乳化液泵站修理标准

乳化液泵站

1轴向柱塞泵

1.1曲轴与连杆瓦的配合应符合紧固件的规定。

1.2十字头销与连杆衬套的间隙应为0.02〜0.10mm。

2径向柱塞泵

2.1偏心轮，柱塞球头、滑靴、球窝不得有划伤，表面粗糙度Ra≤0.2um。

2.2柱塞和衬套的间隙不得大于0.02mm。

3泵体

3.1各部件螺栓应齐全，连杆螺栓应按原设计要求采用力矩扳手均匀拧紧。

3.2各部件安装牢靠，连接件连接牢固，松紧合适。

3.3各密封件应全部更换。

3.4所有轴承应更换，复用时必须检査内外圆滚道、滚柱或钢球表面不得有擦伤、点蚀等缺陷，轴承游隙应符合要求。

3.5曲轴表面不得有裂纹和明显痕迹，其主轴颈连杆、轴颈的圆度和圆柱度不大于0.025mm, 曲轴的过渡圆角必须光滑，表面粗糙度Ra≤0.8um。

3.6柱塞表面应无明显划痕，镀铬层无脱落、起层等现象，其表面粗糙度Ra≤0.8um。

3.7滑块的表面不应有拉毛或烧蚀现象，在其密封行程处不得有划痕或变形，在滑道内运行自如,间隙应为0.04〜0.10mm。

3.8轴瓦的瓦背应光滑无斑点，表面粗糙度Ra≤1.6um,且弹性适宜，合金表面无裂缝和砂眼，与曲轴轴颈间隙应符合技术要求。

3.9连杆不得出现裂纹，连杆两端座孔轴线应在同一平面内，其平行度误差不大于0.03%，在与此平面垂直的方向，轴线的平行度误差不大于0.06%,座孔的圆度和圆柱度不大于0.025mm，连杆质量差不大于75g。

3.10泵半联轴器与电动机端联轴器两轴线偏差交角不大于2°，两轴线偏移量不大于lmm，两半联轴器间距在1.2〜3.6mm之间。

3.11齿轮的啮合特性符合有关规定，齿轮点蚀每处面积小于0.5cm2每个表面不多于三处, 啮合面不得有塑性变形，齿尖及齿侧崩掉部分不得大于lmm。

3.12泵体外壳清洁，无油污、浮煤。

3.13曲轴箱润滑油脂按技术要求选用。

4胶管及接头

4.1高低压及吸液软管长度合适，密封良好，外表无明显伤痕，不得折叠、扭曲。

4.2管路排列整齐，合理。

4.3各连接处U形销选用合适，螺纹连接的胶管应连接紧固，不得松动。连接牢靠、无变形、不漏油。

5阀件

5.1安全阀应按规定调整其压力，保证关闭时不漏液，动作灵活可靠。

5.2卸载阀应按规定自动卸载，且动作灵敏、准确、可靠，不得有异常声响。

5.3压力表动作灵敏，准确可靠，刻度清晰，并按要求定期校验。

6乳化液箱

6.1各阀件动作灵敏可靠，闭合自如，不漏液，不窜液。

6.2髙压过滤器工作可靠，磁过滤器完好，不得有堵塞或连接处漏液等现象。

6.3乳化液箱外观无变形，内部清洁并作防腐处理，自动配液系统精确可靠，各连接口连接可靠。

7蓄能器

气囊应完好不泄漏，并按规定压力充气^

8试验运行

组装后按规定注润滑油，先经0.5h空载运行，再经3h载荷试运，曲轴箱的温度不得超过75℃, 齿轮箱的温度不得超过75℃。

9整机试运

乳化液泵站应运行平稳.无振动和敲击声；泵的柱塞密封处不得泄漏，管路接头无泄漏；乳化液温度应保持在0〜40℃之间；柱塞温度不得髙于乳化液温度20°C；泵的各部温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃。