乳化液泵站

第一节总体结构及液压系统

一组成

1 乳化液泵站

1）乳化液泵

2）乳化液箱

3）液压系统控制台

4）电子保护监控系统

二乳化泵站液压系统

1 高压液路：低压乳化液从液箱经增压泵到打开的截止阀，由增压泵将乳化液送入乳化液泵吸液箱多通阀，通过泵加载后将压力提高，排出的高压乳化液经安全阀、电液-机械卸载阀、高压过滤器、截止阀，通过输液管向工作面液压系统供液。

2 辅助液压元件：在泵头旁有一安全阀起高压保护作用；在输液管与工作面供液管之间连接有两个高压蓄能器及压力传感器；卸载阀的卸载回液管路与浪涌吸收器相联，可减少卸载回液的脉动。

3 支架回液通过对式回液过滤器返回乳化液箱。

4 配制乳化液的路程是：当乳化液箱液位低时，液位电磁阀打开，经过过滤器-至混液器阀由负压作用吸入乳化油，自动配制成具有一定比例的乳化液，经管路流入液箱；当液位达到规定高度后，液位电磁阀自动切断水路。

5 乳化油是由于泵自身动力加载到油泵，使乳化油泵入油箱。

第二节乳化液泵的组成及性能

一机械部分

1 曲轴箱：

1）组成：1对减速齿轮、曲轴、3套连杆呈120度角布置、3个滑块、3个陶瓷柱塞、3个高压钢套、3套盘根密封组件、1个齿轮强迫润滑泵、1个泵头组件。

2）工作原理：乳化液泵为卧式三柱塞往复泵，它的三个柱塞水平放置，泵工作时电动机的旋转运到通过一对齿轮副减速后带动曲轴旋转，再通过连杆、十字头滑块将曲轴的旋转运到转化为柱塞在泵缸中的往复运动。当这种曲柄连杆机构带动柱塞远离柱塞腔时为柱塞吸液行程，这时柱塞内的密闭空间增大形成负压，乳化液在大气压力作用下打开吸液阀进入柱塞腔；曲柄连杆机构推动柱塞使柱塞腔容积减少时为柱塞排液行程，乳化液在柱塞推理作用下打开排液阀进入支架液压系统。曲轴旋转一周完成柱塞的一个往复行程即完成该柱塞的一个吸排液过程。

3）特点：

一是使用氧化陶瓷柱塞，提高了耐磨性；

二是曲轴采用多点支撑，共四盘轴承，均匀分布，受力合理，延长了运行寿命。

三是通过增加齿轮齿廓、宽度、接触面，改进了齿轮比率，斜齿轮得以加强。实际上降低了齿负载，这样使得泵速度低，从而提高了可靠性。

四是吸、排液阀采用向导式的锥形结构，过流能力强，密封性能好。吸排液阀弹簧削弱阀运动惯性力，保证阀有较小的关闭速度和滞后角，减小冲击和回流损失，延长了使用寿命。

五是润滑系统完善。曲轴与连杆大头轴瓦，连杆小头轴承套与滑块销，滑块和滑道的润滑均采用压力润滑方式。有利于连杆大头轴承处形成油膜，提高承载能力，延长使用寿命；有效地带走摩擦热，清洗工作面金属摩屑；润滑油可不断地被过滤，润滑油质量好。

2 卸载阀：

1）组成：阀体、单向阀、滑阀（主阀）、机械先导阀、电磁先导阀、电磁阀

2）卸载阀是乳化液泵中最重要的液压元件之一。它的功能是使泵的工作压力不超过规定压力值，同时在综采工作面支架不需用液时，能自动把泵与工作面的供液系统断开，将泵排出的高压液直接返回乳化液箱，使泵处于空载状态下运转。当综采工作面需要液时，又能自动地接通工作面液压系统，向工作面提供高压乳化液，从而降低了电机能量消耗，减少系统发热，延长乳化液泵使用寿命。

3）工作原理：

泵站处于高压供液状态时，单向阀打开，主阀关闭、机械先导阀关闭，电磁铁处于无电状态，电磁先导阀关闭。

泵站处于低压供液状态时，单向阀关闭，主阀打开、机

械先导阀一般处于关闭状态，电磁铁处于有点状态，电磁先导阀在电磁顶杆的作用下处于打开状态。

4）机械卸载阀压力调整方法

支架液压系统的压力超过了卸载阀电子控制系统预先设定的卸载压力，电磁先导阀电磁铁不能断电时，系统压力将继续升高。当系统压力升高导液控先导阀设定的卸载压力时（正常工作量一般调定液控先导阀的卸载压力比电磁卸载阀的压力高25.25bar）液控先导阀动作，主阀开启，卸载阀卸载。这时只需将电磁阀上的过载轮螺杆旋转1/4圈，卸载阀便完全处于液控先导阀控制下，电磁先导阀将电磁铁自动锁定在通电位置。

3 泵头：

1）组成：泵头体、柱塞及密封、吸排液阀、泵头体压盖、集液器等组成。

2）特点：吸排液阀处在同一中心轴线上，为直通式。其特点为过流性好，余隙容积小，结构紧凑，尺寸小。但装拆及更换柱塞密封不便。

3）性能：吸排液阀采用向导式的锥形结构，流道平滑，过流能力强，密封性能好，关闭速度和滞后角小，冲击和回流损失小，使用寿命长；陶瓷柱塞，光滑且耐磨，表面不需要加油润滑，但性脆怕碰，柱塞密封采用自调式密封组件，具有自润滑性。

4 安全阀：

高压安全阀直接安装在乳化液泵上，它是乳化液泵过载保

护的一个重要的安全设施。在液压系统正常工作时，安全阀处于常闭状态，不起作用。但当液压系统压力突然升高，且大于卸载阀条顶卸载压力，而卸载阀又因故障未能及时作用进行卸载时，安全阀开放，使泵的排液经安全阀的泄流口喷出。

安全阀为先导式高压安全阀。出厂调定压力为44.9Mpa，恢复压力为调定压力的85%，使用时一般不需要调整。

5 高压过滤器

二电气保护部分

每台泵都安装本安性PC21装置。输入电压为12V，用于对乳化液泵曲轴箱中润滑油油温，油压及油位进行监控。

1 油位开关：用于泵曲轴箱内润滑油油位监测。当曲轴箱内润滑油限定的最低油位时，监控继电器切断泵电机电源，即使泵停转，同时显示油位过低报警。

2 油压开关：预先调定压力为0.35Mpa(50Psi),当润滑系统中润滑油压力低于预先设定值时，监控继电器使泵停止运转，同时显示油压过低报警。

3 油温开关：预先设定允许最高油温为85℃.当箱体油池内的润滑油油温超过最高油温时，信号将传递到监控继电器，并使泵的电机停止运转，同时显示油温高报警。

第三节乳化液箱

一作用：储存系统所需一定量的乳化液，还具有散热，沉淀杂质，分离乳化液中的气泡等作用。乳化油室的容积为800升，