《中水利用管道工程施工方案

施工组织设计（华能铜川电厂中水利用管道工程）

编制人：

审核人：

审批人：

审批时间：

中十冶集团有限公司

二零零八年九月十日

目录

第1章编制依据--------------------------------------- 5 1.1 编制目的---------------------------------------- 5 1.2 编制依据---------------------------------------- 5 第2章工程概况 -------------------------------------- 5 2.1 工程简介---------------------------------------- 5 2.2 设计概况---------------------------------------- 6 2.3 计划工期---------------------------------------- 6 第3章施工部署--------------------------------------- 6 3.1 目标指标---------------------------------------- 6 3.2 项目经理部组织机构------------------------------ 7 3.3 施工总体部署------------------------------------ 9

3.4 施工总体程序------------------------------------ 9 3.5 各阶段施工部署---------------------------------- 10 3.6 施工总进度控制计划------------------------------ 11 3.7 劳动力投入计划---------------------------------- 11 3.8 安装施工机械的选用及进场计划-------------------- 12 3.9 材料计划---------------------------------------- 13 3.10 新技术应用------------------------------------- 13 第4章施工准备--------------------------------------- 13

4.1 施工准备流程图---------------------------------- 13 4.2 技术准备---------------------------------------- 13

4.3 现场准备---------------------------------------- 15 4.4 生产准备---------------------------------------- 15 第5章主要施工工艺的施工方案------------------------- 15

5.1 测量放线---------------------------------------- 15 5.2 土方开挖---------------------------------------- 17 5.3 焊接管道---------------------------------------- 18 5.4 附属设备安装------------------------------------ 20 5.5 试压及冲洗-------------------------------------- 22 5.6 补口防腐---------------------------------------- 23 5.7 回填施工---------------------------------------- 23 5.8 穿越工程施工------------------------------------ 25 第6章各项管理及保证措施----------------------------- 25

6.1 组织措施---------------------------------------- 25 6.2 质量制度及管理措施------------------------------ 25 6.3 质量保证措施------------------------------------ 27 6.4 全生产管理-------------------------------------- 29 第7章施工进度控制措施------------------------------- 31

7.1 施工总进度控制措施------------------------------ 31 7.2 组织措施---------------------------------------- 31 7.3 技术措施---------------------------------------- 32 7.4 材料保证措施------------------------------------ 32 7.5 机械保证措施------------------------------------ 32

第8章文明施工管理----------------------------------- 32 第9章环境保护措施----------------------------------- 33 附：施工平面布置图

施工工期网络图

第一章编制说明

1.1编制目的:

我们在仔细阅读施工合同、熟悉图纸、了解设计意图的基础上，组织了本次中水利用管道安装工程的施工组织设计编制工作。本施工组织设计为中水利用管道安装工程施工提供指导性施工方案，用于工程的施工组织与管理协调，以确保优质、高速、安全、文明地达到管道安装工程的各项目标、指标，争创优质文明工程。

1.2编制依据：

1.中水利用管道安装工程施工图

2.国家有关施工验收规范、规程和当地有关法令、法规。

3.《质量、环境和职业健康安全管理手册》、《程序文件》及公司《技术管理手册》

4.《城镇供水长距离输水管（渠）道工程技术规定》

5.《钢制管道焊接及验收规范》

6.《工业金属管道工程施工及验收规范》

7.《给水排水管道工程施工及验收规范》

8.《工业设备、管道工程防腐蚀施工及验收规范》

9.《建设工程安全生产管理条例》

第二章工程概况

2.1工程简介：

华能铜川电厂中水利用管道工程由华能铜川电厂投资建设，本工程是以新建铜川市新耀污水处理厂为中水水源，为华能铜川电厂提供

辅机循环冷却和其他工业用水，管道设计一、二期水总量为665m3/h，本段管线长度约为8457m。

2.2 设计概况：

K0+00—K5+400段采用DN478×14螺旋焊管，设计工作压力为3.0 MPa；

K5+400—K8+457段采用DN478×12螺旋焊管，设计工作压力为2.5 MPa；

2.3 计划工期

计划开工日期：2008年10月10日

计划竣工日期：2009年5月30日

计划工期总计：233天

第三章施工部署

以“安全第一、质量为本”为宗旨，以我公司质量、管理方针为指导，建立项目质量环境和职业健康安全管理体系，对工程施工进行全面、全过程的管理，为工程质量、安全、工期、成本、文明施工等各项目标指标的实现提供坚实保障。

针对本中水利用管道安装工程的具体特征，工艺要求严格、工程量大、线路长、作业环境复杂等，我公司选派具有较高技术水平和多年实践经验的专业技术人员组成安装项目经理部，负责安装工程施工组织与管理。在施工过程中充分发挥我公司的技术优势、科学组织施工作业来保证施工合同的严格履行。

3.1目标指标：

3.1.1质量目标：

严格贯彻执行国务院颁布的第279号令《建设工程质量管理条例》和《工程建设标准强制条文》严格按照施工规范、操作规程及施工图纸要求施工，工程质量符合国家验收规范优质工程标准。3.1.2环境和职业健康目标：

根据《施工合同》要求，严格遵守《建设工程安全生产条例》等有关规定，杜绝死亡和重伤事故的发生，并按照我公司的年度环境和职业健康安全管理工作计划要求确保达到以下目标、指标：

⑴全年杜绝机械设备、火灾、交通和中暑、中毒等死亡事故的发生。

⑵年工伤事故频率控制在1.0%以内，杜绝工伤、重伤及死亡事故。

⑶施工现场安全生产达标合格率100%，杜绝不合格现场，杜绝被上级和地方政府通报批评。

⑷创当地政府安全优良级达标工程。

3.1.3文明施工目标：

力争达到当地文明施工样板工地。

3.2项目经理部组织机构：

3.2.1项目组织机构见图3.2.1

3.2.2项目成员职责见表3.2.2

图3.2.1项目组织机构 序号 项目职务 姓 名 性别 年龄

主要职能 1

项目经理 工程施工总负责 2

总工程师 工程技术总负责 3

技 术 员 负责现场施工技术 4

计 量 员 负责现场施工计量 5

施 工 员 负责现场施工协调 6

材 料 员 负责现场材料进出 7 资 料 员 负责整个工程的技术资料

表3.2.2项目成员职责

技术主任工程师

技术 计量员 施工员 材料员 资料员

安装施工队 技术

员 检测作业队

项目经理

土

方

施

工

队

3.3施工总体部署：

根据本工程安装工程量大、工期短、线路长的特点统筹考虑、科学组织、合理安排施工顺序，优化施工方案，确保在合同期内顺利实现工程、质量、安全、文明施工等各项目标。

根据管材进场情况沿开挖沟槽适地进行管材的防腐施工，做好施工准备工作，按设计图纸及现场实际情况分小组进行多段平行施工的施工方法和槽内组合的施工工艺，按设计图纸的管材壁厚分两段两个安装施工协作队同时进行施工，施工时土方施工队先按已放好的开挖线进行沟槽和工作坑开挖，然后下管在沟槽中的工作坑中进行组合施焊。安装施工队把施工作业人员按作业内容划分成安装小组和附属小组进行作业，安装小组共计10人（3个焊工、2个管工、1个电工、4个普工、）作业内容为：管材的运输、铺管、焊接；附属小组共计10人（1个焊工、1个电工、1个普工、7个防腐工、）作业内容为：试压、防腐、安装附件。各协作队共计1个安装作业小组和1个附属作业小组，每安装小组计划安装速度为80米/天。各小组焊工必须持有效的操作证在项目部统一编号备案，项目部计量员对其安装质量、速度进行追踪计量。

3.4施工总体程序：

施工总体程序为图3.4所示。

图3.4 施工总体程序

3.5各阶段施工部署：

3.5.1放线及沟槽开挖施工阶段：

依据设计控制坐标放出管道中心控制线，并跟据此线进行沟槽

开挖。

3.5.2管道焊接及下管施工阶段：

在管沟开挖一段（500米以上）后安装施工小组的管道组对焊接

就开始施工，实现开挖、焊接、外部、内部质量检查同步施工。本

阶段的施工重点与难点在于：工艺要求高、施工线路较长，各班组

根据自己工程量的大小投入相应的人力物力，确保工程按期保质完

成。

3.5.3管道的试压、冲洗阶段：

本阶段有附属作业组在管道的下管和焊接中同步进行并注意

做好相应的试验记录。 施工准备

测量放线

开挖管沟 管沟质量检验 材料、机具检验 管材防腐 排管调整方向 焊口无损探

管道冲洗 强度试验 附件安装 补口防腐

初步回填 警示带安装 安装质量检查

管沟回填 竣工验收

管道安装 标志桩安装 防腐层外观检查 管端作坡口

3.5.4回填、尾收阶段：

在各项检查合格并且监理公司认可的情况下进行回填、尾收阶段的施工。

3.6施工总进度控制计划：

为了确保在合同工期内实现各目标指标，每周制定出详细的周计划，以周计划目标的实现来保证总工期目标的完成，同时为了按时完成施工进度目标，制定了详细的施工进度保证措施。

施工工期网络图见附图3.6

3.7劳动力投入计划：

为顺利实现本工程各项目标指标，根据我公司《劳务分包管理办法》选择技术实力强、质量意识高的合格劳务供方，作业队伍进场后进行入场教育、技术交底、并且迅速进入工作状态，焊工严格要求持证上岗。

劳动力需用计划表如下表3.7

工种人数

管工 2

焊工 4

电工 1

普工 5

防腐工7

司机 1

表3.7 劳动力需用计划

3.8安装施工机械的选用及进场计划

3.8.1安装主要施工机械配置计划如下表3.8.1

序号机具名称规格型号数量进场明细

1 交流电焊机ZXT-700 4

2 氩弧焊机 2

3 交流发电机STC-50 2

4 角沟磨光机 2

5 机动三轮车 1

6 四轮平板车 2

7 电工成套工具 1

8 焊条烘干机 1

9 吊车8T 2

11 反铲掘机 2

12 蛙式夯机 2

13 打压泵100Kg 2

表3.8.1 施工机械配置计划

3.8.2拟备主要试验、测量经检仪器设备配置计划为下表3.8.2 序号仪器设备名称型号规格单位数量备注

1 钢卷尺5m 把10

2 精度水准仪D2S2 台 1

3 钢卷尺50m 把 1

表3.8.2试验、测量经检仪器设备配置

3.9材料计划：

安装工程施工所需的材料、设备、施工机具品种多、数量大，保证各类物资循序适时供应，对整个施工过程举足轻重，否则会直接制约施工进度，并影响工程质量。根据本工程的材料需用总量、施工进度计划编制材料需用量计划，特殊材料应根据其生产周期提前拟订其供应计划，明确进场时间，并同生产厂家签定材料采购合同。

3.10新技术应用：

此工程在管道穿越不可恢复性公路、铁路、河流时，采用定向钻施工，具体施工方法另行编制详细的施工方案。

第四章施工准备

4.1施工准备工作流程图

4.2技术准备：

图纸会审

编制施工技术方案熟悉图纸

管理人员施工机具任务设备材料计划核定设备材料成本

技术交底施工人员

加工定货

验收入库及保管

4.2.1技术资料准备：

项目部进驻施工现场后，项目技术负责人组织有关专业人员根据本工程特点及技术标准要求，搜集施工所需要的各项技术资料，包括施工场地、周边环境、交通情况及现场地上地下障碍物状况等资料配备施工所需的标准规范。

4.2.2熟悉图纸和审查图纸：

项目部组织各类相关人员认真学习、阅读及熟悉图纸及有关技术资料，熟悉现场环境、熟悉设计意图及技术条件，及时将施工图纸中存在的问题以书面形式提交监理工程师转交业主、设计单位。

4.2.3编制施工组织设计：

由项目经理部具体负责人员编制本工程的施工组织设计和特殊施工工艺的施工方案并修改。完成后报给公司审批，再报监理工程师、业主，审批完成后作为工程施工生产的指导性技术资料。

4.2.4编制施工预算：

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等编制施工图预算和施工预算以便为施工作业计划的编制，施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

4.2.5制定项目各项管理制度：

结合本项目部的实际情况，指定完备的技术岗位责任制和质量、安全、管理网络、建立健全技术责任制和质量检验制度。

4.2.6指定各相关材料的进场检验制度：

对工程中使用的原材料严格按规范要求进行见证取样、检验，

把好原材料质量关。

4.3现场准备：

根据现场实地勘察情况、平面图的要求设置好材料的运输、堆放，并优化布置施工机械，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，并派专人监督实施使之规范化.

沿线必须有施工便道进行管材的运输，在施工现场要有足够的临时用地作为堆放管材的场地，具体见下表4.3

临时用地表

用途面积位置需用时间堆放管材（DN478×14）400m2华能电厂30天

堆放管材（DN478×14）400m2K3+000 30天

堆放管材（DN478×12）400m2K7+000 30天

堆放管材（DN478×12）400m2新耀污水厂30天合计1600m2

表4.3 临时用地表

4.4生产准备：

各施工作业队认真落实施工用料，并对作业人员进场进行质量教育、安全教育，作好安全防范措施。

第五章主要施工工艺的施工方案

5.1测量放线：

5.1.1、对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。并按照施工需要加密导线点的控制网。为确

保控制网的可造性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来。

5.1.2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，沿管道两侧布置。设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。开槽铺设临时水准点，每200米不应少于1个。

5.1.3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方能使用，且经常校核。

5.1.4、已建管道，构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。

5.1.5、测量施工允许的偏差应控制在下表所规定范围内：

项目允许偏差

水准测量高程闭合差平地

±20L (mm) 山地±6n (mm)

导线测量方位角闭合差±40n （”）

导线测量相对闭合差1/3000

直接丈量测距两次较差1/5000 注：L为水准测量闭合线路的长度，以Km为单位。

N为水准或导线测量的测站数。

5.2 土方开挖

结合现场实际情况，本次工程在有果树的耕作区采用人工开挖，遇到不能恢复的公路、铁路、河流时采用定向钻施工不开挖，除此之外采用反铲掘机进行开挖。

土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，当局部有横穿地下物的例如：水管、涵洞等，先用机械在两边进行开挖，然后根据实际情况利用人工开挖并制定土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。

管道开挖时将挖出的土方堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边留500㎜宽作人行道，另一侧进行人工平整以使沟上运输，堆土距沟边应不小于0.5 m，在耕作区开挖管沟时应将耕作土与下层土分别堆放，若遇土壤变形、松动等特殊情况，应用支撑加固沟壁，支撑物应有足够强度和刚度。机械开挖时若当天不能下管应预留0.2—0.3 m 的土，待下管时人工清理，人工和机械开挖都不能超挖，若超挖应回填夯实后再下管，在Z60段到Z63段地面水平距离32.89米，垂直高差44.3米，开挖时挖机必须按阶梯进行分层开挖，

当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除，抛石排淤，并回填。超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。

沟操开挖时应注意：

a、基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响。人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m，距槽

口边缘距离不得小于1米。并及时将挖出的土方外运出去。

b、开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖等，且不得防碍其正常使用。

c、在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。

d、挖掘机挖土时设专人指挥，随时控制开挖路线、挖深，维持施工现场安全。

e、当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下部工序开工时再挖。

f、槽底高程的允许偏差应控制在±20mm范围内。

5.3焊接管道：

5.3.1运输并排管：

各施工小组人员将进场的合格管材逐节运到开挖好的沟槽边，并下管至沟槽中，在搬运中不得损坏管道的外防腐层，在运输过程中安装高度不得超过2.4m，管道伸出车后长度不宜超过4.0 m。管道不能相互碰撞，避免造成局部损伤，沿管沟旁排管堆放时，应用沙袋或枕木支撑起来，离开地面。

下管前，必须将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净，检查管沟深度、标高和断面尺寸、工作坑尺寸是否符合安全技术交底，是否满足安装要求并报验，报验合格后下管，下管采用三脚架倒链或吊车下管。禁止抛、滚、撬等破坏防腐层的下管做法，注意下沟管道应放置于管沟中心位置，偏差不得大于100㎜，

管子不得悬空，由现场技术人员统一指挥作业沟内不得有人，事先挖好的焊接工作坑凡有位置误差时应按实际需要重新开挖，挖土时不可损伤管道的防腐层。

5.3.2组对焊接：

焊接采用氩电联焊即氩弧焊打底、电焊填充、电焊盖面，在组合焊接过程中注意管材防腐层的保护，焊接前对管道逐根清除内壁泥土、污物及杂质，管口清理完毕后，应对管口进行坡口、对口找正、点焊后检查，检查后再进行施焊，施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧，禁止在坡口以外管材表面上引弧，且接头不得重叠，应错开20—30㎜，每道焊口焊完后将表面飞溅物、焊渣等清除干净。管道焊接应严格按照国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的用关规定执行，氩弧焊焊丝采用H08Mn2SiA、手工电弧焊焊条牌号采用E4315。施焊前焊条必修用烘干箱进行烘干，施焊时用保温筒对其进行保温。

管道的临时中断，应用临时堵板将管段两端予以封堵，防止杂物进入管内。焊接工艺应编写具体的工艺施工作业指导书，施焊完毕后先进行焊口的外观检查合格并作出详细记录后，24小时后再对焊口内部质量进行全周长15%的射线拍片探伤检验并作出详细记录，对于主要路口和特殊地段应做进行全周长100%的射线拍片探伤检验并作出详细记录，焊缝射线检测验收标准为《钢熔化焊接接头射线探伤照相和质量分级》(GB3323)Ⅲ级合格，不合格的焊口及时进行

返修，但同一部位返修累计次数不得超过2次，返修的焊缝总长度不得超过30%的焊缝周长。返修后对其外部、内部质量重新进行同样方法的检验直到合格为至。

5.3.3 质量要求

直线管段不宜用长度小于800㎜的短接拼接，在穿越构筑物时在距基础1 m范围内不得有接头，在转向、拐弯处根据具体情况分别采用弹性敷设、热煨弯管来处理，在地形允许的情况下，优先选用弹性敷设技术，任何情况下不得使用斜口或虾米腰连接，平面和竖向不可同时转弯，在相邻的反向弹性弯曲之间及弹性弯曲和人工弯曲之间，采用直管段连接，长度不得小于0.5m，弹性敷设管道的曲率半径应满足管道强度要求，切不得小于钢管外径的1000倍。整个管网尽量避免形成“气袋”最高点“口袋”和“盲肠”死角，当一定要出现时，应有保持管网运行的技术措施。

5.4附属设备安装

5.4.1阀门的安装：

安装前必须认真进行检查，检验阀门的外观质量及合格证，检查、检验合格后，进行压力试验，以检验阀门的机械强度和严密性能，强度试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不小于5min，合格后方可进行安装。

安装时核对型号必须特别注意阀门的方向性，不得装反，安装位置以便操作维修为目的，在阀门搬运时轻拿轻放，不允许随手抛掷，与阀门连接的法兰应保持平衡，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，