金属切削加工车间设备布局与管理设计
金属压力加工车间设计车间设计概述
对金属压力加工车间的废弃物进行分类收集和处理，可回收利用的 废弃物应进行回收利用。
废弃物处置
对于不可回收利用的废弃物，应按照相关规定进行安全处置，避免 对环境造成不良影响。
废弃物管理制度
建立完善的废弃物管理制度，明确废弃物的分类、收集、运输和处理 等环节的责任和要求。
06
金属压力加工车间设计 案例分析
设计案例三：某铜加工企业轧制车间设计
总结词
灵活性、可持续性
详细描述
该轧制车间设计充分考虑了生产灵活性的需求，可根据市场 需求调整产品规格和产量。同时，设计注重可持续性，采用 了资源回收、能源再利用等措施，降低生产成本和环境影响 。
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安全原则
确保操作安全
设计时应充分考虑操作过程中的 安全问题，如设备布局、操作空 间、安全防护措施等，以降低操 作风险。
预防事故发生
通过合理的设计，减少事故发生 的可能性，如设置紧急出口、安 全警示标识等。
效率原则
提高生产效率
优化设备布局，减少物料搬运距离， 提高生产流程的连续性和自动化程度 。
降低能耗
直接挤压机
将加热好的坯料放入挤压筒中，通过挤压轴施加 压力，使坯料通过模具挤出成所需断面形状的制 品。
反向挤压机
挤压轴施加的压力与坯料进入挤压筒的方向相反， 使坯料在挤压过程中受到较大的摩擦力，制品精 度较高。
连续挤压机
采用连续挤压工艺，可实现连续、高效的生产， 主要用于铝、铜等有色金属的挤压加工。
废气排放标准
02
确保废气排放符合国家和地方的环境标准，定期监测废气中的
污染物浓度，确保达标排放。
废气处理效率
03
提高废气处理设备的效率，减少有害物质的排放量，降低对环
金属加工车间管理制度
金属加工车间管理制度一、目的金属加工车间是企业生产中重要的制造基地，为了保障生产的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定金属加工车间管理制度是必要的。
本制度旨在确立金属加工车间的管理标准，明确各项管理规定，提供员工行为准则，促进车间内各项工作的有序进行。
二、安全管理1. 操作规范：员工必须按照相关操作规范进行操作，严禁违章操作，确保工作安全。
切削加工时，必须佩戴个人防护用品，包括耳塞、护目镜等。
2. 设备维护：车间设备的维护保养应按照规定的周期进行，定期检查设备的安全性能，及时处理设备故障以避免事故发生。
3. 紧急情况应急措施：车间应配备灭火器等紧急应急设备，并制定相应的应急措施方案，以应对可能发生的紧急情况。
三、作业流程管理1. 生产计划安排：车间主管根据订单情况和生产能力，制定合理的生产计划，并及时调整以适应市场需求。
生产计划应及时下达给车间相关人员，并加强与其他部门的协调配合。
2. 工序管控：车间负责人需确保每个工序作业环节的流程和质量管控得到有效执行。
设立岗位责任制，明确工序的质量要求，制定相应的检验标准。
3. 原材料管理：车间应建立原材料库存管理制度，定期进行库存盘点，确保原材料充足并符合质量要求。
4. 质量检验：对生产出的产品进行严格的质量检验，不合格品应立即处置，并及时分析原因以避免再次发生。
四、人员管理1. 岗位培训：对新员工进行相应的培训，使其熟悉操作规范和工作流程。
对老员工进行定期培训，提升其专业技能水平。
2. 实行班次制度：根据生产需要，合理安排员工的工作班次，确保车间的连续生产。
3. 纪律要求：车间员工应遵守工作纪律，不得擅离岗位，不得私自带外人进入车间，不得私自带走有关资料和设备。
五、车间卫生1. 保持车间整洁：要求员工保持车间内外清洁，定期组织车间大扫除活动，保持工作环境整洁和安全。
2. 废料处理：车间应设立废料分类箱，并制定相应的废料处理制度，合理处理废料，确保环境卫生。
金属切削设备管理制度
第一章总则第一条为加强金属切削设备的管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有金属切削设备的管理工作。
第三条金属切削设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 全面规划，合理配置；3. 严格执行，持续改进；4. 经济合理，技术先进。
第二章设备管理职责第四条设备管理部门是金属切削设备管理的责任部门，负责以下工作：1. 制定金属切削设备管理制度；2. 组织设备购置、安装、调试、验收工作；3. 负责设备的日常维护、保养、检查和维修；4. 组织设备的技术改造和更新换代；5. 监督、检查各部门对金属切削设备的使用和维护情况；6. 定期对设备进行评估，提出改进意见。
第五条生产部门负责以下工作：1. 按照生产计划合理使用金属切削设备；2. 负责设备的日常操作和维护；3. 发现设备故障及时上报设备管理部门；4. 参与设备的技术改造和更新换代。
第六条工艺部门负责以下工作：1. 根据生产需要，制定合理的金属切削设备使用规程；2. 参与设备的技术改造和更新换代；3. 对设备操作人员进行技术培训。
第三章设备购置与验收第七条设备购置应遵循以下程序：1. 根据生产需要，提出设备购置申请；2. 设备管理部门对购置申请进行审核；3. 报请公司领导审批；4. 招标采购，签订合同；5. 安装、调试和验收。
第八条设备验收应按照以下要求进行：1. 验收人员应具备相应的专业知识；2. 验收内容应包括设备的技术参数、性能、质量、安全等；3. 验收合格后，办理设备移交手续。
第四章设备使用与维护第九条设备使用应遵循以下规定：1. 严格执行操作规程，确保设备安全运行；2. 未经培训合格的员工不得操作设备；3. 操作人员应定期接受技术培训，提高操作技能；4. 严禁酒后操作设备；5. 发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时上报。
第十条设备维护应遵循以下规定：1. 定期对设备进行检查、清洁、润滑和紧固；2. 发现设备故障，应及时上报并采取措施处理；3. 定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态；4. 设备管理部门应建立设备维护档案，记录设备维护情况。
金属切削车间设施改进设计
金 属 切 削 车 间设 施 改 进 设计
张 莹 （ 科技大学 西南 制造学院）
一
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实践 唆
避 免误 入 以下 陷 阱 或是 很 容 易 产 生 的 错误 观念 ：
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金属压力加工车间设计01车间设计概述
目录
• 车间设计概述 • 工艺流程设计 • 设备选型与布局 • 安全与环保设计
01
车间设计概述
设计理念
人性化设计
车间布局应充分考虑工人操作时 的便利性和舒适度，合理安排设 备布局，降低工人劳动强度，提
高工作效率。
绿色环保
设计时应考虑节能、减排、资源循 环利用等方面，降低能耗和减少环 境污染，满足环保法规要求。
安全与环保培训
定期开展安全与环保培 训，提高员工的安全意 识和环保意识。
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空间利用
充分利用车间空间，合理安排设备的摆放位置， 提高车间的空间利用率。
安全生产
考虑设备操作的安全性，合理设置安全通道和安 全设施，确保员工的安全。
设备安装与调试
安装施工
按照设备制造商的安装要求进行安装施工，确保设备的安装质量。
调试运行
对安装完成的设备进行调试运行，检查设备的运行状态和性能是否 符合要求。
员工培训
对操作人员进行设备操作培训，确保员工能够熟练操作设备并掌握 相关安全知识。
04
安全与环保设计
安全防护措施
1 2
设备安全防护
确保设备运行稳定，防止设备故障造成人员伤害。
操作安全防护
提供安全操作规程，培训员工正确操作设备，避 免误操作导致事故。
3
紧急救援措施
制定应急预案，配备急救器材，定期进行演练， 提高员工应急救援能力。
环保排放控制
废气处理
采用高效废气处理设备，降低废气排放对环境的影响。
废水处理
建立废水处理设施，确保废水达到排放标准。
噪声控制
采取降噪措施，降低设备运行产生的噪声对周边环境的影 响。
金属切割车间管理制度范本
金属切割车间管理制度范本第一章总则第一条为了加强金属切割车间的管理，规范车间工作秩序，确保生产安全，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司金属切割车间的全体员工，包括管理人员、操作人员和其他相关工作人员。
第三条本车间管理工作应坚持以人为本、安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保车间安全、有序、高效运行。
第二章安全生产管理第四条车间安全生产责任人应全面负责车间的安全生产管理工作，确保安全生产责任的落实。
第五条车间应建立健全安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度等。
第六条车间应定期组织安全生产培训和演练，提高员工的安全生产意识和应急处理能力。
第七条车间应加强设备设施的日常维护保养，确保设备设施安全运行。
第八条车间应加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，禁止违章操作。
第九条车间应建立健全火灾、爆炸、泄漏等突发事件应急预案，并定期组织演练。
第十条车间应加强危险化学品的管理，建立健全危险化学品管理制度，确保危险化学品的安全使用。
第三章人员管理第十一条车间管理人员应具备相应的专业知识和能力，负责车间的日常管理工作。
第十二条车间操作人员应具备相应的操作技能和安全生产知识，经培训合格后方可上岗。
第十三条车间员工应遵守公司规章制度，服从管理，自觉维护车间工作秩序。
第十四条车间员工应按照要求穿戴个人防护装备，确保自身安全。
第十五条车间员工应积极参与安全生产活动，发现安全隐患应及时报告。
第四章质量管理第十六条车间应建立健全质量管理体系，确保产品质量符合公司要求。
第十七条车间应加强过程质量控制，对生产过程中的各个环节进行严格监控。
第十八条车间应加强产品质量检验，确保不合格产品不得出厂。
第十九条车间应定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能。
第五章环境管理第二十条车间应加强环境保护，严格执行环保法规和公司环保要求。
第二十一条车间应加强废水、废气、废渣等废弃物的处理和处置，防止环境污染。
金属切削车间的工作地组织范本
金属切削车间的工作地组织范本金属切削车间是一个重要的制造场所，需要有良好的工作地组织来确保生产的高效性和安全性。
以下是一个针对金属切削车间的工作地组织范本，包括流程、标识、设备摆放、工作规范等方面。
1. 生产流程：(1) 接受订单和计划：接受客户订单并进行计划，确定生产需求和交货期限，制定生产计划。
(2) 材料准备：准备金属材料，检查其质量和规格，确保符合生产需求。
(3) 设备设置：将所需的切割设备、机床和其他工具进行设置和安装。
(4) 加工操作：进行金属材料的切削、加工和成形，确保精度和质量符合要求。
(5) 检查和质量控制：对加工后的产品进行检查和测试，确保符合规格和质量要求。
(6) 包装和交付：根据订单要求对产品进行包装，并将其交付给客户。
2. 标识：(1) 区域标识：使用色彩明亮的标识牌和标志来区分不同的工作区域，如原料存放区、切削区、质检区等，以及设备和装置的摆放位置。
(2) 安全标识：在必要的地方设置安全标识，包括紧急出口、危险区域、防护装置等，以提醒工作人员遵守安全规范。
3. 设备摆放：(1) 设备布局：根据工艺流程和操作需求，合理布置切割设备、机床、辅助设备等，以便操作人员能够方便地进行操作和材料移动。
(2) 清洁区域：在每台设备周围设置清洁区域，保持设备周围的环境整洁，防止杂物干扰操作。
4. 工作规范：(1) 安全操作规范：制定安全操作规范，包括佩戴个人防护装备、设备操作步骤、紧急事故处理等，确保操作人员的人身安全。
(2) 生产规范：制定生产规范，包括工艺流程、生产标准、产品质量要求等，确保产品质量达到客户的满意度。
(3) 设备保养规范：制定设备维护和保养规范，包括定期检查、润滑和维修设备，保持设备的正常运行和延长使用寿命。
5. 环境管理：(1) 金属切削车间应保持良好的通风，以避免操作人员吸入有害气体和尘埃。
(2) 废物管理：设立废物收集和处理区域，对产生的废料进行分类和处理，以保护环境和减少对周围环境的污染。
第一章 金属切削机床的总体设计
1.1 机床的基本要求
3、生产率和自动化 指机床在单位时间内所能加工的工件数量。
4、可靠性 机床在整个使用寿命期间内完成规定功能的能力 。 可靠性包括两个方面：一是机床在规定时间内发生
失效的难易程度；二是可修复机床失效后在规定时间 内修复的难易程度。
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1.1 机床的基本要求
二、人机关系
机床除具有一定的技术性能指标外，还应有良好 的人机关系。即使机床符合人的生理和心理特征，实 现人机环境高度协调统一，为操作者创造一个安全、 舒适、可靠、高效的工作条件；能减轻操作者精神紧 张和身体疲劳。
3.加工表面的形成方法
加工表面的形成方法是母线形成方法和导线形成方法 的组合。故加工表面形成所需的刀具与工件之间的相对运 动也是形成母线和导线所需相对运动的组合。
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1.3 机床的总体布局（金属切削机床相关知识）
（三）机床运动分类
直线运动 1、按运动性质 回转运动
主运动 成形运动 进给运动（或形状创成运动） 2、按运动功能 非成形运动
1. 几何表面的形成原理 2. 发生线的形成 (1)轨迹法 (2)成形法(仿形法) (3)相切法 (4)范成法
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1.3 机床的总体布局（金属切削机床相关知识）
几何表面的形成原理
任何表面都 可看作一条 曲线（或直 线）沿另一 条曲线（或 直线）运动 的轨迹。前 者称为母线， 后前者称为 导线
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1.3 机床的总体布局（金属切削机床相关知识）
件类型、形状和尺寸范围，能完成的工序种类等。 2、加工精度
指被加工工件表面的形状位置、尺寸的准确度， 表面的粗糙程度。
机床的精度分为三级：普通精度机床；精密机床； 高精度机床。其公差值的比值约为1：0.4：0.25。
课件金属压力加工车间设计车间平面布置及立面尺寸
8.2 车间立面布置
根据工艺要求拟定车间旳工艺高度和全部设备 工作面高度，为建筑设计者进行厂房剖面，立 面设计提供参数，并为设备基础和安装提供根 据。
8.2.1 车间工艺高度旳拟定
吊车轨面标高(H)—— 地面（±0.0）至吊车轨道面旳高度。 其取决于设备高度，检修和操作所需要旳空间， 吊车类型及被吊物件旳尺寸，车间通风及照明要 求和车间投资等。 当H↑，厂房越高，通风照明条件越好，投资↑。
8.2.1 车间工艺高度旳拟定
在车间吊车要越过旳最高设备高度已知情况下则：
8.1.2 车间平面布置内容
8.1.2 车间平面布置内容
中间库面积 (F) 计算
F = ATK/q
式中： A——该机组平均日产量, t/天； T——生产周期时间，天； K——主设备与各精整设备产量不平衡系数； q——单位面积平均堆放量 t/m2, 取成品库1/2。 实际上，中间仓库钢材旳储存量能够考虑按轧机3～5天旳平均日产量 计算。对于合金钢厂可按轧机旳8～10天旳产量计算。有色金属中间 再制料堆放天数为2～3天，面积利用系数为0.40
靠主跨厂房旳一侧。 4)生产设备旳间距除了考虑工艺要求外，还要考虑安装操作、
检修等要求。 5)轧制中心线布置应考虑确保操作侧有足够旳操作空间.
8.1.2 车间平面布置内容
6)设备离厂房旳两端和两边柱脚应留出一定距离，以便吊运， 安装，检修。
7)操作室，生活间，控制室等辅助设施应尽量布置在两跨之间 或两端。
8.1.2 车间平面布置内容
2) 直线横移式——与(1)类同，利用管材自由滚动， 多用于管材车间及型材车间旳冷床布置。
金属切削车间的工作地组织(三篇)
金属切削车间的工作地组织一、设备合理布置金属切削车间设备的布置，主要根据工艺过程的需要，但绝不能忽视安全卫生上的要求。
根据安全卫生的要求，布置设备时必须保证机床与机床之间、机床与墙壁间、与柱子间有足够的间距，以保证工人安全操作和行走。
间距的大小按其工作地的数目、机床大小和机床工作条件而定，见表1所示。
见下表表1机床布置参考距离（mm）@Y20901.gif布置图在确定机床之间车行道宽度时，应该同时考虑保证行车、行人的安全，见表2和表3所示。
见下表表2车行道最小尺寸参考图（m）注：计算时，可采用下列数值1．工作地区a=0.8m；2．小车和小车的间距及在无工作地时，小车和机床间距c=0.3m；3．小车宽度一般按小车载货宽度而定。
如其宽度小于车宽度时，可采取b=0.7m（手推小车）；b=1.1米（机动小车）。
@Y21001.gif图示（单向行驶）见下表表3车间通道最小宽度（m）车间主要通道应保证行人及车辆畅通，最小宽度可参考表3。
二、工作地组织车间应指定毛坯件、半成品件存放地点，有专人负责，把工件安放整齐，可落在一起放的工件，应将大尺寸的放在下面，小尺寸的放在上层，避免倒塌。
重型机械行业里，毛坯件尺寸很大，可以建立露天毛坯库，把毛坯件放在露天库，需要加工时，由搬运工按作业计划运到车间内准备加工。
铁屑和工业垃圾应每天清理，作业现场交班前都要由当班者清扫向下一班交待。
毛坯件、半成品件、成品件的堆放要考虑工艺流程，使流程最短，避免重复往返。
节约起重吊运台时，提高效率，也减少发生事故的机会。
车间主要通道要画出明显界线，不允许在人行道内摆放工件和垃圾箱等物。
金属切削车间的工作地组织（二）金属切削车间是一个重要的生产工作地，它的工作地组织对于提高生产效率、保证工作安全至关重要。
下面将介绍金属切削车间的工作地组织，包括设备布置、工作流程和员工管理。
设备布置是金属切削车间工作地组织的基础。
车间内的设备布置应遵循以下原则：首先，设备之间应有足够的空间，以保证车间内的安全操作和人员流动。
金属压力加工车间设计第二版课程设计
金属压力加工车间设计第二版课程设计一、设计任务本次课程设计旨在为学生提供一个完整的金属压力加工车间设计方案，包括车间的布局设计、设备选型、工艺流程设计及车间管理等内容，力求使学生能够掌握金属压力加工车间设计的基本方法和技能。
二、设计要求1.车间面积：1000~1200平方米；2.车间结构形式：钢结构或混凝土结构；3.车间布局：按照生产工艺和生产流程进行布局，并考虑到压力机的运行、料件的存放、人员的出入等因素；4.设备选型：根据生产实际需求，选择适当的压力机、切割机、折弯机、钻孔机等设备，并进行合理布局；5.工艺流程设计：按照金属压力加工工艺要求，设计出完整的加工流程，并在车间布局和设备选型的基础上进行合理的安排；6.车间管理：根据车间规模和人员数量，设计出有效的车间管理方案，包括人员分工、生产调度、产品质量控制等内容。
三、设计步骤本次设计分为以下几个步骤：3.1 参考文献调研通过查阅相关的金属压力加工的文献资料，了解目前金属压力加工车间的布局、设备选型、工艺流程以及车间管理等方面的发展现状和趋势。
3.2 车间布局设计结合生产工艺和生产流程，设计出车间的布局方案并进行排布。
车间布局需要合理配置设备和储料区，以及员工的工作区和生产流线，使生产作业可以顺畅进行。
3.3 设备选型及布局按照设计好的生产流程，选择适当的压力机、切割机、折弯机、钻孔机等设备，并进行布置。
合理的设备配置和布局有利于提高生产效率和产品质量。
3.4 工艺流程设计及生产调度在完成车间布局和设备选型之后，需要根据生产实际需求，设计出完整的加工工艺流程，并进行生产调度，从而保证生产流程能够有序进行。
3.5 车间管理方案设计针对车间规模和人员数量，设计出有效的车间管理方案，包括人员分工、生产调度、产品质量控制等内容，以实现生产管理的规范化和科学化。
四、设计成果完成本次课程设计，应提交如下成果：1.金属压力加工车间布局方案设计图纸；2.设备选型及布局图纸；3.加工工艺流程设计图纸；4.生产调度表；5.车间管理方案设计文档。
金属切削机床作业环境标准
电子文件编码
SBGL-15-002
页码
2-2
三、场地要求
1.机床间应有通畅的通道，并在地板上涂黄色油漆线条标明通
道宽度，在通道上严禁堆放任何材料和工作，以保证行人和车辆 畅通。
2.成品、半成品及切屑的堆放，应方便吊运和清理，不会干扰 操作者和邻近机床的操作。应积极推广采用定置管理，即划定专 门堆放材料、成品、半成品的区域，成品、半成品应分门别类、 堆放整齐。
3.机床之间、机床与墙、柱之间应有适当的距离，以保证工人 操作安全、行走、搬运材料和工件。
4.机床周围应有足够的工作空间以便布置工件柜，存放材料、 毛坯、半成品和成品的架子。
5.对于坐着的工作，机床工作区应有座椅的位置。
6.机床附近工作区的地板，应有木格板，其宽度离机床突出部 分不小于600mm。
文件名
3.照明要求
车间应尽量利用天然照明，采光设计和照明设计应符合TJ33-79《工业企业采光设计标准》和TJ34-79《工业企业照明设 计标准》的规定。
玻璃、窗孔及采光天窗每年至少清洗1次。灯泡和照明器具
每年应至少清洗4次。
4.地面的要求
(1)地面应平整，无障碍物。
(2)地面被工件砸坏后应及时修补。
(3)地面上不得有临时电线、水管、压缩空气管线。
二机床布局
在机械加工车间内，一般有许多机床，在布置时应考虑到便于 工作和确保操作安全。
1.机床布置方式应保证不使零件或切屑甩出伤人，包括伤害操
作者本人附近的其他操作者，将机床斜向布置而不是平行布置， 有利于防止发生上述事故。
2.机床位置应有利于采光，操作者应背向日光，以免操作者受 日光直射而产生目眩。机床应配备使用安全电压（36V）的局部照 明。
金属切削车间的工作地组织范文（二篇）
金属切削车间的工作地组织范文为了有效地组织金属切削车间的工作地，提高工作效率和生产质量，以下将介绍一种有效的组织方式。
一、车间布局设计金属切削车间的布局设计非常重要，可以直接影响到工作效率和生产质量。
首先，根据不同的工序和设备特点，将车间分区划分为加工区、设备区和材料存放区。
加工区应根据工序的流程进行布置，确保各工序之间的流动性和连贯性。
设备区应将不同类型的设备进行分类，设备之间要留足够的运行空间，方便操作和维护。
材料存放区则应根据材料的种类和使用频率进行划分，确保材料的存放整理有序，方便取用。
二、人员分工和组织金属切削车间的人员分工和组织需要根据工作内容和人员技能进行合理安排。
首先，根据工作任务的不同，将车间划分为不同的工作组或小组，并明确各组的职责和任务。
然后，根据人员的技能水平和经验，选择合适的人员进行分工。
每个人员应具备独立操作设备和解决常见问题的能力，同时也应具备团队合作和沟通交流的能力。
工作组或小组之间应保持密切的沟通和协作，确保工作流程的顺畅和有效。
三、工作计划和控制金属切削车间的工作计划和控制是保证工作效率和生产质量的关键。
首先，根据订单情况和设备利用率，制定详细的工作计划。
工作计划应包括每个工序的时间和工艺要求，以及设备的预约和维护计划。
然后，根据工作计划，对生产过程进行控制和监督。
每个工序的完成情况和质量要求都应及时记录和反馈，以便进行及时调整和改进。
同时，车间应定期进行生产数据统计和分析，总结经验和教训，为工作地的优化提供依据。
四、工作环境和安全金属切削车间的工作环境和安全是保证员工健康和安全的基础。
首先，车间应保持良好的通风和照明条件，确保员工的工作环境舒适和安全。
其次，应加强对员工的安全培训和技能提升，提高员工对设备操作和事故处理的能力。
同时，车间应设置明显的安全警示标识和紧急通道，确保员工在紧急情况下能够及时有序地撤离现场。
此外，车间应定期检查和维护设备，及时处理安全隐患，确保作业过程的安全性和可靠性。
金工车间管理制度
金工车间管理制度1. 引言金工车间是企业生产制造过程中的重要部门之一，承担着金属材料加工、焊接、冷加工等任务。
为了规范金工车间的管理流程，确保生产安全、提高工作效率，制定本文档。
2. 车间布局与设备金工车间的布局应符合以下原则：•合理布局，确保人员和设备的通行流线畅通；•考虑人员工作的安全性和舒适性；•合理安置设备，使得不同功能的设备之间存在合理的距离。
金工车间应配备以下设备：1.金属材料加工设备：切割机、车床、铣床、钻床等；2.焊接设备：电焊机、气焊机、点焊机等；3.冷加工设备：折弯机、冲床等；4.检测设备：金属硬度测量仪、外观检测仪器等。
3. 工作流程金工车间的工作流程应包括以下步骤：3.1 接收任务金工车间接收到的任务可能来自于生产计划或其他部门的需求。
任务接收时应明确任务的内容、数量、交付期限等信息，并记录在任务清单中。
3.2 准备材料和工具根据任务清单，金工车间需要准备所需的金属材料和工具设备。
材料和工具的准备应提前进行，以确保工作的连续性和高效性。
3.3 加工生产金工车间根据任务要求，进行金属材料的加工、焊接、冷加工等工序。
在加工过程中，应确保操作人员的安全，并遵守相关操作规程，防止事故的发生。
3.4 检验与修正完成加工生产后，需要对产品进行检验。
金工车间应配备相应的检测设备，进行材料硬度、外观等方面的检测。
如发现产品不符合要求，应及时进行修正或返工。
3.5 上报和交付金工车间完成任务后，应及时上报工作完成情况，并将成品交付给下一部门或相关人员。
在交付过程中，应注意产品的安全性和完整性。
4. 安全管理金工车间的安全管理是重要的组成部分。
以下是金工车间的安全管理制度：•所有操作人员必须经过专业培训并持证上岗；•操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、眼镜、口罩等；•操作人员必须遵守操作规程，不得擅自更改工艺、调整设备等；•设立应急通道和消防器材，并进行定期的检查和演练；•定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
金属切削车间的工作地组织(正式版)
文件编号：TP-AR-L9551In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________金属切削车间的工作地组织(正式版)金属切削车间的工作地组织(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、设备合理布置金属切削车间设备的布置，主要根据工艺过程的需要，但绝不能忽视安全卫生上的要求。
根据安全卫生的要求，布置设备时必须保证机床与机床之间、机床与墙壁间、与柱子间有足够的间距，以保证工人安全操作和行走。
间距的大小按其工作地的数目、机床大小和机床工作条件而定，见表1所示。
见下表表1 机床布置参考距离（mm）@Y20901.gif布置图在确定机床之间车行道宽度时，应该同时考虑保证行车、行人的安全，见表2和表3所示。
见下表表2 车行道最小尺寸参考图（m）注：计算时，可采用下列数值1．工作地区a=0.8m；2．小车和小车的间距及在无工作地时，小车和机床间距c=0.3m；3．小车宽度一般按小车载货宽度而定。
如其宽度小于车宽度时，可采取b=0.7m（手推小车）；b=1.1米（机动小车）。
@Y21001.gif图示（单向行驶）见下表表3 车间通道最小宽度（m）车间主要通道应保证行人及车辆畅通，最小宽度可参考表3。
金属切削车间的工作地组织
金属切削车间的工作地组织是为了有效地管理和组织工作场所中的工作流程和工作人员，以确保生产任务的顺利完成。
下面将对金属切削车间的工作地组织进行详细介绍。
一、车间布局与设备安排金属切削车间的工作地组织必须首先考虑车间布局和设备安排。
首要目标是确保车间的空间利用率和工作效率最大化。
根据工作地的大小和形状，可以将车间分成不同区域，如原料存放区、机床区和成品存放区等。
车间中的机床要按需布置，确保在生产过程中的合理安排。
机床的摆放要尽可能的保证操作人员的安全，也要便于机床保养和维修。
二、岗位设置与职责划分金属切削车间的工作地组织需要明确各个岗位的设置和职责划分，以便有效分工合作。
常见的岗位包括车间主管、生产操作人员、设备维修人员、质检员等。
车间主管负责监督和协调整个车间的工作，确保生产进度和产品质量。
生产操作人员负责机床的操作和加工工作，设备维修人员负责机床的保养和维修工作，质检员负责检查和确认产品质量。
三、生产计划与任务分配金属切削车间的工作地组织需要根据生产计划和任务分配，确保生产任务的按时完成。
生产计划要根据订单和交货期确定，然后根据计划确定各个工序的加工时间和生产顺序。
任务分配要根据员工技能和经验进行合理调配，以确保生产的高效进行。
四、生产过程管理与控制金属切削车间的工作地组织需要进行生产过程的管理和控制，以确保生产质量和效率。
生产过程中要进行过程控制和质量控制，确保产品加工精度和表面质量达到要求，减少不合格品的产生。
同时，要设置生产进度的监控和反馈机制，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产任务的顺利完成。
五、人员培训与技能提升金属切削车间的工作地组织需要注重员工的培训和技能提升。
对于新员工，应进行必要的岗位培训，使其熟悉工作流程和操作规程。
对于老员工，应不断提升其技能和知识水平，以适应不断变化的生产需求。
同时，要注重团队的建设和沟通，促进员工之间的合作和协调，提高整个车间的工作效率。
六、安全管理与环境保护金属切削车间的工作地组织还需要注重安全管理和环境保护。
金属加工车间管理制度
金属加工车间管理制度本文旨在制定一套完善的金属加工车间管理制度，以确保车间运作的高效性、安全性和稳定性。
本管理制度适用于金属加工车间的生产流程和人员管理等方面。
一、车间管理原则1. 安全第一：车间管理必须始终以员工及设备的安全为首要任务。
2. 生产成本控制：通过有效的管理和资源分配，降低生产成本，提高车间效益。
3. 优化生产流程：通过持续改进和创新，提高生产效率和产品质量。
二、人员管理1. 人员编制：根据车间的需求和工作量，进行合理的人员编制和岗位设置。
2. 培训与考核：根据岗位需求，制定培训计划和考核标准，确保员工具备必要的技能和知识。
3. 工作纪律：制定工作纪律，包括上下班时间、休假制度等，严格执行，并对违纪行为进行相应处罚。
三、设备管理1. 设备保养与维修：建立设备保养与维修计划，定期对设备进行保养和维修，确保设备正常运转和寿命延长。
2. 设备使用规范：制定设备使用规范，明确设备操作步骤、安全注意事项等，严禁擅自操作设备或改变设备设置。
3. 设备更新与升级：根据生产需求和技术发展，定期评估设备状况，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
四、生产流程管理1. 生产计划制定：根据市场需求和订单状况，制定合理的生产计划，并进行生产能力评估，确保生产计划的可行性。
2. 原材料采购与管理：建立供应商评估和原材料管理制度，确保原材料的质量和供应稳定，避免生产中出现不良品或停产等问题。
3. 质量控制：建立严格的质量控制标准和流程，对生产过程进行监控和检验，确保产品符合质量要求。
4. 库存管理：对成品和半成品进行有效的库存管理，确保库存量合理，避免过剩、缺货等情况。
五、安全管理1. 安全设施与防护：确保车间内所有设施符合安全标准，并配备必要的安全防护设备，提供员工必要的个人防护用品。
2. 安全培训与演练：定期组织安全培训和应急演练，提升员工安全意识和应对突发事件的能力。
3. 安全巡查与隐患排查：定期进行安全巡查，发现和排除安全隐患，确保车间环境安全。
金属压力加工车间设计01 车间设计概述
编制详细的施工说明，包括施工方法、材料选用、施工注意事项等， 确保施工质量符合设计要求。
03
车间设计的要素
工艺流程设计
工艺流程设计
根据产品需求和生产工艺要求，合理规划生产流 程，确保生产过程高效、顺畅。
工艺流程图绘制
使用流程图等工具，清晰地展示生产过程中的各 个工序和操作步骤。
工艺流程优化
生产能力的适应性
车间设计应考虑生产能力 的需求，合理配置设备和 人员，提高生产效率。
安全性原则
作业安全
车间设计应充分考虑作业 安全，合理配置安全设施， 如防护栏、安全门、报警 装置等。
设备安全
设备设计应符合安全标准， 确保操作人员在使用过程 中不会发生意外伤害。
消防安全
车间应设置合理的消防通 道和消防设施，提高应对 火灾等突发情况的能力。
环保设施
配备相应的环保设施，如废气处理装置、噪音控制设备等，确保生 产过程符合环保要求。
安全与环保培训
对员工进行安全与环保培训，提高员工的安全意识和环保意识。
人机工程学考虑
工作台设计
根据人体工学原理，合理设计工作台的高度、倾斜度等，提高员工 操作舒适度。
照明设计
选用适当的照明设备和灯具，保证工作区域的照明质量，减轻员工 眼睛疲劳。
02
根据生产需求，设计合理的工艺流程，确定设备布置和工艺管
道走向。
建筑结构设计
03
进行车间的建筑结构设计，包括主体结构、承重体系、维护结
构等，确保结构安全、经济合理。
施工图设计
详细设备布置
根据初步设计的总体布局和工艺流程，进行设备的具体布置设计， 明确设备型号、规格、安装位置等。
施工图纸绘制
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前言随着科学技术的发展和人类社会的进步，人们对现代化设备的需求和依赖程度越来越高。
没有现代化的设备，在我们国家要想实现现代工业、现代农业、现代科学技术和现代国防的现代化强国愿望，显然十分国难。
有了现代化的设备，如何用好他和管好它，并让其发挥最佳的效果，这是现代设备管理的主要意义。
设备管理起源与事后修理和预防维修的单纯维修管理模式。
但社会生产的不断发展和人们生活水平的逐渐提高，推动了设备技术的高度综合和设备自动化程度的不断提高，迫使人们不断地去探索新的设备管理体制和新的设备管理方法。
企业要提高经济效益，就必须在搞好经营管理的同时，立足与搞好企业的生产管理；而搞好企业生产管理的重点、难点和关键在车间，车间管理的好坏在很大程度上又取决与车间管理着管理水平的高低。
今天，设备管理已发展成为一门独立的综合性学科，将设备寿命周期全过程的设备作为现代设备管理的主要内容。
设备寿命周期全过程的管理，本质上是追求企业的设备系统与其他系统之间的优化组合，以期获得最佳的设备寿命周期费用效率。
为了进一步推动我过设备国力工作朝现代化、科学化的方向发展，一定要根据我国国民经济发展情况，并引进国外先进的设备管理新成就和新技术，采用系统工程的方法，来探索具有中国特色的现代设备管理的共同规律。
现代设备管理涉及多门学科，内容非常丰富。
随着现代设备管理技术的广泛应用，本学科的理论工作必将继续深入开展下去，使之不断完善。
目录设备管理 (1)一设备管理的意义和作用 (2)1设备管理的意义 (2)2设备管理的作用 (3)二设备的运行、维护的规程 (4)1设备的前期管理 (6)2设备使用初期的管理 (7)3设备折旧 (7)4人的可靠性与设备管理 (9)5设施管理 (9)6设备选型的原则 (10)7设备选择的步骤 (10)8设备选型的参数与性能分析 (10)9设备的订购和购置 (11)10设备的安装 (11)11设备的维护 (12)12当代设备管理发展特征 (14)设备布局 (16)一设备布局的意义 (16)二金属切削加工车间设备布局设计 (16)小结 (20)参考文献 (21)金属切削加工车间设备布局与管理设备管理[摘要] 设备管理是企业管理的一个重要领域，企业的计划，技术，劳动，物资、财务等管理都与设备管理有密切关系。
设备管理可保证设备经常处于良好的技术状态，这是企业维持正常生产的前提条件；可提高设备利用率，降低生产成本（企业产品成本中包括有机械设备的费用），这是提高企业效益的重要途径；做好设备的更新和改造，这是加速企业生产手段现代化和提高生产技术水平的主要方法；是企业安全生产的要求推行现代化设备管理，对设备实行全面综合管理是一种必然的趋势。
这种涉及到企业全员、全部门、全过程、全指标以及多学科的综合管理的思想，已经在我国制定的《国营工业交通企业设备管理试行条例》中得到体现。
条例指出，设备管理的基本任务，就是对设备实行综合管理，保持设备性能良好，不断改善和提高技术装备素质，充分发挥设备效能，降低设备寿命周期费用，使企业获得良好的投资效益。
企业设备管理应该遵循依靠技术进步、促进生产经营活动和预防为主的方针，坚持五个结合：设计、制造与使用相结合；维护和检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合因此，设备使用企业与设备的科研、设计、制造部门要加强联系，建立信息反馈制度。
制造部门对拟生产的设备进行规划、调研、方案论证、设计、试调、定型生产与销售（称为机械的前半生），要努力做到设计先进，优质、高效；提高机械的可靠性和易修性。
企业使用部门对设备进行选购、验收、安装、试调、使用、维修、改造、更新和报废（称为机械的后半生），要努力做到合理选购，正确使用、精心维护、科学检修、安全运行，并不断总结推广国内外设备管理的先进经验，逐步建立一套适合我国情况、具有中国特色的设备管理工程制度的办法。
关键词：设备布局安装维修前景1 引言企业要在激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须具有良好的综合素质和管理水平，这里面就包括装备素质及设备管理水平。
江泽民总书记就曾为设备管理工作提出了"加强企业设备管理，提高企业装备素质"的题词。
这充分说明了设备管理工作的重要性和对企业设备工作的关心。
一、设备管理的意义和作用1.设备管理的意义设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。
它标志着国家现代化程度和科学技术水平。
它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。
设备管理几乎涉及到企业生产经营的各个方面：1关系到产品的产量和质量设备管理就是要使设备经常处于良好的技术状态，保持正常的生产秩序与节奏，确保生产达到预定的产量，质量指标。
如果任何仪态现代生存设备在合理使用、维护保养、计划检修、定期检查和安全运行等任何一个管理环节上做的不当，就会打乱正常的生产节奏，影响稻草产量或质量指标的完成，特别是对一些投资和运转费用十分昂贵的大型、自动、连续型生产设备，不论是主机，还是其中某一子系统，在运行中出现任何结构、性能等方面不完好状态，就回影响整个企业的生产计划，或者导致产品质量的降低，或者达不到额定生产率，严重时还会造成巨大的事故。
2关系到产品的成本设备管理对产品成本的影响，除了上述的产量和质量因数外，还有设备的维修费用，动力、燃料和润滑脂消耗等费用。
加强维护保养，能有效地延长设备的使用寿命和检修周期，节省维修费用。
但过分维修则会增加维修成本。
3关系到安全生产和环境保护工业生产中意外的设备人身事故，不仅扰乱了企业的生产秩序，同时也使国家和企业遭受重大的经济损失，因而在实际生产中则样更加有效地预防设备事故、保证安全生产、减少人身伤亡，已谶纬现代设备管理的一大课题。
环境污染在一定程度上也是由于生产设备落后，设备管理不善造成的。
4关系到企业生产资金的合理利用随着设备在工业生产中的地位和作用日益突出，以及现代话设备的不断发展和不便采用，设备所占的资金在固定资产中的比例越来越高，一般达60%-70%左右。
用于备品备件和二类急电组备资金，通常占企业全部流动资金的15%20%。
这两项资金加在一起就约占有企业全部生产资金的60%以上，显然要提高企业的经济效益，就要想方设法提高资金的合理利用程度，为此，设备管理的科学化无疑将是个关键。
如果说得具体一点，那就是取决于如下一系例的设备经济管理环节是否当道了最佳水平，例如，设备投资回收期是否最优、选行是否合理，设备完好率是否理想，以及设备装备是否适应、备件储存是否合理、管理制度是否科学等。
设备管理的作用设备管理的主要作用是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。
设备管理是企业管理的一个重要部分。
在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。
加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。
如年产30万吨合成氨厂，一台压缩机出故障，会导致全系统中断生产，其生产损失很大。
加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。
总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。
许多发达国家对此十分重视。
前西德1976年“工业通报”载，一般情况下，用于设备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值的6％～10％或企业产值的10％。
如将配件等其他资金考虑在内，估计维修支出要占企业总开支的1/4。
据1978年资料介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。
从而不难看出，要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，寻找更好的对策，促进设备管理科学的发展。
设备运行、维护的规程设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。
各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程1.厂首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3.对新投产的设备，厂要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂批准执行。
缺陷消除后临时规程作废。
设备使用规程必须包括的内容：1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；4.紧急情况处理的规定；5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；6.设备运行中故障的排除。
设备维护规程应包括的内容：1.设备传动示意图和电气原理图；2.设备润滑"五定"图表和要求；3.定时清扫的规定；4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；5.运行中常见故障的排除方法；6.设备主要易损件的报废标准；7.安全注意事项。
设备使用、维护规程的贯彻执行1.新设备投入使用前，要由厂专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核设备前期管理设备前期管理的重要意义设备的前期管理，对于企业能否“保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备水平，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益”，起着关键性的作用，其重要性在与：1）投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的90%，也影响着企业产品成本。