生产型企业管理方法
生产加工型企业6S管理方法
生产加工型企业6S管理方法一、6S管理主要内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
生产加工型企业6S管理清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
二、生产加工型企业6S管理实施原则（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件。
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持。
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
三、生产加工型企业6S管理方法（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤。
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动。
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
四、生产加工型企业执行6S管理的好处（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。
（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
生产型企业成本控制措施
生产型企业成本控制措施生产型企业成本控制措施可以从多个方面进行，以下是一些常见的措施：1. 材料采购控制：生产型企业的原材料成本通常占到总成本的很大比例，因此控制材料采购成本非常重要。
企业可以通过与供应商的谈判，争取更有竞争力的价格和优惠条件。
企业还可以定期评估供应商的绩效，选择性地与绩效较好的供应商进行合作。
2. 生产过程优化：生产过程中的浪费和不必要的成本是控制成本的重要目标之一。
通过流程再造和优化，将生产过程中的浪费降到最低。
企业可以引入精益生产和6σ等管理方法，持续改进生产过程效率，提高产出率。
3. 设备设施管理：设备设施的管理对于降低成本和提高生产效率至关重要。
企业可以定期维护和保养设备，确保其正常运转，并及时替换老化的设备。
企业还可以采用先进的设备和技术，提高生产工艺和效率。
4. 人力资源管理：人力资源是企业的重要资产，也是成本的重要组成部分。
企业可以通过培训和发展员工的能力，提高生产效率和质量。
通过合理的薪酬制度和绩效考核激励，激发员工的积极性和创造力，降低员工流失和培训新员工的成本。
5. 库存管理：理性的库存管理对于降低成本至关重要。
企业可以通过建立合理的库存控制系统，确保原材料和成品库存的准确度和及时性，降低库存积压和物料损耗。
6. 能源消耗控制：能源消耗是生产成本的一项重要组成部分。
企业可以通过节能措施，如改进设备和生产工艺，优化能源利用效率，降低能源消耗和相关成本。
7. 品质控制：质量问题往往会造成成本的浪费。
通过严格执行品质控制标准和采取合适的质量管理措施，可以降低废品率和返工率，提高产品质量和市场竞争力。
8. 销售和市场定价策略：销售和市场定价策略对于企业的成本控制和利润增长有重要影响。
企业可以通过市场调研和竞争情报，制定合理的产品定价策略，确保产品能够获得良好的市场份额和回报。
9. 管理信息系统：建立和优化管理信息系统可以提供及时、准确的数据和信息支持，帮助企业进行成本控制和决策。
生产企业管理方法
生产企业管理方法当临盆处于按筹划动作状况的时刻，是效力最高、品德最好、治理最均衡的时刻。
现在，材料、设备、场地、人员都在按照既定的模式和轨迹运行，而相干的品德考查、统计工作、工艺合营也能有条不紊的跟进。
在这种情形下，临盆治理部分的重要义务是依照临盆筹划进行跟踪、监控，确保在筹划的时刻内，完成筹划内的工作，临盆治理变得法度榜样化、轨制化、幻想化、简单化。
然而，偏偏会在那个时刻，一个急单插进来，打破原有的沉着、捣乱临盆的阵脚。
对待插单的立场：老总：“我们的企业从来没有漏过一线单”——有钱必赚营业经理：“我们向客户承诺，包管按时交货。
”——豪言壮语临盆经理：“组织开会评论辩论，调动一切力量吃掉落它。
”——阁下难堪主管人员：“争夺完成义务。
”——硬着头皮班组长：“专门难完成……”——惊慌失措职员：“刚做惯了又要换，到底要我们干什么？”——无所适从成果：一年365天，天天赶货现场纷乱职员埋怨老总发性格治理人员挨骂无休止地加班所有人员疲备不堪客户牢骚满腹品德降低采购部分被催着要材料工艺部的图纸赶不出来设备不敷用1、营业部分身分2、企业的身分没有专门好地对企业的营业才能和临盆才能进行评估，在营业部分和临盆部分的设置上没有专门好地达到均衡，使临盆才能跟不上，营业的快速成长导致临盆处于被动态状况。
3、临盆部分身分4、人力资本部分身分：职员培训工作及技巧人员部队建筑存在问题，人力资本筹划、兼顾雇用工作等环节有待改进，人员贮备工作有待加强。
5、基层车间身分6、职员身分工作义务心不敷强，主动性差，存在敷衍塞责的懒惰思惟，身材状况疲乏。
要点解读1、概念《临盆订单》是企业的营业部分承揽临盆、加工或营销营业时所杀青条目的一种表达情势。
有时，也会采取《合同》的方法，而《订单》则能够加倍明白、直不雅地说明问题。
多为专门多企业所采取。
营业部分与客户所签的制订单应包含以下内容：2）材料要求3）工艺要求及加工要点4）品德指标及检测标准与方法7）价格8）结算方法9）交货期10）售后办事事宜2、违约义务1）涉及工艺、技巧问题的研究，应通知企业的工艺技巧部分参预。
服装企业的生产管理有什么方法
服装企业的生产管理有什么方法1.精益生产管理：精益生产管理是一种通过消除浪费和提高效率的方法，以实现高效生产的方式。
该方法包括识别和消除各种浪费，如过程中的等待时间、运输瓶颈、库存积压等。
通过优化生产流程和提高资源利用率，可以实现高效生产。
2.总量生产管理：总量生产管理是一种根据市场需求和销售预测进行生产规划和控制的方法。
该方法将市场需求和生产能力进行匹配，以确保生产满足市场需求，同时最小化库存和成本。
3.供应链管理：供应链管理是一种将供应商、制造商和分销商纳入统一整合与管理的方法。
通过优化供应链的各个环节，可以降低成本、提高生产效率和交付能力。
供应链管理还可以提供更好的可追溯性和质量控制，确保产品的质量和安全。
4.生产计划与调度：生产计划与调度是一种有效安排和管理生产过程的方法。
通过制定合理的生产计划和工艺路线，可以确保生产资源的最佳利用和产能的最大化。
同时，通过合理的生产调度和控制，可以减少生产变动、提高生产效率和准时交货。
5.质量管理：质量管理是一种通过控制生产过程和产品质量，以确保产品符合标准和客户需求的方法。
质量管理包括质量计划、质量控制和质量改进等方面。
通过建立标准化的质量管理系统和流程，可以提高产品的一致性和稳定性。
6.成本管理：成本管理是一种通过合理管理和控制生产过程中的成本，以降低生产成本和提高利润的方法。
成本管理包括成本核算、成本控制和成本改进等方面。
通过分析和优化生产过程中的各项成本，可以找到降低成本和提高效益的方法。
7.运营管理：运营管理是一种综合管理方法，包括供应链管理、生产管理、质量管理、成本管理等方面。
通过整合和协调各个管理环节，可以实现高效运作和优化资源配置。
运营管理还可以提高企业的反应速度和市场竞争力。
总之，服装企业的生产管理方法多种多样，根据企业自身的特点和需求选择合适的方法进行实施。
通过科学有效的生产管理，可以实现生产的高效、稳定和可持续发展。
生产型企业管理制度
生产型企业管理制度1. 引言生产型企业管理制度是为了规范生产型企业的运作流程、提高生产效率、保障产品质量而设立的一套管理规范。
本文档旨在介绍生产型企业管理制度的具体内容和实施原则，以确保企业能够按照规范的指导方针进行经营和生产活动。
2. 组织架构2.1 高层管理团队•董事会：负责制定企业战略和决策，监督企业运营。
•高层管理人员：负责各部门的协调和决策。
2.2 部门设置•生产部门：负责生产线的运行和产品质量控制。
•采购部门：负责原材料采购和供应商管理。
•销售部门：负责产品销售和客户关系管理。
•质量管理部门：负责质量控制和质量管理体系的建立。
•人力资源部门：负责招聘、培训和员工福利管理。
2.3 沟通与协调机制•定期部门会议：各部门负责人定期召开会议，协调沟通工作进展和解决问题。
•跨部门协作：不同部门之间建立交流渠道，相互合作解决问题，确保工作流程顺畅。
3. 人力资源管理3.1 招聘与选拔•根据企业需求，制定岗位招聘计划。
•通过面试、考试等方式选拔合适的人才。
•遵守公平公正的原则，避免人身歧视。
3.2 培训与发展•根据员工需求和岗位要求，制定培训计划。
•定期组织培训课程，提升员工的技能和知识水平。
•鼓励员工参加内外部的培训活动。
3.3 绩效考核与激励•建立科学、公正的绩效考核制度。
•根据绩效考核结果，给予合理的薪资调整和激励措施。
•激励措施可以包括奖金、晋升机会、培训机会等。
4. 生产管理4.1 生产计划与调度•根据市场需求和产品销售预测，编制生产计划。
•按照生产计划，合理安排生产资源和人力资源。
•监控生产进度，及时调整计划以保证交货期。
4.2 设备管理与维护•建立设备档案管理制度，记录设备的规格、维护记录等信息。
•定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运行。
•配备专职维护人员，提供必要的培训和支持。
4.3 质量控制与改进•建立完善的质量管理体系，包括工艺控制、质量检测等环节。
•定期进行质量抽检，确保产品符合标准要求。
生产型企业规章管理制度范本
生产型企业规章管理制度范本第一章：总则第一条：为了规范企业的经营行为，保障员工的权益，提高企业的生产效率和管理水平，制定本规章管理制度。
第二条：本规章管理制度适用于本企业的所有员工，员工应严格遵守并执行本制度。
第三条：企业应当根据实际情况不断完善和更新本规章管理制度，并及时向员工宣传和解释相关政策。
第二章：员工权益保障第四条：本企业尊重员工的合法权益，依法支付员工的工资和福利待遇。
第五条：本企业应当为员工提供良好的工作环境和安全条件，保障员工的生命安全和身体健康。
第六条：员工享有合法休假权利，但必须提前向企业申请并经过批准。
第七条：员工有权参与企业内部民主管理活动，提出自己的意见和建议。
第三章：生产管理第八条：本企业应当建立健全的生产管理制度，规范生产流程和操作规范。
第九条：本企业应当定期对生产设备和生产环境进行检查和维护，确保生产设备的正常运行和生产环境的安全。
第十条：员工在生产过程中必须严格遵守操作规范和安全操作规程，不得对生产设备和生产环境造成破坏。
第四章：劳动纪律第十一条：员工应当准时上下班，不得擅自迟到早退或旷工。
第十二条：员工在工作过程中应当严格遵守工作纪律，不得擅自离岗、打瞌睡或进行无关工作。
第十三条：员工不得利用工作之便谋取私利，不得泄露企业的商业机密和技术秘密。
第五章：考核与奖惩第十四条：本企业应当建立科学合理的员工考核制度，对员工工作表现进行定期评价。
第十五条：员工应当准时参加员工考核，并按照考核结果承担相应的责任。
第十六条：对于违反规章管理制度的员工，本企业有权采取相应的纪律处分措施，包括口头警告、书面警告、罚款、调离岗位或解除劳动合同等。
第六章：其他规定第十七条：本企业应当定期组织员工进行培训，提高员工的专业技能和管理水平。
第十八条：员工在工作过程中应当保护企业的财产安全，尽力避免造成经济损失。
第十九条：员工应当保守企业的商业机密和技术秘密，不得将企业的机密信息外泄或利用于他处。
生产型企业管理制度大全
生产型企业管理制度大全一、引言在当今竞争激烈的商业环境下，一个高效的管理制度对于生产型企业至关重要。
本文旨在探讨生产型企业的管理制度，并提供一个全面的大全，帮助企业建立一套科学、合理的管理体系，提高生产效率和企业竞争力。
二、组织结构与职责生产型企业的组织结构是企业管理的基石。
根据企业规模和特点的不同，可以采用职能型、项目型、矩阵型等不同的组织结构。
在组织结构中，应明确各个部门的职责和权责，确保各部门之间的协调合作。
三、人力资源管理制度1. 招聘与选拔：建立科学的招聘流程，根据岗位需求和能力要求，制定面试和选拔规范，确保人才的准确匹配。
2. 培训与发展：为员工提供培训机会，提升其专业技能和管理能力，引导员工积极主动地发展自己。
3. 绩效考核与激励：建立科学的绩效考核体系，根据员工的贡献和表现制定合理的激励机制，激发员工积极性和创造力。
四、生产管理制度1. 生产计划与排程：制定科学合理的生产计划，合理安排生产资源和工序，确保生产的顺利进行。
2. 质量管理：建立完善的质量管理体系，从原材料采购到成品交付全程控制，确保产品质量符合标准和客户要求。
3. 设备维护与管理：建立设备台账，并进行定期维护和保养，确保设备的正常运转，减少故障率和停工时间。
五、供应链管理制度1. 供应商选择与评估：建立供应商库，对供应商进行评估和分类，确保供应商的能力和诚信。
2. 库存管理：制定合理的库存策略，确保原材料和成品库存的合理控制，避免过量库存和缺货现象。
3. 物流与配送：建立高效的物流体系，制定合理的配送计划，确保产品及时到达客户手中。
六、安全环保与风险控制1. 安全管理：建立安全生产意识，制定安全操作规程和应急预案，确保员工的人身安全和生产设施的正常运行。
2. 环境保护：积极采取措施减少生产对环境的污染，合规遵守环保法规，并建立环保管理制度。
3. 风险控制：建立风险评估与防控机制，识别和分析潜在的风险，制定应对措施，降低风险的发生和影响。
生产企业管理方法
家具厂如何应对插单与急单（一）当生产处于按计划动作状态的时候，是效率最高、品质最好、管理最平衡的时候。
此时，材料、设备、场地、人员都在按照既定的模式和轨迹运行，而相关的品质检验、统计工作、工艺配合也能有条不紊的跟进。
在这种情况下，生产管理部门的主要任务是根据生产计划进行跟踪、监控，确保在计划的时间内，完成计划内的工作，生产管理变得程序化、制度化、理想化、简单化。
然而，偏偏会在这个时候，一个急单插进来，打破原有的平静、扰乱生产的阵脚。
对待插单的态度：老板：“我们的企业从来没有漏过一线单”——有钱必赚业务经理：“我们向客户承诺，保证按时交货。
”——豪言壮语生产经理：“组织开会讨论，调动一切力量吃掉它。
”——左右为难主管人员：“争取完成任务。
”——硬着头皮班组长：“很难完成……”——手忙脚乱员工：“刚做惯了又要换，到底要我们干什么？”——无所适从结果：一年365天，天天赶货现场混乱员工抱怨老板发脾气管理人员挨骂无休止地加班所有人员疲备不堪客户牢骚满腹品质下降采购部门被催着要材料工艺部的图纸赶不出来设备不够用1、业务部门因素采用提成、奖励、业绩与工资挂勾的方式进行业务人员管理，可以有效地刺激业务人员的工作积极性，但是，也会造成业务人员逢单必接，不考虑企业生产能力及定单难度，甚至主动给客房进行不切实际的交货期许诺，擅自更改家具的设计尺寸，给自身造成不应有的压力。
2、企业的因素没有很好地对企业的业务能力和生产能力进行评估，在业务部门和生产部门的设置上没有很好地达到平衡，使生产能力跟不上，业务的快速发展导致生产处于被动态状态。
3、生产部门因素在总体配置上存在不合理现象，生产能力设计不足；缺少预留生产空间；生产系统的应变能力差。
4、人力资源部门因素：员工培训工作及技术人员队伍建筑存在问题，人力资源计划、统筹招聘工作等环节有待改进，人员储备工作有待加强。
5、基层车间因素生产能力设计不足，生产协调部门适应能力差，指挥系统运作不健全，所属部门的沟通工作不到位，人员管理有待加强。
采购生产型企业管理办法
采购生产型企业管理办法一、概述采购生产型企业是指以采购为主要业务活动，并将采购的原材料进行加工生产，并最终销售产品的企业。
采购生产型企业的管理办法对于企业的运营和发展至关重要。
本文将介绍采购生产型企业的管理办法，包括采购管理、生产管理、销售管理和质量管理等方面。
二、采购管理1. 采购计划采购计划是采购管理的重要一环，企业需要根据市场需求和生产计划，制定采购计划。
采购计划应包括采购的物料种类、数量、采购时间等信息。
2. 供应商评估企业应根据供应商的能力和信誉进行评估，以确保所选择的供应商能够按时供货，并提供符合要求的原材料。
3. 采购合同管理企业与供应商签订采购合同时，应明确双方的权利和义务，合同中应包括物料规格、价格、交货期等内容，并保留相关凭证和文件。
4. 采购成本控制在采购过程中，企业应根据成本控制原则，选择合适的供应商并进行谈判，以提高采购效益和降低成本。
三、生产管理1. 生产计划根据销售预测和库存情况，制定生产计划。
生产计划应合理安排生产任务和生产周期，确保产品能够按时完成。
2. 车间管理车间是产品生产的核心环节，需要进行有效的管理。
包括车间设备维护、生产进度控制、人员安排等方面。
3. 生产质量控制企业应建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合标准。
包括原材料的检验、生产过程中的控制和产品的最终检验等环节。
4. 工艺改进企业应不断进行工艺改进，提高生产效率和产品质量。
通过优化工艺流程和使用先进的生产技术，提高企业的竞争力。
四、销售管理1. 销售预测企业应根据市场需求和历史销售数据，进行销售预测。
销售预测是制定生产计划和采购计划的重要依据。
2. 销售渠道管理企业应策划和管理销售渠道，包括直销、代理商和分销商等。
通过合理的渠道管理，提高产品的销售效率和覆盖范围。
3. 销售团队管理建立高效的销售团队，并进行正确的激励机制和培训，以提高销售人员的业绩和销售技巧。
4. 客户关系管理建立良好的客户关系，加强与客户的沟通和互动，提供及时和有效的售后服务，增强客户满意度。
现代生产管理十大方法
现代生产管理十大方法在当代的制造业环境中，为了提高生产效率、降低成本并保持竞争力，企业需要采用一系列先进的生产管理方法。
本文将介绍现代生产管理的十大方法，以帮助企业实现高效生产和优质产品。
1. 精益生产（Lean Production）精益生产是一种通过减少浪费、优化流程和提高价值创造能力的方法。
它包括识别和消除各种形式的浪费，如不必要的运输、库存积压和过程中断。
通过精益生产方法，企业能够提高生产效率、缩短生产周期并提供更好的产品质量。
2. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种通过规范与改进流程来降低缺陷率和提高质量的管理方法。
它通过统计学分析和数据驱动的方法，帮助企业减少变异性，提高稳定性和可靠性。
通过应用六西格玛，企业可以降低不合格品数量，提高产品满意度并降低成本。
3. 供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是一种协调和优化供应链各个环节的方法。
它涵盖原材料采购、生产、物流和配送等方面，以确保产品按时交付，库存控制合理，并优化整个供应链的效率。
通过供应链管理，企业可以减少库存成本、提高交付准时率，并提高顾客满意度。
4. 人力资源管理（Human Resource Management）人力资源管理是一种通过招聘、培训、激励和绩效管理等手段，最大限度地发挥员工的能力和潜力的方法。
它关注员工的发展和福利，并通过建立良好的沟通和团队合作，提高员工的工作满意度和生产力。
5. 质量管理体系（Quality Management System）质量管理体系是一种通过建立一套规范和程序，以确保产品符合质量要求的方法。
它包括质量计划、质量控制和质量改进等方面，以确保产品的一致性和稳定性。
通过质量管理体系，企业可以提高产品的可靠性和竞争力。
6. 销售与运营计划（Sales and Operations Planning）销售与运营计划是一种通过协调销售和生产计划，以满足市场需求并减少库存的方法。
生产型企业车间管理六大模块操作内容详解
生产型企业车间管理六大模块操作内容详解一、生产计划与调度生产计划与调度是车间管理的核心，它涉及根据市场需求、产能状况和原料供应情况，制定并调整生产计划。
操作内容包括：1.制定生产计划：根据订单、库存和市场预测，确定各产品线的生产数量和时间节点。
2.调度生产资源：确保人员、设备、物料等资源在计划时间内可用，及时调整生产计划以应对突发事件。
3.监控生产进度：实时跟踪生产进度，确保各工序按时完成，及时调整计划以应对生产延误。
二、工艺流程管理工艺流程管理确保生产过程中的每一步都按照规定的标准执行，操作内容包括：1.制定工艺流程：根据产品特性和设备状况，制定详细的工艺流程和操作标准。
2.监督工艺执行：确保操作人员严格按照工艺流程操作，监控生产过程中的关键参数。
3.优化工艺流程：通过定期评估和分析，不断优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
三、质量检测与控制质量检测与控制是确保产品质量的重要环节，操作内容包括：1.制定质量检测标准：根据产品特性和客户需求，制定详细的质量检测标准和流程。
2.实施质量检测：在生产过程中对各道工序进行质量检测，确保产品质量符合要求。
3.处理质量问题：对不合格产品进行标识、隔离和处理，分析原因并采取纠正措施。
四、设备维护与管理设备维护与管理确保设备的稳定运行和延长使用寿命，操作内容包括：1.制定维护计划：根据设备类型和使用状况，制定定期维护计划和应急预案。
2.执行日常维护：对设备进行日常清洁、润滑和检查，及时发现并解决潜在问题。
3.管理设备档案：建立设备档案，记录设备维护、维修和更换情况，为设备管理和更新提供依据。
五、人员培训与管理人员培训与管理是提升员工技能和效率的关键，操作内容包括：1.制定培训计划：根据员工岗位需求和技能水平，制定详细的培训计划。
2.实施培训活动：组织内部培训、外部培训和在线课程等多种形式的培训活动。
3.评估培训效果：通过考核、反馈和持续改进，评估培训效果，确保员工技能得到提升。
制造企业管理的常见方法有什么
制造企业管理的常见方法有什么1.五大管理原则：制定目标、组织资源、指导人员、控制绩效和监督反馈是管理制造企业的五大原则。
制造企业的管理团队必须明确企业的目标，并合理分配和利用资源，为员工提供指导和支持，同时通过监督和反馈机制来控制绩效和改进过程。
2.PDCA循环：PDCA循环是一个管理方法，包括计划、执行、检查和行动四个步骤。
该循环的目的是通过不断重复这四个步骤来改进和优化工作流程和绩效。
制造企业可以使用PDCA循环来识别问题、制定解决方案、实施改进和评估效果。
3.追求卓越：追求卓越是一种管理哲学，强调持续改进和创新。
制造企业可以通过设定高标准和严格要求，不断寻求卓越和创新，以达到更高的质量、效率和客户满意度。
4.精益生产：精益生产是一种以最小化资源浪费为目标的管理方法。
通过精益生产，制造企业可以通过优化工作流程、减少库存和降低不必要的浪费来提高产品质量和生产效率。
5.供应链管理：供应链管理是一种综合管理方法，旨在优化供应链中各个环节的协同和效率。
制造企业可以通过改进供应链管理来减少库存、缩短交货周期、提高供应链的可靠性和灵活性。
6.总质量管理：总质量管理是一种全面质量管理方法，将质量纳入企业的各个环节。
制造企业可以通过建立和实施质量管理体系、培训员工和持续改进来提高产品质量和客户满意度。
7.现代制造方式：现代制造方式包括精益生产、柔性制造、数字化制造等。
制造企业可以通过引入现代制造方式来减少浪费、提高生产效率、增加产品灵活性和质量。
8.团队协作：制造企业可以通过鼓励团队合作和沟通来提高工作效率和员工满意度。
团队协作可以帮助解决问题、促进知识共享和创新。
9.绩效管理：绩效管理是一种通过设定目标、评估绩效和提供反馈来提高员工绩效和激励的管理方法。
制造企业可以通过绩效管理来激励员工、提高生产效率和质量。
10.持续改进：持续改进是一种管理理念，强调不断寻求改进和发展的过程。
制造企业可以通过不断改进工作流程、产品设计和生产技术来提高效率和质量。
生产管理方法和措施
生产管理方法和措施生产管理是企业生产活动中非常重要的一个环节，直接影响到企业的生产效率和产品质量，并且关系到企业的竞争力和市场份额。
为了提高生产管理效率，降低成本，提高产品质量，企业可以采取一系列的管理方法和措施。
下面我们将介绍几种常见的：1. 生产计划管理：生产计划是企业生产活动的基础，通过明确生产计划可以有效地安排生产资源，提高生产效率。
企业可以建立完善的生产计划管理系统，根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划，并及时调整生产计划以适应市场变化。
2. 生产过程管理：生产过程是生产活动的核心环节，通过对生产过程的管理可以提高生产效率和产品质量。
企业可以采用先进的生产技术和设备，建立科学的生产流程和标准化作业程序，严格执行操作规程，保证生产过程的顺利进行。
3. 质量管理：产品质量是企业生产的根本，为了提高产品质量，企业可以建立完善的质量管理体系，包括质量标准制定、质量控制、质量检验等环节。
通过建立质量管理体系，可以及时发现和纠正产品质量问题，提高产品合格率和客户满意度。
4. 成本管理：成本是企业生产活动的重要指标，为了降低成本，提高企业盈利能力，企业可以采取一系列的成本管理措施，包括成本核算、成本控制、成本降低等。
通过精细化管理和精益生产，可以有效地降低生产成本，提高企业竞争力。
5. 人力资源管理：人力资源是企业最宝贵的资源，为了提高生产管理效率，企业可以加强人力资源管理，包括员工培训、员工激励、员工绩效管理等。
通过提高员工的素质和技能，激励员工的积极性和创造性，可以提高生产管理效率。
6. 设备管理：生产设备是生产活动的重要保障，为了提高生产效率和产品质量，企业可以加强设备管理，包括设备维护、设备保养、设备更新等。
通过建立健全的设备管理制度，及时保养和维修设备，可以确保设备的正常运转，提高生产效率。
以上是几种常见的生产管理方法和措施，企业可以根据自身情况和需求选择适合的管理方法和措施，从而提高生产管理效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力。
一般生产型企业的生产管理流程
一般生产型企业的生产管理流程
生产型企业事情又多又杂，很多人刚进去都是一头雾水，特别是财务等后勤管理人员，如果对生产型企业的生产管理，各部门协调运作没有经验，犹如丈二和尚摸不着头脑，不知道从哪里下手，如何设计财务流程，这里笔者结合一般的生产型企业的生产管理流程，做一下介绍：
1、市场营销部门根据营销计划开展市场营销。
2、销售部门开展销售业务，收到客户订单后，向生产部门提报产成品数量需求。
3、生产部门根据销售部门提交的订单需求安排生产计划、采购计划，向采购部门提请原材料采购需求。
4、采购部门收到生产部门的采购需求后，通过市场比对，安排投标等方式确定采购数量和采购金额，并向财务部申请付款。
5、财务部收到业务部的付款申请单后根据合同进度，安排付款。
6、原材料采购入库后，生产部门安排车间对相关原材料进行领用。
7、生产车间领到原材料后根据生产计划安排人员对原材料进行加工生产。
8、生产车间对原材料加工完成后，经过质检部检验合格，将产成品移交入库。
9、仓库根据销售部门的销售单，安排物流进行产成品的运输发货。
以上是一般的生产型企业各部门的职能工作以及流程管理。
企业生产运营管理的方法与技巧
企业生产运营管理的方法与技巧随着产业的不断发展，企业的生产运营管理变得越来越重要。
生产运营管理是指企业管理者通过传统生产运营方式，采用现代化科技手段和流程设计，将生产制造与供应链、物流等环节整合起来，从而实现生产运营全面、高效、协同化管理的过程。
那么，企业生产运营管理的方法与技巧有哪些呢？一、制定生产运营管理标准制定生产运营管理标准是企业生产运营管理的第一步，这是进行管理和评估的基础。
在制定标准时，应该从产品结构、工艺流程、设备使用、人员素质等多个方面建立和完善标准化管理制度，使所有的产品、流程和人员都能够遵循标准去执行，进而达到协调生产、节约成本、提高质量的效果。
二、通过合理规划提高生产效率生产效率的提高是企业生存发展的关键。
提高生产效率需要注重规划，通过合理制定生产计划来完善生产运营的各个环节。
规划包括生产计划、生产队伍、机械使用、原材料采购等方面。
通过科学合理地规划，才能使生产运营达到更完美、更高效的状态。
三、提高生产运营协同能力企业生产运营所涉及的环节多样，从生产制造到物流配送，各项任务都需要突破环节上的壁垒，将整个流程打通，实现协同化管理，提高运险管理能力。
如能根据各个环节的工作特性统筹协调，保存协同性，以达成利益最大化，也将提高运输管理能力。
四、强化质量管理质量是企业立足之本。
为了提高产品质量，应从生产运营的每一个环节上进行强化。
一方面要通过标准化生产来保证产品质量，另一方面还需要对产品进行全面监控，对生产环节中存在的问题和风险做出及时响应及处置，只有将质量管理做到位，才能保证产品质量，维持企业生产运营的稳定性。
五、实现物资统一管理现阶段物流、运输、仓储等成本占有企业成本的大部分，因此实现物资统一管理势必成为企业集约化发展的必经之路。
通过物资统一管理，可以使企业在资金、资源和设备等方面最大程度地做到统一投入和统一管理，提高物流效率，降低企业成本。
通过上述方法，企业将得以实现稳定生产、提高管理效率、降低企业成本、提高产品质量。
生产型企业全套管理制度
生产型企业全套管理制度一、人力资源管理制度1.招聘制度：规定公司招聘的程序和标准，包括岗位招聘条件、招聘流程、面试评估等。
2.岗位设置与职责制度：明确各部门岗位设置与职责，确保工作职责明确、流程顺畅。
3.员工培训与发展制度：规定员工培训计划、奖励机制和晋升途径，激发员工的积极性和职业发展空间。
4.绩效考核制度：建立科学的绩效考核体系，明确绩效指标、考核方法和奖惩措施。
5.奖惩机制：设立员工奖励制度，根据员工表现进行奖励；同时设立员工惩罚制度，对不履行职责和违反公司规定的员工进行处罚。
6.薪酬福利制度：制定员工薪酬和福利制度，包括基本工资、绩效奖金、社会保险和福利待遇等。
7.劳动关系协调机制：明确劳动关系的处理流程和机制，保障员工合法权益，预防和解决劳动争议。
二、质量管理制度1.品质管理制度：建立起品质管理体系，确保生产过程中的质量控制，包括原材料、生产设备和生产环境等管理要求。
2.生产计划与调度制度：制定生产计划和调度策略，确保生产任务按时完成，避免产能浪费和交货延误。
3.检验检测与质量控制制度：建立产品的检验检测标准和质量控制流程，确保产品符合相关标准和要求。
4.不良品处理制度：规定不良品的处置要求和处理流程，确保不良品得到及时处理和返工。
5.品质改进制度：建立品质改进机制和流程，鼓励员工提出改进意见和举措，提高产品质量和生产效率。
三、安全生产管理制度1.安全生产责任制度：明确各级领导的安全生产职责和责任制度，确保安全生产工作的落实。
2.安全培训与教育制度：定期进行员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.安全操作规程制度：制定安全操作规程和作业指导书，确保员工在生产过程中遵循安全操作规范。
4.安全设施与设备管理制度：保障生产设施和设备的安全可靠性，确保生产过程中不存在安全隐患。
5.安全事故应急预案制度：制定安全事故应急预案，明确事故处理流程和责任人，确保事故发生时能够快速有效应对。
生产型企业绩效考核管理方案
生产型企业绩效考核管理方案绩效考核与员工的工资直接挂钩,因此一份合理的绩效考核非常重要,下面是由作者给大家带来的生产型企业绩效考核管理方案5篇，让我们一起来看看!生产型企业绩效考核管理方案篇1为加强管理，充分体现多劳多得，少劳少得，不劳不得，提高员工的工作积极性和主动性，进一步提高工作效率和质量，根据集团公司绩效考核办法，结合本部门工作的实际情况，特制定如下管理实施办法：一、成立领导小组组长：职责：负责绩效考核的指导工作副组长：职责：成员：职责：负责绩效考核每日信息的收集、整理工作。
二、工作要求(一)保洁员1、按时上下班，不迟到、早退：2、坚守岗位，上班时间不串岗、脱岗;3、上班时间不干与工作无关的事(打牌、织毛衣、酗酒等);4、不在岗上吸烟;5、不酒后上班;6、按时、保质、保量对环卫责任区域进行清扫保洁;7、做到垃圾日产日清，清理的垃圾带离景区倒入指定位置;8、长期保持着装整洁规范、保洁用具摆放规范和清洁;9、按时开会，不迟到、早退;10、完成上级领导交办的其它各项工作任务。
(二)驾驶员1、按时上班，垃圾日产日清，及时清运责任区域垃圾;2、不酒后上班;3、定期对车辆进行保养维护，确保车辆能正常运行。
(三)维修员1、坚守岗位，按时上下班;2、定时不定时检查卫生间、直饮水机等所辖区域的设施设备，针对能维修的及时维修，不能维修的及时书面或电话报送相关职能部门维修，并做好检查记录和跟踪落实整改记录;3、专研业务技能，提高业务素质，提升维修效率和合格率。
(四)内勤1、坚守岗位，按时上下班;2、按月做好部门物资采购计划、把好采购物资质量验收和成本核算关，确保物资能及时有效供给，并做好记录;3、做好部门文档的收集、整理、归类及文字资料的起草工作，文档管理规范，资料齐全。
4、管理好库房物资，物资摆放要规范，不凌乱，每月对物资进行一次盘点，做到账实相符，按时发放领用物资，并做好盘点和领用登记;5、每天将办公室环境卫生清扫干净，确保办公桌椅干净整洁，为部门营造一个更加舒适、健康的办公环境。
生产型企业车间管理六大模块的操作内容
生产型企业车间管理六大模块的操作内容生产型企业车间管理的六大管理模块内容是：品质管理内容、效率管理内容、成本管理内容、安全管理内容、人事管理内容、行政管理内容.生产车间的日常操作围绕这六大模块展开,才能把车间的管理工作做好.一、品质管理工作内容：1、每周不少于一次,在所管辖的工序范围,对全体工序岗位人员,进行早会品质保证培训；同时对近几天的品质保证进行小结和对典型事件公开批评、宣导；执行“品质保证从工艺做起”的管理方式；每月一次按货柜划分上报包括FSC在内的培训资料存档.2、每天不少于4次,在所管辖的工序范围,依据公司确定的工艺标准包括FSC的标准要求,进行品质保证的作业检查、作业指导、作业矫正.3、每天不少于4次,依据公司的品质管理规定,进行产品在进入所管辖的工序范围时,工序之间产品流转过程中的产品接收的“互检”工作,把好产品接收关,规避后续作业的“错上加错”的品质责任事故；坚决执行品质管理的“三不原则”的第一“不”即“不接收”.4、每天不少于4次,在所管辖的工序范围,依据公司确定的品质标准包括FSC的标准要求,进行品质保证的“复检”工作,监督各个岗位工序进行品质保证的“自检”工作,把好产品制造过程的质量关；坚决执行品质管理的“三不原则”的第二“不”即“不制造”.5、每天不少于4次,依据公司的品质管理规定,产品在所管辖的工序范围完成时,进入下一管理人员的管辖范围工序之间,产品流转过程中的产品移交的“复检”工作,把好产品移交关；坚决执行品质管理的“三不原则”的第三“不”即“不流出”.6、每天一次,在所管辖的工序范围,依据公司确定的品质标准包括FSC的标准要求,进行品质保证的“日小结”工作；并将结果比对标准要求包括辅助材料的使用前的标准确认、使用过程配比标准,实施实实在在的改善提升的在岗在线的宣导、培训工作.7、每天及时落实对公司品管人员“抽检”到的本人所管辖的工序范围的品质问题进行一对一的专题改善宣导、培训、矫正.8、每天一次,在所管辖的工序范围,依据公司确定的品质标准包括FSC的标准要求,进行品质控制方面的现场资料的整理、统计,并按规定要求上报.9、当天进入岗位实习前及时对新入职的人员进行作业品质要求、操作品质保证、产品流转品质保证在内的品质保证交底培训,并持续3天以上时间每天不少于4次的一对一的5～10分钟的安全宣导、培训、矫正.10、每天不得超过24小时对发生在所管辖的工序范围里的典型品质事件、产品损毁事件进行书面上报给公司总品管.二、效率管理工作内容：1、每天一次在所管辖的工序范围里,记录设备运作的具体条件和产能效率数据、人员配置数据,并进行统计分析,确实掌握人机配比规则.2、每天一次记录全体所管辖的工序范围里的人员作业的具体条件和产能效率数据,并进行统计分析,确实掌握人员与岗位配比规则.3、每天一次记录分类产品在所管辖的工序范围里的各个工序衔接过程中流转链的具体条件和通畅流程的数据,并进行统计分析,确实掌握分类产品流转链的瓶颈环节并做好顺畅突破方案,同时付诸实施和不断改善.4、每天统计分析以设备配置人员、以人员配置岗位、以有效产品流转比对公司产能需求,确实每天对产能效率进行每日清理,做到每日有所改善,真正做到现场管理的“日清日高”的管理境界.5、以2012年6月份的设备设施配置标准为标杆,以每个货柜全流程从多片锯到包装230个工日为设定水平2012年2月～4月的平均数据,实施目标追踪改善管理；每天寻找落差点进行改善而不以自我衔接不畅为借口延宕改善.6、每天记录统计设备保障的具体情况,其中包括机器坏损问题指数、机器报修具体时间、设备保障员到岗实施修复具体时间、维修用时、恢复运转的具体时间等等具体内容,并且每个月进行统计分析同时上报存档.7、每天记录所管辖的工序范围里的全体人员每天实际的工作作业工艺作业效果,寻找落差,突破工艺作业的瓶颈,提升工艺作业产能水平,降低作业的产能浪费.8、每天记录所管辖的工序范围里的全体人员每天实际的工作作业时间并进行累加,寻找落差,提升人均产能水平.9、每天记录岗位工序的产能数据,及时调整流程不畅的人员配置环节,寻找根本性原因、降低产品在本人所管辖的工序里滞留的时间.10、每天比对现有产能效率水平,选择提升人均产能效率、提升设备作业效率、岗位配置产品流程的及时调整、人员工作制的及时调整等等管理技能技巧并加以落实.11、每天比对记录的统计数据,选择提报建议以数据分析比对为主的书面形式,进行改造设备、增加设备、增招专业人员、改造工艺流程、改造生产流程等等管理改善手段,通过论证后给予有效实施,实现公司总体产能需求的兑现.三、成本管理工作内容：1、每天记录所管辖的工序范围里的全体人员每天实际的用于操作工作作业时间,比对打卡时间、操作作业时间的比重,从合理的有效空间的利用角度,压缩时间成本.2、每天记录所管辖的工序范围里的产品工艺流程状况,从设备完成工艺程序的时间落差角度,压缩工艺流程的空间成本,并书面上报论证后给予落实.3、公司角度的大物流是：从原木入厂经过化材、烘干入库备用为备料；从多片锯、二道剪、指接到成型完成为加工前道工序；从白坯修补、机磨、涂装、检验、包装到装柜发货为后道工序.公司大物流的兑现成本经常性地成为生产管理必须突破的瓶颈,也是现场管理的核心内容.现场管理人员必须每天实事求是地做好记录,以具体数据核销管理结果.4、每天记录所管辖的工序范围里的产品生产具体数据,比对“效率管理工作内容”里例举的效率改善的方式方法,并加以落实,确确实实地压缩生产流程的通畅成本.5、每天记录所管辖的工序范围里的新员工的作业技能技巧、安全作业动作、作业品质合格率、每日作业效率的提升进程、身体适应性的变化等等状况,确确实实压缩人事支持的投入转换成本,其中包括新员工本人投入的转换成本、人员流失后造成的人力资源的区域性衰竭甚至枯竭需要重新投入开发的转换成本等等.6、每天记录所管辖的工序范围里的责任事项数据,分析统计由于执行力不达标造成的行政监督的人员、时间、空间的投入转换成本,确确实实地压缩行政监督投入转换成本.7、强化每周不少于一次的安全教育培训,在所管辖的工序范围里每天及时的操作、作业规范纠正,压缩安全事故的利润直减成本.8、确确实实从心底做好每周不少于一次的品质纠正培训,在所管辖的工序范围里每天及时的作业品质规范纠正,压缩品质事故造成的费用直加成本,包括摊销产品的成本、品牌创建维护成本等等.9、每天记录并检查效率损失造成的信誉费用成本,其中包括销售成本特别是销售人员人力的大弧度投入产生的成本、公关成本、品牌创建维护成本等等.10、每天记录所管辖的工序范围里的全体人员每天实际的工作作业工艺作业效果,寻找落差,突破工艺作业的瓶颈,降低工艺作业的产能浪费.11、每天记录并检查原材料的利用率是否在控制范围内,也就是做到不浪费,控制产品的直接成本包括新进人员材料利用率水平的控制.现场管理人员并对此承担直接管理责任.12、每天记录并检查辅助材料的使用成本是否在控制范围内,比对公司相关的管理规定给予落实,其中包括胶水、涂料等等.13、每天记录并控制劳保用品的使用成本在规定范围内,确实在自身的管辖范围内,控制和压缩劳保用品的费用摊销成本.14、每天记录并控制自身管辖范围内的机械设备状态,杜绝小病不修修大病的设备管理行为,实际性地压缩固定资产折旧费用和大修摊销成本.15、每天记录并控制自身管辖范围内的以照明灯、风扇、搬运车辆、除尘机器、空压机为主的生产办公设备设施用电,压缩办公费用摊销成本.16、每天记录并统计分析自身管辖范围内的以在线产品、辅助材料为主的资金占用额度周期,确实加快流转效率,压缩财务资本的周期费用成本.四、安全管理工作内容：1、每周不少于一次,在所管辖的工序范围,对全体工序岗位人员,进行早会安全教育、培训；同时对近几天的安全工作进行小结和对典型事件公开批评、宣导；执行“安全从教育做起”的管理方式；每月一次上报安全教育、培训资料存档.2、每天不少于4次,在所管辖的工序范围,依据公司的工艺要求,进行工艺作业安全的作业检查、作业指导、作业矫正.3、每天不少于4次,在所管辖的工序范围,对加工设备设施的岗位工序操作安全,进行安全操作的操作检查、操作指导、操作矫正.4、每天不少于4次,在所管辖的工序范围,产品在线生产中对人的安全、产品的安全、设备的安全,进行在线检查、在线指导、在线矫正.5、每天不少于4次,在所管辖的工序范围,产品流转过程中的人的安全、产品的安全、流转设备的安全,进行检查、指导、矫正.6、每天不少于4次,在所管辖的工序范围,人员流转调动过程中对人员本身、对生产品、对设备使用的安全,进行检查、指导、矫正.7、每天1次,在所管辖的工序范围,对消防设备设施的有效性进行检查、数量校对；每月一次在检查表上签字.8、每周一次,在所管辖的工序范围,对全体工序岗位人员,进行消防设备设施的应用教育、培训；每月一次上报教育、培训资料存档.9、每季度一次,在所管辖的工序范围,对全体工序岗位人员,进行应急响应准备和应急演练教导、培训,并上报教导、培训资料存档.10、当天进入岗位见习前及时对新入职的人员进行工艺作业安全、机器操作安全、产品流转安全在内的安全交底培训,并持续3天以上时间每天不少于4次的一对一的5～10分钟的安全宣导、培训.11、每天不得超过24小时对发生在所管辖的工序范围里的典型安全事件、工伤事件进行书面上报公司安全管理负责人.五、人事管理工作内容：1、每天统计分析不同规格产品在管辖范围里机械设备的最大产能和实际产能,分解人员配合机械的身体要素、生理要素、心理要素,累计分析生成岗位设备的配对人员一般要求和最佳要求.2、每天统计分析同台机械设备不同人员作业产能并进行比对累计分析,分解确定在所管辖范围里的核心人员、单台设备作业的核心人员的具体的一般要求和最佳要求.3、累计分析统计结果,每季度或者按需要上报经过岗位分析的所管辖管辖范围里的人员配置规划,上级领导和总经办论证后,启动招聘程序.4、认真分解人员配置、履行审批手续的人员配置规划,同时认真填写人员需求申请表做好配合招聘的准备工作,特别是做好传、帮、带的岗位培训人员的工作、培训现场及培训内容的准备工作.5、积极配合人事部门的新人招聘工作,主要是单位级别车间诚心接纳的面试工作,包括岗位介绍、岗位工作内容的一般性介绍注意保密内容的外泄等等工作.6、对新人的面试工作的结果进行比对分析,确定从生产单位的效率角度确定录用还是不予录用的准确信息；不予录用的说明原因和理由.7、每天4次以上的对所管辖范围里所有人员的在线在岗的培训是现场管理人员日常的核心工作内容.日常培训的内容包括但是不限于安全培训、品质工艺标准培训、效率匹配含人机匹配培训、成本控制培训、劳动纪律培训、行政流程培训.8、每天不少于4次对新入职人员进行专题培训,培训内容从规范安全操作做起,实现效率目标为目的；其中培训的内容包括但是不限于品质标准的常态化检验比对、工艺标准衡量确定、效率水平比对告知、浪费的控制手法的传授、劳动纪律特别是同工序人员的协同行为规范、行政流程特别是反馈流程训导等等工作内容.9、每天不少于4次检查老工人对新工人的传、帮、带的培训效果,同步进行老工人日常处置作业、行为规范的教育培训工作.10、老工人换新岗位必须在新岗位按新工人对待,进行有效性新岗位的交底培训,其中培训的内容包括但是不限于岗位安全规范操作、品质常态性标准验对、工艺标准的衡量、效率水平监督引导、本岗位浪费的控制手法的掌握等等工作内容.11、每天不少于4次在日常走动管理过程进行比对性的自我管理的检验,发现员工的好习惯并实实在在地资以借鉴,抱着“三人行,必有我师”的心态进行自我训练、自我提升,主要是学习工人的好习惯、诚心听取同仁们的有益建议等等.12、每天准确记录所管辖的全程工序的全体人员的准确作业操作数据,特别是轮岗、调岗支持人员的准确作业数据,并进行阶段性的统计分析,确定人员在当前岗位、可以调岗岗位、必须会的衔接岗位的具体数据,并且针对性地进行扩展岗位数据的比对分析,提升考核达标水准和水平,实现一人会三岗并且效率达标的梯队管理目标的考核结果.13、每天累计所管辖的全工序人员统计结果,比对每一货柜的效率目标2012年8月2日的人员统计数据比对230个工日完成一个货柜的数据要求,进行效率落差的考核分析、改善,确确实实提高达标率的实现程度.14、每天以数据统计分析报表的方式,向生产主管上报每个作业工序的作业效率和目标作业效率、所管辖的全工序的作业效率和目标作业效率；并且按货柜单位例举已完成的百分比.15、对5类人员原因的作业效率在本工序里自行消化的情况进行有效性合理分摊并且给予实实在在地落实完成.当员工短期请假时3天以内、当员工短期旷工时3天以内、当员工轻微工伤时可以在5天内回复到岗、当员工多次个人工时达不到标准产量时、当员工多次品质不达标而返工导致产量达不到标准产量时,这5类人员原因的产量损失必须由现场管理人员在所管辖的工序范围内进行自行消化的调整.16、每月根据效率统计分析情况,比对同类人员的月度效率,提交总结性和下月排柜产品的效率预见性建议方案给生产主管,以此进行评估预测进行指导性的效率目标的确定,确确实实提高员工的作业积极性.17、每天比对“三级管理原则”和现场管理的责任\权力范围,履行所管辖的人员请假、辞职、人事任免建议权直接领导仅有人事建议权而没有任免权,任免权由上级领导执行.18、每天记录所管辖范围里全工序人员的违规违纪行为,其中包括劳动纪律、工艺规程规定、安全操作、品质达标、浪费控制行为,进行当场矫正的同时进行统计记录,资以评测员工的岗位适应性.19、每天及时疏导带情绪上班的员工并做好记录,本人无法及时解决的按规定流程进行上报,并跟踪解决结果.真心实意地维护员工与现场管理人员个人之间、员工与公司规定之间的合理有效的劳动关系.20、每天如实核对请假员工的具体的、实际的情况,比对公司规定,维护员工与公司的权益平衡,维护全工序人员出勤的真实有效性,维护管理行为的劳动关系平衡.21、每天核查管辖范围里小病假员工的实际情况,从人道主义、企业文化关怀角度、效率创造团队成员角度给予人文帮助和关心,维护实效性的劳动关系和效率创造团队的凝聚力,最终实现员工与公司的利用共同体.22、对本人管辖范围里大病、工伤员工实施不定期的人文关怀,生成公司与大病、工伤人员,效率创造团队与大病、工伤人员的双线人文关怀,最终实现公司效益的有效性、团队效率的有效性,真实意义上实现劳动关系的平和协调.六、行政管理工作内容：1、及时地充分地理解公司出台的管理文件,在每天4次的日常管理巡查过程中,时时比对所管辖范围里人员的日常行为,规范纠正他们的行为,约束他们遵从管理规定作业、操作、行动.2、每周不少于一次的全工序人员的早会制度,比对公司规定,准确宣讲阶段性在本工段里出现的违规违纪现象,严正纠正员工的行为规范.宣讲内容包括但不限于安全作业流程、工艺作业流程、品质保证流程、在线品生产流转流程、作业效率的管理流程、成本控制的道德流程、遵守劳动纪律的美德流程.3、每天1次梳理当天的管理行为,比照公司规范文件的管理要求,从我做起,共同维护公司的运营秩序,真正做到“日清日高”.4、每周不少于一次的管理记录梳理,针对带有普遍性的行为进行书面上报,提请公司研究出台制度政策,约束规范现场管理出现的新情况、新行为.5、每天4次进行管理巡查时,时刻以客户的心理思维角度比照在线生产的产品,以“现在生产的产品卖给我,我要不要”的思维方式,进行现场作业行为管理.6、每天4次进行管理巡查时,以“我是经销商,我与用户签订了供货合同,客户按合同在自己家里进行过程施工,施工进程到要用龙达的产品时却一直无货而停工待料,我要怎么办”为思维情境,进行管辖范围里工序的时间管理.7、每天4次现场巡查,记录全工序人员的工作行为是否出现由于他个人的行为而造成影响他人的工作,甚至阻碍公司在线产品的有效流转的一切工作行为,并进行跟踪处理.8、严格履行规范作业、规范操作的工作行为,特别是FSC的产品的规范作业和规范操作.9、每天4次的现场管理巡查过程中,注重自身是管理人员有区别于一般员工、是代表公司在进行对责任范围里的对员工的管理实施管理工作,注重个人行为素养、注重个人的以身作则的“言传身教”行为.10、每天4次的现场管理巡查过程中,高度关注所管辖范围里生产设备设施运行的安全性、可靠性,及时对“小病”设备进行“康复”维护,规避集“小病”成“大病”的设备维护保养风险.。
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公司管理
企业在经营活动中通过各项规章制度和有形的无形的企业文化来保证正常理想的经营状态的一系列手段。
一、现场管理即6S管理
整理：及时将无用的东西清除现场。
整顿：将所有的物品定置摆放。
也叫定置管理。
清扫：自觉地把生产责任区域、设备等清扫干净。
清洁：认真维护生产、工作现场、确保清洁生产。
素养：养成自我管理、自我控制的习惯。
安全：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产工作中必须确保人身、设备、设施的安全、严守公司机密。
优秀的工作质量及产品质量取决三个方面：品质文化、管理体系、人的能力。
这三个方面与6S管理是分不开的。
一、人的能力与6S管理
举例：愚化巧管理等措施来防止人的失误。
如：一人的工作是在数背包插扣，你先数一百个或一千个用秤称一下除以你所数的个数你就知道一个是多重，这样你工作效率成千倍地增长。
如，我们生产的小玩具，你作一个简易托盘，比方托盘的空格是100个，那么你装满它就是100，你连数都不用数。
那他这个效率就成倍地提高。
当然这要建立在大批量的订单的基础上。
再比如通过红牌作战，定点摄影，能产生无形的压力，即使不罚
款也激励大家把工作做好。
还有形迹管理等方法。
能在几秒内一目了然地判断工具柜等处物品的多少，什么东西不在什么东西在。
6S管理中的“三要素”（场所、方法、标识）“三定原则”（定点、定容、定量）、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。
管理与一线员工通过简单易懂的6S管理，就能在几个月内掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法。
提升自己的现场管理，改善能力，从而为企业今后导入精益生产全面设备管理等打下坚实的基础。
二、品质文化以6S为基础，这从6S对人品质提升的作用中可以看出。
6S培养人按规定做事，凡事认真的习惯。
再好的管理制度、标准，如果连按规定做事都不能保证，怎么能指望得到良好的结果。
另外6S推行只有理念与优秀的案例，没有定式，强调结合企业自身的情况进行推行，强调不断改进，没有终点。
三、6S管理是基础工作的基础，现场不推行6S管理。
其他的基本管理有空中楼阁的感觉。
在日常工作中精益求精，追求卓越的精神应从6S管理开始。
“6S有限，创意无限”，随着6S的推行，干部职工发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑能去解决问题的工作热情被激发出来。
所谓及境界，浅说是氛围，深说是文化，没有良好的品质文化要想获得长期稳定的品质是难以想象的，更不用说不断提升品质追求卓越了。
品质文化、管理体系、人的能力，只有三者共同提高才能期待优
秀的工作质量及产品质量。
总之，6S管理学习和推进，必须同时做到，深入开展、内化于心、外化于行，显化于物。
让广大的管理人员和员工潜移默化，把不好的事情坚决去掉，让好的事情做得更好。
二、企业创利来源
众所周知，一个企业没有规章制度，就等于一盘散沙。
没有管理就没有效益，没有执行力就没有发展。
应当说我们公司的各项管理文件是比较全的，关键在于落实。
能不能落实到实处，落实到每一个人是问题的关键。
企业的创利关键来源于三点：第一，管理费用的成本控制。
第二，生产费用的成本控制。
第三，材料成本和终端成本。
所以企业在提高利润成本控制上，最关键的就是人员管理与生产流程系统的操作管理。
我今天主要讲的一个问题是，生产流程中的过程控制。
生产过程是一个转换过程，生产过程控制就是转换过程控制；转换过程的质量控制；转换过程中的安全生产的现场控制；转换过程中的定置管理控制以及运输过程控制。
目前我们公司存在的主要问题是生产过程中的细节和质量控制。
大家应认识一个问题，“细节决定企业成败，质量是企业的生命。
”大家对我们企业的生产流程都比较了解，但是一谈细节都以为做得不好，那么问题在哪？问题出在认认真真地做事的细节上。
例如:发错料，裁错料，货物清尾补料，等到真的清完活，一看
发现这有一袋，那有一袋的剩料，造成人力、物力成本上的上升，工作效率的低下。
还有到了包装明明这个货按订单干完了，就是包不够，问题在哪一环，没人说得清……
大家想一想，这难道不是说明我们在细节上没有做好吗？下一步我们要严抓细节落实，实行责任追究问责制。
对出现的责任心问题实行“四不放过”原则：
1.查不出责任原因不放过
2.拿不出整改方案不放过
3.责任人及责任人周围的群众没有接受教育不放过
4.对责任人没有处罚不放过
落实责任心，严抓细节是我们公司生存的必然要求。
只有落实到位了，那我们才能谈控制材料的浪费，才能提高我们的生产效率，保证产品的质量，公司才能发展壮大。
三材料成本控制决定企业利润
根据服装行业数据测算，材料成本降低百分之二，相当于一线员工提高生产效率百分之十。
不算不知道、一算吓一跳。
我们公司在生产经营活动中材料成本有没有进一步下降空间呢？答案是肯定的。
1、向供应商争取下降价格空间，这个过程是一个艰苦的过
程、是一个艺术谈判的较量过程。
2、业务人员一定严格按照采购单要求采购材料或商品。
严
格执行技术部门要求的质量、数量和尺寸规定。
在这里
举几个例子: 一款天鹅绒、技术部门下达的采购单幅宽
1.65米，但却采购回1.75米幅宽材料。
大家算一下，多
出10厘米除以1.65米，百分之六就这么没了。
现在形
势下有那一家服装企业能有百分之六的利润。
技术部
门下的采购计划都有明确的数量要求，但业务人员往往
为了工作方便超数量采购。
想一想仓库里那么多的库存
是怎么来的？公司目前在做去库存的努力工作，望有关
部门做好自己应做的工作。
材料质量更是一个关键环
节。
在下达订单之前就应该了解供应商是否确定能做我
公司要求质量的订单，同时要明确说明此订单要求的类
容。
不要事后双方争的不可开胶于事无补，而我们的‘上
帝’可不管你三七二十一，质量不好他绝对不会要你的货
的。
3、生产作业环节造成浪费材料的现象。
这一严重问题在我公司是经常发生。
比如在我们上面所
讲的：发错料、裁错料、做错货然后再补料，造成材料
的浪费。
总之，各单位、各部门在工作中认真细致、严格把握工艺要求，增强责任心，对公司的节支增效，降低材料成本是大有可为的。