打样流程介绍
打样系统操作流程 A-0 新编
1、目的：为明确打样订单操作流程，能够更加完善打样室系统操作，使得后续技术工作进展顺利，能更好的为公司的生产服务。
2、范围：成品及套子新样品打样，原材料式样等。
3、流程：3.1 技术部收到新样品打样通知后确定打样意向。
其中包括：1）收到美国JFI 的打样要求；2）收到进出口部有成品或套子的新款订单的通知；3）JCH自己研发的新款打样。
3.2 技术部确定打样新款后，对其进行新款式命名，填写[客服订单]后交给进出口部订单录入员，录入ERP系统后形成[销售订单]。
3.3 [销售订单]形成后，由技术部打样室统计员建BOM (预估原材料清单)后，再由网络管理人员进行BOM的使用。
3.4 进出口部主管进行订单的一审，采购部经理进行订单的二审，最终由计划部经理进行订单的三审。
3.5 计划部依据[销售订单]开[生产通知单（打样、寄样、修补）]，之后由技术部打出[生产领料单]到仓库领取原材料。
3.6 进行新款打样，参照《新产品设计和开发管理办法》操作。
3.7 打样完成后由统计员对新样品做入库工作，录入ERP系统打样室仓。
3.8 样品的调拨及出库：3.8.1成品到样品仓、成品仓、狐狸城仓。
得到样品需要调拨的通知后，技术部在系统中做调拨，并打印[调拨单]，相关人员签字后，由对应部门的系统仓库负责人对[调拨单]进行审核。
如需出库，由成品包装仓库负责做销售出库。
3.8.2 样套：空运（UPS）到美国JFI。
由技术部打样室统计员直接在系统中操作出库，并填写[套子出库明细记录表]。
3.8.3技术部打样室在每月月底时须进行打样室仓样品盘点工作。
4补充说明：4.1 如遇到样品需要换套子时，要重新下销售订单，并在销售订单中注明是在某订单基础上换套子。
1换下来的皮套、布套需保留或处理掉（也可考虑重复利用），并在[样品沙发更换套子记录表]中做记录。
4.2 有些款式在三人位或一人位已经打样，两人位无需打样，只需放样板的情况下，要下达打样客服订单，但要在订单中注明只放样板不做样品。
技术打样流程
技术打样流程1. 接到打样订单后首先分析图纸，弄清几个问题：（1）.是否订料，包括板材、管材、线材。
（2）.是否有特殊工艺。
针对这两个问题作出相应措施，第一时间申购材料。
再针对特殊工艺构想制作方案或者决定是否发外制作。
（3）.是否需要调粉。
2. 开料单（自己检查一遍）给到打样人员，并与打样人员沟通方案，告诉对方哪些是要发外激光割的板或者管，这些料先开，提醒对方制作难点和要注意的地方。
（该项工作要在下单后的4-5小时内完成，样板复杂和量多的情况除外。
）3. 做要激光割的图纸，激光加工的范围包括：（1）.有R10及以上的圆弧角，有圆弧边。
（2）.孔位不规则且多于5个及以上，或者车间没有模具的圆孔、方孔。
（3）.开斜边或斜口的，以及多边形。
（4）.厚度4mm及以上的热板。
（5）.各种异形。
（6）.管材开方孔。
（该项工作要在下单后的12小时内完成，样板复杂和量多的情况除外。
）4. 要包装的样板及时订纸箱。
目前泡沫自己解决，pe袋用拉伸膜代替。
（该项工作在下单后的第二天下班前完成。
）5. 购买需要的配件，如有不常用的配件或者特殊配件要及早寻找，途径包括：（1）.向供应商询问，（2）.通过网上在阿里巴巴或者淘宝查询，（3）.向公司的领导或同事以及同行的朋友寻求帮助，（4）.客户方面是否能提供信息。
6. 全程跟进打样进度，如有问题马上解决，务必保证样板质量。
样板毛胚完成后进行组装，检查样板是否合格，检查合格后马上发出喷粉。
（如果只做毛胚的样板组装后拍样板照片。
）7. 样板喷粉回来后检查喷粉质量是否合格，检查合格后组装拍照。
要包装的样板做好包装，包装过程中记录所有包装材料的尺寸，并对包装过程拍照。
产品打样流程
产品打样流程产品打样流程及过程检验标准编号：编制：关审核：批准：日期：2016年7月克求目录一、目的 .......................................................................................................................... ............................................. 2 二、适用范围 .......................................................................................................................... ..................................... 3 三、打样、转产、转产全貌图 .......................................................................................................................... ......... 3 四、产品打样试制流程 .......................................................................................................................... ..................... 3 1. 打样分类： ...................................................................................................................... ..................................... 3 2. 操作流程： ...................................................................................................................... ..................................... 4 3. 相关文件表格记录： ...................................................................................................................... ..................... 5 五、生产工艺标准及过程检验标准 .........................................................................................................................11 六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准 ..................................................................................................... 16 1. 柜台饰面油漆做法 .......................................................................................................................... ................... 16 2. 柜台内堂做法 ...................................................................................................................................................... 17 3. 原材料使用标准 .......................................................................................................................... (17)一、目的规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。
打样作业流程
打样作业流程打样作业流程是指在进行批量生产之前，先制作出一件样品，以便客户确认产品的质量和样式是否符合要求。
在进行打样作业时，需要经过以下流程：一、了解客户需求设计师或销售人员需要与客户进行沟通，了解客户的需求和要求。
这包括产品的款式、尺寸、材质、颜色、印花、细节处理等方面的要求。
通过与客户的深入交流，设计师或销售人员能够更好地把握客户的期望，为样品的制作提供参考和方向。
二、设计制作样品在了解客户需求的基础上，设计师开始进行样品的设计和制作。
设计师根据客户要求，结合自己的创意和经验，绘制产品的草图和稿件。
在设计过程中，设计师需要考虑产品的可行性和生产工艺，确保样品的制作过程中不会出现问题。
设计师可以使用各种设计软件和工具，如CAD、PS等，来实现样品的设计和制作。
三、选择材料和配件在进行样品制作之前，需要选择适合的材料和配件。
根据设计师的设计要求，采购人员会根据市场情况和供应商的情况选择合适的材料和配件。
选择材料和配件时，需要考虑产品的质量、成本和生产周期等因素，以确保样品的制作符合客户的要求和预期。
四、制作样品在确定好设计和采购所需材料后，制作团队开始进行样品的制作。
制作过程中，需要严格按照设计师提供的图纸和要求进行操作，确保样品的尺寸、结构和细节的准确性。
制作人员需要熟练掌握各种加工工艺和技术，如裁剪、缝纫、烫印等，保证样品的质量和外观。
五、样品评审样品制作完成后，需要进行评审。
评审人员会对样品进行全面的检查和评估，确保样品符合客户的要求和标准。
评审内容包括外观、质量、工艺等方面的评估。
评审人员可以是设计师、产品经理、销售人员等，他们会根据自己的专业知识和经验对样品进行评价和意见反馈。
六、修改和改进根据评审的结果，如果发现样品存在问题或不符合客户要求，需要进行修改和改进。
设计师会根据评审人员的反馈意见进行相应的调整和改进，以提高样品的质量和符合客户的期望。
修改和改进的过程可能需要多次反复，直至达到客户满意的程度。
工程打样流程-概述说明以及解释
工程打样流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在工程领域中，打样是指制作出一个具有特定功能和形态的样件或模型，以便对产品的设计、制造工艺、性能等方面进行验证和评估。
工程打样是一个非常重要的环节，能够提前发现和解决问题，确保产品在下一步的开发和生产过程中能够顺利进行。
在整个产品开发过程中，工程打样是一个至关重要的步骤，它不仅能够确保产品的质量和性能，还能够节省时间和成本。
工程打样的流程包括了从设计到制造的全过程，主要分为以下几个阶段：设计阶段、样件制作阶段、样机制作阶段和评估验证阶段。
在设计阶段，工程师根据产品需求和规格要求进行设计，并绘制出相关的图纸。
在样件制作阶段，根据设计图纸，使用合适的材料和加工工艺制作出样件。
样件制作完成后，就进入到样机制作阶段，即根据样件制作的结果制作出真实可用的样机。
最后，对样机进行评估验证，检测其性能、功能和可靠性，并根据结果对产品设计和制造工艺进行修正和优化。
在工程打样的过程中，可能会面临一些挑战，如加工工艺难度大、材料选择和采购困难、时间紧迫等。
然而，工程打样也有许多优势，比如能够及早发现并解决问题，提高产品的质量和性能；能够在产品开发的早期阶段就进行评估和验证，节省后期的时间和成本；能够促使设计和制造团队之间的紧密合作，提高工作效率和协同能力。
综上所述，工程打样是一个非常重要的环节，它能够帮助企业提高产品的质量和性能，节省时间和成本，确保产品开发的顺利进行。
尽管工程打样可能会面临一些挑战，但通过合理安排和精细管理，这些问题都可以得到有效解决。
因此，专注于工程打样流程的优化和改进，对于企业的发展和竞争力提升具有重要意义。
1.2文章结构文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文按照以下顺序进行介绍工程打样的各个方面：1. 引言：介绍工程打样的概述、文章结构和目的，为后续内容的阐述做铺垫。
2. 正文：详细讲解工程打样的定义与重要性，以及其基本流程。
在这一部分，将会深入探讨工程打样在产品开发中的作用、流程中的各个环节以及每个环节的具体操作和注意事项。
订单打样生产流程图
台山广安霖化工有限公司
订单打样生产流程图
一、新产品订单打样生产程序：
①销售部接到新产品订单②生产管理部③成本统计核算成本④销售部报价
（销售部按照销售方案要求开出（生产管理部和相关项目工程师研究（产品配方由统计保管）（销售部根据产品
打样单交生产管理部安排打样）样品配方，并将配方交统计核算成本（成本核算后交资材部经理定价向客户进行报价）
同时核对仓库是否有原材料）审核并确定产品定价）
⑤销售部反馈客户信息⑥生产管理部开打样计划单⑦品管部检验样品
（如客户接受报价销售部应及时通知生产部安排打样）（车间根据打样计划单安排打样，确认（品管部记录合格与不合格样品情况）（如价格有异议应报资材部核对，无法协调的由总经理确认）交货时间并将信息反馈到销售部协调）（样品检验合格后交生产部）
（检验不合格则交车间重新打样）
⑧销售部将样品送客户⑨销售部将客户信息反馈生产管理部
（样品共3份，一份送客户签名确认，（生产部管理部根据实际情况安排生产并统计生产进度）
一份交品管部存档，一份由生产部存档）（生产管理部将经车间主管、生产工程师、品管部主管及客户
认可的产品配方转交成本统计处记载备案成为成功配方）
二、老产品订单生产程序：
①销售部接到老客户订单②生产部③车间安排生产
（销售部按照销售方案要求书面（生产部在统计处找回产品配方，并开出生产计划单和（车间生产完工后应把本批产品领料单、配向生产部提交生产申请）耗用领料单安排、督促车间生产）方单及生产结果交生产部记录，由生产部转
交成本统计核算成本并保存资料）。
打样管理流程
打样管理流程一、流程起点：市场部下达打样命令，提供相关资料。
二、流程终点：固化生产工艺方案，确保产顺利进行。
三、流程接口说明：A、市场部与客户接口。
（1）市场部跟单工程师与客户相关人员接口，如出现问题，跟单工程师10分钟内报告上级。
（2）市场部接到打样资料自行检查时，发现问题15分钟内，反馈给客户。
B、市场部与工程部：（1）市场部跟单工程师与工程部工程师接口。
如有问题，各自报告上级，各自上级在15分钟给予回复。
（2）市场部接到完整的打样资料，15分钟内下达给工程师，工程部10分钟内回复评审完成时间。
（3）市场部接到《问题反馈单》后15分钟内传给客户，市场部接到答复后15分钟内传递给工程师。
（4）市场部接到样板承认报告后，10分钟内传递给工程部，附带通知是否继续打样或固化工艺。
C、工程部与客户（1）工程部工程师与客户工程师接口：出现问题工程师在10分钟内报告上级。
（2）工程部提出《问题反馈单》后，10分钟内传递给客户工程师和市场部跟单工程师。
D、工程部与计划采购部（1）工程部工程师与计划、采购部工程师接口，出现问题各自在10分钟内报告上级，上级10分钟内回复各自下属。
（2）工程部Bom清单完成30分钟内传递给计划、采购部图纸，Bom清单出现问题工程部工程师20分钟内给予回复。
（3）计划、采购的仓管员接到品质验证合格的物料后10分钟内通知工程部工程师物料到货。
E、工程部与品质部（1）工程部与品质工程师接口，出现问题，各自10分钟内报告上级，上级10分钟内回复。
（2）工程部打出样板后，移交品质部做FAI报告，24小时内做出完整的FAI报告，FAI报告完成后30分钟内由品质部工程师与工程部工程师，作出是否交样或重打样结论，结论做出后15分钟内启动下一流程。
即品质工程师将FAI和样板给市场部，工程部工程师启动重打样。
F、品质部与计划部（1）计划采购部仓管员与品质工程师接口，出现问题各自在10分钟内报告上级，上级在10分钟内回复各自下属。
包装打样流程制度
包装打样流程制度
包装打样流程制度是指企业在进行新产品包装设计时，所设立的一系列规范和流程。
具体的包装打样流程制度可以包括以下几个环节：
1. 需求确认：企业与相关部门或客户沟通，确认包装设计的需求，包括产品特点、目标市场、定位等。
2. 策划方案：根据需求确认的结果，包装设计师将制定相应的策划方案，包括设计主题、色彩搭配、形状和材质选择等。
3. 打样设计：设计师根据策划方案进行包装样品的设计，可以使用计算机辅助设计软件进行三维模型设计和样品效果图设计。
4. 样品制作：设计师根据设计稿或效果图，与包装印刷厂或相关供应商合作，制作出初步打样样品。
5. 样品评审：企业内部或与客户进行样品评审，评估样品的包装效果、质量和可行性等。
6. 修改和改进：根据评审结果，设计师对样品进行修改和改进，进一步完善样品的包装设计。
7. 批量生产：样品经过评审通过后，企业可以根据需求，与供应商进行批量生产。
8. 质量监控：企业要建立健全的质量监控体系，对生产过程中
的包装质量进行监控，确保产品包装的质量和一致性。
9. 建立档案：企业要及时建立并保存所有的打样设计稿、样品评审记录、批量生产样品等相关资料，以备将来参考和备案。
10. 定期改进：企业需定期评估和改进包装打样制度，根据实际情况进行适当的优化和改良，以提高打样效率和质量。
新品打样流程图及说明
{
9）来料合格，生产正常领用；若不合格，按照《不合格品控制程序》处理
工作流程
详细说明
参考文件编码
参考文件
'
需求评审
1）需求部门发起评审
无
无
:
2）由PMC部对需求的可行性评审，评审通过需求人员讲客户需求资料发至计划员；如不通过，需求人员根据不通过原因修改，重新交由PMC部评审
无
无
打样
3）需求部门将需求资料发至计划员，包括设计稿、材质、尺寸、粘贴位置等；
-
无
无
4）计划员将需求资料发给采购员和质量部IQC，作为采购和检验基础资料；
无
[
无
5）采购员接到需求后安排打样，打样周期为五个工作日，样品到后填写《样品材料试用报告》给质量部IQC
/
《样品材料试用报告》
6）质量部IQC收到《样品材料试用报告》，对样品检验；并将检验结果通知计划员及采购员；检验不合格，采购员重新安排打样，直至打样合格；
无
无
采购
"
7）样品检验合格，计划员制定采购计划，并发给采购员；
研发新品打样流程
第七章-PP07_研发新品打样流程1.流程说明此流程描述研发新品打样的全过程,包括内部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等内容.在此流程中,首先由研发部提出打样需求,并设立内部订单,生成打样单.打样品可分为OEM产成品和自制产成品.OEM产成品：由采购手工申请,同时财务部进行预算审核.超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加,重新申请预算,不超预算,规格原物料由仓储部发料确认并进行生产,非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单,并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认,对产成品直接收货并确认.自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单,规格原物料手工开领料单,系统发料并由财务部进行预算审核.非规格原物料采购手工申请,同时进行预算审核.超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加,重新申请预算,不超预算,规格原物料由仓储部发料确认并进行生产,生产部手工统计人工、设备工时.非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单,并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认,对产成品直接收货并确认.在流程过程中,研发部应提供详细的打样技术资料,在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况,以确保打样的顺利进行.另外,PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理,以确保打样时效.研发样品由研发部通过手工帐统一管理,打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用,研发样品的出售作营业外收入.2.流程图3.系统操作3.1.操作范例1新建一个物料：3.1.1系统菜单及交易代码后勤物料管理物料主记录物料创建一般立即交易代码：MM013.1.2系统屏幕及栏位解释目前该流程尚不需要进入系统建立.。
化验室打样的工作流程的
化验室打样的工作流程的下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!实验室打样工作流程。
1. 接样。
核对客户送样单，确认样品名称、数量、规格等信息是否齐全。
打样控制程序
宏坤包装1.0目的为规范公司打样流程，保证打样的顺利进行及样品的及时交付，确保样品满足顾客的需求和期望，特制定本程序。
2.0范围适用于公司打样的全过程。
3.0定义3.1设计：指将顾客的需求和期望转换为有形实物的过程。
3.2打样：采用批量化制造的方法，将设计图样转化成实物样品的过程。
4.0职责4.1销售部：负责了解客户样品需求；安排业务内勤填样品表单并传达样品信息；完成对样品的交付工作。
4.2技术中心：负责根据客户需求制定样品设计稿。
4.3采购部：负责样品原辅材料采购。
4.4生产部：负责按照《打样工艺单》，完成对样品的制作。
4.5品管部：负责对样品所需材料和制成后的样品检测和审核。
5.0程序5.1打样流程如下图所示。
宏坤包装5.2具体流程如下：5.2.1销售部业务员接到新的订单，需打样的，要及时通知技术中心；5.2.2技术中心与业务员确定材质，无法确定的，通知品管部门分析材质；5.2.3如果要制作的样品是印刷样箱，技术中心要根据客户提供的资料制定样品的标准设计稿。
业务员依据技术中心确定的材质及标准设计稿填写《打样工艺单》，经生产部经理确认签字后，内勤把《打样工艺单》传达给生产车间，通知生产车间制作；5.2.4如果要制作的样品是空白样箱，业务员要依据技术中心确定的材质填写《打样工艺单》，经生产部经理确认签字后，内勤把《打样工艺单》传达给生产车间，通知生产车间制作；5.2.5生产部按《打样工艺单》确认库存原材料数量及种类。
如原材料数量及种类满足生产，由生产部直接按照《打样工艺单》与样品设计稿进行样品生产；如库存原材料不够或不齐，由生产部提出采购计划，采购部按要求采购原辅材料，品管部对原辅材料验收合格入库后，生产部再领用生产；5.2.6生产部把样品完成后交品管部检测；5.2.7经检测合格后，品管部在样品上盖章确认，样品再由销售部确认并转交给顾客；5.2.8如顾客对样品需要再修改，技术中心根据客户需求更改样品设计稿，由业务员重新填制《打样工艺单》按同样的程序执行；5.2.9生产部对样品资料存档；6.0相关表单《打样工艺单》7.0参考资料ISO10005：1995《质量管理—质量计划指南》《文件控制程序》。
打样收费流程
打样收费流程打样是一种在制造业中常见的过程，它指的是根据客户的要求和规格，制作出产品的样品以供确认和评估。
打样收费流程则是在进行打样服务时，收费的一系列步骤和规定。
在本文中，我将通过深入探讨打样收费流程的多个方面，为您介绍这一过程的操作流程、收费方式以及相关的注意事项。
1. 打样收费的操作流程打样收费的操作流程可以分为以下几个关键步骤：1.1 客户提出打样需求客户向制造商或供应商提出打样需求，并提供详细的产品规格、设计要求以及数量要求等信息。
1.2 制造商评估成本制造商根据客户提供的要求，评估打样所需的材料成本、人力成本以及其他相关费用，并结合自身的实际情况进行报价。
1.3 客户确认报价客户收到制造商的报价后，确认是否接受报价。
如果接受报价，双方将进入下一步操作流程；如果不接受报价，双方将再次沟通协商。
1.4 客户支付打样费用客户在确认报价后，需支付相应的打样费用。
打样费用通常包括材料成本、人力成本以及相关的生产成本等。
1.5 制造商进行打样生产在客户支付打样费用后，制造商按照客户提供的规格和要求，进行打样生产。
制造商可能会要求客户提供样品准确度的认可。
1.6 客户确认样品质量打样生产完成后，制造商将样品交付给客户进行确认。
客户需要仔细检查样品的质量、外观以及符合程度等。
如果客户对样品满意，可以进入下一步操作流程；如果不满意，客户将提出修改或调整要求。
1.7 客户下单生产如果客户对样品满意，并决定确保该供应商进行生产，双方将签署正式的合同，并开展正式的生产流程。
2. 打样收费方式打样收费方式因制造商和产品而异，常见的收费方式包括以下几种：2.1 全额预付客户需在进行打样前，支付全部打样费用。
2.2 阶段性支付客户按照打样过程的不同阶段，支付相应的费用。
在打样开始前支付一定比例的费用，在样品质量确认后支付剩余的费用。
2.3 部分退还如果客户在确认样品质量后决定不继续生产，制造商可能会根据双方约定的退还政策，退还部分打样费用。
关于规范打样流程
关于规范打样流程的通知生产系统、业务部、监察部、研发中心：为规范管理，提高工作效率，经公司研究决定，对打样工作流程规范如下：1、业务员接到客户打样通知后，将样品及《打样通知单》在第一时间交至业务副总，由业务副总统一安排，确定会议时间，召开打样工作分析会。
打样分析会上需解决一下问题后，方可转交至生产部门：①相关物料何时能备齐。
②物料备齐基础上的交期。
③生产部长签字接收④打样专员签字确认2、业务副总、生产副总或生产技术部长、业务担当、配方工艺员、监察部打样专员、研发中心技术员参加打样工作分析会，与会人员共同确定具体要求及打样重点。
并将打样通知单一式两份，分别保留在打样专员与生产部长手中。
3、生产调度需至少一天，通知打样专员打样日期，并将打样通知单相关信息填全后，交至打样专员手中。
3、打样专员全程跟踪打样过程，将符合标准样品交至业务员验收，完成打样流程。
惩罚制度：如下原因造成打样样品未及时上交情况，需按下列情况进行处罚1.业务担当未及时将打样通知单教至业务副总，造成样品未能及时交至客户时，罚款业务员50元。
2.业务副总未及时召开打样分析会，造成样品未能及时交至客户时，罚款业务副总50元。
3.配方专员未能在打样日期至少前1天，给出样品配方，造成样品未能及时交至客户时，罚款配方专员50元。
4.生产调度未能提前安排计划，并未能通知打样专员打样日期，造成样品未能及时交至客户时，罚款生产调度50元。
5.生产各个环节，如吹膜，制袋工段，在提前安排好计划的前提下，不做相应配合的，罚款生产部长50元。
6.打样专员未能按照提交日期，挑出合格样品，造成样品未能及时交至客户时，罚款打样专员50元。
7.相关物料未按照计划配齐，造成样品未能及时交至客户时，罚款相关部门负责人50元。
8.由于业务员下发打样通知单时对产品描述错误，造成重复打样的，对业务员罚款50元。
注释：1.箭头为打样通知单的流向2. 生产部长需比打样日至少提前一天，填好相关机台信息及配方信息，并将打样通知单交还打样专员。
色纺打样员工作流程
色纺打样员工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 接到打样任务。
接收到客户或部门的打样任务，包含以下信息：样品规格（纱支、股数、重量、结构等）。
新品打样流程图及说明
无
采购
7）样品检验合格，计划员制定采购计划，并发给采购员；
/
《来料送检单》
8）物料到货后，采购员填写《来料送检单》给质量部IQC，由IQC进行来料检验（检验周期为1个工作日）并将检验结果通知采购员和计划员；
9）来料合格，生产正常领用；若不合格，按照《不合格品控制程序》处理
新品打样流程图及说明(共2页)
工作流程
详细说明
参考文件编码
参考文件
需求评审
1）需求部门发起评审
无
无
2）由PMC部对需求的可行性评审，评审通过需求人员讲客户需求资料发至计划员；如不通过，需求人员根据不通过原因修改，重新交由PMC部评审
无
无
打样
3）需求部门将需求资料发至计划员，包括设计稿、材质、尺寸、粘贴位置等；
无
无
4）计划员将需求资料发给采购员和质量部IQC，作为采购和检验基础资料；
无
无
5）采购员接到需求后安排打样，打样周期为五个工作日，样品到后填写《样品材料试用报告》给质量部IQC
/
《样品材料试用报告》
6）质量部IQC收到《样品材料试用报告》，对样品检验；并将检验结果通知计划员及采购员；检验不合格，采购员重新安排打样，直至打样合格；
生产部质量部采购部pmc部需求部门开始根据客户使用部门需求发起评审对需求可行性评将客户需求的资料给到计划员通过计划员接到客户需采购员和质量部iqc采购员安排供应商打样样品到后采购员安排送检iqc对样品检验完成后将结果通知计划员与采购员计划员下达采购需求合格不合格iqc进行来料检生产正常领用合格不合格不通过采购员进行采购物料到货后进行送检
打样流程
工程/采购/生 产/品质/PMC
原因需更换/供应商品质NG/ 成本的关系需变更物料时) 变更需提出ECN。
7、ECN注明旧料处理方式 (报废、消耗于其它产品等) 及新料的承认/测试/替换。
投料单
PMC
8、根据ECN变更BOM、投料 单及未结案的申购单处理。
未结案的申购单
申购
品检
NG
O
入库
采购/PMC 采购
4、供应商送样的同时需附 带样品承认书。(安防五金 外壳至少要有配件清单)
供应商/采购 工程 工程
5、工程样品测试后出测试 报告，新料需凭样建新BOM 或变更旧BOM(外壳及螺丝、 铜柱等相同尺寸的标准件除 外，外壳用批号，仓库发料 时需注意不同供应商用不同 批号，同一批货用同批号外 壳)。
6、旧BOM (当物料由于我司
打样流程图
流程图
相关部门
相关说明
物料申购 NG
需求部门 1、需求部门申购物料需提 出物料申请。
有 查库存
无
样品申请
供应商送 样
样品测试
旧
料
新料
BOM确认
规 格测
新 变 更
旧料号
新料号
ECN
变更
BOM
2、查无库存的情况下，进 PMC/仓库 行申购。
3、申购新物料或变更物料 前，需作打样申请。
PMC/采购
9、在提出ECN前下单申购的 物料，若因供应商缺货未采 购的，可取消申购，按ECN 要求重验NG则退回供应 商重新打样或更换供应商。
仓库
11、入库(辅料也需作入库/ 出库动作，名称需统一。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、背景介绍为了确保产品的质量和准时交付，一个有效的样品打样管理制度是必不可少的。
本文将从样品的定义、样品打样的流程、样品管理的职责等方面进行论述。
二、样品定义样品是指根据客户需求和要求制作的产品样本，用于确认产品质量、审查外观和功能等。
样品的打样是产品开发的重要阶段，对于产品的成功发布和市场推广起着至关重要的作用。
三、样品打样流程1. 样品需求确认在接到客户需求后，负责人员需与客户进行沟通，详细了解和确认样品的各项要求。
这包括样品类型、尺寸、颜色、材质等方面的要求，以确保样品制作的准确性和符合客户需求。
2. 样品制作安排根据客户的需求确认，负责人员需与相关部门协调安排样品的制作。
包括与生产部门的沟通，确保能够按时完成样品的制作工作。
3. 样品制作样品制作过程中，生产部门需按照要求，选用合适的材料和工艺进行制作。
对于复杂的样品，可能需要进行多次修改和调整，以确保最终样品符合客户要求。
4. 样品检验与确认完成样品制作后，负责人员与客户进行样品的检验和确认。
对于样品的外观、功能等方面的问题，及时进行记录和修改，直到获得客户的满意为止。
5. 样品提交经过客户确认后，样品将按照客户要求提交。
同时，需要将相关的样品资料进行整理和归档，以备将来参考和复用。
四、样品管理职责1. 负责人员负责与客户沟通样品需求，确保样品制作的准确性和符合客户要求。
安排样品制作工作，并进行样品的检验和确认。
2. 生产部门负责按照要求进行样品的制作，选用合适的材料和工艺，确保样品的质量和外观符合要求。
3. 质量部门负责对样品进行质量检验，确保样品的质量达到要求。
及时记录并反馈样品的质量问题，并与生产部门进行沟通和解决。
4. 归档管理部门负责将样品资料进行整理和归档，确保样品资料的完整性和易于查阅。
对于样品的修改和调整记录进行保存，方便后续参考和复用。
五、总结样品打样管理制度的建立和遵循，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。
打样管理流程
打样管理流程一、流程起点：商务部下达打样命令，提供相关资料。
二、流程终点：制订生产工艺方案，确保生产顺利进行。
三、流程接口说明：A、商务部与客户接口。
1、商务部跟单员与客户相关人员接口，如出现问题，跟单员及时报告上级。
2、商务部接到打样资料自行检查时，发现问题及时反馈给客户。
B、商务部与开发部：1、商务部跟单员与开发部版师接口。
如有问题，各自报告上级，各自上级及时给予回复。
2、商务部接到完整的打样资料下达给版师，开发部回复评审完成时间。
3、商务部接到《问题反馈单》后传给客户，商务部接到答复后传递给版师。
4、商务部接到样板确认报告后传递给开发部，附带通知是否继续打样或固化工艺。
C、开发部与客户1、开发部版师与客户接口：出现问题版师及时报告上级。
2、开发部提出《问题反馈单》后，传递给客户和商务部跟单员。
D、开发部与采购部1、开发部版师与采购员接口，出现问题各自报告上级，上级及时回复各自下属。
2、开发部物料清单完成传递给采购部，清单出现问题开发部版师及时给予回复。
3、仓管员接到品质验证合格的物料后及时通知开发部版师物料到货。
E、开发部与质检部1、开发部与质检员接口，出现问题，各自报告上级，上级及时回复。
2、开发部打出样板后，移交质检部做首件检查报告，做出完整的首件检查报告，首件检查报告完成后由质检部与开发部做出是否交样或重打样结论，结论做出后启动下一流程。
即质检部将首件检查报告和样品给商务部，开发部版师启动重新打样。
F、质检部与采购部1、仓管员与质检员接口，出现问题各自报告上级，上级及时回复各自下属。
2、供应商到货后通知质检员验货，质检员通知供应商做出相应的处理，对不合格品提出再次送货时间要求并通知开发部工程师。
G、质检部与商务部1、质检员与跟单员接口，出现问题各自报告上级，上级及时回复各自下属。
2、质检员做出首件检验并确定，可以交样后送达跟单员交样。
3、商务部跟单员接到客户确认报告后，送达质检部，如被确认，质检部制作质量控制计划和控制点及品质注意事项，如未被确认则列出改正项通知开发部。
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6、送樣申請單
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例如：1402AA01，即表示14年02月份业务代表AA填写的第 一张单。 流水号为01～99；月份为01～12
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3、打样评估：
3.1研发部门由相应责任人接受“打样申请 单”后，评估我司是否能实现客户所提需 求。 3.2如能满足客户需求，则填写“新样品搜 寻单”提交给采购部门请购所需原材料， 并对采购回来的原材料进行物性及有害物 质检测，都符合要求则转入下一流程。 3.3如不能满足客户需求则将“打样申请单” 退回给业务部门。
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4、打 样
4.1研发部门设计好制程条件及产品 组成和配方后，进行打样。 4.2对打样出的产品进行物性以及有 害物质进行检测，以保证满足客户 需求。
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5、送
样
5.1研发部门填写“送样申请单”，并且将合 格的打样产品转交给业务部门相应责任人。 5.2业务部门将样品送给客户试用，并请客户 回复“送样申请单”中的“样品试 用状况 回复”。如符合要求，则转入试作/量试流 程。如不符合，则回到打样申请程序。
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业务员填写完成“打样申 请单”后交给研发部门。如 客户有提供样品，需连同样 品一并转交给研发部门。如 无样品，需在申请单中明确 客户需求。
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2、打樣申請單
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打样申请单单号编码原则
XX XX XX XX 流水号 业务员代码 月份 年份
打樣流程介紹
深圳研發：楊文利 2014年3月12日
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打樣的目的
1.降低材料成本 2.配合客戶新產品開發
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1、打 樣 申 請
业务单位由相应业务员根 据客户需求进行评估后提出打 样申请，申请时填写“打样申 请单”，申请单中需重点注明 客户对产品的物性要求及有害 物质要求，并需经直属主管签 字确认。