装置安全环保

安全卫生与环保

安全与卫生

1.1生产过程中的易燃易爆物料

1.1.1生产过程中最大的易燃易爆物料详见表

2.1-1。

表2.1-1 易燃易爆物料一览表

1.1.2生产过程中的有毒有害物料

生产过程中的有毒有害物料详见表8.1-2。

表8.1-2 有毒有害物料

物料名称 危害性 毒性等级 备注 二氧化硫 有毒 Ⅲ 经高烟囱排放 氮氧化物 有毒 Ⅲ 经高烟囱排放 硫化物 有高毒性 Ⅲ 随碱渣处理

烟尘 有害 Ⅲ 破乳剂 有毒 Ⅲ 电脱盐罐注剂 含盐污水 有毒 Ⅲ 去污水处理场 含油污水

有毒

Ⅳ

去污水处理场

1.1.3装置的危险等级

装置的火灾危险分类等级为甲类。 1.1.4装置危害因素较大设备及场所

装置分为总图区、炉及塔区、电脱盐区、冷换框架区，共四个区。其火灾危险性为甲类，各区的危险有害因素如下：

⑪总图区

物料名称 状态 性质 闪点℃ 火灾危险类别 原料

油污水 液 易燃易爆 90 丙A 产品

中质料

液 易燃 81 丙A 重质料 液 可燃 156 丙B 沥青料

液 可燃 200 丙B 燃料 天然气 低压瓦斯

气

易燃易爆

甲

该部分的危险有害因素是机泵、减顶分水罐、地下污油罐。主要危险：

①闪底泵、减二减一中泵、减底泵为高温的动设备，如介质漏油容易引起火灾。

②减顶分水罐排放的含硫污水含有H

2S气体，如果泄漏H

2

S气体因结聚而

浓度过高会发生中毒事故。地下污油罐设置在地坪以下，容易造成可燃有毒气体积聚，发生事故。

⑫炉及塔区

该区域有闪蒸塔、减压塔、减压炉和地面火炬。其中，闪蒸塔最高操作温度为277℃左右，操作介质是易燃易爆的原料油、石脑油及燃料油；减压塔最高操作温度388℃左右，负压操作，操作介质是易燃的油品，另外减压塔顶油气中含有浓度较高的H

2

S和微量的HCl等危险气体。主要危险有：

①塔底液位报警失灵会发生泵抽空。

②塔顶的H

2

S和微量的HCl对设备的腐蚀。

③塔底液位报警失灵，各塔底泵、侧线泵抽空。

④加热炉日常操作和点火若未按照炉子操作规程执行有可能导致超温超压，炉管干烧、滞烧和结焦乃至爆炸。

⑤在开停工或事故处理过程中、在炉内和烟道系统中，加热炉存在的燃料气浓度在爆炸极限范围内，极易发生火灾爆炸事故。

⑥燃料气是易燃易爆气体，在燃烧炉内因配风不当可引起炉子爆炸。一旦设备、管线泄漏和系统管线排凝而发生大量燃料气外溢，不仅污染环境，而且造成大面积的爆炸性气体混合物，对装置的安全构成威胁。加热炉所用燃料气，冬季易有凝液，会发生炉底瓦斯凝液着火事故。

⑦本装置加热炉燃料气中含有少量的硫，硫燃烧后全部生成SO

2

，其中有

少量的SO

2进一步再与燃烧室中过量的氧化合形成SO

3

，当烟气温度降到露点

温度(160℃左右)以下时，SO

3

将与水蒸汽化合生产稀硫酸。当稀硫酸凝结到加热炉对流段管壁上时，管子就会发生低温露点腐蚀。

⑧另外，高温含酸烟气还有可能透过加热炉内，因烘炉时间过短或温度骤变等原因出现裂缝的保温层钻入壁体，与冷壁接触，导致含酸烟气温度低于露点温度，从而可能出现稀硫酸凝结到炉子壳体上，发生低温硫酸腐蚀。

⑨加热炉所用燃料气，冬季易有凝液，会发生炉底瓦斯凝液着火事故。

⑩减压转油线具有温度高、振动大、膨胀量大、操作温度高于介质自燃

温度的特点。存在管线破裂造成物料泄漏自燃的危险。

⑬电脱盐区

油污水换热后进入电脱盐罐进行脱盐脱水，再度换热后进加热炉进行加热。主要危险有：

①各化学药剂配制时要注意加强人身防护，防止喷溅和中毒。

②电脱盐罐介质为油污水，操作温度较高，操作压力较大，数量大，有发生泄漏的可能。

③电脱盐的原理是用高压电分离油水，由于要使用高压电，有发生触电事故的可能。

④脱盐罐有发生超温超压的危险，电脱盐罐若未及时进行沉渣冲洗，会导致结垢和腐蚀。脱盐罐取样时若未先开取样冷却器冷却水，会发生油、水汽化导致人员烫伤。电脱盐区油气容易积聚。

⑤油品出装置温度应严格按工艺指标控制。冬季要加强防冻防凝工作。

⑥部分温度较低的设备及其连接的管线内预计将存在湿H

2

S应力腐蚀，当腐蚀严重时可导致设备材质开裂、焊缝开裂等致事故发生的危险因素。

⑭冷换框架区

该部分主要包括：换热器和机泵等

①各换热器受热不均匀会导致泄漏。换热器要尽量避免单面受热，若单面受热则另外一面的进出口阀应该打开。

②主要火灾危险来自于物料的泄漏，高温油品泄漏自燃，轻质油品泄漏会火灾爆炸；

③设备由于操作不稳定会引起超温超压。

④严格控制回流罐的压力和界位，防止油排入污水系统。

⑤若未加强分液罐的切液，会导致不凝气带液燃烧。

⑥高温油品的泄漏自燃以及减压塔的压力和各点温度异常，空气进塔引起物料自燃。

⑦减项污水罐液封失效，污油大量进入污水系统。

⑧换热框架顶层分布有初顶油与原料油换热器，原料油酸值较高，而且

存在浓度较高H

2S，环烷酸、H

2

S对设备及管道的腐蚀应予以注意。换热框架

上层空冷器主要存在机械与噪声危害。

⑨框架上的减顶油气抽空器和冷凝器，压力温度均较低，但存在少量H

2

S