SMW工法桩施工实施方案

SMW工法桩施工方案

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目录

1. 工程概况 (3)

2. 施工前准备 (3)

3. 主要技术措施 (3)

3.1. 施工方法 (4)

3.2. SMW施工流程 (4)

3.3. 施工工艺流程 (4)

3.4. 主要技术参数 (6)

4. 质量保证措施 (6)

5. 安全生产与文明施工 (7)

6. 主要机具设备、材料 (7)

1. 工程概况

本工程为上海市轨道交通12号线9标龙漕路站南侧附属围护结构。基坑止水帷幕结构部分采用Φ850 SMW工法桩（约47组），内

插H型钢HN500×300；SMW工法桩的桩长为20.5米。SMW工法

桩插入型钢长20米,场地标高4.37~4.80米。

2. 施工前准备

1）设备进场：合理选择设备的堆放场地，既要考虑施工车辆出入和材料进场的方便，又要考虑堆放场地不影响自己和其它单位的施工，还要充分

考虑接电，接水的方便性；

2）对施工人员进行“三通一平”交底，要求相关部门和人员按施工要求布置好供电、供水、排水、排浆设施和场地；

3）向施工方进行安全交底和施工现场管线布设通知，同施工方相关负责人在现场探明管线的具体位置，如施工区域内有在用管线，则配合施工做

好管线搬迁和保护工作；

4）按施工平面图的要求做好施工区域的清理工作，桩机移动范围内及时覆土压实，保持场地内外道路整洁，并清除施工区域表层硬物；

5）工程放样：根据施工图纸在现场确定搅拌桩的轴线和孔位，做好标记并请监理现场复核，复核合格后方可施工；

6）根据放样的轴线进行搅拌桩沟槽开挖，以便于正常施工后泥浆的排放与外运；

7）做好设备的安装及调试工作，确保机器在开工后能够正常运转；

8）做好原材料复试及配比试验；

9）对所有参加施工作用的人员进行技术、安全和质量交底；

10）要求施工方提供相关的（包括机械设备、材料等）资料。

3. 主要技术措施

3.1、施工方法

SMW围护由Ф850水泥土搅拌桩素桩及内插型钢组成，Ф850水泥土搅拌桩内插型钢搭接为250mm；施工过程中采用“套打”进行。搅拌桩水泥掺量为20%，搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0Mpa。

3.2、SMW施工流程

SMW工法施工流程框图

开挖导沟

水泥材料检验设置定位型钢SMW搅拌机架设

报监理工程师SMW搅拌机定位

水泥浆拌制报监理工程师型钢质检

下沉搅拌喷浆报监理工程师残土处理提升搅拌喷浆型钢涂隔离剂

设置导向框架和悬挂粱插入型钢

施工完毕

型钢起拔

型钢回收

3.3、施工工艺流程

1) 施工场地平整：应首先进行施工区域内的场地平整工作，施工场地路以

能行走50T履带吊车为准。

2) 测量放线：根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及

高程引测工作，同时做好永久及临时标志。

3) 开挖沟槽：在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量泥浆，为保证桩机的安

全移位及施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。

沟槽宽约1.0m，深0.7~1.0m。在正式施工时，在现场选择一简易临时泥浆池，把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆放置其内，待一定数量后外运；

4) 三轴搅拌桩机定位：三轴搅拌桩通过采用套打一孔工艺来保证搅拌桩形

成的水泥土墙的整体性，因此相邻两组桩的桩心距应准确定位。

5) 桩机就位：桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情

况，移位要做到平稳、安全、准确。桩机桩位定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于50mm。

6) 桩机垂直度校正：利用经纬仪校直钻杆垂直度。每次施工前必须适当调

节钻杆，使钻杆垂直度误差控制在1/250内。同时在钻杆上做好标记，控制搅拌桩长不得小于设计桩长。

7) 水泥泥浆拌制：在施工前对全体工人做好详尽的施工技术交底工作。施

工时按照施工要求进行水泥泥浆拌制，浆液水灰比严格控制在1.5~2.0。

8) 搅拌施工：按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水

泥泥浆。按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。该组搅拌桩施工结束。

9) 插入H型钢：插入H型钢前，在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔

径100mm，装好吊具和固定钩，根据高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于30mm。同时做好型钢减摩剂的涂刷工作。

10) 插入时，在定位型钢上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。

型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度。型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差，若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，下插过程中始终使用经纬仪或线锤控制H型钢垂直度。

11) 型钢保护：在圈梁浇注之前必须对型钢用塑料泡沫或者油毛毡将圈梁部

分的型钢进行包住，防止混凝土与型钢直接接触；在内部结构浇注前，

派专人对型钢进行检查，确认型钢上无影响型钢拔除的物件并对减摩剂

脱落部分重新涂刷减摩剂。

12) H型钢回收：待主体结构完成并达到设计强度后，使用专用H型钢拔桩

机及千斤顶以钢筋圈梁为基座，起拔回收H型钢。

3.4、主要技术参数

下沉与提升速度：0.8~1.0 m/min（与注浆泵流量相匹配）

水灰比： 1.5~2.0（根据现场土质调整）

水泥：普硅32.5级

浆液流量：300~400L/min

水泥掺量：20%

成桩垂直度误差：≤0.5%

型钢插入垂直度误差：≤0.5%

28天无侧限抗压强度：≥1.0Mpa

型钢规格：500×300

材料水水泥

重量比1．5~2.0 1

4. 质量保证措施

1) H型钢在减摩剂涂刷前必须将其表面的铁锈、灰尘及其它垃圾清除，

并保证H型钢表面完全干燥；

2) 型钢接头采用剖口满焊的形式对接牢固；

3) H型钢的减摩剂必须完全加热熔化后，将减摩涂料拌得厚薄均匀，再将

减摩涂料刷涂在H型钢表面，刷涂减摩涂料的厚度控制在1mm以上；

4) 必须严格控制H型钢减摩涂料的刷涂质量，一旦发现涂料裂开、剥落，

必须将其铲除并重新刷涂；

5) H型钢插入前，必须将H型钢的定位设备准确固定，并校正该设备的

水平；

6) 吊车吊起H型钢前，必须重新检查型钢的直线形状和型钢上的减摩剂涂