GJZ净油机净油机
真空净油机安全操作规程
真空净油机安全操作规程1. 引言真空净油机是一种专用设备，用于去除润滑油中的杂质和水分，以保持机器设备的正常运行。
为了确保操作人员的安全，正确操作和维护真空净油机至关重要。
本文档旨在提供真空净油机的安全操作规程以供参考。
2. 设备概述真空净油机由以下主要组成部分组成：•主机：包括电机、真空泵和过滤系统等。
•集油器：用于集中储存和过滤废弃的润滑油。
•控制面板：用于控制设备的启停和参数调整。
3. 安全操作规程3.1 操作前准备•操作人员应事先熟悉真空净油机的结构、工作原理和操作步骤，并穿着适当的个人防护装备。
•确保真空净油机的工作环境通风良好，地面干净平整，周围没有易燃易爆物品。
•检查电源和接地线路是否正常，如有异常应及时修复。
3.2 正确操作流程1.启动操作–检查主机、集油器和控制面板的所有连接是否牢固。
–按照设备说明书上的步骤，逐步启动设备，确保操作顺利进行。
2.润滑油处理–将待处理的润滑油倒入集油器，确保油位不超过标准线。
–启动真空泵，通过真空泵将润滑油抽入过滤系统进行处理。
–根据实际情况，调整过滤系统的操作参数，如流量、温度等。
3.过滤系统维护–定期检查过滤系统的滤芯和滤网，如有磨损或堵塞应及时更换。
–维护过滤系统的正常工作温度，避免过高或过低对设备造成损害。
4.停止操作–关闭真空泵，待泵内压力恢复正常后再进行下一步操作。
–关闭主机和集油器的电源，确保设备安全停止运行。
–清理工作环境，将废弃润滑油妥善处理。
3.3 安全注意事项•严禁打开设备外壳，不得私自修理或改动设备。
•避免设备长时间运行，以防设备过热损坏。
•操作人员应时刻注意设备运行状态，如有异常情况应立即停止操作并及时报告。
•定期进行设备的维护和保养，确保设备始终处于良好的工作状态。
•禁止将易燃易爆物品放置在设备附近，以免发生火灾或爆炸。
4. 总结本文档提供了真空净油机的安全操作规程，包括操作前准备、正确操作流程、过滤系统维护和安全注意事项等内容。
GYZ12.4刮油刮渣机技术说明
GYZ-12.4刮油刮渣机技术说明一、主要技术参数•池宽：B=12.0m•池长：L=47.5m•池深：轨面至池底：H=4.15m轨面离池底积渣处底部高度：H=6.45m•轨距：LK=12.4m•刮油速度：V=0.02m/s•刮渣速度：V=0.02m/s•渣耙升降速度：V=0.51m/min•刮渣能力：1400kg/次（干渣）•行走电机功率：N=1.5kw/2.4kw•提升电机功率：N=0.75kw•电机防护等级：IP55•绝缘等级：F级•配电方式：悬挂电缆•轨道型号：22kg/m（用户自备）•工作制：24小时/天连续运行或间歇运行•设备重量：约13.1吨二、主要结构及工作原理刮油刮渣机主要由输电装置、车体、刮油耙、刮渣耙、升降机构、行走装置、电控柜、行程开关、配电装置等部件组成。
1、主要结构：(1)车体由工字钢、槽钢和花纹钢板以及角钢焊接成整体结构，拼装在专用拼装台上进行，对车体的提拱，平整度要求有严格的控制。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86,确保焊接质量，车体具有结构合理、牢固、外形美观。
(2)刮渣耙、油耙升降机构由摆线针轮减速机、螺旋升降机构、上下行程开关组成。
螺旋升降机构采用封闭式螺旋杆结构，上下升降灵活、可靠。
(3)刮油耙由无缝钢管和槽钢制成框架，一端是铰支接头，安装在车体上，一端装有刮油板、刮渣耙，每块板上设有两组滚轮，以承受油(渣)耙的重量，并可减少工作时的行走阻力。
刮油板上设有夹布耐油、耐酸碱橡胶板，可以减少工作过程中的刚性冲击，并能确保将油清除干净。
(4)行走装置采用卧式减速机，该机具有扭矩大、运行速度平稳、噪音小、维修方便简单等特点。
(5)作原理刮油刮渣机一般停驻在池的出水端。
开启刮油刮渣机行走机构，刮油刮渣机沿着轨道前进(向进水端方向)，开始刮渣，当刮渣到终端时，行走机构碰触行程开关，行走机构则停止工作，螺旋升降机构开始提升刮渣耙，刮油板随着刮渣耙的提升而下降(刮油板与刮渣耙采用连贯动作，一上一下)，刮渣耙提升到位后，刮油板同时也到位（浸没水下约100mm）,行走机构开始向反方向行走，刮油板开始刮油，将油送至排油槽内。
净油机工作原理
净油机工作原理
净油机是一种通过离心分离原理，将润滑油中的杂质、沉积物和水分离出来，从而提高润滑油的质量和延长其使用寿命的设备。
其工作原理如下：
1. 原始润滑油进入净油机，首先通过一个过滤器进行粗滤，去除较大颗粒的固体杂质和粗糙的沉积物。
2. 经过初步过滤后的润滑油进入离心分离器，该分离器内有一个转子，当转子高速旋转时，产生的离心力将润滑油中的杂质和水分离出来。
重的杂质和水会被甩到离心分离器的壁上，形成一层沉渣。
3. 过滤后的清洁油液从离心分离器的中心孔进入集油管，然后流出净油机。
4. 当沉积在离心分离器壁上的杂质和水达到一定量时，需要进行清理。
此时，关闭进油阀，排油阀打开，将分离器内积累的沉渣排出。
净油机通过离心分离的原理，有效去除润滑油中的杂质和水分，从而净化润滑油。
它可以广泛应用于各种润滑系统和设备中，提高润滑油的质量，保护设备不受污染，并延长设备的使用寿命。
ZJB型真空净油机使用说明书
ZJB型真空净油机使用说明书中国.四川四川高精净化设备有限公司目录一、简介 (2)二、真空净油机工作原理图 (2)三、用途 (3)四、规格、性能和特点 (3)五、结构和工作原理 (5)六、电器系统（详见电器原理图） (6)七、使用说明 (6)八、维护与保养 (8)九、故障及排除方法 (9)我厂是全国分离机械产品专业生产厂之一。
二十多年的生产历史，通过多期技术改造，生产规模不断扩展壮大。
产品设计先进，结构合理，制作工艺完善，品种规格齐全，畅销全国各省、市、自治区，并出口巴基坦等国家和地区，在国内国际市场上享有较高声誉。
优良的质量、用户至上是我厂贯坚持的服务宗旨，深受各新老用户的信赖。
我厂现行主要产品有ZJA型A系列真空净油机（双级）、ZJB型B系列真空净油机（单级）、ZJCQ系列透平油过滤机、LY型系列板框压力式滤油机、BAS型系列板框压滤机、JYG 型系列精密过滤机、KCB型、2CY型、WCB型齿轮油泵等系列产品。
二、真空净油机工作原理图1.球阀2.粗滤器3.电磁阀4.加热器5.温度计6.恒温控制器7.真空罐8.液位阀9..脱气件10.浮漂阀11.真空表12.冷凝器13.放油阀14.存水罐15.充气阀16. 水泵17.真空泵18.水箱19..排油泵20.压力表21.精滤器22.单向阀23.取样阀24.球阀（说明：ZJB1KY-ZJB4KY未设有水箱和水泵）ZJB 型真空净油机主要适用于各种电器设备中对绝缘油和透平油的处理。
能高效地排除各种绝缘油或相当于绝缘油粘度的其它油类中的水分、气体和机械杂质，从而提高绝缘油的耐电压强度，保证电器设备的安全运行。
因此，可供变压器、电缆、电力电容、电压开关等电器制造厂、发电厂、供电局、送变电工区、工矿企业对高压电器设备进行真空净化过滤和热油循环干燥。
四、规格、性能和特点（一）型号Z J B ——Y ：移动式 F ：放置式K ：敞开式 B ：封闭式流 量m 3/hB 系 列 净 油 机 真 空（二）主要技术规格：(三)技术性能待净化的变压器油的指标为：含水量<50ppm，含气量<10%，击穿电压≥30KV，经本机数次净化后的技术性能指标可达：1.击穿电压：≥60Kv2.含水量：≤7ppm3.含气量：≤0.3%4.噪音：≤85dB（A）5.平均无故障工作时间：800h6.机械杂质：≤5μm（四）结构特点1.结构紧凑、体积小、重量轻，使用维护方便；2.真空罐内采用特制脱水、脱气元件，脱水、脱气效率高；3.排油泵自吸性能好，噪声低，工作效率高；4.电器控制有安全的联锁装置，操作安全可靠；5.冷凝器不用水冷，节约能源，使用方便；6.真空罐内装有液位控制阀，能使进入真空罐内的油量和排出的油量保持平衡，可自动调节流量大小；7.整机放置于移动的小车上，搬运方便，适合于野地外作用和室内作业；8.本机设有进、出口倒换球阀，可以实现进出口相互倒换，当关闭球阀（1）和（24），打开球阀（2）和（25），则进口将变为出口，原出口将变为进口，这在油过滤系统中带来很大的方便。
净油装置(过滤装置)的组成与适用范围、作用及原理、日常维护要点与过滤、故障及处理方法
净油装置（过滤装置）的组成与适用范围、作用及原理、日常维护要点与过滤、故障及处理方法一、油净化装置的组成与适用范围：（一）油净化装置的组成：1、油净化装置由一个初级过滤器、一个油泵和一个过滤装置组成。
初级过滤器是一个圆柱形金属网，以防止不纯油中较大的固体颗粒进入油泵，油泵通常是齿轮泵，将不纯的油输送到过滤装置中。
2、过滤装置为小型手压板框压滤机，过滤介质采用特殊滤纸。
在油泵的压力下，不纯的油进入板框压滤机，通过滤纸变成过滤油，油中的固体杂质被截留在滤纸表面，少量水分被滤纸的孔隙吸收，过滤压力通常不超过0.3 MPa，当滤纸表面沉积的杂质过多，过滤压力升至0.35 MPa时，或当滤纸吸收的水分接近饱和，过滤后的油中残余水分不再减少时，应停止使用并更换滤纸。
当油的粘度较高时，可以预热降低粘度，然后过滤。
（二）、适用范围：1、主要用于矿山、冶金、石油、铁路、机械、化工、纺织、水泥、电厂、仪表等行业。
2、对各种受污染、变质的工业润滑油的净化和再生具有重要作用，延长了设备的维修周期和使用寿命，降低了生产成本，能有效去除水、水溶性酸、碱、机械杂质等污染物，在油品中，提高油品的运动粘度、闪点和乳化性能，油能迅速恢复到所需的性能，接近或达到相应的新油标准。
3、油净化装置可以有效地从石油基油例如液压油、润滑油、涡轮机油等中除去游离水和固体污染物。
也可以根据需要单独在线旁通或净化油液。
二、油净化装置的作用及原理：（一）、油净化装置的作用：1、油净化装置是处理油品的设备，机油净化装置，又称机油滤清器和机油净化器，它的作用是过滤和净化被污染的油，除去杂质、水分、氧化物质、碳化物质和其他有害成分，恢复或改善油本身的性能，包括油品的清洁度、含水量、含气量、酸值、粘度、闪点、绝缘强度、颜色等，并能有效去除油品中的杂质，保证油品设备的安全运行。
2、油净化装置是一种用于净化各种液体油的设备，通过去除油中的杂质、水分和氧化物等，使油质量得到提高。
真空聚结净油机操作步骤
真空聚结净油机操作步骤
开机检查及启动：
1、开机前注意电机转动方向是否正确，应按指示箭头为准。
2、把所有旋扭旋到“关”的位置。
3、合上总电源和所有的空气开关。
4、将电子温控仪温度调到40-50℃之间。
5、启动真空泵，当真空表指针接近-0.1MPa时可打开进出油阀。
6、启动供油泵，同时观察真空罐内，等油液到达真空灌视镜中部时启动排油泵。
油液通过单向阀和后精滤器从出油口排出，机器正常运行。
7、当真空罐内有流动油液时启动加热器。
运行中注意事项：
1、油中水分过大，电磁阀启动仍不能消除泡沫，可打开手动进气阀。
2、注意观察压力表，如压力达到0.4MPa时滤芯已堵塞，应清洗或更换。
3、进油量过小，可检查粗滤器、滤网是否堵塞。
4、机器正常运转时，不能随意关闭油阀。
5、工作完毕后，要把进气阀打开，使真空罐达到正常大气压。
6、运行中所有电动机的温度不得超过70℃。
7、真空泵工作时温度可达到90℃属正常。
8、注意观察压力表，压力超过规定数值时应停机检查各管路及过滤器。
9、进油管不应有空气进入，如有漏气现象应及时处理。
停机顺序：
1、先关闭加热器。
2、关闭供油泵。
3、关闭真空泵。
4、关闭排油泵。
5、关闭进出油口阀门。
6、关闭电源。
静电净油机
静电净油机介绍设备保养从油品管理开始：可省油-省电-零故障-提高良率品质降低生产成本。
我公司生产的静电净油机有以下特点：过滤精度高，小于1µm 的颗粒物可完全去除，可完全达到新油的干净程度。
滤芯不堵，使用时间长（2000~4000个小时更换）。
欢迎广大客户试用，如净化前后油品没有明显变化或干净程度达不到新油标准的，试用机器的所有费用有我公司承担。
通过静电净油机充分滤除油中的固体颗粒以有效减缓油液氧化、保持润滑性和降低空气混入，从而提高统的可靠性和延长系统元件与油液的寿命。
通过降低酸的形成还能控制油液系统中的腐蚀。
因而对于延液压设备及液压油的寿命具有不可估量的作用，同时还可以节约电能，提高设备的工作效率。
选择指南（最大处理油量）若是抗磨耗油含有锌添加剂则上表之油的最大量需减20%适用性：1. 引擎油除外所有矿物基础油皆适用（如抗磨液压油、齿轮油、切削油、碇子油、导轨油、冲压油等）2、粘度需低于是200Cst ；结构3、温度需低于60℃；4、水分需低于1000ppm ；JYJ 静电净油机处理后油的性能指标过滤精度 ＜0.02µm延长油的使用年限 7年以上NAS 等级 3~7级含水量 20~90ppm选择威胜达的产品及服务，将会使您：1、7-10年内无需更换液压系统用油，从而节约大笔油料购置费用；2、液压元件使用寿命延长2-10倍，省却元件更换费用；3、设备故障率降低95%，有效避免因停机而造成的误工损失；4、液压设备节约电能8-10%；液压油污染后的危害：1、对于阀类元件，污垢颗粒会加速磨损，使阀芯卡紧，把节流孔和阻泥孔堵塞，从而使阀的性能变坏或动作失灵。
2、对于泵类元件，污垢颗粒会使泵的滑动部分磨损加剧，缩短泵的使用寿命。
(如飞机用轴向柱塞泵，对于液压缸，污垢颗粒会加速密封件的磨损，使泄漏量增大。
污垢堵塞筛检程式的滤孔时，会因压力过10- 15µm 的颗粒物允许范围要少于3万/100ml)。
真空净油机 原理
真空净油机原理真空净油机是一种常用于工业生产中的设备，其原理主要是利用真空技术以除去油品中的杂质和气体，从而实现净化油品的效果。
真空净油机在工业生产中有着广泛的应用，特别是在石油化工、食品加工、制药等领域具有重要的地位。
真空净油机的原理是通过真空泵将被净化的油品抽入真空腔，这样可以达到油品去除杂质和气体的目的。
真空状态下，油品中的水分和氧气会被蒸发并抽出，同时也能去除油品中的微粒、颗粒和氧化产物等杂质，从而实现油品的净化目的。
在真空净油机的工作过程中，首先是将待净化的油品进入真空腔，然后通过真空泵抽出空气，使得油品中的杂质和气体被除去。
在油品被抽出后，再通过滤油器等装置进一步过滤，最终得到清洁的油品。
整个过程中，真空泵、真空腔、滤油器等设备共同作用，保证了油品的净化效果。
真空净油机的核心部件是真空泵，其主要作用是形成真空环境，从而实现对油品的抽取和净化。
真空泵通常采用离心泵、罗茨泵等类型，其中离心泵适用于大流量、低真空度的环境，而罗茨泵则适用于高真空度、高精度的要求。
除了真空泵外，真空净油机中的滤油器也是至关重要的部件。
滤油器的作用是进一步过滤油品中的微粒、颗粒和杂质，确保最终得到的油品达到清洁的标准。
滤油器通常采用不同材质和过滤精度的滤网，根据实际需要选用合适的滤油器可以提高油品的净化效果。
在实际的工业生产中，真空净油机应用广泛，其中在石油化工行业中的应用尤为突出。
石油化工生产中需要大量的原油和成品油，而这些油品中常常含有各种杂质和气体，影响产品的质量和工艺。
通过真空净油机的净化处理，可以有效地去除油品中的杂质和气体，提高产品的质量和工艺稳定性。
此外，在食品加工和制药等行业中，真空净油机也有着重要的应用。
在食品加工中，油品的净化对于保证产品的卫生和安全至关重要，真空净油机可以有效去除油品中的有害物质和异物，确保产品的质量和食用安全。
在制药工业中，药品的质量和纯度对治疗效果有着直接影响，通过真空净油机的净化处理，可以提高药品的纯度和稳定性。
净油机原理
净油机原理
净油机是一种用于去除油污的设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
它的原理是利用特定的工艺和设备，将含油废水中的油脂和油类物质分离出来，从而达到净化水质的目的。
净油机的原理主要包括物理分离和化学分离两种方式。
物理分离是利用不同密度的油水混合物在重力或离心力作用下分层的特性，通过沉降或离心分离的方法将油类物质从水中分离出来。
而化学分离则是利用化学药剂与油水混合物发生特定的化学反应，使油类物质发生变化，从而实现分离的目的。
在物理分离中，净油机通常采用沉降池或离心分离器。
沉降池是通过让油水混合物在静止状态下沉降，利用油水密度差异实现分层分离的方法。
而离心分离器则是通过高速旋转的离心力使油水混合物中的油脂和水分离开来。
在化学分离中，净油机通常采用化学药剂处理的方式。
化学药剂可以改变油水混合物中油脂的性质，使其在特定条件下发生凝固或变化，从而实现与水的分离。
除了物理分离和化学分离外，净油机还可以采用生物分解的方式。
生物分解是利用特定微生物对油类物质进行降解和分解，从而将其转化为无害物质，实现净化水质的目的。
总的来说，净油机的原理是利用物理、化学或生物方法将油水混合物中的油类物质与水进行有效分离，从而实现净化水质的目的。
在实际应用中，根据不同的情况和要求，可以选择合适的净油机原理和设备，以达到最佳的净化效果。
GJZ油净化装置使用说明书 (中英文)INSTRUCTIONOF OIL PURIFIED TURBINE
OIL PURIFIER FOR GJZ TURBINEGJZ汽轮机油净化装置使用说明书Manual & Instruction Installation, Maintenance, Operation Manual中国·四川Sichuan ChinaSICHUAN FINE PURIFICATIONEQUIPMENT CORP.LTD四川高精净化设备有限公司1.APPLICATIONModel GJZ Oil Purifier for turbine can effectively remove moisture, gasses and particles from various kinds of turbine oil and other oils with equal viscosity of turbine oil. In addition, it can remove emulsions of said oils. Therefore, it is ideal for treating turbine oil of running units in power plant. Model GJZ product is connected with oil system of units. Oil is obtained from main oil tank and purified oil returns back main oil tank. It can operate together with oil system of unit to purify lube oil or regulating system oil continuously. It can also operate individually to filter/purify oil of main tank.2.SPECIFICATION AND PERFORMANCE2.1PerformanceTurbine oil to be purified treated by the machine several times can reach following index. Emulsion: TransparentWater content : ≤50ppmImpurity : ≤5μmNoise : ≤82dB（A）2.2Main specificationMain technical data for Modes GJZ Oil Purifier3.CONSTRUCTION3.1 Low temperature（40℃-55℃）aggregation technique and emulsion-removing technique under vacuum operation condition is used to purify turbine oil with high efficiency ,time/power saving and preventation of oil-ageing during purifying.3.2 Good suction, stable flow and low noise is ensured because adoption of specially-made oil pump.3.3 High efficient de-watering and degassing is ensured by special dewatering/degassing parts in vacuum purifying system.3.4 Special aggregation filter cores can remove most moisture of oil.3.5 Polymolecular absorption technique removes acid matter from oil.3.6 High precision filter core ensures top quality filtration.3.7 Control system is provided with inter-lock safety device so, operation is reliable.3.8 Condensor utilizes separation cooling method without water-cooling. Therefore energy is saved.4.CONSTRUCTION AND OPERATION PRINCIPLE4.1 ConstructionModel GJZ Turbine Oil Purifier mainly consists of Coarse Strainer(2), Magnetic Filter(3), Heater(5), Oil Inlet Pump(9),Vacuum Tank(22), Aggregation Filter System(10),Polymolecular Absorption/Regeneration Tank(17), Condenser (25) , Vacuum Pump(29),Oil Drain Pump(30) and Fine Filter (35),(36),etc(For details ,Please see Operation Principle Fig).4.2 Operation principle4.2.1 In case that the machine operates together with the unit to filter/purify turbine oil in main oil tank continuously, it works as follows (This system is called as aggregation/separation filter system):Oil coming from oil tank of turbine passes through Inlet Ball Valve（1） Coarse Strainer（2） Magnetic Filter（3） Ball Valve（8） Oil InletPump（9） Aggregation/separation Filter（10）In case that oil needs acid matter removing Ball Valve（15、16）No need for removing acid matter Ball Valve（15、19、32）Polymolecular Regeneration Tank(17) Fine Filter（35Fine Filter（36 Sampling Valve（37）Outlet Ball Valve（38）Main oil tank from the upper part。
真空净油机 原理
真空净油机原理
真空滤油器（真空净油机）是根据水和油的沸点不同而设计的。
它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵和电控箱组成。
真空泵和真空罐中的空气被抽出以形成真空。
在大气压力的作用下，外部的油通过进油管道进入初级过滤器，以消除较大的颗粒，然后进入加热罐。
加热到40-75℃的油通过自动浮油阀，自动控制进入真空罐的油量平衡。
喷射翼的快速旋转将热油分离成半雾状。
油中的水分迅速蒸发成水蒸气，不断被真空泵吸入冷凝器。
进入冷凝器的水蒸气被冷却，然后回到原来的水被释放。
真空加热箱中的油由排油泵排入细滤器，微粒杂质由滤芯滤出。
从而完成真空滤油器快速去除油中的杂质、水分和气体，并将干净的油从出口排出的全过程。
真空净油机安全操作规程
你若盛开，蝴蝶自来。
真空净油机安全操作规程
1、启动真空泵前一定要先接通冷却水，后打开气阀。
严禁断水运行。
冬季停机后应放尽冷却水，以免冻裂真空泵。
2、真空泵运行时应运转平稳无异声。
如有异声或温度骤升时应停机检查。
3、进、排油泵运转声音应无刺耳异声。
如有异声应停机检查。
4、油机运行时间较长时应从真空泵油过滤器下的放油塞放掉沉积水和脏油，并添加部分新油。
从增压泵出气口底部阀门放掉凝结油。
5、油机如停置不用时，应清洗各个过滤器。
打开加热器底部阀门，将存油放尽，系统保持一定的真空度，并且将真空泵内旧油放尽，注入新油。
6、运行中经常检查压力表的压力值，当压力值高于0.5Mpa时，应清洗过滤器。
7、脱气罐高油位时，此时要调节关小油阀。
8、安全阀门压力值整定0.5Mpa。
9、注意保持罗茨泵的油杯油润滑油。
泵腔油窗孔油位在中线以上。
文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。
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ZJA型真空净油机使用说明书
ZJA型真空净油机使用说明书中华人民共和国四川省自贡真空过滤设备有限公司一、用途ZJA系列真空净油机主要适用于各种电器设备中绝缘油的净化处理，能高效的排除绝缘油或相当于绝缘油粘度的其它油类中的水份，气体和机械杂质，从而提高绝缘油的耐电压强度和油品质量，保证电器设备的安全运行。
因此，可供变压器、电缆、高压开关、互感器等电器制造厂、发电厂、供电局、送变电工区、采矿企业，对高压电器设备进行真空净化过滤和热油循环干燥。
本机主要适用于500KV以上超高压输电变压器油的净化处理也可用于500KV以下输变电变压器油的高效净化处理。
二、规格性能参数工作真空度：低真空区6.66mba，高真空区1.33mba，工作温度：40-800C。
待净化油指标：含水量≤50PPm，含气量≤10%，击穿电压不小于30KV。
经本机净化处理后，可达下列指标：（A）残余水份≤3PPm（B）剩余气体≤ 0.07%（C）过滤精度≤3μm（D）击穿电压≥65KV（E）β值：≥15（F）色级差：≥3（G）净化清洁度：NAS1638 4级四、工作原理ZJA系列真空净油机是在真空状态的外界大气压作用下，把油经粗滤器压入加热器，进入真空罐，经真空罐在负压的条件下，使油液在不平衡压力环境中油液中的水份，气体在脱气元件的帮助下冲破油膜而析出，迅速蒸发，被两级真空泵抽除，净油再经过高精度的过滤器净化，最终达到油品的脱气、脱水、过滤机械杂质的目的。
提高变压器油的耐压值及油品质量，保护电器设备的安全运行。
真空净油机的使用范围及真空度、油温、水温关系：（1）水的汽化温度与油温、真空度的关系对照表：（2）水的饱和曲线图（3）海拔高度与真空度换算表五、主要组成部分1、粗滤器：60目/英寸，磁性钢丝网；2、加热器：为直管式管状加热器；3、精滤器：拆卸方便、成本低，装有压力表；4、油位控制器：控制真空罐油位高低；5、真空罐内装有特制脱气、脱水元件及泡沫控制装置。
罐体有上下两个视孔，下视孔可观察罐体内油位及泡沫的变化情况；6、真空泵：用风冷式真空泵作前级泵配三相380V,50Hz电动机；7、机械增压泵用于提高真空度，便于分离更彻底；8、油泵：采用密封性好，自吸性强的齿轮泵，配三相380v,50Hz电源；9、冷凝器：冷凝器采用分离机械，不用水冷；六、电器柜的操作说明本机由施耐德Twido PLC自动（手动）控制真空滤油机，性能可靠，自动化程度高。
5 净油机操作规程(滑油)
3．缓慢开启滑油进口阀，并注意流量，调节油温(70’C—80’C)，待工作稳定后方可离开。
4．净油机运转中，经常检查齿轮箱油位，滑油温度及流量，电动机温度筒剩油，关闭引水阀。
3．切断电动机电源。待净油机完全停止后，关闭油泵出口阀。
编写：
严峰
审定：
谢峻
批准：
何浩
生效日期：
2006-7
上海福建国航远洋船舶管理有限公司
国电5轮
文件编号：
GD5/J5
文件名称：滑油净油机操作规程
页码：第1页共1页
一、启动前准备工作
1．检查净油机齿轮箱油位，应保持在规定高度(1／3—3／4)
2．检查和脱开制动器和止动器。
3．开启加热阀预热，并开启净油机油泵出口阀。
二、启动及正常运转中的管理
1．开启电源启动电动机，注意净油机有无异常声音，若有立即检查原因，待消除后再启动。
净油机使用注意事项
净油机使用注意事项
1、当净油机上压力表指数达0.4Mpa停机时，要关闭真空罐出油阀门和主油箱进油阀门；清洗精滤器中滤芯后（用煤、柴油即可，严禁用硬质钢丝刷刷洗滤芯表面），重新投入运行；长期不用设备时应放尽余油。
2、随时检查真空泵油位，保持真空泵油位达到要求；当净化含水较多油液时，真空泵油乳化后应及时更换。
真空泵应用1号真空泵油或用30~40号润滑机油代替。
3、当需要净化另外一种油品时，应将设备中的余油用手动或出油泵排尽。
4、如遇紧急状况时，应按下“总急停”按钮并立即关闭进油阀，以便切断电源和进油油路。
5、设备开始运转时，进出油可能较慢，待油温升高后会达到正常状态。
6、如遇其他故障，参见说明书后页故障分析与排除方法或咨询我们。
7、随时观察沉降罐和冷却器中有无水分和沉淀物并及时排出。
8、手动泄气阀除单独加油时关闭外，其余均为打开状态。
排余油装置的使用
1、排余油前应先将储油加热器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污阀排尽后再排余油。
2、排除机内余油时，应先关闭真空泵，然后关闭真空罐出油阀，打开加热罐排油阀、沉降罐排油阀和出油泵即可，待机内余油全部排出
后关闭出油泵，关闭加热罐排油阀门、沉降罐排油阀门。
净油机工作原理
净油机工作原理
净油机是一种常见的燃气轮机，它的工作原理可以分为五个主要步骤：压气、燃烧、膨胀、排气和轮机工作。
首先，在压气阶段，净油机的压气机将外界空气引入，并通过不同级别的压缩级将空气压缩为高压气体。
通过对空气的压缩，净油机能够提供给燃烧室所需的较高压力。
接下来，经过压缩的空气进入燃烧室。
在燃烧室内，燃油从燃烧喷嘴中喷入，并与高压空气混合。
同时，点火器将燃料点燃，形成一个可燃气体混合物。
燃烧过程产生的高温高压气体能够释放出大量的热能，这些热能将用于驱动轮机的工作。
然后，在膨胀阶段，高温高压气体进入轮机内。
在轮机中，气体通过一系列的轴流和旋流叶片引导，使气体的动能和压力能被转化为机械能。
轮机通常由轴流和旋流叶片组成，分别用于转化气体流动的动能和压力能。
这种转换产生的机械能主要用于驱动净油机的工作，例如带动风扇或发电机。
接下来，气体进入排气阶段。
在排气阶段，气体的压力和温度迅速降低，并进一步通过一组排气导叶来增加气体速度。
排气阶段的目的是将高温高压气体迅速排出，为下一个工作周期的压气阶段腾出空间。
最后，在轮机工作阶段，机械能被净油机用于各种应用。
例如，在航空领域，净油机的机械能可以通过传动装置带动飞机的风扇，推动飞机向前。
在能源领域，净油机的机械能可以通过发电机转化为电能，用于驱动各种设备和供电。
总的来说，净油机的工作原理基于燃气轮机的基本原理。
通过压气、燃烧、膨胀、排气和轮机工作五个步骤，净油机能够将外界空气转化为机械能。
净油机广泛应用于飞机、发电机组、船舶和工业设备等领域，为各种应用提供了强大的动力支持。
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威海索通机电设备有限公司GJZ/D/C型系列油液净化机产品使用说明书中国山东威海索通机电设备有限公司地址：山东省威海市海滨南路28号1 GJZ/D净化机简介1﹒1 概述GJZ/D型净化机是采用离心原理净化油液里的固体污染物、水份和空气等杂质的设备。
GJZ型是大流量高效的机型，可提高净化速度，对运动粘度小于46厘沲的油液，流量小于50升/分。
对于要求油液污染度在NAS1638 8级以下的机械设备均适用，使用该种净化机可快速清除油液中的各种污染物。
本净化机与其它过滤净化设备相比有很大的差别，一是全自动除渣、除水、除气无人看守自动工作；二是采用二次净化，高效提升净化精度；三是采用耐磨、抗腐、高强度航空钛合金材料TC1作为圆盘式导板，无滤材及耗材消耗；三是纳污容量大，其优越的高效、环保特性是以过滤器为核心的滤油机及以往的净油机所无法比拟的。
1﹒2 净化机使用环境条件——油液温度：（3~70）℃。
——环境温度：（－30~60）℃；——环境湿度：≤95%；——工作电源：电压（380±20）V；功率4KW、1.5KW、150W、10W。
——进口压力：≥－0.02MPa；2用途、特点和主要技术参数2﹒1 用途本净化机可高效清除油液中的固体污染物以及溶解和游离状态存在于油中的水份。
适用于净化航空液压油、工程机械用液压油、工业润滑油、柴油等油品，可大幅度提高机械寿命和减少故障率。
2﹒2 特点（1）采用耐磨、抗腐、高强度航空钛合金材料TC1作为圆盘式导板，而传统的净油机采用工程塑料材料。
同时在渐开线形凸棱之间设有挡油凸棱，挡油凸棱呈阶梯状分布，起到二次净化的作用，而传统的没有。
本净化机采用独特的材料和新颖的结构，大大提高油液净化效率和精度，同时也延长本净化机的使用寿命，终身不用更换圆盘式导板。
（2）纳污容量大，离心转鼓最大容纳4KG水，纳污盒能够容纳7公斤水，这是任何滤油机所不及的，其内部设有传感装置，当水存满纳污盒时会自动打电磁阀，自动排水，实现无人看守24小时自动工作，这是任何净油机所没用的。
（3）维护间隔周期长，由于纳污容量大，经过流体力学精确计算，采用PLC精准控制，可实现自动清洗渣滓和水，自行排到纳污盒里，免除经常拆卸，清洗离心筒等苦恼。
（4）适用环境条件宽，本净化机可以在油液运动粘度为1—450mm2/s范围内正常工作，在450mm2/s条件下也可以工作，只是流量减少。
这也是任何一种高精度滤油器所难以达到的。
（5）净化效率高，本机一次通过即可达到污染度控制水平要求，且流量最高可达50L/min，其它滤油机是难以达到的。
（6）除水效率高，由于采用PLC功能，实现了精准全自动控制功能，在油液运动粘度为（50±2）mm2/s含水量为15%至20%时，本净化机可实现自动连续除水，且每小时除水18公斤至24公斤。
GJZ/D型系列油液净化机主要技术参数3 净化机工作的基本原理:净化机是采用离心式工作原理，通过离心分离将大于油液密度的固体颗粒以及水份从油液中净化出去，其工作原理如下图3-1油液净化机工作原理说明：威海索通机电设备有限公司，本着对社会和企业尽责的态度，采用世界最新技术、最新材料、最新工艺设计制造的油液净化机，在油液净化领域里是当今世界最高档次。
利用离心原理，对油液进行自动排渣、排水和排气，功能齐且净化程度高。
机型两款：蝶式净化机和缠绕式净化机。
说明一：（1）针对机械、冶金、石化、电力、交通运输、煤炭、水泥、造纸、水处理等行业而设计的蝶式净化机，特点是用于净化石油基液（润滑油、润滑冷却液、各种机器及液压设备中的工作液体等）中密度大于被净化液体的机械杂质和液体杂质，利用离心原理工作的。
它的核心部件是我公司已取得多项发明专利的离心式转鼓（相当于 3-5um的航空精密过滤器）。
它不属需要经常更换保养的净化元件，除使用率高、成本低、寿命长外，而且方便维护清洗，是目前世界上效率最高、体积最小的离心式液体清洁设备之一。
（2）针对航空地勤维修的飞机液压油、大型天然气压缩机的润滑油、输油管道增压泵的润滑油、使用液压马达的工程机械液压油、发动机和空压机的润滑油、夏天用的柴油类燃料等，设计制造的缠绕式油液净化机，是当今世界上净化精度最高（净化精度1-3µm），净化效果最强（洁净度达NAS1638的0～3级） (注：和粘度相关)。
适合于要求净化精度超高，对液压油要求苛刻的航空领域，和蝶式机相比，它的净化精度更加高超，但是不如蝶式易于清洗。
说明二：本公司从节能环保出发，考虑客户实际使用情况，把油液净化机的开式油箱和闭式油箱整合在一台机器上，沿着各自的管路互不干扰地进行工作。
详述如下：1、油液净化机开式油箱工作原理：（1）工作之前，将管路上的开式进油球阀打开，关闭闭式进油球阀。
（2）启动供油电机，供油泵开始工作，开始时把客户油箱的油液抽到开式油箱内，开式油箱内装有液位开关，分上、中、下三位，当油液在下位时，声光报警器报警，主电机停止工作，供油泵仍在运转，说明油箱里缺油，起到保护和报警作用，当油位离开下位时，声光报警器停止工作，直至液位到达上位时，供油泵才停止工作，开式油箱液位开关的上位和中位，控制供油泵循环工作。
当油液由中位下降到下位时，声光报警器报警，而主机停止工作。
（3）启动真空电机，真空泵开始工作，抽辅油箱内的气体，同时辅油箱进气阀和辅油箱排油阀关闭，而辅油箱排气阀和辅油箱进油阀打开，由此辅油箱产生真空，离心转筒内的气体经辅油箱进油阀、辅油箱、辅油箱排气阀排出，当离心转筒内的气体被抽干后，离心转筒内的油液会经过辅油箱进油阀抽到辅油箱，辅油箱里的液位升到辅油箱液位开关时，真空泵停止工作，同时辅油箱进气阀和辅油箱排油阀打开，辅油箱排气阀和辅油箱进油阀关闭，而辅油箱里油液经辅油箱排油阀流到泄油盒里。
（4）泄油盒里的油液，来至于支撑轴座内机械密封装置内泄露出来的少量油液和辅油箱里的油液，当泄油盒内液位上升至泄油盒液位开关上位时，泄油泵启动，同时开式油箱排油阀打开，泄油盒里的油液经开式油箱排油阀排到开式油箱内，当液位降至下位时，泄油电机就停止工作，同时开式油箱排油阀关闭，泄油盒液位开关的上位和下位控制泄油电机循环工作。
（5）启动4KW“主电机”，离心转筒在主电机带动下经多楔带传动，以8000转/每分高速旋转，离心转筒内的油液因离心力作用下，油、水和杂质被分离，水和杂质聚集在离心转筒的内侧，被净化后的油液经出油口排到客户油箱内，当主机停止工作后离心转筒内侧的水和杂质在重力的作用下，就会自然流入纳污盒内。
（6）出油口管道上安装70度油温传感器，当油温升到70度时油液超温指示灯亮，声光报警器报警，且主机停止工作。
（7）纳污盒里装有油水分离传感器，当纳污盒里水和杂质溢满时，水量过载指示灯亮，且主机停止工作，自动排污阀打开，放干纳污盒里的水和杂质，自动排污电磁阀又会自动关闭，重新自动启动净化机。
2、油液净化机闭式油箱工作原理：(1) 工作之前，将管路上的开式进油球阀关闭，打开闭式进油球阀。
（2）真空电机真空泵自动开始工作，同时闭式油箱排气阀打开，闭式油箱内气体经闭式油箱排气阀排出，由于闭式油箱产生真空，从客户油箱抽油，闭式油箱内装有三位液位开关，分上、中、下三位，当油液在下位时，声光报警器报警，主电机停止工作，当油液由下位升到上位时，真空泵停止工作，闭式油箱液位开关的上位和中位控制着真空泵自动循环工作。
当液位下降到下位时，声光报警器报警，主机停止工作。
以下（3）、（4）、（5）、（6）（7）工作原理同开式油箱。
注：下画横线为净化机元件，后续重复出现不再提示。
净化机的基本结构4﹒1 驱动装置：本净化机采用4KW三相交流异步电机通过皮带轮驱动净化筒高速旋转完成净化工作。
4﹒2 净化筒总成净化筒总成是净化机的核心部件，其壳体是由高强度铝合金材料制成并经过硬质氧化处理后的旋转体，中心支架以空心支撑轴为中心高速旋转，中心支架上套有113多层TC1钛合金导流板，中心支架固定在端盖上，离心转筒底部通过卡环固定在端盖上，随端盖高速旋转。
见图4-1。
图4-1 4﹒4油液净化机电器原理图图4-2图4-34﹒3 油箱总成油箱为净油机的流量缓冲装置，在油箱里进行油气分离，并通过油箱向净化筒稳定的输送油液，所以油箱的安装位置高于净化筒进口。
被净化的油液首先进入油箱，再经油箱底部进入净化筒，完成净化工作。
油箱中设有液位控制继电器，完成净化机低油位保护工作。
当油箱油位很低时，主电机会自动断电停机，当然此时也无法启动，防止净化筒无油而空转；在主电机停机之前油泵电机会自动起动，当油位升高到满油位时，油泵会自动停机。
1.4﹒4 泄油盒泄油盒是从石墨密封环泄漏的油液，以及排气完成后从附油箱自动流下来油液，当泄油盒油液充满时，还会将油液自动返回到开式（闭式）油箱中去，重新净化后使用。
4﹒5 纳污盒纳污盒是专门收集污物的容器，净化筒中积累的污物可经重力沉降到纳污盒中，其容量可达7升以上。
4﹒6 箱体4﹒6.1 开式油箱开式油箱为钢焊接结构，当客户油箱低于水平面8米时，才启用开式油箱。
4﹒6.2 闭式油箱闭式油箱为钢焊接结构，当客户油箱不低于水平面8米时，才启用闭式油箱。
4﹒7 辅油箱辅油箱为钢焊接结构，当开启主机之前，排空离心转筒内气体时，把多余油液暂时储存在辅油箱里，辅油箱里有液位开关，当油液打开液位开关时，辅油箱里油液就会自动排到泄油盒。
4﹒8 电气系统及仪表板4﹒8﹒1 电气系统主电机、油泵电机、泄油电机、真空电机的启动和停止，泄油盒里的油位计上下位开关，辅油箱单液位计开关，闭式（开式）油箱三位液位计开关，辅油箱电磁阀开关以及各项控制程序均由电路完成。
3油液净化机安全操作流程图4-4 仪表板简图一、净化机进出油口及排污口附件安装：（1）进油口安装：根据现场情况，净化机分开式油箱接法和闭式油箱接法两种：a、当客户油箱不低于地平面8米时，进油口连接闭式进油口（在其一侧标有“闭式进油口”），同时将净化机内部闭式油箱出油口球阀打开，并将净化机内部开式油箱出油口球阀关闭。
b、当客户油箱低于地平面8米时，选择开式进油口接法（在其一侧标有“开式进油口”），同时把净化机内部闭式油箱出油口球阀关闭，并将净化机内部开式油箱出油口球阀打开。
以上两种接法都在其进口处装有DN25球阀，当净化机停机检修或者长时间不用时应关闭该球阀，管道另一端直接连接客户油箱。
（2）出油口的安装：管道一端连接净化机，另一端连接客户油箱。
净化机出油口外侧装有DN10球阀（在其一侧标有“出油口”），用于检测、化验、取样等。
（3）排污口的安装：净化机排污口处依次安装DN20球阀、DN25过滤器、DN20自动电磁阀及控制线航空插头、DN20宝塔式外螺纹接头（在其一侧标有“排污口”）。