8D培训课程
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8D方法培训
8D方法培训第一节：培训导入（100字）欢迎各位参加本次8D方法培训课程！8D方法是一种系统性的解决问题的方法，它涉及到问题定义、根本原因分析和解决方案的实施等环节。
通过学习8D方法，我们可以有效地解决各种问题，提高工作效率和质量。
本次培训将通过理论讲解、案例分析和互动问答等方式，帮助大家了解8D方法的原理和应用，希望您能积极参与，共同学习进步。
第二节：8D方法概述（200字）8D方法是一种对问题进行有效解决的方法，它包括以下八个步骤：1.问题定义：明确问题的具体描述（如何、何时、何地发生的问题），确定问题的范围和影响。
2.建立小组：组建由具有问题解决能力和相关知识的成员组成的小组，制定工作计划。
3.问题分析：通过5W2H方法（即何时、何地、何人、何物、为什么、如何、多少）对问题进行全面分析，找出问题的根本原因。
4.制定对策：根据问题原因，确定解决问题的对策和方法，并确定相应的时间表。
5.实施措施：将对策和方法付诸行动，并监控实施过程，确保实施的有效性。
6.验证效果：通过实际操作和数据分析，验证解决方案的有效性。
7.预防措施：根据问题原因，采取预防措施，防止问题再次发生。
8.总结学习：总结这次问题解决过程的经验与教训，不断完善自身的问题解决能力。
第三节：问题定义（200字）问题定义是8D方法的第一步，也是解决问题的关键。
在定义问题时，我们需要明确问题的具体描述，包括问题的性质、范围和影响。
问题定义的目的是为了大家对问题有一个明确的共识，从而能够更好地进行后续的分析和解决。
在问题定义过程中，我们需要收集相关的数据和证据，以支持问题的描述和分析。
同时，我们还要确定问题的时间节点和地点，以便追溯和了解问题的具体情况。
第四节：问题分析（200字）问题分析是8D方法的第三步，也是解决问题的关键。
在问题分析过程中，我们通过5W2H方法（即何时、何地、何人、何物、为什么、如何、多少）对问题进行全面分析，找出问题的根本原因。
8D方法实用培训教程
8D方法实用培训教程8D方法是一种有效的问题解决方法，可以帮助企业解决各种问题，提高生产效率和质量。
本文将介绍8D方法的基本流程，并提供实用的培训教程，帮助读者更好地掌握该方法。
一、8D方法的基本概念及流程8D方法（Eight Disciplines Problem Solving）是一种解决问题的方法，主要应用于生产制造业。
它的主要特点是强调问题根本原因的分析和消除，以避免类似问题再次发生。
具体流程如下：1. 确定问题：明确问题发生的具体时间、地点、影响范围和程度，确定问题的严重程度。
2. 组织团队：由经验丰富、技术娴熟的团队人员组成8D 小组（通常为5-10人），分配工作任务。
3. 制定临时措施：在深入分析问题之前，先采取临时措施降低问题带来的负面影响。
4. 根本原因分析：通过5W1H法、鱼骨图、统计分析等手段，找出问题的根本原因。
5. 制定永久措施：制定解决问题的永久措施，防止问题再次出现。
6. 实施永久措施：将解决问题的永久措施实施，并对实施效果进行评估。
7. 预防措施：制定预防措施，防止类似问题再次发生。
8. 向上级报告：向上级汇报整个问题解决过程和结果，确保问题得到彻底解决。
二、8D方法的应用场景8D方法通常应用于以下情况：1. 生产过程中出现的不良品、废品等问题。
2. 客户投诉或退货问题。
3. 工艺改进中遇到的难题。
4. 生产设备出现故障等问题。
5. 其他各种需要问题解决的情况。
三、8D培训教程1. 储备知识在学习8D方法之前，需要了解以下储备知识：1）质量管理知识。
2）问题解决流程。
3）统计学基础。
4）QC7工具。
2. 课程内容培训课程包括以下内容：1）8D方法基础知识和流程介绍。
2）8D方法的应用场景和效果分析。
3）团队组建和角色分配。
4）问题定位和问题描述。
5）临时措施制定。
6）根本原因分析和解决方案制定。
7）永久措施实施和效果评估。
8）预防措施制定和应用。
9）8D方法的实际应用案例分析。
处理问题的8D方法课程
3月以后很少问家事
√
1.回家后先关心家庭情况，向老婆问好； 2.每天抽出一个小时辅导孩子学习
……
……
2.4 D4定义和验证根本原因
深层原因分析
王保长老婆闹离婚
问题
一次因
二次因
对策拟定
王保长老婆为何找他吵架
常晚归
应酬多
赌博
滥交朋友
有外遇
房事不美满
不问家事
工作忙
……
……
2.4 D4定义和验证根本原因
MBA讲课，作业是什么，考试是什么？将来用到办班，压力提问（加分），课堂比较活跃，最后一个呈现，小组呈现。
要去背诵准备。呈现也可以提问，提问也很紧张。
备注
2.1 D1建立小组
案例：“王保长老婆闹离婚”
2.1 D1建立小组
王保长解决问题的团队：
组长 王保长
情报员 二毛
协调人员 三毛
改善人员 王保长、大毛
B4.环境温度过高：当电容使用之环境湿度过高时，电容内部电解液汽化后内部压力度为85.7℃.在电容的SPEC：105 ℃范围内，故可排除此点
B2.过压
B3.纹波电流过大
电容内部发热公式为W＝IR2·R+U·ILC （W：内部发热量；R：内部阻抗等效串联电阻ESR：IR，纹波电流；U：电容印加电压：ILC：漏电流）当外界施加电压过高或纹波电流过大时，会引起电容内部发热过大而凸底。经测试使用在电源上电容承受的工作电压及纹波电流均在电容的SPEC范围内，故可排除此点。
意识到问题
采用小组方法
描述问题
实施和验证临时行动
寻找潜在原因
选择可能原因
潜在原因是根本原因吗？
寻找可能的纠正措施
选择纠正措施
√
1.回家后先关心家庭情况，向老婆问好； 2.每天抽出一个小时辅导孩子学习
……
……
2.4 D4定义和验证根本原因
深层原因分析
王保长老婆闹离婚
问题
一次因
二次因
对策拟定
王保长老婆为何找他吵架
常晚归
应酬多
赌博
滥交朋友
有外遇
房事不美满
不问家事
工作忙
……
……
2.4 D4定义和验证根本原因
MBA讲课，作业是什么，考试是什么？将来用到办班，压力提问（加分），课堂比较活跃，最后一个呈现，小组呈现。
要去背诵准备。呈现也可以提问，提问也很紧张。
备注
2.1 D1建立小组
案例：“王保长老婆闹离婚”
2.1 D1建立小组
王保长解决问题的团队：
组长 王保长
情报员 二毛
协调人员 三毛
改善人员 王保长、大毛
B4.环境温度过高：当电容使用之环境湿度过高时，电容内部电解液汽化后内部压力度为85.7℃.在电容的SPEC：105 ℃范围内，故可排除此点
B2.过压
B3.纹波电流过大
电容内部发热公式为W＝IR2·R+U·ILC （W：内部发热量；R：内部阻抗等效串联电阻ESR：IR，纹波电流；U：电容印加电压：ILC：漏电流）当外界施加电压过高或纹波电流过大时，会引起电容内部发热过大而凸底。经测试使用在电源上电容承受的工作电压及纹波电流均在电容的SPEC范围内，故可排除此点。
意识到问题
采用小组方法
描述问题
实施和验证临时行动
寻找潜在原因
选择可能原因
潜在原因是根本原因吗？
寻找可能的纠正措施
选择纠正措施
8D方法培训教材(PPT 110页)
• 为什么要为8D进程作预备 • 8D的进程是很精深的。可以触及大批的时间、人
员和资源。当然也会糜费大批的时间、人员和资源 ，假定运用8D进程是不适宜的。 • 8D的运用规范协助判别运用8D进程是适宜的。假 定不运用8D的规范来判定能否运用8D，那么，您 可以用精深的进程来处置每一个单一的效果。 • 福特公司的最终目的是在出色的产品(chǎnpǐn)和顾 客满意度方面居于行业抢先。D0允许执行紧急反 响举动〔ERA〕来维护顾客。ERA也是坚持顾客满 意度和抵达我们目的的重要局部。
第二十页，共109页。
进程引见(yǐnjiàn)－ D0 预备8D 〔续〕
➢量化症状： ➢只需症状才干被测量和量化。 ➢当症状不能被测量时，可以没有(méi yǒu)足够的
信息和有效的理由来执行8D。 ➢量化可以来自于现有的数据，如保修，保修费用
或顾客满意度调查。
➢在其它状况下，小组可以不得不开发可测量的方 法来量化症状。
第十页，共109页。
8D进程(jìnchéng)概述〔续〕
• D7 防止效果再次发作。 • 修正必需的系统包括政策、顺序等来防止同一或
相似效果的再发作。假定需求对系统改良提出建 议，并将学到的技术(jìshù)阅历构成文件。 • D8 惩罚小组和集团的贡献 • 完成小组的阅历。真诚地惩罚小组和集团的贡献 。
的 • 解释小组操作顺序的三个要素 • 描画小组配合的特性
第二十四页，共109页。
进程引见－ D1 成立(chénglì)8D 小组
• 为什么要成立8D小组 • 〝D1 成立8D小组〞 为8D进程的真正末尾。D1的
实施并验证(yànzhèng)暂时性纠正措施 确定和验证效果的基本缘由 选择和验证永世性纠正措施 实施和证明永世性纠正措施
员和资源。当然也会糜费大批的时间、人员和资源 ，假定运用8D进程是不适宜的。 • 8D的运用规范协助判别运用8D进程是适宜的。假 定不运用8D的规范来判定能否运用8D，那么，您 可以用精深的进程来处置每一个单一的效果。 • 福特公司的最终目的是在出色的产品(chǎnpǐn)和顾 客满意度方面居于行业抢先。D0允许执行紧急反 响举动〔ERA〕来维护顾客。ERA也是坚持顾客满 意度和抵达我们目的的重要局部。
第二十页，共109页。
进程引见(yǐnjiàn)－ D0 预备8D 〔续〕
➢量化症状： ➢只需症状才干被测量和量化。 ➢当症状不能被测量时，可以没有(méi yǒu)足够的
信息和有效的理由来执行8D。 ➢量化可以来自于现有的数据，如保修，保修费用
或顾客满意度调查。
➢在其它状况下，小组可以不得不开发可测量的方 法来量化症状。
第十页，共109页。
8D进程(jìnchéng)概述〔续〕
• D7 防止效果再次发作。 • 修正必需的系统包括政策、顺序等来防止同一或
相似效果的再发作。假定需求对系统改良提出建 议，并将学到的技术(jìshù)阅历构成文件。 • D8 惩罚小组和集团的贡献 • 完成小组的阅历。真诚地惩罚小组和集团的贡献 。
的 • 解释小组操作顺序的三个要素 • 描画小组配合的特性
第二十四页，共109页。
进程引见－ D1 成立(chénglì)8D 小组
• 为什么要成立8D小组 • 〝D1 成立8D小组〞 为8D进程的真正末尾。D1的
实施并验证(yànzhèng)暂时性纠正措施 确定和验证效果的基本缘由 选择和验证永世性纠正措施 实施和证明永世性纠正措施
质量管理8D培训 -讲义版
……………
第三，坚持吸纳成功经验。将近年来质量管理体系的成功经验进行 总结、提炼，并借鉴其他相关质量管理的要求，完善标准内容。
第四，坚持与现有标准相协调。这包括装备采购质量监督系列标准 、GJB 500A《军用软件研制能力成熟度模型》和装备质量特性控制 通用标准，并引入GJB1405A《装备质量管理术语》。
●理解要点 1．关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程，必须严格控制。如果关键
过程未能得到正确识别和有效控制，将可能导致不可接受的风险。 2．关键过程的识别。关键过程一般包括：形成关键、重要特性的过程；加工难
度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。 3．编制关键过程明细表。明确与关键过程有关的产品、工序、及特性。 4．制定并执行关键过程控制文件。控制内容包括：标识（工艺文件和场所上的
按照评审的关重特弱控制清单梳 理出特殊特性清单关键设备清单
《关重特弱控制 清单》
特殊特性清单， 关键设备清单
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性 1.3、关重特弱控制清单
序 号
零件号
零件 名称
工序
设备 型号
设备 名称
产品特性 名称
产品规 范/公
技术科、质管 科确定进行监 督和抽查的级 别
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性 1.4、 质量管理点
序 号
行动事项
责任单位
负责人
具体安排
输出结果
技术科组织技术、产品、车间等部 门根据《关重特弱控制清单》制定《质 量控制点管控表》 ，并下发到车间现 场班组
《质量控制点管 控表》
1
质量管理 点
第三，坚持吸纳成功经验。将近年来质量管理体系的成功经验进行 总结、提炼，并借鉴其他相关质量管理的要求，完善标准内容。
第四，坚持与现有标准相协调。这包括装备采购质量监督系列标准 、GJB 500A《军用软件研制能力成熟度模型》和装备质量特性控制 通用标准，并引入GJB1405A《装备质量管理术语》。
●理解要点 1．关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程，必须严格控制。如果关键
过程未能得到正确识别和有效控制，将可能导致不可接受的风险。 2．关键过程的识别。关键过程一般包括：形成关键、重要特性的过程；加工难
度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。 3．编制关键过程明细表。明确与关键过程有关的产品、工序、及特性。 4．制定并执行关键过程控制文件。控制内容包括：标识（工艺文件和场所上的
按照评审的关重特弱控制清单梳 理出特殊特性清单关键设备清单
《关重特弱控制 清单》
特殊特性清单， 关键设备清单
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性 1.3、关重特弱控制清单
序 号
零件号
零件 名称
工序
设备 型号
设备 名称
产品特性 名称
产品规 范/公
技术科、质管 科确定进行监 督和抽查的级 别
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性 1.4、 质量管理点
序 号
行动事项
责任单位
负责人
具体安排
输出结果
技术科组织技术、产品、车间等部 门根据《关重特弱控制清单》制定《质 量控制点管控表》 ，并下发到车间现 场班组
《质量控制点管 控表》
1
质量管理 点
8D报告及鱼骨图培训教材PPT课件( 42页)
常见性错误： 所识别的根本原因有误。
质量工具： 因果图 FMEA
二、 8D的实施步骤
• D5:选择永久性纠正方案
战略性问题： 1.措施的日期是否指示？ 2.声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因。 3.措施是否充分考虑问题的时间？ 4.措施是否充分考虑条件？ 5.措施是否充分考虑问题的大小？
质量工具： 因果图 验证性报告 FMEA
8D报告及鱼骨图培训教材
课程说明：
培训时间：2小时（1小时讲8D的基本原理，半小时讲鱼骨图，半小时做练习） 培训对象：基层管理者及工程师 培训方式：内训 必备条件：便携电脑 ，投影仪，白板，大头笔，板擦 效果验证：分组进行试卷解答，现场讲评。 课程介绍：给参训人员提供解决问题的一种基本方法和步骤，通过现场的练
常见性错误： 1.完成8D过程的小组成员没有技术知识。 2.只有一两个人实施该过程。
二、 8D的实施步骤
• D2:描述问题
战略性问题： 1.问题是否用顾客的术语描述？ 2.问题的开始、结束日期列出了吗？ 3.缺陷率列出了吗？ 4.问题的频率列出了吗？ 5.实际报告测量列出了吗？ 6.要求、规范列出了吗？
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(3)
根据鱼骨图进行讨论和验证，根本原因有二： 1.弹片处没有限位，导致弹片容易偏出，造成接触临界状态，
有产生误告警的风险。 2.由于在告警测试过程中，使用仪器来测试，操作较为复杂，
需要优化操作方法。
• D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案
1.到客户处进行换货处理，保证客户正常生产使用。
责任人：贾军
完成日期：2010-10-29
2.全检我司库存产品（34PCS）和在制产品（50PCS），均
未发现异常。
质量工具： 因果图 FMEA
二、 8D的实施步骤
• D5:选择永久性纠正方案
战略性问题： 1.措施的日期是否指示？ 2.声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因。 3.措施是否充分考虑问题的时间？ 4.措施是否充分考虑条件？ 5.措施是否充分考虑问题的大小？
质量工具： 因果图 验证性报告 FMEA
8D报告及鱼骨图培训教材
课程说明：
培训时间：2小时（1小时讲8D的基本原理，半小时讲鱼骨图，半小时做练习） 培训对象：基层管理者及工程师 培训方式：内训 必备条件：便携电脑 ，投影仪，白板，大头笔，板擦 效果验证：分组进行试卷解答，现场讲评。 课程介绍：给参训人员提供解决问题的一种基本方法和步骤，通过现场的练
常见性错误： 1.完成8D过程的小组成员没有技术知识。 2.只有一两个人实施该过程。
二、 8D的实施步骤
• D2:描述问题
战略性问题： 1.问题是否用顾客的术语描述？ 2.问题的开始、结束日期列出了吗？ 3.缺陷率列出了吗？ 4.问题的频率列出了吗？ 5.实际报告测量列出了吗？ 6.要求、规范列出了吗？
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(3)
根据鱼骨图进行讨论和验证，根本原因有二： 1.弹片处没有限位，导致弹片容易偏出，造成接触临界状态，
有产生误告警的风险。 2.由于在告警测试过程中，使用仪器来测试，操作较为复杂，
需要优化操作方法。
• D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案
1.到客户处进行换货处理，保证客户正常生产使用。
责任人：贾军
完成日期：2010-10-29
2.全检我司库存产品（34PCS）和在制产品（50PCS），均
未发现异常。
8D培训课程教材(PPT 72张)
按问题涉及范围确定小组成员：
责属单位：
生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽
2.问题描述
何时 ： 2006年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂客户； 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μ MHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。
针对选定的纠正措施
修正衡量指标以及 对现行的质量控制 模式进行工程变更
利用三十天的数据 (如SPC或推移图) 來进行确认
建立纠正措施 执行计划 审核改版的 设计FMEA 审核改版的 过程FMEA
识别设计或生产过程 中的主要、安全、 经过推移图和初次的 关键特性 测量來停止临时措施
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请 参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤， 但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复 杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决 经过应有书面记录.
如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员 已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则 可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才 能产生。
何Hale Waihona Puke 采用8D 并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的 问题。 针对客户要求回复的客诉抱怨。
下列情形可采用8D
当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于
责属单位：
生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽
2.问题描述
何时 ： 2006年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂客户； 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μ MHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。
针对选定的纠正措施
修正衡量指标以及 对现行的质量控制 模式进行工程变更
利用三十天的数据 (如SPC或推移图) 來进行确认
建立纠正措施 执行计划 审核改版的 设计FMEA 审核改版的 过程FMEA
识别设计或生产过程 中的主要、安全、 经过推移图和初次的 关键特性 测量來停止临时措施
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请 参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤， 但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复 杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决 经过应有书面记录.
如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员 已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则 可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才 能产生。
何Hale Waihona Puke 采用8D 并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的 问题。 针对客户要求回复的客诉抱怨。
下列情形可采用8D
当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于
8D培训课件ppt43页2514
8D –D6实施和确认永久性纠正措施
验证PCA
l 要证明问题已经被彻底解决了，如果不能证明，你就不能说 问题解决了
l 在验证PCA前，要确定已经取消了临时措施，否则临时措施 可能掩盖永久措施的真实效果
l 验证最重要的是客户跟踪：
Ø 确定客户对你的结果是否满意 Ø 确定问题已真正被解决 Ø 是否已通过对客户需求的关注，提高了公司的信誉及客户满意度
8D –D7预防问题再次发生
为什么要预防问题的再次发生
l 如果一个问题需要采用8D，那么至少一个系统、程序或 政策使得问题发生和逃出。
l 通常系统的问题由沿用的程序、政策和前一个组织、技术 和能力引起的。
l 这些沿用的内容通常是： Ø 过时的 Ø 完全不充分的 Ø 未遵循的
8D –D7预防问题再次发生
培训内容 l 8D的概述 l 8D的特点 l 8D过程概述 l 8D不合格实例
8D 概述
• 8D(8-Discipline)，即8个解决问题的固定步骤；也可称为 TOPS(Team Oriented Problem Solving)即团队导向问题解 决方法
• 二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事 标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统” 。 1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份 课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”
为什么要制定ICA
维护系统继续运行 为8D小组找到问题的根本原因争取时间 保护顾客利益和满意度不受影响 保证质量，节约因问题继续产生的成本
8D –D3 实施并验证临时纠正措施ICA
制定ICA的四个步骤
验证ICA（
措施）
选择ICA
执行ICA
8D培训课程ppt73页
主题1：印刷下机甲苯含量小于5mg/m2合格率
D1 紧急处置
序号 紧急事件定义 处置等级 规格值
紧急处置措施
负责人员
SOP
1.印刷速度降低至200m/min，并
依据《溶剂残留超标处置办法》 领机
一级
逐项排查原因 5-10mg/m2
2.所生产的产品通知当班PQC管
控，依据《溶剂残留超标处置办 当班PQC
当班PQC每订单稽核
2.2.1烘箱温度设置未执 2.2.1印刷领机未按要
行标准
求设定印刷温度
当班PQC每订单稽核
2.2烘箱温度达不到 要求
2.2.2烘箱传感器失灵
2.2.2.2烘箱传感器老 化
機
2.2.3烘箱加热系统损坏
委托在9月30日前对设备烘箱的传感器进 行全面的检查
委托在9月30日前对设备烘箱的传感器进 行全面的检查
4.1.1 设备磨损
測
4.2 GC检测不 准确
4.2.1 设备故障
加强油墨进料的检测
10月20日前请设备厂家校正一次 10月20日前请设备厂家保养一次
D3 柏拉图
不良次数（个） 不良比率（%）
项 不良 失败金额 比率 累计 次 原因 （千元） （%） （%）
1 油墨释放
6
性差2 溶剂添加源自4过量3 烘箱温度
机
请保全对每个烘箱电机进行检查， 如有隐患，立即停机维修
2.3.1印刷烘箱设计风 量不足
2.2印刷排风量不 足
2.3.2印刷排风量未按 规定设置
在保证产品质量的前提下，将目前 的排风量设置在最大值
每个订单施行当班PQC首末检查
D4局部对策－印刷下机甲苯含量＞5mg/m2
項 目
2024年8D报告培训
8D报告培训一、概述8D报告是一种用于问题解决和持续改进的工具，广泛应用于企业、组织和个人。
8D报告培训旨在帮助学员掌握8D报告的基本原理和应用技巧，提高问题解决和持续改进的能力。
本文档将详细介绍8D报告培训的目标、内容、方法、效果评估等方面，以便于培训者和学员更好地开展和参与培训。
二、培训目标1.了解8D报告的起源、发展和应用背景；2.掌握8D报告的基本原理和步骤；3.学会运用8D报告进行问题分析和解决；4.培养持续改进的思维和方法；5.提高团队协作和沟通能力；6.提升个人和组织的问题解决能力。
三、培训内容1.8D报告的起源和发展介绍8D报告的起源、发展历程及其在现代企业和组织中的应用背景。
2.8D报告的基本原理和步骤详细讲解8D报告的八个步骤，包括问题陈述、团队组建、根本原因分析、行动计划制定、行动计划实施、效果验证、预防措施制定和总结与关闭。
3.问题分析和解决方法介绍常见的问题分析工具和方法，如鱼骨图、5个为什么、头脑风暴等，并指导学员如何运用这些工具和方法进行问题分析和解决。
4.持续改进的思维和方法培养学员持续改进的思维，介绍持续改进的方法和工具，如PDCA循环、六西格玛、Kzen等。
5.团队协作和沟通技巧讲解团队协作的重要性，教授团队协作和沟通的技巧，如有效沟通、冲突解决、团队建设等。
6.案例分析和实战演练通过案例分析，让学员了解8D报告在实际工作中的应用，并进行实战演练，提高学员的问题解决能力。
四、培训方法1.讲授法通过讲解、演示、案例分析等方式，传授8D报告的基本原理和应用技巧。
2.互动讨论组织学员进行小组讨论，分享经验和心得，促进学员之间的交流和互动。
3.案例分析分析实际案例，让学员了解8D报告在实际工作中的应用，提高学员的问题解决能力。
4.实战演练设置实际工作场景，让学员运用所学知识进行问题分析和解决，提高学员的实际操作能力。
5.角色扮演通过角色扮演，让学员体验不同角色在问题解决过程中的责任和作用，提高学员的沟通和协作能力。
8D培训教材(PPT 66页)
D4—发现并验证根本原因 解决问题查核清单
D-4：找出并验证根本原因 完成“是/否”单中的区别和更改栏目
区别标准 用于区别问题：与“否”相比较，“是”什么有独特、特别、特殊
或真实的？ 用于完成更改的问题：是何处、那方面、什么附近或关于什
么的更改 完成更改的时间限制 因果图采用“头脑风暴法”
起来奏效，但并不能保证它持续有效。尤其是在根本原 因没有找到时。
能够量化 实施后提供临时纠正措施持续有效的量介绍信息，
并确定临时解决方案有效的百分数，即失效已经或正在 被遏制或纠正的百分数
D3—实施并验证临时措施 验证
可以由下述各项作量化验证… ➢SPC控制图 ➢查核清单 ➢圆点图和直方图 ➢控制图 ➢Paynter图
以用于解决普通原因变差，以及QOS（质量操作体系）相关 的改进措施。
使用多功能的输入 使用了多功能小组开展工作，意味着每一次解决问题人
员不需要了解事情的所有技术细节，需要的信息可以从不同 的小组成员处获得。
基于小组的解决问题
促进标准化 利用小组的方法解决问题能够引导用语一致，从而提高有
•柏拉图和趋势图
•过程流程图，FMEA&CP
•因果图 圆点图和直方图
•散点图和变差分析 控制图
•高级的统计技术和数据分析工具
✓模拟
✓回归分析
✓实验设计
基于小组的解决问题
针对复杂问题 当问题及相关信息比较复杂，超出一个人能力所及时，
小组的方法最有效
针对特殊原因和普通原因问题 8-D法用于解决特殊原因问题最有效。然而，8-D法也可
▪确定决策规则 ▪ 达成共识，再做决定 ▪ 如果不达成共识，则按照少数服从多数的原则。
8D培训讲义42张课件
种方案的利弊得失，初步确定团队可接受的一种方案；
➢团队应预测：采取对策后，不要引起其他质量的问题(即考虑具有负相关的质
量特性)；
➢可行性评估：技术可行性、制造可行性、供应链可行性、成本可行性等 ➢在可能的条件下展开设计验证活动
2023/12/29
14
D-5确定消除根本原因的措 施
关键要点:
(1)重新审视小组成员资格 (2)决策，选择最佳措施 (3)重新评估临时措施，如必要重新选择 (4)验证 (5)管理层承诺执行永久纠正措施 (6)控制计划
2023/12/29
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D-6采取消除根本原因的措施
关键要点:
(1)重新审视小组成员 (2)执行永久纠正措施，废除临时措施 (3)利用故障的可测量性确认故障已经排除 (4)控制计划、工艺文件修改
本阶段适用的方法 检查表、层别法、排列图、直方图、控制图、
FMEA、MSA、……
2023/12/29
17
D-7确定实施预防措施
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与
所有类似问题重复发生。
➢实施标准化的作业，防止不合格及其原因的再发生。
➢将本次纠正措施的经验运用在同类区域中，以消除潜在的不合格。
2023/12/29
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D-7确定实施预防措施
关键要点:
(1)选择预防措施 (2)验证有效性 (3)决策 (4)组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、 程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” D3：临时对策
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、 将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
➢团队应预测：采取对策后，不要引起其他质量的问题(即考虑具有负相关的质
量特性)；
➢可行性评估：技术可行性、制造可行性、供应链可行性、成本可行性等 ➢在可能的条件下展开设计验证活动
2023/12/29
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D-5确定消除根本原因的措 施
关键要点:
(1)重新审视小组成员资格 (2)决策，选择最佳措施 (3)重新评估临时措施，如必要重新选择 (4)验证 (5)管理层承诺执行永久纠正措施 (6)控制计划
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D-6采取消除根本原因的措施
关键要点:
(1)重新审视小组成员 (2)执行永久纠正措施，废除临时措施 (3)利用故障的可测量性确认故障已经排除 (4)控制计划、工艺文件修改
本阶段适用的方法 检查表、层别法、排列图、直方图、控制图、
FMEA、MSA、……
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D-7确定实施预防措施
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与
所有类似问题重复发生。
➢实施标准化的作业，防止不合格及其原因的再发生。
➢将本次纠正措施的经验运用在同类区域中，以消除潜在的不合格。
2023/12/29
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D-7确定实施预防措施
关键要点:
(1)选择预防措施 (2)验证有效性 (3)决策 (4)组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、 程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” D3：临时对策
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、 将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
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31
运用目前已知的信息 以及问题的陈述来采 取临时遏制措施
←选择 ←事先验证 ←执行
在每一个过程点停止 缺失并将其退回原处
←确认产品以及让客户 不满意已不存在
确认临时措施采取后是否 完全有效
←执行后的确认
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全檢
33
4、确定并验证根本原因
对问题之何以发生,指出其一切可能形成 的原因.再分别针对每一可能原因予以测 试,以验证真正之根因.然后找出消除该项 根本原因的各项纠正措施。
应用SPC
8D方法
提升制程能力
22
何谓8D
所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其 流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题 的各个步骤，但各个步骤的先后顺序可视 问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥 于图示顺序.且问题解决经过应有书面记 录.
23
何时采用8D
并不是要求每一件发生的问题都必须采取 8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比 较重大的问题。 针对客户要求回复的客诉抱怨。
10
What is Root Cause
解决了root cause那么不良或失效模式就可以不 发生。 有些失效模式可能有好几个root cause，那么解 决了一个root cause，至少可以减少失效模式发 生的概率。 所以root cause就是只要解决它就可以解决失效 模式。 使用方法：Why, Why, Why, Why, Why
8D培训课程
讲师：张春烨
ETBEST CONSULTING CORPORATION
1
课程目录
有关术语、定义介绍； 8D执行基本步骤； CASE-STUDY 1； CASE-STUDY 2； 分组练习、发表。
2
SECTION
I
有关术语、定义介绍
3
术语和定义
conformity
19
CTQ
DOE PROCESS FTA FLOW DFMEA PFMEA 可靠度配置 DOE
MSA SPC PPAP
抽样检验 过程SPC 抽样检验 满意度 计量 计量 调查 计量 计数 计数 计数
8D QC7 NQC7
了 解 客 户 需 求
产 品 设 计
过 程 开 发
过 程 认 可
进 料 检 验
5
Regrade
术语和定义
Repair
Action on a nonconformity product to make it acceptable for the intended use.为使不合格产品 满足预期用途而对其所采取的措施。 Action on a nonconformity product to preclude its originally intended use.为排除不合格产品原 有的预期用途而对其所采取的措施。
fulfillment of a requirement .满足要求。 non-fulfillment of a requirement.未满足要求。
nonconformity
4
术语和定义
Rework
Action on a nonconformity product to make it conform to the requirements.为使不合格产品符合要求而对其所采 取的措施。 Alteration of the grade of nonconformity product in order to make it conform to requirements differing from the initial ones.为使不合格产品符合不同于原有的要求而 对其等级的改变。
NOTE 1 There can be more than one cause for a potential nonconformity. NOTE 2 Preventive action is taken to prevent occurrence whereas corrective action (3.6.5) is taken to prevent recurrence
24
SECTION II
8D执行步骤
25
了解问题
识别可能原因
5、确定及 验证纠正措施
1、成立小组
选择最有可能 的原因
6、执行永久 纠正措施
2.清楚 描述问题
最有可能的原因 是否是根本原因
7、避免再发生
3.执行和确认 临时措施
识别可能的 解决方案
8、恭贺小组
26
1、成立小组
邀请具备产品及制程知识、能支配时间, 且拥有职权及技能的人士,组成一个小组， 解决所见问题及采取纠正措施.此小组应 指定一位小组领导人员。
解决根本性问题
为什么清洗不掉？
使用的洗涤剂效果不好。
洗涤剂的配方对毛细管内的这种沉积物无效。
为什么洗涤剂效果不好？
跟踪和分析问题的一种有效的方法是使用4阶段 图表，如图所示。4阶段图表的优点是对问题和 改正行动的叙述简明而又全面。必须记住的是 当你能够“产生又消除”时，也就是说能够随 意地重现一个问题，然后又能使其解决时，你 就能确定已经找到了这个问题的根本原因。
29
何谓5W2H
何人 何事 何时 何地 为何 如何 多少 ：识别哪一个客户在抱怨 ：充分、精确地识别问题 ：从什幺时候问题开始发生 ：什幺地方发生问题 ：识别已知的解释 ：在什幺模式或状态下发生这问题 ：量化问题的程度
30
3、执行和验证临时措施
根据问题的性质，确定并执行相应的临时 措施,以控制外界/内部客户问题发生的效 应不致扩大,直到永久措施执行。 所谓8D方法(eight disciplines),又 称团队导向问题解决步骤,是福特公司处 理问题的一种方法,亦适用于制程能力指 数低于其应有值时有关问题的解决。
18
何谓8D
此方式是团队运作导向以事实为基础,避 免个人主见的介入,使问题的解决能更具 条理。 此方式宜由公司各部门人员的共同投入， 求得创造性及永久性的解决方案。 此方式可适用于任何问题,而且能促进相 关目标的各部门间有效的沟通。
过 程 控 制
成 品 检 验
客 户 沟 通
不 合 格 分 析
产品审核 过程审核 体系审核
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8D 精神
面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
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何谓8D
此方式须通过“8D 报告”。 此方式可以为从统计过程控制作业,如何 走向品质实际提升之间,提供一项具体的 联系。
Scrap
6
术语和定义
Concession
Permission to use or release a product that does not conform to specified requirements.对使用或放行不合格 产品的许可。 Note:a concession is generally limited to delivery of a product that has nonconformity characteristics within specified limits for an agreed time or quantity of that product. 让步通常仅限于在商定时间或数量内，对含 有不合格特性产品的交付。
9
术语和定义
preventive action
action to eliminate the cause of a potential nonconformity (3.6.2) or other undesirable potential situation为消除潜在不合格或其他不期望的潜在情况 的原因所采取的措施。
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Search Root Cause-- Case 1
有一台汽车故障不能行走
为什么汽车不能行走
因为引擎故障
为什么引擎故障
因为火星塞不点火
因为火星塞潮湿沾水 因为引擎盖的密封圈漏水，以致水进入
为什么火星塞不点火
为什么火星塞潮湿沾水
所以如果只是把火星塞换了，汽车是可以走了， 但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不动 了，但如果把密封圈也换了，那么火星塞就可 以使用寿命比较长了。 12
NOTE 1 There can be more than one cause for a nonconformity. NOTE 2 Corrective action is taken to prevent recurrence whereas preventive action (3.6.4) is taken to prevent occurrence. NOTE 3 There is a distinction between correction (3.6.6) and corrective action.
7
术语和定义
correction
action to eliminate a detected nonconformity 为 消除已发现不合格所采取的措施。
NOTE 1 A correction can be made in conjunction with a corrective action (3.6.5). NOTE 2 A correction can be, for example, rework (3.6.7) or regrade (3.6.8).