抹灰工程技术交底
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三、工艺流程
墙面清理 → 墙面浇水湿润 →基层处理（混凝土面喷涂界面剂）→ 吊垂直、套方、抹灰饼→ 抹底层砂浆(刮糙） →冲筋→ 抹中层砂浆→抹罩面砂浆（6 厚 1:2.5 水泥砂浆）→ 验收 → 养护
四、操作工艺
1、墙面清理，剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残和浮尘清理干净。 2、墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。 3、对混凝土面层涂刷界面剂。 4、贴灰饼：室内砖墙抹灰层的平均总厚度。首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确 定抹灰厚度，但最少不应少于 7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，贴灰饼时要根据室内抹灰要求，选择下灰饼的正确位置，用靠 尺板找好垂直与平整。灰饼宜用 1：3 水泥砂浆做成 5cm 见方的形状。 5、抹底层灰：灰饼制作好后待灰饼初凝后可进行底面刮糙工作，刮糙前应确保墙面湿润并且没有明水方可进行，刮糙过程重应严格控制砂浆厚度，应薄薄 一层控制在 7mm 左右，完全覆盖基层即可，不得超出灰饼高度。底面刮糙完成后应晾至六七成干后方可进行后续工序。。 6、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面宽度来决定，筋宽约为 5cm 左右。冲筋是将打好的灰饼串接起来，冲筋使用的沙灰 同打饼使用的灰沙，冲筋的宽度同灰饼宽度（50mm），纵筋必须同墙面高度，水平筋根据墙面高度按 1.2-1.5 米的间距均匀分布。在完成灰饼之间的串接工作后， 应用小锤或大铲将灰饼敲打剔凿至底层灰的高度后，用砂浆将其再次填平至冲筋完成面，确保灰饼处的沙灰不出现过早凝固，以防止抹灰完成后灰饼处的颜色不 同于墙面颜色。冲筋为墙面抹灰的“标准线”所以冲筋必须反复校验，确保垂直度和平整度满足施工要求后方可大面开始抹灰。 7、抹中层灰：一般情况下，冲完筋约 2h 左右就可以抹中层灰，不要过早或过迟。严禁先一天冲筋次日再进行抹灰。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、 找平，再用大杠垂直水平刮找一遍， 用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整， 并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。中层灰施工完成后宜距冲筋面有 7mm 的距离，以保证面层灰的施工厚度。抹灰面接茬应顺平。
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8、抹罩面灰：当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约 3mm，最好两人同时操作，一人先薄 薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷 干净，不应甩破活（如遇施工洞，可甩整面墙，但注意切齐）。
二、质量要求
1．抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 2．表面应光滑、洁净，接茬平整。 3．护角、孔洞、槽、盒周围管道背后等应整齐、平整、光滑。 4．抹灰总厚度应符合设计要求。 5．立面垂直度：3mm；平整度：3mm；阴阳角方正：3mm；墙裙勒脚上口直线：3mm。
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。
抹灰工程技术交底
一．施工准备
1.作业前准备 1.1 抹灰部位的主体结构分部工程均经过有单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收并签认)。需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。抹 灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面 200-250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松 部分等凿到实处，用 1：3 水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 1.2 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。 1.3 对墙面暗埋的线管施工完成后用 1:3 水泥砂浆进行槽沟填补，填补至墙面高度后在该处悬挂 22＃钢丝加强网，钢丝加强网应沿线槽两边伸进墙面 100mm。 2.材料要求
七、安全与文明施工
1、工长在工人进场前必须对工人进行安全交底，进场后每周进行一次安全交底，对临边、洞口等处施工必须采取防护措施，做到不伤害别人，不伤害自己， 不被别人伤害。
2、运送材料中严格遵守施工升降机及其他运输机械使用操作规程，不得野 蛮施工，已施工完的工程必须用水养护 7 天，并做好成品保护工作。 3、现场用水要有效控制，不得造成污水横流，造成建筑污染，水流可能造成电源短路，使线路破坏，造成触电及人员伤亡。 4、现场文明施工要求工完场清，材料堆放整齐划一，现场料头等建筑垃圾及时归堆清理， 做到施工完工一片，现场无杂物，无材料，无工具，现场干净美 观。
9、做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用 1：3 水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，宜用 1：2 水 泥砂浆做明护角（比底灰或标筋高 2mm），其高度不应低于 2m，每侧宽度不小于 50mm。过梁底部要方正，门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
六、成品保护
1、抹灰门必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板 保护。
2、推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。 3、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。 4、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。 5、抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。 6、要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等
2.1 水泥：32.5 级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.2 砂：中砂、平均粒径为 0.35-5mm。 3.施工机具 砂浆搅拌机、磅秤、孔径 5mm 筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、灰勺、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m 靠尺板、托线板、八字尺、5~7mm 厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺等。
五、应注意的质量问题
1、粘结不牢、空鼓、裂缝，主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩 应力，形成干缩裂
缝。改进措施，严格控制砂浆配合比，基层清理干净，充分湿润墙体，基层为混凝土结构面时可先摔素水泥浆（内参建筑胶）。 2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持 15~20mm 为宜。操作时应分层、 间歇抹灰，每遍厚度宜为 7~8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋预制混凝土块间距大，混凝土块松动。反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝，应把门窗塞缝当作一个工序由 专人负责，混凝土块必须预埋在墙体内。随着墙体砌筑按规定间距摆放 。 4.混凝土面和多孔砖墙面：为保证粉刷层与混凝土面粘结牢固，粉刷前在混凝土面上施做喷涂界面剂。喷浆前应浇水润湿墙面，喷浆厚度约 2～3mm，每平 米用量约 2kg，喷浆后注意养护。 5.线槽处加强措施：遇电管和电盒开槽时，为防止墙面开裂，粉刷前在不同界面交接处粘保温钉应按照梅花型分布，钉子之间的距离不大于 200mm，钉子固 定好后，悬挂 22＃钢丝加强网，钢丝加强网与两边的基体搭接宽度不应小于 100mm，对粉刷层进行补强，防止产生裂缝.
墙面清理 → 墙面浇水湿润 →基层处理（混凝土面喷涂界面剂）→ 吊垂直、套方、抹灰饼→ 抹底层砂浆(刮糙） →冲筋→ 抹中层砂浆→抹罩面砂浆（6 厚 1:2.5 水泥砂浆）→ 验收 → 养护
四、操作工艺
1、墙面清理，剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残和浮尘清理干净。 2、墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。 3、对混凝土面层涂刷界面剂。 4、贴灰饼：室内砖墙抹灰层的平均总厚度。首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确 定抹灰厚度，但最少不应少于 7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，贴灰饼时要根据室内抹灰要求，选择下灰饼的正确位置，用靠 尺板找好垂直与平整。灰饼宜用 1：3 水泥砂浆做成 5cm 见方的形状。 5、抹底层灰：灰饼制作好后待灰饼初凝后可进行底面刮糙工作，刮糙前应确保墙面湿润并且没有明水方可进行，刮糙过程重应严格控制砂浆厚度，应薄薄 一层控制在 7mm 左右，完全覆盖基层即可，不得超出灰饼高度。底面刮糙完成后应晾至六七成干后方可进行后续工序。。 6、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面宽度来决定，筋宽约为 5cm 左右。冲筋是将打好的灰饼串接起来，冲筋使用的沙灰 同打饼使用的灰沙，冲筋的宽度同灰饼宽度（50mm），纵筋必须同墙面高度，水平筋根据墙面高度按 1.2-1.5 米的间距均匀分布。在完成灰饼之间的串接工作后， 应用小锤或大铲将灰饼敲打剔凿至底层灰的高度后，用砂浆将其再次填平至冲筋完成面，确保灰饼处的沙灰不出现过早凝固，以防止抹灰完成后灰饼处的颜色不 同于墙面颜色。冲筋为墙面抹灰的“标准线”所以冲筋必须反复校验，确保垂直度和平整度满足施工要求后方可大面开始抹灰。 7、抹中层灰：一般情况下，冲完筋约 2h 左右就可以抹中层灰，不要过早或过迟。严禁先一天冲筋次日再进行抹灰。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、 找平，再用大杠垂直水平刮找一遍， 用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整， 并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。中层灰施工完成后宜距冲筋面有 7mm 的距离，以保证面层灰的施工厚度。抹灰面接茬应顺平。
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8、抹罩面灰：当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约 3mm，最好两人同时操作，一人先薄 薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷 干净，不应甩破活（如遇施工洞，可甩整面墙，但注意切齐）。
二、质量要求
1．抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 2．表面应光滑、洁净，接茬平整。 3．护角、孔洞、槽、盒周围管道背后等应整齐、平整、光滑。 4．抹灰总厚度应符合设计要求。 5．立面垂直度：3mm；平整度：3mm；阴阳角方正：3mm；墙裙勒脚上口直线：3mm。
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。
抹灰工程技术交底
一．施工准备
1.作业前准备 1.1 抹灰部位的主体结构分部工程均经过有单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收并签认)。需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。抹 灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面 200-250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松 部分等凿到实处，用 1：3 水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 1.2 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。 1.3 对墙面暗埋的线管施工完成后用 1:3 水泥砂浆进行槽沟填补，填补至墙面高度后在该处悬挂 22＃钢丝加强网，钢丝加强网应沿线槽两边伸进墙面 100mm。 2.材料要求
七、安全与文明施工
1、工长在工人进场前必须对工人进行安全交底，进场后每周进行一次安全交底，对临边、洞口等处施工必须采取防护措施，做到不伤害别人，不伤害自己， 不被别人伤害。
2、运送材料中严格遵守施工升降机及其他运输机械使用操作规程，不得野 蛮施工，已施工完的工程必须用水养护 7 天，并做好成品保护工作。 3、现场用水要有效控制，不得造成污水横流，造成建筑污染，水流可能造成电源短路，使线路破坏，造成触电及人员伤亡。 4、现场文明施工要求工完场清，材料堆放整齐划一，现场料头等建筑垃圾及时归堆清理， 做到施工完工一片，现场无杂物，无材料，无工具，现场干净美 观。
9、做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用 1：3 水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，宜用 1：2 水 泥砂浆做明护角（比底灰或标筋高 2mm），其高度不应低于 2m，每侧宽度不小于 50mm。过梁底部要方正，门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
六、成品保护
1、抹灰门必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板 保护。
2、推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。 3、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。 4、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。 5、抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。 6、要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等
2.1 水泥：32.5 级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.2 砂：中砂、平均粒径为 0.35-5mm。 3.施工机具 砂浆搅拌机、磅秤、孔径 5mm 筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、灰勺、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m 靠尺板、托线板、八字尺、5~7mm 厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺等。
五、应注意的质量问题
1、粘结不牢、空鼓、裂缝，主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩 应力，形成干缩裂
缝。改进措施，严格控制砂浆配合比，基层清理干净，充分湿润墙体，基层为混凝土结构面时可先摔素水泥浆（内参建筑胶）。 2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持 15~20mm 为宜。操作时应分层、 间歇抹灰，每遍厚度宜为 7~8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋预制混凝土块间距大，混凝土块松动。反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝，应把门窗塞缝当作一个工序由 专人负责，混凝土块必须预埋在墙体内。随着墙体砌筑按规定间距摆放 。 4.混凝土面和多孔砖墙面：为保证粉刷层与混凝土面粘结牢固，粉刷前在混凝土面上施做喷涂界面剂。喷浆前应浇水润湿墙面，喷浆厚度约 2～3mm，每平 米用量约 2kg，喷浆后注意养护。 5.线槽处加强措施：遇电管和电盒开槽时，为防止墙面开裂，粉刷前在不同界面交接处粘保温钉应按照梅花型分布，钉子之间的距离不大于 200mm，钉子固 定好后，悬挂 22＃钢丝加强网，钢丝加强网与两边的基体搭接宽度不应小于 100mm，对粉刷层进行补强，防止产生裂缝.