毛巾生产工艺培训资料
针织毛巾的织造工艺流程
针织毛巾的织造工艺流程
针织毛巾的织造工艺流程一般如下：
1. 设计与规划：确定毛巾的款式、尺寸和颜色等设计要素，并进行设计图纸的绘制。
2. 原料准备：选择适合的纱线或棉线等原材料，进行上机前的预处理，如洗涤、漂白、染色等。
3. 上机编织：将经过准备的纱线或棉线等原材料安装在织布机上，按照设计图纸的要求进行编织。
4. 采用织造工艺进行织造：根据毛巾的织造工艺和机器的要求进行编织，包括翻绒、印花等工艺。
5. 后整理：织造完成后，对毛巾进行整理处理，如剪毛、烫平等，以保持毛巾的形状和质量。
6. 检验品质：对成品毛巾进行检验，包括尺寸、外观、质量等方面的检查。
7. 包装和配送：对合格的毛巾进行包装，如卷曲、折叠等，随后进行配送至销售渠道或客户。
8. 售后服务：在销售过程中，提供售后服务，包括客户投诉处理、产品质量问题解决等。
以上是一般针织毛巾的织造工艺流程，具体流程会根据产品要求和生产工艺的不同而有所差异。
毛巾生产工艺流程简述教程文件
毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
二梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
三精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
四并条工序GD102型无捻并丝机ZD231A高速并纱机特点：·采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活，·电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：·警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：·采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。
·操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。
·张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。
该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。
ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。
主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
毛巾知识培训
产品特征标识
6、货号后加Ａ，Ｂ等，同花型同颜色，不同规格重量。 7、货号后加-1、-2等，同坏布印不同花型或规格重量相同花型、 颜色有变动。
各品牌毛巾分类标识
浴衣标识：
浴衣标识
1、字母表示：MGQ，第一个字母M，表示男式，W表示女式；第二个字 母表示布料，G是割绒，L是螺旋；第三个字母表示领型，Q是青果 领，X西服领。 2、数字表示：1901，第一位数表示开发年份，第二位数表示9浴衣系 列，第三、四位数表示产品序列号（单数为男式，双数为女式）。
各品牌毛巾分类标识
产品性能：
依诗家产品性能
１、依诗家产品的多功能设计、个性化设计，适合各类消费群体及消费层次。 2、高档产品新颖的风格、复杂的组织结构、特殊的加工工艺，一般生产厂 家不易复制。 3、产品全部使用纯棉制造（特殊缎档除外），不含任何对人体有害的化学 物质。练漂、染色、印花，所有加工过程均使用无毒、无害、无污染的 绿色环保染料、助剂。 4、整个生产加工过程不存在任何使纱线降强的因素。棉纱降强的主要条件有: （1）酸（2）硫化染料（3）铁锈（4）霉菌或霉变（5）强日光曝晒（6） 硬伤。
特别南方地区夏天使用普通毛巾，在梅雨季节高温条件下使用，
毛巾长期处于潮湿状态易产生霉菌、使之发粘发臭；一旦有霉菌 产生、再经高温曝晒、纤维易脆损断裂。经抭菌整理的毛巾不会
出现上述情况；
4、产品洗涤时不宜有酸性物质介入，因酸性易使纤维脆损、断裂， 影响使用寿命。
毛巾的使用和消毒
毛巾的消毒方法：
消毒方法
例：浴衣货号MGQ1901，WGQ1902，表示同布料（割绒）、同款式（青 果领）的男、女浴衣，均为2001年第一款。
各品牌毛巾分类标识
浴裙标识：
浴裙标识
毛巾资料(全)
一，毛巾产品的组成部分：毛巾产品总体上由棉纱（或含涤纶纱）纺织而成，毛巾产品一般分为三部分，毛经，底经和纬纱，毛经则为两面毛圈部分，底经则为底布的经向纱，纬纱则为底布的纬向纱。
毛巾产品的通常纱织有：32S，32S/2，21S，21S/2，16S，10S，，32S最细最轻，较柔软，吸水性强，10S 最粗最重，较硬，吸水性差，32S/2或32S通常用于高档的毛巾产品，21S，或21S/2多用于中档毛巾产品，低档产品则多用16S 或10 S。
有些产品三种纱织可以混合用于同一条毛巾，分别用不同纱织的毛经，底经和纬纱。
二，毛巾产品的分类：1，毛巾产品按用途一般分为面巾，方巾，童巾，浴巾，毛巾被，地巾，沙滩巾，茶巾，浴袍，儿童沙滩披风等，2，按工艺一般分为：平织,提花, 印花,绣花, 割绒,多色织,锻档,涂料印,活性印等.3，按质地一般分为：棉制，涤纶制，涤棉制，竹碳，天然彩棉，亚麻，棉麻制等4，按有捻无捻：有捻（最常用的），无捻（手感丰满，柔和，高吸水性，不割绒但微微发光，目侧和手感像丝绒一样）。
三，常见的毛巾产品尺寸是：童巾：8X8“，9X9”方巾：11X11 “ 面巾: 13x30”浴巾: 27x54”,30x60”，地巾：50X70CM。
毛巾手套：15X21CM。
毛巾被：140X190CM，150X200CM。
沙滩巾：30X60“，40X70“，茶巾：15X25”，浴袍：一般的身长是？一般美国加拿大46-48英寸，如果详细就要求尺寸表，表明每个部位的尺寸，儿童沙滩披风常见尺寸：60X120CM。
四，常见的毛巾产品的克重：面巾，方巾，童巾，浴巾，毛巾被，沙滩巾，茶巾等，是350-400-450-500克/平方米，地巾：750-850-900-1000克/平方米，浴袍通常重量是350-400克/平方米，一般一件浴袍将近1KG左右，儿童沙滩披风通常在300克/件左右。
五，毛巾的工艺:毛巾的主要工艺有平织,提花, 印花,绣花, 割绒,多色织,锻档,涂料印,活性印.普通毛巾生产流程: 纺纱—定纱上机—织胚巾—煮练（去渣滓）--漂染—烘干—裁剪—缝纫—包装。
毛巾生产工艺流程简述汇总
毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
二梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
三精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
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主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
毛巾生产工艺流程
毛巾生产工艺流程毛巾是日常生活必需品之一，它的生产工艺流程可以划分为六个主要步骤：原材料准备、织造、染色、印花、整理和包装。
首先，原材料准备是毛巾生产的第一步。
毛巾的主要原料是棉纱，采用优质的纯棉纱线可以确保毛巾的质量。
生产前，需要将纱线进行筛选、清洁和张力调整等处理，以保证纱线的质量和稳定性。
第二步是织造。
在织造过程中，使用织布机将纱线编织成毛巾的面料。
这一步需要注意选择合适的织布机型号和编织工艺，以确保毛巾的内质和外观质量。
同时，需要进行织布过程的监控和质量检验，及时处理出现的问题，以保证织造的效果。
第三步是染色。
染色是为毛巾增添色彩和美感的重要步骤。
在染色前，需要将织布好的底布进行预处理，去除杂质和油脂，以利于染料的渗透和固定。
然后将底布放入染色槽中进行染色，根据设计要求调配染料和添加辅助剂，控制温度和时间等参数，使染料均匀渗透底布，达到设计的色彩效果。
第四步是印花。
印花是为毛巾增加图案和图案的一种技术。
在印花前，需要将织造好的底布进行压光处理，提高底布的光泽度和平整度。
然后，使用印花机将设计好的图案印在底布上，控制好印花的位置和色彩含量，确保图案的清晰度和饱满度。
第五步是整理。
整理是为了使毛巾的手感更加柔软、细腻和舒适。
在整理过程中，需要对印花好的底布进行漂洗、涂布、干燥等一系列处理。
漂洗可以去除染料和化学剂的残留，涂布可以增加毛巾的光泽度和手感，干燥可以使毛巾更好地保持柔软和湿度。
最后一步是包装。
包装是将毛巾整理好后进行的最后一道工序。
在包装过程中，将毛巾按照规格、颜色和图案进行分类，然后使用机器或人工将毛巾折叠、卷边、打包等，最终形成成品毛巾。
以上是毛巾生产工艺的主要流程。
在整个生产过程中，需要严格控制质量和工艺参数，确保毛巾的质量和效果。
同时，对原材料和成品进行质检，监控整个生产过程，以提高毛巾的竞争力和市场占有率。
纺织行业关键知识-03毛巾织造行业知识.doc
用友软件股份有限公司地址：电话：传真：毛巾织造行业知识建立日期：2010年08月01日修改日期：2010年08月01日编制：行业及咨询实施部目录1、行业基本知识 (4)1.1、毛巾概念 (4)1.2、毛巾常识 (4)1.3、毛巾分类 (5)1.4、毛巾特征 (11)1.5、毛巾使用 (11)1.6、毛巾保养 (12)1.7、毛巾识别 (12)1.8、毛巾品牌 (12)2、行业生产特点 (13)2.1、毛巾生产特点 (13)2.2、毛巾BOM结构 (15)3、工艺流程特点 (16)3.1、毛巾生产工艺流程 (16)3.2、毛巾生产工艺特点 (24)4、关键需求(重难点)分析 (24)4.1、毛巾产品花色繁多 (24)4.1.1、需求描述 (24)4.1.2、需求分析 (24)4.2、销售订单宠大信息量 (25)4.2.1、需求描述 (25)4.2.2、需求分析 (25)4.3、多层生产计划制定及协同 (25)4.3.1、需求描述 (25)4.3.2、需求分析 (25)4.4、物料采购计划制定的合理性 (25)4.4.1、需求描述 (25)4.4.2、需求分析 (25)4.5、生产流程卡应用 (26)4.5.1、需求描述 (26)4.5.2、需求分析 (26)4.6、排程及其他关键工序排程管理 (26)4.6.1、需求描述 (26)4.6.2、需求分析 (26)4.7、染助剂采购及仓储管理 (26)4.7.1、需求描述 (26)4.7.2、需求分析 (27)4.8、胚布、成品布五金配件的货位管理 (27)4.8.1、需求描述 (27)4.8.2、需求分析 (27)4.9、车间生产进度信息即时反馈 (27)4.9.1、需求描述 (27)4.9.2、需求分析 (27)4.10、个体计件工资计算 (28)4.10.1、需求描述 (28)4.10.2、需求分析 (28)5、行业管理实践 (29)5.1、染助剂需求计划及领用管理 (29)6、管理关键指标KPI (30)6.1、销售KPI (30)6.2、PMC KPI (31)6.3、仓库KPI (31)6.4、采购KPI (32)6.5、生产KPI (32)6.6、财务KPI (32)6.7、其他KPI (33)1、行业基本知识1.1、毛巾概念毛巾是以纺织纤维为原料表面起毛圈绒头或毛圈绒头割绒的机织物，一般以纯棉纱线为原料，少量有掺用混纺纱线或化学纤维纱的。
毛巾的生产制造和品质控制
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毛巾的生产制造和品 质控制-Biblioteka CONTENT目录
01 毛巾的原材料选择与采购 02 毛巾的生产流程
03 毛巾的品质控制
04 毛巾的包装与运输
毛巾的生产制造和品质控制
毛巾是一种常见的日常生活用品，广泛应用于家庭、 酒店等领域。随着人们生活水平的提高，毛巾的需求 量和品质要求也不断提升。因此探讨毛巾的生产全过 程，提高产品质量，对于满足市场需求和推动行业发 展具有重要意义
毛巾的生产制造和品质控制
毛巾的生产制造和品质控制
毛巾的原材料选择
毛巾的品质直接取决于所使用的原材料。毛巾的原材料包括棉、竹纤维、微纤维、 蚕丝、麻、蚕翅、天然植物纤维等。但毛巾的主要原材料便是棉和纤维
毛巾的生产制造和品质控制
棉：棉是一种常用的毛巾原材料。棉质毛巾柔软亲 肤，吸湿性好，透气性也较好，具有天然防菌的特 点。这使得棉毛巾成为许多人的首选。另外，棉毛 巾易清洁，且由于棉结构简单，容易染色，因此棉 质毛巾颜色丰富多样
毛巾的包装与运输虽然属于最后一环，但也至关重要 毛巾的生产制造和品质控制是确保毛巾品质的重要环节 通过合理的原材料选择、精细化的生产工艺控制和严格的品质控制，可以提高毛巾的质量 稳定性和功能性
然而，随着人们生活水平的不 断提高，毛巾等日用纺织品具 有刚性的市场需求，随着消费 者对毛巾品质要求的提高，毛 巾生产企业需要不断创新，开 发出更具竞争力的产品
纤维：纤维具有极佳的吸水性和透气性，柔软舒适 ，对皮肤无刺激，适合敏感肌肤使用，纤维毛巾质 地柔软，手感细腻，不易掉毛，长时间使用也不易 变形
毛巾生产工艺流程简述
毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
二梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
三精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
四并条工序GD102型无捻并丝机ZD231A高速并纱机特点：·采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活，·电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：·警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：·采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。
·操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。
·张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。
该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。
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主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
毛巾生产工艺流程简述
毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
二梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
三精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
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该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。
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主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
毛巾生产工艺流程简述汇总
毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
二梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
三精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
四并条工序GD102型无捻并丝机ZD231A高速并纱机特点：·采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活， ·电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：·警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：·采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。
·操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。
·张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。
该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。
ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。
主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
毛巾基础知识培训手册
毛巾基础知识培训手册高阳县卫东巾被厂毛巾基础知识培训手册一、毛巾的组织结构毛巾织造通常需要3个部分，织造起毛的部分的经纱叫做毛经（上轴），织造平织的部分的经纱叫做地经（下轴），和纬纱交织成毛巾。
二、毛巾的一般生产流程1、原纱线，需要染色的还要去染色。
有些需要重新络筒（也叫打轴）。
2、整经，也叫轮轴。
3、织造，整经后的线强力不够总是断的还需要去浆纱。
4、水洗，织造后的产品叫做坯布，要去拿做水洗处理，包括染色，做吸水、柔软、加亮等。
5、后整，包括缝纫和后整理。
缝纫包括跑（大）边和堵横头，砸商标。
后整理包括分检分等级，一等品直接打包入库，能修的二等品修成一等品后入库，不能修但是质量影响不大的打二等，有不可改善的严重质量问题的是残品。
6、打包入库，分货号分颜色分别分区入库。
7、发货。
三、毛巾的质量毛巾的质量，主要从物理指标、织造疵点、外观疵点三个方面鉴别。
除物理指标需要经仪器测定外，织造疵点和外观疵点统称为表面疵点，从外表检查便可以确定。
1. 织造疵点。
主要有断经、断纬、露传（即未起毛处）拉毛、稀路、毛圈不齐、平布拉毛（指单面巾的反面）、毛边、卷边、齿边和缝边跳针等。
对上述毛病，通常可以对着阳光透视或平铺观察便可以鉴别。
2. 外观疵点。
主要有错色，掺色、锈渍、污渍、油渍、木印歪斜和模湖不清等毛病。
这是印花，漂染的毛病，一般都可以靠眼力鉴别出。
3. 脆损次品。
这是由于漂白和显色处理不当，发生氧化纤维素或水解纤维素的毛病，致使织物脆损。
严重的用手一戳即破。
一般情况织物呈灰白色或带有灰色的，都是有这类问题。
或从织物中抽出两根棉纱，如果断纱声比较脆，说明质量好；没有脆声，说明有毛病。
四、毛巾染色知识1、毛巾深色的比浅色的成本高，毛巾浅色的比深色耐用。
深色使用的化学助剂浓度大，染色时间更长，对纤维的损伤更大。
而且颜色越深，相对浅色来说牢度也越差。
通常深色毛巾60°C温水洗不掉色就算合格。
儿童最好用浅色的。
毛巾生产工艺流程简述教案资料
毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
二梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
三精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
四并条工序GD102型无捻并丝机ZD231A高速并纱机特点：·采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活，·电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：·警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：·采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。
·操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。
·张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。
该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。
ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。
主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
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生产工艺流程简述如下:
清棉工序
1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
浆纱工序
任务和要求：
经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。
络筒工序
主要任务：
1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
捻线工序
主要任务
1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。
3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。
穿经工序
穿经俗称穿筘，是经纱准备工程中的最后一道工序。穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。
织造工序
织造是纺织厂的重要工序。织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须高度重视。
4．成条：制成符合要求的棉条。
并条工序
主要任务
1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。
毛巾在日常生活中是我们必不可少的生活用品，但是现实中我们对毛巾的成分和工艺又了解多少呢？
1)现在工厂机织毛巾来说，成分一般都是纯棉，但这里的纯棉有质感好差，级别高低之分。
2)毛巾厚薄一般是用克重来衡量，相同大小规格的重量是几克，克重越大毛巾厚度就越厚。
3)毛巾的制作工艺：A,有单面割绒和双面割绒,一般我们国内最常用的是单面割绒，不容易掉毛，双面割绒一般在东亚国家或欧洲国家比较常用，一般作为运动巾使用，割绒面常用印花工艺来突出logo,绣花不实用，B，提花工艺，一般毛巾纱色为两色以下，比较适合此工艺，直接用纱线织出凹凸形体来感应logo效果，C),平织，非常普通的一种织法工艺，一般用丝网印刷或刺绣来突出logo.
整经工序
任务和要求
1．整经的任务：
根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：
（1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。
（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
粗纱工序
主要任务:
1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
细纱工序
主要任务:
1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。
2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。
经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。
企业生产工艺，生产流程，原材料以及来源说明
毛巾织物的特点是表面覆盖一层毛圈，富有吸水能力和保暖性，用作脸巾、浴巾、毛巾被等。毛巾织物的生产有悠久的历史。最初的毛巾表面没有毛圈，而是一种由蜂巢组织构成的凹凸织物，后来才发展成为毛巾组织的织物。毛巾织造分为本色织物和花色织物织造。本色织物的织制是将本色纱线经织前准备加工制成织轴和纡子，直接供毛巾织机织造。从织机上落下的巾坯再经漂染，加工成各类白色毛巾和素色毛巾。花色织物的织制工艺是：棉纱线先经过染色，加工成色纱线作为经纬纱。其中经纱需经绞纱上浆，然后做成筒子，再经分条整经和穿经制成织轴。也可以将经纱筒子染色后通过整经、浆纱和穿经工艺制成织轴。纬纱则通过卷纬制成纡子，或以纬纱筒子直接送去织造。毛巾织机与一般织机略有不同，主要特征是装有特殊的打纬机构，并采用地经轴和起毛圈经轴的双轴送经系统。当生产横向缎条类毛巾时，须装上多臂开口机构；生产提花类毛巾则装上提花开口机构；生产格子类毛巾则用多梭箱机构或多色剑杆织机。毛巾坯布一般经检验、印字和缝边后包装入库。巾坯经过丝光、割绒和起旋等特殊整理，可以获得丝光毛巾、割绒毛巾和螺旋型毛巾。
梳棉工序
1．主要任务
（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。
精梳工序
主要任务:
1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。