汽车保险杠设计
保险杠设计指南
![保险杠设计指南](https://img.taocdn.com/s3/m/8cbe7fe5ac51f01dc281e53a580216fc710a5345.png)
保险杠设计指南保险杠设计指南1.引言本文档旨在为保险杠设计提供指导和参考,包括设计要求、材料选择、制造过程等方面的内容。
保险杠作为汽车外部装饰件的一部分,在车辆碰撞事故中承受着重要的安全功能和保护车身的作用。
因此,保险杠的设计需要考虑到安全性、耐用性和美观性等因素。
2.设计要求2.1 安全性要求●保险杠应具备足够的强度和刚度,以承受碰撞时产生的冲击力并保护车身。
●设计时需考虑到不同碰撞角度和速度下的碰撞情况,以确保乘车人员的安全。
●保险杠设计应符合相关法律法规和安全标准的要求。
2.2 功能性要求●保险杠的设计应考虑到乘车人员的便利性,包括方便上下车、方便装卸物品等。
●对于SUV等越野车型,保险杠还需具备防护能力,以避免擦伤车身底部的重要零部件。
2.3 美观性要求●保险杠的设计应与整车外观相协调,符合车型的设计风格。
●应使用符合车身颜色的喷漆材料,以提升整车的视觉效果。
●保险杠各部分的连接点应设计得平滑、无缝,并且保持一致的线条感。
3.材料选择3.1 塑料保险杠●塑料保险杠通常采用聚丙烯(PP)或增强尼龙材料制成,具有轻质、强度高、不易变形的特点。
●塑料保险杠通常采用注塑成型工艺,可以实现复杂的外形设计,同时也有利于降低制造成本。
3.2 金属保险杠●金属保险杠通常采用冷轧钢板或铝合金材料制成,具有较高的强度和刚度。
●金属保险杠制造过程通常包括冲压、弯曲、焊接等工艺,以确保保险杠的精度和质量。
4.制造过程4.1 塑料保险杠制造过程●设计保险杠的三维模型.●制作保险杠的模具.●进行注塑成型,得到成型的保险杠件.●进行表面处理和喷漆.●组装保险杠并安装在车身上.4.2 金属保险杠制造过程●设计保险杠的三维模型.●制作保险杠的冲压模具.●通过冲压工艺将金属板材冲压成所需形状.●进行表面处理和喷漆.●焊接不同部件并组装保险杠.●将保险杠安装在车身上.5.附件●本文档附带了保险杠设计的相关三维模型和技术图纸,可供参考和使用。
汽车前保险杠设计培训教程
![汽车前保险杠设计培训教程](https://img.taocdn.com/s3/m/8a198a78998fcc22bcd10dc8.png)
前保险杠设计1.1保险杠的作用随着汽车数量的增加以及交通运输日益繁忙,汽车事故增多,引起不同程度的人员伤亡及财产损失,这已成为一个不容忽视的社会问题。
为减少事故中的人员伤亡及财产损失,现代汽车都把安全防护装置作为汽车结构的重要组成部分。
作为车外防护装置一部分的前、后保险杠,在汽车发生正、斜向碰撞时,对于减轻人员伤亡程度及汽车损坏程度,起着不可低估的作用。
我国汽车法规要求:对于座位数小于或等于20或车长小于或等于6m的载客汽车,前后都应设置保险杠。
保险杠的另一个作用,是作为装饰件,对汽车起装饰作用。
1.2保险杠设计原则1.2.1充分利用社会的配套能力和存量资产,以原车保险杠结构为基础,确保结构的可靠性。
要做到保证使用、方便检修、利于制造、运用安全。
1.2.2产品设计要贯彻系列化、通用化和标准化的原则,简化配件规格。
同时要注意设计的轻量化,尽量减轻自重。
1.2.3要符合国家有关标准,贯彻有关安全、环保等法规的要求,并努力向国际水平的汽车产品靠拢。
1.3保险杠设计要求1.3.1在发生接触和轻度碰撞时,能保护车辆,使之不会发生严重损伤。
1.3.2保险杠外表面必须与造型面一致,两端应向车身表面弯曲。
保险杠结构件不得超出造型面以外。
1.3.3保险杠突出表面不得有锐角、棱角1.3.4零件设计在满足法规要求及使用要求的前提下,力求做到结构简单可靠,工艺简便合理。
1.3.5易装配固定。
1.4边界条件1.4.1整车造型面1.4.2整车分块线1.4.3前雾灯线框1.4.4前照灯线框1.4.5白车身2前保险杠设计2.1前保险杠外壳材料的确定法规要求:汽车的前后端保护装置,要保证车辆在发生4km/h的轻度碰撞时,不会导致车辆的严重损伤。
另外,前、后保险杠在保护车辆,减少车辆损伤的同时,还要保护行人,减少行人在碰撞发生时所受的伤害。
因此,保险杠的外壳材料应具备以下特点:a)具有较小的表面硬度,能减轻行人受伤;b)弹性好,具有较强的抗塑性变形的能力;c)减振作用良好,在弹性范围内能吸收较多的能量;d)耐潮湿、耐脏;e)具有良好的耐酸碱性及热稳定性。
汽车保险杠标准
![汽车保险杠标准](https://img.taocdn.com/s3/m/25874b2e9a6648d7c1c708a1284ac850ad0204f0.png)
汽车保险杠标准
汽车保险杠是吸收缓和外界冲击力、防护车身前后部的安全装置。
汽车保险杠标准通常指汽车保险杠的设计规范和检测标准,以下是汽车保险杠标准:
1、保险杠应相对汽车纵向对称平面左右对称。
2、轿车和小型客车保险杠的长度应不小于车辆宽的90%,
载货汽车的保险杠长度应不小于车辆宽的70%。
3、保险杠的高度应在保险杠水平件有效接触面的上、下翼
缘处测量。
4、保险杠水平件(在不小于车辆宽的70%长度内)安装位
置尺寸应符合下表规定。
5、保险杠上、下翼缘面与腹板相交处的圆角半径尺寸应尽
量小,以免减少相撞时的有效接触面积。
(完整word版)汽车保险杠设计方法
![(完整word版)汽车保险杠设计方法](https://img.taocdn.com/s3/m/05fb431f551810a6f42486ef.png)
汽车保险杠设计方法—轿车前保险杠一、保险杠简介保险杠是汽车外饰中结构最为复杂,零部件数量最多的总成部件。
保险杠的外观质量和风格决定了客户对整车外饰的评价,它包括了许多功能性的零件,如吸能装置、牌照安装、各种灯具安装、防撞报警器等零件,所以保险杠的设计有着较高的设计难度。
汽车保险杠是吸收缓和外界冲击力,防护车身前后部的安全装置。
二十年前,轿车前后保险杠是以金属材料为主,用厚度为3毫米以上的钢板冲压成U型槽钢,表面处理镀铬,与车架纵梁铆接或焊接在一起,与车身有一段较大的间隙,好象是一件附加上去的部件.随着汽车工业的发展,汽车保险杠做为一种重要的安全装置也走向了革新的道路上。
今天的轿车前后保险杠除了保持原有的保护功能外,还要追求与车体造型和谐与统一,追求本身的轻量化.为了达到这种目的,目前轿车的前后保险杠采用了塑料,人们称为塑料保险杠.塑料保险杠是由面罩、骨架和横梁等三部分组成(如下图所示)。
其中面罩用塑料制成,横梁用厚度为1。
5毫米左右的冷轧薄板冲压而成U型槽;外板和缓冲材料附着在横梁上,横梁与车架纵梁螺丝联接,可以随时拆卸下来。
这种塑料保险杠使用的塑料,大体上使用聚脂系和聚丙烯系两种材料,采用注射成型法制成.例如标致405轿车的保险杠,采用了聚脂系材料并用反注射模成型法做成;而大众的奥迪100、高尔夫、上海的桑塔纳、天津的夏利等型号轿车的保险杠,采用了聚丙烯系材料用注射成型法制成。
国外还有一种称为聚碳酯系的塑料,渗进合金成分,采用合金注射成型的方法,加工出来的保险杠不但具有高强度的刚性,还具有可以焊接的优点,而且涂装性能好,在轿车上的用量越来越多。
塑料保险杠具有强度、刚性和装饰性,从安全上看,汽车发生碰撞事故时能起到缓冲作用,保护前后车体,从外观上看,可以很自然地与车体结合在一块,浑然成一体,具有很好的装饰性,成为装饰轿车外型的重要部件.二、汽车保险杠功能1、一定车速下碰撞时对车辆的保护。
安全性是现代轿车设计中首先要考虑的问题。
汽车保险杠模具设计
![汽车保险杠模具设计](https://img.taocdn.com/s3/m/42461f9c51e79b8968022630.png)
汽车保险杠模具设计
塑料保险杠取代金属保险扛是汽车行业的发展趋势,塑料保险杠模具的设计目前国内容主要采用两种结构
1.外分形
2.内分形
第一种结构相对模具设计简单而第二种结构相对模具结构,模具强度等,都比第一种复杂很多。
但由于现在消费者对汽车的外观要求越来越高,这样由原来只有高档车保险杠采用的内分形渐渐的代替了第一种结构,由于公司的保密我大概讲下内分形:
由于分型线设定在B面,如果采用常规斜面推出,开模后推出机构在定模倒钩处与斜推块在开模时将产生干涉,造成模具损坏。
因此避免斜顶与定模碰撞成为设计要点.
一般由以下几点来解决
1.开模时斜顶块同步推出,也就是开模时利用液压推动推板(也有用氮气弹簧),保持推板与定模的相对位置。
2.利用产品的可变形性,通过斜顶块内横向的滑块,将零件末端向内拉动,通过横向滑块末端的导轨控制行程,使零件末端脱离定模倒钩处.
3.打开模具,使产品与定模分离。
4.继续顶出,并通过横向滑块末端的导轨控制横向滑动向外运动,使产品变形复位
5.最后继续向上顶出,使其产品取出为止
宝马汽车保险杠的逆向设计。
浅谈汽车保险杠的设计与开发
![浅谈汽车保险杠的设计与开发](https://img.taocdn.com/s3/m/2b1aaaa5afaad1f34693daef5ef7ba0d4b736d44.png)
浅谈汽车保险杠的设计与开发【摘要】汽车保险杠作为汽车外部的重要组成部分,承担着保护车辆和乘客的重要作用。
设计与开发一款优质的汽车保险杠需要考虑多个因素,如材料选择、结构设计、生产工艺和性能测试等。
材料选择直接影响到保险杠的强度和耐久性,而结构设计需要兼顾美观性和安全性。
生产工艺的选择影响着保险杠的成本和生产效率,而性能测试可以确保保险杠符合安全和质量标准。
在未来,随着科技的发展和消费者对安全性能的不断重视,汽车保险杠的设计与开发将更加注重创新和定制化,以满足市场的需求。
深入研究汽车保险杠的设计与开发对于提高汽车安全性和市场竞争力具有重要意义。
【关键词】汽车保险杠, 设计与开发, 功能与作用, 材料选择, 结构设计, 生产工艺, 性能测试, 重要性, 发展趋势1. 引言1.1 汽车保险杠的重要性汽车保险杠是汽车外部的重要部件之一,起到了保护车辆和乘客的作用。
它通常安装在汽车前后部,能够在碰撞或事故时吸收冲击力,减轻对车辆本身和乘客的伤害。
保险杠的设计不仅要考虑外观美观和空气动力学性能,更需要考虑结构稳固性和安全性。
一个好的保险杠设计可以提高汽车整体的安全性能,减少事故造成的损失。
汽车保险杠的设计也影响着整个车辆的外观和风格。
一个符合流行趋势和品牌特色的保险杠设计可以提升汽车的市场竞争力,吸引消费者的眼球。
对于汽车制造厂商来说,设计和开发一款符合要求的保险杠显得尤为重要。
1.2 汽车保险杠设计的影响因素汽车保险杠的设计受到多方面因素的影响,其中包括汽车安全标准、外形美观性、车辆整体设计、生产成本等方面。
汽车保险杠作为车身的重要部分之一,其设计必须符合各国家和地区的安全标准,以确保在碰撞事故中能够有效吸收撞击力,保护车辆乘员的安全。
汽车保险杠也是车辆外观设计的一部分,因此设计师需要考虑如何使其与车身整体风格相协调,提升车辆的美观性。
汽车保险杠的设计也要考虑到车辆的整体设计,包括车头、车身线条等因素,以确保保险杠与车辆的其他部分相互配合,形成统一的整体风格。
保险杠设计指南
![保险杠设计指南](https://img.taocdn.com/s3/m/cf96c79c31b765ce04081469.png)
前言保险杠设计指南1、简要说明1.1该部分综述1.1.1产品简介汽车保险杠是吸收缓和外界冲击力,保护车身前后部的安全装置,有着很强的造型美观功能,追求和车体造型的和谐统一。
随着汽车工业的发展,汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路.今天的轿车前后保险杠除了保持原有的保护功能外,还要追求与车体造型和谐与统一,追求本身的轻量化.为了达到这种目的,目前轿车的前后保险杠采用了塑料,人们称为塑料保险杠。
保险杠是重要的外观件安全件。
保险杠在碰撞时充分吸收能量,保护车辆的功能件能正常工作,行人碰撞时,降低对人体的伤害程度。
现今,汽车保险杠一般为塑料组成,可以达到美观、吸能、和轻量化的目的,是乘用车的重要外饰件1.1.2产品分类塑料保险杠由外板蒙皮、缓冲材料和横梁三部分组成。
外板蒙皮和缓冲材料由塑料材料制成,横梁为厚度为1.5 mm的钢板冲压,可以有多层板焊接而成。
1.2设计该产品的目的塑料保险杠具有强度、刚性和装饰性,从安全上看,汽车发生碰撞事故时能起到缓冲作用,保护前后车体;从外观上看,可以很自然的与车体结合在一块,浑然成一体,具有很好的装饰性,成为装饰轿车外型的重要部件。
1.3适用范围塑料保险杠适用于乘用车前后端前言1.4零部件构成图S18前保险杠构成图S18后保险杠构成图1.5产品开发工艺介绍通常情况下本体注塑成型,横梁冲压成型,发泡式缓冲器发泡成型。
1.6产品开发流程介绍产品开发有10个阶段,从P0到P9。
开发设计阶段的流程,在本设计指南中不过多介绍,主要说明一下开发阶段从P3以后的主要流程。
1、试制阶段:试制的目的是对设计进行验证,并对设计进行确认;2、模具、检具开发阶段:经过试制阶段,对设计进行验证,并对设计进行改进后,可以对设计进行确认。
此后,进行零件正式模具的开发;3、正式模具件装车验证,进行产品改进,并相应调整、修改模具,使产品更加完善,品质更好;4、发放造型样板,制作外观件;5、制定材料、总成试验大纲,进行零部件材料、性能试验;6对产品进行“工装样件认可” (OTS认可)。
保险杠设计指南
![保险杠设计指南](https://img.taocdn.com/s3/m/78488b9aac51f01dc281e53a580216fc700a5320.png)
保险杠设计指南保险杠是一辆汽车上非常重要的部件之一,它不仅提供了车辆的外观设计元素,还具有保护汽车和乘客安全的重要功能。
在汽车设计过程中,保险杠的设计需要考虑多方面因素,包括安全性、美观度、材料选择等等。
本文将为您提供一份保险杠设计的指南,帮助您了解保险杠的设计原则和注意事项。
1. 安全性保险杠作为保护汽车和乘客安全的重要部件,其设计应符合一定的安全标准。
首先,保险杠应能够吸收和分散碰撞能量,减少碰撞对车辆和乘客的冲击。
其次,保险杠设计应考虑到不同碰撞角度和力度的情况,以确保车辆在不同情况下都能提供有效的保护。
最后,保险杠应具有良好的抗冲击能力,能够承受一定的压力和外力。
2. 美观度作为车辆外观设计的一部分,保险杠的设计也需要考虑美观度。
保险杠的造型应与整车外观相协调,既能凸显车辆的个性和品牌特色,又能给人一种流畅和动感的感觉。
此外,保险杠的颜色和材质选择也需要与整车外观相匹配,以达到整体一致的美观效果。
3. 材料选择保险杠的材料选择对其性能和功能起着至关重要的作用。
常见的保险杠材料包括塑料、铝合金和碳纤维等。
塑料保险杠轻量、成本低,易于加工和塑性变形,但其抗冲击能力相对较弱。
铝合金保险杠重量轻、强度高,但成本较高。
碳纤维保险杠轻量、坚固耐用,但成本昂贵。
在材料选择上,需要根据车辆的类型、用途和预算来进行综合考虑。
4. 考虑乘客的安全保险杠设计不仅要考虑车辆的安全,还需要考虑乘客的安全。
保险杠设计应尽量减少对乘客的伤害,特别是行人保护。
一些保险杠设计采用了可弯曲的设计,以减少对行人的碰撞伤害。
此外,保险杠设计还应考虑到乘客上下车的便利性,尽量避免因保险杠造型或位置不合理而造成乘客的不便。
5. 环保性保险杠的设计也需要考虑到环保性。
材料选择应遵循环保原则,尽量选用可回收、可再生材料,并减少对环境的污染。
另外,保险杠的设计应尽量减少材料的浪费,提高资源利用率。
总结:保险杠设计是一项综合考虑安全性、美观度、材料选择等因素的工作。
保险杠设计校核-如吾意
![保险杠设计校核-如吾意](https://img.taocdn.com/s3/m/28f545685a8102d276a22feb.png)
图1 碰撞器尺寸
三、低速碰撞
保险杠校核---低速碰撞
1.正面碰撞校核: 前保险杠处:碰撞器A面与发动机舱盖最前点的间隙大于80mm。 后保险杠处:碰撞器A面与行李箱盖最后点的间隙大于80mm。 两箱车:则碰撞器A面离尾门外饰条(尾门最后点)的间隙大于80mm。
牌照板
牌照板
<12.m 保险杠
>12.m 保险杠
二、外部凸出物法规
保险杠校核---汽车号牌板(架)及其位置法规
1.安装于后号牌板(架上的
号牌下边缘离地高度应不小 牌照板 于0.3m,上边缘离地高度应
牌照板
不大于1.2mm。
2.若号牌上边缘离地高度不 Nhomakorabea可能符合上述规定时,离地
<12m
高度可超过1.2m,但必须按
R≥5mm区域
Y0
车辆垂直纵向 平面
20mm
保险杠外轮廓
15°
二、外部凸出物法规
保险杠校核---外部凸出物法规
▲保险杠上装饰条:只要凸出高度小于 5mm可不考虑R,但对于保险杠本身,其圆 角半径还是要求R ≥5mm 。 ▲保险杠上的格栅: ——有进气功能要求的格栅按“格栅”检验, 不用满足保险杠要求; ——无进气功能要求的格栅按保险杠检验 (R≥5mm)或按一般要求检验。 ▲保险杠上凸出高度小于5mm的保险杠上 的局部零件和镶嵌件,不用满足上述要求。 如:倒车雷达,拖钩盖子,镀铬条等 ▲号牌支架:与直径100mm球体接触部位 R≥2.5mm。(若位于保险杠的20mm的区 域仍可沿用R≥2.5mm)
牌照安装区域
225m 13m
440m
115m 140m
二、外部凸出物法规
保险杠校核---汽车号牌板(架)及其位置法规
汽车保险杠研究报告
![汽车保险杠研究报告](https://img.taocdn.com/s3/m/c60dec16366baf1ffc4ffe4733687e21af45ffbe.png)
汽车保险杠研究报告随着汽车的普及,保险杠也成为了车辆的重要部件之一。
保险杠的主要作用是保护车辆在碰撞时减少受损,同时也起到美观的作用。
然而,保险杠的设计和材料的选择对于车辆的安全性和燃油经济性都有着重要的影响。
本报告将对汽车保险杠的设计和材料进行深入研究,并提出建议,以期对汽车保险杠的发展做出贡献。
一、保险杠的设计1.1 保险杠的位置保险杠的位置对于车辆的安全性有着至关重要的影响。
一般而言,保险杠应该尽可能地靠近车轮,这样在碰撞时能够减少车辆的受损。
此外,保险杠的高度也是需要考虑的因素。
如果保险杠过低,会导致在碰撞时车辆底部受损,而保险杠过高则会导致在碰撞时车辆的前部受损。
因此,保险杠的高度应该与车辆的高度相匹配,以确保在碰撞时车辆的受损最小化。
1.2 保险杠的形状保险杠的形状对于车辆的安全性和燃油经济性都有着重要的影响。
一般而言,保险杠的形状应该是光滑的,以减少空气阻力,提高燃油经济性。
此外,保险杠的形状也应该能够减少在碰撞时车辆的受损。
因此,保险杠的设计需要考虑到这些因素,以确保车辆的安全性和燃油经济性都得到最大化的提高。
1.3 保险杠的材料保险杠的材料对于车辆的安全性和燃油经济性都有着至关重要的影响。
一般而言,保险杠的材料应该是轻质、高强度的材料,以减少车辆的重量,提高燃油经济性。
此外,保险杠的材料也应该能够吸收能量,在碰撞时减少车辆的受损。
因此,保险杠的设计需要考虑到这些因素,以确保车辆的安全性和燃油经济性都得到最大化的提高。
二、保险杠的材料2.1 传统材料传统的保险杠材料主要有钢铁和铝合金。
钢铁保险杠的优点是强度高、耐用性好,但是其缺点也很明显,就是重量大、燃油经济性差。
铝合金保险杠的优点是轻便、燃油经济性好,但是其缺点也很明显,就是强度低、易受损。
2.2 新型材料随着科技的不断发展,新型材料的应用也在不断地扩大。
目前,新型保险杠材料主要有碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料和塑料材料。
碳纤维复合材料的优点是强度高、轻便、耐用性好,但是其缺点也很明显,就是价格昂贵。
保险杠设计指南
![保险杠设计指南](https://img.taocdn.com/s3/m/3f4089fc1b37f111f18583d049649b6648d70920.png)
保险杠设计指南保险杠是汽车外部设计中的重要组成部分。
它是安装在汽车前后部,起到保护车身和乘员的作用。
除此之外,保险杠还能提升车辆的外观和减少事故时的损失。
本文将介绍保险杠的设计原则和注意事项,以帮助设计师创建安全、实用和美观的保险杠。
1. 功能需求保险杠的主要功能是保护车身和乘员。
因此,在设计保险杠时应考虑以下功能需求:- 强度:保险杠应具备足够的强度,能够承受碰撞时的冲击力。
强度的要求取决于不同的汽车类型和使用环境。
- 吸能能力:保险杠应能吸收碰撞时的能量,减少对车身和乘员的损害。
- 塑性变形:保险杠应能塑性变形,以减少碰撞时对车辆其他部位的冲击力传递。
- 安装方便:保险杠应易于安装和维修,以便在需要时进行更换或修复。
2. 美观设计除了功能需求外,保险杠的美观性也是一个重要考虑因素。
保险杠应与整车外观相协调,与车身线条和造型相契合。
以下是一些美观设计的建议:- 材质选择:选择适合车辆外观的材质,如塑料、碳纤维等。
- 配色方案:根据车身颜色和整体设计风格选择适合的保险杠配色方案。
- 表面处理:保险杠表面的处理可以选择高光、哑光或者其他特殊效果,以增强整体美观度。
- 弧度和线条设计:保险杠的弧度和线条设计应与整车外观一致,使之看起来更为流畅和动感。
3. 安全性考虑安全性是设计保险杠时必须优先考虑的因素之一。
以下是一些安全性考虑的建议:- 尺寸和高度:保险杠的尺寸应根据车辆类型和法规要求确定。
保险杠的高度应能够保护引擎舱和车辆前端的重要部位。
- 柔软材质:选用柔软的材质可以减少碰撞时的冲击力,并对行人造成的伤害进行缓冲。
- 系统集成:保险杠可以与其他辅助安全系统集成,如感应器、行车记录仪等。
4. 制造成本和可持续性除了以上因素,制造成本和可持续性也是设计保险杠时需要考虑的因素。
以下是一些建议:- 材料选择:选择成本适中且符合环保要求的材料,如可回收材料或可生物降解材料。
- 多功能设计:保险杠可以设计成具有多种功能,如嵌入式雾灯、停车传感器等,以提高其利用价值和降低制造成本。
浅谈汽车保险杠设计及制造关键技术
![浅谈汽车保险杠设计及制造关键技术](https://img.taocdn.com/s3/m/d4ed37d5a6c30c2258019ec2.png)
浅谈汽车保险杠设计及制造关键技术随着时代的不断进步,国人对汽车质量提出了更高的要求,因此促进了国产汽车行业的蓬勃发展。
众所周知,保险杠的设计直接影响到汽车制造质量,同是也是汽车制造中非常重要的一部分。
从当前形势看来,只有加强对保险杠的科学设计,才能确保汽车保险杠的制造质量。
本文主要针对汽车保险杠设计以及制造关键技术进行详细分析。
标签:汽车保险杠;设计;制造关键技术保险杠是汽车的主要部件,在汽车行业不断发展的前提下,保险杠设计以及制造质量不断提高,人们对汽车保险杠的设计要求也随之增高,因此需要不断提高保险杠设计以及制造技术,促进汽车生产技术的有效提高。
保险杠设计以及制造技术与汽车使用的安全性能有着密切关系,所以必须要重视这项工作,并加强对汽车保险杠设计以及制造关键技术的详细分析,避免汽车保险杠在设计和制造过程中出现缺陷问题。
1 汽车保险杠的组成分析1.1 汽车保险杠的蒙皮系统在汽车保险杠设计的过程中离不开塑料,塑料是保险杠蒙皮系统的主要构成材料,它不但具有高硬度性能,而且在保险杠设计过程中还起到装饰的作用。
在汽车在行驶过程中如果发生危险,作为保险杠的蒙皮系统能够发挥很好的缓冲作用[1],有效保护驾驶者的安全。
同时在确保蒙皮系统不受到损坏前提下,还可以最大限度避免安全事故的发生。
1.2 汽车保险杠的横梁系统横梁是保险杠安全系统中的主要组成部分,可以有效将汽车在碰撞中产生的能量进行分散,并且吸收大量能量,一旦汽车发生碰撞,横梁可以将碰撞情况下所产生的能量进行及时转移,更好的保护了驾驶者自身的安全性。
在设计汽车横梁的环节,必须要确保横梁能够有效吸收汽车撞击产生的能量,确保了汽车各个部件的安全。
在通常情况下,保险杠横梁重量占到汽车总重量的0.40%,同时它所承受的压力约为1300~1600MPa。
1.3 保险杠的核心系统保险杠安全设计会直接影响到汽车整体质量,所以在实际设计过程中要加强对每个环节的合理配置和优化,有效提高汽车质量。
汽车保险杠设计要点
![汽车保险杠设计要点](https://img.taocdn.com/s3/m/abecac71ff4733687e21af45b307e87100f6f860.png)
汽车保险杠设计要点汽车保险杠是汽车的重要安全部件之一,其设计要点直接关系到汽车在碰撞中的保护能力和外观造型。
本文将从几个方面介绍汽车保险杠的设计要点。
一、材料选择汽车保险杠通常采用塑料材料制作,主要考虑到塑料具有较好的韧性和吸能能力,能够在碰撞中减缓冲击力,保护车辆和乘客安全。
同时,塑料材料还具有重量轻、成本低、加工工艺灵活等优点,能够满足汽车保险杠的制造要求。
二、形状设计汽车保险杠的形状设计应符合流线型原则,既要考虑到美观性,又要保证其在行驶中的风阻系数尽量小。
同时,保险杠的形状设计还要考虑到对行人的保护,应尽量减少对行人的伤害。
三、撞击吸能设计汽车保险杠在碰撞中起到吸能的作用,能够减缓撞击力,保护车辆和乘客安全。
因此,保险杠的设计要考虑到撞击吸能的原理,采用合适的结构和材料,以实现较好的吸能效果。
四、防护性能设计汽车保险杠在碰撞中不仅要保护车辆和乘客的安全,还要保护车辆的其他部件,如发动机、车灯等。
因此,保险杠的设计要考虑到防护性能,能够有效吸收碰撞能量,避免碰撞对车辆其他部件的损坏。
五、安装设计汽车保险杠的安装设计要考虑到易于安装和更换,方便维修和保养。
同时,保险杠的安装位置和固定方式也要符合相关标准和规定,确保其在碰撞中的保护效果。
总结起来,汽车保险杠的设计要点包括材料选择、形状设计、撞击吸能设计、防护性能设计和安装设计等几个方面。
这些设计要点旨在提高汽车在碰撞中的保护能力,同时兼顾美观性和其他功能需求。
通过合理的设计和制造,保险杠能够发挥其应有的作用,保护车辆和乘客的安全。
需要注意的是,汽车保险杠的设计要点是一个综合性的问题,需要考虑到多个因素的影响。
因此,在实际设计中需要进行充分的分析和研究,结合实际情况进行合理的设计。
只有在设计中充分考虑到各种因素,才能设计出安全可靠、性能优良的汽车保险杠。
保险杠设计规范
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XXXXX有限公司保险杠设计规范编制:校对:审核:批准:2015-08-05发布 2015-08-10实施 XXXXX有限公司发布目录1简要说明 (3)2设计构想 (4)2.1 前后保险杠开发周期 (4)2.2 满足法规要求 (4)2.3 安装布置及断面分析 (9)2.3.1 功能定义及安装构想 (9)2.3.2 典型断面分析 (10)2.3.3安装强度分析: (11)3.保险杠的材料及结构 (13)3.1 保险杠材料的选择 (13)3.2保险杠结构 (13)3.3我司现有车型保险杠结构 (13)4保险杠设计注意事项 (15)4.1保险杠在设计结构中需注意的问题 (15)4.2 保险杠的设计经验值 (17)5 间隙、公差分析 (18)5.1大灯同前保险杠间隙 (18)5.2保险杠同翼字板间隙 (18)5.3保险杠同前格栅的间隙 (18)5.4保险杠本体同缓冲块 (18)6制造工艺可行性(要求供应商确认) (18)6.1工艺分析方法 (18)6.2工艺方法 (18)7主要性能要求 (18)7.1材料试验要求 (18)7.2 性能试验要求 (18)7.3油漆涂层试验 (19)8 失效模式 (19)1简要说明保险杠属于安全件。
在车辆碰撞时起到吸收碰撞能量,降低对人体的伤害程度的作用。
其主要功能有:①、保护功能,在汽车发生纵向及角部碰撞时,保险杠应能吸收部分能量,以保护车身,整车照明系统、冷却系统、发动机盖、行李箱盖等;行人保护功能,在保险杠内装防撞梁和缓冲块,更好的保护行人碰撞时小腿的伤害值;②、装置功能,在保险杠上,有的装置着灯具、雷达、牌照架及牌照等件,要给予足够的空间和装置条件;为车辆冷却系统提供换气通道; ③、美化功能;④、提高空气动力特性,保险杠正面迎风面积较大,对空气动力特性的影响也大。
前保险杠的最佳化设计对减小正面迎风阻力系数和升力系数效果明显。
侧视图方向上,矩形断面保险杠的阻力最大,凸形断面的保险杠阻力较小。
保险杠设计规范
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XXXXX有限公司保险杠设计规范编制:_____________校对:_____________审核:_____________批准:_____________2015-08-05 发布2015-08-10实施XXXXX 有限公司发布目录1简要说明 (3)2设计构想 (4)2.1前后保险杠开发周期 (4)2.2满足法规要求 (4)2.3安装布置及断面分析 (9)2.3.1功能定义及安装构想 (9)232典型断面分析 (10)2.3.3安装强度分析: (11)3. ........................................................................................................................................................... 保险杠的材料及结构.. (13)3.1 保险杠材料的选择 (13)3.2保险杠结构 (13)3.3我司现有车型保险杠结构 (13)4 保险杠设计注意事项 (15)4.1保险杠在设计结构中需注意的问题 (15)4.2保险杠的设计经验值 (17)5间隙、公差分析 (18)5.1大灯同前保险杠间隙 (18)5.2保险杠同翼字板间隙 (18)5.3保险杠同前格栅的间隙 (18)5.4保险杠本体同缓冲块 (18)6制造工艺可行性(要求供应商确认) (18)6.1工艺分析方法 (18)6.2工艺方法 (18)7主要性能要求 (18)7.1材料试验要求 (18)7.2性能试验要求 (18)7.3油漆涂层试验 (19)8失效模式 (19)1简要说明保险杠属于安全件。
在车辆碰撞时起到吸收碰撞能量,降低对人体的伤害程度的作用。
其主要功能有:① 、保护功能,在汽车发生纵向及角部碰撞时,保险杠应能吸收部分能量,以保护车身,整 车照明系统、冷却系统、发动机盖、行李箱盖等;行人保护功能,在保险杠内装防撞梁和缓 冲块,更好的保护行人碰撞时小腿的伤害值;② 、装置功能,在保险杠上,有的装置着灯具、雷达、牌照架及牌照等件,要给予足够的空 间和装置条件;为车辆冷却系统提供换气通道; ③ 、美化功能;④、提高空气动力特性, 保险杠正面迎风面积较大,对空气动力特性的影响也大。
汽车保险杠设计指导
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1.3 适用范围 塑料保险杠适用于乘用车前后端。
1.4 零部件构成图
S18 前保险杠构成图
S18 后保险杠构成图
1.5 产品开发工艺介绍 通常情况下本体注塑成型,横梁冲压成型,发泡式缓冲器发泡成型。
1.6 产品开发流程介绍 产品开发有 10 个阶段,从 P0 到 P9。 开发设计阶段的流程,在本设计指南中不过多介绍,主要说明一下开发阶
汽车保险杠设计指导
1、简要说明
1.1 该部分综述 1.1.1 产品简介
汽车保险杠是吸收缓和外界冲击力,保护车身前后部的安全装置,有着很 强的造型美观功能,追求和车体造型的和谐统一。
随着汽车工业的发展,汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革 新的道路.今天的轿车前后保险杠除了保持原有的保护功能外,还要追求与车 体造型和谐与统一,追求本身的轻量化. 为了达到这种目的,目前轿车的前后 保险杠采用了塑料,人们称为塑料保险杠。保险杠是重要的外观件安全件。 保险杠在碰撞时充分吸收能量,保护车辆的功能件能正常工作,行人碰撞时, 降低对人体的伤害程度。
现今,汽车保险杠一般为塑料组成,可以达到美观、吸能、和轻量化的 目的,是乘用车的重要外饰件 1.1.2 产品分类
塑料保险杠由外板蒙皮、缓冲材料和横梁三部分组成。外板蒙皮和缓冲 材料由塑料材料制成,横梁为厚度为 1.5mm的钢板冲压,可以有多层板焊接 而成。 1.2 设计该产品的目的
塑料保险杠具有强度、刚性和装饰性,从安全上看,汽车发生碰撞事故 时能起到缓冲作用,保护前后车体;从外观上看,可以很自然的与车体结合 在一块,浑然成一体,具有很好的装饰性,成为装饰轿车外型的重要部件。
段从 P3 以后的主要流程。 1、试制阶段:试制的目的是对设计进行验证,并对设计进行确认; 2、模具、检具开发阶段:经过试制阶段,对设计进行验证,并对设计进行改
汽车保险杠的设计开发图文详解-精
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前号牌中点不得处于车辆纵向对称平面的左方;前号牌及号牌架不得超出车辆前端右边 缘。 b)安装于前号牌板(架)上的号牌应基本垂直于水平面,前号牌正面允许后仰不大于15°。
从而固定到车身翼子板上。
车头
(3)材料选择
保险杠蒙皮:一般采用PP+EPDM-TX混配料。其中的PP为保险杠蒙皮的基体; 弹性体(EPDM)能够提高保险杠蒙皮弹性,而TX的含义是材料中加上x%的滑 石粉,提供保险杠蒙皮刚度和降低成本。 吸能块:一般采用发泡聚丙烯(EPP)或者是PP类支架吸能结构,起到吸收撞击 能力作用。 防撞横梁:一般采用GMT材料模压制件或钢梁件,在低速碰撞过程中起到缓冲和 吸能作用,从而保护乘员和车辆其它部件。
与前保险杠相关内容 1、小腿部碰撞要求 为了保证小腿部碰撞满足行人保护法规要求,从布 置上。
P01:防撞梁与前保蒙皮之间最小距离。 H:小腿部碰撞器对称中心高度 (494mm)
Section b-b
(3) 行人保护 GB24550:
Front and rear protective devices for passenger cars ★ GB15741-1995 《汽车及挂车号牌板(架)及其安装位置》
The license plates and its position on motor vehicles and trailer ★ GB24550-2009《汽车对行人的碰撞保护》
后号牌板(架)应位于车辆后端。 a) 安装于后号牌板(架)上的号牌应垂直或近似垂直于车辆纵向对称平面。
保险杠设计规范
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编号代替密级商密×级▲汽车工程研究设计技术规范保险杠设计规范2005-10-08制订2006-03-15发布前言汽车的自主开发是中国汽车业健康发展的必经之路。
在汽车自主开发设计中,内外饰设计占有及其重要的位置,特别是保险杠设计,在此,特编写此规范——《保险杠设计规范》,希望对坚持走自主开发之路的新生力量的快速成长能起到一定帮助,也希望对各位设计人员能有一定帮助。
本规范尚有许多不足之处,希望大家能给予指正。
本规范由汽车工程研究院车身所负责起草;本规范由汽车工程研究院项目处进行管理和解释;本规范主要起草人员:编制:校核:审定:批准:本规范的版本记录和版本号变动与修订记录保险杠设计规范1 范围本规范规定了汽车保险杠在开发设计过程中应遵守一些要求和标准,规定了保险杠开发的一般过程、材料的选择、车门内饰板的分块、结构及生产工艺等。
本规范适用于注塑成型为主生产工艺的M1、N1类车辆。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
GB11566—1995 轿车外部凸出物GB15741—1995 汽车和挂车号牌板及位置GB17354—1998 汽车前、后端保护装置GA36—1992 中华人民共和国机动车号牌GB1589-1989 汽车外廓尺寸界限3 设计内容3.1 设计输入3.1.1 市场定位及结构组成的确定根据市场部对整车的市场定位和造型部门的外部效果图、确定保险杠的风格档次以及结构组成。
保险杠总体上分为四个档次,具体见表一:表一: 保险杠档次分类3.1.2效果图构造分析根据造型部门所绘制的效果图进行制造可行性分析,并提出意见以供造型部门对效果图进行修改。
制造工艺可行性分析,主要包括:●分析产品大小及所需设备和制造工艺●各部件分块线的控制和质量保证难易程度●各相关部件的组装方法●装配工艺及质量保证难易程度分析评估3.1.3保险杠装配方式、制造工艺以及材料的确定a)保险杠的装配方式根据结构类型可以分为以下几种(见表二):表二:保险杠的装配类型装配类型结构形式备注保险杠直接与车身连接(见图1)保险杠本体直接与车身连接。
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斜度 为了使保险杠从模具内取出或取出型芯时, 不
产生表面划伤和擦毛等情况, 制品内外表面沿脱模
图! 前保险杠下部与车身其它部件的装配关系
方向都应有倾斜角度, 即脱模斜度。脱模斜度的大 小与塑料的性质、 收缩率大小、 壁厚和形状有关, 也 和制品高度、 型芯长度有关。最小脱模斜度为 #’+ , 通常取 ,*’-即可。 在不影响制件装配要求的情况下, 脱模斜度应尽量取大一些, 一般为 ,&)-。
件的搭接关系, 如图 % 、 图 ! 所示。
前保险杠
图#
某轿车前部
4 左 2 右前翼子板 4左 2 右前翼子板衬板
图%
前保险杠侧部与车身其它部件的装配关系
图!
某轿车后部
为 了 保 证 前 保 险 杠 与 车 身 的 整 体 性 和牢 固 $) 性,下部与车身其他部件共设计 3 处装配关系, 如 图 3 所示。
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加强筋 在不增大制品厚度的情况下, 采用加强筋能够
增强 制 品 的 机 械 强 度 , 同 时 还 可 以 防 止 制 品 的 翘
图( 前保险杠本体
曲。加强筋和制品壁的连接处及端部, 都应用圆弧 相连, 以防止应力集中而影响制品质量。设计加强 筋应注意掌握以下几点: 厚度应小于制品厚度, 以免产生瘦陷 (塑痕) ; #) ) 高度不宜过大, 否则会使筋部受力破坏; $ 设置方向应与槽内料流方向一致, 以免由于 )) 料流的干扰而损害制品的质量; 多条加强筋要分布得当, 排列应互相错开, !) 以减少收缩不匀而引起破坏; 不应设置在大面积制品的中央部位, 如非设 ’) 置在中央不可时, 则应在其相对应的外表面上加设 槽沟, 以免消除可能产生的流纹。
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孔 保险杠上各种形状的孔, 应尽可能开设在不减
弱制品机械强度的部位, 其形状也应力求不使模具 制造工艺复杂化。相邻两孔之间和孔与边缘之间的 距离, 通常都与孔径相等。
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图) 后保险杠本体
结束语 汽车保险杠的结构设计, 不仅影响到驾乘人员
"#% 保险杠的工艺设计 "#%#$ 圆角
保险杠不论内、 外表面的转折处均应设计成圆 角, 这样不但机械强度高, 外观漂亮, 塑料在型腔里 流动也比较容易。否则, 保险杠在使用时夹角处易 受压而破坏, 成型冷却时易产生内应力和裂纹。
汽车技术
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前保险杠的安装设计 为了保证前保险杠与散热器罩、 前大灯的间 %) 隙以及安装效果, 上部与机舱总成共设计了 # 处装 配关系。图 $ 所示为前保险杠上中部与支架的安装 与 关系;图 * 所示为前保险杠上部 (前大灯下方) 左 2 右支架、 左 2 右固定板支架的搭接关系。
前保险杠
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汽车技术
考虑前拖钩、 前雾灯、 前牌照、 散热器罩的位 !) 置及安装方式, 如图 " 所示。
天津汽车
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壁厚 保险杠应壁厚均匀、 厚薄适当且不应有突变, 厚 薄不同的部位应逐渐过渡。 在成型过程中, 收缩和硬 化同时发生, 薄的部分比厚的部分冷却快, 厚的部 分比薄的部分收缩量大。热塑性塑料制品的厚度一 般为 $&’ ((, 保险杠的基础厚度一般为 )&)*’ ((。
为了保证前保险杠与前翼子板之间的间隙 !) 及安装效果, 侧上部与前翼子板共设计了 * 处装配 关系, 如图 # 所示。前保险杠左 2 右支座先与左 2 右 前翼子板安装,然后前保险杠与左 2 右支座、 左2右 前翼 前保险杠 左 2 右前翼子板 左 2 右前翼子板衬板
刘 自 侠
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后保险杠的安装设计 为了保证后保险杠与后组合灯、 行李箱盖、 #)
侧围及后围之间的间隙以及安装效果, 上部与后围 与侧围总成设计了 ! 处 总成设计了 ! 处装配关系、 装配关系。下部与后围总成、 密封挡泥板及挡泥板 等设计了 ! 处装配关系。由于后保险杠的设计理念 与前保险杠相同, 故不作详细阐述。 考虑后拖钩、 后牌照、 后牌照灯及排气管等 $) 的位置以及安装方式, 如图 % 所示。
能, 保险杠的安装高度应符合法规 (安全可靠、 设计 合理) 。 被动安全性, 即发生碰撞时, 保险杠要有良 @) 好的吸能特性。 在外部造型、 色彩和质感上要与整车造型协 A) 调一致, 浑然一体。
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!""# 年第 $ 期
! 保险杠的材料选择 !"# 选材原则
正确地选择材料, 必须满足 $ 个方面的要求: 良好的使用性能的要求; %) 优良的工艺性能的要求; !) 合理的成本方面的要求。 $)
汽车技术
摘要
天津汽车
汽车保险杠是汽车安全防护装置之一, 是现代汽车结构的重要组成部分。 文章从保
浅 谈 !" 汽 车 保 险 杠 的 设 计
!!!!!!!!!!!!!!!"
引言
险杠的设计原则、 材料选择、 结构设计及工艺设计等方面进行了简要的介绍。保险杠的设 计原则应遵循主动安全性、 被动安全性、 外部造型、 色彩和质感的整体性。 保险杠的材料通 常选用改性聚丙烯,它满足良好的使用性能、优良的工艺性能及合理的成本等方面的要 求。在保险杠的结构设计中, 应充分考虑保险杠与其他车身部件的搭接关系, 如前保险杠 与散热器罩、 前大灯、 前翼子板及机舱总成等的装配关系, 后保险杠与行李箱盖、 后组合 灯、 后围总成及侧围总成等的装配关系。为了保证保险杠有良好的工艺性, 设计过程中应
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选材方法 全面了解制件的使用要求 除应了解部件正常工作时应具备的性能指标,
还应弄清部件的工作环境 (如 温 度 、 湿度、 介质) 及 其可能发生的变化等。
前保险杠安装支架 前保险杠
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掌握材料的性能特征 要正确选材, 不能只对材料的性能作一般的了
4 前保险杠安装支架
解,应对每一种材料找出 %&! 项比较突出的性能, 作优先选用的对象。有些塑料, 其树脂的性能不能 满足部件的性能要求, 则可通过改性或加入适宜的 填料之后, 方能变成理想的材料。 保险杠的材料通常选用改性聚丙烯, 即注射成 型用热塑性塑料, 它应满足如下的基本特征: 耐热性在 ’"&%"" (; %) 冲击强度在 ")$&* + ・ !) ,-!; 拉伸强度在 !.&$. /01 ; $) 成型性, 耐候性良好。 *)
的安全性, 而且影响到产品的使用耐久性。随着汽 车与人类的关系越来越密不可分, 其整体设计向人 性化、 个性化发 展 , 保险杠的功能和概念也从单一 保护汽车方面向汽车车身美学、整体装饰协调、 减 少风阻系数及提高驾驶机动性等诸方面发展。 (收稿日期: $,,’.,’.#/)
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前保险杠左 2 右支架
图$
前保险杠上中部与支架的安装关系
前保险杠
前保险杠左 2 右固定板支架