原电子档 180度剥离力测试操作指导书(1)
剥离力测试作业指导书2019
设 备
页 码
版 本
1编 号保养
版本
编制日期01审核
日期批准日期
防尘定期检查导轨版本： 1 修改内容生效日期首次发行重庆xx包装印刷有限公司剥离力试验机剥离力测试作业指导书第 1 页 共 1 页测量准备打开剥离力试验机背后的开关电源，确保社保正常启动；打开计算机启动桌面的操作软件，去报计算机与试验机正常通信。
测
量
步
骤 1.制备样品，用直尺和美工刀从待测原材料卷上取20*300mm的试样3份备用；2.将配件不锈钢板取出用酒精与无尘布进行表面清洁，将待测不干胶材料粘贴；
到不锈钢板上，注意不要有气泡和褶皱，用2KG滚轮反复辊压2-3次；
3.装夹试样，将贴有不干胶材料的试样不锈钢板装在试验机下夹板上，将材料一端装夹在上甲板上；
4.启动设备开始测试，点击软件测测试按钮，社保开始自动测试并记录数
据
依次将余下的3份试样装夹到剥离测试机上分别进行检测；
参考图片操作步骤
作 业 内 容 及 注 意 事 项结束
5.记录数据报告存档，将测试电子记录命名并储存到制定文件目录下，本次测试
的数据结果以3组测试结果的平均值为最终值；
将结果录到检验报告上并反馈给委托测试人取下试样，将不锈钢板表面用无尘布和酒精清洁干净。
1 2 3 4 5 6。
剥离强度测试仪操作指引
剥离强度测试仪操作指引XXXX 公司第1页，共5页YONG GANG (ZH),CO.,LTD Page 1 of 5XXXX公司第5页，共 5 页 XXXX,CO.,LTD Page5of5操作名称: 剥离强度测试仪操作指引Operation 文件编号：版本:V0Rev:1.0 目的：确定剥离强度测试仪的操作方法，防止任何操作不当引起的仪器故障或检测误差。
2.0 范围：适用于所使用的剥离强度测试仪。
3.0 职责：品管部工程师负责对操作人员进行培训指导。
4.0 资历：使用该仪器的人员事先须进行本指引的培训，合格后方能进行操作。
5.0 内容：5.1操作说明13245 76895.1.1拉力计使用方法；5.1.1.1开关机：电源开关键，用于控制电子拉力计的开机和关机。
5.1.1.2单位转换XXXX公司第5页，共 5 页 XXXX,CO.,LTD Page5of5操作名称: 剥离强度测试仪操作指引Operation 文件编号：Doc.No.Rev:在开机状态，按住键，然后再按下键，可以实现在三种单位Kg、N和lb之间的切换。
5.1.1.3正反显示转换在开状态，按住键，然后再按下键，可以实现正反显示转换。
5.1.1.4峰值与实时测量模式：模式切换键，用于在峰值模式和实时模式之间进行切换。
5.1.1.5归零：清零键，用于测量前的数据清零。
5.1.1.6电源自动关闭如10分钟内无任何按键动作，电源将自动关闭。
5.1.1.7背光设置。
开机状态下，按住键，然后再按下键，可以实现开启和关闭背光。
5.1.1.8数据发送：数据发送键，用于启动向PC机发送数据和停止向PC机发送数据。
5.1.1.9充电报警告当电池电量较低时，“”将在显示屏上闪烁。
此时，需要进行充电，充电XXXX公司第5页，共 5 页XXXX公司第5页，共 5 页。
180度剥离力测试方法
文件名称：压敏胶粘带180°剥离力测试规范 页 码 第 2页 共 4页 1．目的规范压敏胶粘带180°剥离力测试,确保测试数据的准确性。
2．适用范围适用于压敏胶粘带180°剥离力测试。
3．定义180°剥离力：在一定条件下，将压敏胶粘带从标准试验板上以180°、300mm/min的速度剥离时所需的力，以kgf/mm表示。
4．职责4.1 实验室工程师：压敏胶粘带180°剥离力测试的操作培训、测试指导及测试分析。
4.2 测试员：按照此作业规范对压敏胶粘带进行180°剥离力测试，并对所使用机治具进行日常点检与保养。
5．测试步骤5.1 仪器说明：智能电子拉力试验机，参见《智能电子拉力试验机操作规范》。
5.2 测试样品：胶粘带的宽度为25±1mm，长度约为350mm,特殊情况也可以采用其它宽度的样品。
除非另有商定，样品制备前应在5.3条件下放置至少2H。
5.3测试环境：温度为23±2℃；相对湿度50%±5%。
5.4测试步骤5.4.1 准备长度为125mm±1mm、宽度为50mm±1mm、厚度为1.5～2.0mm的钢板。
钢板材质应为GB/T3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti，试验板表面用JB/T 7499规定的粒度为P280耐水砂纸，先沿着横向轻轻打磨，在整个面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。
试验使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨后使用。
试验板表面有永久性污染时，应及时更换。
试验板使用其它材料时，其材质和表面情况应在报告中说明。
5.4.2 用纱布沾无水乙醇擦拭试验板测试面，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至试验板的测试面经目视检查达到清洁为止。
清洗后，不得用手和其他物体接触试验板的工作面。
5.4.3 样品的制作文件名称：压敏胶粘带180°剥离力测试规范 页 码 第 3页 共 4页A)样品为整卷胶粘带时，应先撕去表面的3～5圈，然后以约300mm/min的速度解卷，取3个长度约350mm的样品分别贴于试验板上，再用2000g±50g的压辊自重在样品上来回滚压三次。
剥离力测试软件操作手册
剥离测试方法步骤
在固定的拉伸速度与剥离角度下,量测胶带被 剥离一固定距离,所须之力量
变数
180度 剥离
速度
测试板材质与其表面情形 温度
90度 剥离
试样
测试钢板
试 试样 样 测试钢板
剥离测试方法步骤
剥离试验机 拉伸速度固定为300mm/min 钢片之准备
304镜面不锈钢片 剥离试验机 尺寸:50mmX150mmX1.8mm 表面粗糙度:Ra0.050±0.025UM 标准试验环境温度（23±2）℃、 相对湿度（50±5）%.
2.寸动按钮下：单击此按钮机台往下运行，速度为设定速度，运行距
离为设定运行距离。
5
3.寸动距离：此按钮为设定寸动的距离，单击选择红色指针旋转调节
寸动的距离，双击里面的数字可设定寸动距离的大小。
4.上升按钮：单击此按钮机台向上运行，运行设定为设定的速度，上
到测试要求的距离单击停止按钮停止。
帮助文档ctrlh将校准数据写入采集卡高级设置软件页面功能介绍软件页面功能介绍快捷键主要功能联机编辑报表打印报表生成pdf报表生成word报表生成exce报表全部曲线显示下一条曲线单条曲线显示最后一条曲线上一条曲线关闭档案第一条曲线保存档案删除数据打开档案修改标准实时数据显示窗口
剥离测试操作方法
东莞市美高仪器有限公司
剥离测试方法步骤
测试步骤
钢板预处理：使用规定清洁剂擦拭钢板，用无尘纱布擦干， 重复清洗3次，之后至少晾置10min，表面完全干燥,再贴覆 胶带。 样件制备：先撕去外面3~6层胶带，再使用制样刀裁取 300mm长，（旧25.4mm新24mm）宽的试样；将试样贴于清洁 后的钢板上，将胶带试片贴覆于钢片中央,使用自动或手动滚 轮以300mm/min（新标准600mm/min）之速度均匀来回滚 压2次，防止胶粘面与钢板之间出现气泡，若有气泡，重新 制样，做好式样对折后长的一段朝上固定在夹具上。 若试片为双面胶带,则一面被以0.02-0.03mm之OPP或PET膜, 摹拟为单面胶带程序。
《剥离力测试》作业指导书
1.目的为了让实验室的操作者能规范的使用仪器,保持测试数据的准确性。
2.范围本测试方法适用于单、双面压敏胶粘带与不锈钢板180°剥离强度的测定，也适应于其它材料，如PVC、ABS、PE等。
3.引用标准《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》 GB/T 2792-19984.定义剥离强度 peel strength在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。
用k N/m 表示。
5.测试时机5.1 每个供应商每月纸类和非纸类各随机抽测1次；5.2 客户对粘性有特殊要求的；5.3 材料出现粘性异常的。
6.试验装置6.1 压辊6.1.1 压辊是用橡胶包覆的直径（不包含橡胶层）约70mm，宽度约45mm的钢轮。
6.1.2 包覆橡胶硬度（邵尔A型）为80°±5°，厚度约6mm。
6.1.3 压辊的质量为2000g±50g。
6.2 试验机本试验机采用卧式结构，用高精度齿轮减速电子调速电动机拖动负载夹头，加载性能平稳。
整机由拖动电机、主机壳、微电脑控制器、微型打印机等组成，测力单元采用高精度力值传感器和以单片机为中央处理器的数字控制系统构成。
6.3 试样6.3.1 胶粘带胶粘带宽度为20mm±1mm和25mm±1mm两种，长度约为200mm。
6.3.2 试验板试验板长度为125mm±1mm，宽度为50 mm±1mm，厚度为1.5 mm－2.0 mm。
6.4 清洗剂和擦拭材料清洗剂为乙醇、汽油、异丙醇、甲苯、环已烷等适用的试剂或没有残留物的工业级以上的溶剂。
擦拭材料为无尘布、无纺布、脱脂纱布、漂布等擦拭时没有短纤维掉落或拉断的柔软的织物，并且不含于上述溶剂的物质。
7.试验条件7.1 除非另有规定，实验室的温度为18℃-27℃，相对湿度为45%R.H-65%R.H；7.2 试样裁取后，连同试验板在实验室环境下放置2H后，方可进行正式测试。
锂电池180度剥离强度测试仪的操作流程
锂电池180度剥离强度测试仪的操作流程锂电池180度剥离强度测试仪的操作流程：1、电子式万能材料试验机开机，依次气动试验机的电源、计算机电源和打印机电源，开机后必须预热10min，等系统稳定后方可进一步使用。
2、按照软件使用手册，启动配套软件并选择和设定力传感器和引伸计，确定计算机和试验机保持在联机状态。
3、检查试验机夹具是否安装到位然后夹持试样，如果在上空间试验，先将试样装在上夹头上，夹紧，然后通过控制盒面板手动操作试验机的上夹头下移，待上、下夹头的位置适当，试样能够正确夹持在上下夹具之间时，力清零，消除试样自重后下夹头夹紧试样。
4、在配套软件中输入试验类型、试样尺寸参数，将试验力、引伸计、位移清零，启动试验。
5、观察试验过程中试样的变化和软件监控过程的变化。
6、当试样断裂或者试验过程达到预先设定的位移量或者变形量时，试验结束，程序自动将试验结果显示在屏幕上，根据需要对试验结果进行查询。
7、多组试样时，电子式材料试验机则卸除已完成试样，重复以上3-5的过程。
8、试样全部测量完毕，则保存试验记录，关闭计算机和摩信试验。
锂电池180度剥离强度测试仪技术参数：1.产品规格：MX-05802．精度等级：0.5级3．最大负荷：5000N4．有效测力范围：0.1/100-100%;5．试验力分辨率，zui大负荷±500000码；内外不分档，且全程分辨率不变。
6．有效试验宽度：120mm7．有效试验空间：800mm8．试验速度:：0.001~500mm/min(任意调)9.速度精度：示值的±0.5%以内；10．位移测量精度：示值的±0.5%以内；11．变形测量精度：示值的±0.5%以内；12．应力控速率范围：0.005%～6％FS/S13．应力控速率精度：速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；14．应变控速率范围：0.002%～6％FS/S15．应变控速率精度：速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；16.恒力/位移/变形测量范围：0.5％～100％FS17．恒力/位移/变形测量精度：设定值＜10％FS时,为设定值的±1%以内；设定值≥10％FS时,为设定值的±0.1%以内；18．试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；19．试台安全装置：电子限位保护20．试台返回：手动可以zui高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；21．试验定时间自动停车,试验定变形自动停车,试验定负荷自动停车22．超载保护：超过zui大负荷10%时自动保护；23. 自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过载、过压、过流、超负荷等检查，出现异常情况立即进行保护23．电源功率：750W24．主机重量：100kg25. 电源电压: 220V（单相）26. 主机尺寸：470*400*1510mm。
剥离强度测试步骤(1)
11剥离强度测试步骤
11.1检测仪器
智能电子拉力试验机
直尺
11.2试样
1）选择平整的涂布膜，裁取试样宽30mm，长度约200mm，样品平整（涂布面朝上，准备200mm长的专用粘胶带，以一定张力确保粘胶带平整粘贴在涂布面上；3个为一组。
2）手撕样品使涂布膜两边比胶带两边各自稍宽5毫米左右，手撕样品过程切勿压到胶带；
3）细心撕开样品其中一端以便拉伸机做180°剥离测试。
4）使用标准滚轮匀速压过样品三次；
11.3测试步骤
1）检查限位装配是否完好，各连接电缆是否连接正常；
2）开机：先开试验机主机，然后打开计算机。
3）按相应的数字键进入“180°剥离强度”试样项目的主屏幕。
把上夹头与下夹头之间的距离调成50mm（在设备待机情况下按“微升、
下降、停止”键调整距离）。
设置参数：宽19mm，长度50mm，速度
300mm/min，La－Lb：10－10。
4）夹持试样，将试样分别夹在两端的夹头上。
5）按运试验行命令按钮，设备开始实验。
多个样品重复第4步。
6）每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。
7) 记录每个样品的平均力值，单位牛顿N。
8）输入电脑后，平均力值除以胶带宽度，显示剥离强度值，单位牛/米。
剥离力测试仪操作指导书样板
主题：剥离力测试仪操作指引
第 A/0 版
第1页 共2页
编写
日期
审批
日期
1.0 目的：
为了明确剥离力测试仪的测试方法及产品的安装方法，确保载带产品剥离力能满足相关规定和客户要求。
2.0 适用范围：
所有自粘/热熔载带产品
3.0 测量方法： 3.1测量频率：
每日早、中、晚三次对载带包装进行剥离力测试及更换产品时做测试。
3.2测试参数：
剥离角度：165度；剥离长度：300mm;剥离速度：300mm/分钟。
3.3测量步骤：
3.3.1打开电脑双击桌面“testpower ” 图标后进入拉力测试系统画面（图一）
;
图一
3.3.2拉力机台电源开关和拉力计同时接通电源（图二），将被测载带的上盖及下载带分别固定夹紧（图三）
图二 图三
上盖
载带
主题：剥离力测试仪操作指引第A/0 版第2页共2页
3.3.3点击测试画面左上角的“资料设定”弹出“样品资料”（图四），点击所需测试的样品型号，（图五）
图四图五
3.3.4点击测试画面中“测试”标志开始运行测试，测试结束数据自动保存（图六）
图六
3.3.5将测试结果记录于《剥离力测试记录表》。
3.3.6测试完成按“退出”键，退出拉力测试系统。
4.0 剥离力规格：10~100gf , 如有其它技术要求则以其它文件为准。
5.0注意事项:
1.测试前检查各连接是否正常
2.每日对检测仪器表面进行清洁。
3.禁止非专业人员使用。
拉力机剥离力测试作业指导书
3.2.2贴合完成后使用辊轮以300mm/min的速度在测试样本上来回辊压三次（不许有气泡），完成
后静置20-40min后进行测试（如图二）
3.2.3将测试样本自由对折180度，钢板一端固定在下夹座上，将上移动夹座下移并将样本另一端
测试样本（双面胶/离型膜/纸）夹在上面（如下图）
3.2.4打开电脑中测试软件，先进行设置（标距=100mm测试速度=300mm/min±10宽度=20mm）
厚度=0.15mm控制方案选择“剥离”），完成后设备点击“开始测试”.如下图
3.2.5测试完成后将自动停止及生成测试样本测试结果报表
4.测试完毕后及时退出软件，将电源关闭，并测试用具进行清洁保养，以延长使用寿命并保持测
试精度.
4.1.1长期不使用时需要用防尘罩将设备罩上并切断电源.
注意：为保障测试结果准确性，测试样本需准备三次测试样进行提取数据.
修改履历NO修改日期修改内容修改人批准人1
2
3。
剥离检测指导书
文件编号
WI-EN-30
版本
01
制定部门
技术部
5.3.5试验过程中如出现部分撕胶，可在硫化橡胶与金属板的粘接面处用刀分割后继续试验；如出
现硫化橡胶断裂，则说明剥离强度大于硫化橡胶的撕裂强度，则停止试验。
5.4 试验结果
5.4.1弃掉剥离曲线上起始的25mm 剥离长度后，取其余剥离曲线上力的平均值，作为试样的平均剥
离力；将平均剥离力除以粘接面宽度为该试样的剥离强度，以KN/m 表示。
5.4.2硫化橡胶与金属粘接的剥离强度按（1）或（2）式计算：
Qb=C B
H (1)
Qb=C L
B S * (2)
式中 Qb-硫化橡胶与金属粘接剥离强度，KN/m ；
C —剥离曲线的负荷坐标轴单位长度所代表的力，N/cm ； H —剥离强度内剥离曲线的平均高度，cm ； B —试样粘接面的平均宽度，mm ； S —剥离长度内剥离曲线所围的面积，cm 2
L —剥离长度，cm 。
5.5试验报告
5.5.1包括每个试样的破坏类型、橡胶金属胶粘剂的种类和牌号，试验条件、日期、试验人。
6.
6.1试样形状和尺寸图。
度剥离力测试方法
文件名称：压敏胶粘带180°剥离力测试规范 页 码 第 2页 共 4页 1．目的规范压敏胶粘带180°剥离力测试,确保测试数据的准确性。
2．适用范围适用于压敏胶粘带180°剥离力测试。
3．定义180°剥离力：在一定条件下，将压敏胶粘带从标准试验板上以180°、300mm/min的速度剥离时所需的力，以kgf/mm表示。
4．职责4.1 实验室工程师：压敏胶粘带180°剥离力测试的操作培训、测试指导及测试分析。
4.2 测试员：按照此作业规范对压敏胶粘带进行180°剥离力测试，并对所使用机治具进行日常点检与保养。
5．测试步骤5.1 仪器说明：智能电子拉力试验机，参见《智能电子拉力试验机操作规范》。
5.2 测试样品：胶粘带的宽度为25±1mm，长度约为350mm,特殊情况也可以采用其它宽度的样品。
除非另有商定，样品制备前应在5.3条件下放置至少2H。
5.3测试环境：温度为23±2℃；相对湿度50%±5%。
5.4测试步骤5.4.1 准备长度为125mm±1mm、宽度为50mm±1mm、厚度为1.5～2.0mm的钢板。
钢板材质应为GB/T3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti，试验板表面用JB/T 7499规定的粒度为P280耐水砂纸，先沿着横向轻轻打磨，在整个面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。
试验使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨后使用。
试验板表面有永久性污染时，应及时更换。
试验板使用其它材料时，其材质和表面情况应在报告中说明。
5.4.2 用纱布沾无水乙醇擦拭试验板测试面，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至试验板的测试面经目视检查达到清洁为止。
清洗后，不得用手和其他物体接触试验板的工作面。
5.4.3 样品的制作文件名称：压敏胶粘带180°剥离力测试规范 页 码 第 3页 共 4页A)样品为整卷胶粘带时，应先撕去表面的3～5圈，然后以约300mm/min的速度解卷，取3个长度约350mm的样品分别贴于试验板上，再用2000g±50g的压辊自重在样品上来回滚压三次。
压敏胶带180°剥离强度
压敏胶粘带180°剥离强度的测定1.实验装置压辊是用橡胶包覆的、直径（不包含橡胶层）约84mm、宽度约45mm的钢轮子；包覆橡胶硬度（邵氏A型)为80°±5°，厚度约6mm；压辊质量为2000g±5g。
2.试验机拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%~85%之间。
力值示值误差应不大于1%。
试验机以下降速度300mm/min±10mm/min连续剥离。
拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
3.试样（1）胶粘带宽度有20mm±1mm、25mm±1mm两种，长度约200mm。
（2）试验板长度为125mm±1mm、50mm±1mm，厚度1.5~2.0mm。
试验板材质为GB/T 3280规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。
试验板表面用JB/T 7499-1994规定的粒度为P280的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个板面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。
试验板使用次数频繁或长期没有使用后，应再打磨使用。
试验板有永久性污染或痕迹时，应及时更换。
试验板如使用PVC、ABS、PE材料时，其材质及表面情况可在实验报告中说明。
4.状态调节及适应环境状态调节：制备试样前，试样卷（片）、试板应在温度为23℃±2℃，相对湿度65%±5%条件下放置2h以上。
实验室温度为23℃±2℃，相对湿度65%±5%。
5.实验步骤（1）用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗3次以上，直至板面经目视检查达到清洁为止。
清洗后，不得用手和其他物体接触板的工作面。
（2）用精度不低于0.05mm的工具测量胶带的宽度。
（3）在制备试样前，先撕去外面3-5层的胶粘带，然后再取200mm以上的胶粘带。
并把胶粘带与清洗后的试板粘接。
在试验板的另一端下面放置一条长约200mm、宽40mm的涤纶膜或其他材料，然后用压辊在自重下以约300mm/min 的速度在试验板上来回压辊3次（试样与试验板粘接处不允许有气泡存在）（4）试样在制备后应在试验环境下停放20min-40min后进行试验。
胶粘带 180°剥离强度测定方法
胶粘带180°剥离强度测定方法1适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。
压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。
2原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3装置3．1辊压装置3．1．1压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。
3．1．2橡胶硬度（邵尔A型）为60°±5°，厚度 6 mm。
3．1．3压辊质量为2000±50g。
3．2试验机3．2．1拉力试验机应符合JB 706—77 《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。
3．2．2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
4试样4．1胶粘带胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。
4．2试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2 所示。
单位：mm。
4．3铂鉴试验机校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。
单位：mm。
4．4试样制备4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。
4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。
5试验条件5．1试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。
5．2胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。
6试验步骤6．1用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。
6．2将胶粘带剥开，切去外面的3～5层，均匀撕剥胶粘带（在粘合长度内不能接触手或其它物体），使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一条长约200 mm，宽40mm的涤纶膜或其它材料，然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm／s的速度对试样来回滚压三次。
剥离力试验机作业指导书
剥离力试验机操作指导书
1.进入软件，打开机器电源开关。
要确保3条接线正常连接。
2.用采样刀将产品进行取样
3.正确夹持好准备好的样品。
4.相关试验条件的检查和设定。
对于初次试验，需检查输入样品的宽度，试验速度，试验项目的
输出，试验行程的设定。
这些设定好以后可无需重复设置。
直接进入第四步试验。
5.操作提示：先点击慢下，让夹持的样品上端下降一点处于一个松弛的状态，然后点击全部清零，
进行测试。
测试完毕自动回位，试验结束。
6.测试完毕得出相应的曲线和数据。
对于剥离测试，需要取段分析，这个段取的是整条曲线中间
平稳的部分，选定好取值范围修改之后并重新分析得出新数据，试验结束。
7.测试报告的保存输出。
直接点击生成报告里面右边报告图标，得出相应报告,保存即可。
附录：
设定方法：
1.宽度的设置：测试常用设置→编辑试样→矩形截面→输入宽度。
2.试验速度设置：方法设置→控制方案→修改速度显示和控制量
3.行程设置：方法设置→控制方案→挂钩输入指定位移
4.试验项目的输出: 方法设置→测试项目→勾选指定项目
5.取值范围的设定：方法设置→测试项目→双击最大（小）剥离力平均值，平均强度等项目，输
入范围值。
注意事项：
1.每次修改之后必须点击保存。
2.设置机器特性和校正标定里面不可修改。
3.注意调节限位开关位置，保证传感器能够得到保护。
4.传感器属于高精度小量程，不可使用大力夹持样品，以免破坏传感器。
180度剥离力测试方法
180度剥离力测试方法1.剥离强度测试机：用于施加恒定的力来剥离试样。
2.试样：这个测试方法适用于各种类型的粘接材料，例如胶水、胶带等。
3.夹具：用于夹住试样，以确保试样在测试过程中的稳定性。
4.测试环境：测试应在标准室温环境下进行，以确保结果的准确性。
下面是进行180度剥离力测试的步骤：1.准备试样：将粘接材料均匀地涂覆在两个相互粘接的表面上，确保涂覆面积均匀且边缘平整。
然后将试样接合在一起，使两个涂覆表面相互接触。
2.安装试样：将试样夹在剥离强度测试机的夹具中，并确保试样与夹具之间的接触是紧密且稳定的。
3.施加力：开始测试时，以恒定速度向试样施加力，直到试样剥离为止。
力的大小应在一定范围内控制，以确保测试结果的准确性。
4.记录数据：在施加力的过程中，测试机将会记录下施加的力大小和试样剥离的时间。
这些数据将用于后续的分析。
5.分析结果：将所得到的数据进行分析，计算出试样的剥离强度。
剥离强度的计算方式可以根据具体情况而有所不同，常见的计算方法包括计算最大力、平均力和剥离速度等。
需要注意的是，180度剥离力测试方法是一种常用的方法，但并不适用于所有类型的粘接材料。
对于一些特殊的材料，可能需要使用其他测试方法来评估其剥离强度。
在进行180度剥离力测试时，还需要注意以下几点：1.保持测试环境恒定：测试应在标准室温环境下进行，避免温度和湿度的变化对结果产生影响。
2.确保试样的质量：试样的表面应干净、平整，没有油脂或尘埃等杂质，以避免对剥离强度测试结果的影响。
3.使用合适的夹具：夹具的设计应能够确保试样在测试过程中的稳定性，同时不会对试样的剥离过程产生干扰。
通过以上步骤，我们可以进行180度剥离力测试，并获取粘接材料的剥离强度数据。
这些数据可以用于评估粘接材料的质量和性能，并为产品的设计和制造提供参考依据。
FTM1-FINAT测试方法NO.1 180°剥离力测试(剥离速度300mmmin)
FTM1-FINAT测试方法NO.1 180°剥离力测试（剥离速度300mmmin)适用范围：本方法用于测试自粘性压敏材料的永久粘合力或可剥离性。
定义：剥离力是在一定条件下将压敏材料从标准测试板上以一定角度、一定速度剥离时所需的力。
分别在压敏材料和标准测试板贴合20min及24h后进行测试,称后者为永久剥离力。
测试仪器：拉力测试仪或类似仪器，其夹具能以180°剥离玻璃压敏材料，剥离速度300mm/min，精度+2%。
测试板用玻璃制成。
一只标准FINAT测试压辊。
测试样品：应是从有代表性的材料上取下来的测试条，测试条宽25mm,沿仪器方向至少长175mm.切口应干净、平直。
每种材料至少应取3条进行测试。
测试条件：温度23±2℃，50%RH±5%RH。
测试样在测试前应至少放置4h。
测试步骤：从测试条上移除背材，胶面向下，用轻微指压将胶条贴于清洁的测试板上。
用FINAT测试压辊以大约10mm/s的速度每方向各压2次，使胶面与测试板表面紧密接触。
在测试条贴合于测试板以后，放置20min再测试。
重复上述步骤，将另一测试条贴合于另一测试板上，放置24h再测试。
将测试条与测试板固定在仪器的合适位置使得剥离角度为180°，设置夹具分离速度为30mm/min。
在测试条中部每10mm读取数据，至少读取5个数据。
对所读取数据取平均值。
测试结果：剥离力用N/25mm表示，对各测试条取平均值。
贴合时间为20min 或24h。
破坏类型CP 洁净试板－试板上无污痕。
PS 试板污染－测试区域有色变，但无胶残留。
CF 内聚破坏－胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在试板和基材上。
AT 胶转移－胶膜干净地从基材转移到试板上。
用百分数描述胶转移程度。
PT 纸撕裂－粘合力大于纸基材的强度。
读数应是纸撕裂前的最大值。
备注： 1.测试板应彻底洗净，表面应无残胶、油脂、硅油或水。
下述溶剂可用于清洁测试板：－双丙酮醇，无残渣，工业级或更高级别。
FINAT 180°胶带剥离力测试方法
将测试条与测试板固定在仪器的合适位置使得剥离角度为180°，设置夹具分离速度为300mm/min。在测试条中部分每10mm读取数据，至少读取5个数据，对所读取数据取平均值。
测试结果：
剥离力用N/25mm表示，对各测试条取平均值。贴合时间为20min或24小时。
双丙酮醇，无残渣，工业级或更高级别
甲乙酮(MEK)
丙酮
95%甲酮
正庚烷
乙酸乙酯
清洁材料必须是吸收剂，如医用纱布、棉线或绵纸。合适的材料应在使用过程中不掉绒、易吸收、不含可溶于上述溶剂的添加剂，并且完全由原生材料制得。
将上述一种溶剂分布于测试板上，用未使用过的易吸收清洁材料擦干溶剂。用
溶剂重复清洗3次，最后一次用甲乙酮或丙酮清洗。
破坏类型：
CP洁净试板-试板上无污痕
PS试板污染-测试区域有变色，但无胶残留
CF内聚破坏-胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在试板和基材上。
AT胶转移-胶膜干净地从地基材料转移到试板上，用百分数描述胶转移程度。
PT纸撕裂-粘合力大于纸基材的强度。读数应是纸撕裂前的最大值。
备注：
1.测试板应彻底洗净，表面应无残胶、油脂、硅油或水。下述溶剂可用于清洁测试板。
精度+2，测试板用玻璃制成。
一只标准FINAT测试的压辊。
测试样品：
应是从有代表性材料上、平直。每种材料至少应取3条进行测试。
测试条件：
温度23℃+2℃,50%RH+5%RH,测试样在测试前应至少放置4小时。
测试步骤：
从测试条上移除背材，胶面向下，用轻微指压将胶条贴于清洁的测试板上。用FINAT测试压辊以大约10mm/s的速度每方向各压2次，使胶面与测试板表面紧密接触。
GB-T2790-1995胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料
中华人民共和国国家标准代替GB 2790-81胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料Adhesives，180°peel strength test methodspecimen assemblyGB／T 2790—1995代替GB 2790—81 国家技术监督局1995—12—20批准 1996—08—01实施本标准等效采用ISO 8510—2：1990《胶粘剂—挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的剥离试验第2部分：180°剥离》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的180°剥离试验的装置、试样制备、试验步骤和结果处理。
本标准适用于测定由两种被粘材料（一种是挠性材料，另一种是刚性材料）组成的胶接试样在规定条件下，胶粘剂抗180°剥离性能。
2 引用标准GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境3 原理两块被粘材料用胶粘剂制备成胶接试样，然后将胶接试样以规定的速率从胶接的开口处剥开，两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。
通过挠性被粘物所施加的剥离力基本上平行于胶接面。
4 装置4．1 拉伸试验装置具有适宜的负荷范围，夹头能以恒定的速率分离并施加拉伸力的装置，该装置应配备有力的测量系统和指示记录系统。
力的示值误差不超过2％。
整个装置的响应时间应足够地短，以不影响测量的准确性为宜，即当胶接试样被破坏时，所施加的力能被测量到。
试样的破坏负荷应处于满标负荷的10％～80％之间。
4．2 夹头夹头之一能牢固地夹住刚性被粘物(见5．1．1)，并使胶接面平行于所施加的力。
另一个夹头则如图1所示，能固定住挠性被粘物(见5．1．2)，此夹头是自校准型的，因此施加的力平行于胶接面，并与拉伸试验装置（4．1）的传感器相联。
5 试样5．1 被粘材料被粘材料的厚度要以能经受住所预计的拉伸力为宜。
其尺寸要精确地测量并写入试验报告。
注：被粘试片的厚度由胶粘剂供需方约定，推荐被粘试片的厚度是：金属1．5mm；塑料1．5mm；木材3mm；硫化胶2mm。
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德荣盛科技（深圳）有限公司
180度剥离力测试操作指导书文件编号TWS-QW-024版本号A/1
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制定周用成批准生效日期2012-11-16
1.0目的
测试不干胶材料、保护膜等胶粘材料的剥离强度及离型材料的剥离力；
2.0环境控制:
温度:23±2℃湿度:55±5％R.H
3.0测试标准：
测试产品的规格:长度为：250mm－300mm，宽度依ＴＤＳ及相关资料而定。
不锈钢片(50mmx150mmx1.1mm )、压力轮（2040±45g)和材质要保持表面清洁,换上180度治具.
4.0.测试分类：
用相应规格重量砝码通过180°/300MM速度进行拉力测试，并依据测试数据应在标准值10%内波动对拉力机进行点检判定是否合格
5.0内容
5.1测试条制作:
试验钢片使用酒精擦拭,静置5min使钢片表面完全干燥,
再贴覆胶带.将要测试的胶带贴覆於钢片中央（贴胶处的起点
要和钢片的边缘相距2MM/3MM，如图４圈标示处）,粘贴
时使用滚轮以300mm/min之速度均匀来回滚压三次(不能有
气泡、皱褶).再置於拉力机上作剥离力测试.（滚压时不可
用手加压力，如图一）图一
5.2 测试条存放：
5.2.1竖放：将已制测试条竖放至台面，避免长时间压力导致数据误差（参考图二）。
图二
5.2.2平放：钢片四边增加泡棉，避免因重叠导致数据误差（参考图三）。
图三
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剥离力测试操作指导书文件编号TWS-QW-024版本号A/0
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制定周用成批准生效日期2012-11-16
5.3放置时间：贴覆完以后,放置实验环境下待10到20mi或者72H(具体时间依TDS及相关资料),
5.4测试操作
5.4.1使用待测试剥离力材料放置於检测仪器上，将覆贴胶的钢片固定在180度剥离力的治具上,再把胶夹紧在拉力机上位活动夹上进行测试.(如图四)
图四
5.4.2首先把软件上面的力值、变形、拉直项归零.之后把速度调到300mm/min.进行测试,右图显示是胶的力值变化趋势.（测试片需测试5-10条，取测试数据的平均值作为测量值，
如图五）
图五
5.5 测定值的判定
依TDS及相关资料提供的剥离力参考值的范围作标准,在其范围内为ＯＫ,否则为ＮＧ,若提供的值没有范围只作参考时,我们以参考值为规格值,测定值大于或等于规格值的80%为ＯＫ，否则判为ＮＧ，NG的值我们仅供客户作参考．供客户是否选用此批胶．
5.6设备点检及校验
5.6.1每天对设备进行一次点检，用不同重量砝码对机台进行点检，并将实际数据记录至点检记录表中，点检合格后方可进行使用。
5.6.2每一年对设备精确度进行校验，如存在异常及时通知相关受权单位进行维修处理。