预应力竹节桩试桩方案讲解

玺达信息科技（昆山）有限公司

K1办公大楼

预应力混凝土竹节桩试桩方案

编制单位：中基发展建设工程有限责任公司

编制日期：2016年7月23日

一．工程概况

1. 工程概况

本工程拟建场地位于昆山综合保税区内，北侧为第二大道，西侧为长江南路，地段优越、交通便捷。

本工程占地面积24063.6m2，地上建筑面积共38978m2，地下室建筑面积约为14038m2，由研发楼K1、厂房F栋、仓库W栋、附房G栋、门卫及纯地下室构成。

2. 编制依据

（1）桩位布置图

（2）《玺达信息科技（昆山）有限公司K1办公大楼岩土工程勘察报告》（苏州大地勘察工程有限公司）

（3）规范标准、规程

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《建筑基桩检测技术规程》DBJ08-218-2003

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

《机械连接预应力混凝土竹节桩》苏G/T93-95

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2013）

《工程测量规范》（GB50026-2007)

3. 工程地质和水文地质情况

（1）工程地质情况

①-1：素填土，以粉质粘土为主回填而成，偶见碎石砖块；

②：粉质粘土，虫孔及裂隙较发育，干强度与韧性中等；

③-1：淤泥质粉质粘土，局部为淤泥，干强度与韧性中等偏低；

③-2：淤泥质粉质粘土，偶夹粉土，干强度与韧性中等偏低；

④-1：粉质粘土，土质较均匀，干强度与韧性中等；

④-2、⑤：粉质粘土，土质较均匀，见有机质土，干强度与韧性中等；

⑥：淤泥质粉质粘土，局部为软塑状。

⑦：粉质粘土：偶夹薄层粉土，干强度与韧性中等；

⑧：粉土夹粉质粘土，干强度与韧性低；

⑨：粉砂夹粉土，饱和密实，干强度与韧性低；

⑩：粉质粘土夹粉土，底部粉性较强，干强度与韧性中等；

○11：粉砂夹粉土，饱和密实，干强度与韧性低；

○12：含砾中砂，饱和密实，见云母碎片。

○13：粘土，土质均匀，干强度与韧性中等；

○14：粉砂夹粉土，饱和密实，见云母碎片。

（2）水文地质

本拟建场地内无可视地表水体，潜水初见水位标高约+1.40m，稳定水位标高+1.50m。地下水位以上地基土对混凝土结构有微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。

二．试桩设计要求及施工要求

1. 试桩设计要求

桩型：T-PHC-B-600-560(120)，a型桩尖。

桩底标高为-46.000m，桩顶标高约为+2.000m。

试桩桩位情况表

采取如下措施：

1、施工顺序：根据预制桩施工的挤土效应，结合以往施工经验，打桩顺序基本确定是由内向外、由中心向四周的原则。

2、设备选型

根据现场条件机械连接先张法预应力混凝土竹节桩选取YZY-800T静力压桩机。

3、技术总体措施：

①采用RTS822A全站仪测放桩位，定位边轴线15-20米以外设置控制点，以免管桩

施工扰动土体，引起土体移动从而带动轴线点移位。

②施工员、桩机指挥和记录员必须熟悉图纸和设计要求，掌握施工技术规程并在施工

前组织全体施工人员进行详细技术、安全交底。

④T-PC机械连接先张法预应力混凝土竹节桩属挤土型桩，工程桩施工中必须严格执行施工规范，同时在打桩过程中做到边打边复核桩位，倘若发现偏移的桩位必须及时校正，减小桩位偏差。

⑤机械连接先张法预应力混凝土竹节桩其连接方式为胶泥加螺丝，对端板水平精度要

求高。其次T-PC机械连接先张法预应力混凝土竹节桩，因无端板，预应力管桩生产工艺的局限，桩端混凝土不密实，对厂家产品质量要求高。

⑥认真做好打桩施工记录及技术资料工作，遇到以下情况一应暂停,

并及时与设计。

3. 控制标准

监理、建设单位等有关人员研究处理。

a、压力突变。

b、桩头混凝土剥落、碎碎。

c、地面隆起、邻桩土浮或位移过大。

d、桩身突然倾斜跑位。

e、入土深度达不到设计要求。

三、T-PC

机械连接先张法预应力混凝土竹节桩施工机械与施工方法本工程使用的管桩由专业生产厂家生产预制，管桩预制检验验收标准执行浙江省建筑标准设计结构标准图集《2013浙G32》。

（一）、管桩进场检查及验收：离心桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检验规则均按GB13476-92的规定执行。外观质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

（二）、施工工艺流程：见附图

（三）、施工方法：

根据本工程的地质特点及设计要求，结合我公司历年的施工经验，决定YZY-800T静力压桩机进行植桩、沉桩，胶泥加螺丝接桩的施工方法。

1、抄平放线及桩位放样控制

根据规划部门提供建筑物定位点，测放桩位，同时在不受挤土影响地段测量设置

4个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位和桩顶标高，桩位放样误差要求小于±10mm，桩顶高程误差小于±50mm。

2、探桩：

桩位放样后，桩机就位前，人工钢钎探测桩位处地下有无障碍物，如地下有障碍物则及时开挖排除，开挖排除后重新测放桩位。

3、吊桩就位：

单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处。待桩吊直后，再放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪成90°角,从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5％以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。

4、沉桩

①沉桩时，固定端大螺帽应朝上，张拉端小螺帽应朝下，不得混淆。

②机械连接先张法预应力混凝土竹节桩的混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护为28d，蒸压养护为1d）后方可沉桩。

③机械连接先张法预应力混凝土竹节桩垂直度采用经纬仪。

④第一节机械连接先张法预应力混凝土竹节桩插入地面时的垂直度偏差不得超过

0.5%，并与第二节以上的机械连接先张法预应力混凝土竹节桩、桩锤、桩帽或送桩器、整个桩身在同一中心线上。

⑤禁止采用将上下节桩轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度。

⑥沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，

若桩身垂直度偏差超过0.5%时，

应找出原因并设法纠正；如需纠偏，必须在不影响桩身质量的前提下，待上下节桩接头密合后方可做适当调整。

⑦第一节桩初压，待桩入土深3～5m(1/3桩长以上)。垂直调直桩位复核。○8在沉桩过程中用机架前侧呈现90°度两方向架设的经纬仪监测控制桩向垂直度，

确保桩身垂直度偏差不超过0.5％。同时用水平仪控制桩顶标高，桩顶标高允许误差为+100mm~-5mm。

⑧为防止桩顶被压碎，桩帽与桩顶平面加缓冲垫层。同时确保送桩器、桩身在同一条中心线上。

⑨控制标准：