先张法预应力竹节桩及预制方桩试桩方案

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预制方桩试桩施工技术方案

预制方桩试桩施工技术方案

预制方桩试桩施工技术方案1 施工工艺根据现场实际情况本项目预制方桩施工采用液压静力压桩法施工工艺。

静压桩的施工程序为:测量定位——桩机就位——喂桩至桩机前——吊桩——桩身对中调直——静压沉桩——测量高程(贯入度)——终止压桩——桩质量检验——切割桩头。

2主要工序施工方法静压桩施工工艺分为定位、桩就位对中调直、压桩、再压桩、送桩等过程。

1、放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置轴线控制点,然后按设计图纸测放点位,并进行标识。

2、桩位复核:桩机就位前,记录员要根据图示尺寸复核桩位是否正确,若桩位偏差超过规范要求,必需重新测放桩位。

3、桩机就位、对中、调直:对于步履式全液压而言,通过大、小船行走油缸的动作,作纵横向的行走,从而将桩尖对准桩位,并开动压桩油泵将桩压入土中2m后停止压桩,用两台经纬仪校正桩在两垂直方向的垂直度。

4、压桩:利用夹紧器的浮顶增力原理,夹紧预制桩,用压桩油泵的压力将桩压入地下。

每次压桩行程为2m。

当压完第一行程后放松夹紧器装置,用压桩油缸提起夹紧器,当夹紧器到位后,再次夹紧桩,如此循环。

5、截桩:若桩顶高出地面一段距离,而压桩力已达到规定值时(及时与监理、设计、业主汇报情况),根据现场实际情况经设计同意后后进行截桩。

6、压桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、制桩日期、地表标高、桩顶标高,垂直度偏差原始记录,记录要真实、准确、完整。

3施工注意事项1、桩的混凝土强度要达到设计强度100%时方可沉桩,混凝土的龄期不得少于28天;进桩时,必须对桩身质量按标准进行验收,并由专人记录有关质量验收数据。

2、施工前,打桩单位要根据设计的桩位图,按施工顺序将桩逐一编号,依据桩号所对应的轴线,按尺寸要求验收桩位,并设置样桩,以供桩机就位、定位。

3、测量基准点和水准点距离施工现场30m以上,数量不少于3—4个,并加以保护定期校核,以免因机械行走、打桩、开挖土方出现偏差,影响工程的质量,同时要求放线工作根据打桩的顺序分步进行。

预应力竹节桩试桩方案

预应力竹节桩试桩方案

玺达信息科技(昆山)K1办公大楼预应力混凝土竹节桩试桩方案编制单位:中基发展建设工程有限责任公司编制日期:2016年7月23日一.工程概况1. 工程概况本工程拟建场地位于昆山综合保税区,北侧为第二大道,西侧为长江南路,地段优越、交通便捷。

本工程占地面积24063.6m2,地上建筑面积共38978m2,地下室建筑面积约为14038m2,由研发楼K1、厂房F栋、仓库W栋、附房G栋、门卫及纯地下室构成。

2. 编制依据(1)桩位布置图(2)《玺达信息科技(昆山)K1办公大楼岩土工程勘察报告》(勘察工程)(3)规标准、规程《建筑地基基础设计规》GB50007-2011《建筑桩基技术规》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规程》DBJ08-218-2003《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2011《机械连接预应力混凝土竹节桩》G/T93-95《钢筋焊接及验收规》(JGJ18-2013)《工程测量规》(GB50026-2007)3. 工程地质和水文地质情况(1)工程地质情况①-1:素填土,以粉质粘土为主回填而成,偶见碎石砖块;②:粉质粘土,虫孔及裂隙较发育,干强度与韧性中等;③-1:淤泥质粉质粘土,局部为淤泥,干强度与韧性中等偏低;③-2:淤泥质粉质粘土,偶夹粉土,干强度与韧性中等偏低;④-1:粉质粘土,土质较均匀,干强度与韧性中等;④-2、⑤:粉质粘土,土质较均匀,见有机质土,干强度与韧性中等;⑥:淤泥质粉质粘土,局部为软塑状。

⑦:粉质粘土:偶夹薄层粉土,干强度与韧性中等;⑧:粉土夹粉质粘土,干强度与韧性低;⑨:粉砂夹粉土,饱和密实,干强度与韧性低;⑩:粉质粘土夹粉土,底部粉性较强,干强度与韧性中等;○11:粉砂夹粉土,饱和密实,干强度与韧性低;○12:含砾中砂,饱和密实,见云母碎片。

○13:粘土,土质均匀,干强度与韧性中等;○14:粉砂夹粉土,饱和密实,见云母碎片。

(2)水文地质本拟建场地无可视地表水体,潜水初见水位标高约+1.40m,稳定水位标高+1.50m。

先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案

先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案

先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案一、引言先张法预应力混凝土管桩(Prestressed Concrete Pipe Pile,简称PC桩)是一种高效、环保、耐久的建筑基础形式,广泛应用于各类建筑,包括工业厂房、高层建筑、桥梁等。

PC桩的优点在于其承载力高、施工速度快、现场整洁,已经成为一种受欢迎的地基处理方式。

本文将详细介绍PC桩的施工工艺技术方案。

二、施工前准备1、场地平整:施工前需确保场地平整,清除杂物,满足施工要求。

2、桩位放线:根据设计要求,对桩位进行精确放线,并做好标记。

3、桩尖安装:检查桩尖是否完好,确保其与桩身连接牢固。

4、材料准备:检查预应力钢筋、混凝土等材料是否符合设计要求。

三、PC桩制作1、制作钢筋笼:按照设计要求制作钢筋笼,确保其尺寸、规格符合要求。

2、制作桩身:在制作台上放置预应力钢筋,按设计要求铺设波纹管,然后浇筑混凝土。

3、养护:PC桩制作完成后,应进行养护,确保其强度达到设计要求。

四、PC桩施工1、锤击沉桩:采用锤击的方式将PC桩沉入地下预定深度。

锤击过程中应控制锤击力度和角度,避免桩身损坏。

2、张拉预应力筋:在锤击沉桩完成后,对预应力筋进行张拉,以提高PC桩的承载能力。

3、固定桩尖:张拉完成后,将桩尖固定在地下,防止PC桩受到外部荷载的影响。

五、质量控制1、确保PC桩的尺寸、规格、强度等符合设计要求。

2、沉桩过程中应定期检查桩身是否垂直,如发现偏差应及时纠正。

3、张拉预应力筋时,应按照设计要求进行,确保PC桩的承载能力达到设计要求。

4、固定桩尖时,应确保其牢固可靠,防止外部荷载对PC桩产生影响。

5、在整个施工过程中,应定期对施工人员进行技术培训和质量教育,提高施工质量和安全意识。

六、安全措施1、施工前应对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。

2、沉桩过程中应注意周围环境的变化,避免因外部因素造成安全事故。

3、张拉预应力筋时,应设置安全警示标志,并配备专业人员进行现场指挥和监督。

先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施

先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施

先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施(1)施工工艺流程本项目预制桩施工采用锤击(静压)沉桩法施工工艺。

锤击(静压)法施工工艺就是采用锤击(静压)沉桩机械,将制作好的预制砼桩,直接锤击(静压)沉入土中至设计深度的一种施工方法。

具体工艺流程如下图(2)主要施工机械选择 根据桩长及本场地地层情况,选用柴油打桩机和静压桩机。

(3)主要工序施工方法①打桩前,清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物,以保证 沉桩顺利进行;标高控制 双向控制垂直度 桩机移位电焊接桩 桩起吊就位 桩位复核 桩机就位 起吊第二节桩 监理检查 送桩到设计标高 打第二节桩 桩运至现场 定位放样 进场验收 打第一节桩双向控制垂直度 桩身垂直度检查②预制砼管桩由业主从预制厂购买,桩体运至现场,经验收合格后,方可投入使用。

③施工现场放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置四个轴线控制点,然后按设计图纸测放点位,进行标识。

(4)静压沉桩方法(优选)①桩机就位与喂桩a. 桩基施工场地应平整坚实,在桩机移动范围内,除了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力,施工场地及周围应保证排水畅通。

b. 桩起吊就位,桩机吊上端1/3处,将桩喂入,然后扶正就位。

②桩的起吊、搬动和堆放:砼管桩起吊搬运时,吊点必须符合规范要求,做到起吊点捆绑牢固、平稳、保护桩身质量。

桩管堆放应按照施工桩组号分组堆放。

③垂直度控制管桩的垂直度必须严格控制,可在通视安全处(一般距桩机远于15m)设两一台,测量桩机架和桩的垂直度,桩的垂直度偏差不得超过0.5%,如果超差,必须及时调整,但需保证桩身不裂,必要时须拨出重插,不许采用强拨的方法进行快速纠偏,防止将桩身拉裂、折断。

必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整,第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的,不得偏心受压。

④压桩a.管桩就位插入土时,须用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩的垂直度。

b.压桩时,桩帽、桩身应在同一中心线上,管桩插入土中的垂直度不得超过桩长0.5%。

预制管桩试桩施工方案

预制管桩试桩施工方案

预制管桩试桩施工方案
一、试桩施工前的准备工作
在进行预制管桩试桩施工前,需要做好以下准备工作:
1. 工程测量与定位
需仔细测量和确定试桩位置,确保试桩位置准确无误。

2. 转运预制管桩
将预制好的管桩按照施工图纸和相关要求转运至试桩现场,注意避免损坏。

3. 施工人员培训
确保施工人员对试桩施工的要求和流程有清晰的了解,培训员工做好安全防护工作。

二、试桩施工方案
1. 测量定位
在试桩位置打桩点,确保位置准确。

2. 钻孔
根据设计要求,使用合适的工具进行钻孔,确保孔径和深度符合要求。

3. 放桩
将预制好的管桩放入孔中,注意控制桩的竖直度和精确位置。

4. 预应力锚固
根据设计要求对管桩进行预应力锚固,确保管桩稳固连接。

5. 封孔
将孔口封闭并处理,确保管桩周围的土壤不会塌陷或流失。

三、试桩施工后的验收工作
1. 检查管桩质量
对试桩完成后的管桩进行检查,确保质量合格。

2. 完成报告
完成试桩施工报告,记录试桩施工的整个过程和结果。

3. 试桩数据处理
对试桩过程中的数据进行处理和汇总,为后续工程提供参考。

四、总结
预制管桩试桩施工是工程施工中的重要环节,通过以上方案可以保证试桩工作的顺利进行和管桩质量的有效控制。

在实施过程中,需要严格按照施工流程和要求进行操作,确保工程的顺利进行和质量安全。

预应力管桩试桩方案

预应力管桩试桩方案

预应力管桩试桩方案预应力管桩试桩方案1. 引言在土木工程领域中,预应力管桩是一种常用的结构支撑技术。

本将详细介绍预应力管桩试桩方案,包括试桩前准备工作、试桩方案设计、试桩施工步骤以及试桩结果评估等。

2. 试桩前准备工作2.1 项目背景在这一章节中,将介绍项目的背景信息,包括工程地点、建设目的、设计要求等。

2.2 试桩前勘察在这一章节中,将介绍试桩前的勘察工作,包括现场勘察、土壤力学参数测试、地质钻探等内容。

2.3 材料准备在这一章节中,将介绍试桩所需要的材料准备工作,包括钢管材料、锚具、预制混凝土等。

3. 试桩方案设计3.1 钢管尺寸选择在这一章节中,将介绍钢管尺寸选择的原则和方法,包括根据设计荷载计算预应力管桩的尺寸。

3.2 预应力设计在这一章节中,将介绍预应力设计的原则和方法,包括确定预应力锚具布设方案、锚固长度的计算等。

3.3 预制混凝土设计在这一章节中,将介绍预制混凝土设计的原则和方法,包括确定混凝土配合比、配筋等。

3.4 细化试桩方案在这一章节中,将对试桩方案进行细化,包括每根钢管桩的具体长度、锚具位置、混凝土浇筑顺序等。

4. 试桩施工步骤4.1 钢管的预制和组装在这一章节中,将介绍钢管的预制和组装工作,包括钢管的加工制作、锚具的布设等。

4.2 预应力施工在这一章节中,将介绍预应力施工的步骤,包括预应力钢丝的张拉、锚固等。

4.3 混凝土浇筑在这一章节中,将介绍混凝土浇筑的步骤,包括混凝土的配比、浇筑作业、养护等。

4.4 桩顶处理在这一章节中,将介绍桩顶处理的方法,包括碎石垫层的施工、支座的制作等。

5. 试桩结果评估在这一章节中,将对试桩结果进行评估,包括观测数据的分析、力学参数的计算等。

6. 扩展内容1. 附件:- 附件一:项目背景资料- 附件二:试桩前勘察报告- 附件三:材料准备清单- 附件四:试桩方案设计图纸- 附件五:试桩施工工艺图2. 法律名词及注释:- 预应力:通过在结构中施加预先应力来提高材料的承载能力和使用性能。

办公楼预应力混凝土竹节桩试桩方案

办公楼预应力混凝土竹节桩试桩方案

办公楼预应力混凝土竹节桩试桩方案一、背景介绍预应力混凝土竹节桩是一种结构材料,具有强度高、抗震性好、耐久性强、施工方便等优点,被广泛应用于各类建筑物和桥梁的基础工程中。

本文将针对一栋办公楼的预应力混凝土竹节桩试桩方案进行详细介绍。

二、设计原则1.保证承载力:根据土质条件和建筑物的设计要求,合理确定竹节桩的直径、长度和间距,以确保桩基的承载能力满足规定要求。

2.提高抗震性:采用预应力混凝土竹节桩,可以提高办公楼的抗震性能,减小地震对建筑物的破坏程度。

3.提高施工效率:考虑到竹节桩的特性,设计合理的施工工艺和施工方法,确保施工的质量和进度。

三、桩基设计参数1. 竹节桩直径:根据土质条件和设计要求,确定竹节桩的直径为500mm。

竹节桩直径的选择应充分考虑土质的承载能力和增加桩的侧阻力。

2.竹节桩长度:预计办公楼的荷载为5000kN,按照荷载的大小和桩基的承载能力,确定竹节桩的长度为12m。

竹节桩长度的选择应满足土壤的承载能力和桩的竖向荷载要求。

3.竹节桩间距:根据设计要求和土壤条件,确定竹节桩的间距为2.5m。

竹节桩的间距选择应充分考虑土壤条件和桩基的承载能力。

四、施工工艺1.竹节桩的制备:选择直径大、质量好、竹身直,无明显损伤和病虫害的竹子作为竹节桩的材料,经过铰裁、钻孔和打结等工艺制备成竹节桩。

2.竹节桩的安装:首先,根据设计要求和桩的尺寸在地面上标定竹节桩的位置,然后开挖桩孔,将竹节桩放入孔中,用钢筋捆扎固定好,最后将混凝土灌注桩孔。

3.竹节桩的预压:混凝土硬化后,利用专用预应力设备进行预压处理,增加竹节桩的承载能力和桩的稳定性。

4.竹节桩的验收:对竹节桩进行质量检查,包括竹节桩的尺寸、直线度、强度和抗震性能等方面的检验,确保竹节桩的质量符合设计要求。

五、施工方法1.竹节桩的施工方法:采用机械化设备(如挖掘机、起重机等)进行竹节桩的安装和灌注混凝土,提高施工效率和施工质量。

2.施工现场的准备:将施工区域进行整平和清理,确保施工作业的顺利进行。

预应力管桩试桩方案说明下载

预应力管桩试桩方案说明下载

预应力管桩试桩方案说明1:预应力管桩试桩方案说明1. 试桩目的和背景1.1 试桩目的在项目施工前,进行预应力管桩试桩以验证设计参数和施工方案的可行性。

1.2 试桩背景描述项目的背景信息,包括工程地点、地质条件、设计要求等。

2. 试桩选址2.1 选址原则根据地质勘探结果和设计要求,选取试桩位置。

2.2 试桩间距和布置根据设计要求,确定试桩的间距和布置方式。

3. 试桩参数3.1 试桩种类和规格描述选用的预应力管桩的种类和规格。

3.2 试桩长度和直径根据设计要求,确定试桩的长度和直径。

3.3 试桩预应力设计参数描述试桩的预应力设计参数,包括预应力力度和应力等级。

3.4 试桩荷载试验参数描述试桩的荷载试验参数,包括荷载力度和载荷时程。

4. 试桩施工工艺4.1 钻桩施工工艺描述试桩的钻桩施工工艺,包括钻孔设备、钻孔方法等。

4.2 钢筋布置和预应力套管安装描述试桩的钢筋布置和预应力套管安装工艺。

4.3 灌注混凝土描述试桩的灌注混凝土工艺,包括混凝土配合比和灌注方法。

5. 试桩监测方案5.1 监测点位和参数描述试桩的监测点位和监测参数。

5.2 监测设备和方法描述试桩的监测设备和监测方法。

5.3 监测频率和报告要求描述试桩的监测频率和报告要求。

6. 安全措施6.1 人员安全描述试桩施工过程中的人员安全措施。

6.2 设备安全描述试桩施工过程中的设备安全措施。

6.3 环境保护描述试桩施工过程中的环境保护措施。

7. 附件描述本文档所涉及的附件,并提供。

8. 法律名词及注释描述本文档中涉及的法律名词及其注释。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2:预应力管桩试桩方案说明1. 试桩目的和背景1.1 试桩目的在项目施工前,进行预应力管桩试桩以验证设计参数和施工方案的可行性。

先张法预应力竹节桩及预制方桩试桩方案

先张法预应力竹节桩及预制方桩试桩方案

XXXX工程试桩方案编制单位:江苏地基工程有限公司编制日期:2018年1月24日目录一.工程概况 (3)1. 工程概况 (3)2. 编制依据 (3)二.试桩设计要求及施工要求 (3)1. 试桩设计要求 (3)2. 技术措施、控制标准 (4)3. 施工方法及措施 (5)三.施工部署及施工计划 (8)1.设备选配及人员配置 (8)2.材料要求 (9)3.施工工期计划 (9)四.施工流程 (10)五.质量保证措施 (11)1.质量保证体系 (11)2.质量管理制度 (11)六.安全施工保证措施 (11)6.1安全管理 (11)6.2施工用电 (12)6.3机械施工安全措施 (13)一.工程概况1. 工程概况本工程北区地库试桩G-1(桩长25m)、G-3(桩长29m)及抗拔桩G-2(桩长33m)均采用先张法预应力混凝土竹节桩T-PHC-B500-460(130)-C80;主楼试桩Z-1(桩长34m)、Z-2(桩长33m)及Z-3(桩长37m)均采用先张法预应力混凝土方桩HKFZ-550(350)-AB-C80;北区合计6根。

南区裙房试桩G-1(桩长26m)、G-2(桩长32m)、G-3(桩长27m)及抗拔桩C-1(桩长24m)均采用先张法预应力混凝土竹节桩T-PHC-B500-460(130)-C80;高层试桩Z-1(桩长31m)采用先张法预应力混凝土方桩HKFZ-550(350)-AB-C80,Z-2(桩长33m)采用先张法预应力混凝土方桩HKFZ-500(280)-AB-C80;南区合计6根。

2. 编制依据(1)规范标准、规程《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规程》JGJ106-2014《预应力混凝土管桩-10G409》图集《工程测量规范》(GB50026-2007)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2005《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《预应力混凝土管桩基础技术规程(苏DGJ32/TJ109-2010)》二.试桩设计要求及施工要求1. 试桩设计要求桩型:北区地库试桩G-1(桩长25m)、G-3(桩长29m)及抗拔桩G-2(桩长33m)均采用先张法预应力混凝土竹节桩T-PHC-B500-460(130)-C80;主楼试桩Z-1(桩长34m)、Z-2(桩长33m)及Z-3(桩长37m)均采用先张法预应力混凝土方桩HKFZ-550(350)-AB-C80;北区合计6根。

浅析端板连接先张法预应力混凝土竹节管桩的施工要点--以某学院建设工程为例

浅析端板连接先张法预应力混凝土竹节管桩的施工要点--以某学院建设工程为例

浅析端板连接先张法预应力混凝土竹节管桩的施工要点--以某学院建设工程为例摘要:随着城市化建设脚步的加快,工程建设方面的施工任务越来越多,各种深基础桩工法推陈出新,端板连接先张法预应力混凝土竹节管桩作为其中之一在工程施工中得到广泛应用。

本文以某学院建设工程为例,介绍了该管桩施工工艺及质量控制、现场管理措施和经验,希望对采用类似管桩施工的工程项目提供参考。

关键词:竹节管桩施工工艺质量控制1、引言近年来,城市建设快速发展,工程施工建设发展的如火如荼,在工程施工中,预应力管桩具有环保、高效的特点,在南方沿海地区的工程建设中运用比较广泛。

但由于预应力管桩受土壤地质条件影响较大,对施工场地的地耐力要求较高,在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工易馅机。

同时存在挤土效应,对周围建筑环境及地下管线有一定的影响,要求边桩中心到相邻建筑物的间距较大。

在地下障碍物或孤石较多的场地施工容易造成断桩等问题,对施工工艺要求较高,因此预应力管桩施工工艺的优化和现场质量控制管理显得尤为重要。

本文以某学院建设工程为例介绍了该管桩施工工艺及质量控制、现场管理措施和经验,希望对采用类似管桩施工的项目工程提供参考。

2、工程概况及地质情况浙江东方职业技术学院金海园区二期建设工程一标段为 1#、2#、3#宿舍楼,项目位于温州龙湾二期南单元C-06地块,总建筑面积60940.05平方米,层数:地上13层,无地下室,最大高度48.65米(图1)。

桩基工程采用端板连接先张法预应力混凝土竹节管桩,有管径700mm、桩长68m、单桩承载力2530KN、数量448根,和管径600mm、桩长48m、单桩承载力1100KN、数量120根两种竹节管桩组成。

均采用锤击法施工。

图1该学院建设项目工程地块现状为滩涂,东南环海,西望层峦群山,靠近海边,用地平坦。

拟建场地勘探深度范围内地层自上而下为:杂填土、素填土、海积(mQ42)淤泥质粘土、海积(mQ42)淤泥夹粉砂、海积(mQ42)淤泥、海积(mQ32-2)粘土、海积(mQ32-1)粘土、粉砂、冲湖积(al-lQ31)粉质粘土、海积(mQ31)粘土、冲湖积(al-lQ22)粉质粘土、粉砂、粉土、粘土等组成。

预制管桩试桩施工方案[1]

预制管桩试桩施工方案[1]

预制管桩试桩施工方案一、前言预制管桩是一种常用的基础工程施工材料,广泛应用于各类建筑工程中。

为了确保预制管桩在实际工程中的安全和可靠性,试桩工作至关重要。

本文将介绍预制管桩试桩施工方案,包括施工前的准备工作、试桩过程中的操作流程和试桩后的处理措施。

二、施工前准备工作1.设计方案确认:在开始试桩工作前,需要确认设计方案,包括桩的型号、长度和直径等参数,以确保试桩的准确性。

2.现场布置:根据设计要求,在施工现场进行桩位布置、标高标线等准备工作。

3.设备检查:检查试桩设备的情况,确保各设备齐全、运转正常。

4.人员培训:对参与试桩施工的人员进行必要的培训,确保操作规范。

三、试桩施工流程1.桩位布置:根据设计要求在桩位处进行标定、测量,确定桩头位置,作好标志记录备用。

2.打桩孔:使用打桩机等设备,在桩位处挖掘桩孔并清理,确保孔洞无杂物。

3.安装桩身:将预制好的管桩运至桩位,进行严格对齐,调整桩身位置。

4.试打桩头:使用试桩机进行试打桩头,观察桩基稳定情况。

5.测量记录:对试桩过程中的各项数据进行测量和记录,用于后期分析。

四、试桩后处理措施1.试桩数据分析:对试桩过程中获得的数据进行分析,评估桩基的承载力和稳定性。

2.实施验收:根据试桩结果,进行桩基的验收,确认是否符合设计要求。

3.桩身保护:对试桩过程中未使用的管桩进行保护,防止受到污染或损坏。

4.清理现场:清理施工现场,回收材料和设备,确保环境整洁。

五、总结预制管桩试桩施工是基础工程中的重要环节,施工过程中需严格按照设计规范和操作流程进行。

通过本文介绍的预制管桩试桩施工方案,可以帮助工程施工人员更好地掌握试桩的要点和注意事项,确保工程质量和安全性。

预应力竹节桩的施工方法

预应力竹节桩的施工方法

预应力竹节桩的施工方法文章一:预应力竹节桩的施工方法一、引言预应力竹节桩作为一种新型的地基处理方法,在土木工程领域引起了广泛关注。

本文将详细介绍预应力竹节桩的施工方法,以供参考。

二、施工前准备1. 确定施工范围:根据工程要求和地质情况确定竹节桩的布置范围。

2. 竹材选择:选择优质的毛竹,经过饱水处理后,保证竹材的强度和耐久性。

3. 竹节桩预制:根据设计要求,将竹材切割成预定长度,并钻孔预留张拉孔。

三、施工过程1. 基坑开挖:根据设计要求开挖竹节桩的基坑,清理基坑底部的杂物。

2. 桩身安装:将竹节桩垂直插入基坑中,用水平仪调整桩身的垂直度。

3. 钢筋布置:在竹节桩上安装预应力钢筋,并用钢丝将竹节桩与钢筋连接。

4. 桩身张拉:利用专用设备对竹节桩进行张拉,使其产生预应力,提高桩身的整体强度。

5. 确认固定:在桩柱顶部进行固定,保证桩身不会发生移位。

6. 后续处理:根据设计要求,对竹节桩进行防腐处理和美化装饰。

四、施工质量控制1. 施工工艺与规范:施工过程需要符合相关的工艺和规范要求。

2. 材料质量控制:竹材和预应力钢筋等材料需要符合国家标准。

3. 立柱垂直度控制:通过使用水平仪等工具,保证竹节桩的垂直度符合要求。

4. 钢筋安装质量控制:确保预应力钢筋的正确布置和连接牢固。

五、施工注意事项1. 施工安全:必须严格遵守施工安全规范,提供必要的防护措施。

2. 竹节桩的保护:在施工过程中,竹节桩需要避免受到损坏和污染。

3. 施工人员培训:施工人员需要经过专门的培训,熟悉竹节桩的施工方法和操作要点。

六、附件列表本所涉及的附件如下:1. 施工图纸:包括预应力竹节桩的布置图及施工工艺图。

2. 设备清单:列出施工过程中所需的设备及相关规格。

七、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下:1. 土木工程:指用于建设和维护道路、桥梁、建筑物等工程的学科。

2. 预应力:在施工过程中给结构施加一定的预压荷载,以提高结构的抗震能力和抗变形能力。

先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案

先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案

先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案如下:一、施工工艺流程:测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。

二、主要工序施工方法:1、施工准备工作:a。

整平场地,清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物;b。

架空高压线距打桩架不得小于10m;c。

修设桩机进出、行走道路,做好排水措施;d。

按图纸布置进行测量放线,定出桩基轴线,先定出中心,再引出两侧,并将桩的准确位置测设到地面,每一个桩位打一个小木桩;e。

测出每个桩位的实际标高,场地外设2~3个水准点,以便随时检查之用;f。

检查桩的质量,将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格的桩不能运至打桩现场;g。

检查打桩机设备及起重工具;h。

铺设水电管网,进行设备架立组装和试打桩;i。

在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺,以便能观测桩身入土深度;j。

打桩场地建(构)筑物有防震要求时,应采取必要的防护措施;k。

研究、熟悉桩基施工图纸,并进行会审;l。

做好技术交底,特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底;m。

准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录和监理人员等。

2、吊桩定位:打桩前,按设计要求进行桩定位放线,确定桩位,每根桩中心钉一小桩,并设置油漆标志。

桩的吊立定位,一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位,或配一台履带式起重机送桩就位,并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。

3、压桩时:桩机就位系利用行走装置完成,它是由横向行走(短船行走)和回转机构组成。

把船体当作铺设的轨道,通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。

当横向两油缸一只伸程,另一只回程,可使桩机实现小角度回转,这样可使桩机达到要求的位置。

超载压桩时,不建议采用满载连续复压法,但在必要时可以进行复压。

复压的次数不宜超过2次,每次稳压时间也不应超过10秒。

先张法预应力混凝土管桩单桩竖向抗拔静载试验检测施工工法(2)

先张法预应力混凝土管桩单桩竖向抗拔静载试验检测施工工法(2)

先张法预应力混凝土管桩单桩竖向抗拔静载试验检测施工工法先张法预应力混凝土管桩单桩竖向抗拔静载试验检测施工工法一、前言为了质量控制和安全保障的需要,对于管桩工程的施工过程,需要进行单桩竖向抗拔静载试验检测。

本文将介绍一种先张法预应力混凝土管桩的施工工法,该工法具有高效、可靠、经济的特点,并且在实际工程中得到了验证。

二、工法特点先张法预应力混凝土管桩单桩竖向抗拔静载试验检测施工工法具有以下特点:1. 施工过程简单快捷,能够提高施工效率。

2. 通过预应力钢筋的作用,可以增加管桩的承载能力和抗拔能力。

3. 该工法适用于各种地理环境和土层条件。

4. 施工过程中的质量控制和安全措施得到了充分考虑,保证了施工的质量和安全。

三、适应范围该工法适用于各种地理环境和土层条件,特别适用于需要进行单桩竖向抗拔静载试验检测的工程。

四、工艺原理先张法预应力混凝土管桩的工艺原理是通过在预制管桩中预埋预应力钢筋,并通过拉紧预应力钢筋来使管桩产生预应力,从而增加承载力和抗拔能力。

该工法通过对施工工艺与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释,让读者了解该工法的理论依据和实际应用。

五、施工工艺1. 准备工作:确定桩点位置、施工材料准备、机具设备检查等。

2. 预制管桩安装:将预制的管桩安装到桩点位置,并进行垂直和水平调整。

3. 预应力钢筋布置:在管桩中预埋钢筋,并进行固定和保护。

4. 预应力施工:使用专用的拉紧设备对预应力钢筋进行拉紧,产生预应力。

5. 注浆:通过注浆管将浆液注入管桩内部,填充孔隙。

6. 后处理:浇筑混凝土,进行涂层保护等。

六、劳动组织根据具体工程情况,确定施工队伍的规模和组织结构,合理安排施工人员的工作任务和时间。

七、机具设备本工法所需的机具设备包括预应力钢筋拉紧设备、浆液注浆设备、混凝土输送设备等。

对这些机具设备进行详细介绍,让读者了解其特点、性能和使用方法。

八、质量控制施工质量控制主要包括对预应力钢筋的拉紧力控制、混凝土浇筑质量控制、孔隙注浆质量控制等方面。

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XXXX工程试桩方案编制单位:江苏地基工程有限公司编制日期:2018年1月24日目录一.工程概况 (3)1. 工程概况 (3)2. 编制依据 (3)二.试桩设计要求及施工要求 (3)1. 试桩设计要求 (3)2. 技术措施、控制标准 (4)3. 施工方法及措施 (5)三.施工部署及施工计划 (8)1.设备选配及人员配置 (8)2.材料要求 (9)3.施工工期计划 (9)四.施工流程 (10)五.质量保证措施 (11)1.质量保证体系 (11)2.质量管理制度 (11)六.安全施工保证措施 (11)6.1安全管理 (11)6.2施工用电 (12)6.3机械施工安全措施 (13)一.工程概况1. 工程概况本工程北区地库试桩G-1(桩长25m)、G-3(桩长29m)及抗拔桩G-2(桩长33m)均采用先张法预应力混凝土竹节桩T-PHC-B500-460(130)-C80;主楼试桩Z-1(桩长34m)、Z-2(桩长33m)及Z-3(桩长37m)均采用先张法预应力混凝土方桩HKFZ-550(350)-AB-C80;北区合计6根。

南区裙房试桩G-1(桩长26m)、G-2(桩长32m)、G-3(桩长27m)及抗拔桩C-1(桩长24m)均采用先张法预应力混凝土竹节桩T-PHC-B500-460(130)-C80;高层试桩Z-1(桩长31m)采用先张法预应力混凝土方桩HKFZ-550(350)-AB-C80,Z-2(桩长33m)采用先张法预应力混凝土方桩HKFZ-500(280)-AB-C80;南区合计6根。

2. 编制依据(1)规范标准、规程《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规程》JGJ106-2014《预应力混凝土管桩-10G409》图集《工程测量规范》(GB50026-2007)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2005《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《预应力混凝土管桩基础技术规程(苏DGJ32/TJ109-2010)》二.试桩设计要求及施工要求1. 试桩设计要求桩型:北区地库试桩G-1(桩长25m)、G-3(桩长29m)及抗拔桩G-2(桩长33m)均采用先张法预应力混凝土竹节桩T-PHC-B500-460(130)-C80;主楼试桩Z-1(桩长34m)、Z-2(桩长33m)及Z-3(桩长37m)均采用先张法预应力混凝土方桩HKFZ-550(350)-AB-C80;北区合计6根。

南区裙房试桩G-1(桩长26m)、G-2(桩长32m)、G-3(桩长27m)及抗拔桩C-1(桩长24m)均采用先张法预应力混凝土竹节桩T-PHC-B500-460(130)-C80;高层试桩Z-1(桩长31m)采用先张法预应力混凝土方桩HKFZ-550(350)-AB-C80,Z-2(桩长33m)采用先张法预应力混凝土方桩HKFZ-500(280)-AB-C80;南区合计6根。

2. 技术措施、控制标准采取如下措施:1、施工顺序:就近原则。

2、设备选型根据图纸设计要求管桩沉桩深度及地质特点选取YZY-1000T静力压桩机。

3、技术总体措施①采用COMNAV GPS测绘仪测放桩位,精度误差控制±2cm以内。

②施工员、桩机指挥和记录员必须熟悉图纸和设计要求,掌握施工技术规程并在施工前组织全体施工人员进行详细技术、安全交底。

③先张法预应力混凝土管桩属挤土型桩,工程桩施工中必须严格执行施工规范,同时在打桩过程中做到边打边复核桩位,倘若发现偏移的桩位必须及时校正,减小桩位偏差。

④认真做好打桩施工记录及技术资料工作。

4、控制标准监理、设计、建设单位等有关人员研究处理:a、压力突变。

b、桩头混凝土剥落、碎碎。

c、地面隆起、邻桩土浮或位移过大。

d、桩身突然倾斜跑位。

e、入土深度达不到设计要求。

管桩进场检查及验收:检查预制桩出厂合格证和主要质量指标(砼强度),再进行外观检查,同时做好检查记录。

外观质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)要求。

3. 施工方法及措施一、施工方法:根据本工程的地质特点及设计要求,结合我公司历年的施工经验。

为降低单位面积对管桩的阻力,避免桩身因疲劳造成损坏;使桩在沉桩过程中达到受力均衡;以免拉应力对桩身产生破坏,有效降低整个管桩在施工过程中的挤土效应,避免沉桩时横向、纵向位移。

使得管桩的整个施工过程更安全、质量更有保障。

为此我方采取以下措施达到以上目的。

1、场地平整介于本工程管桩施工所涉及的场地内可能出现的块石影响压桩施工,故需挖掘机械全面对浅层内的块石进行清除,并利用挖掘机械在表面来回碾压密实,以保证后续打桩设备的安全稳固。

2、长螺旋钻机进行引孔取土根据该工程土质情况,确定引孔深度为15m,引孔直径为400mm。

施工前安装完钻杆后使钻尖处于地面位置,此时从动力头法兰盘开始向下量取设计桩长长度(含保护桩长),该点对应钻机大臂相应位置上画好醒目标记,使班长、技术人员一目了然。

此点是控制钻孔深度的标志,法兰盘下到此位置时,表明钻孔深度已达到设计桩长。

3、静力桩机吊桩就位单点起吊桩时,钢丝绳应绑在桩端0.293L(L为单节桩长)处。

待桩吊直后,再放入桩机夹桩箱内扶正就位,然后用两台经纬仪成90°角,从正面和侧面观测桩身垂直度,其精度控制在0.5%以内,尤其首节桩必须仔细调整,以确保其垂直导向作用。

4、竹节桩施工措施①桩机就位后将桩吊放入压机内,启动液压夹头紧桩身对准桩位中心、调直、然后压桩。

②施压时带有桩尖的第一节桩插入地面0.5—1.0m时,应严格调整桩的垂直度,偏差不得大于0.5%,然后才能继续下压。

③接桩方法采用CO保丝焊。

当下节桩压入土层后未达到设计要求的高度,须接桩处理时,2下节桩必须露出地面100cm以上。

接桩时,用铁刷子清理好上下两节桩端头后,先将四角点焊固定,然后对称焊接,以确保焊缝质量和设计尺寸;焊缝应连续、饱满,且焊好的焊缝应在自然冷却大于1分钟后方可继续施压。

为避免应力集中,应避免浇水冷却。

接桩时上下段应顺直,桩中中心线偏差不大于1mm。

④桩上下节必须接直焊牢,上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。

就位时下节桩须设导向箍以保证上下节接直,如桩节之间间隙较大,应用铁片填实焊牢,结合面之间间隙不得大于2mm。

4.1接桩采用上螺下顶接桩卡扣安装顺序将下段桩顶沉距离地面0.8~1.0m处(但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中),可进行接桩。

接桩操作方法及技术措施。

机械连接先张法预应力混凝土竹节桩卡扣式连接件连接方式如下图所示:接桩操作方法及技术措施:①检查桩两端的连接卡扣件,无受扣方可起快施工。

②用钢丝刷清理干净桩断面,严禁螺帽孔内有杂物。

③将插杆安装在小螺帽上,大螺帽处安装弹簧,垫片,卡片以及中间螺帽。

④在桩端面涂抹足够的专用密封材料。

⑤将上节桩转动使插杆与上节桩中间套的轴线到同一条直线上,缓缓插入,严禁碰撞。

插接后保证接口无缝隙。

⑥接桩完毕,先自检,自检认为合格后,报请监理人员进行检查。

经监理检查合格后开始压桩。

⑦密封材料主要起到密封、防腐作用。

专用密封材料是由环氧树脂、环氧树脂固化剂按质量比1:0.2。

5、方桩施工措施1.混凝土方桩全部为加工厂加工生产。

桩的混凝土强度要达到设计强度100%时方可沉桩,混凝土的龄期不得少于28天;进桩时,必须对桩身质量按标准进行验收,并由专人记录有关质量验收数据。

2.施工前,打桩单位要根据设计的桩位图,按施工顺序将桩逐一编号,依据桩号所对应的轴线,按尺寸要求验收桩位,并设置样桩,以供桩机就位、定位。

3.测量基准点和水准点距离施工现场30m以上,数量不少于3—4个,并加以保护定期校核,以免因机械行走、打桩、开挖土方出现偏差,影响工程的质量,同时要求放线工作根据打桩的顺序分步进行。

5.整个打桩过程必须由监理单位专人对桩编号、桩身强度、沉桩顺序进行全面严格的监护,并按有关施工规范进行验收。

6.沉桩施工中必须严格控制设计标高与水平位移,本工程的桩基停桩标准以标高控制为主。

7.为确保工程质量,施工过程由二台经纬仪在垂直方向上双向控制桩身垂直度,桩位轴线每天复测,打桩时作好沉桩记录。

8.现场施工员对轴线、桩位、桩身垂直度、送桩标高等要求严格检查复核,发现问题及时纠正,确保工程质量。

5.1预制方桩质量问题预防措施1.桩身断裂(1)施工前应认真清除地下障碍物,必要时可以对每个桩位用送桩器进行探桩;(2)对拟沉桩应检查桩身弯曲情况,对桩身弯曲矢高大于1‰桩长且大于20mm的桩过桩尖偏离桩纵轴线时,桩不宜使用;(3)桩在初沉时发生倾斜,应及时纠正,如有可能,应把桩拔出,清理障碍物或回填土后重新沉桩;(4)桩入土一定深度后发生严重倾斜时,不宜采用移动桩架来校正;(5)桩在堆放起吊、运输过程中,应严格按照有关规定或操作规程执行,若发现桩开裂超过有关验收规定时,不得使用。

2.桩身倾斜(1)施工作业场地要求平整,对软弱地基要求表面铺碎石再平整,最终坡度小于1%,必要时候再桩机行走装置下加垫板,使桩机底盘保持水平;(2)插桩时控制垂直精度小于5‰,初沉阶段应对不垂直的桩及时纠正;(3)地下障碍物要清理干净;(4)预先检查制作的桩,对桩身弯曲以及桩尖偏离轴线超过规范要求的桩不宜使用。

6、送桩为将桩压到设计标高,需要采用送桩,操作时先吊起送桩,送桩的下端面紧挨上管桩上端面,中心线对齐,保证垂直度满足后再加压,直到送桩至设计标高。

二、质量通病及消除措施:预应力混凝土管桩施工容易产生桩位偏移过大、沉桩困难达不到设计要求、桩顶破坏、桩身断裂及接桩处松胀、开裂等质量通病。

本工程施工中,我们将全面推行施工质量过程控制,以工作质量来保证工程质量,用科学的管理、严格的制度来创造优质工程。

严格按照施工质量验收规范要求进行每一道工序质量的验收,切实抓好每道施工工序的质量,绝让不合格品进行下一道工序。

三.施工部署及施工计划1.设备选配及人员配置拟投入机械设备表现场人员配备表2.材料要求材料表3.施工工期计划本试桩计划暂定于2018年1月日进行,具体以实际开始时间为准。

根据工作量情况,计划纯施工工期个工日。

(尾页附施工计划表)四.施工流程五.质量保证措施1.质量保证体系我公司将根据本项目的具体情况,科学设置项目各部门,选派有管理经验、组织协调能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的管理人员组成项目管理班子,按照企业的基础上管理模式和ISO9001质量保证体系运作。

项目将建立完善的岗位责任制,在项目开工之初或阶段工程开始时,制定项目岗位责任制度,明确领导班子成员的责任,确定每个部门的职责,最后落实到项目每个管理人员。

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