先张法预应力竹节桩及预制方桩试桩方案

XXXX工程

试

桩

方

案

编制单位：江苏地基工程有限公司编制日期：2018年1月24日

目录

一．工程概况 (3)

1. 工程概况 (3)

2. 编制依据 (3)

二．试桩设计要求及施工要求 (3)

1. 试桩设计要求 (3)

2. 技术措施、控制标准 (4)

3. 施工方法及措施 (5)

三．施工部署及施工计划 (8)

1．设备选配及人员配置 (8)

2．材料要求 (9)

3．施工工期计划 (9)

四．施工流程 (10)

五．质量保证措施 (11)

1．质量保证体系 (11)

2．质量管理制度 (11)

六．安全施工保证措施 (11)

6.1安全管理 (11)

6.2施工用电 (12)

6.3机械施工安全措施 (13)

一．工程概况

1. 工程概况

本工程北区地库试桩G-1（桩长25m）、G-3（桩长29m）及抗拔桩G-2（桩长33m）均采用先张法预应力混凝土竹节桩T-PHC-B500-460(130)-C80；主楼试桩Z-1（桩长34m）、Z-2（桩长33m）及Z-3（桩长37m）均采用先张法预应力混凝土方桩HKFZ-550(350)-AB-C80；北区合计6根。

南区裙房试桩G-1（桩长26m）、G-2（桩长32m）、G-3（桩长27m）及抗拔桩C-1（桩长24m）均采用先张法预应力混凝土竹节桩T-PHC-B500-460(130)-C80；高层试桩Z-1（桩长31m）采用先张法预应力混凝土方桩HKFZ-550(350)-AB-C80，Z-2（桩长33m）采用先张法预应力混凝土方桩HKFZ-500(280)-AB-C80；南区合计6根。

2. 编制依据

（1）规范标准、规程

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《建筑基桩检测技术规程》JGJ106-2014

《预应力混凝土管桩-10G409》图集

《工程测量规范》（GB50026-2007)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2005

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《预应力混凝土管桩基础技术规程（苏DGJ32/TJ109-2010）》

二．试桩设计要求及施工要求

1. 试桩设计要求

桩型：北区地库试桩G-1（桩长25m）、G-3（桩长29m）及抗拔桩G-2（桩长33m）均采用先张法预应力混凝土竹节桩T-PHC-B500-460(130)-C80；主楼试桩Z-1（桩长34m）、Z-2（桩长33m）及Z-3（桩长37m）均采用先张法预应力混凝土方桩

HKFZ-550(350)-AB-C80；北区合计6根。

南区裙房试桩G-1（桩长26m）、G-2（桩长32m）、G-3（桩长27m）及抗拔桩C-1（桩长24m）均采用先张法预应力混凝土竹节桩T-PHC-B500-460(130)-C80；高层试桩Z-1（桩长31m）采用先张法预应力混凝土方桩HKFZ-550(350)-AB-C80，Z-2（桩长33m）采用先张法预应力混凝土方桩HKFZ-500(280)-AB-C80；南区合计6根。

2. 技术措施、控制标准

采取如下措施：

1、施工顺序：就近原则。

2、设备选型

根据图纸设计要求管桩沉桩深度及地质特点选取YZY-1000T静力压桩机。

3、技术总体措施

①采用COMNAV GPS测绘仪测放桩位，精度误差控制±2cm以内。

②施工员、桩机指挥和记录员必须熟悉图纸和设计要求，掌握施工技术规程并在施工前组织全体施工人员进行详细技术、安全交底。

③先张法预应力混凝土管桩属挤土型桩，工程桩施工中必须严格执行施工规范，同时在打桩过程中做到边打边复核桩位，倘若发现偏移的桩位必须及时校正，减小桩位偏差。

④认真做好打桩施工记录及技术资料工作。

4、控制标准

监理、设计、建设单位等有关人员研究处理：

a、压力突变。

b、桩头混凝土剥落、碎碎。

c、地面隆起、邻桩土浮或位移过大。

d、桩身突然倾斜跑位。

e、入土深度达不到设计要求。

管桩进场检查及验收：检查预制桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。外观质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）要求。

3. 施工方法及措施

一、施工方法：

根据本工程的地质特点及设计要求，结合我公司历年的施工经验。为降低单位面积对管桩的阻力，避免桩身因疲劳造成损坏；使桩在沉桩过程中达到受力均衡；以免拉应力对桩身产生破坏，有效降低整个管桩在施工过程中的挤土效应，避免沉桩时横向、纵向位移。使得管桩的整个施工过程更安全、质量更有保障。为此我方采取以下措施达到以上目的。

1、场地平整

介于本工程管桩施工所涉及的场地内可能出现的块石影响压桩施工，故需挖掘机械全面对浅层内的块石进行清除，并利用挖掘机械在表面来回碾压密实，以保证后续打桩设备的安全稳固。

2、长螺旋钻机进行引孔取土

根据该工程土质情况，确定引孔深度为15m,引孔直径为400mm。施工前安装完钻杆后使钻尖处于地面位置，此时从动力头法兰盘开始向下量取设计桩长长度（含保护桩长），该点对应钻机大臂相应位置上画好醒目标记，使班长、技术人员一目了然。此点是控制钻孔深度的标志，法兰盘下到此位置时，表明钻孔深度已达到设计桩长。

3、静力桩机吊桩就位

单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处。待桩吊直后，再放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪成90°角,从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5％以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。

4、竹节桩施工措施

①桩机就位后将桩吊放入压机内，启动液压夹头紧桩身对准桩位中心、调直、然后压桩。

②施压时带有桩尖的第一节桩插入地面0.5—1.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压。

③接桩方法采用CO

保丝焊。当下节桩压入土层后未达到设计要求的高度，须接桩处理时，

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下节桩必须露出地面100cm以上。接桩时，用铁刷子清理好上下两节桩端头后，先将四角点焊固定，然后对称焊接，以确保焊缝质量和设计尺寸；焊缝应连续、饱满，且焊好的焊缝应在自然冷却大于1分钟后方可继续施压。为避免应力集中，应避免浇水冷却。接桩时上下段应顺直，桩中中心线偏差不大于1mm。

④桩上下节必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导