外墙涂料施工工艺交底
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2、施工工艺和质量标准2.1外墙涂料施工工艺流程施涂分格缝漆
分格缝弹线
施涂抗碱底涂料
刮腻子2遍
墙面基层处理
撕揭分格美纹纸
涂膜面打磨
施涂中层涂料
贴分格缝美纹纸
分格缝二次弹线
验收
卫生清理
施涂罩面涂料
分格缝处理
5.2、施工工艺和质量标准:
2.2.1、墙面基层处理
2.2.1.1、材料及工具:200目砂纸、油石或角磨机;
2.2.1.2、首先对基层进行查看,对表面浮粒,残渣进行铲除,确保表面清洁,无疏松物,无空鼓、无潮湿;
2.2.1.3、对表面细微裂缝,砂眼,阳角碰坏细小处进行全方位修复处理;
2.2.1.4、对于修复处,用粗砂纸打磨,确保修补后纹理和大面积一致,并清理浮灰,以确保饰面层与基层的结合牢固。
2.2.1.5、施工质量标准:表面牢固、无疏松物、无裂缝、洁净、干燥,无潮湿、无砂眼、无空鼓、无砂浆疙瘩、无明显的凹凸部分等现象,无油污、浮灰等其它污染物。
2.3、基底刮涂防潮腻子两遍(通用)
2.3.1、采用防水腻子在基层上批刮进行找平,腻子必须和抗裂砂浆相互兼容,最好采用同一企业的产品,否则,因胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。严禁使用普通低强度的内墙腻子,包括107胶加白水泥类腻子;
2.3.2、腻子应现场调配,搅拌均匀,呈牙膏状,调配后应一次用完。稀释比例:粉料:水=100-20-29(即每袋25公斤粉料加水5-7.25公斤),施工后至少12h内必须防止雨淋,酷热阳光照射及霜冻。施工温度在5-35度,空气相对湿度在75%为宜;
2.3.3、施工时,用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上,每道批涂厚度控制在0.8mm以内,涂1-2道,第二道应在第一道完全干固后方可批涂;
2.3.4、腻子干固后进行打磨,至表面无刮痕,平整为止,并清除浮灰,表面平整度偏差应控制在2mm以内;
2.3.5、待腻子干燥后,方可进行下道工序施工。
2.3.6、涂装质量标准:腻子层打磨表面平整、均匀、洁净,无刮痕,无裂缝,阴阳角平直、方正,无浮灰等其它杂物。
2.4、涂装抗碱底漆(通用)
2.4.1对基层表面处理后,应仔细检查,确认符合要求,检测基层含水率小于10%、PH≤10后,方可进行基层封墙底漆施工;
2.4.2、基层封底前对门窗,空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖,待整体喷涂完成后去除,以防止污染和锈蚀;
2.4.3、基层封闭底漆施工前,要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释,注意:稀释时应对底漆充分搅拌,保证均匀;
2.4.4、腻子干透后方可涂刷底漆。底漆可采用滚涂、刷涂和喷涂的方式进行施工,底漆可施涂一道,但必须涂均匀,不能有漏涂等现象出现,特别是阴角处,此处可采用小刷子进行涂刷以达到后继涂层的施工要求。因封闭底漆具有良好的渗透性、耐碱性,在增加基层粘接强度,把墙体的碱性物质、灰尘粉尘封闭到一起的同时又提高基层、中层与面层间的附着力,决不可轻视底漆的作用,它是涂料涂装最基本的保证;
2.4.5、涂装质量标准:表面平滑,无滚(喷)涂痕迹、厚薄一致、涂装均匀,不泛碱、不发花、不咬色、不透底、不起皮等现象;
2.5、分格缝弹线
2.5.1、根据要求对墙面进行分格,分格时从整个单体的四周由上而下同时分格,以保证四周相应的灰缝在同一水平线上,所有竖向灰缝相互平行,铅垂,做到灰缝横平竖直。
2.5.2、施工质量标准:线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。
2.6、涂装分格缝漆
2.6.1、采用分格缝漆涂刷分格缝,为保证分格缝不出现露底,分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点,保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。
2.6.2、质量标准:刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致,内分格缝漆饱满,效果分明,不露底、不起皮、不污染其他部位。
2.7、分格缝二次弹线
由于涂刷分格缝漆后,第一次分格缝弹线已被遮掩,为让胶带分格条顺直,需进行二次弹线,只需弹出分格缝一边线即可。
2.8、贴分格缝美纹纸
2.8.1、美纹纸粘贴时,与第二次分格缝弹线对齐即可。
2.8.2、施工质量标准:美纹纸粘贴牢固、严密、平直,撕揭时间准确,不损坏分格线、不粘坏缝漆。
2.9、平面光滑薄层外墙涂料施工
2.9.1、施工主要工艺流程:清理墙面→刮腻子(见5.3)→施涂底层涂料一度(见5.4)→施涂第一层面层涂料(见5.15)→施涂第二层面层涂料;
2.9.2、施工方法:可以采用滚涂、刷涂、喷涂;
2.9.3、薄壁质外墙涂料工程一般由一底层(做法见4.4)、二面层涂料组成。施涂乳液型涂料后,后一度涂料必须在前一度涂料表面干燥后进行。采用传统的施工辊筒和漆刷施涂时,每次蘸料后在齿状木板上来回滚动一遍或在筒边舔料。采用喷涂时应控制涂料的稀稠度和喷枪的压力,保持涂层厚薄均匀,不露底、不流坠、色泽均匀,并应确保层的厚度;
2.9.4、同一建筑物应选用同批次的涂料,以确保颜色一致。施工间隙(重涂时间)严格按照产品说明书进行;
2.9.5、涂料开桶后应充分搅拌均匀,如黏度太大,可根据说明书加稀释剂(乳胶漆一般是加水)来调整施工性能,注意根据要求,尤其是乳胶漆不可加入过量的水,否则水会使干燥后的涂层成膜困难及降低涂层的光泽度、耐久性和遮盖力等性能;
2.10、彩砂(砂壁状)外墙涂料施工
2.10.1、施工工艺流程:清扫墙面→刮腻子(见5.3)→、墙面分小格(也可根据设计图纸进行分析)→喷、刷或滚涂底层涂料(见 5.4)→施涂主层涂料→喷涂或滚涂罩面层涂料(见5.15);
2.10.2、施涂方法:喷涂(高压气喷、高压无气喷)、刷涂、滚涂、;
2.10.3、彩砂涂料工程由腻子层(见5.3)、封底层(见5.4)、主层、罩面层涂料(见5.15)组成;大墙面喷涂施工宜按1.5m2左右分格,然后逐格喷涂。自上而下。下层涂料完全干燥才可涂上层涂料。涂层与涂层间应结合牢固。底涂层涂料可采用滚涂或喷涂工艺进行。喷涂中层涂料时,要控制涂料的稀稠度,并根据凸凹立面不同要求选用喷枪嘴口径和喷枪的工作压力;喷射距离宜控制在40—60cm,喷枪运行中喷嘴中心线应垂直于墙面;喷枪应沿被涂墙面平行移动,运行速度保持一致,连续作业。压平型的中间层,应在中间层涂料喷涂表干后,用塑料辊筒将隆起部分表面压面,罩面涂料干燥间隔时间应按产品说明书要求确定,采用机械喷涂罩面涂料:珍珠漆表面应罩中高档外墙涂料,颜色可选用白色或彩色,颜色不可太深或太浅,因为如果太深了就不像珍珠色,而大浅了则褪色较快,罩面涂料应有一定的光泽。真石漆罩面涂料宜选用环氧-丙烯酸清漆或聚氨酯-丙烯酸清漆等双组分反应固化型罩面涂料,这样可提高最后涂层的耐沾污性,而普通的热塑性丙烯酸清漆的耐沾污性较差。
2.11、复层涂料施工
2.11.1、施工工序:清理墙面→刮腻子(见5.3)→施涂底层涂料(见5.4)→喷施涂中间层涂料→施涂第一层罩面层涂料(见5.15)→施涂第二层罩面层涂料;
2.11.2、底涂层涂料可采用滚涂、刷涂或喷涂工艺进行;
2.11.3、主涂(中)层也称骨料主涂层涂料施工时一般采用机械喷涂,所以施工前应进行试喷,并根据凸凹立面不同要求选用喷枪嘴口径和喷枪的工作压力;喷射距离宜控制在40—60cm,喷枪运行中喷嘴中心线应垂直于墙面;喷枪应沿被涂墙面平行移动,运行速度保持一致,连续作业。喷涂时应控制压力为0.6-0.8MPa,如压力过低,出料太慢;应先喷涂样板,经检查合格后方可大面积施工。压平型的中间层,应在中间层涂料喷涂表干后,用塑料辊筒将隆起部分表面压面,
2.11.4、罩面涂料干燥间隔时间应按产品说明书要求确定,采用机械喷涂。喷涂时,一般中间涂料密,而旁边稀疏,因此每行约有1/3要重复运行。喷枪的运行速度应保