高折射率玻璃微珠市场调查报告

一、概况

前景分析：高折射率玻璃微珠生产的反光材料具有良好定向回归反射性能，无须消耗能源。全世界反光材料的玻璃微珠用量超过50000吨/年，我国为8000吨/年左右。

技术水平：高折射率玻璃微珠初期采用一次成型法，存在拉丝、抱团、析晶比例高等缺陷，优点是对玻璃成分要求低，能耗低。随着反光膜生产技术的成熟，一次成型法已难以满足要求，火焰漂浮法（二次成型法）生产的玻璃微珠粒径可调，成品率>90%，可生产多种类型的玻璃微珠。不足之处是对高折射率玻璃的析晶性能要求较高

应用领域：主要有两类：折射率=1.9的，主要用于生产高亮级反光膜、反光服装、反光油墨、反光漆等；折射率>2.1的（超高折射率微珠），主要用于生产工程级反光膜、汽车牌照等。

光学用玻璃微珠，是玻璃工业的一种特种玻璃产品，它具一定的化学稳定性、机械强度、电绝缘性和完整、均匀、流动性好的特点。其最独特性能是具备玻璃原有的透明度；有着定向反光的回归性能（即：折射率好），特别是用不同于常规玻璃原料制成的高折射率玻璃微珠的应用范围比普通型微珠宽广得多，除了用作高速公路和飞机场的划线漆和各种公路标志板外，还可制成反光服装、反光雨具、交通警夜间值勤用的反光袖等。可大大减少夜间或雨雾天的交通事故，早在六十年代美国政府制定的“联邦公路条例”规定，公路车道线、交通标志、路标、路牌等，在车灯照射下必需到达规范的发光指标，提高交通标志的能见距离，适应高速公路需要。认为这是减小交通事故的最经济有效的方法。“海上国际救生组织”也早有规定；所有船只用救生圈套、救生艇、救生衣等一切救生器材和相应的航标标志都必需用高折射率玻璃微珠制成的反光材料标志符号。以便在夜间及雨雾天营救时空中直升飞机和海上救生艇只可用灯光及时发现目标。此致以外，采用高折射率玻璃微珠制成其他的反光材料也大量应用于其他工业，例：石油开采的大型井架、电视塔、电影银幕、公共场所的大型广告牌等，是一种多行业广泛应用的基础材料。

二，生产工艺

在玻璃微珠成球前必须具有上述高折射率玻璃光学玻璃性能的玻璃料提供生产。目前国内的绝大多数生产厂家均采用铂金坩埚生产法生产该类玻璃原料。每生产45Kg该玻璃料，需用8~10Kg左右的铂金坩埚采用几千瓦的钼电极经过几小时的加热才能获取。每生产一吨类似的玻璃料其铂金损耗要高达到8~10%左右。使产品的生产成本相当昂贵。类似用铂金坩埚生产法生产高折射率玻璃微珠产品的国内大约有几十家。由于产量低、成本高。已远远满足不了目前市场的需求。应用相应由特种耐火材料组成的全电熔窑替换现有用铂金坩埚生产高折射率的玻璃水淬料供给其他生产厂生产玻璃微珠的生产技术。现经多年的不断摸索和努力已开发成功。单条生产线的日产量是单台铂金坩埚窑的5~6倍。使原有用铂金坩埚的生产法的生产厂家获得了较大的经济效益。该类产品均以

Bao-SiO-TiO或PbO-SiO2-Na2O系列的特种光学玻璃组成，不同系列玻璃的组成直接与电熔窑的所用材质和配置电功率均有关系。国内生产该类玻璃微珠的相应配方有五、六种以上。我们可以根据各种厂家现有的生产要求和玻璃组成的性能

加以配置。

该电熔窑生产线的基本组成

按所需常规工艺生产的要求，该电熔窑在生产过程中由如下几单元组成：

1、炉体：由于该类产品为特种的光学玻璃，其炉体内与玻璃液相直接接触的所用耐火材料具有很高的要求，以砖材特性的要求，目前需进口，其他的材料国内可配置。

2、炉体钢结构：该窑为间隙性生产电熔窑，每批料熔融后需使整个窑体倾斜溢出进入水淬成品料斗内自然成粒。所以炉体钢结构分为移动炉体钢结构和固定支架两大结构件组成。中间用专用的液压缸传动。并配有专用的液压油供油箱进行控制。

3、加热与配电：由于所需产品的要求电熔融采用辐射加热工艺。炉体上配有专用的硅碳棒，在供配电中设有电熔变压器、电气控制钢箱、生产工艺温度自动控制系统、电极电缆配置等。

4、加料与出料：按生产工艺控制的要求和该窑的熔化能力每批料在进入熔炉内时也需按窑内熔融情况，多次逐步加入，确保其熔解质量。所以加料时要进行控制。所以需在电熔窑进料口上方设置有投料料仑和加料控制设备。出料时控制液压缸高度将其熔融的玻璃液逐步溢出进入专项设计的水淬料斗内。该料斗下设有水密封的螺旋出料机构。将料直接提升投入到成品桶内供后道烘干、球磨、成球。

5、操作平台和钢结构：由于电熔窑的整体结构从外观上比较大。窑体四周需设置二层结构的操作钢平台。便于窑体的砌筑、设置安装、平时操作人员的加料生产控制。

6、窑体池墙压缩空气冷却系统：为能保证窑炉的使用寿命，该窑是用压缩空气和管道、铜喷嘴配制相应的气冷却系统。

全电熔解炉主要经济技术指标：

1、生产方式：间隙式；

2、每炉生产量：250Kg；

3、日炉数：6~7炉；

4、加热方式：电极辐射加热；

5、正常生产时电极总负载功率：350kw左右；

6、加热温度：可控制最高温度为1450℃；

7、温度控制形式：单电极调功分区全自动温度控制；

8、变压器

三，行业现状

高折射率玻璃微珠是回归反光材料的主要核心元件。据有关资料报导，我国每年反光膜耗量300万平方米、反光布耗量50万平方米、道路反光标志涂料8000吨、反光漆4000吨。目前国内市场折射率1.9量玻璃微珠需求量3-4千吨、折射率2.2的玻璃微珠需求量2-3千吨（目前反光膜主要靠进口）、用于道路反光标志用的反光涂料和反光漆的折射率低于1.9玻璃微珠的用量也非常大。特别值的一提的是，该类产品只要附合欧洲标准，可以大量出口。

目前，反光材料的应用主要集中于两大市场领域，一是计划专用市场，二是民用市场。计划市场目前已经形成相当大的规模，民用市场则潜力巨大，为世界反光材料的开拓者美国３ｍ公司等反光材料行业巨头看好。所谓计划专用市场，一般是指根据国家指令法规，必须使用反光材料的领域，如公安、交通、环卫部门工作人员的工作制服、公路标志、标牌、标线，矿山、铁路等野外作业人员的服装、背带等。反光膜、反光标线漆、反光涂料、反光安全性丝织物主要用于这一市场。

1998年我国高速公路达到8733公里，主干线或国道为140522公里，机动车辆2000万辆，每年所需反光涂料为8000吨，反光油墨为2000吨，总产值达2亿元。与此同时，来自交通安全部的统计数据表明，1998年世界主要国家因交通事故死亡人数601471人，仅我国就有78067人，居世界之首。根据综合分析，全国各大城市交通事故夜间明显高于白天，事故高峰集中在晚上8～10点这一时段，原因之一就是道路能见度低。反光材料的出现顺利解决了“看到”和“被看到”的这一夜间行车难题。

设置良好的指路标志、新颖美观的街名标志、鲜活的旅游景区标志、明亮的交通标志以及良好的车站标示便是最为行之有效的方法之一，这些不仅使城市的每个角落都囊括了安全警示的概念，而且使驾驶员在纷繁的交通环境中有了正确的引导，并且对有效地展示城市形象及城市管理能力产生良好的社会效益。而这一需求势必会带动反光材料及玻璃微珠市场的发展，成为新的经济增长点。

此外，反光安全性织物还可制作成环卫工人及交通警察的背带服装，提高从业人员的安全性。据估算仅北京地区若每位人员服装上加装0.02平方米的反光织物，年耗量就在1万平方米以上。

所谓民用市场，一般是指轻工、矿井、铁路、学生服装、各类服饰、衣帽、箱包等领域。随着人们安全意识的增强，民用市场逐步扩大，仅服装行业每年需反光布、反光革、反光织带总计达1500万平方米，而我国目前生产能力尚不超过200万平方米，且有近1/3的量出口到其他国家和地区，市场潜力巨大。

90年代之后，深圳绿旗行公司一直致力于反光材料产业的研究发展，并通过警视材料的多元化应用，采用晶格反射原片与布基衬料（质量标准：

QB/440684 97 1-2002）、PVC底基等叠络复合而成，首次研发了高亮度特种晶彩格反光材料，将其推广应用到公路标识广告制作领域。而国内反光材料市场开始步入正轨，产品应用的领域越来越广，专业也越分越细，相关部门对不同用途的反光材料分别制定了国际标准或行业标准，例：国家职业标准EN—47l(高可视性警示服)，《道路交通标志反光膜》，欧美等西方发达的国家将反光材料的规范使用作为保险赔偿的重要依据之一，并用法规或鼓励形式，规定或宣传使用反光材料。

我国标准二至五级反光材料，即玻璃微珠透境型的反光材在产国内已形成一个完整的产业链，但在一级反光膜微棱镜型反光膜目前世界上只有3M、艾利等几个反光材料制造掌握着相关核心技术，我国对这个项目刚刚进入研发阶段，对微棱镜反光材料我国目前能生产是用于民用及要求不高的交通用途的反光晶