高折射率玻璃微珠的研制
高折射率玻璃微珠技术研究
TiO2—BaO—SiO2系统高折射率玻璃微珠的研制摘要：以TiO2—BaO—SiO2系统为高折射率玻璃微珠的玻璃系统，采用X射线衍射、梯度炉、光学显微镜等测试手段探讨了玻璃微珠的析晶、成型方法和折射率的测定方法。
结果表明，TiO2—BaO—SiO2玻璃系统随着TiO2／BaO摩尔比的增大，析晶倾向增大，所制得的玻璃微珠通过固体介质熔融比较法测得2．0<nD<2．1。
关键词：TiO2—BaO—SiO2系统；玻璃微珠；高折射率高折射率(nD≥1．9)玻璃微珠是制造回归反光新型光学功能复合材料的核心。
回归反光材料是由高折射率玻璃微珠、反光衬底材料、耐候性高分子树脂及高性能胶粘剂组成的复合型贴膜材料。
随着我国对基础设施建设投资力度的加大，尤其是西部大开发战略的实施，回归反光材料的需求量越来越大。
目前国内使用的贴膜材料几乎全部是从美国3M公司进口。
高折射率玻璃微珠在我国只有少数厂家采用铂金坩埚熔融法生产，其产品技术参数很不稳定，且设备投资大、耗能高、成品率低，难以大规模批量生产。
所以，深入研究高折射率玻璃微珠的化学组成、成型方法以及性能参数的测定评价等，对于完善高折射率玻璃微珠的生产工艺，提高产品质量及降低成本等，在我国具有非常重要的意义。
本文以TiO2—BaO—SiO2系统为高折射率玻璃微珠的玻璃系统，采用X射线衍射、光学显微镜等手段探讨了玻璃微珠的析晶、成型方法和折射率的测定方法。
1 实验部分实验中TiO2、BaCO3和SiO2等均采用分析纯试剂。
将各种原料按照一定的配比，称量混合均匀后，在刚玉坩埚中熔化并保温一定时间，将熔融液迅速倒入水中进行淬冷，得到的玻璃粉采取两种方式成珠。
采用日本理学D／max 2200 X射线衍射仪进行物相分析。
利用梯度炉测定玻璃析晶温度范围，成珠后的样品采用德国Leitz Laborluxl2 POL型光学显微镜进行玻璃微珠的失透、珠径和圆整度的观察。
2 分析与讨论2．1 玻璃微珠组分的确定nD＝1．93时球状透明体的焦距恰在球体的表面，此时作成的反射膜回归反射性能最好。
TiO2—BaO—SiO2系统高折射率玻璃微珠的研制(下)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
TiO2—BaO—SiO2系统高折射率玻璃微珠的研制
(下)
从图3(喷吹法)和图4(隔离剂法)玻璃微珠显微镜形貌可以看出，喷吹法生产玻璃微珠工艺简单、成珠效率高、成本低，其缺点是微珠圆整度较差，有时容易出现“小尾巴”、“拉丝棉”等缺陷，需通过调节火焰温度
与气流来解决此类缺陷，但其光学质量较好；隔离剂法成珠率高，产品圆整度好，可生产多种规格的玻璃微珠，其缺点是耗能大，所生产的玻璃微珠表面粘有石墨粉，较难洗涤干净，易产生失透的玻璃微珠。
2．4 玻璃微珠折射率的测定
固体介质熔融比较法的优点是简便、迅速、准确。
在两个折射率不同
的物质接触时，可以看到比较黑暗的边缘，称为矿物的边缘。
在边缘的附近还可以看到一条比较明亮的细线，升降镜筒，亮线发生移动，这条较亮的细线称为贝克线或光带。
边缘和贝克线产生的原因是由于两物质的折射率不同，光通过接触界面时，发生折射、反射作用所引起的。
根据贝克线移动的规律，可以确定相邻两物质折射率的相对大小。
具体的测定步骤：
(1)配置熔融介质(选用硫和硒)，其混合物的折射率值在
专注下一代成长，为了孩子。
光学用高折射率玻璃微珠用玻璃生产工艺方法
光学用高折射率玻璃微珠用玻璃生产工艺方法该方法主要包括原料选择、熔融制备、成型、退火和表面处理等步骤。
首先，原料选择是生产光学用高折射率玻璃微珠的关键。
一般来说，高折射率玻璃微珠需要选用具有高折射率的玻璃原料，如硼硅玻璃、锑酸铅玻璃等。
同时，还需要考虑原料的纯度和均匀性，以确保生产出的玻璃微珠具有一致的光学性能。
其次，熔融制备是将选定的玻璃原料进行熔融的过程。
通常采用的方法是将原料放入高温熔炉中，加热至玻璃熔点以上，使原料完全熔化。
在熔融过程中，需要控制熔融温度、时间和熔融环境等因素，以获得均匀的玻璃熔液。
接下来，熔融玻璃熔液进行成型。
成型方法可以采用多种方式，例如滴水成球法、喷丸成型法等。
其中，滴水成球法是比较常用的一种方法，其原理是将玻璃熔液滴入冷却液中，使熔液迅速冷却凝固成球状。
通过控制滴液速度和冷却液温度，可以调整玻璃微珠的大小和形状。
完成成型后，还需要进行退火处理。
退火是将成型的玻璃微珠放入退火炉中进行热处理，目的是消除成型过程中产生的应力和改善玻璃微珠的结晶性能。
退火的温度和时间需要根据具体玻璃材料的性质和要求进行确定。
最后，进行表面处理。
表面处理可以采用酸洗、抛光、涂层等方法，以确保玻璃微珠的表面光学性能和平整度。
例如，可以采用酸洗和抛光的方法去除表面的缺陷和杂质，然后进行光学涂层，提高玻璃微珠的折射率和反射性能。
综上所述，光学用高折射率玻璃微珠的生产工艺方法包括原料选择、熔融制备、成型、退火和表面处理等步骤。
通过合理控制每个步骤的工艺参数和条件，可以获得具有高折射率和优异光学性能的玻璃微珠。
高折射率玻璃微珠技术研究.doc
TiO2—BaO—SiO2系统高折射率玻璃微珠的研制摘要：以TiO2—BaO—SiO2系统为高折射率玻璃微珠的玻璃系统，采用X射线衍射、梯度炉、光学显微镜等测试手段探讨了玻璃微珠的析晶、成型方法和折射率的测定方法。
结果表明，TiO2—BaO—SiO2玻璃系统随着TiO2／BaO摩尔比的增大，析晶倾向增大，所制得的玻璃微珠通过固体介质熔融比较法测得2．0<nD<2．1。
关键词：TiO2—BaO—SiO2系统；玻璃微珠；高折射率高折射率(nD≥1．9)玻璃微珠是制造回归反光新型光学功能复合材料的核心。
回归反光材料是由高折射率玻璃微珠、反光衬底材料、耐候性高分子树脂及高性能胶粘剂组成的复合型贴膜材料。
随着我国对基础设施建设投资力度的加大，尤其是西部大开发战略的实施，回归反光材料的需求量越来越大。
目前国内使用的贴膜材料几乎全部是从美国3M公司进口。
高折射率玻璃微珠在我国只有少数厂家采用铂金坩埚熔融法生产，其产品技术参数很不稳定，且设备投资大、耗能高、成品率低，难以大规模批量生产。
所以，深入研究高折射率玻璃微珠的化学组成、成型方法以及性能参数的测定评价等，对于完善高折射率玻璃微珠的生产工艺，提高产品质量及降低成本等，在我国具有非常重要的意义。
本文以TiO2—BaO—SiO2系统为高折射率玻璃微珠的玻璃系统，采用X射线衍射、光学显微镜等手段探讨了玻璃微珠的析晶、成型方法和折射率的测定方法。
1 实验部分实验中TiO2、BaCO3和SiO2等均采用分析纯试剂。
将各种原料按照一定的配比，称量混合均匀后，在刚玉坩埚中熔化并保温一定时间，将熔融液迅速倒入水中进行淬冷，得到的玻璃粉采取两种方式成珠。
采用日本理学D／max 2200 X射线衍射仪进行物相分析。
利用梯度炉测定玻璃析晶温度范围，成珠后的样品采用德国Leitz Laborluxl2 POL型光学显微镜进行玻璃微珠的失透、珠径和圆整度的观察。
2 分析与讨论2．1 玻璃微珠组分的确定nD＝1．93时球状透明体的焦距恰在球体的表面，此时作成的反射膜回归反射性能最好。
特高折射率玻璃微珠的制备及折射率测量方法
.
,
.
,
.
.
1
期
李 金平
、
成 世凡
:
特 高 折射 率玻 璃 微珠 的 制 备 及 折 射 率 测 量方 法
5扔 2 0 1
a ‘ 。 落 q.口 日 Z 飞 芝
加
0 4
d l, m
60
80
图
3
・
高折 射率玻璃微 珠颖 粒大小 的分布
图
.
4
成像大 小
丫 妞r la t io n
o
Y
与直 径 D 之 间的 关系
、
.
.
,
,
,
,
,
.
.
.
,
一
一
一
,
* 0
1
9
3
年
3
月
4
日收 到 初 稿
,
4
月 2 9
日收到 修 改稿
1
期
李金 平
、
成 世凡 : 特 高折 射率 玻璃 微 珠的 制备 及折 射率 测 量方 法
图
・
1
玻 璃微珠 吹制装 置
A PP a r a t
F咭 1
1
.
B u
o f
r
’w in g o b1 c m i
,
成世 凡
24)
( 大 连 理 工 大 学土 木 工 程 系 大 连 n 6 0
要
、
、 5 补m
特高 折射率 玻璃 微珠
. .
.
以 近轴光 线成 像 的理
论为 基础 提 出 了用 光 学 显 微镜测 量玻 璃 微 珠折 射率 的 简便 方 法 . 4 均折射 率 为 2 7 ; 分析 和 讨 论 了测 量 方法 的误 差和 实用 性 关
高折射率玻璃微珠的研制
高折射率玻璃微珠的研制
林惠令;杨淑玲
【期刊名称】《上海硅酸盐》
【年(卷),期】1989(000)001
【总页数】5页(P41-45)
【作者】林惠令;杨淑玲
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171.79
【相关文献】
1.TiO2-BaO-SiO2系统高折射率玻璃微珠的研制 [J], 蒲永平;董敏;贺祯
2.高折射率玻璃微珠的研制 [J], 曹志峰;赵志强
3.高折射率玻璃微珠折射率的测量 [J], 黄富泉;卢山鹰;王绍民
4.二次彩虹法测量高折射率玻璃微珠折射率研究 [J], 刘静;李大海
5.二次彩虹法高折射率玻璃微珠的折射率测量研究 [J], 杨宏坤;李大海;周昕;王鹏因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。