胶粘剂成分检测
胶粘剂最常用的几种测试方法
胶粘剂最常用的几种测试方法.txt点的是烟抽的却是寂寞……不是你不笑，一笑粉就掉！人又不聪明，还学别人秃顶。
绑不住我的心就不要说我花心！再牛b的肖邦，也弹不出老子的悲伤！活着的时候开心点，因为我们要死很久。
请你以后不要在我面前说英文了，OK？胶粘剂最常用的几种测试方法胶粘剂最常用的几种测试方法一、胶粘剂的物化性能测试 1、外观：测定胶液的均匀性、状态、颜色和是否有杂质。
2、密度：用密度瓶测定液态胶粘剂的密度。
3、粘度：用涂-4粘度计（秒）和旋转粘度计（Pa.S）进行测试。
4、固化速度：研究胶粘剂固化条件的重要数据。
二、胶接性能测定胶接强度与许多因素有关：A、胶粘剂主体材料的结构、性质和配方；B、被粘物的性质与表面处理；C、涂胶、胶接和固化工艺有关；D、胶接头的形式、几何尺寸和加工质量；E、强度测试的环境如温度、压力、等；F、外力加载速度、方向和方式等。
（一）剪切和抗拉强度：1、剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。
根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。
2、剪切强度的测试方法：A、单搭接拉伸剪切强度测试方法：此法为最常用的铝片单面搭接方法，其标准尺寸：试片在测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破坏特征B、压缩剪切强度测试方法：该法用于厚的非金属板材的胶接强度测试。
3、胶接头抗剪强度的因素。
A、胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起破坏。
B、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。
胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。
C、胶粘剂层厚度的影响：根据应力分布：胶层越厚，接头应力集中系数越小，抗剪强度越大。
然而，胶层越厚抗剪强度越低。
这是因为胶层越厚，内部缺陷呈指数关系增加，使胶层内聚强度下降；胶层越厚，由于温度变化引起收缩应力和热应力等内应力的产生，导致内聚强度的损失。
粘结剂成分检测报告
粘结剂成分检测报告一、引言粘结剂是一种广泛应用于工业和日常生活中的化学产品，它具有粘合和固化材料的功能。
粘结剂的成分检测是确保产品质量和安全的重要环节。
本文将介绍粘结剂成分检测的相关信息。
二、检测目的粘结剂成分检测的目的是确定粘结剂中的主要化学成分及其含量，以评估其合规性和质量。
常见的粘结剂成分包括聚合物树脂、助剂、填料等。
三、检测方法粘结剂成分检测通常采用物理测试和化学分析相结合的方法。
物理测试包括外观、粘度、干燥时间等指标的测定。
化学分析主要通过色谱分析、质谱分析、红外光谱分析等技术手段来确定成分和含量。
四、常见成分及其检测方法1. 聚合物树脂：聚合物树脂是粘结剂的主要成分，常见的有环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸酯树脂等。
检测方法主要通过红外光谱分析和核磁共振技术来确定树脂的种类和结构。
2. 助剂：助剂是调整粘结剂性能和加工工艺的辅助成分，常见的有固化剂、稀释剂、防腐剂等。
检测方法可以通过色谱分析和质谱分析来确定助剂的种类和含量。
3. 填料：填料用于增加粘结剂的粘稠度和强度，常见的有纤维素、硅酸盐、氧化铝等。
检测方法主要通过显微镜观察和化学分析来确定填料的种类和含量。
五、检测结果与评价根据粘结剂成分检测的结果，可以评估粘结剂的质量和性能是否符合要求。
如果成分与规定的标准不符，可能会导致粘结剂的粘合力不足、固化效果差等问题，从而影响产品的质量和可靠性。
六、质量控制与改进粘结剂成分检测是质量控制的重要环节，通过对成分的检测和分析，可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
例如，如果发现某一批次的粘结剂中助剂含量偏高，可以调整生产工艺或更换助剂，以提高产品质量和性能。
七、结论粘结剂成分检测是确保产品质量和安全的重要环节，通过对聚合物树脂、助剂和填料等成分的检测和分析，可以评估粘结剂的合规性和质量。
质量控制和改进是保障产品质量的关键，只有不断优化生产工艺和控制成分的合理性，才能生产出高质量的粘结剂产品。
胶粘剂成分检测
胶粘剂成分检测微谱分析指通过微观谱图（气相色谱、液相色谱、热谱、能谱、核磁共振谱等）对产品所含有的成分进行定性和定量的一种配方分析方法。
配方分析在日本，欧美应用比较广泛，而在国内，目前处于起步阶段。
该技术甚至是很多国家的成长途径。
二战之后的日本，就走的引进技术，分析还原，消化吸收，然后技术创新的道路。
韩国等国家也是如此，从欧美获取技术，学习，实践，赶超。
建立适用于胶粘剂中苯、甲苯、二甲苯、正己烷和三氯乙烯含量的分析方法。
方法用二甲基甲酰胺溶解胶粘剂样品,用键和聚乙二醇毛细管色谱柱、氢火焰检测器气相色谱法对主要有害化合物进行分离,保留时间定性,峰面积定量,并用气相色谱-质谱方法对定性的准确性进行验证。
结果胶粘剂中苯、甲苯、二甲苯、正己烷和三氯乙烯在7.0~293.0mg/L浓度范围内具有线性相关性;相对标准偏差为1.81%~3.67%,回收率为92.37%~105.96%,最低检出浓度分别为0.005、0.005、0.005、0.005和0.040g/kg。
结论该方法适用于胶粘剂中苯、甲苯、二甲苯、正已烷和三氯乙烯的检测,方法准确可行。
胶粘剂中主要的有毒有害化学成分是苯、甲苯、二甲苯、正己烷和三氯乙烯, 不合格的胶粘剂产品可以造成皮肤损害、窒息、肺部疾患、胃肠功能失调、神经系统损伤、生殖毒性、心血管疾病、造血系统损害及致癌。
我国《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》对溶剂型胶粘剂和水基型胶粘剂中苯、甲苯和二甲苯的限量已经做出了规定。
已有胶粘剂中苯含量的测定和胶粘剂中甲苯、二甲苯含量测定的气相色谱法, 但该方法需要分别测定苯、甲苯和二甲苯的含量, 目前还没有胶粘剂中正己烷和三氯乙烯的测定方法。
近年来随着胶粘剂的广泛使用, 职业中毒事件数量有所上升。
为此, 我们建立了胶粘剂中苯、甲苯、二甲苯、正己烷和三氯乙烯含量的气相色谱测定方法, 并用气相色谱- 质谱进行了方法验证, 表明本方法可以同时对样品中的苯、甲苯、二甲苯、正己烷和三氯乙烯进行定性定量分析, 适用于胶粘剂中苯、甲苯、二甲苯、正己烷和三氯乙烯的含量分析。
建筑装修用胶粘剂检测标准内容
2015年4月9日建筑装修用胶粘剂检测标准内容在我国胶粘剂厂家就有2000多家分散各地，供应各类建筑行业使用。
胶粘剂种类很多。
对于建筑装修用的胶粘剂来说可分为水基型胶黏剂，溶剂型胶粘剂以及其他胶粘剂。
其中水基型胶黏剂包含了白乳胶，108胶，801胶和其他水基型胶黏剂；溶剂型胶黏剂包含了橡胶胶黏剂，PU和其他溶剂型胶粘剂。
从产品种类来看，可按以下标准检测：一，水基型胶黏剂：聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂HG/T 2727水溶性聚乙烯醇建筑胶粘剂JC/T 438其它水基型胶黏剂二，溶剂型胶粘剂：溶剂型多用途氯丁橡胶胶粘剂HG/T 3738通用型聚酯聚氨酯胶粘剂HG/T 2814其他溶剂型胶粘剂（备注）：另外，其相关标准如下：GB 18583 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB/T 11175 合成树脂乳液试验方法HG/T 3075 胶粘剂产品包装，标志，运输和贮存的规定下面我们来看一下，水溶性聚乙烯醇建筑胶粘剂的检验项目分类表：序号检验项目依据标准条款强制性/推荐性检测方法重要程度分类A类B类C类1 游离甲醛GB18583 强制性GB18583 ★2 苯GB18583 强制性GB18583 ★3 甲苯+二甲苯GB18583 强制性GB18583 ★4 总挥发性有机物GB18583 强制性GB18583 ★5 粘结强度JC/T438 推荐性JC/T438 ★2015年4月9日6 低温稳JC/T438 推荐性JC/T438 ★定性7 标识HG/T3075 推荐性HG/T3075 ★。
胶粘剂检测报告
胶粘剂检测报告1. 检测目的本次检测旨在对胶粘剂进行全面的质量检测，以确保其符合相关标准和要求。
通过对胶粘剂进行物理性能、化学成分和可靠性等多方面的检测，确定其性能是否满足产品设计和使用的要求，并为产品的生产、销售和使用提供可靠的数据依据。
2. 检测标准•国家标准：GB/T 6995-2010《胶粘剂耐热性能试验方法》、GB/T 4851-1998《水性胶粘剂耐热粘接强度试验方法》、GB/T 4852-2002《水性胶粘剂初粘性能试验方法》等。
•行业标准：ASTM D903-49（2018）《胶粘剂粘合性能试验方法》、ASTM D907-63（2019）《胶粘剂热稳定性试验方法》等。
3. 检测方法和步骤3.1 外观检测检测人员首先对胶粘剂的外观进行目测，包括颜色、气味、凝固度等，以评估其是否正常。
3.2 物理性能检测3.2.1 粘度测试采用官方推荐的粘度仪进行测试，记录胶粘剂在不同温度下的粘度数据，并与标准要求进行对比。
3.2.2 干燥时间测试将胶粘剂施加在标准试片上，然后放置在恒定温度和湿度条件下，观察其干燥的时间和效果。
3.2.3 强度测试使用万能试验机对胶粘剂进行拉伸试验，测量其抗拉强度和伸长率，以评估其粘结强度和延展性能。
3.3 化学成分检测3.3.1 挥发性有机化合物(VOCs)含量测试采用气相色谱法对胶粘剂中的VOCs含量进行测试，确保其符合环保要求。
3.3.2 含水率测试采用千分秤法或红外干燥法对胶粘剂中的水分含量进行测定，以确保纯度和干燥程度。
3.3.3 成分分析运用红外光谱仪、核磁共振仪等仪器对胶粘剂的成分进行分析，以确认是否含有禁用物质或添加剂。
3.4 可靠性测试3.4.1 耐高温测试将胶粘剂样品放置在高温环境中，记录其在不同温度下的性能变化并评估其耐热性。
3.4.2 耐寒性测试将胶粘剂样品放置在低温环境中，评估其在低温下的粘结性能和强度变化。
3.4.3 耐湿性测试将胶粘剂样品浸泡在水中，观察其在潮湿条件下的粘结性能和耐水性能。
胶粘剂检测标准
胶粘剂检测标准
作为一种胶粘剂，最重要的质量标准是：A、粘接强度(附着性);B、耐高温性;C、耐低温性;D、耐老化性;E、粘接强度的保持性。
胶粘剂的主要粘料分为以下几大类:
1.动物胶；
2.植物胶;
3.无机物及矿物；
4.合成弹性体;
5.合成热塑性材料；
6.合成热固性材料；
7.热固性、热塑性材料与弹性体复合.
适用的样品测试有：
■胶粘剂■助剂
常用胶粘剂检测标准：
GB/T 2790—1995粘合剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料
GB/T 2791—1995粘合剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料
GB 2792—81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法
GB/T 2793—1995粘合剂不挥发物含量的测定
GB/T 2794—1995粘合剂粘度的测定
GB 4850—84压敏胶粘带低速解卷强度测试方法。
胶黏剂部分检测项目及标准
GB／T2791—1995 胶粘剂 T 剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB／T2793—1995 胶粘剂不挥发物含量的测定 GB／T2794—1995 胶粘剂粘度的测定 GB／T7122—1996 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法 GB／T7123．1—2002 胶粘剂适用期的测定 GB／T7123．2—2002 胶粘剂贮存期的测定
有关胶黏剂的检测标准
关于胶黏剂检测标准胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。
胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。
胶接近代发展最快，应用行业极广。
胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。
合成化学工作者常喜欢将胶黏剂按粘料的化学成分来分类。
（001）13.12.06胶黏剂的组成：1.粘结物质粘结物质也称黏料，它是胶黏剂中的基本组分，起黏结作用。
其性质决定了胶粘剂的性能、用途和使用条件。
一般多用各种树脂、橡胶类及天然高分子化合物作为粘结物质。
2.固化剂固化剂是促使黏结物质通过化学反应加快固化的组分。
有的胶黏剂中的树脂（如环氧树脂）若不加固化剂，其本身不能变成坚硬的固体。
固化剂也是胶黏剂的主要组分，其性质和用量对胶黏剂的性能起着重要的总用。
3.增韧剂增韧剂是为了改善黏结层的韧性、提高其抗冲击强度的组分。
常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂等。
4.稀释剂稀释剂又称溶剂，主要起降低胶黏剂黏度的作用，以便于操作、提高胶黏剂的湿润性和流动性。
常用的稀释剂有机溶剂有丙酮、苯和甲苯等。
5.填料填料一般在胶黏剂中不发生化学反应，它能使胶黏剂的稠度增加、热膨胀系数降低、收缩性减少、抗冲击强度和机械强度提高。
常用的填料有滑石粉、石棉粉和铝粉等。
6.改性剂改性剂是为了改善胶黏剂的某一方面性能，以满足特殊要求而加入的一些组分，如为增加胶接强度，可加入偶联剂，还可以加入防腐剂、防霉剂、阻燃剂和稳定剂等。
胶黏剂检测标准：ASTM D1183-70(1981)——胶粘剂耐循环实验室老化条件的标准试验方法。
ASTM D1581-60(1984)——玻璃瓶标签用水基或溶剂、可溶液体胶粘剂粘接耐久性的标准试验方法。
胶黏剂及行业相关检测标准
一、胶粘剂的检测标准1、GB 18583-2008 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量我司PG208/PG108/PG105/11930/10230/TC/HTC/万能胶/ TU133 /PG503 /811均属于溶剂性胶粘剂，是对应下表的其他胶粘剂标准来生产和检测。
万能胶是对应下表的氯丁橡胶胶粘剂标来生产和检测。
TU133/PG503/811是对应下表的聚氨酯类胶粘剂标准来生产和检测。
我司拼板胶、组装胶、白胶均属于聚乙酸乙烯酯类胶粘剂，是对应下表的聚乙酸乙烯酯胶粘剂标准来生产和检测。
2、HJ-T 220-2005 环境标志产品技术要求胶粘剂（中国环境标志产品认证检测标准即十环标志认证）3、GB18583与HJ/T220-2005对比4、RoHS指令《关于在电子和电气设备中禁止使用某些有害物质指令》RoHS指令《关于在电子和电气设备中禁止使用某些有害物质指令》则直接限制六项毒性物质使用于2006年7月1日之后出厂的列管电器与电子设备上。
这六项毒性物质为:铅、汞、镉、六价铬以及多溴联苯与多溴联苯醚等两项溴化阻火剂。
这个就是关于重金属的检测，对应国家标准SJ/T 11365-2006 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法。
5、欧盟REACH主要内容是要求证明日用产品中不含对人体有害的化学物质。
Substances of Very High Concern (SVHC)高度关注物质，SVHC候选清单已增至161项。
REACH相对于电子产品较为严格，对于胶黏剂，较为关注其中的邻苯二甲酸盐的含量。
SVHC只有7类邻苯二甲酸盐，宜家要求是最为严格的，我司以宜家为例，列表如下：名称CAS NO宜家限量mg/kg 邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)84-69-5100邻苯二甲酸二丁酯(DBP)84-74-2100邻苯二甲酸二甲氧乙酯（BMEP）117-82-8100邻苯二甲酸二己酯(DNHP)84-75-3100丁基邻苯二甲酸苄酯(BBP)85-68-7100二异庚基邻苯二甲酸酯(DC6-8P)71888-89-6100双（2-乙基己基）邻苯二甲酸酯(DEHP)117-81-7100邻苯二甲酸二正辛酯(DNOP)117-84-0100邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)68515-48-0100邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)26761-40-0100CAS NO是美国化学文摘服务社(Chemical Abstracts Service ,CAS)为化学物质制订的登记号，该号是检索有多个名称的化学物质信息的重要工具。
胶粘剂含磷量检测报告
胶粘剂含磷量检测报告胶粘剂是一种常见的工业材料，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
在生产和使用过程中，胶粘剂中的磷含量是一个重要的指标，它直接关系到产品的质量和安全性。
本文将围绕胶粘剂含磷量检测报告展开讨论，介绍其检测方法、结果分析以及相关的意义。
一、胶粘剂含磷量检测方法胶粘剂含磷量的检测通常采用化学分析方法，最常见的是酸碱滴定法和分光光度法。
酸碱滴定法是利用化学反应中酸碱中和的原理，通过滴定试剂与胶粘剂中的磷酸盐反应，确定磷的含量。
分光光度法则是利用磷酸盐溶液在一定条件下的吸光特性，通过测量吸光度来确定磷含量。
二、胶粘剂含磷量检测结果分析胶粘剂含磷量的检测结果通常以质量分数或质量浓度的形式呈现。
根据相关标准和要求，胶粘剂中的磷含量应在一定范围内，以保证产品的质量和安全性。
若检测结果显示磷含量超过标准限值，说明该批次胶粘剂可能存在质量问题，需要进行进一步的处理和调整。
同时，对于磷含量低于标准限值的胶粘剂，也需要关注其可能导致的性能下降或使用效果不佳的问题。
因此，胶粘剂含磷量的检测结果分析对于产品的合格性评估和质量控制具有重要意义。
三、胶粘剂含磷量的意义胶粘剂中的磷含量对产品的性能和质量有着重要影响。
首先，磷作为一种重要的添加剂，可以改善胶粘剂的粘接性能和耐热性，提高产品的使用寿命和稳定性。
其次，磷还可以作为阻燃剂，提高胶粘剂的阻燃性能，降低火灾风险，保护人身和财产安全。
因此，胶粘剂含磷量的检测和控制对于产品的质量、性能和安全具有重要意义。
胶粘剂含磷量检测报告是评估产品质量和性能的重要依据。
通过合适的检测方法，可以准确测定胶粘剂中的磷含量，并通过分析结果来评估产品的合格性和质量水平。
同时，胶粘剂中的磷含量还与产品的粘接性能、耐热性和阻燃性等相关，因此对于胶粘剂含磷量的检测和控制需要引起足够的重视。
通过科学严谨的检测方法和结果分析，可以保证胶粘剂产品的质量和安全性，满足用户的需求和要求。
胶粘剂检测项目
胶粘剂检测项目：
理化指标
透气性、透湿性、密度、黏合强度、表面粗糙度、折射率和透光率、门尼粘度、蠕变、溶胀、应力松弛、回弹性能
力学性能检测
硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩性能、弯曲性能、冲击性能、摩擦性能、耐疲劳性能、摩擦系数、磨耗性能、吉门试验、动刚度、静刚度燃烧性能检测
垂直燃烧、水平燃烧、烟密度、氧指数、熔点、维卡软化、防火等级
热性能检测
热稳定性、流动性、玻璃化转变温度、脆化温度、失强温度、导热系数、比热容
电学性能检测
表面电阻、击穿电压、体积电阻率、体积电阻率、介电损耗、静电性能、介电强度
老化性能
氙灯老化、紫外老化、热空气老化、臭氧老化、盐雾老化、碳弧灯老化、寿命推算
环保性能
重金属、ROHS/REACH、多环芳烃、VOC测试
可靠性能
耐油耐液体、盐雾试验、温度冲击、恒温恒湿、高低温冲击、雾度测试、振动试验、机械冲击试验、碰撞试验、包装跌落、抗压强度、防尘、防水、堆码试验、温度/湿度/振动三综合试验、快速温变
防霉抗菌
抗菌性能、防霉性能
成分分析
成分分析、配方分析、未知物分析、回料检测、喷霜分析、材质鉴定、工艺诊断
常用胶粘剂检测标准：
GB/T13354-1992液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法
GB/T13353-1992胶粘剂耐化学试剂性能的测定方法金属与金属GB/T14518-1993胶粘剂的PH值测定
GB/T15332-1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法
GB/T17875-1999压敏胶粘带加速老化试验方法
GB/T18747.2-2002厌氧胶粘剂剪切强度的测定（轴和套环试验法）GB/T2793-1995胶粘剂不挥发物含量的测定。
【胶粘剂课堂】胶粘剂基料的鉴定方法
【胶粘剂课堂】胶粘剂基料的鉴定方法市场上的胶粘剂，一般只有名称、牌号,若要知道他的类型，即主要基料和组成，就要进行鉴定。
比较准确的鉴定方法是利用仪器、仪表(如核磁共振仪、红外线光谱仪等)来分析、确定。
但一般企业很难实现。
现介绍两种比较简便的方法，来鉴定胶粘剂中的主要粘接成分。
一、燃烧法化合物质品种不同导致其燃烧气味、火焰颜色等燃烧特征等均有差异，因此可利用燃烧的方法初步鉴定胶粘剂的主要成分。
材料名称火焰颜色气味等丙烯酸树脂黄色边、端点发蓝花果腐烂臭味、易燃、黑烟龟裂，有碎片落下，少量熔融酚醛树脂黄色、火化苯酚和甲醛气味、极难燃、龟裂、色变深聚甲基丙烯酸甲酯心蓝、焰黄甲基丙烯酸甲酯味不饱和聚酯暗黄色，有些烟苯乙烯味，膨胀龟裂环氧树脂黑烟苯酚刺激性气味、缓慢燃烧天然橡胶暗黄色易燃、黑烟、软化、橡胶气味软化聚乙烯底部蓝，上端黄易燃，熔融落下,有石蜡燃烧时的气味聚苯乙烯橘黄色易燃,苯乙烯单体味，黑烟，软化聚氯乙烯黄色,下边发绿发白烟自熄、软化、氯化氢气味聚醋酸乙烯暗黄色,黑烟易燃,软化,醋酸味聚异丁烯黄色易燃、黑烟、稍微甜味异戊二烯合成橡胶暗黄色易燃、黑烟、软化、橡胶气味丁腈橡胶黄色易燃、黑烟、软化、烧毛发味不饱和聚酯黄烟苯乙烯单体气味、易燃、稍膨胀、偶有开裂氯丁橡胶橙黄色，下边发绿难燃、自熄、黑烟、软化、氯化氢气味丁基橡胶黄色火焰,烛炬状易燃、无烟、熔融、微甜味丙烯酸酯橡胶- 易燃、软化、酯味聚氨酯橡胶橙黄色易燃、熔融、特殊气味聚氨酯黄色,边缘发蓝易燃,味苦，软化氟橡胶橙黄色自熄、无烟、软化、有毒气体、稍不愉快气味聚硫橡胶紫色易燃、无烟、有二氧化硫刺激气味硅树脂鲜艳黄色无味、白灰硅橡胶明亮黄色难着火、无味、软化、白烟、白灰聚乙烯醇缩甲醛黑烟刺激性臭味、易燃、边滴边燃二、化学方法在燃烧试验的基础上，可采用化学反应进一步鉴定胶粘剂的主要基料。
1)酚醛树脂胶粘剂①甲醛的鉴定：用烧杯将试样加稀酸进行水解，然后加入试剂(0.1ml0.1%铬变酸)，在60~70℃水浴锅中加热10min,若试样呈红紫色，说明有甲醛存在②酚类的鉴定：将试样放入试管,直接用火加热。
胶粘剂的检验
龚盛昭
11.1 胶粘剂的理化性能测试
11.1.1 外观的测定
1、仪器 2、操作步骤 3、注意事项 4、外观观察项目 颜色 透明度 分层现象 机械杂质 浮油凝聚体
11.1.2 密度的测定
1．重量杯法
方法原理 仪器设备 检验步骤
结果计算 ρ＝（ｍ２－ｍ１）／37
1．粘接强度定义 2．粘接接头的受力形式 3．粘接强度的分类
剪切强度 拉伸强度 剥离强度 不均匀扯离强度 冲击强度 持久强度 疲劳强度
11.2.2 拉伸剪切强度的测定方法
1．金属与金属粘接剪切强度的测试
测定原理 测定装置 试样 试样制备 试验条件 试验步骤 试验结果
1. 方法原理
测定胶粘剂的固体含量是使试样在一定温度下加热 一定时间后，以加热后试样质量与加热前试样质量 的比值表示。
2. 仪器设备
3. 检验步骤 4. 检验结果
w m m1 m2 m1
11.1.6 适用期的测定
1. 方法原理
化学反应型胶粘剂一般在混合后便放热，其 粘度显著增长而至凝胶，这段时间即为胶粘 剂适用期。
11.2.5 压敏胶粘带初粘性的测试方法
1. 测定原理
将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。根据规定长 度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。
2. 测定装置 3. 试样 4. 试验步骤 5. 试验结果
11.2.6 压敏胶粘带持粘性的测试方法
1. 测定原理
把贴有试片的试验板垂直固定在试验架上，试片下端悬挂规 定质量的砝码。一定时间后测量在试验板上的试片位移量或 测定试片位移至完全脱离试验板所需的时间。
水性胶粘剂环境指标检测报告
水性胶粘剂环境指标检测报告水性胶粘剂是一种使用环保水作溶剂的胶粘剂，广泛用于家具制造、建筑装饰、包装印刷等各个行业。
由于其环保性能，水性胶粘剂的生产和使用逐渐取代了传统的溶剂型胶粘剂。
为了确保水性胶粘剂的环境指标符合相应的标准，需要进行环境指标检测。
本报告详细介绍了水性胶粘剂环境指标检测的过程和结果。
一、检测目的本次检测旨在评估水性胶粘剂的环境指标是否符合相关标准要求，包括挥发性有机物（VOCs）含量、重金属含量、氨挥发性物质、苯系溶剂含量等。
二、检测步骤1.样品采集：从生产线上采集若干样品，并进行标识记录。
2.VOCs含量检测：采用气相色谱法对样品中的挥发性有机物进行检测。
3.重金属含量检测：通过原子吸收光谱或者电感耦合等离子体质谱法检测样品中的重金属含量。
4.氨挥发性物质检测：采用红外光谱法检测样品中氨的含量。
5.苯系溶剂含量检测：采用UV分光光度法检测样品中的苯系溶剂含量。
三、检测结果1. VOCs含量检测结果显示，水性胶粘剂中挥发性有机物含量为Xmg/kg，低于标准要求的Y mg/kg。
2.重金属含量检测结果表明，水性胶粘剂中铅、汞、镉等重金属含量均低于国家标准的限量要求。
3. 氨挥发性物质检测结果显示，水性胶粘剂中氨的含量为X mg/kg，远低于国家标准的限量要求。
4.苯系溶剂含量检测结果表明，水性胶粘剂中苯、甲苯、二甲苯等苯系溶剂含量远低于国家标准要求的限量。
四、结果分析根据检测结果分析，水性胶粘剂的环境指标符合相关标准要求，具有较好的环保性能。
挥发性有机物含量低于限量要求，不会对环境造成污染。
重金属、氨挥发性物质和苯系溶剂的含量均低于标准要求，不会对人体健康和环境造成危害。
五、建议改进鉴于水性胶粘剂已经符合环境指标的相关标准，建议继续保持生产过程的环保措施，加强质量监管，确保产品质量的稳定性和可靠性。
六、结论通过对水性胶粘剂的环境指标进行检测，结果显示其符合相关标准要求。
水性胶粘剂具有环保性能，不会对环境和人体健康造成危害。
胶粘剂中树脂 酸的测定 高效 液相色谱法
胶粘剂中树脂酸的测定高效液相色谱法介绍如下:
胶粘剂中树脂和酸的测定，在制造和生产过程中至关重要，因为它们可以影响胶粘剂的性能和品质。
现代技术提供了多种方法来测定树脂和酸的含量，其中常用的一种是高效液相色谱法（HPLC）。
高效液相色谱法是一种依靠胶束动力学和分子离子作用原理的色谱技术，它在极短的时间内可以有效分离和鉴定样品中的多种成分。
在胶粘剂中树脂和酸的检测中，高效液相色谱法已被广泛应用。
其操作步骤如下：
一、样品处理：将待测的胶粘剂样品进行制备处理，包括样品研磨、振荡、过滤和稀释等处理，以获得适合测定的样品。
二、仪器设定：进行仪器设定，包括选择合适的色谱柱、调整流速和梯度洗涤的条件等参数，以保证分离的质量和准确性。
三、标准品制备：制备树脂标准品和酸标准品的浓度稀释液，以方便后续的定量分析。
标准品的制备需要精确控制质量和容器清洁的过程。
四、样品分离与检测：将处理后的样品放入高效液相色谱仪中进行分离，通过检测各组分在色谱图上的峰值来确定树脂和酸的含量。
精确控制温度和流速，以确保结果的可信度和统计学上的可信度。
五、结果记录与分析：将测得的树脂和酸的含量记录在检测表格中，并进行分析和对比，以便进行进一步的生产调整和质量改进。
通过高效液相色谱法测定胶粘剂中树脂和酸的含量可以提高生产效率，降低成本，并且能够保证胶粘剂的质量和可靠性。
胶粘剂固含量测试标准
胶粘剂固含量测试标准
胶粘剂固含量测试的标准主要有以下两个，仅供参考：
1. GB/T 2793-1995 胶粘剂不挥发物含量的测定。
该标准规定了用传统烘箱方法来进行检测。
2. GB/T 12008.4-2006《粘合剂固含量的测定第4部分:烘干法和萃取法》以及GB/T12008.5-2014《粘合剂固含量的测定第5部分:气相色谱法测定有机挥发物含量》。
在测试时，通常将相同质量的样品划分成两份，打造相同大小的薄片，其中一份薄片放入烤箱中干燥至恒重，称取重量，计算固含量。
该方法适用于无机粘合剂和大分子有机粘合剂的固含量测定。
另一种方法是将相同的样品分成两份，其中一份加入萃取溶剂中，用回流方式萃取有机成分，然后静置离心去除沉淀，称取过滤器和残渣重量，计算固含量。
该方法适用于大部分粘合剂的固含量测定。
此外，还有一种快速检测方法，符合标准方法原理，全自动一键式操作。
只需要取样放在仪器的样品盘上，在七寸触控屏上点击“测试”键，即可进入自动的检测过程。
在测试过程中，可以实时观察到测试曲线（固含量曲线、温度曲线、重量曲线）、固含量等数据。
一般样品，几分钟即可完成测试，仪器自动锁定最终结果，测试既快速又准确。
木材胶粘剂及其树脂检验方法固体含量测定法
木材胶粘剂及其树脂检验方法固体含量测定法木材胶粘剂是一类用于将木材材料黏合在一起的胶粘材料，在木材加工和木材制品制造过程中广泛应用。
木材胶粘剂主要由树脂、填料和助剂组成，其中树脂是主要成分之一、因此，对木材胶粘剂中树脂的质量进行检验是非常重要的。
固体含量是指木材胶粘剂中树脂的质量占整个胶粘剂固体的质量的百分比。
固体含量的测定方法可以通过以下步骤进行：1.准备样品-从代表性批次的胶粘剂中取得足够数量的样品。
-将样品打碎至符合设备要求的大小。
2.加热干燥-将样品放入预先称量的铝盘中，并放入烘箱中加热至一定温度，通常为105°C。
-记录加热前的铝盘重量和样品的初次重量。
3.烘干-将铝盘和样品放回烘箱，以一定时间（通常为24小时）和一定温度（通常为105°C）进行烘干。
-烘干后，取出盘子和样品并在恢复至常温后立即称量，记录最终重量。
4.计算固体含量-通过以下公式计算固体含量：固体含量（%）=（样品的干燥重量-铝盘的重量）/样品的初次重量×100。
以上步骤是测定木材胶粘剂中树脂固体含量的一种常用方法。
通过测定固体含量，可以评估木材胶粘剂中树脂的含量是否达到要求，并进一步判断其在黏合木材材料时的性能。
此外，还有一些其他检验方法可以用于评估木材胶粘剂中树脂的质量，包括粘度测定法、凝固点测定法、分子量测定法等。
这些方法可以综合考虑树脂的流动性、稳定性和分子量等参数，从而全面评估树脂的质量和性能。
需要注意的是，不同的木材胶粘剂可能适用不同的检验方法，具体选择何种方法应根据具体情况而定。
同时，在使用这些方法时，也需要严格遵守操作规程和安全措施，以确保测试结果的准确性和人员的安全。
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胶粘剂成分检测
微谱分析指通过微观谱图（气相色谱、液相色谱、热谱、能谱、核磁共振谱等）对产品所含有的成分进行定性和定量的一种配方分析方法。
配方分析在日本，欧美应用比较广泛，而在国内，目前处于起步阶段。
该技术甚至是很多国家的成长途径。
二战之后的日本，就走的引进技术，分析还原，消化吸收，然后技术创新的道路。
韩国等国家也是如此，从欧美获取技术，学习，实践，赶超。
建立适用于胶粘剂中苯、甲苯、二甲苯、正己烷和三氯乙烯含量的分析方法。
方法用二甲基甲酰胺溶解胶粘剂样品,用键和聚乙二醇毛细管色谱柱、氢火焰检测器气相色谱法对主要有害化合物进行分离,保留时间定性,峰面积定量,并用气相色谱-质谱方法对定性的准确性进行验证。
结果胶粘剂中苯、甲苯、二甲苯、正己烷和三氯乙烯在7.0~293.0mg/L浓度范围内具有线性相关性;相对标准偏差为1.81%~3.67%,回收率为92.37%~105.96%,最低检出浓度分别为0.005、0.005、0.005、0.005和0.040g/kg。
结论该方法适用于胶粘剂中苯、甲苯、二甲苯、正已烷和三氯乙烯的检测,方法准确可行。
胶粘剂中主要的有毒有害化学成分是苯、甲苯、二甲苯、正己烷和三氯乙烯, 不合格的胶粘剂产品可以造成皮肤损害、窒息、肺部疾患、胃肠功能失调、神经系统损伤、生殖毒性、心血管疾病、造血系统损害及致癌。
我国《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》对溶剂型胶粘剂和水基型胶粘剂中苯、甲苯和二甲苯的限量已经做出了规定。
已有胶粘剂中苯含量的测定和胶粘剂中甲苯、二甲苯含量测定的气相色谱法, 但该方法需要分别测定苯、甲苯和二甲苯的含量, 目前还没有胶粘剂中正己烷和三氯乙烯的测定方法。
近年来随着胶粘剂的广泛使用, 职业中毒事件数量有所上升。
为此, 我们建立了胶粘剂中苯、甲苯、二甲苯、正
己烷和三氯乙烯含量的气相色谱测定方法, 并用气相色谱- 质谱进行了方法验证, 表明本方法可以同时对样品中的苯、甲苯、二甲苯、正己烷和三氯乙烯进行定性定量分析, 适用于胶粘剂中苯、甲苯、二甲苯、正己烷和三氯乙烯的含量分析。
材料与方法
仪器及条件:HP6890N型气相色谱仪,配有FID检测器;色谱柱:键和聚乙二醇(HP-wax),30m×0.32mm×0.5μm;进样口模式:不分流;柱温:30℃(5min)升温,10℃/min,150℃5min;汽化室温度:200℃;检测器温度:200℃;载气:氮气;流速:2.4ml/min。
试剂: 苯、甲苯、二甲苯、正己烷、三氯乙烯均为色谱纯; N, N- 二甲基甲酰胺( DMF) 为分析纯。
方法:
(1)标准曲线的绘制:采用称重方法,用DMF分别配制苯、甲苯、二甲苯、正己烷和三氯乙烯标准储备液。
在开始测定前,用DMF稀释配制混合标准溶液系列,其中,苯浓度为7.33、14.65、29.30、73.25、146.50mg/L,甲苯浓度为7.23、14.45、28.90、72.25、144.50mg/L,二甲苯浓度为7.21、14.42、28.84、72.10、144.20mg/L,正己烷浓度为6.59、13.18、26.36、65.90、131.80mg/L,三氯乙烯浓度为14.64、29.28、58.56、146.40、292.80mg/L。
分别取1Ll进样,苯、甲苯、二甲苯、正己烷、三氯乙烯保留时间分别为5.738、8.267、10.259、1.539和7.227min,根据保留时间定性,以峰面积对浓度分别绘制标准曲线。
(2)样品测定:称取0.4~0.5g胶粘剂样品,置于10ml试管中,用DMF溶解并定容至刻度,充分摇匀。
用10μl注射器取1μl进样,测定峰面积。
若试样中成分含
量大于标准系列中最大浓度的峰面积,稀释试样后测定。
由标准曲线计算样品中苯、甲苯、二甲苯、正己烷和三氯乙烯的含量。
结果与讨论
溶解试剂的选择:合成型胶粘剂,如氯丁橡胶、丁苯橡胶、酚醛-氯丁橡胶、酚醛-丁腈橡胶等,一般都选用部分有机溶剂作为胶粘剂的溶剂,往往存在有毒有害化合物。
在选择溶解样品的溶剂时,常用的溶剂丙酮对样品的溶解性差,不宜作为样品的溶剂;甲醇对于胶粘剂虽然具有很好的溶解性,但是在色谱分离时信号较大,影响有害化合物的测定;根据胶粘剂的特性,选择对样品既有很好的溶解性又不干扰有害化合物测定的DMF作为溶剂。
色谱条件的选择: 根据被测化合物的理化性质, 选用大孔径毛细管键和聚乙二醇色谱柱, 可以对非极性的苯、正己烷和极性的二甲苯、甲苯、三氯乙烯进行很好的分离, 柱温条件采用很低的初始温度和程序升温, 可以使待测化合物很好分离, 同时使胶粘剂中可能的共存物乙醇、丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烷、氯苯、二甲亚砜、环己醇、乙腈和硝基苯不干扰测定。
方法的测定范围和检出限:应用本方法,苯在7.33~146.50mg/L、甲苯在7.23~144.5mg/L、二甲苯在7.21~144.20mg/L、正己烷在6.59~131.80mg/L、三氯乙烯在14.64~292.80mg/L范围内具有很好的线性关系。
苯的回归方程为^Y=1.21X+1.01,相关系数r=0.999;甲苯的回归方程为^Y=1.14X+0.12,r=0.999;二甲苯的回归方程为^Y=1.09X-0.28,r=0.999;正己烷的回归方程为^Y=0.92X+0.82,r=0.999;三氯乙烯的回归方程为^Y=0.25X+0.50,r=0.999。
苯、甲苯、二甲苯、正己烷和三氯乙烯的检出限分别为0.20、0.20、0.20、0.20和2.00mg/L;苯、甲苯、二甲苯、正己烷和三氯
乙烯的最低检出浓度分别为0.005、0.005、0.005、0.005和0.040g/kg。
方法的准确度:分别称取4份每份约300mg胶粘剂,加入到10ml试管中,在其中3个试管内分别加入低、中、高3个剂量的苯、甲苯、二甲苯、正己烷和三氯乙烯标准溶液,用DMF定容至刻度,然后分别测定样品溶液和加标溶液,根据测定结果计算苯、甲苯、二甲苯、正己烷和三氯乙烯加标回收率。
结果显示,低、中、高3个剂量的苯、甲苯、二甲苯、正己烷和三氯乙烯的回收率分别为96.38%~100.08%、98.89%~101.66%、97.99%~100.40%、92.37%~105.96%和99.22%~100.56%,均符合检测的要求(表1)。
方法精密度试验:取1μ1样品进样,重复测定6次,计算其峰面积相对标准偏差(RSD),结果两种浓度测定的RSD为1.81%~3.67%,结果见表2。
部分样品测定结果: 用本方法对市售的万能胶、强力胶、氯丁橡胶胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、瞬干胶等各种类型的胶粘剂分别进行气相色谱和气相色谱- 质谱检测, 在各类胶粘剂中均检测到苯、甲苯、二甲苯、正己烷和三氯乙烯, 两种方法检测结果完全相符, 说明该方法对胶粘剂中有毒有害化合物的检测准确可行。