起重机械无损检测技术
2024年起重机械的安全检验方法（2篇）
2024年起重机械的安全检验方法起重机械安全检验、检查方法有两种，一种是感官检查，另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。
感官检查凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸，对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。
测试仪器的检查是在起重机械运行状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测，随时掌握起重机安全状况，把事故消除在萌芽状态。
一、起重机通用部件的安全检查。
检查吊钩的防脱装置是否符合要求，表面有无疲劳变形、裂纹；钢丝绳规格、型号与滑轮卷简匹配是否符合设汁要求；压板、绳卡、契块等固定装置是否符合要求；钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标；制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动能力能否符合要求；卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活；减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标；运行中是否出现啃轨现象；联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标；联轴器与被连接的两个部件是否同心。
二、起重机安全保护装置的安全检查。
要检查超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求；力矩限制器是否能报警；起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，并能自动切断运行的动力源；臂架根部铰接点高度大于5O米起重机的风速仪。
当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警；露天工作在轨道上运行起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置、各零部件是否变形、缺损；对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠；对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，所配置的缓冲器是否相匹配，运行到两端能否同时触碰止挡；起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠；起重机上外露转动的零部件有无防护罩。
声发射技术在起重机无损检测中的现状
以下 ３ 方 面 ： 个
１８ 钢 焊缝 手 工 超 声 波 探 伤 方 法 和 探 伤 结 果 分 ９９《 级 》等进 行 ，用 在起 重机 械上 的无损检 测 方法主要
有 ：目视 检测 、磁粉检 测 、超声 检测 、应力 测试及
振 动测试 等＿ 。 由于 常规 的无损 检测存 在对 几何形 １ Ｊ 状 的敏感性 较高 、需要 接近 被检对 象 、只能进 行局
部扫描 、需 要停 机测试 等不 足 ，而大型起 重 机械结
1.0起重机械检验指南
起重机械检验指南一、依据1、《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令4号）2、《特种设备安全监察条例》（国务院令549号）3、《起重机械安全监察规定》（质监总局92号令）4、《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016）5、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2016）6、《特种设备目录》【《质检总局关于修订<特种设备目录>的公告》（2014年第114号】二、检验类别1、起重机械安装（包括新装、移装）改造、重大修理（以下统称施工）监督检验，是指起重机械施工过程中，在施工单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局核准的检验机构（以下简称检验机构）对施工过程进行的强制性、验证性检验（以下简称监检）。
2、起重机械定期检验，是指在起重机械使用单位进行经常性维护保养（以下简称维保）和自行检查（以下简称自检）的基础上，由检验机构对纳入使用登记的在用起重机械按照一定的周期进行的检验（以下简称定检）。
3、起重机械首次检验，是指在起重机械使用单位自检的基础上，由检验机构依据定检规则对不实施监检的起重机械，在投入使用之前进行的检验（以下简称首检）。
4、起重机械及相关产品委托检验，是指委托方与检验机构按照合同约定，开展法律、法规规定的法定检验之外的委托检验行为（以下简称委托检验）。
三、检验范围(见附件A、附件B)1、监检安装（包括新装、移装）监督检验：附件A《特种设备目录》（起重机械部分）中带“▲”的起重机械。
改造、重大修理监督检验：附件A《特种设备目录》（起重机械部分）中的所有起重机械。
2、定检首次检检：附件A《特种设备目录》（起重机械部分）中带“■”的起重机械；定期检检：附件A《特种设备目录》（起重机械部分）中纳入使用登记在用的所有起重机械。
监检及定检安装有安全监控管理系统的大型起重机械见附件B《安装安全监控管理系统的大型起重机械目录》。
3、委托检验在我院技术能力范围内委托检验的起重机械及相关产品。
起重机械检测服务方案
起重机械检测服务方案起重机械是一种广泛应用于各个行业领域的设备，它具有起重、运输和装卸等功能，对于保障工程项目的安全和顺利进行至关重要。
然而，由于长期使用和环境的影响，起重机械存在着一定的风险和隐患，因此进行定期的检测和维修是非常重要的。
为了提供高质量的起重机械检测服务，我们制定了以下方案。
一、检测项目：1. 外观检查：包括对起重机械的整体外观、焊缝、螺栓紧固等进行细致观察和检查，确保没有明显的损坏和变形。
2. 结构检测：通过使用无损检测技术，对起重机械的结构部分进行检测，包括主梁、承重梁、支撑梁等，以确保其结构强度和稳定性。
3. 功能测试：对起重机械的各个功能进行测试，包括起升、行走、回转等功能，确保其正常运行和性能。
4. 安全装置检查：对起重机械的安全装置进行检查，包括限位器、防碰撞装置、重载保护装置等，确保其安全性。
5. 电气系统检查：对起重机械的电气系统进行检查，包括电缆、开关、控制箱等，确保其正常工作和安全性。
6. 隐患排查：对起重机械使用过程中可能存在的隐患进行排查和记录，及时采取措施进行修复和维护。
二、检测方法:1. 目视检查：对外观和焊缝等进行目视观察，发现明显的损坏和变形。
2. 无损检测：使用超声波、磁粉、液体渗透等无损检测技术对起重机械的结构部分进行全面检测，确保其完整性和可靠性。
3. 功能测试：使用专业测试设备对起重机械的各个功能进行测试，包括起升高度、工作速度、载重能力等。
4. 电气系统检查：使用测试仪器对起重机械的电气系统进行测试，包括电压、电流、绝缘等参数的检测。
5. 隐患排查：通过对使用过程中可能存在的隐患进行排查和记录，及时采取相应的措施进行处理。
三、检测报告：我们将根据检测结果，编制详细的检测报告，包括下列内容：1. 检测项目和方法：列明所进行的检测项目和使用的检测方法。
2. 检测结果：详细描述所检测到的起重机械的问题和隐患。
3. 问题分析：对检测结果进行分析，说明存在问题的原因和影响。
起重机的安全技术检查范本
起重机的安全技术检查范本一、检查起重机的结构和外观状况：1. 起重机的结构是否完好，无明显的裂缝、变形或破损。
2. 起重机的外观是否清洁，无漆面剥落或腐蚀现象。
二、检查起重机的电气系统：1. 检查起重机的电源线是否完好，并且与电源连接牢固。
2. 检查起重机的控制按钮和开关是否正常工作，无松动或卡住的现象。
3. 检查起重机的限位器和过载保护装置是否可靠并调整合适。
三、检查起重机的起升机构：1. 检查起重机的钢丝绳是否完好，无断丝、折断或磨损。
2. 检查起重机的卷筒和滑轮是否正常运转，无卡滞或磨损。
3. 检查起重机的钢丝绳的弯曲半径是否符合要求，无过度损伤。
四、检查起重机的行走机构：1. 检查起重机的行走机构的轮胎或履带是否完好，无磨损或松动。
2. 检查起重机的行走机构的制动器和驱动器是否正常工作，并且无异常噪音。
五、检查起重机的起升、行走、回转机构的润滑系统：1. 检查起重机的润滑系统的润滑油是否充足，并且无泄漏。
2. 检查起重机的润滑系统的润滑点是否清洁，并添加适量的润滑油。
六、检查起重机的安全附件：1. 检查起重机的安全附件，如挂钩、吊牌和标志是否完好无损。
2. 检查起重机的安全附件是否在正确的位置安装，无松动或缺失的现象。
七、检查起重机的操作员操作台和安全装置：1. 检查起重机的操作员操作台的按钮和开关是否正常工作，并且标识齐全清晰。
2. 检查起重机的安全装置，如矿用隔爆型起重机必备的安全装置是否完好。
八、检查起重机的相关文件和证书：1. 检查起重机的使用登记证、维修记录和检验合格证是否齐全并有效。
2. 检查起重机的操作手册和说明书是否齐全，并在操作员操作台或现场方便可见。
以上是对起重机进行安全技术检查的一般范本，可根据具体起重机的类型和规模进行适当调整和补充，以确保起重机的安全性和正常运行。
起重机安全技术检查内容模版
起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。
然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。
因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。
二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。
2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。
3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。
三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。
2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。
3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。
四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。
2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。
3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。
五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。
2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。
3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。
六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。
2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。
3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。
七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。
2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。
3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。
八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。
起重机械无损检测技术
起重机械无损检测技术随着工程机械的几何形状趋向于复杂化和工作环境的变幻多端，越来越需要一些高精度的测量和检测技术，这些技术可以预测和检测出起重机械内部的缺陷、松动和磨损等问题。
因此，起重机械无损检测技术变得越来越重要。
起重机械无损检测技术是一种通过非接触手段来探测材料内部缺陷、失效以及磨损状态的检测技术。
它是根据材料的物理特性，利用电、声、光等物理量，通过对材料进行信号传递、能量转换、信息处理等过程，综合应用科学的技术、方法和手段，进行的定性、定量分析、判断及评价。
起重机械无损检测技术的种类较多，如：超声波检测技术、磁粉检测技术、涡流检测技术、射线检测技术、红外热像技术、激光检测技术等等。
其中，超声波检测技术是应用比较广泛的方法，主要是利用超声波的传播特性和反射特性来探测材料内部的缺陷、松动和磨损等情况。
超声波检测技术主要分为脉冲回波技术和传递波技术两大类。
脉冲回波技术是通过发射脉冲波，在材料中引发超声波传播的现象，在材料与缺陷交界面处，一部分超声波能量反射回来，形成回波信号，通过接收器进行信号处理后，就可以得到缺陷的深度、位置、面积等信息。
缺点是只能检测到材料中表面靠近横向的缺陷。
传递波技术是利用一对发射-接收器，发射一定频率的超声波，将接收器放在另一端，当材料发生内部变化时，超声波传递路径会发生改变，产生信号变化，通过对信号处理，识别出缺陷的位置和形状。
传递波技术相比脉冲回波技术，可以检测到深层次的缺陷。
磁粉检测技术是利用磁场对材料表面和内部的磁性的杂质或缺陷进行探测和检测的方法。
在材料表面涂覆一层磁性粉末，当磁通通过材料时，如果存在磁滞现象，磁性粉末会沿磁感线沿材料表面聚集，形成磁粉图案，通过观察磁粉图案的形状和颜色可以确定存在的缺陷。
涡流检测技术是通过交流电源产生的电磁场在导体上产生涡流，涡流在导体内部产生热量，当导体内部存在缺陷或者磨损时，会改变导体的涡流流动情况，产生相应的信号，通过对信号分析，识别出缺陷的位置和形状。
浅析起重机械无损检验技术
技术与信息浅析起重机械无损检验技术崔桐阎石张军（抚顺市特种设备监督检验所，辽宁抚顺113000）摘要:起重机械主要用于重物搬运，是现代工业生产与建设重要机械设备。
该类型设备工作具有较为明显的间歇性运动特点，有着极为明显的作业稳定以及起重量大优势，在市场中应用极为广泛。
本文将以起重机械技术性标准分析为切入点，对起重机械无损检验技术展开全面论述，期望能够为起重机无损检验技术发展与起重机应用，提供一些理论方面支持。
关键词:技术性标准；起重机械；无损检验技术；涡流膜层厚度检验技术；射线检验技术所谓无损检验是指，在不损坏试件的前提下，通过化学或者物理等手段，运用各种先进设备与技术，对试件实施测试与检查的技术，是以保证产品质量，保障机械使用安全为目标的，是较为常见的起重机械检验技术。
为对各项无损检验技术进行合理运用，确保起重机械设备可以始终保持最佳状态，在对技术进行使用前，技术人员首先应对起重机械技术性标准展开分析。
1起重机械技术性标准起重机械包括联轴器、吊钩以及钢丝绳等内容，一旦有任何一个部分出现裂缝损坏，就会对机械设备使用形成直接影响，甚至会引发安全事故。
由于这些部件不能出现任何问题，所以技术人员需要对其展开定期检查，要明确即便经过试验以及检查，也无法保证部件不会出现任何问题，多数部件都承受着较大的摩擦力，像钢丝绳等。
一些部件摩擦参数有着严格限制，部分焊缝与部件，对于允许缺陷都有着明确规定，需要运用工具对其展开精准测量，尤其要做好钢丝绳等部件检查，以保证其质量能够达到相应要求标准。
检验人员要按照起重机械及其零部件相关规范，对各部件详细参数进行明确，以按照实际使用情况，科学进行无损检验技术挑选与使用，从而达到理想化监测、检验操作效果。
2起重机械无损检验技术2.1目测检验技术目测检验是最为直观、简便的无损检验技术，在具体进行检验时，检验人员会结合自身工作经验，对设备相对突出地方进行检测。
检测主要分为电气检测以及器械检测两个部分：在实施电气检测过程中，会对电路信号、电气保护设备以及电力操纵等部分展开全面检测，测量工作主要以设备运行状态检验为主；在进行器械检测时，会对器械设备安全检测设备、金属结构以及表面质量等展开检测，并会及时对明显问题展开处理。
起重机械无损检测技术
起重机械无损检测技术摘要：起重机械是一种复杂的机械设备，在现代工业生产中有着广泛的应用。
起重机设备的结构较为复杂，而且不同型号的起重机在结构类型上也存在一定的差异，所以在进行起重机检测时也需要运用不同的检测技术，才能保证其检测结果的准确性。
本文就主要针对起重机无损检测技术的相关问题进行简单的探讨。
关键词：起重机械；无损检测；检测技术随着经济的快速发展，工业机械化程度不断提高，起重机械的应用也日渐广泛。
受到荷载形式的影响，每一种起重机械都有不同的主体结构，大多是由于钢结构连接而成，其中布满复杂的电气结构，以此来实现起重机械的有效运行。
起重机械的零件和系统在使用的过程中会出现不同程度的缺陷，需要利用无损检测技术对其进行全面的检测，准确判断缺陷的位置，才能实施有效的治理技术。
1.起重机无损检测技术要求例如塔式起重机在运转一段时间后，由于金属疲劳会引起不同程度的裂缝，裂缝的存在可能会导致金属部件突然断裂或者对金属结构产生影响，因此必须要给予足够的重视。
但是，这种裂缝通常无法用肉眼进行有效的识别与判断，所以需要利用无损检验技术对其进行检验。
在起重机内部存在很多零件，如吸盘、吊钩、齿轮、制动器等等，零件之间利用焊接的方式进行连接，对于焊接缝有严格的要求，不允许其存在裂纹等损伤。
起重机内部的摩擦部件的磨损量也有严格的要求，因此对其设计质量有着较高的要求。
利用无损检测技术时，必须要严格按照起重机械的技术规范以及相应的使用技术要求，严格按照不同类型起重机械对部件的技术要求，采用与之相适应的无损检测技术，才能保证检测结果的准确性。
2.起重机无损检测技术的种类2.1 目视检测目视检测技术主要是用来对起重机械的整体质量和功能部件进行观察，包括机械部件的尺寸、表面质量以及安全保护装置等；同时可以利用目视检测技术对电气照明设备进行检测，判断设备运行的状态。
2.2 磁粉检测据机械设备的运行标准，在钢结构的焊缝表面不应当存在裂缝，但是在起重机械应用的过程中，收到各种因素的影响，机械设备的表面经常会出现细小的裂缝，而为了对裂缝进行更加有效的辨识，了解机械结构表面的裂缝状况，需要利用磁粉检测技术对其进行检测。
起重机械结构健康监测关键技术分析
起重机械结构健康监测关键技术分析摘要：起重机械结构健康监测有助于判定起重机金属结构的安全状况，及时发现损伤并跟踪损伤的扩展，能够在损伤导致结构失效前及时停机维修，可提高起重机械使用安全。
关键词：起重机械;金属结构;健康监测;安全评估起重机械属于对国家明确规定的涉及人身和财产安全，具有较大危险性的特种设备。
在用起重机械主要由特种设备检验检测机构采取定期检验的方式来保障使用过程安全，逐台定期检验的缺点明显：大部分检验项目是在停机状态下进行，检验结果难以反映起重机械的实际运行状态;单台设备检验时间有限，自动化水平低，没有获得起重设备以往累积的应变、振动等运行状态数据;只能得出“合格”或“不合格”结论，无法精确评估起重机械当前的安全等级、进行安全预警及设备的剩余疲劳寿命预测;起重机械始终处于动态使用过程，特定日期的一次性人工检验难以从根本上发现安全隐患、杜绝安全事故的发生;而且，随着起重机械数量的快速增长，传统的依靠检验人员逐台定检的方式已不适应新的形势下现代社会的发展。
2014年1月1日起施行《特种设备安全法》第四十八条明确要求特种设备达到设计使用年限继续使用的，应当通过安全评估。
安全评估的基础和前提是对起重机械的金属结构进行健康状态监测。
所以，对起重机械结构健康监测具有十分重要的现实意义。
1.传感监测技术结构健康监测技术的发展是以先进的传感元件为技术基础。
传感监测技术有别于传统的检测技术，如射线检测、超声检测等只能完成特定工作状况下特定部位检测，无法全面系统分析起重机械的健康状态。
多测点多状态传感技术可以获得起重机械工作中状态参数，目前应用较广的监测传感原件主要是光纤光栅传感器和声发射信号传感器。
1.1应力监测应力监测传感装置主要采用应变片和光纤光栅。
应变片监测法是利用金属的“应变—电阻”效应制成电阻应变计，应变变化导致电阻变化，测量电阻变化值转换得到应变值。
应变片监测存在诸多不足之处，长期在工作环境下出现锈蚀、信号漂移、耐久性差、受干扰能力下降等缺点，因而不适用于起重机金属结构长期在线监测。
特种设备检验中无损检测技术的应用
特种设备检验中无损检测技术的应用摘要：随着我国整体经济的不断改善，我国工业化进程的发展速度也在不断提升，特别是特种设备的使用和技术升级已实现了全面优化，在工业市场中也发挥着重要作用，但是，对于特殊设备，在使用过程中，必须确保安全性的提高，以防止特殊设备问题造成的不良后果。
关键词：特种设备；无损检测技术；应用；引言在传统的特种设备检测过程中，经常使用多种方法来识别特种设备，但无一例外，这会给特种设备带来一定程度的损坏，因此，特种设备的报废率一直处于数据状态，这不仅会导致加工企业的资金投入高，而且在随后的使用过程中，一些测试留下了一个小疤痕，也可能使特殊设备提前退役，或在运行阶段出现问题，为此，为了避免这种检测方法带来的问题，对专用设备进行了全面的无损检测。
1.无损检测技术的应用现状特种设备在应用过程中，一般的外部环境比较复杂，大多数设备都会在极端恶劣的条件下运行，因此在生产过程中，必须确保其自身能够承受外界的高温、高压损坏，同时还要防止低温损坏或雨水侵蚀等问题，因此，特种设备的质量和安全是当前工业生产阶段的关键问题，对于特种设备的检验和测试，它是工业发展过程中最重要的内容之一，在世界上较发达国家的特种设备测试过程中，都设立了专门的检验机构，可以通过相应的法律法规实现对检验过程的限制，同时，也可以扩大检查的范围，发展起来的无损检测技术在其研发时间和研究过程中积累起来，所以目前的检测技术比较成熟；最常用的无损检测技术有超声波检测、磁粉检测、射线检测和脉冲涡流检测；随着信息时代的到来，近年来无损检测技术的应用在我国得到了广泛的应用，特种设备的无损检测技术得到了提高，通过有效应用现代管理系统，还可以对特种设备进行全面的安全检测，可以提高我国特种设备无损检测的信息化水平，在技术上实现特种设备的无损检测。
1.特种设备无损检测的意义和重要性2.1意义特种设备在我国的发展中起着重要作用，在工业化进程中，大多数工业企业主要以石油化工生产为基础，因此，其运输的物质具有高度腐蚀性和风险性，因此，储存这些物品的运输管道、压力设备和油罐等，在实际生产过程中需要储存这些液体或高温气体，这也使得其运输过程会显示出其易燃易爆特性，基于此，如果相关的特种设备在应用优质检验之前不进行，很容易导致生产过程中的安全事故，这不仅会给企业带来巨大的经济损失，还会导致人员伤亡事故，这将造成严重的社会影响，使企业声誉下降；此外，对于特种设备的整个应用环境，其自身的工作环境也相当特殊，因此通过常规的特种设备检测手段无法显示其合理性和科学性，无法保证不会对其特种设备造成损坏，因此，在现阶段，对于工业专用设备的应用，只有通过无损检测技术的应用才能满足设备的正常运行，并且不能同时损坏其内部结构和外部结构，才能有效地检测其质量，也可以说，特种设备无损检测技术不仅是一种高端的精密检测方法，也是确保工业企业安全的有效措施。
特种设备无损检测相关知识
特种设备无损检测相关知识1. 引言特种设备是指在生产、建设、使用等活动中具有一定危险性的设备，如压力容器、起重机械、锅炉等。
为了确保这些设备的安全性能和可靠性，无损检测技术应运而生。
本文将介绍特种设备无损检测的相关知识，包括无损检测的定义、分类、主要方法等内容。
2. 无损检测的定义和分类无损检测是指在不破坏被测物体的完整性和功能的前提下，利用物理学、力学和材料科学等原理和方法，检测和评定材料、构件或设备的内部和表面缺陷、性能和其他重要指标的一种技术。
根据检测方法的不同，无损检测可以分为以下几类：2.1 超声波检测（UT）超声波检测是利用材料对超声波的传播和反射特性进行检测和评价的方法。
它可以检测材料的内部缺陷，如裂纹、夹杂物等，并对其进行定量评估。
超声波检测在特种设备无损检测中应用广泛。
2.2 射线检测（RT）射线检测是利用射线通过被测物体并在摄影底片上形成影像的方法。
常用的射线包括X射线和γ射线。
射线检测可用于检测材料和构件的内部缺陷和表面不均匀性。
2.3 磁粉检测（MT）磁粉检测是利用磁场和铁磁材料的磁性特性进行检测的方法。
通过在被检测件表面施加磁场并撒上磁粉，可以观察到磁粉在缺陷处的聚集情况，从而判断是否存在缺陷。
磁粉检测常用于检测表面和近表面的裂纹和缺陷。
2.4 渗透检测（PT）渗透检测是利用涂覆在被检测表面上的可渗透液体的特性进行检测的方法。
当液体渗透到表面裂纹或孔隙中时，可以通过观察液体的渗透情况来判断是否存在缺陷。
渗透检测常用于检测表面缺陷，如裂纹、气孔等。
2.5 磁致伸缩检测（MFL）磁致伸缩检测是利用电磁感应原理进行检测的方法。
通过在被检测物体表面施加磁场，并观察磁致伸缩现象的变化来判断是否存在缺陷。
磁致伸缩检测常用于检测管道、储罐等设备的壁厚、质量和管道连接等方面的缺陷。
3. 无损检测的应用领域特种设备无损检测广泛应用于以下几个领域：3.1 压力容器检测压力容器是特种设备中常见的一种，其安全性和可靠性对生产过程和人身安全具有重要意义。
起重机械检查项目及其内容、方法和要求
附件G起重机械检查项目及其内容、方法和要求G1 主要尺寸测量依据表G-1中不同类别起重机械的主要几何尺寸项目，测量是否符合设计图样要求。
G2 结构型式、标志检查G2.1 结构型式检查样机结构型式是否与主要设计图样一致。
G2.2 标记、标牌(铭牌)与安全标志检查标记、标牌(铭牌)与安全标志是否符合GB/T 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》中10.1的规定。
检查防爆起重机的防爆标志是否符合产品标准的规定。
其中，有关的起重机械的按照以下要求：机械式停车设备，检查标记、标牌是否符合相应产品标准的规定，安全标志是否符合GB 17907-2010《机械式停车设备通用安全要求》中5.1的规定。
非曳引式人货两用施工升降机和运载装置可进人的货用施工升降机，检查是否符合GB/T 26557-2011《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》中7.2的要求；曳引式施工升降机，检查是否符合JB/T 13031-2017《施工升降机 曳引式施工升降机》中6.2的要求，其他货用施工升降机，检查是否符合GB/T 10054.2-2014《货用施工升降机 第2部分：运载装置不可进人的倾斜式升降机》中7.2的安全要求。
简易升降机，检查是否符合GB 28755-2012《简易升降机安全规程》中10的要求。
G3 质量证明资料审查G3.1 检验、试验资料(1)审查样机主要受力结构件制作和装配检验记录是否齐全；(2)审查主要工作机构装配检验记录是否齐全；(3)审查样机试验记录、试验报告或者质量证明是否齐全、符合规定。
G3.2 整机配套的安全保护装置型式试验证书审查样机所用起重量限制器、起重力矩限制器、制动器、防坠安全器等安全保护装置的型式试验证书是否齐全、符合规定，必要时检查相应型式试验报告。
同时，还应当核对安全保护装置的选型与整机是否匹配。
G3.3 整机配套的防爆电机、防爆电器合格证有防爆性能要求的起重机械，审查防爆电机、防爆电器的防爆合格证是否齐全、符合规定。
起重机械制造监督检验内容要求与方法
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除维修专用起重机，额定起重量桥式大于20t、门式大于10 t的起重机应配置起重量限制器。
B类：检查配置，必要时进行实效试验。
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大车运行机构和小车运行变幅机构及其轨道端部应分别设缓冲器和端部止挡。行实效试验。缓冲器与端部止挡或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好。端部止挡应固定牢固，两边应同时接触缓冲器。
6
主要受力构件材料表面在合适位置应打钢印或者用表、卡书面证明的方法完成材料标证移植。
A类：查阅资料或检查钢印,移植的标证应可以追踪.
7
制造单位焊接技术负责人应提供焊接工艺评定、焊接生产工艺等技术资料。GB985、GB986。
B类：查阅资料，监检员在资料上验证，并记录资料的名称和编号。
8
制造单位焊接技术负责人应提供焊缝返修（次金数、位置及检验）资料及焊缝返修工艺资料。
14
司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联结应牢固、可靠。
B类：外观检查。
15
司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置。机室应有良好的视野。司机室内部净空高度一般不低于2m，底部面积不少于2m、门的开门方向应符合相关标准要求。
A类：外观检查，必要时作司音响信号通电试验。
2．水准仪法:将水准仪放在适当位置,调平,分别测量主梁跨中S/10筋板处、端梁中心（支腿）、悬臂端的标高进行计算。
13
主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，要离受压区翼缘板H/3以内不大于0.7δ其余区域不大于1.2δ。
A类：目测检查，必要时用1m的平尺放在腹板上，用钢直尺测量平尺与腹板之间的间距，取最大值。
B类：查阅资料，并验证认可外观检查。
新版起重机械吊钩探伤检测(吊钩应半年进行一次磁粉探伤)
起重机吊钩的磁粉检测方案编制：审核：审批：年日月一．检测依据1.NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分:通用要求2.NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测》第4部分:磁粉检测3.有关规范、规程、标准二．检测要求1.检测要求(1)检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得该项目的Ⅱ级及以上无损检测资格，并从事与资格级别相应的无损检测工作。
(2)检测质量控制和检测级别评定，依照NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测》标准进行。
检测部位和比例，应符合有关规程、规范和本院有关检验规范的要求。
三 .检测准备1. 检测人员详细了解被检吊钩的设计、制造、使用、检验情况。
2.仪器、设备、材料。
所使用的仪器设备和材料应是鉴定和检验合格的产品，性能指标应符合NB/T47013.1-2015标准。
磁轭式检测仪应定期校验提升力，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力。
3. 磁悬液配制非荧光磁悬液浓度为：10-25g/L。
4.吊钩被检测表面的制备(1) 若吊钩被检测表面凹凸不平，以至可能遮盖缺陷显示时，应通过打磨来制备。
被检测工件的表面粗糙度Ra应不大于25μm。
(2) 工件表面应保证无锈、无油、无污、无涂层。
清理可采用砂纸、钢丝刷、砂轮、棉纱等。
(3) 工件表面色泽应保证能与磁粉颜色形成较大反差。
采用非荧光磁粉时，可使用反差增强剂。
四．检测方法和检测区域1.磁化方法采用连续磁化方法，先用磁悬液润湿工件受检表面，在通电磁化的同时施加磁悬液，持续磁化时间为1～3s。
为保证磁化效果至少反复磁化二次，停施磁悬液至少１s后才可以停止磁化。
2.磁化方向和检测区域(1) 使用电磁轭磁粉探伤仪时，被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。
(2) 磁轭的磁极间距应控制在75-200mm的范围内，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。
起重机械制造监督检验工作
起重机械制造监督检验工作汇报人：日期:contents •起重机械制造监督检验概述•检验前的准备工作•制造过程中的监督检验•制造完成后监督检验•问题处理与改进建议•监督检验工作的发展趋势与展望目录起重机械制造监督检验概述定义重要性定义与重要性检验依据起重机械制造监督检验的依据主要包括国家相关法规、标准、规范和起重机械制造企业的质量管理体系等。
检验标准起重机械制造监督检验的标准包括产品设计文件、工艺文件、质量计划等。
在检验过程中，需要对产品的材料、零部件、性能等各方面进行严格的检验，确保其符合相关法规和标准的要求。
检验依据与标准检验流程与内容检验流程 2. 产品质量的检验检验内容 3. 关键工序的监控1. 制造过程的监督检验 4. 质量管理体系的审查检验前的准备工作0102资料收集与审核现场勘察与设备确认对起重机械产品进行确认，核实其规格、型号、技术参数等是否符合设计要求。
制定检验计划与方案制造过程中的监督检验零部件完整性零部件质量零部件标记030201零部件检验装配工艺流程装配精度装配过程记录装配过程检验成品检验产品完整性产品性能测试产品标记制造完成后监督检验外观检查尺寸测量外观检查与测量对起重机械的仪表、传感器等进行校准，确保计量准确性和安全性。
功能测试与校准校准测试功能测试限位装置安全装置连锁保护装置安全防护装置检验问题处理与改进建议01监督检验流程不完善02检验技术不规范03工作人员素质不高常见问题及原因分析改进建议与措施落实完善监督检验流程规范检验技术提高工作人员素质监督检验工作的发展趋势与展望技术进步带来的影响自动化与智能化技术的应用随着自动化与智能化技术的不断发展，起重机械制造过程中的监督检验工作将更加依赖于这些技术，提高检验的准确性和效率。
数字化转型数字化转型将起重机械制造监督检验工作带入一个全新的时代，通过数据采集、处理和分析，实现对制造过程的实时监控和优化。
政策法规的变化与应对法规严格化适应新法规随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，起重机械制造行业的前景十分广阔。
起重机械无损检测技术
起重机械无损检测技术起重机械无损检测技术是一种非破坏性检测技术，主要用于对起重机械进行安全、可靠性和性能的评估，以及寿命预测和维护保养。
由于起重机械在吊装作业中承担的是重要的工程机械作业，一旦发生事故，将会给人员和设备带来严重的损失，因此必须对其进行有效的无损检测。
无损检测技术可以及时发现并排除隐患，确保起重机设备的安全运行。
本文将介绍起重机械无损检测技术的基本原理、方法和应用。
1. 声波检测技术声波检测技术是利用声波在物质中传播的特性，通过检测声波在起重机械中的传播情况来判断材料的内部结构和质量。
由于声波在不同材料中的传播速度和衰减规律不同，因此可以通过声波检测技术来判断起重机材料的完整性和结构的变化。
2. 磁粉检测技术磁粉检测技术是利用磁场对金属材料的影响，通过添加磁粉来检测起重机械的表面和内部的裂纹、疲劳、焊接缺陷等问题。
通过对磁粉的撒布和检测，可以反映起重机械材料中的缺陷和变化，从而进行安全评估和维护保养。
4. X射线检测技术X射线检测技术是利用X射线对起重机械材料的透射和吸收情况，来检测材料的密度、结构和缺陷。
通过X射线的透射成像，可以清晰地看到起重机械内部的结构和问题，为安全评估和维护保养提供有效的手段。
以上介绍的几种无损检测技术是目前常用的起重机械无损检测技术，通过对材料的声波、磁粉、超声波和X射线等特性的检测和分析，可以准确地了解起重机械的结构和状态，为安全评估和维护保养提供科学的依据。
1. 实施无损检测的前期准备在进行无损检测之前，需要对起重机械进行彻底的清洁和磨光处理，以确保检测的准确性和可靠性。
同时需要对检测仪器和设备进行校准和检验，确保其正常工作和数据的准确性。
2. 选择合适的检测技术和仪器根据具体的起重机械材料和结构特点，选择合适的无损检测技术和仪器，如声波检测仪、超声波探测器、磁粉检测仪、X射线检测设备等。
3. 进行无损检测根据检测技术的原理和要求，进行对应的无损检测操作，如在起重机械表面或内部的不同位置进行声波、超声波、磁粉或X射线检测，获取相应的数据和图像。
起重机械无损检测技术
起重机械无损检测技术【摘要】起重机械是特种设备之一,其品种繁多,构造各异,检测办法各有特性。
关键词：机械论文发表起重机械是一种进行空间运输的工具，是将物体进行位移的安装，起重机械的应用不但可以节约大量的人力，还可以大大的进步工作效率，并且可以完成特定的操作，往常在生产工作中，起重机械是不可短少的一局部，在生产工作中有着不可替代的位置，并且可以推进生产过程向机械化、自动化和科学化的方向开展。
起重机械的运用可以带来更多的经济效益，随着起重机械的普遍应用，起重机械的质量和安全逐步遭到人们的关注，人们关于起重机械的无损检验的请求也在不时的进步。
由于起重机械的类型、主体构造和零件构成的不同，无损检验的技术也不同，因而如何选择适宜的无损检验的技术以及无损检测在起重机械检验中如何应用是值得探求的问题。
一、起重机械无损检测的技术规范起重机械的品种比拟多，品种不同的起重器械应依照设计、制造、检验和验收等技术请求进行检测，关于易于产生缺陷的部件和构造进行相应的无损检测办法。
下面就以起重机械各部件的技术规范为例，对起重机械无损检测的技术规范进行剖析。
首先就是起重机械的一切部件都不能存在裂纹等损伤，比方电磁铁、真空吸盘、钢丝绳套管、滑轮和安全钩等，以及金属构造的盖板、主梁腹板等的对接焊缝，并且在实验后也不允许存在裂纹等损伤;其中有些专用的零部件，也有其特定的质量请求，例如钢丝绳等;并且对有些部件和部件焊接接头内部缺陷的尺寸也有相应的技术规范，对易于磨损部件的规范愈加严厉，例如钢丝绳、吊具、吊链环、齿轮和车轮等，以确保起重机械在工作中的安全。
详细的技术规范要依据不同类型起重机械的请求，需求经过技术阐明书以及相关的规章制度进行查阅。
二、起重机械无损检测的办法起重机械在工作的过程中由于运用频繁、所载物体较重和环境较差等缘由，起重机械十分容易遭到磨损和腐蚀，从而形成起重机械的各种缺陷，影响起重机械设备的安全。
当前无损检测技术是保证起重机械安全性的重要办法和技术手腕，普通起重机械的检测办法有许多，主要有目视检测、超声检测、磁粉检测、射线检测、浸透检测、金属记忆检测和应力检测、电磁检测和涡流检测等，这些检测办法关于起重机械的制造、装置和检验中都起到了积极的作用。
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起重机械无损检测技术
摘要作为特种设备，起重机械的结构相差巨大，种类庞杂，对其检测方法也不尽相同。
起重机械作为重要的生产设备，其能否顺利运行不仅关乎施工进度，也与生产安全关系密切。
从零件设计到整体的材料安装与实验，存在着许多的标准规范着起重机械。
无损检测在起重机械检测上发挥着突出作用，但没有专用标准作为参考。
关键词起重机械；无损检测；技术
1 起重机械与无损检测技术概述
起重机械多种多样，检测应该根据其设计、检验与验收的技术要求进行。
对特殊部件、不同结构存在的缺陷做好针对性的无损检测，同时做好探伤与测评。
裂纹等机械损伤在一切零部件，如吊链、真空吸盘、吊钩、车轮、齿轮、滑轮、集装箱的吊具、卷筒、安全钩等都不应存在，同时，试验后的永久变形、裂纹也应避免；对于摩擦部件的表面磨损量，如吊具、滑轮、齿轮、吊链环等规定也相当严格；对于部件与其焊缝的当量尺寸，规定也较为明确；钢丝绳等专用零部件的质量要求较为严格，甚至存在对防腐层涂料厚度的规定。
所以，起重机械各机构存在着差异性的技术质量要求，在进行无损检测时，利用的检测工艺与方法必须具有针对性。
2 无损检测应用于起重机械
2.1 目视检测
该办法适用于检查机械的表面质量、几何尺寸、安全保护与机械装置的试验、载荷试验等机械部分检测与接地保护、电控装置、检验照明电路等电气部分检测。
试运行机构与器具测量是主要的检测手段。
2.2 渗透检测
裂纹是常见的起重机械缺陷种类，危险系数较高的要数表面开口裂纹。
因为磁探仪检测对结构与材料要求较为特殊，同时因检测效果要求，只能选用无损检测中的渗透检测法。
将机械表面进行干燥清理，除去铁屑、氧化皮、铁锈、毛刺、焊接飞溅等杂物是必要的检测前工作。
以Ra《12.5m为表面构件粗糙度取值，在合格测试对比试块之后，可进行<10min的渗透，后清洗并进行5～10min的干燥，在经<7min的显像即可。
如果检测时不利观察或光线阴暗，可以荧光渗透剂作业。
2.3 磁粉检测
干燥清洁结构表面是磁粉探伤前的必要准备，氧化皮、铁锈、油脂等物质不可存在与受检表面。
打磨为主要处理方式，以25n》Ra的表面粗糙度为参考。
磁化检测应在合格检测灵敏度之后进行，以0.5～2s时间为宜。
另外，可添加少许磁悬液，确保磁粉浓度均衡，磁化应在磁悬液停止添加后1s左右暂停。
为减少漏检，各受检处应对此检测。
磁痕上粘上胶带纸，可对焊缝的缺陷系数作记录。
若检测时条件不利于观测或光线阴暗，则采取荧光磁粉检测。
2.4 电磁检测
2.4.1 测量涡流膜层厚度
以涡流提离法测得结构表面的漆层厚度，主要通过观察线圈阻抗获得，因阻抗受漆层厚度影响，检测线圈频率固定，以观察电压（阻抗）变动即可获得提离（膜层）之厚度。
板厚与结构电导率影响涡流膜层的测厚，可选择频率大的涡流克服制约。
若5MHz<频率，则线圈的阻抗几乎不受板厚、基体材料的影响。
因采用空间电磁耦合法，无需要求结构表面清洁，但是，想要得到精确的膜层厚度，应适度清洁处理。
2.4.2 检测裂纹
以交变磁场磁化局部金属试件，感应电流也会在试件上产生并出现感生磁场。
若缺陷存在于试件，异常磁场梯度将出现，可以获取畸变磁场法得出缺陷数据，如裂纹深度与方位。
该办法具有准确率高，速度快的特点，并可评估裂纹。
因集肤效应关系，可以人力试样对比化解裂纹深度、波幅的非线性特点，从而获取裂纹深度数据。
裂纹方位影响探伤结果，应不少于2次的垂直检测法对同一表面探伤。
因属空间电磁耦合，检测面无需整洁。
且对铁锈、防护漆层、金属覆盖面等有较强的穿透力，该检测法与磁粉检测不相上下。
因磁场信号影响缺陷判定，若先行磁粉检测则应退磁处理，避免干扰磁场信号。
2.4.3 检测钢丝绳
漏磁法是检测钢丝绳的主要方法。
将钢丝绳技术磁化，以磁通量、磁场强度等磁场参数来判定钢丝绳受何种缺陷，且对腐蚀、断丝等定性与损失横截面积量、断丝数等定量作出判断。
检测钢丝绳时，对灰垢、油污等不必太过在意。
但对夹杂在绳股之间的磁性物质则需清理或在检测后适度的修改检测结果，减小误差。
图1为检测门式斗轮取料机的钢丝缺陷图像。
可以发现，有多处磨损与一处断丝，其截面积的损失量分别是1.9%与2.2%。
图1 检测门式斗轮取料机的钢丝缺陷
2.5 金属磁记忆检测
该方法主要检测结构的集中应力情况。
根据对Hp（y）（法向分量）的零点与Hp（x）（磁场的切向分量）最值对集中应力区进行判断，同时监控、预测缺
陷的变化。
作为若磁检测法，磁记忆法可忽略磁化工件的步骤，磁记忆信号通过地磁场即可在集中应力位置显示。
但应注意到，若先行进行过磁粉检测，则需要退磁处理，否则剩余磁场将会对磁记忆信号覆盖。
图2为某起重机械的补办边缘位置的焊缝磁记忆信号显示图。
Hp（x）与Hp（y）在该处存在若干，集中应力区也同时存在，查询设备的维修记录，发现开裂补焊在该处数次进行，证明较大应力的确存在该处。
图2 起重机械的补办边缘位置的焊缝磁记忆信号
2.6 应力测试
应力测试主要通过对检测结构的变形与应力情况做测量，以此判断起重机械能否工作。
加载后制动或锁死结构是静态应力测试的前提，以低于设计规定值进行的工况测试是动态应力测试的限制。
对应力危险区种类确定来对应变片与测试点的种类进行明确是测试方案制定前的必要准备。
单向应力片适用于单向应力，三个应变片适用于扭转应力、二向应力情况，明确灵敏度系数，标距在1.0-30mm 间，尽量小。
先磨光再以丙酮清洗，应变片粘贴后应出现2%》电阻值前后差，绝缘电阻与应变片的电阻值应大于100-200MΩ。
零应力是加载的前提，然后再回零卸载，期间往复多次，稳定电阻应变片，自重应力应该计算在应力测试数据之中，这是由于无法消除自重，应力状态必须为零。
考核结构完整性而非安全判别根据是在工况超载时出现的；当结构最大应力载荷额定时，判断依据参考应力危险区种类。
除了以上的无损检测方法外，针对材料的角接焊缝缺陷超声检测与射线检测以及检测裂纹的声发射检测等都为检测起重机械提供了较为有效可靠的检测办法。
3 结语
工业生产离不开起重机械的协作。
在我国，老旧起重机与新型的自动化、高性能起重机并存且数量多。
综合利用多种无损检测法确保起重机械运行安全，是相关责任人不可推卸的责任。
本文简要介绍了几种常用的检测办法，希望能起到技术参考的作用。
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