闪速吹炼的生产实践
浅谈“双闪”铜冶炼的工艺探索及优化
浅谈“双闪”铜冶炼的工艺探索及优化摘要：伴随着铜冶炼高投料、高品位、高氧浓、高热负的技术的发展趋势，闪速熔炼系统，不断优化着热平衡问题和造渣问题，而关键设备的开发及应用，也使得适应高强度熔炼的炉体结构设计和冷却技术有了很大的改进。
闪速熔炼是近代发展起来的一种先进的冶炼技术，能耗低，规模大，具有劳动条件好、自动化水平和劳动生产率高的优点。
精矿喷嘴技术不断地完善，精矿干燥与输送、装料系统等辅助系统不断提升等等，结合实践不断优化，现场工艺的升级与功用的提升，“双闪”铜冶炼技术不断完善。
本文将从闪速冶炼工艺的配置优化与衔接，对双闪冶炼工艺运维与系统优化开展了深入探索。
关键词：冶金工程；闪速熔炼；工艺优化；系统运维1、“双闪”铜冶炼工艺简述闪速冶炼工艺是在闪速炉一步炼铜工艺的基础上开发应用的连续吹炼工艺，连续加料、连续送风、连续排烟。
从1995年首次工业应用以来，特别是在中国几个大型冶炼厂的应用，通过工艺、设备的不断改进，该工艺已经非常成熟可靠。
闪速吹炼采用固体铜锍高浓度富氧吹炼，烟气量小，烟气连续稳定，SO2浓度高，为烟气制酸创造了很好的条件，制酸的电耗和单位能耗是其他连续吹炼工艺无法比拟的；固体铜锍吹炼可以将熔炼和吹炼在时间和空间上分开，不再相互制约，为高作业率创造了条件，可以与任何能够生产高品位铜锍的熔炼工艺相匹配生产，如氧气底吹、富氧双侧吹等；炉体密闭性好，环保条件好，“双闪”工艺硫的捕集率超过99.9%；闪速吹炼炉的单炉产能大，目前年生产能力已经达到45万t粗铜，还有进一步提高的潜力，特别适合大规模生产。
对于30万t以上产能的冶炼厂，采用闪速吹炼工艺的单位投资和单位成本低，具有一定的投资和成本优势。
2、闪速冶炼的工艺流程及现场实践闪速熔炼是充分利用细磨物料巨大的活性表面，强化冶炼反应过程的熔炼方法。
将精矿经过深度干燥后，与熔剂经干燥一起用富氧空气喷入反应塔内，精矿粒子在空间悬浮1-3s 时间，与高温氧化性气流迅速发生硫化矿物的氧化反应，并放出大量的热，完成熔炼反应即造锍的过程。
大型铜闪速冶炼系统节能关键技术的研发与应用
大型铜闪速冶炼系统节能关键技术的研发与应用项目名称：大型铜闪速冶炼系统节能关键技术的研发与应用完成单位：铜陵有色金属集团股份有限公司，合肥金星机电科技发展有限公司，中南大学，厦门大学完成人：周俊、姚俊峰、陈卓、徐勇、宋彦坡、王守全、臧轲轲、肖华兵、朱壮志、胡子豪推荐奖种：安徽省科技进步奖项目简介：本项目属于有色金属冶金学科领域。
铜陵有色金属集团股份有限公司“铜冶炼工艺技术升级改造项目”是安徽省“861”重点工程。
项目采用先进的闪速熔炼-闪速吹炼（“双闪”）工艺处理铜精矿，是国内自行设计建设、世界上单套系统产能最大的铜冶炼工程。
自建设之初起，项目组克服诸多技术挑战，从工艺理论、设备研发、生产优化等多方面开展研究工作，相继开发应用了高产能低能耗闪速熔炼技术、大型电解槽极板短路在线监测及分析技术、闪速炼铜企业能效在线分析与优化控制技术等闪速冶炼系统节能关键技术，成功实现了“双闪”系统年产40万吨阴极铜的高产、稳定、高效以及低能耗、无污染运行。
项目主要研究内容及创新点如下。
1. 研发了高产能低能耗闪速熔炼技术：提出了闪速熔炼过程的“多粒子多相熔合”、“微熔池过程”以及烟尘形成过程等机理模型，奠定了闪速熔炼优化运行、节能降耗的理论基础；开发应用了高性能倍通量扰动预混型精矿喷嘴、雾化动量熔体粒化及收集装置等核心设备与工艺，实现了闪速炉在高投料量下的稳定高效、低能耗、无污染运行。
2. 开发应用了大型电解槽极板短路在线监测及分析技术：基于红外热成像、图像处理等技术，开发应用了电解槽极板短路的自动识别与定位技术，实现了对电解槽故障电极的自动快速检测与准确定位。
3. 研发了闪速炼铜企业能效在线分析与优化控制技术：开发了能效数据同步及云分配存储优化方法，构建了闪速炼铜企业多层级多尺度能效评价指标及在线计算模型，开发了以综合能耗最低为优化目标、关键工艺指标为约束的闪速熔炼、电解精炼等关键过程的能效优化控制模型，开发了“闪速炼铜企业能效监测评估与优化控制系统”，首次实现了炼铜企业全厂能耗的精细分析与优化控制。
210979006_全热态底吹连续吹炼炉改进实践及展望
世界有色金属 2022年 12月下24冶金冶炼M etallurgical smelting全热态底吹连续吹炼炉改进实践及展望孙彦伟，陈百强（黑龙江紫金铜业有限公司，黑龙江 齐齐哈尔 １６１０００）摘 要：黑龙江紫金铜业有限公司１５万吨铜冶炼项目熔炼段采用侧吹熔炼－底吹吹炼－阳极精炼生产工艺，一次性打通并实现全热态底吹连续炼铜工艺路线，目前，工艺运行稳定。
本文将简述自建厂至今底吹吹炼炉相关改进实践，包括：入炉物料加料方式、吹炼热平衡控制、还原手段优化、重点区域防护及数模开发运用等方面；以及渣型改进、烟道结焦控制等后续的改进计划，对底吹连续吹炼的推广应用具有可借鉴意义。
关键词：铜；底吹炉；连续吹炼；全热态；改进及展望中图分类号：ＴＦ８１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２２）２４－００２４－３Improvement practice and Prospect of Full-Heat State Continuous bottom blowing furnaceSUN Yan-wei, CHEN Bai-qiang（Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ Ｚｉｊｉｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｑｉｑｉｈａｒ １６１０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ Ｓｍｅｌｔｅｒ ｏｆ １５００００ ｔｏｎ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｊｅｃｔ ｏｆ Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ Ｚｉｊｉｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． ａｄｏｐｔｓ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｉｎｇ ｓｍｅｌｔｉｎｇ， ｂｏｔｔｏｍ ｂｌｏｗｉｎｇ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ａｎｄ ａｎｏｄｅ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ｔｏ ｏｐｅｎ ｕｐ ｔｈｅ ｆｕｌｌ ｈｏｔ ｂｏｔｔｏｍ ｂｌｏｗｉｎｇ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｔ ｏｎｅ ｔｉｍｅ． Ａｔ ｐｒｅｓｅｎｔ， ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｉｓ ｓｔａｂｌｅ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｗｉｌｌ ｂｒｉｅｆｌｙ ｄｅｓｃｒｉｂｅ ｔｈｅ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ｂｌｏｗｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｓｉｎｃｅ ｔｈｅ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｐｌａｎｔ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ： ｆｅｅｄｉｎｇ ｍｏｄｅ ｏｆ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｆｕｒｎａｃｅ， ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｂｌｏｗｉｎｇ ｈｅａｔ ｂａｌａｎｃｅ， ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｍｅａｎｓ， ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｋｅｙ ａｒｅａｓ， ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｉｇｉｔａｌ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ， ｅｔｃ； Ａｎｄ ｔｈｅ ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｐｌａｎｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｓｌａｇ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｆｌｕｅ ｃｏｋｉｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌ，ｗｈｉｃｈ ｃａｎ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｏｐｕｌａｒｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｂｏｔｔｏｍ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｂｌｏｗｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ．Keywords:Ｃｏｐｐｅｒ； Ｂｏｔｔｏｍ ｂｌｏｗｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ； Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｂｌｏｗｉｎｇ； Ｆｕｌｌｙ ｈｏｔ ｓｔａｔｅ； Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｐｒｏｓｐｅｃｔ收稿日期：２０２２－１０作者简介：孙彦伟，男，生于１９９２年，汉族，内蒙古人，硕士研究生，中级工程师，研究方向：铜冶炼。
广西金川公司铜“双闪”冶炼技术及试生产实践
１ 项 目概 况
１ ． １ 项 目建 设及 投产 概 况
标 准 阴极 铜 ， 副产品为 １ ６ Ｏ万 ｔ ／ ａ 工 业 硫 酸 及 阳极 泥等。
１ ． ２ 项 目主 要 生 产 工 艺 概 况 １ ． ２ ． １ 铜 冶 炼 工 艺 介 绍
由金 川 集 团股 份 有 限公 司 独 立 投 资 的广 西 金 川 有 色金 属 有 限公 司 （ 以下 简称 广 西 金 川 公 司 ） ４ ０ 万 ｔ ／ ａ矿产 铜 项 目于 ２ Ｏ １ ２年 ２月 １ ８ 日开 工 建设 ， ２ ０ １ ３年 １ １ 月３ ０日正式 投 产 。２ ０ １ ４年 １月 ７ Ｅ ｔ 产 出合 格 阳极 板 ， １月 ２ ７日产 出 阴极 铜 ， 标 志项 目流 程 全 面 打 通 。至 ２ ０ １ ４年 年 底 熔 炼 炉 混 合 精 矿 投
ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ，ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｆ ＦＳ ａ ｎ ｄ Ｆ ＦＣ，ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ，ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｄ ｅ ｘ ｅ ｓ ｏ ｆ ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ａ ｎ ｄ
广 西 金 川 公 司铜 “ 双 闪’ ’ 冶 炼 技术 及试 生 产 实践
万爱 东， 郭万书 ， 张更 生 ， 张 建平
（ 广 西 金 川 有 色 金 属 有 限公 司 ， 广 西 防城 港 ５ ３ ８ ０ ０ ２ ）
摘要 ： 简 要 介 绍 广 西 金 川 有 色 金 属 有 限 公 司铜 “ 双闪” 工艺流程 及其 特点 、 生产辅 助系统 配置情况 、 投 产 以后 熔 炼 闪速 炉 和 吹 炼 闪速 炉 生 产 负 荷 情 况 、 生 产 作 业 参 数 以及 各 入 炉物 料 和 产物 指 标 情 况 ， 介 绍 试 生 产 期 间 出 现 的 主 要 问题 及 解 决 措 施 。 关键词 ： 铜； “ 双闪” 工艺 ； 技术特 点 ； 生 产 实 践 中图 分 类 号 ： ＴＦ ８ １ １ 文献标志码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ７ — ７ ５ ４ ５ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ９ — ０ ０ ０ １ — ０ ５
顶吹炉熔炼生产高品位冰铜探索及实践
19Metallurgical smelting冶金冶炼顶吹炉熔炼生产高品位冰铜探索及实践赵 璧，李汝云，任永专，葸 军（凉山矿业股份有限公司，四川 会理 615141）摘 要：本文针对艾萨炉产出高品位冰铜的可行性进行研究探索，连续生产高品位对艾萨工艺及电炉工序的影响，分析高品位生产过程中的制约因素及解决措施。
关键词：顶吹熔炼；高品位冰铜；渣型中图分类号：TF811 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）13-0019-2收稿日期：2021-07作者简介：赵璧，男，生于1989年，汉族，四川会理人，本科，工程师，研究方向：有色冶金行业生产工艺管理。
国际国内使用顶吹熔池熔炼搭配PS 转炉吹炼工艺较多，艾萨炉顶吹熔池熔炼技术，充分利用了精矿中的硫、铁氧化放出的热量进行熔炼，生产冰铜。
但低品位冰铜生产不能有效利用铜精矿自热，生产能耗较高，对标铜冶炼行业，不能达到《铜冶炼行业规范条件》标准，通过理论研究及探索，艾萨熔池熔炼冰铜品位一步提升至70%以上白冰铜。
转炉一次进料直接进行二周期生产，完成冰铜的吹炼产出粗铜，提出艾萨高品位熔炼的工艺技术方案，为后续生产改造提供一定技术理论支撑。
1 不同熔炼技术高品位生产对比1.1 闪速熔炼闪速熔炼是将经过深度脱水（含水小于0.3%）的粉状精矿，在喷嘴中与空气或氧气混合后，以高速度（60～70m/s）从反应塔顶部喷入高温的反应塔内。
精矿颗粒被气体包围，处于悬浮状态，在2s ～3s 内就基本上完成了硫化物的分解、氧化和熔化等过程。
熔融硫化物和氧化物的混合熔体落下到反应塔底部的沉淀池中汇集起来，继续完成冰铜与炉渣最终形成过程，在炉内完成沉清分离，炉渣排放采用炉渣溢流排放模式，渣层厚度相对固定。
炉料与气体密切接触，在悬浮状态下与气相进行传热和传质；产出高品位冰铜（75%）。
1.2 金峰炉熔池熔炼金峰侧吹是通过侧吹枪把富氧空气强制鼓入熔池，液-气流卷流运动裹携着从熔池面浸没下来的炉料，形成了液-气-固三相流，在三相流内发生剧烈的氧化脱硫与造渣反应，使三相流区成为热量集中的高温区域，高温与反应产生的气体又加剧了三相流的形成与搅动。
铜精矿的闪速熔炼
与细颗粒相比，粗颗粒不但具有比表面积小和 停留时间短的缺点，而且热传递和质传递系数也 小。
在干精矿中，粒度级别的分布是不均匀的， 全部颗粒达到同样的反应程度是不可能的。 对粗 颗粒会有反应不足，细颗粒则会反应过度。
2、反应塔内精矿氧化行为与熔炼产物的形成
精矿中最常见的矿物有黄铜矿(CuFeS2)和黄铁矿(FeS2)。闪 速炉内发生的总反应可以表达如下:
一般铜精矿，生产含铜为40%～60%的铜锍时， 反应的净热约为2500～3300kJ/(t·精矿)。
表5.3 精矿和燃料发热值的比较
名称
MJ/Kg
名称
MJ/Kg
烟煤
27.9 产出铜锍品位Cu80% 2.79
重油
43.0
铜精矿
（Cu29.5%,Fe26.0
%,
1.67
S31%)产出铜锍品位
Cu51%
闪速熔炼的生产过程中，精矿中的硫化物氧 化以及造渣反应放出大量的热，辅之以热风或富 氧空气，使过程能半自热或自热进行。随着精矿 中的发热元素硫和铁的含量不同和矿物相组成不 同，氧化反应放出的热量也不同。
放出的热量还取决于氧化程度，即生产出的 铜锍品位越高，化学反应放出的热量就越多。表 5.3列出了典型的硫化铜精矿的发热值，并和普通 燃料发热值进行比较。
1、 奥托昆普闪速熔炼
奥 托 昆 普 闪 速 熔 炼 是 采 用 富 氧 空 气 或 723~1273K 的热风作为氧化气体。在反应塔顶部设置了下喷型精 矿喷嘴。干燥的精矿和熔剂与富氧空气或热风高速喷 入反应塔内，在塔内呈悬浮状态。物料在向下运动过 程中，与气流中的氧发生氧化反应，放出大量的热， 使反应塔中的温度维持在1673K以上。在高温下物料 迅速反应(2~3s)，产生的熔体沉降到沉淀池内，完成 造冰铜和造渣反应，并进行澄清分离。
铜陵有色“双闪”铜冶炼工艺生产实践
碎、 球 磨和 浮选 ， 产 出渣精矿 和尾 矿［ １ ］ 。渣精矿 返 回 闪速 熔炼 炉 ， 尾 矿外售 。
１ 工 艺特 点及 主要 设 备
１ ． １ 工 艺 流 程
冰铜 仓 内贮 存 的冰铜 送 至 冰铜 磨 ， 研磨 后 的 冰
铜粒 度 ８ Ｏ 小于 ７ ４｜ ｌ ｍ， 水 分小 于 ０ ． ３ ， 通过 负 压
Ｔｏ ｎｇ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｎｏ ｎ ｆ ｅ ｒ ｒ ｏ ｕ ｓ Ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｓ
ＳＵ Ｎ Ｌａ ｉ — ｓ ｈｅ ｎｇ，ＣＨ Ａ Ｉ Ｍａ ｎ — ｌ ｉ ｎ，Ｍ ＥＮ Ｇ Ｆａ ｎ — ｗｅ ｉ
（ Ｊ ｉ ｎ ｇ ｕ ａ ｎ Ｃｏ ｐ ｐ ｅ ｒ Ｃｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，Ｔｏ ｎ ｇ ｌ ｉ ｎｇ Ｎｏ ｎ ｆ ｅ ｒ ｒ ｏｕ ｓ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｓ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｃｏ ．，Ｌ ｔ ｄ，Ｔｏ ｎ ｇ ｌ ｉ ｎ ｇ ２ ４ ４ １ ０ ０，Ａｎｈ ｕ ｉ ，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
至穹 顶式 冰铜仓 ， 由堆 料机 进行 配料贮 存 ， 并 进一 步
脱水 ； 熔炼 渣 由渣 包 车 送 渣 缓 冷 场 进 行 缓 冷 ， 经 破
月１ ８日闪速熔炼投 料试生产 ， ２ ０ １ ３ 年 １月 １ ８日闪速
吹炼炉投料 试 生 产 ， １月 ２ １日产 出第一 炉 阳极铜 ， ２ 月 ６日电解通 电生产 ， ２ 月 １ ４日产出首批 阴极铜 。
铜 陵有 色金属 集 团 股 份有 限公 司 （ 简 称 铜 陵有
色） “ 双 闪” 铜 冶 炼 工 艺充 分 吸收 了 Ｋｅ ｎ ｎ ｅ ｃ ｏ ｔ ｔ和祥
过水 运至金 园码 头 ， 由胶带运 输 至精矿 库 内 ； 国产矿
Inco公司闪速熔炼
第六章Inc0公司闪速熔炼Inco公司闪速熔炼把工业氧气、干燥的Cu—Fe—s精矿、SiO2造渣剂和返回料从水平方向喷吹入高温(1250℃)炉中。
一旦进入炉中氧气就和精矿按反应式(1.1)和式(1.2)发生反应。
生成：①熔锍，55％～60％Cu②熔渣，1％～2％Cu③烟气，60％～75(体积)％SO2冰铜出到钢包中被送去吹炼，见图1．6所示。
渣出到钢包中被送到储料堆，进行渣中铜的回收，也可不回收，见第11章。
烟气经过水冷、除尘后送到硫酸厂。
Inco公司闪速炉也可用于从转炉返回的熔渣中回收铜。
渣从一个倾斜的钢槽从水冷门倒入炉中，见图6．1(a)所示。
2002年初，已有五座Inco公司闪速炉投人生产，乌兹别克斯坦的Almalyk、亚利桑那州的Hayden、新墨西哥的Hurley以及加拿大安大略省的Sudbury。
A1malyk、Hayden和Hurley的闪速炉熔炼Cu—Fe—S精矿，Sudbury的闪速炉熔炼Ni—Cu—Co—Fe—S精矿，生产约45~Ni—Cu—Co冰铜和1％Ni—Cu—Co的渣。
6．1闪速炉参数Inco公司的闪速炉由高质量MgO和MgO—CrzOa砖砌成，见图6．1(a)。
主要包括：①闪速炉的两端各有一个精矿燃烧室；②端部和侧墙装有铜质水冷套；③一个中央烟气上升烟道；④侧壁上有出铜口；⑤末端墙上有一个出渣口；⑥端墙上有一个加入转炉炉渣的溜槽。
6．1．1精矿燃烧室Inco公司精矿燃烧室是一个直径0．25m、长lm、壁厚1cm、带有陶瓷内衬的水冷不锈钢管。
干精矿从上部一个倾斜的料管加入炉中，工业氧气从炉子的水平方向吹人，见图6．1(b)。
此炉燃烧室的直径应保证氧气和炉料能以40m／s的速度喷人炉中。
这个速度产生的精矿／氧气火焰，能够到达中央上升烟道，该炉大约向下倾斜7。
左右，使火焰在渣的表面上燃烧，而不是在顶部和墙h。
6．1．2水冷Inco公司炉子的侧面墙和端墙装有水冷冷凝铜管、冷却板和隔板，以保证炉子结构的完整性，对于奥托昆普闪速炉，水冷会使富含磁铁矿的炉渣在炉壁上沉积，这样可以保护炉体砖衬和水冷铜管，延长炉子的寿命。
祥光_双闪_铜冶炼工艺及生产实践
祥光 双闪 铜冶炼工艺及生产实践周松林﹙祥光铜业有限公司,山东阳谷252327﹚摘要:介绍了祥光铜业 双闪 (闪速熔炼和闪速吹炼)铜冶炼工艺技术、主要设备、生产实践及存在问题与对策。
实践表明: 双闪 工艺是高效环保的炼铜技术,是未来铜冶炼的发展方向,祥光铜业是当今世界最清洁环保的绿色铜冶炼厂之一。
关键词:闪速熔炼;闪速吹炼;生产实践;环境保护中图分类号:T F 811 文献标识码:A 文章编号:1007-7545(2009)02-0011-05Xiangguang Double Flash Copper S melter Process and Production PracticeZH OU So ng lin(Xiangguang Copper Co.,Ltd,Yanggu,S handong 252327,China)Abstract:The Double Flash (Flash Sm elting and Flash Converting )copper smelting technique,m ain e quipments,productio n practice and existing pro blems and problem solutions of Xiangguang Copper are in tro duced.T he practice demonstrates that the Double Flash process is a high effective and environmentfriendly co pper sm elting technique and is a potential dir ectio n of the future co pper smelting dev elo pment.Xiang guang Copper is one of the clean and env ir onm ent friendly g reen copper sm elters in the pr esent w orld.Keywords:Flash Smelting ;Flash Converting;Pro duction practice;Env ir onm ent protection 作者简介:周松林(1961-),男,安徽祁门人,教授级高工,副总经理.祥光铜业有限公司(简称祥光铜业)是继美国肯尼柯特公司之后世界上第二座采用 双闪 (闪速熔炼FSF 和闪速吹炼FCF)工艺的铜冶炼厂,设计规模为年产40万t(一期20万t)阴极铜,140万t(一期70万t)硫酸,20t (一期10t)黄金,600t(一期300t )白银,工艺流程为 蒸气干燥!!!闪速熔炼!!!闪速吹炼!!!回转式阳极精炼!!!永久不锈钢阴极电解!!!高浓度SO 2转化制酸!!!卡尔多炉回收贵金属 。
贵溪冶炼厂闪速炉工艺流程
贵溪冶炼厂闪速炉工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铅富氧侧吹还原炉开炉生产实践 (1) (1)
铅富氧侧吹炉开炉生产实践胡卫文、徐旭东、欧阳坤(湖南水口山有色金属集团第八冶炼厂，湖南衡阳421500)摘要：详细介绍了目前国内已建成的采用无烟粒煤作为还原剂最大的的富氧侧吹还原炉开炉试生产情况和技术指标。
工业生产实践表明，该厂侧吹还原炉技术先进、投资省、工艺稳定、吨铅综合能耗低、工作环境好，整体工艺技术处于世界领先水平。
关键词：铅；侧吹炉；生产实践；富氧熔炼Startup Practice of Lead Rich Oxygen Side-BlownFurnaceHu Wei-wen,Xu Xu-dong, Ou Yang -kun(Shuikoushan Nonferrous Metals Group of Hunan Province, Hengyang 421500, China) Abstract: The trial production and technical index of the largest current domestic built using smokeless coal as reducing agent rich oxygen side-blown furnace were introduced in detail.The industrial practice has shown that the rich oxygen side-blown furnace of this furnace was advanced technology、low investment、stable process、low comprehensive energy、good working environment,and the whole technology was world leading level.Key word: lead; side-blown furnace; production; oxygen enriched air smelting一、前言：某厂侧吹炉由西安有色冶金设计院负责设计，侧吹炉炉床面积为12.15㎡，是目前国内已建成的采用粒煤作为还原剂的最大的富氧侧吹还原炉，设计规模为年产10万t粗铅，侧吹炉项目由2013年11月份开工建设，至2014年10月份开炉试生产，开炉试生产工作进展顺利。
祥光铜业双闪“技术”工艺流程
，炉料由给料螺旋按预定的投料量给出进入风动流槽，随后进入精
矿喷嘴，祥光二期的是采用自主研发的旋浮喷嘴，该技术受“龙卷
风”启发，采用倒龙卷风的形式，使混合精矿与富氧空气充分接触
反应，同时通过反应塔顶的3个氧气天然气烧嘴补充反应塔熔炼内物
料过程所需的热量。并以90%以上的返回率处理熔炼及吹炼过程产生
的烟灰。余热锅炉和电收尘器的烟尘采用气力输送系统输送至熔炼
沉淀池的造渣、造铜反应：
Fe2O3+CaO=CaFe2O4 SiO2+2CaO=Ca2SiO4
2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2 Cu2S+Fe2O3=2Cu+SO2+4FeO
Cu2S+2CuO=4Cu+SO2 SiO2+2FeO=Fe2SiO4
沉淀池的反应集中在反应塔下方炉渣的反应层中，在距离反应塔
反应塔的氧化反应：
2FeS+3O2=2FeO+2SO2 3FeS+5O2=Fe3O4+3SO2
2Fe3O4+1/2O2=3Fe2O3 Cu2S+O2=2Cu+SO2
2Cu2S+3O2=2Cu2O+2SO2 2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2
2PbS+3O2=2PbO+2SO2 2CuSO4=Cu2O+2SO2+3/2O2
祥光铜业“双闪”炼铜工 艺
主讲：XXX
内容提要
1、概述 2、闪速炼铜工艺的发展 3、祥光铜业“双闪”工艺流程 4、工艺原理 5、闪速炉工艺管理
1、概述
阳谷祥光铜业有限公司是世界上一次建成的规模最大的铜冶炼
贵溪冶炼厂实习报告
实习报告：贵溪冶炼厂实习经历一、实习背景在我国江西省鹰潭市贵溪市，有一座我国最大的现代化铜冶炼厂——贵溪冶炼厂。
该厂成立于1980年，总投资7.3亿元，是我国第一座采用闪速炼铜技术的铜冶炼厂。
贵溪冶炼厂的主要产品有铜、硫酸、电解铜、电金、电银、硫酸、镍、硒等，同时副产可供水泥工业用的石膏、含铁尾等。
在国家产业结构调整、鼓励和扶持工艺技术先进、装备水平高、经济效益好的大中型企业的背景下，我有幸前往贵溪冶炼厂进行为期一个月的实习。
二、实习内容实习期间，我参与了贵溪冶炼厂的生产流程、技术研发、环保治理等方面的学习和实践。
1. 生产流程：在实习过程中，我深入了解了贵溪冶炼厂的生产流程，包括矿石破碎、浮选、熔炼、吹炼、电解等环节。
通过实地观察和工作人员的讲解，我掌握了各个环节的操作要领和工艺参数，对铜冶炼的整体流程有了更加清晰的认识。
2. 技术研发：贵溪冶炼厂在技术研发方面一直保持领先地位，我了解到了厂内设有研发中心，不断进行技术革新和工艺优化。
在实习期间，我参加了几次技术研讨会，与技术人员进行了交流，对铜冶炼领域的技术创新有了更深入的了解。
3. 环保治理：贵溪冶炼厂高度重视环保治理，致力于实现绿色可持续发展。
我参观了厂内的废水处理站、废气处理设施等，了解了厂内在环保方面的举措和成果。
通过实地观察，我认识到铜冶炼企业在环保方面的责任和使命。
三、实习收获通过在贵溪冶炼厂的实习，我收获颇丰。
1. 专业知识：我深入了解了铜冶炼的生产流程、技术研发和环保治理等方面的知识，对铜冶炼行业有了更加全面的了解。
2. 实践能力：实习期间，我参与了实际操作，提高了自己的实践能力。
同时，通过与工作人员的交流，我学会了与他人合作、沟通和解决问题的能力。
3. 职业素养：贵溪冶炼厂员工严谨的工作态度、精细的管理模式和高度的职业道德给我留下了深刻印象。
实习过程中，我始终保持着敬业精神和职业操守。
四、实习总结通过在贵溪冶炼厂的实习，我深刻体会到了铜冶炼行业的技术先进性和环保重要性。
KIVCET工艺在国内的生产实践
221 引言铅作为一种基础的原材料在人类文明的进程中发挥着十分重要的作用。
铅的传统冶炼方法是先焙烧成烧结块再进入鼓风炉熔炼，此方法的缺点有能源消耗大、物料量偏多、生产流程长、产出的烟气不适宜用常规工艺制酸、现场操作环境差，所以被直铅冶炼的新方法替代。
KIVCET 工艺是一种具有先进技经指标、高自动化装备的直接炼铅新技术，由东方院研发，已在乌卡厂、维斯麦港厂、特雷尔厂使用。
江西铜业铅锌金属有限公司引进KIVCET 工艺，建设四十万吨产能的铅锌联合项目（分两期建设，2011年一期二十万吨铅锌产能投入生产），实现铅、锌、铜、金以及银等金属的高效回收。
系统利用KIVCET 工艺生产粗铅，粗铅由连续脱铜炉精炼后制作成阳极板，电解铅采用大极板技术配套自动化程度高的机组实现极板制作、排距、清洗、运输的无人化操作。
锌的生产采用常规工艺，精矿在沸腾炉完成焙烧后进行酸浸，浸出液净化后选用大极板电积技术。
本项目实现工厂内部的物料循环，锌冶炼产出的各种渣作为基夫赛特炉的原料，基夫赛特炉渣中的锌经烟化后产出氧化锌作为锌系统的原料，极大的提高金属回收率，使废水、废气及固体废物的排放量最低，实现原料中的金属得到最大效率的利用，建立一种“绿色、循环”的铅锌联合冶炼发展模式。
2 基夫赛特直接炼铅的反应机理及工艺特点2.1 反应机理基夫赛特工艺是一种闪速熔炼的直接炼铅方法，为增强KIVCET 工艺在国内的生产实践荆旭冬，欧阳成（江西铜业铅锌金属有限公司，江西 九江 ３３２５００）摘 要：本文介绍了国内首座基夫赛特炉的生产实践情况，以及铅锌联合冶炼的特点，为国内铅锌行业提供了一种可借鉴的冶金技术指标优、劳动生产率高、环境保护好，实现清洁生产和节能减排的冶炼技术。
关键词：基夫赛特炉；直接炼铅；铅锌联合冶炼；综合回收；生产实践；中图分类号：ＴＦ６３６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０２－００２２－３The Manufacturing Practice of KIVCET Technology In ChinaJING Xu-dong,OUYANG Cheng（Ｊｉａｎｇｘｉ ｃｏｐｐｅｒ， ｌｅａｄ ａｎｄ ｚｉｎｃ ｍｅｔａｌ ｃｏ．ＬＴＤ，Ｊｉｕｊｉａｎｇ ３３２５００，Ｊｉａｎｇｘｉ，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｆｉｒｓｔ ＫＩＶＣＥＴ ｆｕｒｎａｃｅ ｉｎ Ｃｈｉｎａ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｏｆ ｌｅａｄ ａｎｄ ｚｉｎｃ ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ， ｗｈｉｃｈ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ａ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｌｅａｄ ａｎｄ ｚｉｎｃ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｉｎ ｔｅｒｍｓ ｏｆ ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｉｎｄｅｘ， ｈｉｇｈ ｌａｂｏｒ ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ ａｎｄ ｇｏｏｄ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ， ｓｍｅｌｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ ｒｅａｌｉｚｉｎｇ ｃｌｅａｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ．Keywords: ＫＩＶＣＥＴ； ｄｉｒｅｃｔ ｌｅａｄ ｓｍｅｌｔｉｎｇ； ｌｅａｄ ａｎｄ ｚｉｎｃ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｃｏｍｐｌｅｘ ； ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ； ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｐｒａｃｔｉｃｅ收稿时间：２０２０－１２作者简介：荆旭冬，１９８５年生，男，汉族，山西运城人，大学学历，工程师，主要从事铅冶炼生产及管理工作。
祥光铜业闪速吹炼炉炉体寿命延长的实践
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００７－７５４５．２０２０．０２．０１１收稿日期：２０１９－０９－２９作者简介：曾庆晔（１９８３－），男，山东嘉祥人，工程师．祥光铜业闪速吹炼炉炉体寿命延长的实践曾庆晔，董木森，张慧强，董广刚（阳谷祥光铜业有限公司，山东阳谷２５２３２７）摘要：阳谷祥光铜业有限公司闪速吹炼炉自２００７年投料生产以来，在提高产能和炉体安全等方面不断进行改进。
在过去３次吹炼炉冷修过程中，对炉体多个部位进行优化，使吹炼炉的安全性能不断提高。
２０１９年４月２日停炉进行第３次冷修，工期５５天。
本次冷修对吹炼炉排放口水套、竖直水套、内衬砖进行了优化改造，以适应更安全更经济的生产作业。
关键词：闪速吹炼炉；冷修；水套；排放口；内衬砖；耐火砖中图分类号：ＴＦ８１１ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００７－７５４５（２０２０）０２－００５５－０５Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｎ Ｌｉｆｅｔｉｍｅ Ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ ｏｆ Ｆｌａｓｈ Ｃｏｎｖｅｒｔｉｎｇ ＦｕｒｎａｃｅＢｏｄｙ ｉｎ Ｘｉａｎｇｇｕａｎｇ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．ＺＥＮＧ Ｑｉｎｇ－ｙｅ，ＤＯＮＧ Ｍｕ－ｓｅｎ，ＺＨＡＮＧ Ｈｕｉ－ｑｉａｎｇ，ＤＯＮＧ Ｇｕａｎｇ－ｇａｎｇ（Ｙａｎｇｇｕ Ｘｉａｎｇｇｕａｎｇ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｙａｎｇｇｕ ２５２３２７，Ｓｈａｎｄｏｎｇ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｙａｎｇｇｕ Ｘｉａｎｇｇｕａｎｇ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．ｃａｒｒｉｅｓ ｏｕｔ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ ａｎｄｓａｆｅｔｙ ｏｆ ｆｕｒｎａｃｅ ｂｏｄｙ ｓｉｎｃｅ Ｆｌａｓｈ Ｃｏｎｖｅｒｔｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ（ＦＣＦ）ｗａｓ ｐｕｔ ｉｎｔｏ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｉｎ ２００７．Ｉｎ ｔｈｅ ｐａｓｔｔｈｒｅｅ ｃｏｌｄ ｒｅｐａｉｒｓ ｏｆ ＦＣＦ，ｍａｎｙ ｐａｒｔｓ ｏｆ ｆｕｒｎａｃｅ ｂｏｄｙ ｗｅｒｅ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｓａｆｅｔｙ．Ｏｎ Ａｐｒｉｌ２，２０１９，ＦＣＦ ｗａｓ ｓｈｕｔ ｄｏｗｎ ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｈｉｒｄ ｃｏｌｄ ｒｅｐａｉｒ ｗｉｔｈ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐｅｒｉｏｄ ｏｆ ５５ｄａｙｓ．Ｉｎ ｔｈｉｓ ｃｏｌｄｒｅｐａｉｒ，ｗａｔｅｒ ｊａｃｋｅｔ ｏｆ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｏｕｔｌｅｔ，ｖｅｒｔｉｃａｌ ｗａｔｅｒ ｊａｃｋｅｔ ａｎｄ ｌｉｎｉｎｇ ｂｒｉｃｋ ｗｅｒｅ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｔｏ ａｄａｐｔ ｔｏｓａｆｅｒ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ．Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｆｌａｓｈ Ｃｏｎｖｅｒｔｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ；ｃｏｌｄ ｒｅｐａｉｒ；ｗａｔｅｒ ｊａｃｋｅｔ；ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｏｕｔｌｅｔ；ｌｉｎｉｎｇ ｂｒｉｃｋ；ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ ｂｒｉｃｋ ２００７年，世界第二、中国首家采用闪速熔炼＋闪速吹炼工艺（“双闪”工艺）的铜冶炼厂———阳谷祥光铜业有限公司（以下简称祥光铜业）在我国山东阳谷正式进入生产阶段［１］，２００８年４月份，经过半年多的摸索和努力，当年即达到设计产能２０万ｔ。
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Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈｉ ｐ ｒｂｒｅ ｌ ｎｔｏ ｓｒｃ ： ｓｐａ ｅ ｉｆｙ ｉ ｒ ｄｕｃ ｄ ｔ ｅ ｐｒ ｃ ｓ ｅ ｃ ｉ ｉ ｃｐｌ ｎ ｈｅ ｓ ｒ ｔ ｒ ｆＦｌ ｓ ｅ ｈ ｏ ｅ ｓｒ ａ ｔｏｎ ｐｒｎ ｉ ｅ ａ ｄ ｔ ｔ ｕｃ ｕ ｅｏ ａ ｈ Ｃｏｎ ｅ ｔｎ ｖ ｒｉｇ Ｆｕ ｎａ ｅ Ｄｉｃ ｓ ｅ ｈｅ ｓａ ｙ ｅ ｄ ｔ ｒ ｉ ｔｏ ｒ ｃ． ｓ ｕ ｓ ｄ ｔ ｔ ｇ ｔ ｐ ｅ ｅ ｍ ｎａ ｉ ｎ，ｓａ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔｃ ｎｄ ｃ ｌ ｉ ｌｇ ｃ ａ ａ ｔ ｒｓ ｉｓ ａ ａ ｃｕｍ ｅ ｒｔ ｆｅ ｔｏｎ ｆ ｒ ｃ ｆ ｒ ｉｅ ａ ｆ ｃ ｕ ｎａ ｅ
子 的着火 点后 ， 与氧迅 速发生 氧化反 应 ， 生大量 的 产 热 ， 自身熔化 并 向周 围传热 。由 于铜 锍 粉 的粒度 将
和 化 学 成 分 不 尽 相 同 ， 程 中 ， 小 的 冰 铜 粒 子 易 被 过 较 加 热 ， 先 着 火 、 应 ， 要 粒 子 周 围 有 氧 存 在 ， 应 较 反 只 反
ｌｎ ｒａ ｄ ｓ ｆ ｔ ｉ ｅ ｎ ａ ｅ ｙ，ｓ ｅ ｉｉ ｄ ｔ ｏｍ ｐ ｓｔｏ ｅ ｕｉｅ ｅ ｅ ｄｓ ｍ ａ ｎ ｙ ｍ ａ ｔ ｗ ｄ ｒ Ｔ ｈｅ ｓ ｆ ｔ ｆｆ ｒ ｐ ｃｆｅ ｈｅ ｃ ｏ ｉｉ ｎ ｒ ｑ ｒ ｍ ｎｔｏｆｆ ｅ ， ｉ ｌ ｔｅ ｐｏ ｅ． ａ ｅ ｙ ｏ ｕ — ｎ ｃ ｉ ｒ ｗａ ｍ ｐ ｓｚ ｄ ａ ｈ ｓ ｅ ｅ ｏ ｌ ｓ ｏ ｖｅ ｔｎ ｏ ｕｃ ｉ ｏ ｒ ｌ． ａ ｅ ｌｎｅ ｓ ｅ ｈａ ｉｅ ｓ ｔ ｅ ｅ ｓ ｎｃ ｆ ｆａ ｈ ｃ ｎ ｒ ｉ ｇ ｐｒ ｄ ｔｏｎ ｃ ｎｔ ｏ ｓ Ｋｅ ｗｏ ｄ Ｆｌ ｓ ｎｖ ｒ ｉ ｇ； ａ ｔ ｏ ｄｅ Ｃａ ｃｕｍ— ｅ ｒｔ ｌｇ； ｏ ｃ ｉ ｎ ｃ ｎｔｏｌ ｙ ｒ ｓ： ａ ｈ Ｃｏ ｅ ｔｎ Ｍ ｔ ｅ ｐ ｗ ｒ； ｌｉ ｆ ｒ ｉｅ ｓａ Ｐｒ ｄｕ ｔｏ ｏ ｒ
熔炼要 深 ， 工艺 反应 主 要 集 中在 反应 塔 及其 下 方 的
沉淀池 。 反应 塔 的氧化反应 ：
２ Ｓ＋ ３ — ２ （ ＋ ２ Ｆｅ ０２ Ｆｅ ） ＳＯ２ ３ Ｓ＋ ５ 一 Ｆｅ Ｏ４ ３ Ｆｅ ０２ ３ ＋ ＳＯ２
仍能顺利 进行 ， 产物往 往是过 氧化 物 ； 而较 大粒子加 热缓慢 ， 着火 、 应 的时间迟缓 ， 反 往往 刚着火 ， 气相 中 的氧或 已不够维 持 正 常反应 ， 或迅 速 被 先反 应 的熔 化 物包裹 隔氧 ， 已落 人沉淀 池 中， 物往 往欠氧化 或 产 或根本未 氧化 。落到沉 淀池 中的过 氧化物 和欠氧化
Ｔｈｅ Ｏｐ ｒ ｔｎ ａ ｔｃ ｆＦｌ ｓ ｎｖ ｒ ｉ ｎ Ｃｏ ｐｅ ｍｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｉ ｇ Ｐｒ ｃ ｉｅ ｏ ａ ｈ Ｃｏ ｅ ｔｎｇ ｉ ｐ ｒ Ｓ ｌｅ
ＬＩ ｅ— ｎｇ Ｕ Ｗ ｉｄｏ
（ ａ ｇ ａ ｇ Ｃｏ ｐ ｒ Ｃｏ ，Ｌｔ ．，Ｙａ ｇ ｈ ｎ ｏ ｇ ２ ２ ２ Ｘｉ ｎ ｇｕ ｎ ｐ ｅ ． ｄ ｎ ｇｕ Ｓ ａ ｄ ｎ ５ ３ ７，Ｃｈ ｎ ） ｉａ
自 １ ９ 年 美 国肯 尼 科特 的 ＰＳ转 炉 连续 吹 炼粗 铜 以来 ， —
闪 速 吹 炼 以其 高 产 能 、 能 耗 、 境 污 染 小 等 诸 多 优 低 环 点 被 炼 铜 行 业 所 关 注 ，０ ７ 第 二 座 闪 速 吹 炼 炉 在 ２０ 年 祥 光 铜 业 的顺 利 投 产 ， 志 着 闪 速 吹 炼 技 术 已 十 分 标 可 靠 ， 取 代 Ｐ Ｓ转 炉 吹 炼 的 最 佳 选 择 。 是 —
安 全 足闪 速 吹 炼 炉 生 产控 制 中 的重 点 。
关键 词 ： 速 吹炼 ； 闪 铜锍 粉 ； 酸 钙渣 ； 产 实践 铁 生 中 图分 类 号 ： ８ １ ＴＦ １ 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ： ０ ７ ５ ５ １ ） ２ （ ｌ 一Ｏ １ ０ —７ ４ Ｉ Ｏ １ Ｏ 一 ） ２ ４ ２ （ ）
摘 要 ： 要 介 绍 闪速 吹炼 的基 本 反 应原 理 和炉 体 结 构 特 点 ， 明 了闪 速 吹炼 的渣 选 择 、 渣 结 构 、 简 阐 炉 炉 渣 特性 圾 铁 酸 钙 渣 对 炉 衬 和炉 体 安 全 的 影 响 ， 析 ｌ人 炉 原料 尤 其 是 铜 锍 粉 的 成 分 与 要求 ， 调 了炉 体 分 『 强
铜 锍 粉进 入反 应 塔后 ， 过对 流 和辐 射 从炉 内 通 的 高 温 中 获 取 热 量 ， 子 自身 温 度 迅 速 升 高 ， 到粒 粒 达
１ 闪速 吹 炼 的 基 本 原 理
闪 速 吹 炼 和 闪 速 熔 炼 在 工 艺 上 十 分 相 似 ， 除 以 铁 脱 硫 为 目标 。 但 闪 速 吹 炼 处 理 的 是 粉 状 铜 锍 ， 脉 石 成 分 含 量 很 少 ， 且 闪 速 吹 炼 的 氧 化 程 度 比 闪 速 而
Ｃｕ Ｓ＋ Ｏ２— ２ ２ Ｃｕ＋ Ｓ ２ Ｏ
２ Ｃｕ２ Ｓ＋ ３ — ２ ２ ０２ Ｃｕ ０＋ ２ Ｓ０２
２ Ｓ ３ ） ＝ ２ ｎ ＋ ２ Ｏ２ Ｚｎ ＋ （ ２ Ｚ Ｏ Ｓ
２ Ｓ＋ ３ ＝ ２ Ｐｂ Ｏ２ ＰｂＯ ＋ ２ ＳＯ
２ Ｓ 一Ｃ ２ Ｃｕ Ｏ４ ｕ ２ （２ ３ ２ Ｏ十 Ｓ ）＋ ／ ｏ２
・
ｌ ２・
有色 金属 （ 冶炼部 分） ２ １ ０ １年 ２期
Ｄ ： ０ ３ ６ Ｉ ．ｓｎ １ ０ － ７ ４ ． ０ １ ０ ． ０ ＯＩ １ ． ９ ９ Ｊ ｉ ． ０ ７ ５ ５ ２ １ ． ２ ０ ４ ／ ｓ
闪 速 吹 炼 的生 产 实 践
刘卫 东
（ 光铜 业有 限公 司， 祥 山东 阳 谷 ２ ２ ２ ） ５ ３ ７