混凝土配合比试配试验步骤及注意事项
混凝土现场试验规程
混凝土现场试验规程一、前言混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其强度、耐久性等性能对建筑物的安全性和使用寿命有着重要的影响。
因此，在混凝土施工过程中，对混凝土进行现场试验是十分必要的。
本文旨在提供一份全面、具体、详细的混凝土现场试验规程，以供参考。
二、试验前准备1. 试验设备准备（1）试验机：使用满足国家标准的混凝土试验机，具有足够的刚度和稳定性。
（2）试验钢模：使用符合国家标准的试验钢模，内外表面应平整、光滑，无油污和凹陷。
（3）混凝土搅拌机：使用符合国家标准的混凝土搅拌机，搅拌均匀、无积料、无油污。
（4）工具：量筒、水泥桶、配料秤、湿度计等。
2. 试验材料准备（1）水泥：使用符合国家标准的水泥。
（2）砂子、碎石：使用符合国家标准的砂子、碎石，无杂质。
（3）水：使用符合国家标准的自来水，清洁无杂质。
（4）试样标准尺寸：采用国家标准规定的试样标准尺寸，即150mm×150mm×150mm。
3. 试验环境准备（1）试验室：试验室应符合国家标准，温度应保持在20±2℃，相对湿度应保持在60%±5%。
（2）试验现场：试验现场应平整、无积水、无杂质，避免阳光直射和风吹。
三、试验步骤1. 混凝土配合比计算（1）按设计要求计算混凝土配合比。
（2）根据配合比计算出水泥、砂子、碎石的用量，并按比例称重备用。
2. 混凝土搅拌（1）将水泥、砂子、碎石依次放入混凝土搅拌机中，加水搅拌均匀。
（2）搅拌时间应控制在3-5分钟，直至混凝土均匀无积料、无油污。
3. 试样制备（1）将试验钢模清洗干净，涂上一层薄油，摆放在水平的钢板上。
（2）在试验钢模中倒入混凝土，分层振实，每层高度不宜超过50mm。
（3）在最后一层混凝土倒满后，用刮板刮平表面，将试验钢模放置在水平的地面上，用橡皮锤轻敲钢模四周，使混凝土均匀振实。
（4）将试验钢模放置在阴凉处，覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护时间为24小时。
4. 试验（1）试验前应测定试样的湿度，并记录。
混凝土配合比试验设计方案及对策
混凝土配合比试验设计方案及对策混凝土的配合比试验是确定混凝土材料比例及性能的重要手段。
试验的设计方案应该包含以下几个方面的内容：试验目的、试验方法、试验材料、试验步骤、试验结果、试验对策等。
一、试验目的二、试验方法1.试验方法的选择应根据混凝土的用途、强度等级和实际工程情况来确定。
常用的试验方法有强度试验、流动性试验、耐久性试验等。
2.可根据国家相关标准或规范选取相应的试验方法，确保试验结果具有可靠性和可比性。
三、试验材料1.混凝土试验材料应选用代表性的原材料，包括水泥、砂、石料、水等。
这些材料应符合相关标准的要求，并具有代表性。
2.混凝土试件制备时，应尽量保持原材料的一致性，以减小试验误差。
四、试验步骤1.根据试验方法的要求，按照设计配合比将试验材料进行配制。
注意混凝土的搅拌时间、试件的制备方式等。
2.对试制的混凝土试件进行养护，保证试验的可靠性和准确性。
3.按照试验方法的要求进行试验，包括强度、流动性、耐久性等试验。
五、试验结果根据试验所得结果进行数据处理和分析，包括计算平均值、标准偏差等统计指标。
根据试验结果评价混凝土的性能，是否符合设计要求。
六、试验对策根据试验结果，进行相应的对策分析和措施调整。
如果试验结果不符合设计要求，可以考虑以下对策：1.调整配合比：增加或减少其中一材料的比例，改变水灰比等。
2.更换材料：替换试验材料中存在问题的成分，如更换水泥品牌、石料规格等。
3.优化工艺：改变搅拌时间、搅拌方式等操作工艺，提高混凝土性能。
总之，混凝土配合比试验设计方案及对策应该包括上述几个方面的内容，以确保试验结果可靠，同时针对不符合设计要求的情况提出相应的解决办法。
最终目的是为了在工程实践中获得符合设计要求的高性能混凝土。
混凝土配合比设计实验报告
混凝土配合比设计实验报告一、实验目的混凝土配合比设计是混凝土工程中非常重要的环节，其目的在于根据工程要求和原材料特性，确定混凝土中各组成材料的比例，以配制出满足设计强度、工作性、耐久性等要求的混凝土。
通过本次实验，掌握混凝土配合比设计的方法和步骤，熟悉相关实验设备和操作，培养分析和解决问题的能力。
二、实验原材料1、水泥：选用_____牌普通硅酸盐水泥，强度等级为_____，其物理性能指标符合国家标准要求。
2、细骨料：采用中砂，细度模数为_____，含泥量为_____%，堆积密度为_____kg/m³。
3、粗骨料：选用_____mm 连续级配的碎石，含泥量为_____%，针片状颗粒含量为_____%，堆积密度为_____kg/m³。
4、水：使用符合国家标准的自来水。
5、外加剂：选用_____型高效减水剂，减水率为_____%。
三、实验设备1、电子秤：精度为_____g，用于称量原材料。
2、强制式混凝土搅拌机：容量为_____L，用于搅拌混凝土。
3、坍落度筒：用于测定混凝土的坍落度。
4、抗压强度试模：尺寸为_____mm×＿____mm×＿____mm，用于成型混凝土抗压试件。
四、实验原理混凝土配合比设计的基本原理是基于“水灰比定则”，即在一定的原材料和施工工艺条件下，混凝土的强度主要取决于水灰比。
同时，要考虑混凝土的工作性和耐久性要求，通过调整砂率、外加剂用量等参数，使混凝土达到预期的性能。
五、实验步骤1、确定混凝土配制强度（fcu,0）根据设计要求的混凝土强度等级（fcu,k），按照公式 fcu,0 ＝ fcu,k＋1645σ 计算配制强度。
其中，σ 为混凝土强度标准差，根据经验取值。
2、计算水灰比（W/C）根据水泥强度等级和混凝土配制强度，按照公式 W/C ＝αa×fce/（fcu,0 ＋αa×αb×fce）计算水灰比。
其中，αa、αb 为回归系数，fce 为水泥 28d 抗压强度实测值。
混凝土配合比
混凝土配合比混凝土配合比一、引言混凝土是目前建筑领域常用的材料之一，而混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂子、石子、水等各组成部分的比例关系。
合理的配合比可以确保混凝土的强度、耐久性以及工程的质量。
本文将详细介绍混凝土配合比的制定方法和注意事项。
二、基本原则1. 符合设计要求：配合比的制定必须满足建筑设计要求，包括强度等级、抗渗性、耐久性等指标。
2. 科学合理：根据不同工程的实际情况，结合材料特性和工作性能要求，制定合理的配合比。
3. 经济可行：在满足设计要求的前提下，尽量使用成本较低的原料和合理的配比，以降低成本。
4. 可施工性：配合比要考虑施工工艺和设备条件，确保施工操作简便顺畅。
三、配合比的制定步骤1. 确定混凝土强度等级和设计要求。
2. 选择水泥品种和控制水灰比。
3. 确定砂子和石子的粒径和用量比例。
4. 确定掺合料的用量和种类。
5. 确定减水剂和其他外加剂的类型和用量。
6. 制定混凝土的配合比。
7. 根据实验室试验和工程施工情况进行调整。
四、配合比设计中的注意事项1. 水灰比的选择：水灰比越小，混凝土的强度和耐久性越好，但过小的水灰比会导致混凝土难于调理和施工。
2. 砂子和石子的选择：选择合适的砂子和石子可以改善混凝土的工作性能和强度。
3. 控制混凝土的骨料粒径：骨料的粒径应当均匀，避免过大或过小的颗粒比例。
4. 控制添加剂的用量：添加剂能够改善混凝土的工作性能和耐久性，但用量过多会影响混凝土的强度。
5. 施工中的注意事项：混凝土的搅拌、浇注和养护等环节都需注意，以确保混凝土的质量。
五、附件本文档所涉及附件如下：1. 混凝土配合比试验报告样本2. 混凝土强度检测报告样本3. 混凝土施工工艺要求六、法律名词及注释1. 水灰比：水泥用量与水用量的比值，也称为水胶比。
2. 骨料：指砂子和石子的总称，在混凝土中起着配合水泥胶凝和增加强度的作用。
3. 添加剂：指用于改变混凝土性能的材料，如减水剂、掺合料等。
混凝土配合比试配试验步骤及注意事项
一、检查检测试验室环境条件：合理的温度应为20±5℃，湿度50%以上，温湿度计是否符合要求，后置水球是否有水，布条是否入水球内；二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全，设备性能是否完好：对搅拌机进行试转，对电子秤进行整平和归零等，需要用到的设备有100Kg电子称（称量骨料）、30Kg电子称（称量胶材及水）、1Kg电子天平（称量外加剂）；称量材料用的器具（托盘、筒、水盆）；取料用的器具（铁锹、小铲、抹刀、铁勺）；塌落度试验工具（塌落度筒、捣棒、钢直尺、抹刀、湿抹布）；容重试验工具（5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布）等；三、试验步骤1.计算理论配合比计算试配强度fcu,o =fcu,k+σ计算水胶比W／B，计算完毕后要体现耐久性技术要求选择单位用水量mw，并根据减水剂的减水率，换算所需用水量计算胶材总用量，并根据粉煤灰掺量比例（等量替代法），分别计算水泥mc及粉煤灰mf的单位用量，计算完毕后要体现耐久性技术要求；计算外加剂用量选择合理砂率βs根据体积法或者假定容重法，结合砂率计算公式，计算骨料的单位用量ms 、mg2.根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比3.测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比4.施工配合比调整（注：以上所牵涉到的计算和步骤，计算公式要详细，并辅以必要的文字说明）四、注意事项1.试拌开始时，先采用试拌配合比的胶材、、细集料、水及外加剂比例进行涮膛，一般称取7-10L，时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润，并清除膛内浆体，不得有稀浆留置膛内；2.正式称取各种材料用量（按20L计算），注意计量精度，称量过程中注意去除皮重即归零；3.将称量物倒入搅拌机内，注意倒料顺序：砂---胶材（可含外加剂）---碎石---外加剂（粉剂），盖好盖子进行干拌均匀，一般时间在1-2min，再加入水进行正式搅拌，设定搅拌时间一般为2-3min；4.搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内，先目测拌合物塌落度，然后用湿润的铁锹将拌合物来回翻拌均匀；5.工作性检测：检测流动性即塌落度试验：器具要事先润湿，注意装料次数、插捣次数、插捣方法，砂率体现、提筒时间和方式，测定塌落度值的位置以及精确读数；检测粘聚性：用捣棒轻轻敲打侧面，观测拌合物倒塌方式；检测保水性：拌合物底层及周边是否有水析出；另外还要目测拌合物的包裹性能，看砂率是否适中；6.拌合物容重测取：容积升湿润后称皮重，装料次数分两层，每层插捣25下，螺旋式方式从外至中，每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打5-10下，称取重量精确至50g，容重精确至10Kg／m3;注意容重的修正，当实测值与实际重量值相差超过±2%时，需进行修正，各种材料量需乘以修正系数，反之则不必要修正；7.若所检测拌合物塌落度偏离所需值，需对配合比进行调整，即重新设计调整配合比，保持水胶比不变，调整水泥浆用量（实测塌落度偏小）或保持砂率不变调整砂石量以降低水泥浆用量（实测塌落度偏大）或同时调整水胶比和砂率（整体工作性较差）；8.清理试验现场，仪器设备归位并关掉电源，清扫现场卫生；9.整理内业资料，配合比各材料的书写顺序m c ：mf：ms：mg：mw：外加剂或者mw ：mc：mf：ms：mg：外加剂完毕。
混凝土配合比设计中的注意事项
混凝土配合比设计中的注意事项混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程中。
而混凝土的配合比设计对于保证混凝土的质量和性能至关重要。
本文将从几个方面探讨混凝土配合比设计中的注意事项。
一、考虑材料性能进行混凝土配合比设计时，首先要充分考虑所选用材料的性能。
例如，水泥的品种和强度等级、骨料的种类和粒径分布、掺合料的类型和掺量等。
这些材料的性能将直接影响到混凝土的强度、密实性、耐久性等方面，因此需要根据工程要求和材料的实际情况进行选择。
二、确定适宜的水灰比混凝土的水灰比是指水与水泥重量之比。
水灰比的大小将直接影响到混凝土的强度和耐久性。
一般来说，水灰比越小，混凝土的强度越高，但同时也会增加施工难度。
因此，需要根据工程要求和具体情况确定适宜的水灰比。
在确定水灰比时，还需考虑到水泥品种及其含水量、骨料的吸水性以及施工条件等因素。
三、考虑混凝土的坍落度混凝土的坍落度是指混凝土在不受外力作用下塌落的程度，它直接影响到混凝土的流动性和浇筑性。
在进行混凝土配合比设计时，需要根据工程要求和具体施工情况确定适宜的坍落度。
过高的坍落度可能导致混凝土的块状分离、蜂窝现象等问题，过低的坍落度则可能导致浇筑困难或者混凝土的质量缺陷。
因此，需要根据具体情况进行仔细调整。
四、合理控制配合比中各组分的配比在进行混凝土配合比设计时，不同组分的配比要合理控制。
例如，水泥、骨料、水和掺合料的配比应根据工程要求和材料性能进行确定。
合理的配比能够保证混凝土具有良好的性能和一定的经济性。
而不当的配比则可能导致混凝土的强度不达标、开裂、蜂窝等问题。
因此，在进行配合比设计时要注意合理控制各组分的配比。
五、确保配合比设计与施工的协调在进行混凝土配合比设计时，设计人员需要与施工人员密切配合。
设计人员要充分考虑施工的可行性，尽量避免过分复杂的配合比设计。
同时，施工人员也要严格按照设计要求进行施工，尽量避免对配合比的随意调整。
只有设计与施工的协调配合，才能够保证混凝土的质量和性能。
混泥土试配方法
混泥土试配方法主要包括以下步骤：1. 试配强度：fcu,o=fcu,k+1.645σ。
2. 理论用水量：mw0=(T0-90)÷4+坍落度为90mm时相应石子粒径的用水量。
3. 掺外加剂时的用水量：mwa= mw0(1-β)，其中β为外加剂的减水率。
4. 砂率：βs=(T0-60)÷20+相应水灰比和石子粒径对应的砂率。
5. 水灰比：W/C=0.46fce/(fcu,o+0.0322fce)，其中fce为水泥实际强度。
6. 水泥用量：mc0= mw0÷W/C。
7. 水泥浆体积：VP= mc0/ρc+mwa，其中ρc为水泥密度。
8. 砂、石总体积：VA=1000(1-α)-VP，其中α为混凝土含气量，在不使用引气型外加剂时，α可取为1。
9. 砂子用量：ms0= VA×βs×ρs，其中ρs为砂子密度。
10. 石子用量：mg0= VA×(1-βs)×ρg，其中ρg为石子密度。
完成以上步骤后，就可以得到基准混凝土配合比的各种材料用量，即mwa、mc0、ms0、mg0。
然后，按照计算的混凝土配合比进行试拌，检查拌和物的坍落度和工作性。
混凝土强度试验至少采用三个不同配合比，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比宜较基准配合比分别增加或减少0.05，其用水量与基准配合比基本相同，砂率分别增加或减少1%。
至于每次试配的试块组数，在条件（材料、时间、人力）许可的情况下，多多益善。
因为强度试配试块组数越多，试配结果的可靠性越大。
在强度试配试块组数的选择上，应尽量满足数据统计分析和强度检验评定的要求。
以上就是混泥土试配方法的基本步骤和注意事项。
试配过程中需要严格按照步骤进行操作，以保证混凝土的质量和性能。
混凝土配合比设计的要点及注意事项
混凝土配合比设计的要点及注意事项一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域的重要材料，其性能直接关系到工程的质量和使用寿命。
混凝土配合比设计是混凝土工程中的核心环节，合理的配合比能够保证混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能指标。
本文将介绍混凝土配合比设计的要点及注意事项。
二、混凝土配合比设计的目的混凝土配合比设计的目的是确定混凝土中水泥、砂、石材、水等材料的配合比例，以满足工程设计要求。
合理的配合比能够保证混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能指标，同时也能够降低混凝土的生产成本。
三、混凝土配合比设计的基本原则1.确定设计强度等级混凝土配合比设计的首要任务是确定设计强度等级，根据工程要求和工程实际情况，选择适当的强度等级。
2.合理选用材料混凝土中的水泥、砂、石材等材料应符合规范要求，并且应具有良好的物理性能和稳定的质量。
在选用材料时，应根据工程要求和设计强度等级，选择合适的材料，并进行试验验证。
3.保证混凝土的均匀性混凝土配合比设计应保证混凝土的均匀性，避免出现过度或不足密实的情况。
在配合比设计时，应根据混凝土的性质和施工条件，合理控制水灰比，避免过多的水分和空隙，从而保证混凝土的均匀性。
4.保证混凝土的可加工性混凝土配合比设计应保证混凝土的可加工性，即混凝土在施工过程中能够顺利铺设、振捣和养护。
在配合比设计时，应根据混凝土的性质和施工条件，选择合适的水灰比和骨料级配，以保证混凝土的可加工性。
四、混凝土配合比设计的基本步骤1.确定设计强度等级根据工程要求和设计强度等级，选择适当的强度等级，并按照规范要求确定混凝土的抗压强度等级。
2.选择材料在确定混凝土配合比时，应根据工程要求和设计强度等级，选择适当的水泥品种、骨料和砂，以及适量的外加剂，保证混凝土的性能指标符合规范要求。
3.确定水灰比水灰比是混凝土配合比设计的关键参数，直接影响混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能指标。
在确定水灰比时，应根据混凝土的性质和施工条件，选择合适的水灰比。
大体积混凝土配合比试验
大体积混凝土配合比试验混凝土是建筑材料中最为常见的一种，广泛应用于各类工程中。
在混凝土的制作过程中，合理的配合比是确保混凝土品质和性能的关键因素之一。
本文将介绍大体积混凝土配合比试验的目的、步骤和结果分析。
一、试验目的大体积混凝土配合比试验的主要目的是确定混凝土材料的配合比，以保证混凝土的强度、耐久性和稳定性。
试验通过控制混凝土中水、水泥、骨料和掺合料的含量来达到预期的施工要求。
试验还可以评估混凝土材料的性能，为工程设计和施工提供依据。
二、试验步骤1. 确定试验设计和材料根据工程要求，确定试验所需的类型和规模。
选择试验所需的水泥、骨料和掺合料，并对其性能进行检验。
根据试验设计，确定试验配比和掺合料的用量。
2. 混合试验材料按照设计要求，将水泥、骨料、掺合料和水按照一定比例混合，并通过搅拌机进行充分混合，确保混凝土材料的均匀性和一致性。
同时，记录混合材料的用量和搅拌时间。
3. 浇筑试件将混合好的混凝土材料倒入试件模具中，并使用振动器进行振实，以确保混凝土的紧密度和密实性。
同时，记录每个试件的浇筑时间、振动时间和振动方式。
4. 养护试件浇筑完成后，将试件覆盖保湿布，并进行养护。
根据需要的试验时间，选择适当的养护时间和条件。
养护过程中，保持试件表面潮湿，并防止试件的干燥和坍塌。
5. 试验与分析在养护结束后，取出试件进行试验。
常见的试验包括抗压强度试验、抗折强度试验和渗透性试验等。
根据试验结果，分析混凝土的性能和配合比的合理性。
如有需要，可以对不同配合比的试验结果进行比较，确定最佳配合比。
三、结果分析根据试验结果和分析，可以评估混凝土的性能和配合比的合理性。
试验结果中的抗压强度、抗折强度和渗透性等指标可以作为衡量混凝土品质和性能的重要依据。
根据试验结果的分析，可以对配合比进行调整和优化，以达到工程要求。
同时，大体积混凝土配合比试验还可以探究不同材料比例对混凝土性能的影响。
通过观察和分析不同配合比试验结果的差异，可以进一步改进混凝土的配合比，提高其强度、耐久性和稳定性。
混凝土配合比设计
混凝土配合比设计混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、耐久性好等特点，在建筑工程中扮演着重要的角色。
混凝土的配合比设计是保证混凝土性能和工程质量的关键一环。
本文将介绍混凝土配合比设计的基本原理和步骤，并讨论一些常见的配合比调整方法。
一、混凝土配合比设计的基本原理混凝土配合比设计的目标是根据预期的工程要求和材料性能，确定水泥、砂、石、水等各种配合材料的合理比例，以达到所需的工程强度和耐久性。
配合比设计应根据材料性能试验数据，综合考虑工程要求和材料的可获得性、经济性等因素。
二、混凝土配合比设计的步骤1. 确定工程要求：根据工程的用途和要求，确定混凝土的强度等级、耐久性要求等。
2. 选择材料：选择合适的水泥、砂、石等材料，并对其进行性能试验，确定其强度、密度、吸水性等参数。
3. 确定水灰比：根据混凝土强度要求和材料性能，确定合适的水灰比，以保证混凝土的流动性和强度。
4. 计算配合比：根据所选材料性能和水灰比，计算出适合的砂石配合比，并确定混凝土的总配合比。
5. 验证和调整：通过混凝土试块试验，验证所选配合比的强度和流动性，并根据试验结果，适当调整配合比。
三、混凝土配合比设计的常见调整方法1. 水灰比调整：增大水灰比可以提高混凝土的流动性，但会降低混凝土的强度。
根据工程要求和材料性能，可以适当调整水灰比，以平衡混凝土的流动性和强度。
2. 砂石配合比调整：根据砂石颗粒的粒径分布和形状，可以调整砂石的配合比，以改善混凝土的流动性和工作性能。
3. 掺合料调整：适量添加矿物掺合料（如粉煤灰、硅灰等）或化学掺合料（如水泥助磨剂、缓凝剂等），可以改善混凝土的强度、耐久性和工作性能。
四、混凝土配合比设计的注意事项1. 材料选择要合理：根据工程要求和施工条件，选择性能稳定、质量可靠的材料，并进行必要的性能试验。
2. 数据准确可靠：配合比设计应根据准确可靠的数据进行，避免推测和主观因素的干扰。
3. 实际调整要谨慎：在试验阶段进行配合比调整时，需要谨慎操作，逐步调整，以确保调整结果的准确性和可靠性。
(完整word版)混凝土配合比试验规程
混凝土配合比规程3.0.1 在进行水泥土室内配合比试验前，应完成下列工作：1 搜集详细的岩土工程勘察资料。
2 根据工程的要求和设计的目的，确定水泥土配合比试验所需的各种材料及其性能。
3 结合工程情况，了解当地相关经验、水泥土配合比试验资料和影响水泥土强度的因素。
对于有特殊要求的工程，尚应了解其它地区类似工程经验。
3.0.2 水泥土室内配合比及相关物理力学性能试验应确定以下内容：1 用水泥加固不同种类软土的可能性。
2 加固各种软土最合适的水泥品种。
3 水泥土的水泥掺入比、水泥浆水灰比和外加剂。
4 水泥土强度增长的规律，建立不同龄期强度之间的换算公式。
5 水泥土的无侧限抗压强度、重度、压缩模量、变形模量、抗剪强度和渗透系数等物理力学性能指标。
3.0.3 水泥土的物理力学性能指标评定应以90d龄期为准，当有可靠经验时，可用较早龄期的参数进行推算。
对有特殊要求的工程可按现行相关规范要求执行。
3.0.4 每种配合比至少应进行7d、28d、90d三种龄期的试验。
原材料4.0.1 试验用土应符合以下要求：1 试验用土应从工程现场取样。
2 土样应进行天然含水率的试验，如有特殊要求时，可增加土样其它相关性能的试验。
3 土样应风干、碾碎，过5mm筛备用，并测定其含水率。
4.0.2 试验用水泥应符合以下要求：1 水泥宜用强度等级为32.5级及以上的通用硅酸盐水泥，应采用工程现场拟使用的新鲜水泥，特殊用途的水泥土可采用特种水泥。
2 试验前应测定水泥质量，并应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的要求。
4.0.3 试验用水宜采用饮用水或自来水，特殊情况下，可采用工程现场用水。
4.0.4 试验用外加剂应符合以下要求：1 可根据工程需要和土质条件选用不同类型的外加剂，掺量应通过试验或工程经验确定。
2 外加剂质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的要求。
配合比设计5.0.1 水泥土配合比的确定应按下列步骤进行： 1 确定水泥掺入比基准值。
混凝土配合比比较试验标准
混凝土配合比比较试验标准一、前言混凝土是一种广泛应用的建筑材料，其性能直接影响建筑物的质量和使用寿命。
混凝土配合比是混凝土制备过程中最为关键的环节之一，不合理的配合比会影响混凝土的强度、耐久性和工作性能等方面。
因此，对混凝土配合比的研究和比较试验具有重要意义。
二、混凝土配合比比较试验的目的混凝土配合比比较试验的目的是通过试验比较不同配合比的混凝土在强度、工作性能和耐久性等方面的差异，确定最佳的配合比，以提高混凝土的性能和使用寿命。
三、试验材料1.水泥：采用普通硅酸盐水泥，按照标准GB 175-2007《水泥标准试验方法》进行检测。
2.细集料：采用石英砂，按照标准GB/T 14684-2011《混凝土用石英砂》进行检测。
3.粗集料：采用碎石，按照标准GB/T 14685-2011《混凝土用碎石》进行检测。
4.水：采用自来水，按照标准GB/T 50014-2019《建筑工程混凝土试验方法标准》进行检测。
5.外加剂：采用掺有氯化钙的减水剂，按照标准JG/T 223-2007《混凝土外加剂》进行检测。
四、试验步骤1.确定试验方案：根据需要比较的配合比数量确定试验方案，每个配合比至少做三个试件。
2.制备混凝土：按照各配合比要求制备混凝土，注意控制混凝土的水灰比和配料误差。
3.试件制备：将制备好的混凝土倒入模具中，每个配合比制备三个试件。
采用振捣法和压实法制备混凝土试件。
4.养护试件：制备好的混凝土试件需要在模具中静置24小时，然后取出放置在恒温恒湿室中养护28天。
5.试验评价：在试件养护完毕后，进行试验评价。
评价项目包括抗压强度、抗拉强度、抗冻融性、干缩性、渗透性等。
五、试验结果分析根据试验评价结果，可以综合比较各个配合比的强度、工作性能和耐久性等方面的差异。
其中，抗压强度是混凝土最重要的性能指标之一，应该作为比较不同配合比的主要评价指标。
六、实验数据处理将试验数据进行处理，计算出各个配合比的平均值、标准差和变异系数等指标。
混凝土配合比比较试验标准
混凝土配合比比较试验标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，混凝土的强度和质量直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。
因此，在混凝土配合比设计中，对混凝土材料的选择和比例的确定是非常重要的。
本文将详细介绍混凝土配合比比较试验的标准，以期为工程师和设计师提供参考。
二、混凝土配合比比较试验的目的混凝土配合比比较试验的主要目的是通过试验对不同的混凝土配合比进行比较，确定最优的混凝土配合比，以便在设计和施工中使用。
同时，通过混凝土配合比比较试验，可以评估混凝土材料的品质和性能，并进行必要的调整和改进。
三、混凝土配合比比较试验的方法1.试件制备混凝土配合比比较试验的试件制备必须符合设计要求，并保证试件的一致性和可比性。
试件的制备应按照GB/T 50080-2016《混凝土试验方法标准规程》的规定进行，试件的尺寸和数量应根据设计要求进行确定。
2.试验条件混凝土配合比比较试验的试验条件应符合设计要求，并保证试验数据的准确性和可靠性。
试验条件包括试验温度、湿度、压力等，应根据设计要求进行选择和控制。
3.试验方法混凝土配合比比较试验的试验方法应按照GB/T 50080-2016《混凝土试验方法标准规程》的规定进行，试验方法包括试验前试件的标记、试验前试件的养护、试验时的荷载施加和试验后的数据处理等。
四、混凝土配合比比较试验的标准1.试验标准混凝土配合比比较试验的试验标准应按照GB/T 50080-2016《混凝土试验方法标准规程》的规定进行，试验标准包括试验前试件的标记、试验前试件的养护、试验时的荷载施加和试验后的数据处理等。
2.试验数据处理标准混凝土配合比比较试验的试验数据处理标准应按照GB/T 50080-2016《混凝土试验方法标准规程》的规定进行，试验数据处理标准包括试件的强度和变形的测量、试验数据的统计和分析等。
3.试验结果评价标准混凝土配合比比较试验的试验结果评价标准应按照GB/T 50080-2016《混凝土试验方法标准规程》的规定进行，试验结果评价标准包括试件的强度和变形的评价、试验结果的分析和判断等。
混凝土配比实验报告
一、实验目的1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。
2. 熟悉混凝土拌合物性能的测试方法。
3. 提高混凝土材料性能评价能力。
二、实验原理混凝土配合比设计是根据工程要求，按照一定的比例将水泥、砂、石子等原材料进行混合，使其达到一定的强度、耐久性等性能指标。
实验过程中，主要测试混凝土拌合物的坍落度、抗压强度、抗折强度等性能指标。
三、实验器材及设备1. 混凝土实验室拌和：混凝土搅拌机、台秤、量筒、天平、拌铲与拌板等。
2. 坍落度确定：坍落度筒、捣棒、装料漏斗、小铁铲、钢直尺、镘刀。
3. 表观密度测定：容量筒、台秤、振动台。
4. 试件的制作：试模、振动台、振动棒、钢制捣棒、混凝土标准养护室。
5. 立方体抗压强度测试：压力试验机、钢尺。
四、实验步骤1. 混凝土拌合：按照设计好的配合比，将水泥、砂、石子等原材料进行称量，放入搅拌机中，加入适量的水，进行搅拌，直至混凝土拌合物均匀。
2. 坍落度测试：将拌好的混凝土装入坍落度筒，用捣棒捣实，然后取出，测量坍落度。
3. 抗压强度测试：将拌好的混凝土分批装入试模，用捣棒捣实，制成标准立方体试件，养护至一定龄期后，进行抗压强度测试。
4. 抗折强度测试：将拌好的混凝土分批装入试模，用捣棒捣实，制成标准小梁试件，养护至一定龄期后，进行抗折强度测试。
5. 表观密度测定：将拌好的混凝土装入容量筒，用振动台振动，测定混凝土的表观密度。
五、实验结果与分析1. 坍落度测试结果：实验中，C30混凝土拌合物的坍落度在18cm左右，满足设计要求。
2. 抗压强度测试结果：实验中，C30混凝土养护28天后的抗压强度平均值为40.5MPa，满足设计要求。
3. 抗折强度测试结果：实验中，C30混凝土养护28天后的抗折强度平均值为5.8MPa，满足设计要求。
4. 表观密度测定结果：实验中，C30混凝土的表观密度为2380kg/m³，满足设计要求。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了混凝土配合比设计的基本原理和方法。
混凝土的配比实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。
2. 通过实验，了解混凝土原材料性能对配合比的影响。
3. 学会根据工程要求，合理设计混凝土配合比，并确保混凝土的质量。
二、实验原理混凝土配合比设计是根据工程要求，合理选择水泥、砂、石子等原材料，并按一定比例进行混合，以达到既经济又满足工程要求的混凝土。
设计混凝土配合比的主要依据是混凝土的强度、耐久性、工作性等性能。
三、实验材料1. 水泥：北京水泥厂京都P.O 42.5，28天实际强度54.0MPa。
2. 砂：中砂，细度模数2.8。
3. 石子：碎石，粒径5-20mm。
4. 水：自来水。
5. 其他：减水剂、引气剂等。
四、实验仪器1. 混凝土搅拌机2. 天平3. 量筒4. 砼试模5. 压力试验机6. 拌铲、拌板等五、实验步骤1. 原材料性能测定测定水泥的强度、细度模数、安定性等性能；测定砂的细度模数、含泥量等性能；测定石子的粒径、表观密度、含泥量等性能。
2. 混凝土配合比设计（1）确定混凝土强度等级：根据工程要求，确定混凝土的强度等级，如C30、C40等。
（2）计算水灰比：根据混凝土强度等级和水泥强度等级，计算水灰比（W/C）。
（3）计算单位用水量：根据水灰比和水泥用量，计算单位用水量（mwo）。
（4）确定砂率：根据混凝土强度等级和砂的细度模数，确定砂率（s）。
（5）计算水泥用量：根据单位用水量和水灰比，计算水泥用量（mco）。
（6）计算砂、石用量：根据砂率、水泥用量和单位用水量，计算砂、石用量（mso、mgo）。
3. 混凝土拌合按照计算好的配合比，将水泥、砂、石子、水等原材料放入搅拌机中，进行搅拌。
4. 混凝土性能测试（1）坍落度测试：测定混凝土的坍落度，以判断混凝土的工作性。
（2）立方体抗压强度测试：制作混凝土立方体试件，在标准养护条件下养护，测定其抗压强度。
（3）抗渗性能测试：制作混凝土抗渗试件，在规定条件下进行抗渗试验。
（4）抗冻性能测试：制作混凝土抗冻试件，在规定条件下进行抗冻试验。
混凝土配合比设计实验中的配合比调整
混凝土配合比设计实验中的配合比调整一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中的材料。
混凝土的性能受到多种因素的影响，其中混凝土配合比是决定混凝土性能的重要因素之一。
本文将介绍混凝土配合比设计实验中的配合比调整。
二、混凝土配合比的意义混凝土配合比是指混凝土中水、水泥、砂、石子等各种材料的配合比例。
混凝土配合比的合理性直接影响混凝土的性能，如强度、耐久性、变形等。
三、混凝土配合比设计实验中的配合比调整方法配合比设计实验是确定混凝土配合比的重要手段。
在该实验中，我们可以根据试验结果对配合比进行调整。
1. 试验前准备在进行混凝土配合比设计实验前，需要先准备试验所需材料和设备。
材料包括水泥、砂、石子等，设备包括混凝土搅拌机、压力机等。
2. 制备混凝土试块首先，根据设计配合比，将水泥、砂、石子等按比例混合。
然后，将混合好的材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般为2-3分钟。
搅拌完成后，将混凝土倒入模具中，压实成试块。
3. 试验及结果分析制备好的混凝土试块需要在一定时间内养护，使其达到一定强度后进行试验。
试验方法包括压力试验、弯曲试验、抗冻试验等。
根据试验结果，可以得到混凝土的强度、变形等性能指标。
4. 配合比调整根据试验结果，可以对配合比进行调整。
如果混凝土强度不达标，可以增加水泥的用量或减少砂、石子的用量；如果混凝土变形较大，可以增加石子的用量或减少水泥的用量。
根据不同的要求，可以对配合比进行不同的调整。
四、实验注意事项1. 在试验前，需要准确计算配合比，以确保试验的准确性。
2. 在制备混凝土试块时，需要严格按照设计配合比进行制备。
3. 在试验过程中，需要严格按照试验方法进行，以确保试验结果的准确性。
4. 在试验后，需要对试验结果进行分析，并根据分析结果对配合比进行调整。
五、结论混凝土配合比是影响混凝土性能的重要因素。
混凝土配合比设计实验是确定混凝土配合比的重要手段。
在该实验中，可以根据试验结果对配合比进行调整。
混凝土配合比试验步骤和过程
混凝土配合比试验步骤和过程混凝土配合比试验，这听起来是不是有点儿高大上？但别怕，其实就像做一道简单的家常菜，掌握了配方，整个过程就顺畅多了。
今天就来聊聊这事儿，让我们一起看看混凝土配合比试验是个啥，怎么做，注意啥，让你不再对这个神秘的名词心存敬畏！1. 混凝土的基本概念1.1 什么是混凝土？首先，咱得搞清楚混凝土是什么。
简单来说，混凝土就是水泥、砂子、石子和水的结合体，经过搅拌后就成了一种能硬化的材料。
你可以把它想象成一种超级粘稠的面糊，经过一段时间的“烘焙”，就能变得坚硬无比。
没错，跟做蛋糕是一个道理，配比好，才有可能做出“五星级”的成品。
1.2 为啥要做配合比试验？配合比试验的目的就像选料做菜一样，想要味道好，材料得搭配得当。
混凝土的强度、耐久性、工作性等指标，统统都跟这配合比有关系。
你要是把水和水泥的比例搞错了，结果可就不堪入目，可能就要面临“干瘪”的混凝土，或者一堆“稀泥”，所以试验必不可少！2. 配合比试验的步骤2.1 准备材料和工具好了，准备工作可不能马虎。
你得备好水泥、砂子、石子、和水，当然还有一些工具，比如搅拌机、称重设备、量杯等等。
这里面水泥是“主角”，而砂子和石子就像是配角，别小看他们，好的配合才能让这场“戏”精彩纷呈。
2.2 按照比例进行配料接下来，就是关键的配料环节了。
根据你想要的强度，按照一定的比例，把水泥、砂子、石子和水混合起来。
记住，不要瞎调，一定要精准。
想象一下，若你在做菜时，盐放多了，那可真是“盐死”了，所以在这儿也得小心翼翼。
一般来说，水泥和水的比例大概是1:0.4，而砂子和石子的比例要根据实际情况来调整，得有个大概的范围。
3. 混合和试验3.1 混合过程一切准备就绪后，就可以开动搅拌机了！把准备好的材料按照比例倒进去，轻轻松松地搅拌。
这个过程就像搅拌一杯奶昔，太快了可能会溅得满桌都是，太慢了又怕搅拌不均匀。
大约3到5分钟后，混合物就该呈现出浓稠、均匀的状态了，像极了美味的巧克力酱。
混凝土配合比设计及混凝土性能试验方案及措施
第9章混凝土配合比设计及混凝土性能试验方案及措施在混凝土工程开工前84天内，承包人提交现场试验室的设置、材料试验计划报送监理人审批，其内容包括材料试验计划、试验资质、现场试验室的规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。
现场试验室按国家相关规定建立，并定期按国家实验室计量认证规定进行资质评审，评审报告报送发包人中心试验室和监理工程师。
9.1试验室配置及机构设置现场实验室配备足够的人员和设备，试验室人员的能力配置必须满足现场试验的要求，试验室主任由具有丰富的大型工程实践经验的工程师担任。
设备的率定按国家规定进行定期复验具备按合同规定和监理指示，对工程所有原材料按相关的规范进行试验及检验，对各混凝土进行配合比试验，并确定最优配合比。
具备进行工艺试验及对施工现场进行质量检测及取样试验和试验资料整理分析的能力。
施工项目部中心试验室监理工程师现场试验室办公室9.IT现场试验室组织机构图9.2试验室资源配置9.2.1试验室办公、试验用房配置试验室建筑面积约180ιΛ由办公室、水泥试验间、砂石试验间、力学试验问、抗冻抗渗间、碎拌和间、养护间、资料室等组成。
详见表9.2T试验室设置面积一览表9.2.2.仪器设备及器具配置试验室的设备及器具配置以满足本标试验内容要求为原则。
配置见表9.2-2 表9.2-2 试验室主要设备及器具配置表《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330-2005《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999《水工混凝建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规程》DL/T5207-2005 《水工混凝土硅粉品质标准暂时规定》1992.3《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》CECS38:1992《低热微膨胀水泥》GB2938-2008《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006《水工建筑物抗冰冻设计规范》DL/T5082-1998《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/5181-2003《水工混凝土水质分析试验规程》DL/T5152-2001《水下不分散混凝土试验规程》DL/T5117-2000《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋混凝土用钢》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢》GB1499.1-2008《钢纤维混凝土》JGJ/T3064-1999《水利水电工程混凝土防渗墙施工规范》DL/T5199-2004《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；《混凝土质量控制标准》GB50164-92；《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；《公路土工试验规程》JTGE40-2007；《土工试验规程》SL237-1999；各专项施工技术涉及的其它引用现行最新的标准和规程规范9.4混凝土配合比设计及混凝土性能、原材料的试验9.4.1混凝土配合比设计原则混凝土配合比的设计根据各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应遵循DL/T5330-2005规范和工程设计、图纸提供设计指标要求进行配合比设计。
浇筑方案中混凝土配合比的设计和调整方法
浇筑方案中混凝土配合比的设计和调整方法在建筑工程中，混凝土是不可或缺的建筑材料之一。
而混凝土的配合比则是决定混凝土性能的重要因素之一。
本文将就浇筑方案中混凝土配合比的设计和调整方法进行探讨，提供一些有益的参考和建议。
一、背景介绍混凝土配合比是指在一定的设计标准下，根据混凝土的强度、耐久性、工作性等要求，合理地确定水泥、砂、石、水等材料的配比比例。
合理的配合比可以保证混凝土的质量稳定，提高工程的可靠性和耐久性。
二、配合比设计的步骤1.确定工程要求：首先根据工程的要求，确定混凝土的使用环境、强度等级、工作性以及其他特殊要求。
2.材料的选择：根据设计要求和项目实际情况，选择适当的水泥、砂、石、水以及掺合料等原材料。
3.试配分析：通过试验和理论分析，确定初步的配合比。
试配分析可以依据相应的国家或行业标准进行，也可以根据实际情况进行调整。
4.强度和工作性检验：对试配得到的混凝土进行强度和工作性的检验。
常用的检验方法包括坍落度检测、压实度检测以及28天强度试验等。
5.调整配合比：根据试验结果和实际需要，对配合比进行调整。
调整时要注意材料的用量和比例，以及混凝土的强度、工作性和耐久性等方面的要求。
三、配合比调整的原则1.保证混凝土的强度：配合比的调整应以保证混凝土强度为前提。
在调整过程中，要合理控制材料的用量和比例，确保混凝土能够达到设计要求的强度。
2.提高混凝土的工作性能：配合比的调整还应考虑混凝土的工作性能，例如坍落度、均匀性和抗渗性等。
通过调整砂、石的比例和水灰比等参数，可以改善混凝土的工作性能。
3.增强混凝土的耐久性：配合比的调整还要考虑混凝土的耐久性。
例如，在湿润、盐蚀等恶劣环境中，可以适当增加混凝土的水泥用量、掺合料的添加量等，提高混凝土的耐久性。
四、常见的配合比调整方法1.增减水灰比：水灰比是指混凝土中水和水泥用量的比例。
增减水灰比可以直接影响混凝土的工作性能和强度。
适当降低水灰比可以提高混凝土的强度，但过低的水灰比会导致混凝土难以施工。
混凝土配合比设计与施工要点
混凝土配合比设计与施工要点混凝土作为一种普遍使用的建筑材料，广泛应用于各种工程中。
混凝土配合比设计及施工对于工程质量和使用性能起着至关重要的作用。
本文旨在探讨混凝土配合比设计及施工的要点和注意事项。
一、混凝土配合比设计的原则在混凝土的配合比设计中，应遵循以下原则：1.性能要求：根据工程的使用要求确定混凝土的性能指标，如强度、抗渗性能等。
2.材料优选：选择具有良好品质的水泥、骨料和外加剂，确保混凝土的性能和耐久性。
3.配合比比例：根据材料的特性和性能要求合理确定水灰比、骨料粒径配合比等。
4.施工性要求：考虑施工的可行性和工艺要求，综合考虑搅拌、浇筑和养护等因素。
二、混凝土配合比设计的步骤混凝土配合比设计包括以下步骤：1.确定性能等级：按照工程的使用要求确定混凝土的性能等级。
2.材料试验与选用：根据材料的品质要求进行试验和筛选，确保材料的质量。
3.配合比初选：根据性能要求和材料试验结果初选出合适的配合比。
4.配合比优化：根据混凝土的性能要求和经验调整配合比，使混凝土的工作性能、强度和耐久性达到最佳效果。
5.配合比检验与调整：根据试验结果对配合比进行检验和调整，确保混凝土的性能满足使用要求。
三、混凝土配合比设计的关键因素混凝土配合比设计中的关键因素有以下几点：1.水灰比：水灰比是混凝土强度和耐久性的重要指标。
合理控制水灰比可以提高混凝土的强度和抗渗性。
2.骨料粒径：骨料粒径对混凝土的工作性能和强度有重要影响。
合理配合不同粒径的骨料可以提高混凝土的密实性和强度。
3.外加剂使用：外加剂的使用可以改善混凝土的性能，如延迟凝结剂、减水剂、减水剂等，可以提高混凝土的流动性、抗裂性等。
4.配合比中的占比：混凝土中各材料的配合比占比是确保混凝土性能稳定的关键。
合理的配合比比例可以提高混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土施工的要点和注意事项混凝土施工过程中需要注意以下要点和事项：1.搅拌工艺：搅拌过程中要充分混合水泥、骨料和水，并确保石灰石颗粒充分吸水。
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建筑
水泥混凝土配合比试配试验步骤及注意事项
一、检查检测试验室环境条件：合理的温度应为20±5℃，湿度50%以上，温湿
度计是否符合要求，后置水球是否有水，布条是否入水球内；
二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全，设备性能是否完好：对搅拌机进行试转，对电子秤进行整平和归零等，需要用到的设备有100Kg电子称（称量骨料）、30Kg电子称（称量胶材及水）、1Kg电子天平（称量外加剂）；称量材料用的器具（托盘、筒、水盆）；取料用的器具（铁锹、小铲、抹刀、铁勺）；塌落度试验工具（塌落度筒、捣棒、钢直尺、抹刀、湿抹布）；容重试验工具（5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布）等；
三、试验步骤
1.计算理论配合比
1.1计算试配强度f=f+1.645σ
cu,o cu,k
1.2计算水胶比W／B，计算完毕后要体现耐久性技术要求
1.3选择单位用水量m并根据减水剂的减水率，换算所需用水量
w，
1.4计算胶材总用量，并根据粉煤灰掺量比例（等量替代法），分别计算水泥m c
及粉煤灰m的单位用量，计算完毕后要体现耐久性技术要求；计算外加剂用量f
1.5选择合理砂率βs
1.6根据体积法或者假定容重法，结合砂率计算公式，计算骨料的单位用量m g m、
s
2.根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比
3.测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比
4.施工配合比调整
（注：以上所牵涉到的计算和步骤，计算公式要详细，并辅以必要的文字说明）
四、注意事项
1.试拌开始时，先采用试拌配合比的胶材、、细集料、水及外加剂比例进行涮膛，一般称取7-10L，时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润，并清除膛内浆体，
不得有稀浆留置膛内；
2.正式称取各种材料用量（按20L计算），注意计量精度，称量过程中注意去除
皮重即归零；
3.将称量物倒入搅拌机内，注意倒料顺序：砂---胶材（可含外加剂）---碎石--- 外加剂（粉剂），盖好盖子进行干拌均匀，一般时间在1-2min，再加入水进行正
式搅拌，设定搅拌时间一般为2-3min；
4.搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内，先目测拌合物塌落度，然后用湿润的铁锹
将拌合物来回翻拌均匀；
5.工作性检测：检测流动性即塌落度试验：器具要事先润湿，注意装料次数、插
捣次数、插捣方法，砂率体现、提筒时间和方式，测定塌落度值的位置以及精确
读数；检测粘聚性：用捣棒轻轻敲打侧面，观测拌合物倒塌方式；检测保水性：
拌合物底层及周边是否有水析出；另外还要目测拌合物的包裹性能，看砂率是否
适中；
6.拌合物容重测取：容积升湿润后称皮重，装料次数分两层，每层插捣25下，螺旋式方式从外至中，每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打5-10下，称取重
3
量精确至50g，容重精确至10Kg／m;注意容重的修正，当实测值与实际重量
值相差超过±2%时，需进行修正，各种材料量需乘以修正系数，反之则不必要
修正；
7.若所检测拌合物塌落度偏离所需值，需对配合比进行调整，即重新设计调整配合比，保持水胶比不变，调整水泥浆用量（实测塌落度偏小）或保持砂率不变调整砂石量以降低水泥浆用量（实测塌落度偏大）或同时调整水胶比和砂率（整体工作性较差）；
8.清理试验现场，仪器设备归位并关掉电源，清扫现场卫生；
9.整理内业资料，配合比各材料的书写顺序
m：m：m：m：m：外加剂
c f s g w
或者m：m：m：m：m：外加剂
w c f s g
完毕。