铣床加工中心常见指令功能及实例

铣床加工中心常见指令

功能及实例

内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

FANUC 系统常用铣床、加工中心编程指令

1、G90,G91-----绝对坐标与增量坐标指令（模态）

2、G54-G59：工件坐标系设置指令（模态）

说明：这类指令只对绝对坐标有效。

3、G17,G18,G19坐标平面选择指令（模态）

G17，G18，G19分别表示规定的操作在XY,ZX,YZ坐标平面内。

在常用的三坐标联动数控机床，多为G17（XY平面）。

缺省值为G17。

4. G00—快速定位指令（模态，初态）

格式：G00 X__ Y__ Z__ ;

5. G01—直线插补指令（模态）

格式：G01 X__ Y__ Z__ F__ ；

6. G02，G03—圆弧插补指令（模态）

G02：顺时针圆弧插补。

G03：逆时针圆弧插补。

格式：G02 X__ Y__ Z__ I__J__K__F__；或 G02 X__ Y__ Z__R__F__；

G03 X__ Y__ Z__I__ J__K__F__；或 G03 X__ Y__ Z__R__F__；

说明：坐标中X,Y,Z是圆弧终点坐标（可增量或绝对编程），I,J,K分别是X,Y,Z轴上起点到圆心矢量的增量坐标值。也可用R编程，当圆弧小于等于180度时R取正值，当圆弧大于180度时R取负值，整圆不能用R编程

7. G40，G41，G42指令——刀具半补偿指令

G41 ：左刀补，即沿加工方向看，刀具在工件轮廓左边

G42 ：右刀补，即沿加工方向看，刀具在工件轮廓右边

G40 ：取消刀补

格式：G41（G42） D___；

G40；

说明：

1） D___是刀具补偿号。

2） G40，G41，D代码都是续效指令。

3）刀具半径补偿应在刀具切入工件之前及时加上，并且当指定时，其后的两句内应包含坐标移动，否则会出现过切现象。

4）刀具半径补偿必须在程序结束前取消，否则刀具中心将不能回到程序原点上。

5）进入补偿应在G00、G01、G02、G03模式下，并且对G00、G01、G02、G03均有效。

6）取消应在G00、G01模式下。

8. G49、G43 、G44指令——刀具长度补偿指令

G43 H__ ；刀具长度正补偿。

G44 H__ ；刀具长度负补偿。

G49 ；取消刀具长度补偿。

刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向（Z方向）的补偿，它可以使刀具在Z方向的实际位移大于或小于程序给定值。即：实际位移量=程序给定值+补偿值

说明：

（1）进行长度补偿时，刀具要有Z轴方向移动，即有G43、G44的程序段中要有Z坐标。

（2）G49在Z轴回原点后使用比较安全。

9. 固定循环指令

G98（G99）G___ X___Y___Z___R___Q___P___F___L___；

1)G98：返回平面为初始平面（B平面）。

2)G99：返回平面为参考平面（R平面）。

3)G81：普通钻孔循环指令，从上一直钻透。

4)G83：深孔往复排屑钻循环指令，每次抬刀回到参考平面。

5)G73：高速深孔往复排屑钻循环指令，每次抬刀固定值（通常几个毫

米）。

6)X、Y为孔位坐标，可为绝对、相对坐标方式。

7)Z为孔底坐标，增量坐标方式时为孔底相对于R平面的增量值。

8)R为R平面的Z坐标，增量坐标方式时为R平面相对B平面的增量

值。

9)Q在G73或G83方式中，用来指定每次的加工深度。

10)P用来指定刀具在孔底的暂停时间，单位ms，不使用小数点。

11)F指定孔加工时的进给速度，单位mm/min。

12)L是孔加工重复次数。

注意：

1)孔加工循环指令执行前，必须先使主轴旋转。

2)孔加工循环指令是续效指令，因此在加工孔之后应及时取消孔加工循

环指令。此外，G00、G01、G02、G03也起撤消作用。

10. G80---取消固定循环指令

11. G28---自动回归原点指令

格式：G28 X__ Y__ Z__；

例：G91 G28 X0 Y0 Z0；直接返回机床X、Y、Z原点。

注意：

1)使用G28前，必须消除刀具半径补偿。

2)在返回原点后使用刀具长度补偿取消指令。

12. G04---暂停功能指令

格式：G04 P___；

G04为非续效指令，

P___：停留时间，单位为ms.

13. M98、M99---调用子程序指令

格式：M98 P___ L___；调用子程序

M99；子程序结束

其中，P___为子程序名，L___为调用次数，例 1：

O1;

T1;

G90 G54 G17 G00 X0 Y0 S800 M03;

G43 H1;

;

G01 Z-10.0 F100;

G41 D01;

;

;

;

;

G00 ;

G40 X0 Y0 M05;

M30;

例 2：

毛坯为φ60mm棒料，要求铣平面、圆周

刀具T1---φ12mm，S---800r/min，F---100mm/min O2;

T1;

G90 G54 G17 G00 X0 Y0 S800 M03;

G43 H1;

;

G01 Z-1.0 F100;