绗磨机参数
立式珩磨机性能说明
立式珩磨机性能说明一、立式珩磨机的特点1.高效率低劳动强度，、珩磨孔径（￠30MM--￠500MM）、长度1500范围广，占地面积小。
2.立式珩磨可以达到其它加式方法无可代替的圆度公差(0.02MM以下)及光洁度Ra0.2以下).二、控制采用PLC全液压半自动控制.故障自动检测,维修方便快捷。
（根据不同客户定）珩磨加工是加工内孔的一种非常有效的加工方法，特别是立式珩磨不但生产率高，加工精度也很高，立式珩磨自导向性能好，避免了卧式珩磨切削温度高，排屑困难、容易堵塞、磨耗加剧，自重心偏移影响风孔圆度并且能够避免和修正加工孔的几何形状偏差，近年来已经得到很多应该厂家的认可，经过多年的不断改进及创新，基本上实现了半自动化控制，并采用机动装夹，使生产效率得到了提高，减小劳动强度，所以立式珩磨应用越来越广泛。
一、珩磨是用4～6根油石组成的珩磨头在内孔进行作往复运动，光整加工。
珩磨不但生产率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可达IT5～IT6级，表面粗糙度可达0.8～0.1μm，并且能修正孔的几何形状偏差。
并可以使内孔形成一定角度的交差网纹，大大的提高了内孔及零部件的使用寿命。
为进一步提高珩磨生产率，珩磨工艺朝着强力珩磨、自动控制尺寸的自动珩磨、电解珩磨和超声珩磨等方向发展。
三、珩磨的工作原理珩磨时，油石上的磨粒以一定的压力、较低的速度对工件表面进行磨削、挤压和刮擦。
砂条作旋转运动和上下往复运动，使油石上的磨粒在孔表面所形轨迹成为交叉而不重复的网纹，与内孔磨削相比，珩磨参加切削的磨粒多，分布在每粒磨粒上的切削力非常小。
珩磨的切速低，仅为砂轮磨削速度的几十分之一，在珩磨过程注入一定量的专用冷却液，使工件表面得到充分冷却，不会烧伤内孔表面，加工变形层薄，故能得到较细表面粗糙度。
珩磨头与机床主轴采用浮动连接，以保证余量均匀，由于油石很长，珩磨时工件的凸出部分先与油石接触，接触压力较大，使凸出部分很快被磨去，直至修正到工件表面与油石全部接触。
珩磨技术要求
珩磨机技术要求
1、缸孔平台网纹加工机床采用专机自动线，能够满足4G15T/4G18T 二种不同型号缸体缸孔粗、精珩和曲轴孔的铰珩。
2、珩磨机主轴各自独立，主轴间距可以调整，调整方法和调整范围在技术协议中详细规定。
3、缸孔采用平顶珩工艺，粗珩头为单膨胀珩头，基础珩和平顶珩珩头采用双膨胀珩头。
4、要求珩磨机具有1个检测工位、1个粗珩工位、1个精珩工位、1个曲轴孔珩磨工位和一个控油工位。
节拍小于100秒/件。
满足产品图的技术要求和行业的通用技术要求：
5、工件进入缸孔平台网纹加工机床前，需进行人工气动吹屑，保证缸体表面和顶面各孔无铁屑和切削液。
6、在缸孔平台网纹加工机床第一个工位上进行缸孔直径的测量和型号识别。
7、配备气动主动测量装置，具有珩主轴扭矩适时监控和反馈控制、珩条磨损自动补偿和缸孔形状自动修正功能，校对规依据机种选择开关自动切换。
8、具有珩条磨损控制功能，珩条的磨损在珩条涨开时可在珩磨轴上显示,而磨损信号在操作面板上显示。
9、具有自动零点的调整功能：在完成几个工作循环后，珩轴移动到校准环位置,自动校准并进行砂条磨损补偿和温度补偿。
10、具有珩轴行程自动控制功能。
11、在缸孔平台网纹加工机床出口端设置缸体冲洗及翻转、倒空切削液装置。
12、主轴承孔采用铰珩工艺。
13、缸孔珩单元和主轴承孔铰珩单元配备在线自动测量系统(缸孔珩单元还应配备自动补偿装置)、模数转换装置和SPC管理计算机，完成对工序加工内容的检验和SPC统计分析。
珩磨机的基本描述
珩磨机的基本描述
1.磨头液压珩磨往复，磨石液压扩张，零件工作台液压移动，磨头通过液压马达旋转，工件液压夹紧。
2.立式深孔珩齿机加工效率比内圆磨床和卧式珩磨的
内孔精加工艺都要高很多，效率可达3-6倍以上。
3.加工速度：磨头旋转速度25-35m/min，往复速度
5-25m/min
4.加工精度：真圆度小于0.02，粗糙度0.04
5.液压系统：分为两套油路，一路中压油路为往复油缸、扩张油缸、移动油缸回路，设定统压力16MPa，选用叶片双联泵PVL47ML/R-12ML/R，电机型号Y200M-6-B35，功率15KW，双出轴，转速960转；一路中压油路为液压马达、夹紧油缸回路，设定系统压力21MPa，选用叶片泵PVL47ML/R-17ML/R。
6.冷却器R350L.冷却电机0.37KW
7．全套电器为进口欧姆龙，台湾进口触摸屏（威伦）动态画面，日本三菱PLC控制系统，电磁阀日本油研，韩国AUTONICS旋转编码器控制往复行程。
8．横臂，平台球墨铸铁HT500，时效处理过，保证无变形。
机体为200*200*8方管焊接，振动去应力，保证稳定性。
9．缸体STKM-13C，杆45C处理HB230-250，Cr0.03-0.05,油缸密封件POLYPAC.
10．液压站和机身油管全部采用弯管器制作，卡套连接，无焊接。
11．液压系统为差动油路设计，系统零负荷，大大提高了耗能。
12．整机表明喷涂：垂纹自干漆面漆，硝基环氧树脂底漆。
珩磨机加工参数范文
珩磨机加工参数范文珩磨机是一种常用的工业加工设备，用于对工件进行珩磨处理。
珩磨是一种重要的表面处理工艺，能够在工件表面形成一层致密的、具有高硬度的陶瓷涂层，大大提高工件的耐磨性和抗腐蚀性。
珩磨机的加工参数对加工效果具有重要影响，下面将详细介绍珩磨机的加工参数。
1.珩磨电流：珩磨电流是指在珩磨过程中通过工件的电流。
电流的大小会影响珩磨的效果，一般来说，电流越大，陶瓷涂层的硬度越高，但同时也会增加能耗和设备的磨损。
根据不同的工件材料和要求，选择适当的珩磨电流非常重要。
2.珩磨电压：珩磨电压是指在珩磨过程中施加到工件上的电压。
电压的大小会影响珩磨的速度和效果，一般来说，电压越大，珩磨速度越快，但同时也会增加能耗和设备的磨损。
根据不同的珩磨要求，选择适当的珩磨电压非常重要。
3.珩磨时间：珩磨时间是指将工件放置在珩磨机中进行珩磨的时间长度。
珩磨时间的长短对珩磨的效果有直接影响，一般来说，珩磨时间越长，陶瓷涂层的硬度越高，但同时也会增加能耗和设备的磨损。
根据不同的工件材料和要求，选择适当的珩磨时间非常重要。
4.珩磨介质：珩磨介质是指珩磨机中用于进行珩磨的介质物质。
常用的珩磨介质有水、油和气体等。
不同的珩磨介质对加工效果有直接影响，一般来说，水作为珩磨介质具有良好的冷却和润滑效果，可以减少珩磨过程中的热损伤，提高珩磨效果。
5.珩磨压力：珩磨压力是指珩磨时间内对工件施加的力度。
珩磨压力的大小会影响珩磨的效果，一般来说，珩磨压力越大，陶瓷涂层的硬度越高，但同时也会增加设备的磨损和能耗。
根据不同的工件材料和要求，选择适当的珩磨压力非常重要。
6.珩磨温度：珩磨温度是指珩磨过程中的温度变化。
珩磨温度的升高会导致珩磨效果的下降，因此需要采取一些措施进行冷却，以保持珩磨温度在适当范围内。
常用的冷却方法有水冷和气冷等。
7.珩磨速度：珩磨速度是指在珩磨过程中工件相对于磨料的移动速度。
珩磨速度的大小会影响珩磨效果，一般来说，珩磨速度越快，陶瓷涂层的硬度越高，但同时也会增加设备的磨损和能耗。
珩磨机标准
珩磨机标准珩磨机是一种专门用于珩磨工件的高精度机床。
下面将介绍珩磨机的标准。
一、设备精度珩磨机的精度是衡量其性能的重要指标之一。
一般而言，珩磨机的精度应符合以下要求：1.圆度误差：珩磨机加工后的工件圆度误差应不大于0.005mm。
2.圆柱度误差：珩磨机加工后的工件圆柱度误差应不大于0.01mm。
3.表面粗糙度：珩磨机加工后的工件表面粗糙度应达到Ra0.8以下。
4.尺寸精度：珩磨机加工后的工件尺寸精度应符合相应的公差要求。
二、设备结构珩磨机的结构应合理、稳定，能够保证长期使用而不易出现故障。
一般而言，珩磨机的结构应符合以下要求：1.机身：机身应采用高刚性材料制造，能够保证在加工过程中不产生振动或变形。
2.工作台：工作台应具有高精度、高稳定的定位和夹紧装置，以确保工件的位置精度和夹紧力。
3.珩磨头：珩磨头应具有高精度、高稳定的定位和驱动装置，以确保在加工过程中不产生振动或偏移。
4.冷却系统：珩磨机应配备完善的冷却系统，以防止工件在加工过程中过热而产生变形。
5.控制系统：珩磨机应配备先进的控制系统，能够实现自动化或半自动化加工，提高加工效率和精度。
三、使用规范为了确保珩磨机的精度和使用寿命，使用规范非常重要。
一般而言，使用规范应包括以下内容：1.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、结构和操作方法。
2.在加工前，应对工件进行质量检查，确保工件的表面粗糙度和形状符合要求。
3.在加工过程中，应控制珩磨头的进给速度和磨削深度，以避免对工件造成过大的冲击和热量积累。
4.在加工完成后，应对工件进行质量检查，确保其符合要求并做好记录。
5.在使用过程中，应定期对设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。
6.在使用过程中，应注意安全操作规程，确保设备和人员的安全。
四、维护保养为了保持珩磨机的精度和使用寿命，必须进行定期的维护保养。
一般而言，维护保养应包括以下内容：1.清洁设备：定期清理设备表面的灰尘和油污，保持设备的清洁和整洁。
珩磨加工参数设定参考资料
珩磨加工参数设定参考资料一、珩磨机相关技术规格：1.2MK228A/12.2MK225/13.加工参数1) P1:对刀点。
单位：mm2）P2:工进量。
单位：㎜。
顶杆的移动量。
最小设定值0.001㎜。
3）P3:工进速度。
单位：㎜/min(毫米/每分钟)。
此值可在0～2㎜/ min之间连续设定。
4）P4：刀具磨损补偿量。
单位：㎜。
根据刀具的磨损值设定此参数，并于P6和P7配合使用。
5）P6：补偿次数。
单位：次。
根据加工多少件补偿一次设定此值。
设定为0，表示不补偿；设定为1.则每加工一件补偿一次；设定为2，表示第一件不补偿，第二件补偿；以此类推。
6）P7：有无补偿。
若设定为0，表示没有补偿；若设定其他值，则表示有补偿。
7）精珩时间：单位：S(秒)。
精珩时间最长可设定为99秒。
二、珩磨前的准备工作：1.工装调整：1）选择适用的珩磨杆、瓦，将其装在主轴上面。
2）将定位盘装在工装上面。
3）根据产品的顶深调整珩磨深度。
2.产品分类要求：（采用分组珩磨的方法）1）磨后成品尺寸要求￠D 0/+0.03的内孔分组要求：珩磨前把镀后内孔尺寸进行分组，0.01㎜为一组，即￠D-0.01～0、0～+0.01、+0.01～+0.02三组，尺寸在-0.01～-0.02㎜的检出，单独设定珩磨参数加工。
尺寸大于+0.02㎜的退电镀返镀。
2）磨后成品尺寸要求￠D 0/+0.025的内孔分组要求：珩磨前把镀后内孔进行分组，即￠D-0.01～0、0～+0.015两组，尺寸在-0.01～-0.02㎜的检出，单独设定珩磨参数加工。
尺寸大于+0.015㎜的退电镀返镀。
3）将内孔返镀产品与内孔第一次电镀产品区分，上述分组要求是针对内孔第一次电镀的产品。
为避免内孔珩磨不光，返镀（内孔粗糙）的产品直径尺寸应控制在￠D -0.03/0，这类产品检出后单独设定珩磨参数加工。
三、加工参数的设定:(以缸径￠40为例)1.对刀点的设定：（分组对刀）1）珩磨杆、瓦装好后，将工作台落下，将缸体内孔套在珩磨瓦上，点动膨胀键。
设备作业指导书-绗磨机
1.目的规范设备操作规程，提高操作员和设备的安全系数，确保设备正确使用、维护、保养，追求设备使用效率最大化。
立、卧式珩磨机作业指导书2.适用范围本手册适用于车间现役卧式强力珩磨机HMT500X10000，立式珩磨机HT2000。
3.加工适应性本车间卧式强力珩磨机HMT500X10000，立式珩磨机HT2000主要用来加工缸筒内孔等。
设备的具体加工适应范围详见<机床技术参数表>。
4.安全操作规程4.1机器运转当中，不要接触和靠近运转部位（如主轴、往复链等）。
另外，身体或身体的一部分不要深入到机械运动而可能被夹住的区域。
4.2机器在加工状态时，应时刻意识到加工物或刀具随时有飞出的可能，不要进入可预见的危险区域。
4.3无论什么理由，都不应该用手或其他物品接触旋转中的主轴及刀具。
4.4应该牢记紧急停止按钮的位置，保证随时都可以按到。
4.5不要用湿手、油手操作开关等。
控制面板请保持清洁。
4.6不要进入机床底部，在必须进入的情况下，请先切断主电源。
4.7在装夹工件过程中不要将手或手指夹在夹紧装置中。
4.8在检测工件时，请注意珩磨油打滑。
4.9停电时，请先切断电源主开关。
4.10冷却液为珩磨油，做好防火措施。
对珩磨油有过敏性体质的操作者，请作好防护。
4.11换油石时，油石要上紧，油石与油石座之间不能有相对的运动。
4.12循环启动前要确保压力、转速、进给速度、加工时间等调整合适，润滑油嘴已对准工件内孔。
4.13只有在工件在夹具中定位夹紧后才能启动循环加工。
4.14在停机检测工件的时候，注意工件温度，防止烫伤。
4.15操作时请不要带手套。
否则可能导致误操作，或引起其他错误。
4.16作业结束后离开机器时，先切断操作面板上的电源开关，再切断主机电源开关，最后切断工厂里的供电开关。
5.工艺守则5.1打开主电源,打开面板总停按钮及预备启动按钮,设备此时处于待机状态.调整夹具水平中心,使主轴、珩磨杆与工件内壁处在同一水平位置（允许有上下5毫米误差）。
搅拌磨机技术参数
搅拌磨机技术参数
搅拌磨机技术参数包括装机功率、磨盘直径、产能等。
1.装机功率：指搅拌磨机所需的电动机功率，它的大小决定了设备的运行效率和研磨能力。
一般来说，装机功率越大，设备的研磨能力越强，但也要考虑到能耗和设备成本的问题，选择合适的装机功率非常重要。
2.磨盘直径：指搅拌磨机磨盘的直径大小，磨盘直径的选择与产品的粒度要求有关。
一般来说，磨盘直径越大，设备的研磨效率越高，但同时也要考虑到设备的占地面积和维护成本等因素。
3.产能：指搅拌磨机在一定时间内能够处理的物料量，也是衡量设备性能的重要指标。
用户在选购设备时，应结合实际需求选择合适产能的搅拌磨机。
珩磨机说明书(英译汉)
第五部分排除故障
一、概述
这部分包含故障信息，机器出现故障后可运用附表中的信息解决。
附表列出了遇到的问题、可能产生的原因、以及解决方法和供参考的对应解决方法的章节号，在对应章节里面能找到更详细的问题描述。
二、排除操作故障
对孔条件和珩磨操作上的问题纠正建议参照附表5-1。
三、附表5-1，排除操作故障表
四、一般排除故障表
对由于机器安装不当或需重新调整的问题纠正建议参照附表5-2。
五、备注：电子元件故障排除是一个合格的电工应该具备的，因此，没有其他任何说明书比一个合格的电工知道得更详细。
如果你不知道怎样进行所要求的检查，那么就不要尝试去排除一个电力系统的故障。
六、附表5-2，一般排除故障表。
珩磨机
珩磨机科技名词定义中文名称：珩磨机英文名称：honing machine定义：用于珩磨工件各种表面的磨床。
所属学科：机械工程(一级学科) ；切削加工工艺与设备(二级学科) ；金属切削机床-各种金属切削机床(三级学科)本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布珩磨机(honing machine)利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。
主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。
珩磨机有立式和卧式两种。
立式珩磨机的主轴工作行程较短，适用于珩磨缸体和箱体孔等。
镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转，同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动(见机床)。
卧式珩磨机的工作行程较长，适用于珩磨深孔，深度可达3000毫米。
水平安置的珩磨头不旋转，只作轴向往复运动，工件由主轴带动旋转，床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架。
在加工过程中，珩磨头的油石在胀缩机构作用下作径向进给，把工件逐步加工到所需尺寸。
新型的珩磨机多采用液压胀缩的珩磨头。
珩磨机大多是半自动的，常带有自动测量装置,还可纳入自动生产线工作。
除加工孔的珩磨机外,还有加工其他表面的外圆珩磨机、轴承滚道珩磨机、平面珩磨机和曲面珩磨机等。
液压油缸珩磨机的工作原理珩磨头的涨缩方式一般有两种：1.定压进给，2.定量进给。
定压进给一般有液压实现，也有用弹簧的。
定量进给通常由伺服电机、步进电机或其它一些间歇机构实现，手动进给方式也可算作定量进给。
你所讲得可能属于液压定压进给，珩磨头不能收缩可能是涨缩油缸不动作，提升液压系统压力试试。
或者珩磨头卡死，拆下检查一下。
另外，你所用的珩磨机是改造的，结构方面有可能不同，看看说明书，分析一下原理及结构。
三晶变频器S350数控机床珩磨机--高端品牌变频器三晶变频器应用于数控机床珩磨机的主要特点：1、低频力矩大、输出平稳2、高性能矢量控制3、转矩动态响应快、稳速精度高4、减速停车速度快5、抗干扰能力强。
珩磨加工参数设定参考资料
珩磨加工参数设定参考资料一、珩磨机相关技术规格：1.2MK228A/12.2MK225/13.加工参数1) P1:对刀点。
单位：mm2）P2:工进量。
单位：㎜。
顶杆的移动量。
最小设定值0.001㎜。
3）P3:工进速度。
单位：㎜/min(毫米/每分钟)。
此值可在0～2㎜/ min之间连续设定。
4）P4：刀具磨损补偿量。
单位：㎜。
根据刀具的磨损值设定此参数，并于P6和P7配合使用。
5）P6：补偿次数。
单位：次。
根据加工多少件补偿一次设定此值。
设定为0，表示不补偿；设定为1.则每加工一件补偿一次；设定为2，表示第一件不补偿，第二件补偿；以此类推。
6）P7：有无补偿。
若设定为0，表示没有补偿；若设定其他值，则表示有补偿。
7）精珩时间：单位：S(秒)。
精珩时间最长可设定为99秒。
二、珩磨前的准备工作：1.工装调整：1）选择适用的珩磨杆、瓦，将其装在主轴上面。
2）将定位盘装在工装上面。
3）根据产品的顶深调整珩磨深度。
2.产品分类要求：（采用分组珩磨的方法）1）磨后成品尺寸要求￠D 0/+0.03的内孔分组要求：珩磨前把镀后内孔尺寸进行分组，0.01㎜为一组，即￠D-0.01～0、0～+0.01、+0.01～+0.02三组，尺寸在-0.01～-0.02㎜的检出，单独设定珩磨参数加工。
尺寸大于+0.02㎜的退电镀返镀。
2）磨后成品尺寸要求￠D 0/+0.025的内孔分组要求：珩磨前把镀后内孔进行分组，即￠D-0.01～0、0～+0.015两组，尺寸在-0.01～-0.02㎜的检出，单独设定珩磨参数加工。
尺寸大于+0.015㎜的退电镀返镀。
3）将内孔返镀产品与内孔第一次电镀产品区分，上述分组要求是针对内孔第一次电镀的产品。
为避免内孔珩磨不光，返镀（内孔粗糙）的产品直径尺寸应控制在￠D -0.03/0，这类产品检出后单独设定珩磨参数加工。
三、加工参数的设定:(以缸径￠40为例)1.对刀点的设定：（分组对刀）1）珩磨杆、瓦装好后，将工作台落下，将缸体内孔套在珩磨瓦上，点动膨胀键。
绗磨机式样书
目录1 机床特征及构造1-1 机床本体以及构造1-2 工作台1-3 主轴行程头1-4 砂轮扩张装置1-5 带上下升降机的运转台 1-6 工具交换升降机1-7 切削油箱＆过滤装置 1-8 液压装置1-9 搪磨工具2 特别附属品2-1 行程控制装置2-2 搪磨模式程序3 机床式样表4 机床外形图5 搪磨刀具 参考图5-1 搪磨刀具对照图6 触摸屏参考图6-1 运行显示画面6-2 程序画面6-3 程序类型略图1 机床特征及构造1-1 机床本体以及构造本机床作为超大型设备, 由于针对搪磨负重采用了最为合理简约的龙门结构， 是具有高刚性、滑动部位磨损少，经得住长年运转加工的机床。
1-2 工作台构造工作台尺寸为1800×1800mm，T型槽宽20mm，由工作台中心向四面呈放射状， 因此无论什么形状的加工都可以对应，工件的工装也非常容易。
工作台前后移动由液压驱动，前后最大滑动行程是1500mm。
此外移动速度也可以调整。
最大载重量为30吨。
1-3 主轴行程头行程头由四根直径80mm的导轨轴引导，液压驱动作上下往返运动。
主轴驱动由于采用6台低速高扭矩液压马达并列连接，针对不同的加工尺寸逐次驱动维 持马力恒定的方式，对于小直径工件采用1台液压马达高速运转（1000rpm）， 大口径工件采用6台液压马达低速运转以及流畅的无段变速方式加工，变速范 围广，操作性优越且合理。
1-4 砂轮扩张装置砂轮扩张采用液压驱动，低压⇔高压2压力自动控制的形式，可以对应各种搪磨加工，所有操作在操作面板上即可集中操作。
1-5 带有上下升降机的运转台由于操作面板安装于运转台上，主轴转速、行程定位、行程速度、砂轮扩张压 力以及其他各种操作都可以在运转台的操作面板上集中进行，操作极其方便。
1-6 工具交换升降机在超大型机的刀柄棒、搪磨头等重量大的工具交换时使用。
1-7 冷却装置冷却水箱分为一个600升的位于机床本体后部的机底用水箱以及一个600升的通过磁性分离器的冷却液水箱。
珩磨机加工参数
黑龙江红星集团服份有限公司孙美玲赵宏德摘要：气缸体缸孔珩磨加工质量严重影响着发动机的性能指标，其参数选择致关重要。
本文在简述珩磨加工原理及珩磨油石的修整方法后，着重叙述了珩磨工艺参数的选择与调整。
珩磨工艺参数包括：切削速度、切削交叉角、珩磨油石工作压力、工作行程等参数。
关键词：珩磨，珩磨油石，扩张，修整，油石，光整加工1 、引言在珩磨加工中，珩磨工艺参数的选择对加工孔的精度、表面粗糙度、加工效率以及珩磨油石的使用寿命等都有很大的影响。
2 、珩磨工作原理珩磨加工是采用三块平板互研的原理加工出精密的表面。
在磨削中，把珩磨油石切削面和被加工零件表面看做平板互相修整的过程。
3 、珩磨油石的修整由于珩磨油石、油石座及磨头体等的制造误差，装配后珩磨头的珩磨油石不可能形成一个归整间断的圆柱面，保证珩磨油石与被加工面都接触良好。
虽然在珩磨过程中，珩磨油石可以和工件相互修整，但工件留磨量都较小，所以在最初珩磨过程中就不可能得到充分的修整。
尤其是超硬磨料的珩磨油石，由于其本身耐磨，就更不能得到充分的修整。
因而在加工中就不可能得到理想的加工表面，精度也无法保证。
因此在使用新珩磨油石时，在加工之前必须对珩磨油石进行修理(也称为归圆)。
普通珩磨油石的修整，是直接把珩磨油石装在所使用的磨头上，拿到外圆磨床上归圆，这是最理想的。
但由于有些磨头本身的结构等其他方面原因，需采用专用夹具在外圆磨床上用砂轮修整其外径。
如珩磨工件的精度要求较低，珩磨头为浮动联结，也可以利用废活或加工余量大的工件孔，在所使用的珩磨机床上直接校正归圆。
超硬珩磨油石的修整，可在外圆磨床上用炭化硅砂轮进行修整。
砂轮转速为18-25m/s，磨头转速为1-3m /min，进刀深度一般磨修用0.02—0.04mm/行程，精修为0.01mm/行程。
同时需要大量冷却液浇入。
4 、定压扩张进给形式在定压扩张进给中，珩磨头涨缩机构虽然以恒定的珩磨油石工作压力压向被加工件孔壁，但在磨削中，随着时间的增加，各种要素并不是以固定不变的值进行切削，而是金属磨去量和珩磨油石磨损量随着珩磨时间的增加逐渐减少，而表面质量随着珩磨时间的增加逐渐光滑。
珩磨机简介
B2-YM260卧式珩磨机床简介一、研制背景由于公司产品结构的调整升级，现正不断向大、重型机床方向发展，公司现有研磨设备最大研磨直径为140mm,现有设备已经不能满足于企业未来发展规划的需求。
为解决箱体零件较大孔径（孔径≥140mm）的高同轴度、高光洁度加工，特研制一台大型卧式珩磨机床。
二、机床结构1.布局整机布局以工作台可微调位置（X向）正常工作时相对不动，珩磨主轴箱可上下调整位置（Y向）以适应不同孔的中心高，并可做往复珩磨运动（Z向）。
机床防护形式为半防护。
2.工作台面积1200*800mm3.珩磨主轴垂直行程（Y向）600mm4.珩磨主轴纵向行程（Z向）1200mm5.工作台横向调整行程（X向）300mm三、传动及技术参数1.珩磨主轴传动部分电动机（3千瓦）---蜗轮蜗杆减速机（减速比1:7.5）---主动带轮---V带---从动带轮---主轴（转速：50~150转/分无极调速）2.纵向运动（Z向）传动部分电动机（3千瓦）---蜗轮蜗杆减速机（传动比：1:7.5）---滚珠丝杠---滑座（速度：200~500mm/分无极调速）3.珩磨主轴箱上下运动（Y向）传动部分电动机（3千瓦）---蜗轮蜗杆减速机（传动比：1:7.5）---滚珠丝杠---滑座（点动控制）4.工作台横向运动（X向）传动部分手轮---滚珠丝杠---工作台四、机床部件取材及参数1.工作台采用库存FA80B零件改制：台面（长X宽）2000X800，改原有的导轨截型与其下滑座（原连杆线库存滑座零件）相匹配。
2.Z轴纵向滑座与滑板滑座采用原连杆线库存滑座零件，新设计滑板与其相匹配。
3.Y轴立柱及滑板同Z轴4.珩磨主轴箱采用报废MKS1620H 3A箱体，改制其主孔。
主轴为新设计，结构为滚动轴承主轴系。
5.床身床身为新设计的钢板焊接床身，壁厚12mm。
将工作台部件与Z轴部件安装在其上，并承接珩磨回油，珩磨供油系统集成与一体。
6.防护罩防护罩为新设计的钣金防护罩，防护形式为半防护，正面及侧面均采用推拉门设计，门上设有观察窗。
珩磨的加工原理、珩磨加工的特点以及珩磨主要参数的选择
珩磨的加工原理、珩磨加工的特点以及珩磨主要参数的选择（一）珩磨的加工原理珩磨加工的工具主要采用珩磨头。
珩磨加工时有三种运动，即油石的径向进给、珩磨头的旋转和上、下往复运动。
珩磨头的旋转和上下运动是主运动，完成微量磨削和抛光加工；珩磨头的旋转和上下往复运动，使油石的磨粒走过的轨迹交叉成网状，因而容易获得较小的表面粗糙度；珩磨加工是以工件孔导向；珩磨头与珩磨机应浮动连接。
（二）珩磨加工的特点（1）加工精度高精度可达IT6、圆度、圆柱度可达0.003～0.005ｍｍ，但不能纠正上道工序的位置公差。
（2）表面质量好表面粗糙度可达Ra0.2～0.04，甚至0.02；且不烧伤表面。
（3）效率高。
（4）应用范围广可加工Ф5～Ф500mm的工件，长径比L/D可达10，可加工铸铁、钢（淬硬、未淬硬）。
但不适合加工断续表面及韧性高的金属材料。
（三）珩磨主要参数的选择1．油石的选择（1）材料的选择钢件选刚玉，铸铁选碳化硅。
（2）粒度的选择根据表面粗糙度要求不同选取。
表面粗糙度要求为Ra0.4～0.2时，选粒度为120#～W40；表面粗糙度要求为Ra0.2～0.04时，选粒度为W40～W20；表面粗糙度要求为Ra0.02～0.01，选粒度为W20～Ｗ14。
（3）硬度的选择一般选R3～ZY1。
2．切削用量的选择粗珩：θ=40°～60°，精珩θ=20°～40°；圆周速度：未淬硬36～49m/min，淬硬23～36m/min，铸铁61～70 m/min；油石压力：粗加工铸铁0.5～1N/mm2，粗加工钢0.8～2N/mm2，精加工铸铁0.2～0.5N/mm2，精加工钢0.4～0.8N/mm2，超精加工0.05～0.1N/mm2。
3．加工余量的选择一般0.1mm以下。
４.切削液的选择一般选60%～90%的煤油加40%～10%的硫化油或动物油。
加工青铜时，用水或干珩。
参考资料：/supply/index.html。
2MSK21100深孔强力珩磨机产品介绍
2MSK21100深孔强力珩磨机是加工圆柱型深孔零件的专用机床，采用工件固定，珩磨头旋转并往复运动的结构形式，特别使用于非回转体工件的加工，如方型工件、外表面焊接有转轴、法兰盘的工件等。
珩磨头转动采用交流变频无级调速。
往复运动采用交流伺服无级调速，运动平稳。
使用链条锁紧工件，简单可靠。
精珩磨后的工件表面粗糙度Ra≤0.2μm。
圆度≤0.02-0.04mm。
本机床选用日本发那科0i（或德国西门子或国产KND）数控系统，根据编制的程序，可自动完成珩磨加工过程。
该机床可适用于批量生产，也可用于单件或维修性生产。
该机床带有时间继电器和计数器，可按设定值控制珩磨时间和珩磨往复次数。
配用合金管专用珩磨杆。
【2MSK21100数控深孔强力珩磨机——图例1】2MSK21100数控深孔强力珩磨机床适用于圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工，例如：各种液压油缸、汽缸等精密管件。
对带有台阶孔的工件进行珩磨及抛光加工。
其加工孔径精度可达IT8-IT9级或以上，表面粗糙度可达到Ra0.2-0.4μm，采用局部珩磨，可修正被加工工件的锥度、椭圆度及局部孔径误差。
对于一些冷拔钢管，可以直接进行强力珩磨。
2MSK21100数控深孔强力珩磨机床是一种高精度、高效率的理想设备该数控深孔强力珩磨机床配备KND数控系统，交流伺服电机，磨杆箱采用无级调速。
采用链轮、链条实现珩磨头往复运动，可以精确的控制珩磨的位置。
同时采用双直线导轨，具有较高的使用寿命和较高的精度。
珩磨头采用液压定压扩张，砂条的珩磨力稳定不变，以保证工件的圆度和圆柱度。
珩磨压力可以根据需要进行调整，并设置高低压控制，在操纵台上就可以轻松实现粗、精珩转换。
机床的其他配置如下：液压阀、自动润滑站等采用名牌产品。
另外，该数控深孔强力珩磨机床的数控系统、直线导轨、液压阀等配置都可以根据用户要求选配或指定。
【2MSK21100数控深孔强力珩磨机——图例2】2MSK21100深孔强力珩磨机主要技术参数工作范围加工直径范围———Φ100～Φ800——Φ100～Φ1000加工最大深度————1-20m——————1-20m工件夹持直径范围—Φ100～Φ1000——Φ100～Φ1200主轴部分（高低床身）中心高（磨杆箱侧）—350mm——————350mm中心高（工件侧）——1000mm—————1000mm磨杆箱部分磨杆箱转速（无级）—20～125r/min——20～125r/min进给部分拖板往复速度范围——1-10m/min———1-10m/min【2MSK21100数控深孔强力珩磨机——图例3】电机部分磨杆箱电机功率———22kW（变频）—30kW（变频）往复电机功率—————11kW————15kW其他部分珩磨杆支撑导轨———650mm——————650mm工件支撑导轨————1200mm—————1200mm冷却系统流量———100L/minX2————100L/minX2磨头扩张工作压力———4MPa—————4MPa数控CNC北京KND（标配）SIEMENS828系列、FANUC等为选配，可根据工件情况制作专机。
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型号：MB4220×100
机床的用途
本机床系半自动型立式珩磨机,适用于加工各种缸套孔、液压缸孔及其它精密的通孔于不通孔，经本机床加工的孔，可获得Ra<0.1的表面粗糙度,尺寸精密度不低于7级.利用短行程可以修整加工零件孔的锥度.
本机床可加工孔径范围为Φ50-Φ200毫米.最大加工孔的直径为200毫米,最大加工孔的长度为1000毫米.被珩磨的零件既可以是铸铁件,也可以是钢件,包括热处理后的零件.
机床的主要技术规格
1.最大珩孔直径(mm) (200)
2.最小珩孔直径(mm) (50)
3.主轴最大行程(mm) (1150)
4.最大珩孔深度(mm) (1000)
5.工作台面到水圈底面最大距离(mm) (1120)
6.立柱中心到立柱面距离 (370)
7.主轴旋转速度(r/min)................................无级
8.主轴往复速度(无级,m/min)...........................3-30
9.主轴锥孔 (5)
10.磨头涨缩.........................................液压hydraulic
11.主轴下端至工作台面距离(mm) (2603)
12.工作台面尺寸(mm)..................................500×1250
13.工作台面高度(mm) (450)
14.工作台最大行程 (500)
15.主传动
主轴旋转电机型号..................................Y132M-4-B3-V6 主轴旋转电机功率(KW)..............................7.5
主轴旋转电机速度(r/min) (1450)
16.液压装置
液压泵型号........................................YB-16/63×63 液压泵输油率(升/分)................................19/94
驱动电机型号.......................................Y160M-6-B3
驱动电机功率(KW)...................................7.5
驱动电机转速(转/分) (960)
主油路工作压力(bar) (45)
辅助油路工作压力(bar) (20)
17.冷却装置
冷却泵型号.........................................AB-50C
冷却泵电机功率(KW)..................................0.12
冷却泵流量(L/min) (50)
过滤器型号..........................................CFTQ-50
过滤器电机功率(KW)...................................0.18
冷却箱容积(mm3)......................................700×900×350 18.机床外形尺寸(L×W×H,mm).............................1520×1950×4830
19.机床净重/毛重(Kg)....................................4500/5300
20.机床包装箱尺寸(L×W×H,mm)............................5500×2000×1900。