普通车床螺纹车削加工

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7. 螺纹车削操作方法与步骤
1)正反车车削法
开车,对刀
合闸,车螺纹
横向退刀,停车, 反转,纵向回起点
快速退出
多刀循环加工
开车切削
进刀
开反车返回 普通车床螺纹车削加工
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
2)抬闸法 利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。
控制手柄
正反车车削法
抬闸法
退刀方式 利用丝杆的反转纵向返回起点
序 号
加工内容
刀具 名称
1 端面 端面刀
2
φ24、φ30外 圆
外圆刀
3
退刀槽
4×φ21.5
切槽刀
螺纹
4 M24X1.5— 螺纹刀
7h6h
刀具 材料
硬质 合金
硬质 合金
ap
f
(mm) (mm/r)
Vc
(m/mi n)
n (r/min)
1 0.2 62 500
1.5 0.25 62 500 0.5 0.1 68 700
手动纵向返回起点
适用范围
适用于任何螺距的加工
只适用于丝杆螺距是工件 螺距整数倍时
普通车床螺纹车削加工
三、典型普通螺纹零件的车削加工
8. 螺纹车削进刀方式
加工方法 加工示意
加工特点
适用范围
直进法
垂直进刀,两刀刃同
适用于小螺
时车削。
距螺纹的加工。
左右车削法
垂直进刀+小刀架左 右移动,只有一条刀刃
切削。
G1222 39 普通车床螺纹车削加工
螺纹的车削加工工艺
螺纹常用的切削加工方法












普通车床螺纹车削加工
二、螺纹的车削加工工艺
1. 螺纹车削原理
车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:即主 轴(工件)每旋转一周,刀具均匀地移动一个导程的距离。
普通车床螺纹车削加工
溜板箱 开合螺母
高速钢 1 手动 15 200
高速钢 ? 1.5 4.5
60
普通车床螺纹车削加工
三、典型普通螺纹零件的车削加工
螺纹总背吃刀量ap=h=0.54P=0.81mm
合理分配螺纹加工余量
(一般粗车ap:0.10~0.50;精车ap:0.01~0.10 。)
进刀次数 第一次进刀 第二次进刀 第三次进刀 第四次进刀 第五次进刀 第六次进刀
三.典型普通螺纹零件的车削加工
2. 确定加工步骤
1 ) 车右端端面
2 ) 粗、精车φ30外圆
3 ) 车螺纹大径φ24
0 -0.23
4 ) 切槽
普通车床螺纹车削加工
三.典型普通螺纹零件的车削加工
2. 确定加工步骤
5 ) 倒角
6 ) 车螺纹
普通车床螺纹车削加工
三、典型普通螺纹零件的车削加工
3.选择刀具及切削用量
三、典型普通螺纹零件的车削加工
5. 安装刀具
安装要点:刀尖分角线垂直于工件轴线。
工件
60°
对刀样板
普通车床螺纹车削加工
三、典型普通螺纹零件的车削加工
6. 机床调整
针对螺纹车削: 1)调整主轴转速; 2)调整螺距; 3)脱开光杠进给机构,改由丝杠进给。
普通车床螺纹车削加工
三、典型普通螺纹零件的车削加工
二、螺纹的车削加工工艺
2. 普通外螺纹的车削加工工艺流程
车端面 车螺纹大径 车退刀槽 倒角 车螺纹
d<公称直径 <螺纹小径
源自文库
多刀车削
普通车床螺纹车削加工
三.典型普通螺纹零件的车削加工
1. 分析零件图
查表或计算 d=φ24 0 -0.23
d2=d-0.6495P=φ23.026-00.19
普通车床螺纹车削加工
适用于所有 螺距螺纹的加工。
斜进法
垂直进刀+小刀架向
适用于较大
一个方向移动。
螺距螺纹的粗加
工。
普通车床螺纹车削加工
背吃刀量
ap=0.50mm ap=0.15mm ap=0.10mm ap=0.03mm ap=0.02mm ap=0.01mm
加工步骤 粗加工
精加工
加工余量 0.75mm
0.06mm
普通车床螺纹车削加工
三、典型普通螺纹零件的车削加工
4. 安装工件
1)选择合适的夹紧位置。 2)有足够的夹紧力。
普通车床螺纹车削加工
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