第八章-成本控制考核要求和学习指导
成本会计-成本控制与成本考核(ppt 22)
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（一）责任成本概述
1、责任成本与可控成本 任何成本中心的责任成本必须是该中心的可控成 本，就最低基层的成本中心(如个人或班组)来说， 它的可控成本项目之和，即为该中心的责任成本。 但是基层以上的成本中心，它的责任成本就要包 括两个部分： 一是该中心的可控成本项目之和； 二是下属单位转上来的责任成本。 这里还应指出：一个成本中心的可控成本，往往 是另一个成本中心的不可控成本；下一级成本中心 的不可控成本，对于上一级成本中心来说，则往往 是可控的。
成 本 会计
Cost Accounting
成本控制与成本考核
学习内容： 成本控制方法 成本考核程序
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学习目标
通过本章的教学，要求学生理解 成本控制的基本程序、标准成本的 控制方法，以及责任成本预算的计 算和考核。
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第一节 成本控制
一、成本控制
按既定的成本计划，对整个生产经营过程中各 项费用的发生进行引导和限制，使之能按预定 的计划进行的一种管理活动。成本控制是对成 本计划的实施进行监督。
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（二）成本控制的方法
标准成本控制法
标准成本是根据历史的成本资料，在适当 调查、测算的基础上所预先确定的制造(生 产)某种产品的目标成本，以此为标准，可 同该产品日后发生的实际成本相比较，并 对成本差异进行计算和分析，以达到控制 耗费，降低成本的目的。
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2、标准成本的类型 基本标准成本。几年中只制订一次并保持不变的标准成本 称为基本标准成本。这种标准成本可使企业不同时期的成 本与相同的标准成本基础进行比较。但因科技发展、劳动 生产率提高，原有标准成本将难以发挥其应有的作用。 理想标准成本。这种标准成本代表各种因素在最佳可能结 合的情况下，所能达到的业绩水平。 正常（或现实）标准成本。企业在正常经营状况下，一个 完整的营业循环周期所预计的成本。这些标准成本易于达 到，但仅仅根据过去实际成本的平均水平，并消除企业生 产经营活动中不正常情况(或因素)而制订的标准成本，因 此对未来的成本控制而言，没什么重要性。 现行（或预期）实际标准成本。这种标准成本系根据本期 营业状况，并代表管理当局下一会计期目标的可达到水平。 这些标准是可达到的，任何偏离标准的差异就是代表生产 经营的效益的高低，除非是由于不可控制的因素产生的差 异。 7
管理会计课程学习指导(专科)
《管理会计》课程学习指导资料本课程学习指导资料根据该课程教学大纲的要求，参照现行采用教材《管理会计》（李玉周主编，西南财经大学出版社，2009年），并结合远程网络业余教育的教学特点和教学规律进行编写，本书既可作为高等财经院校、管理院校有关专业的学生学习管理会计的教材，也可作为广大企业管理干部自学或进修管理会计课程的参考用书。
第一部分课程学习目的及总体要求一、课程的学习目的《管理会计》是适应当代社会经济发展和市场经济环境对企业管理的需要而从传统成本会计体系中分离出来的，并且与财务会计一起成为现代企业会计的两大支柱。
随着社会经济的不断发展，市场竞争日益激烈，现代企业对具有会计特征的管理会计的要求越来越高，同时，现代管理科学理论的完善和方法的丰富，也为管理会计的不断发展提供了条件。
管理会计是现代管理科学与会计学科的有机结合，是一门新型的综合性的边缘学科。
该课程以企业管理方面的预测、决策、规划、控制以及业绩考核为主线，重点阐述了成本习性与本量利分析方法、变动成本法、预测分析方法、决策分析方法、全面预算和成本控制方法等；并在此基础上介绍了管理会计的前沿问题，包括战略成本管理、价值工程和产品生命周期成本。
其主要目的是强化企业内部经营管理，提高企业的经济效益。
管理会计采用数量分析的方法，很大程度运用财务会计信息和相关经济信息，为管理服务。
因此学习本课程应先修管理学、财务会计、成本会计及数量分析等课程。
二、课程的总体要求通过学习本课程，使学生能够掌握现代管理会计的基本理论、基本知识和方法，并能结合企业所处的具体环境、具体情况及条件实施运用管理会计，为企业的经营管理服务，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
本课程的重点主要是理解基本概念和方法原理，课程的难点是掌握和运用分析计算方法。
学生首先应该掌握贯穿于全课程的关键概念和主要方法原理，真正理解掌握关键概念和主要方法、原理，这样其他问题就比较容易掌握，从而达到事半功倍的效果。
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低采购成本。
生产成本降低
优化生产流程、提高生 产效率、减少浪费等方
总结词
管理费用控制是降低企业运营成本的 关键，通过合理的费用控制措施，提 高企业的运营效率。
预算管理
制定合理的预算，控制各项管理费用 支出。
费用审批流程优化
简化费用审批流程，降低管理费用支 出。
能源与资源消耗管理
合理利用能源和资源，降低管理费用 支出。
06
成本降低与持续改进
成本降低的方法与途径
采购成本降低
05
成本控制策略与措施
采购成本控制
总结词
供应商选择与评估
采购成本控制是整个成本控制体系中的重 要环节，通过合理的采购策略和措施，降 低采购成本，提高企业的竞争力。
选择具有竞争力的供应商，建立长期合作 关系，确保采购价格合理。
集中采购
采购谈判技巧
通过集中采购，提高采购规模，降低采购 成本。
掌握有效的谈判技巧，争取更好的采购价 格和合同条款。
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目录
• 成本控制概述 • 成本构成分析 • 成本控制方法 • 成本核算与分析 • 成本控制策略与措施 • 成本降低与持续改进
01
成本控制概述
成本控制的定义
成本控制是指在企业的生产经营活动 中，通过对成本进行科学合理的管理 和控制，以达到降低成本、提高经济 效益的目的的一系列管理活动。
作业成本控制法是一种基于作业的成本控制方法，通过分析作业和成本动因，以 控制成本并优化作业流程。
详细描述
作业成本控制法包括识别作业和成本动因、计量作业成本、分配作业成本、计算 产品成本和优化作业流程等步骤。这种方法可以帮助企业更好地理解和管理成本 ，提高生产效率和盈利能力。
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＝实际工时×标准工资率－标准工时×标准工资 ＝(实际工时－标准工时）×标准工资率
直接人工工资率差异
＝实际工时×实际工资率－实际工时×标准工资率 ＝实际工时×(实际工资率－标准工资率）
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（3）制造费用差异的计算
计算 当使用弹性预算时，差异计算有两种主要方法：
１、三差异法
预算差异，反映了该期发生的实际耗费水平与预计实 际经营水平之间的差异。即实际制造间接费和调节至 实际工时的预算之间的差异。
现行（或预期）实际标准成本。这种标准成本系根据本期
营业状况，并代表管理当局下一会计期目标的可达到水平
。这些标准是可达到的，任何偏离标准的差异就是代表生
产经营的效益的高低，除非是由于不可控制的因素产生的
差异。
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二、标准成本的制定
（1）直接材料标准的制定
某产品的直接材料标准成本＝∑（该产品所需某
材料的数量标×该材料的价格标准） （2）直接人工标准的制定
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2、责任成本考核 责任成本考核是指将责任成本实际
数与预算数进行比较，并分析产生差异 的具体原因，并以其成本管理的好坏作 为评价与考核的依据。
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3、责任成本的内容
责任成本取决于生产的特点，不同企业由于生产特点不同，责任
中心的责任成本有所不同。
责任成本的主要内容包括：
技术部门的责任成本 由于工艺问题造成的损失、浪费和产品设计不合理在生产 中在造成的损失、浪费和其他原因造成的损失等。
生产能力差异，反映了将固定成本总额分配于不同的 产量与最初预算数相比所产生的影响。变动制造费无 此差异。
效能差异，反映为了完成某特定产量所耗费的实际时 间与应耗费时间之间的差别，即工时的差别数乘以标
生产成本控制技术作业指导书
生产成本控制技术作业指导书第1章生产成本控制概述 (3)1.1 成本控制的重要性 (3)1.2 生产成本控制的定义与目标 (4)1.3 生产成本控制的分类与原则 (4)第2章生产成本构成分析 (4)2.1 直接成本分析 (4)2.1.1 原材料成本分析 (5)2.1.2 直接人工成本分析 (5)2.1.3 直接设备使用成本分析 (5)2.2 间接成本分析 (5)2.2.1 管理费用分析 (5)2.2.2 销售费用分析 (5)2.2.3 财务费用分析 (6)2.3 固定成本与变动成本分析 (6)2.3.1 固定成本分析 (6)2.3.2 变动成本分析 (6)第3章成本控制方法 (6)3.1 标准成本法 (6)3.1.1 标准成本制定 (6)3.1.2 标准成本核算 (7)3.1.3 成本差异分析 (7)3.2 实际成本法 (7)3.2.1 实际成本核算 (7)3.2.2 成本分析 (7)3.2.3 成本控制措施 (7)3.3 目标成本法 (7)3.3.1 目标成本制定 (7)3.3.2 成本分解 (7)3.3.3 成本控制策略 (7)3.3.4 成本跟踪与调整 (7)第4章生产成本核算 (8)4.1 直接材料成本核算 (8)4.1.1 核算依据 (8)4.1.2 核算方法 (8)4.1.3 核算流程 (8)4.2 直接人工成本核算 (8)4.2.1 核算依据 (8)4.2.2 核算方法 (8)4.2.3 核算流程 (8)4.3 制造费用分配与核算 (9)4.3.1 核算依据 (9)4.3.2 核算方法 (9)4.3.3 核算流程 (9)第5章生产过程成本控制 (9)5.1 生产计划与成本预算 (9)5.1.1 生产计划制定 (9)5.1.2 成本预算编制 (9)5.2 生产过程成本控制策略 (9)5.2.1 优化生产流程 (9)5.2.2 原材料成本控制 (10)5.2.3 直接人工成本控制 (10)5.2.4 制造费用控制 (10)5.3 成本分析与改进措施 (10)5.3.1 成本分析 (10)5.3.2 改进措施 (10)5.3.3 持续改进 (10)第6章供应链成本控制 (10)6.1 采购成本控制 (10)6.1.1 采购成本分析 (10)6.1.2 供应商选择与管理 (10)6.1.3 采购价格谈判 (11)6.1.4 采购策略优化 (11)6.2 物流成本控制 (11)6.2.1 物流成本分析 (11)6.2.2 物流网络优化 (11)6.2.3 仓储管理优化 (11)6.2.4 物流外包管理 (11)6.3 供应链协同成本控制 (11)6.3.1 供应链协同策略 (11)6.3.2 供应链协同管理 (11)6.3.3 信息技术支持 (12)6.3.4 风险管理 (12)第7章质量成本控制 (12)7.1 质量成本构成与分析 (12)7.1.1 质量成本定义 (12)7.1.2 质量成本构成 (12)7.1.3 质量成本分析 (12)7.2 质量成本控制策略 (12)7.2.1 预防成本控制 (12)7.2.2 鉴定成本控制 (13)7.2.3 内部故障成本控制 (13)7.2.4 外部故障成本控制 (13)7.3 质量改进与成本效益分析 (13)7.3.1 质量改进 (13)7.3.2 成本效益分析 (13)第8章能耗成本控制 (13)8.1 能耗成本构成与分析 (13)8.1.1 能耗成本构成 (13)8.1.2 能耗成本分析 (14)8.2 能耗成本控制方法 (14)8.2.1 能耗预算管理 (14)8.2.2 能效提升 (14)8.2.3 能源采购管理 (14)8.2.4 能源消耗监测与控制 (14)8.2.5 能源管理体系建设 (14)8.3 节能减排与成本控制 (14)8.3.1 节能措施 (15)8.3.2 减排措施 (15)8.3.3 成本控制与节能减排相结合 (15)8.3.4 政策引导与激励 (15)第9章人力资源成本控制 (15)9.1 人工成本核算与分析 (15)9.1.1 核算方法 (15)9.1.2 成本分析 (15)9.2 人力资源配置与优化 (15)9.2.1 人力资源规划 (15)9.2.2 人力资源优化 (16)9.3 激励机制与绩效管理 (16)9.3.1 激励机制 (16)9.3.2 绩效管理 (16)第10章生产成本控制案例分析 (16)10.1 成功案例解析 (16)10.1.1 案例背景 (16)10.1.2 成本控制措施 (16)10.1.3 成本控制效果分析 (16)10.2 失败案例反思 (17)10.2.1 案例背景 (17)10.2.2 成本控制失误分析 (17)10.2.3 教训与启示 (17)10.3 成本控制最佳实践推广 (17)10.3.1 成本控制最佳实践概述 (17)10.3.2 成本控制最佳实践应用 (17)10.3.3 成本控制最佳实践推广策略 (17)第1章生产成本控制概述1.1 成本控制的重要性成本控制作为企业管理的重要组成部分，对于企业的生存与发展具有的作用。
生产成本控制操作实务作业指导书
生产成本控制操作实务作业指导书第1章生产成本控制概述 (3)1.1 成本控制的意义与目的 (4)1.2 生产成本构成要素 (4)第2章成本控制管理体系建立 (5)2.1 成本控制组织架构 (5)2.1.1 组织架构概述 (5)2.1.2 岗位职责与权限 (5)2.2 成本控制制度与流程 (5)2.2.1 成本控制制度 (5)2.2.2 成本控制流程 (5)2.2.3 成本控制信息化管理 (6)第3章直接材料成本控制 (6)3.1 材料采购成本控制 (6)3.1.1 采购策略制定 (6)3.1.2 供应商评估与选择 (6)3.1.3 采购价格谈判 (6)3.1.4 采购合同管理 (6)3.1.5 采购过程监控 (7)3.2 材料消耗定额管理 (7)3.2.1 制定材料消耗定额 (7)3.2.2 材料消耗定额的动态调整 (7)3.2.3 材料消耗定额的执行与考核 (7)3.3 库存管理及优化 (7)3.3.1 库存分类管理 (7)3.3.2 库存周转率分析 (7)3.3.3 优化库存结构 (7)3.3.4 库存预警机制 (7)3.3.5 库存盘点管理 (7)第4章直接人工成本控制 (7)4.1 人工成本构成与核算 (7)4.1.1 人工成本构成 (7)4.1.2 人工成本核算 (8)4.2 人工效率提升 (8)4.2.1 员工培训 (8)4.2.2 优化生产流程 (8)4.2.3 激励机制 (8)4.3 人工成本优化策略 (8)4.3.1 合理控制人工成本 (8)4.3.2 降低人工成本 (9)4.3.3 人工成本分析与改进 (9)第5章制造费用控制 (9)5.1.1 制造费用定义 (9)5.1.2 制造费用分类 (9)5.1.3 制造费用归集 (9)5.2 制造费用分摊方法 (10)5.2.1 直接分摊法 (10)5.2.2 间接分摊法 (10)5.2.3 预算分摊法 (10)5.3 制造费用分析与优化 (10)5.3.1 制造费用分析 (10)5.3.2 制造费用优化 (10)第6章间接成本控制 (11)6.1 管理费用控制 (11)6.1.1 管理费用预算编制 (11)6.1.2 管理费用审批流程 (11)6.1.3 管理费用支出控制 (11)6.1.4 管理费用分析与改进 (11)6.2 销售费用控制 (11)6.2.1 销售费用预算编制 (11)6.2.2 销售费用审批流程 (11)6.2.3 销售费用支出控制 (11)6.2.4 销售费用分析与改进 (11)6.3 财务费用控制 (11)6.3.1 财务费用预算编制 (11)6.3.2 财务费用审批流程 (12)6.3.3 财务费用支出控制 (12)6.3.4 财务费用分析与改进 (12)第7章质量成本控制 (12)7.1 质量成本构成与分类 (12)7.1.1 质量成本的构成 (12)7.1.2 质量成本的分类 (12)7.2 质量成本分析与控制 (12)7.2.1 质量成本分析方法 (12)7.2.2 质量成本控制措施 (13)7.3 质量成本优化策略 (13)7.3.1 优化质量成本结构 (13)7.3.2 创新质量管理方法 (13)7.3.3 持续改进 (13)7.3.4 加强信息化建设 (13)第8章生产过程成本控制 (13)8.1 生产计划与调度 (13)8.1.1 制定合理生产计划 (13)8.1.2 优化生产调度 (14)8.1.3 生产进度监控 (14)8.2.1 人员培训与激励 (14)8.2.2 工艺优化与技术创新 (14)8.2.3 设备维护与管理 (14)8.3 生产过程成本监控与改进 (14)8.3.1 原材料成本控制 (14)8.3.2 能源成本控制 (14)8.3.3 质量成本控制 (14)8.3.4 环保与安全生产 (15)第9章能源成本控制 (15)9.1 能源消耗与成本核算 (15)9.1.1 能源消耗分类 (15)9.1.2 能源消耗数据收集 (15)9.1.3 能源成本核算 (15)9.2 能源管理策略与措施 (15)9.2.1 能源管理组织架构 (15)9.2.2 能源使用标准制定 (15)9.2.3 能源监测与评价 (15)9.2.4 能源改进措施 (15)9.3 节能减排与成本控制 (15)9.3.1 节能技术应用 (15)9.3.2 节能改造项目实施 (15)9.3.3 能源合同管理 (16)9.3.4 排放物控制 (16)9.3.5 能源培训与宣传 (16)9.3.6 能源消耗考核 (16)第10章成本控制绩效评价与持续改进 (16)10.1 成本控制绩效评价体系 (16)10.1.1 评价指标构建 (16)10.1.2 评价方法 (16)10.1.3 评价流程 (16)10.2 成本控制绩效分析 (16)10.2.1 绩效数据收集 (16)10.2.2 绩效数据分析 (16)10.2.3 绩效改进措施 (17)10.3 成本控制持续改进策略与方法 (17)10.3.1 持续改进策略 (17)10.3.2 改进方法 (17)10.3.3 改进实施与跟踪 (17)10.3.4 改进成果分享与推广 (17)第1章生产成本控制概述1.1 成本控制的意义与目的成本控制作为企业经营管理的重要组成部分，对于提升企业竞争力、优化资源配置、保证企业盈利能力具有重要意义。
成本控制要点及措施
成本控制要点及措施概述成本控制是企业管理中的重要一环，其目的是通过有效的措施降低企业运营中的成本，从而提高企业的盈利能力和竞争力。
本文将介绍成本控制的要点和常用的措施，帮助企业更好地进行成本管理。
成本控制要点1. 成本分类在进行成本控制之前，首先需要对成本进行科学的分类。
根据成本发生的阶段和性质，常见的成本分类包括直接成本和间接成本、可变成本和固定成本、可控成本和不可控成本等。
这些分类有助于企业对不同类别的成本进行管理和控制，了解成本结构和成本变动的规律。
2. 成本预算成本预算是企业成本控制的基础，通过制定预算计划，明确成本支出的金额和时间周期。
在预算编制过程中，需要综合考虑企业的目标和需求，合理安排资源的使用，并制定相应的控制指标和监控措施。
预算的执行需要与实际情况进行比较和调整，及时发现偏差并采取相应的措施。
3. 成本核算成本核算是对企业成本发生、流转和分配情况的记录和整理，通过明确成本的来源和去向，帮助企业了解各项成本的金额和变动情况。
成本核算可以通过编制成本表、成本卡片等方式进行，有助于发现成本问题和优化成本结构，为成本控制提供依据。
4. 成本分析成本分析是对成本进行细致的剖析和评估，找出成本产生的原因和影响因素，帮助企业深入了解成本结构和成本驱动因素。
常用的成本分析方法包括费用比较分析、成本变动分析、成本效益分析等。
通过成本分析，企业可以明确成本控制的重点和优化方向，制定相应的控制策略和措施。
5. 成本控制策略要有效进行成本控制，企业需要制定相应的策略和措施。
常见的成本控制策略包括：压缩间接成本、提高资源利用率、优化供应链管理、引入先进的生产技术和设备、推动全员成本意识等。
企业可以根据自身的情况和需求，选择适合的成本控制策略，灵活应用于实际操作中。
成本控制措施1. 采购成本控制企业在采购过程中，可以通过与供应商进行有效的谈判和合作，争取更有利的采购条件和价格。
同时，可以引入供应链管理技术，优化采购流程，提高采购效率，降低采购成本。
成本控制作业指导书
成本控制作业指导书一、背景介绍成本控制是企业管理的重要环节之一。
通过合理的成本控制，企业可以降低生产成本，提高盈利能力。
本作业指导书旨在帮助学员掌握成本控制的基本概念、原则和方法，提高其在实际工作中的应用能力。
二、成本控制的基本概念1. 成本控制的定义成本控制是指企业为达到经营目标和降低成本，通过计划、决策、执行和监控等管理活动，对各项成本进行有效管理和控制的过程。
2. 成本控制的重要性成本控制对企业的发展至关重要。
通过成本控制，企业能够在保证产品质量的前提下，降低生产成本，提高市场竞争力，并实现可持续发展。
三、成本控制的原则1. 经济性原则成本控制应在保证产品质量的前提下，力求以最低的成本实现最大的经济效益。
2. 管理可操作原则成本控制应注重实施的可操作性，管理措施要具体、实际可行，做到量化、可比较，以便实际操作和监督。
3. 预防为主原则成本控制应该从源头上控制，通过加强预防措施，减少不必要的浪费，降低后续成本。
4. 综合施策原则成本控制要全面施策，综合运用多种方法，包括费用控制、成本分析、成本计划与预算等，形成一整套完善的成本管理体系。
四、成本控制的方法1. 设定目标成本企业在产品设计阶段，就应设定合理的目标成本，引导研发、设计与制造人员，从产品设计的角度上降低成本。
2. 成本分析通过对产品与业务过程进行成本分析，找出成本构成中的主要瓶颈和影响因素，为成本降低提供有针对性的依据。
3. 成本计划与预算制定合理的成本计划与预算，明确各项成本的控制目标和指标，合理分配资源，建立有效的预算控制机制。
4. 管理措施执行与监督通过制定实施方案、设立绩效考核指标、建立监控机制等手段，确保成本控制措施的有效实施，并及时纠正偏差。
五、成本控制的注意事项1. 成本控制需要全员参与成本控制是全员参与的工作，需要各部门和员工形成共识，积极参与成本控制活动。
2. 制定合理的绩效考核机制建立科学公正的绩效考核机制，将成本控制纳入考核指标，激励员工积极参与成本控制工作。
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成本分析工具和技术
详细描述
这些工具和技术包括成本效益分析、敏感 性分析和情境分析等，它们帮助组织评估
不同方案和选择最佳的决策方案。
A 总结词
成本分析工具和技术用于分析项目 或活动的成本数据。
B
C
D
详细描述
通过不断改进和优化成本分析方法和工具 ，可以帮助组织更好地控制成本和提高经 济效益。
成本预测
总结词
成本预测是成本控制的重要环节，通过对未来成本的预测，有助于企业制定合理的成本 控制目标。
详细描述
成本预测通常基于历史数据和市场趋势，通过分析成本构成和变化规律，预测未来一段 时间内的成本水平。预测结果可以为企业的决策提供有力支持，如定价、产品设计和投
资等。
成本计划
总结词
成本计划是企业为实现成本控制目标 而制定的具体行动方案。
详细描述
通过定期更新预测，并与实际数据进行比 较，可以及时发现和解决潜在的成本问题 。
成本核算工具和技术
总结词 成本核算工具和技术用于跟踪和 记录项目或活动的实际成本。
详细描述 通过定期进行成本核算并与计划 成本进行比较，可以及时发现和 解决成本偏差问题。
详细描述 这些工具和技术包括成本会计制 度、标准成本法和作业成本法等 ，它们帮助组织跟踪和记录实际 资源消耗和间接费用。
领导重视与全员参与原则
成本控制需要企业领导的高度重视和推动，同时需要全体 员工的积极参与和配合，只有这样才能实现有效的成本控 制。
02
成本控制方法
目标成本法
总结词
目标成本法是一种以市场为导向的成本控制方法，通过设定目标成本来实现成本控制。
成本控制和效益分析作业指导书
成本控制和效益分析作业指导书第一章成本控制概述 (2)1.1 成本控制的概念与重要性 (2)1.2 成本控制的范围与目标 (3)1.2.1 成本控制的范围 (3)1.2.2 成本控制的目标 (3)第二章成本分类与成本核算 (3)2.1 成本的分类 (4)2.1.1 按照成本的性质分类 (4)2.1.2 按照成本的可控性分类 (4)2.1.3 按照成本的变动性质分类 (4)2.2 成本核算的方法 (4)2.2.1 标准成本法 (4)2.2.2 实际成本法 (4)2.2.3 目标成本法 (4)2.2.4 作业成本法 (5)2.3 成本核算的程序 (5)2.3.1 确定成本核算对象 (5)2.3.2 收集成本数据 (5)2.3.3 归集和分配成本 (5)2.3.4 计算成本指标 (5)2.3.5 分析成本差异 (5)2.3.6 编制成本报表 (5)第三章成本控制策略与方法 (5)3.1 成本控制的策略 (5)3.1.1 战略性成本控制策略 (5)3.1.2 运营性成本控制策略 (6)3.1.3 财务性成本控制策略 (6)3.2 成本控制的方法 (6)3.2.1 目标成本法 (6)3.2.2 价值分析法 (6)3.2.3 成本效益分析法 (6)3.2.4 成本标杆法 (7)3.3 成本控制的技术手段 (7)3.3.1 信息技术 (7)3.3.2 数据挖掘与分析 (7)3.3.3 人工智能与机器学习 (7)第四章预算编制与控制 (7)4.1 预算编制的原则 (7)4.2 预算编制的程序 (8)4.3 预算控制的方法 (8)第五章成本分析与评估 (9)5.1 成本分析的方法 (9)5.2 成本评估的指标 (9)5.3 成本分析与评估的程序 (10)第六章成本控制与绩效管理 (10)6.1 成本控制与绩效管理的关系 (10)6.2 绩效管理的方法 (11)6.3 成本控制与绩效提升策略 (11)第七章供应链成本控制 (11)7.1 供应链成本控制的概念 (11)7.2 供应链成本控制的方法 (12)7.2.1 成本核算方法 (12)7.2.2 成本分析方法 (12)7.2.3 成本控制策略 (12)7.3 供应链成本控制的关键环节 (12)7.3.1 采购环节 (12)7.3.2 生产环节 (12)7.3.3 库存环节 (13)7.3.4 物流环节 (13)第八章成本控制与企业战略 (13)8.1 成本控制与企业战略的关系 (13)8.2 成本控制战略的制定 (14)8.3 成本控制战略的实施 (14)第九章成本控制与风险管理 (15)9.1 成本控制与风险管理的关联 (15)9.2 风险识别与评估 (15)9.3 成本控制风险防范措施 (16)第十章成本控制与可持续发展 (16)10.1 成本控制与可持续发展的关系 (16)10.2 可持续发展战略下的成本控制 (17)10.3 成本控制与绿色发展的实践 (17)第一章成本控制概述1.1 成本控制的概念与重要性成本控制，作为一种企业经营管理活动，是指在保证产品质量的前提下，通过对成本形成过程的全面监控、分析与调整，以实现成本最小化、效益最大化的目标。
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定义：作业成本控制法是一种以作业为基础，通过对作业 成本的核算和控制，实现产品或服务成本优化的策略。
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实施步骤
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识别作业：识别产品或服务生产过程中的各项作业，包括 直接作业和间接作业。
付款方式等。
05
生产过程成本控制与管理
生产流程优化与改进
减少生产流程中的浪费
通过消除生产流程中的无效、重复和浪费环节，提高生产效率。
优化生产流程布局
合理规划生产设备、生产线和人员，降低生产成本。
引入先进的生产管理方法
如精益生产、六西格玛等，持续改进生产过程。
生产设备效率提升方法
设备维护与保养
定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好 状态。
完整版成本控制培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-22
• 成本控制概述 • 成本构成分析 • 成本控制策略与方法 • 采购成本控制与管理 • 生产过程成本控制与管理 • 销售成本控制与管理
01
成本控制概述
定义与重要性
定义
成本控制是指在企业管理过程中 ，对各项成本进行核算、分析、 决策、控制等一系列科学管理行 为的总称。
成本控制与企业管理
成本控制与企业战略
成本控制与人力资源管理
企业应将成本控制纳入战略规划，确 保成本控制与企业战略目标相一致。
企业应建立良好的人力资源管理机制 ，提高员工素质和技能水平，为成本 控制提供有力的人才保障。
成本控制与财务管理
成本控制是财务管理的重要组成部分 ，财务管理应为成本控制提供有效的 支持和保障。
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分解目标成本：将目标成本分解到各个部门和流程，明确 责任和考核指标。
企业成本控制岗位的考核标准
企业成本控制岗位的考核标准在现代商业环境中，企业成本控制是一个至关重要的职能。
拥有良好的成本控制团队和高效的成本管理策略对于企业的成功至关重要。
为了确保成本控制岗位的有效运作，企业需要明确的考核标准。
本文将探讨企业成本控制岗位的考核标准，以便于企业能够确定并评估成本控制团队的绩效。
一、技术能力与知识水平企业成本控制岗位的从业人员需要具备扎实的技术能力和过硬的知识水平。
他们应该熟悉财务报表、成本计算方法以及成本控制工具和软件。
对于成本控制岗位来说，精通预算编制、成本分析以及相关财务指标分析是必不可少的技能。
评估成本控制岗位的技术能力和知识水平可以通过考试或者实际案例分析来完成。
二、数据收集与整理成本控制岗位的关键职责之一是进行数据收集和整理。
他们需要能够准确地收集各个部门的成本数据，并进行及时和有效的整理与分类。
评估成本控制岗位的数据收集与整理能力可以通过查看其维护的数据准确性、报表的及时性以及数据分类的合理性来衡量。
三、成本分析与监控成本控制岗位需要具备出色的成本分析和监控能力。
他们应该能够识别成本结构中的优化机会，并提出相关建议。
此外，他们需要能够设定和监控成本控制指标，并及时采取措施对偏差进行纠正。
评估成本控制岗位的成本分析与监控能力可以通过审查成本报告、分析报告和相关决策的有效性来完成。
四、沟通与协作能力成本控制岗位的从业人员需要与公司的各个层面保持良好的沟通和协作。
他们应能够与财务部门、采购部门、生产部门和销售部门等方面紧密合作，确保成本控制策略的执行。
评估成本控制岗位的沟通与协作能力可以通过与其他部门的配合情况、会议记录和相关讨论来衡量。
五、问题解决与决策能力成本控制岗位的从业人员需要具备快速准确地解决问题和做出决策的能力。
他们需要能够分析复杂的问题，并根据公司的利益和战略目标做出恰当的决策。
评估成本控制岗位的问题解决与决策能力可以通过评估其解决实际问题的能力以及决策结果的有效性来完成。
成本控制培训ppt课件
客户关系维护费用控制
建立客户关系管理制度
制定客户关系维护计划和预算，明确维护目标和费用支出范围。
优化客户维护方式
根据客户类型和需求，选择合适的维护方式，如定期拜访、礼品赠 送、优惠活动等，提高客户满意度和忠诚度。
控制客户维护预算
03
生产成本控制
直接材料成本控制
01
02
03
材料采购成本控制
选择合适的供应商，进行 价格谈判和合同签订，降 低采购成本。
材料使用成本控制
制定合理的材料消耗定额 ，减少生产过程中的材料 浪费。
材料库存管理
建立科学的库存管理制度 ，避免材料积压和过期。
直接人工成本控制
人工成本预算
根据生产计划和工资水平 ，制定合理的人工成本预 算。
03
库存风险预警
建立库存风险预警机制，及时发现并处理潜在风险，确保库存安全。
供应链协同降低成本的方法探讨
供应链协同的重要性
阐述供应链协同在降低成本、提高效率等方面的作用和意义。
协同方法与实践
分享成功的供应链协同案例和实践经验，如联合采购、共同配送等。
未来发展趋势
探讨供应链协同的未来发展趋势和创新方向，如数字化供应链、智能物流等。
供应商关系管理
建立良好的供应商关系 ，实施供应商激励和惩 罚措施，促进供应商持 续改进和提高绩效。
库存管理与优化策略实施
01
库存控制方法
采用ABC分类法、实时库存更新等措施，实现库存量的精确控制，避免
积压和浪费。
02
库存优化策略
实施先进的库存优化策略，如JIT（准时制）、VMI（供应商管理库存
成本会计成本控制与成本考核
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一、成本控制概述
• (四)成本控制的意义
• 1. 成本控制是企业成本管理的核心，是保证企业完成既定成本目标的重要手段 • 2. 成本控制的实施是降低产品成本、增加盈利和提高经济效益的重要途径 • 3. 成本控制的实施为保护企业财产物资的安全完整、防止贪污盗窃等弊端的发生提
供了制度上的保证，是提高企业竞争能力的保证 • 4. 成本控制在企业诸多控制系统中起着综合的控制作用
• (五)成本控制的原则
• 1. 实用性原则 • 2. 全过程原则 • 3. 全员原则 • 4. 全方位原则 • 5. 责权利相结合原则 • 6. 目标管理原则 • 7. 例外管理原则
2
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二、成本控制系统
•(一)成本控制系统的构成
•1. 组织系统
•2. 信息系统
•3. 考核制度
•4. 奖励制度
•(二)成本控制的内容 第4页/共14页
3
三、目标成本控制
• (一)目标成本控制的定义及原理
• 1. 目标成本控制的定义
• 2. 目标成本控制的原理
• (二)目标成本控制的特点
• 1. 实行全过程的目标成本制度
• 2. 实行各部门、各环节的目标成本管理 • 3. 实行全员目标成本管理
• 4. 目标成本管理与价值工程相结合，经济工作与技术工作相结合 • 5. 目标成本管理与全面经济核算、全面经济责任制相结合
Value Engineering Control Cost Assess Responsibility Cost Controllable Cost
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案例分析
• 参见教材P428
12
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2024年学习笔记信息系统项目管理师(第四版)第八章-项目整合管理过程
第⼋章-项⽬整合管理过程1-管理基础1.项⽬整合管理由项⽬经理负责，项⽬经理负责整合所有其他知识领域的成果，并掌握项⽬总体情况。
2.项⽬整合的责任不能被授权或转移，项⽬经理必须对整个项⽬承担最终责任。
整合是项⽬经理的⼀项关键技能。
执⾏项⽬整合时项⽬经理承担双重⻆⾊。
3.组织层⾯上，项⽬经理扮演重要⻆⾊，与项⽬发起⼈携⼿合作，了解战略⽬标并确保项⽬⽬标和成果与项⽬组合、项⽬集以及业务领域保持⼀致。
4.项⽬层⾯上，项⽬经理负责指导团队关注真正重要的事物并协同⼯作。
为此，项⽬经理需要整合过程、知识和⼈员。
5.整合的三个层⾯包括：1、过程层⾯执⾏整合（变更等）；2、知识层⾯执⾏整合（经验、技术、领导⼒等）；3、背景层⾯执⾏整合（虚拟团队、新技术新团队、社交⽹络等）；6.项⽬的复杂性来源于组织的系统⾏为、⼈类⾏为以及组织或环境中的不确定性。
在项⽬整合之前，项⽬经理需要考虑项⽬⾯临的内外部环境因素，检查项⽬的特征或属性。
作为项⽬的⼀种特征或属性，复杂性的含义:1、包含多个部分；2、不同部分之间存在⼀系列关联；3、不同部分之间的动态交互作⽤；4、这些交作⽤所产的⾏为远⼤于部分简单的相加(例如突发性⾏为)7.与整合管理过程相关的新趋势和新兴实践包括：使⽤信息化⼯具；使⽤可视化管理⼯具；项⽬知识管理；项⽬经理在项⽬以外的职责；混合型⽅法；8.项⽬管理计划：范围管理计划；需求管理计划；进度管理计划；成本管理计划；质量管理计划；资源管理计划；沟通管理计划；⻛险管理计划；采购管理计划；⼲系⼈参与计划；变更管理计划；配置管理计划；范围基准；进度基准；成本基准；绩效测量基准；项⽬⽣命周期描述；开发⽅法；9.项⽬⽂件：活动属性；活动清单；假设⽇志；估算依据；变更⽇志；成本估算；持续时间估算；问题⽇志；经验教训登记册；⾥程碑清单；物质资源分配单；项⽬⽇历；项⽬沟通记录；项⽬进度计划；项⽬进度⽹络图；项⽬范围说明书；项⽬团队派⼯单；质量控制测量结果；质量测量指标；质量报告；需求⽂件；需求跟踪矩阵；资源分解结构；资源⽇历；资源需求；⻛险登记册；⻛险报告；进度数据；进度预测；⼲系⼈登记册；团队章程；测试与评估⽂件；2-制定项⽬章程1.制定项⽬章程（启动过程组），编写⼀份正式批准项⽬并授权项⽬经理在项⽬活动中使⽤组织资源的⽂件的过程。
成本控制的基本要求
成本控制的基本要求下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第八章成本控制
考核知识点：成本控制的定义、分类与原则、程序与方法；标准成本的定义；标准成本的制定；成本差异的计算与分析；存货成本的定义；存货日常控制方法。
考核要求：
1、了解：成本控制的定义、分类与原则、程序与方法
2、掌握：标准成本与成本差异的定义；存货日常控制的定量订货控制与ABC存货管理方法。
3、熟练掌握：经济订货批量的确定。
学习内容：
1．成本控制的定义
成本控制是指企业在生产经营活动中，对所发生的各项资源的耗费和影响成本的各种因素进行监督和管理，及时发现其与预定的目标成本之间的差异，分析造成实际脱离计划或标准的原因，积极采取相应的措施进行指导、调节和干预，以保证成本目标的实现。
2. 成本控制的分类与原则、程序与方法
（1）成本控制的分类
成本控制按照控制时期的不同，可以分为事前成本控制、事中成本控制和事后成本控制三种。
（2）成本控制的原则
成本控制要遵循全面性原则、经济效益原则、责权利相结合原则、分级归口管理原则、例外管理原则。
（3）成本控制的程序
成本控制的程序通常包括以下内容：确定成本控制的目标或标准、分解落实成本控制的目标、计算并分析成本差异、考核评价。
（4）成本控制的方法
成本控制的方法主要有标准成本控制和作业成本控制。
3．标准成本的定义
标准成本是指根据现有的技术水平和生产经营条件，以未来情况的分析为基础，应用科学方法确定的，可以与实际成本相比较的单位产品的预定目标成本。
4．标准成本的制定
制定标准成本，通常先确定直接材料和直接人工的标准成本，其次确定制造费用的标准成本，最后确定单位产品的标准成本。
（1）直接材料标准成本的制定
⎛⎫=⨯ ⎪⎝⎭
∑某种产品直接某种直接材该种直接材材料标准成本料用量标准料价格标准 （2）直接人工标准成本的制定
=⨯某产品直接该产品耗用的直接人工人工标准成本工时用量标准标准工资率
（3）制造费用标准成本的制定
变动制造费用标准成本有关计算公式如下：
=变动制造费用变动制造费用总额直接人工标准工时总额标准分配率
=⨯单位产品变动直接人工工时变动制造费用制造费用标准成本用量标准标准分配率
固定制造费用标准成本有关计算公式如下：
=固定制造费用固定制造费用总额直接人工标准工时总额
标准分配率 =⨯固定制造费用单位产品固定直接人工工时标准分配率制造费用标准成本用量标准
5．成本差异的计算与分析
（1）直接材料成本差异的计算与分析
=-=+直接材料实际产量直接实际产量直接直接材料直接材料成本差异材料实际成本材料标准成本价格差异数量差异
⎛⎫=-⨯ ⎪⎝⎭直接材料直接材料直接材料实际产量直接价格差异实际价格标准价格材料实际用量
⎛⎫=⨯- ⎪⎝⎭
直接材料直接材料实际产量直接实际产量直接用量差异标准价格材料实际用量材料标准用量 材料价格差异，一般应由采购部门负责。
但是实际上影响材料实际价格变动的因素是多方面的，如市场环境、材料采购的数量、运输方式、可利用的数量折扣、购进材料的质量等方面。
影响直接材料用量差异的因素也是很多的，如工人的技术熟练程度和责任感、材料的质量、机器的完好程度、材料加工方式的改变等。
一般来说，直接材料的用量差异应该由生产
部门负责，但有时也可能是采购部门的工作引起的。
（2）直接人工成本差异的计算与分析
=-=+直接人工实际产量直接实际产量直接直接人工直接人工成本差异人工实际成本人工标准成本工资率差异效率差异
⎛⎫=-⨯ ⎪⎝⎭直接人工直接人工直接人工实际产量直接工资率差异实际工资率标准工资率人工实际工时
⎛⎫=⨯- ⎪⎝⎭
直接人工直接人工实际产量直接实际产量直接效率差异标准工资率人工实际工时人工标准工时 影响直接人工工资率的主要原因是工人工资结构和工资水平的变动，如生产工人升级或降级使用、加班和使用临时工或将工资级别较高的工人安排在不需要高技术的工作岗位等。
影响直接人工效率差异的因素很多，包括工人的劳动效率、材料的供应保证程度、机器的完好程度、工人的劳动情绪等。
（3）变动制造费用成本差异的计算与分析
=-=+变动制造费实际产量实际实际产量标准变动制造费变动制造费用成本差异变动制造费用变动制造费用用耗费差异用效率差异
⎛⎫=-⨯ ⎪⎝⎭变动制造费变动制造费用变动制造费用实际产量用耗费差异实际分配率标准分配率实际工时
⎛⎫=⨯- ⎪⎝⎭
变动制造费变动制造费用实际产量实际产量用效率差异标准分配率实际工时标准工时 变动制造费用是由许多明细项目组成的，并且与一定的生产水平相联系。
如间接材料价格的上涨、动力费用价格上涨等都会因此实际变动制造费用的变动。
变动制造费用效率差异是实际工时和标准工时之间的差异导致的，其形成原因与直接人工效率差异相同。
（4）固定制造费用成本差异的计算和分析
①两因素分析法
=-固定制造费用耗费差异固定制造费用实际数固定制造费用预算数
=-固定制造费固定制造固定制造费用能量差异费用预算数用标准成本
⎛⎫=-⨯ ⎪⎝⎭
固定制造费用预算产量实际产量标准分配率标准工时标准工时
②三因素分析法
=-固定制造费用耗费差异固定制造费用实际数固定制造费用预算数
⎛⎫=-⨯ ⎪⎝⎭固定制造费固定制造费用预算产量实际产量用能力差异标准分配率
标准工时实际工时 ⎛⎫=-⨯ ⎪⎝⎭固定制造费固定制造费用实际产量实际产量用效率差异标准分配率
实际工时标准工时 固定制造费用耗费差异产生的原因可能是，资源价格的变动，如工资率的变动；资源数量比预算增加或减少；某些酌量性固定成本，如职工培训费、差旅费等，因管理上的新决定而有所增减等。
实际工作中应针对具体情况采取相应的措施进行成本控制。
固定制造费用能量差异，只反映计划生产能量的利用程度，可能是由于产销量达不到一定规模造成的，一般不能说明固定制造费用的超支或节约。
因此一般都通过比较预算产量标准总工时和实际产量应耗标准工时，说明企业的生产能量是否被充分利用。
6．存货成本的定义
存货成本是企业为取得并持有存货所发生的所有支出。
存货总成本主要包括取得成本、储存成本、缺货成本。
7．存货采购控制方法
（1）经济订货批量模型
①经济订货批量的基本模型
Q *=
c c D Q TC Q K K Q 2*+==与批量有关的存货总成本()=
②存在数量折扣情况下的经济订货批量
首先计算不享有数量折扣情况下的经济订货批量；再计算不考虑数量折扣时的年总成本；最后计算按给予数量折扣的订货量进货时的存货总成本，比较两种情况，作出选择。
③存货陆续供应和使用情况下的经济订货批量
Q *
（
TC Q)*=
（2）再订货点的确定
①需求确定情况下的再订货点：
=⨯
再订货点存货平均每日的耗用量订货提前期
②需求不确定情况下的再订货点
再订货点平均每日耗用量订货提前期安全存量
=⨯+
8.存货日常控制方法
（1）定量订货控制
（2）定期订货控制
（3）ABC存货管理方法
步骤如下：根据各类存货在特定期间的耗用量和单价，确定各类存货的总成本，并按其排序；计算各类存货总成本在所有存货中的的比重；按分类标准和上述计算结果，将全部存货分为A、B、C三类，从而按照它们的重要性程度分别进行控制。