烧结板除尘器使用说明
烧结板除尘器介绍
随着对产品的质量要求逐渐增高，我们对空气过滤的要求也开始变高，小编今天要给大家介绍的是烧结板除尘器。
烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。
烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。
具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。
随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。
塑烧板除尘器的应用行业：冶金：冶金生产工艺的原料上料、冶炼、冷热轧工艺过程的通风除尘系统；水泥和岩尘：主要应用于硅酸盐工业如，水泥窑炉、水泥磨、石灰输送系统、石棉生产线；化工：无机盐、化肥、洗衣粉、化妆品、墨粉生产线；粉末喷涂：汽车、仪表、家用电器及各种设备的表面喷涂除尘及回收；玻璃、陶瓷：生产工艺、原料上料、出料通风除尘系统；食品和医药：烧结板已被德国权威机构认可为“安全接触物品”，并通过了食品、医药卫生检验，因此适用于食品及药品的加工、干燥、输送，及有价粉体的回收；机械制造：焊接、激光切割、铸造工艺过程的通风除尘系统；烟草行业：烟草行业工艺回收及收尘；塑烧板解析塑烧板（烧结板）是塑烧板除尘器中主要的元件，它在塑烧板除尘器中，执行气-固分离和气-液分离的任务。
产品特点过滤精度高：微米级的过滤孔径，使得1微米以上的烟尘颗粒全都拦截，0.1微米的烟尘颗粒百分之99.999拦截；过滤面积大：过滤面的波纹型设计，相同体积内的过滤面积是滤袋的3倍。
耐酸、碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期腐蚀。
适应温度：常规产品70℃以内，耐温型为100℃。
烧结厂除尘风机操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保烧结厂除尘风机安全、稳定、高效运行，保障生产环境和员工健康，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于烧结厂所有除尘风机的操作与维护。
三、操作前的准备1. 确保所有操作人员熟悉本规程，并接受过相关培训。
2. 检查风机及相关设备是否处于良好状态，包括电机、轴承、传动装置、风叶等。
3. 检查风机进、出风口阀门是否开启，确保通风顺畅。
4. 检查电气控制系统是否正常，包括启动按钮、停止按钮、保护装置等。
5. 检查压缩空气供应是否充足，压力是否符合要求。
6. 检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。
四、操作步骤1. 启动风机（1）确认所有准备工作完成后，按启动按钮启动风机。
（2）观察风机运行情况，确保电机运行平稳，无异常噪音。
（3）检查风机进出口阀门开启情况，确保通风顺畅。
2. 运行监控（1）密切观察风机运行参数，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内。
（2）检查风机轴承温度，确保不超过规定值。
（3）定期检查风机进出口风量，确保符合设计要求。
3. 停止风机（1）确认生产任务完成后，按停止按钮停止风机。
（2）关闭风机进出口阀门，确保通风顺畅。
（3）关闭压缩空气供应，避免气压对设备造成损害。
五、维护保养1. 定期检查风机各部件，如电机、轴承、传动装置、风叶等，确保其正常运行。
2. 检查润滑系统，定期更换润滑油，确保润滑效果。
3. 检查电气控制系统，确保其正常工作。
4. 检查风机进出口阀门，确保其启闭灵活。
5. 定期对风机进行清洁，确保通风顺畅。
六、事故处理1. 发现异常情况，立即停止风机运行，切断电源。
2. 分析事故原因，采取相应措施进行处理。
3. 对事故原因进行总结，防止类似事故再次发生。
七、附则1. 本规程由烧结厂设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、操作前的准备1. 确保所有操作人员熟悉本规程，并经过专业培训，具备相应的操作技能。
2. 检查除尘风机各部件是否完好，紧固件是否牢固，油位是否正常。
烧结电除尘操作规程
烧结电除尘操作规程一、岗位职责1、严格遵守各项规章制度和本岗位规程，服从工长、组长领导，完成生产任务和上级布置的工作。
2、各班接班后巡视设备是否正常，5条埋刮板机,20台双层卸灰阀电机，连杆轴承，输灰系统每两小时检查一次，手动每两小时排灰一次，电场操作记录每小时一次，操作室、休息室内卫生班班清。
3、白班负责除尘顶部阴阳振打设备的巡检，负责清理休息室门前到输灰系统场地卫生，负责操作设备、机械设备、门窗玻璃卫生和其他事情。
4、熟悉设备性能，负责一、二号机头除尘，及时排除操作规章与某些设备故障，更换易损件，确保气体输灰畅通。
5、及时提出设备隐患与缺陷，按时提出检修项目，配合检修，负责设备检修后的试车与验收。
6、负责本岗位的设备，环境清洁卫生，保管好本岗位所有工具。
7、认真交接班，做到安全生产与文明生产。
二、生产技术操作规程一、开机前准备1、按设备检查表检查设备，确认完好2、检查岗位区域安全设施，确认完好二、设备开、停机操作开机1、断开主回路开关QF1(OFF位置)2、合上柜内控制电源开关QS1，将控制柜门上的锁QB2处于接通状态，控制器正常带电3、将主回路开关QF1扳到闭合位置ON4、按下控制面板上的“启/停”键停机1、按下控制面板上的“启/停”键或复位键2、将主回路开关QF1扳到断开（OFF）位置3、设备运行时严禁用手扳的方法去关断主回路开关QF1，如有紧急情况，可按下控制柜门上的紧急跳闸按钮，使QF1跳闸4、电场断电后，把电场高压隔离开关打到接地放电5、切断所有电加热器，阴、阳极振打电源三、输灰系统1、启动排灰设备顺序：集中埋刮板―›水平埋刮板―›双层卸灰阀，灰进储灰仓，关机反之2、气体输送启动设备顺序：打开贮灰仓蝶阀―›进料阀―›灰进输灰气罐―›关闭蝶阀―›关闭进料阀―›打开进气阀，当压力到2公斤―›打开出料阀，关闭气体输送顺序，关闭进气阀―›出料阀三、安全操作规程1、严格执行要害岗位制度，穿戴好劳保用品。
烧结板除尘器工作原理
每一次讲除尘器，我们都要了解其工作的原理，塑烧板（烧结板）除尘器也不例外。
当含尘废气送入到塑烧板（烧结板）除尘器的箱体时候，会经过一层塑烧板（烧结板），这一塑烧板（烧结板）就是除尘器的关键位置。
它与袋式除尘器中使用的除尘布袋一样，也是设备的心脏，塑烧板（烧结板）的质量会影响到除尘的效果。
在制造塑烧板（烧结板）的时候，会在其表面附着一些涂层，让含尘废气在经过的时候能够将粉尘滞留在涂层表面，随着除尘工作时间的推移，涂层表面的粉尘会越来越多，这个时候可以使用脉冲控制仪来选择清理塑烧板（烧结板）外表面，让粉尘落入到相对应的除尘设备配件中。
而过滤后的废气会进入到塑烧板（烧结板）除尘器的内部净气箱，然后通过管道排出，这样基本完成了对一股气体的处理。
接下来我们就跟随着烧结板科技（杭州）有限公司来了解一下塑烧板（烧结板）除尘器的具体工作原理。
塑烧板（烧结板）除尘器的工作原理与普通袋式除尘器基本相同，其区别在于塑烧板的过滤机理属于表面过滤，主要是筛分效应，且塑烧板自身的过滤阻力较一般织物滤料稍高。
正是由于这两方面的原因，塑烧板（烧结板）除尘器的阻力波动范围比袋式除尘器小，使用塑烧板除尘器的除尘系统运行比较稳定，塑烧板（烧结板）除尘器的清灰过程不同于其它除尘器，它完全是靠气流反吹把粉尘层从塑烧板逆洗下来，在此过程没有塑烧板的变形或震动，粉尘层脱离塑烧板时呈片状落下，而不是分散飞扬，因此不需要很大的反吹气流速度。
塑烧板（烧结板）是一种波浪式微孔过滤板，是制造塑烧板（烧结板）除尘器的核心部件，它是由几种粉末状的高分子化合物经过特殊的结合剂模压成形后，再通过严格的铸型、烧结等过程，形成一个多孔母体；然后通过特殊的喷涂工艺在塑烧板（烧结板）母体表面的空隙内填充一种1-2微米的PTFE氟化树脂，再用特殊粘合剂加以固定而制成的。
为防止静电还可采取预先在高分子化合物粉体中加入易导电物质，制成防静电型过滤板，从而扩大了产品应用范围。
塑烧板除尘器的注意事项
烧结板除尘器是国外近二十多年来研发生产的新一代除尘器，可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘，捕集效率高达99.999%，排放小于1mg/m3，实现了零排放。
烧结板除尘器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。
烧结板除尘器目前已在粉体的破碎、分级、分离、混合、输送、包装等生产工艺中广泛应用。
那么塑烧板除尘器在实际运作中应该有哪些需要注意的地方呢？塑烧板除尘设备在给车间轧机运用时，现场存在以下几点问题：1、塑烧板表面具有疏水性，具有防水防油特征，烟气中含有少量水汽不会影响塑烧板除尘器的功用。
但假定进入塑烧板除尘器的水分过多，许多的粉尘会牢黏附在塑烧板表面，若脉冲清灰不及时，长时间后塑烧板表面油泥会越来越厚，会使塑烧板除尘器两头压差越来越高，影响除尘效果，严重时粉尘会进入塑烧板内部，粉尘吸附在塑烧板上构成堵塞，影响除尘效率，致使停机。
2、冬季运用效果比较差，由于冬季气温低，除尘器有结冰的现象。
针对以上状况，我们做出了以下处理办法：除了以上问题以外，塑烧板除尘器在设计结构的时候要注意下气流的分配问题，在气流的方向上要与粉尘落入灰斗的方向要一致，否则会严重影响清灰效果。
在进气口的位置，可以参考其他除尘器的设计理念，通过安装风阀来使得废气均匀进入设备，这样风量可控。
在塑烧板的维护保养上要注意粉尘或者油在脉冲喷吹系统中反吹进塑烧板内部，引起塑烧板堵塞，对其使用的寿命有很大影响。
最后还要做好冬季的防结露保温的措施。
如果遇到类似“塑烧板除尘器排灰口出水怎么回事”等问题上，看看风温是不是过低了。
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烧结厂电除尘器操作
2.3.4根据电场的实际运行情况，将电场的电压、电流调整到最佳值。
2.4设备的停机接到值班室调度员停机指令后，按如下程序操作：2.4.1按下柜门的“停止”按钮。
2.4.2关断柜内的5个小开关。
2.4.3关断自动开关K-201（大空开）。
2.5电流、电压的调整2.5.1电流、电压调整的原则2.5.1.1以排放不超标和最低排放为准（在无测尘仪器情况下，以目测为准）。
2.5.1.2以保证设备安全为准。
2.5.1.3后次电场的电流、电压高于前次电场的电流、电压。
2.5.2参数极限设定和程序值班员可根据除尘效果进行参数极限的设定。
具体程序如下：电除尘在运行状态2.5.2.1按键盘上的“密码键”。
2.5.2.2输入密码“6850”。
（控制柜密码各不相同）2.5.2.3按“确认”键。
2.5.2.4按“极限”键，进入“一次电压极限值”屏，根据需要输入合理数据，再按“确认”键。
2.5.2.5屏幕进入“二次电压极限值”屏，根据需要输入合理数据，再按“确认”键。
2.5.2.6屏幕进入“一次电流极限值”屏，根据需要输入合理数据，再按“确认”键。
2.5.2.7屏幕进入“二次电流极限值”屏，根据需要输入合理数据，再按“确认”键。
2.5.2.8屏幕进入“低压报警极限值”屏，根据需要输入合理数据，再按“确认”键。
屏幕恢复正常监控状态。
每次输入数据一定要认真复读数据，无误后，方可按“确认”键。
2.5.3参数极限设定的参考值。
一般情况下，一电场的工作电压应在40KV-60KV，二电场的工作电压应在50KV-75KV之间。
由于二次随时都在变化，因此电流、电压的调整也是随机改变的。
绝非一成不变的。
下面的数据仅是一个参考值。
2.9.2.3卸灰时卸灰阀依次启动，灰仓放空后螺旋输送机继续运转1分钟后停机。
2.9.2.4停机顺序卸灰阀→螺旋输送机→F5皮带机。
三、维护规程3.1交接班规定：3.1.1通则：3.1.1.1必须在岗位上交接班。
3.1.1.2对于交班有异议的，应报告本车间主任解决，不得强行交班。
烧结板是什么
烧结板，是我们现在使用非常多的一款设备，也是非常实用的一款设备，那么，小编今天就来给大家介绍一下这款设备。
烧结板除尘器介绍：1、材质特点：波浪式塑烧过滤片的材质，由几种高分子化合物粉体、特殊的结合剂严格组成后进行铸型、烧结，形成一个多孔母体，然后在母体表面的空隙里填充一层氟化树脂，再用特殊粘合剂加以固定而制成的。
为防止静电还可采取预先在高分子化合物粉体中加入易导电物质，制成防静电型过滤板，从而扩大了产品系列。
2、形状特点:过滤板外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。
波浪式过滤板的内部分成多个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，更为重要的是气体动力学的需要，它可以保证在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。
3、结构特点:塑烧过滤板的母体基板，厚约4mm在其内部，经过对时间、温度的控制烧结后，形成大约30μm的均匀孔隙。
然后由氟化物树脂填充涂层处理使孔隙达到1-2μm左右。
独特的涂层不仅只限于滤板表面，而是深入到孔隙内部。
成孔率与孔隙的均匀性是保证滤板良好透气性的关键，每块滤板均需经过严格的钠焰检验方能确定是否可以使用。
塑烧过滤元件具有刚性结构，其波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。
刚性结构其不变形的特点与布袋收尘器反吹时滤布纤维被拉伸产生形变现象的区别，也就使得两者在瞬时顶部排放浓度有很大差别。
塑烧过滤板结构上的特点，还使得安装与更换滤板极为方便。
操作人员在除尘器外部，打开两侧检修门，固定拧紧过滤板上部仅有的二个螺栓就可完成一片滤板的装配。
它的参数如下：1.可捕集0.1μm粒径的粉尘，极高的工业除尘效率（H13）；2.排放浓度远小于1mg/Nm³；供暖季节除尘器切换至室内排放，可大幅度节能！3.涂层深嵌入基材，不会磨损和撕裂，自始至终保持优异的过滤性能；4.PE基材+ PTFE涂层，纯粹的表面过滤，整个使用寿命期间阻力稳定；5.刚性滤材，耐磨，既能实现长寿命，又可减少压缩空气的消耗量；（寿命预期＞10年)6.PE和PTFE带来优异的抗化学性；7.自润滑材质，易清灰；8.可清洗；9.不含硅；10.无纤维脱落，无产品污染的风险；11.紧凑的形体，只有布袋体积的1/2~1/3，但仍适应高入口浓度；12.防静电型号可选（表面电阻≤10E6，适用于爆炸性粉尘）；超细粉回收或磨损性粉尘捕集的理想选择！技术参数1.普通型和防静电型（代码N，A）2.工作温度：70℃/瞬间80℃和100℃/瞬间110℃，（代码T1，T2）3.过滤面积：可达9 m²4.过滤风速（气/布比）：0.8 ~ 1.3 m/min5.阻力：500~2000 Pa （取决于不同应用）小编来给大家推荐一个非常靠谱的公司——烧结板科技（杭州）有限公司。
除尘器操作说明书
兴城市双兴供热有限公司脱硫除尘项目LCM-型脉冲布袋除尘器使用说明书北京翰海青天环保科技有限公司目录（一）前言 (4)1.1注意事项 (4)1.2.安全事项 (4)（二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (4)2.1.设计工艺条件 (4)2.2 技术规格参数 (5)2.3 除尘器工作原理 (6)（三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (6)3.1袋式除尘技术简介 (6)3.2袋式除尘器的启动与停机 (7)3.3维护 (8)（四）常见故障及排除方法 (12)（一）前言1.1注意事项【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故；【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。
1.2.安全事项【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。
【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的内容，恕不予通知。
（二）LCM型脉冲布袋除尘器简介2.1.设计工艺条件2.1.1设计使用环境条件【1】年平均气温2℃【2】极端最高气温38℃【3】极端最低气温：-29℃【4】相对湿度82%【5】平均风速2-8m/s【6】最大风速36m/s【7】年平均降雨量976mm【8】冻结期为10月初至2月上旬【9】解冻期为3月末至4月中旬2.2 技术规格参数2.2.1除尘设备特点【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。
经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。
【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。
【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。
因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。
塑烧板除尘器使用说明
塑烧板除尘器的构造及工作原理与布袋除尘器大致相同，所不同的是塑烧板除尘器采用的是成型滤片，省却了滤袋框架、文氏管等元件。
塑烧板除尘器有上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹清灰系统五大部分组成。
上箱体有出风口；中箱体有多孔板、滤片和检修门所组成；下箱体有灰斗、排灰系统组成；喷吹系统包括控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包所组成，进风口视现场情况可设在中箱体，也可设在下箱体上。
一、塑烧板除尘器的工作原理：含尘气体由进风口进入除尘器，通过滤片、多孔板进入上箱体。
由于滤片的作用将尘气分离，粉尘被吸附在滤片外表面上，而气体穿过滤片进入上箱体，从出风口排出。
含尘气体通过滤片的净化过程，随着时间的增加而积附在滤片上的粉尘会越来越多，增加了滤片的阻力，使得通过滤片的气体量也越来越少。
为使阻力控制在一定的范围内，保证所需气体量的通过，由控制仪发出指令，按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经过脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，喷射到各对应的滤片孔腔内。
在强气流的反向作用下，积附在滤片上粉尘脱落，滤片得到清洗。
被吹掉的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出除尘器。
积附在滤片上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统的正常运行。
二、塑烧板除尘器的安装、维护和检修塑烧板除尘器的使用温度需要在滤片标定的温度之下。
否则会损坏滤片。
1、压缩空气不洁净的，需要加装空气滤清器。
滤清器的安装方向与压缩空气流动方向一致。
2、滤片安装是应先去掉多孔板上的杂质，然后用螺栓将滤片两端固定在多孔板上（紧固螺栓时应有套管定位）。
3、排灰系统的电机接线，有方向要求的需要注意旋转的方向，应使粉尘从排灰阀排出。
4、控制仪安装。
当控制仪安装在室外时，需加装防雨箱或防雨罩。
也可将控制仪安装在控制室内。
5、除尘器应有专人管理。
6、发现除尘器出口有冒粉尘，表明滤片没安装好或滤片有破损。
检查方法：停机后，打开上箱盖察看，有积尘处表明此处滤片没装好或滤片有破损。
烧结板除尘器的注意事项
烧结板除尘器是用来处理微小的粉尘颗粒，除尘效率高达百分之99.999。
每一款除尘设备，在设计，安装，使用都是有注意事项需要告知客户的。
塑烧板除尘器在设计结构的时候要注意下气流的分配问题，在气流的方向上要与粉尘落入灰斗的方向要一致，否则会严重影响清灰效果。
在进气口的位置，可以参考其他除尘器的设计理念，通过安装风阀来使得废气均匀进入设备，这样风量可控。
在塑烧板的维护保养上要注意粉尘或者油在脉冲喷吹系统中反吹进塑烧板内部，引起塑烧板堵塞，对其使用的寿命有很大影响。
还要做好冬季的防结露保温的措施。
如果遇到类似“塑烧板除尘器排灰口出水”等问题，可以看看风温是不是过低了。
烧结板除尘器的使用温度必须在滤片标定的温度之下。
否则会损坏滤片。
下面我们来看看烧结板科技（杭州）有限公司为大家总结的烧结板除尘器的一些具体注意事项：1、压缩空气不洁净的，必须加装空气滤清器。
滤清器的安装方向与压缩空气流动方向一致。
2、滤片安装时应先去掉多孔板上的杂质，然后用螺栓将滤片两端固定在多孔板上（紧固螺栓时应有套管定位）。
3、排灰系统的电机接线，有方向要求的必须注意旋转的方向，应使粉尘从排灰阀排出。
4、控制仪安装。
当控制仪安装在室外时，需加装防雨箱或防雨罩。
也可将控制仪安装在控制室内。
5、除尘器应有专人管理。
6、发现除尘器出口有冒粉尘，表明滤片没安装好或滤片有破损。
检查方法：停机后，打开上箱盖察看，有积尘处表明此处滤片没装好或滤片有破损。
如辨别不清时，可打开喷吹系统，观察喷吹时哪个孔腔有冒尘，就说明这个孔腔下的滤片有问题。
然后再卸下滤片进行检查，重新安装或更换。
7、空气过滤器及气包要定期排污。
脉冲阀膜片为易损件，发现破损应及时更换，以保证整个除尘系统的正常运行。
8、塑烧板的安装要求⑴定位套管，装配时不可缺少，并检查是否与塑烧板规格相符。
⑵在插入塑烧板时，应注意不要超过所示角度，以免损坏塑烧板颈部。
⑶塑烧板两端螺栓紧固力应尽量相等，以免损伤塑烧板。
除尘器产品使用说明书
除尘机控制系统操作手册一、设计依据本设计依据业主的系统控制要求，专为本除尘机而设计。
系统的设计标准为国内相关的专业设计标准，建筑电气设计规范和国际设计标准。
二、自控系统设计的原则1.系统稳定性高保证设备自控系统长期可靠的稳定运行，保证系统各项指标真实反应系统的运行状况和状态，真正满足用户使用的要求，减少设备维护维修费用。
现场控制系统以及现场控制器均选用国内外知名品牌，让用户用着放心满意。
2.系统节能高效该自动系统在保证满足工作环境和工艺要求及环境要求的条件下，尽可能节约能源，让用户愿意用舍得用。
整个系统的节能高效主要表现在风量系统上，系统采用先进控制方法对风机实现变风量的控制，使系统既能满足用户的排风需求又能最大限度的节能降耗。
3．系统结构简单：对所选用的自控系统产品，技术上要有一定的先进性，系统结构应力求简单，便于系统调试及系统维修。
4．系统易操作：自控系统要求用户操作界面简单易懂，便于掌握。
5．降低设备管理成本由于集中控制所有设备，减少了设备操作和管理人员，因而可大大降低设备操作的管理成本。
6. 自控系统的抗干扰性在现代建筑和工厂中，使用设备较多，线路铺设相当繁杂，设备运行环境，地面承受能力、抗震安全措施、线路规范合理与否以及防噪音措施等，在进行自控系统设计时都要加以考虑。
三、操作说明1，现场控制柜及操作面板功能说明除尘机现场变频控制柜采用一对一的控制方式，程序上设转换开关，分本地、远程控制两种方式。
1.1本地控制具有优先权，主要供机组调试、检修时使用，当转换开关在本地模式时，由控制柜面板上触摸屏控制设备的运转，当转换开关在远程模式时，由上位机信号来控制设备的运转。
1.2当转换开关在本地模式时，触摸屏显示如图1欢迎画面：此时点击“进入”按键，进入图二“主画面”。
图一欢迎画面图二主画面1.3在主画面中，分别有除尘、清污、加水、报警复位等按键，对应描述功能，第一次按键启动该功能，第二次按键取消。
烧结板除尘技术简介
烧结板除尘技术简介1、烧结板过滤技术概述烧结板过滤技术是除尘技术革命性的突破。
早在八十年代起，微孔塑烧材料就用于水处理方面的过滤。
德国人在1981年将塑烧板用于除尘过滤，并正式投入工业化应用，经过二十多年的不断创新、发展，烧结板除尘技术已广泛应用于化工、制药、冶金、电力、汽车、建材、采矿等诸多行业的粉尘控制。
远大环境公司经过近十年的努力，成功的研制出塑烧板产品，已经通过东北大学滤料检测中心和辽宁省除尘设备检验站的检测，并且成功应用在通钢与双鸭山轧机生产线上。
2、常温烧结板除尘器结构常温烧结板除尘器，也称塑烧板除尘器，主要是用于工作温度低于70℃的使用场合，尤其是在布袋或滤筒除尘器不能使用含油含水或使用欠佳的场合，塑烧板除尘器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，具有极其优异的使用效果。
其突出的特点是紧凑的设备结构、优化的气流状态、过滤精度高，理想的除尘效果和高度的使用可靠性，而且烧结板除尘器抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上。
结构紧凑，减小占地面积。
3、工作原理含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱)，当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧板外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。
随着塑烧板外表面粉尘的增加，电子脉冲控制仪可按定阻或定时控制方式，自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩空气喷入烧结板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗。
4、塑烧板除尘器特点●结构独特塑烧板过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格配比后进行铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体作为烧结板过滤元件的基板，基板厚约4mm，其内部形成大约30微米的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成1～2微米左右的孔隙。
●极高的捕集效率塑烧板过滤元件的高捕集效率是由其本身独特的结构和PTFE涂层来实现的，而传统布袋的捕集效率是依靠粘附粉尘的二次过滤来实现的。
烧结板除尘器设备安全操作规定
烧结板除尘器设备安全操作规定前言为了保障烧结板除尘器设备的正常运行和生产安全，特制定本规定。
请全体工作人员充分认识到安全操作的重要性，严格遵守本规定。
一、设备接地1.所有设备必须接地，确保设备与地面电势相同，防止因雷击等原因引起的设备故障和人身安全事故。
2.设备在安装、检修、使用前，应检查设备是否接地良好。
二、操作前准备1.操作前必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、绝缘鞋等。
2.操作前需要对设备、管道进行检查，确保设备、管道无堵塞、漏气现象，防止因操作不当引起的设备故障和人身安全事故。
三、操作注意事项1.操作前必须先关闭所有设备的电源，并确保电源已断开。
2.操作人员必须专人负责，任何情况下不得无人看守。
3.操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改任何设备操作参数，以免引起设备故障或者人身安全事故。
4.烧结板除尘器设备使用过程中，应随时注意设备是否正常运行。
5.在使用过程中，如发现设备出现异常或异常声响，请立即停止使用，通知负责维修的工作人员及时进行检修或更换。
6.操作人员必须定期进行设备维护检查，确保设备安全运行。
如发现设备出现问题，应立即上报维修人员进行处理。
操作人员不得私自进行维修。
7.操作结束后，必须关闭设备电源、关闭阀门并断开电源，以免引起设备故障或者人身安全事故。
四、应急处理措施1.在设备发生故障或者疑似故障时，应及时向设备管理人员报告，及时采取对应的应急处理措施。
2.在紧急情况下，操作人员应立即切断电源，并按照应急处理流程进行处理。
五、结语以上就是烧结板除尘器设备安全操作规定，希望全体工作人员能够严格遵守，确保设备的安全运行和生产安全。
同时，在使用过程中如遇到任何问题，及时向设备管理人员报告或联系维修人员进行处理。
烧结板除尘器设备安全操作规程
烧结板除尘器设备安全操作规程1. 前言烧结板除尘器是一种常见的工业设备，它可以有效地去除工业生产中产生的粉尘、烟雾等有害物质，保障工人的健康和安全。
然而，由于烧结板除尘器具有较高的操作复杂性和危险性，操作人员需要遵守一系列的操作规程，以确保设备的正常运行和避免事故的发生。
本文旨在为操作人员提供一份详细的烧结板除尘器设备安全操作规程，从设备基本知识、操作前准备、操作流程、应急措施等多个方面进行介绍，以提高操作人员对设备的安全操作意识和技能水平。
2. 设备基本知识2.1 设备结构和原理烧结板除尘器主要由风机、过滤器、电控柜等部分组成。
粉尘烟雾通过管道进入除尘器，在过滤器内部被拦截并沉积在表面，净化后的空气由风机排出。
电控柜用于控制风机和过滤器的运行，确保设备正常工作。
2.2 设备规格和参数•设备型号：SFC-2000•面积：2000平方米•过滤效率：≥99%•风量：5000m³/h•进风口直径：Φ300mm•出风口直径：Φ400mm•电源电压：220V•功率：5KW2.3 设备维护和保养在日常使用中，要定期对烧结板除尘器进行维护和保养，包括清理过滤器、检查管道、检查风机、检查电控柜等部分。
维护过程中需注意安全，严禁操作时用手插入过滤器内部。
3. 操作前准备3.1 操作人员要求•具备从事烧结板除尘器操作的工作经历•必须参加安全生产培训，了解设备安全操作规程•具备初步的机械和电气知识•必须着装符合要求，穿戴好防护用品•必须完全清楚操作流程3.2 设备准备在进行烧结板除尘器操作前，必须检查设备的各项参数是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
•确认电源是否正常，电压是否稳定•检查风机，确认风机是否正常工作•检查过滤器，确认过滤器是否需要清理•检查管道，确认管道是否正常连接3.3 环境要求在操作烧结板除尘器时，必须保证操作环境符合安全要求。
•确认工作面积是否符合要求•检查操作区域是否存在易燃、易爆、有毒、有害等物质•确认操作环境温度是否符合设备要求•确认操作区域是否存在滑动、坠落等危险情况4. 操作流程4.1 启动设备•检查风机是否正常运转•检查过滤器内是否有积灰，如果有需要进行清理•检查电控柜是否正常运行4.2 操作设备•开启进风口，待进风口正常工作后再开启出风口•观察设备运行状态，确保设备正常工作•在设备运行期间，禁止靠近设备操作4.3 关闭设备•先关闭出风口，再关闭进风口•检查设备是否停止运转•关闭电控柜，切断电源5. 应急措施在操作烧结板除尘器时，可能会发生一些非正常情况，如设备故障、气体泄漏等，操作人员需要采取相应的应急措施。
除尘器功能说明
除尘器功能说明功能说明目录1概述 (4)2过程说明 (4)2.1旁通管路 (4)2.2除尘器预热系统 (5)2.3灰渣处理 (6)2.4除尘器清洁系统 (6)2.4.1清洁模式 (7)2.4.2PLC和时序卡间的信号交换 (10) 2.5除尘器小室说明 (10)3操作和安全规程 (11)3.1可能危险 (11)3.2下面的表格说明可能出现的危险 (11) 3.3安全说明 (11)3.3.1紧急电源 (12)4清洁指令 (12)4.1小室隔离 (12)4.2小室在线 (12)5预热循环启动 (13)5.1准备 (13)5.2启动 (13)6预热循环指令 (13)6.1除尘器灰渣移出 (13)6.2除尘器启动指令 (14)7程序 (15)7.1开启除尘器预热 (15)7.2停止除尘器加热程序 (16)7.3空气锤程序 (16)1 概述除尘器的作用有两方面：第一，在进口处分离烟气中的灰尘和固体颗粒，然后在出口处将无尘的干净气体排出；第二，袋子上粘附的滤块中含有石灰浆和活性炭，可以继续中和反应塔处理过后仍残留的有害物。
这在反应塔中的喷雾器关闭后的较短时间里显的尤其重要，有害物的中和反应将在滤袋上的滤块上进行。
袋子的温度等级也要正确选择来应对反应塔喷雾器关闭时烟气冷却中断这段较短时间的温度状况。
除尘器有2x4个平行的独立的小室，有共用的进气管道和出口管道。
每一个小室都各有一个阀连接在进口管道上，并各有一个阀连接在共用的出口管道上。
烟气在经反应塔中冷却，石灰浆和活性炭处理后，由反应塔出口进入除尘器各室共用的进口管道里。
每个小室都有垂直悬挂的滤袋。
烟气是从袋子的外部穿过滤袋进入袋子的内部。
共用的出口管道则与ID风机连接。
在启动时，需用一预热系统来加热除尘器，防止在冷启动时，热烟气遇到冷状态的除尘器结露影响滤袋与壳体。
如果滤袋外面的过滤饼越来越多，则除尘器里的压力会下降，这样就必须清除过量的过滤饼。
需设置一压降控制的滤袋清洁系统。
烧结板除尘器安全操作保养规定
烧结板除尘器安全操作保养规定烧结板除尘器是工业生产中常用的粉尘处理设备，主要用于去除烧结板的尘埃和烟雾。
正确的操作和保养可以保证烧结板除尘器的高效稳定运行，同时也确保工人的安全。
本文将对烧结板除尘器的安全操作和保养规定进行详细介绍。
安全操作规定1. 操作前的准备1.1 确认设备是否接通电源，确认运行状态和控制程序已关闭后方可操作；1.2 确保操作人员已经接受过现场安全培训，掌握烧结板除尘器的操作规程和安全注意事项；1.3 确认已经佩戴好安全装备，包括：防护帽、护目镜、防护口罩、防静电服等。
2. 操作过程中的注意事项2.1 操作中不得乱动机器设备，禁止随意触碰开关、按钮等，严禁随手关机；2.2 下料口和进料口在生产过程中一定要保持开口通畅，严禁对其进行堆积；2.3 根据实际情况，定期对除尘设备进行维护保养，包括清理过滤器、检查电气元件、链条加油等；2.4 发现故障时，立即关闭电源，及时通知专业人员检修。
3. 操作后的处理3.1 操作结束后必须切断电源并关闭电控柜门；3.2 进行定期的设备检查，记录设备运行状况、维修情况及更换日期等重要数据；3.3 将操作区域恢复原状，清理干净设备周围杂物和粉尘。
保养规定1. 日常保养1.1 定期清理除尘器内部和滤芯，尽可能保持滤芯表面的清洁，确保除尘器的过滤器工作正常；1.2 定期清理除尘器进出风口，保证对流量畅通；1.3 定期清洗和润滑链条及轴承，确保设备运转稳定。
2. 特殊保养2.1 对于长时间闲置的烧结板除尘器，需要定期进行轮换使用以防止设备生锈和老化；2.2 对于更换气袋和滤芯等关键部位，需要及时更换，一般情况下，更换时间不超过两年。
结言以上是烧结板除尘器的安全操作和保养规定，每个操作员都必须严格遵守，也希望每位操作员能够在操作中保持警觉，避免出现意外。
同时，对于烧结板除尘器的维修和更换，需要依赖专业的技术人员进行实施，也需要注意安全，以确保设备的长期稳定运行，保障生产安全。
塑烧板除尘器工作原理
塑烧板（烧结板）除尘器的工作原理与普通袋式除尘器基本相同，其区别在于塑烧板的过滤机理属于表面过滤，主要是筛分效应，且塑烧板自身的过滤阻力较一般织物滤料稍高。
正是由于这两方面的原因，塑烧板（烧结板）除尘器的阻力波动范围比袋式除尘器小，使用塑烧板除尘器的除尘系统运行比较稳定，塑烧板（烧结板）除尘器的清灰过程不同于其它除尘器，它完全是靠气流反吹把粉尘层从塑烧板逆洗下来，在此过程没有塑烧板的变形或震动，粉尘层脱离塑烧板时呈片状落下，而不是分散飞扬，因此不需要很大的反吹气流速度。
塑烧板（烧结板）是一种波浪式微孔过滤板，是制造塑烧板（烧结板）除尘器的核心部件，它是由几种粉末状的高分子化合物经过特殊的结合剂模压成形后，再通过严格的铸型、烧结等过程，形成一个多孔母体；然后通过特殊的喷涂工艺在塑烧板（烧结板）母体表面的空隙内填充一种1-2微米的PTFE氟化树脂，再用特殊粘合剂加以固定而制成的。
为防止静电还可采取预先在高分子化合物粉体中加入易导电物质，制成防静电型过滤板，从而扩大了产品应用范围。
塑烧板（烧结板）外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。
波浪式过滤板的内部分成多个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，更为重要的是气体动力学的需要，以保证在脉冲气流反吹清灰时的效率。
用它装配成的除尘器所占有的空间是相同过滤面积的袋式除尘器的1/2~1/3。
整体结构也相应减小，具有节省空间的特点，为用户的工厂设计及降低设备总造价创造了条件。
新一代塑烧板滤芯经原料科学配制，使成孔率与孔隙的均匀性得到很大提高，并保证塑烧板（烧结板）滤芯良好透气性；经独特烧结处理，具有一定的刚性和韧性，不需任何骨架支撑，并能承受一定机械冲击力，反吹时滤板不变形。
与现有布袋除尘器在反吹时有纤维被拉伸而产生形变现象的区别，也就使得两者在瞬时顶峰排放浓度有很大差别。
塑烧板（烧结板）结构上的特点，还使得安装与更换滤板极为方便。
高效烧结板(烧结板)除尘器
高效烧结板（烧结板）除尘器1 前言随着全球环保意识的普遍提高，及世界各国的环保除尘工艺及除尘设备的不断发展进步，我国的环保产业也将逐渐呈现出百花齐放的新格局。
而且工业的不断发展和国家对环境保护的重视进一步加强，也有力地推动促进新的环保技术的不断发展，传统的干、湿法等除尘工艺、设备（如：布袋除尘、静电除尘等）在环保行业中尽管仍然扮演着重要的角色, 然而新工艺新设备的出现也必将成为历史的必然。
由北京诚隆环宇环保设备有限公司参考外国烧结板除尘技术，自行研发生产制造烧结板除尘设备及新一代塑烧板滤芯生产技术，并生产新一代塑烧板滤芯，为国内这一领域添加了新的成员，由于它的极高的净化效率和优越的不粘粉尘的表面过滤性能以及超长的使用寿命，使其在许多特定的除尘领域产生了其它布袋、静电除尘、湿法除尘设备无法替代的作用，它可广泛用于工业各种超细（钠米）、微粘性、油性的工业粉尘净化除尘工艺；超净空气净化系统，电子、医疗、食品、制药等高洁空调送风系统；2 烧结板的结构及技术性能特点过滤式除尘设备的核心是过滤单元，它是影响除尘过滤效果的直接因素，烧结板过滤单元的发明，较传统布袋过滤单元发生了质的变化。
2．1 烧结板的结构及特点2．1．1 烧结板的材质特点：烧结板是一种波浪式微孔过滤板，是制造烧结板除尘器的核心部件，它是由几种粉末状的高分子化合物经过特殊的结合剂模压成形后，再通过严格的铸型、烧结等过程，形成一个多孔母体；然后通过特殊的喷涂工艺在烧结板母体表面的空隙内填充一种1-2 微米的PTFE氟化树脂，再用特殊粘合剂加以固定而制成的。
为防止静电还可采取预先在高分了化合物粉体中加入易导电物质，制成防静电型过滤板，从而扩大了产品应用范围。
2．1．2 烧结板形状特点烧结板外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。
波浪式过滤板的内部分成17 个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，更为重要的是气体动力学的需要，以保证在脉冲气流反吹清灰时的效率。
除尘器操作规程
除尘器操作规程除尘器操作规程一、安全操作规程1. 操作前务必熟悉除尘器的使用说明书和操作规程，了解设备的结构、功能和性能。
2. 确保操作者已经接受过必要的培训，具备相关的操作证书。
3. 在操作过程中，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作者需要保持清醒和专注，严禁饮酒或服用药物后进行操作。
5. 在操作除尘器时，应注意周围环境的安全，确保周围没有易燃、易爆物品。
二、操作步骤1. 开启除尘器前，先检查电源是否正常，确认电源线和插座的连接是否良好。
2. 检查除尘器的滤网和滤袋是否清洁，如有需要，请先进行清洗或更换。
3. 通电前，确保设备的各个控制开关处于关闭状态。
4. 打开电源，待除尘器运行稳定后，再打开各个控制开关，进行操作。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入到运行中的设备内部，以免造成意外事故。
6. 操作结束后，先关闭除尘器的控制开关，再关闭电源，待设备停止运行后，方可离开现场。
三、日常维护1. 每日使用后，需要对除尘器进行清洁和维护。
清洁时，先切断电源，使用专用工具清除设备内部的积尘和污物。
2. 定期对滤网和滤袋进行清洗或更换，确保过滤效果良好。
3. 注意设备的保养和维修，如出现故障或异常情况，应立即停止使用，并及时联系专业维修人员进行处理。
4. 定期对除尘器进行全面的检修和维护，确保设备的性能和功能处于最佳状态。
四、安全注意事项1. 在操作除尘器时，应遵守相关的安全操作规程，如防止过载运行、合理使用设备等。
2. 在维护和清洁设备时，要切断电源，并使用绝缘工具，避免电击事故的发生。
3. 注意设备的周围环境，确保通风良好，防止设备因长时间运行而过热。
4. 严禁私自拆卸除尘器的零部件，以免影响设备的正常运行和安全性能。
5. 如果发现除尘器有明显的故障或老化现象，应及时更换设备或进行维修。
通过以上操作规程，可以确保除尘器的正常、安全的运行，保障人员的安全和设备的稳定性能。
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烧结板除尘器主要适用于工作温度70℃的使用场合，由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，具有优佳的使用效果。
烧结板除尘器可以有效捕集0.1微米以上的粉尘，粉尘捕集效率高达百分之99.999，排放小于1mg/m3，实现了真正意义上的零排放。
烧结板除尘器耐水油、耐酸碱、耐磨损、抗静，使用寿命长达10年以上、结构紧凑、体积仅为布袋除尘器的1/3左右。
烧结板除尘器使用性能特点如下：
1、粉尘捕集效率高:
烧结板过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，它不同于袋式除尘器的高效率是建立在黏附粉尘的二次过滤上。
从实际测试的数据看，一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3以下。
虽然排放浓度与含尘气体人口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2 u m 以下超细粉尘的捕集效率仍可保持99.999%的超高效率。
2、压力损失稳定:
由于塑烧板是通过表面的树脂涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙，但随即会被设定的脉
冲压缩空气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。
这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。
因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风口的除尘效果。
3、清灰效果:
树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。
滤板的刚性结构，也使得脉冲反吹气流从空隙喷出时，滤片无变形。
脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤板表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被消去。
脉冲反吹气流的作用力不会如滤布袋变形后被缓冲吸收而减弱。
4、强耐湿性:
由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣的现象是：凝聚水珠汇集成水滴淌下。
故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。
这对于处理冷凝结露的高温油烟尘和吸湿性很强的粉尘将会得到很好的使用效果。
5、使用寿命长：
塑烧板的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。
寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。
良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长期有效地工作。
事实上，如果不是温度或一些特殊气体未被控制好，塑烧板除尘器的工作寿命将会相当长。
即使因偶然的因素损坏滤板，也可用特殊的胶水修补后继续使用，并不会因小小的一条黏合缝而带来不良影响。
6、除尘器结构小型化：
由于过滤板表面形状，故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积袋式除尘器的一半，附属部件也因此小型化，所以具有节省空间的特点。
塑烧板是除尘器的关键部件，是除尘器的心脏，塑烧板的性能直接影响除尘效果。
塑烧板由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔的母体，并在表面及空隙处涂上氟化树脂，再用黏合剂固定而成，塑烧板内部孔隙直径为30～40um，而表面孔隙为1～2um。
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