高熔体强度聚丙烯市场调研报告DOC
抗菌聚丙烯专用料市场分析报告
抗菌聚丙烯专用料市场分析报告1.引言1.1 概述概述:抗菌聚丙烯专用料市场作为塑料制品的一个重要领域，近年来受到越来越多的关注。
随着人们对健康和环保意识的增强，抗菌聚丙烯料作为新型环保材料，其在医疗器械、食品包装、家居用品等领域的应用逐渐增加。
本文旨在对抗菌聚丙烯专用料市场进行深入分析，探讨其发展现状、市场需求及竞争格局，以期为相关行业提供市场参考和决策依据。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下信息：本报告将按照以下结构进行分析和总结。
首先，将对抗菌聚丙烯专用料市场的概况进行介绍，包括市场规模、发展历程和主要特点等方面的分析。
接着，将深入分析抗菌聚丙烯专用料市场的需求情况，包括应用领域、主要需求方和需求趋势等方面的探讨。
随后，将对抗菌聚丙烯专用料市场的竞争格局进行深入剖析，包括主要企业情况、市场份额和竞争优势等方面的分析。
最后，将对抗菌聚丙烯专用料市场的发展趋势和前景进行展望，并对本报告进行总结。
通过以上内容的全面分析，将为读者呈现抗菌聚丙烯专用料市场的全貌，为相关行业从业者和投资者提供参考。
1.3 目的目的部分的内容应该包括对本次市场分析报告的目的和意义的阐述。
可以简要描述本报告的目的是为了深入了解抗菌聚丙烯专用料市场的现状和未来发展趋势，为相关企业和投资者提供决策参考。
同时也可以说明本报告的意义在于帮助行业内企业更好地把握市场动态，制定有效的市场策略，促进抗菌聚丙烯专用料市场的健康发展。
1.4 总结本报告对抗菌聚丙烯专用料市场进行了全面的分析和研究。
在文章引言部分，我们概述了本报告的目的和结构，明确了研究的重点和意义。
在正文部分，我们对抗菌聚丙烯专用料市场的概况、需求分析和竞争格局进行了深入剖析，为读者提供了全面的市场信息。
在结论部分，我们对抗菌聚丙烯专用料市场的发展趋势和前景展望进行了展望，总结了本报告的重点观点和结论。
我们相信本报告的内容对于相关行业从业者和投资者具有重要参考价值，希望能为读者提供有益的信息和见解。
高熔体强度聚丙烯的研究与应用现状
片材挤 出时下垂 、 中空成型 时局部变薄 以及层压材料共 同挤 出
时流动 的不稳定性等 ，从 而限制 了应 用范 围。表 １ 为普通聚丙 烯与 ＨＭＳ Ｐ应用性能 的比较 。 Ｐ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｏ ｄｎ ｒ ｏ ｐｏ ｙ ｅ ｅ（ ｅ ｄ ｅ ｏ ｈ ｗ ｍｅ ｒｎ ｔ ｎ ａ ｏ ｐ ｏ ｅｓ ｇｔｍｐ ｒ ｕ ｅ ａ ｇ ，ｎｔ ｅ ｅ ｔ ｌｉ ， ｓｒ ｃ： ｒ ｉａ ｐ ｌ ｒ ｐ ｌ ｙ ｙ ｎ ｅ ） ｕ ｅ ｏ ｌｓ ｅ ｇｈ ａ ｄｎ ￣ ｗ ｒｃ ｓｉ ｔｔ ｌ ｔｔ ｎ ｅ ｅａ ｒ ｎ ｅ ｉ ａ ｍｏｄｎ ｔ ｒ ｈ ｈ ｇ
度一直是聚 丙烯新 产品开发中的重要课题 。 高熔 体强度聚丙烯 （ ＨＭＳ Ｐ 就是为解决普通聚丙烯熔体强度 问题而开发 的。 Ｐ） 高熔
１高熔体强度聚丙烯的性能特点
目前市场上所售 的聚丙烯绝大部分是结 晶性线型聚合物 ，
线型结构使得普通聚丙烯熔体强度小 、 耐熔垂性能差 ， 易造成
体强度聚丙烯的研究虽然起白２ 世纪 ８ 年代末， ０ ０ 但它的各种
Ｒ ｅ ｅ ｒ ｈ ｎ ｎｄＡｐｐｌｃ ｔｏ ｅ ｅ ｔ ｔｏ ｆＨ ｉ ｈ Ｍ ｅｔＳ ｒ ｎｇ ｈ ｓ ａ ｃ ｉ ｇａ ｉａ ｉ ｎ Ｐｒ ｓ ｎｔＳｉｕａ ｉ ｎ ｏ ｇ ｌ ｔ ｅ ｔ
Ｐ０ ｙ ０ ｌ ｎ ｌ ｐｒ ｐｙ ｅ ｅ
０ｕＹａ ｇｈ ｎ ｕｉ
表 １ 普通 Ｐ Ｐ和高熔 体强度 Ｐ Ｐ的性 能对 照
Ｔ ｂ １ Ｐ ｅ ｅ ａ ｎ ｅｈ ｇ ｌ ｓｒ ｎ ｔ ｆ ｈ ｅ ｏ ｍ ａ ｃ ｏ ａ ｉｏ ａ． Ｐ ｇ ｎ ｒ ｌ ｄｔ ｉ ｈ ｍｅｔ ｔｅ ｇ ｈ ｏ ｅｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ｃ ｍｐ ｒｓ ｎ ａ ｈ ｔ ｆ
高熔体强度聚丙烯拓宽其在泡沫领域的应用
较高的结 晶温度 和较短的结 晶时间 ，
从 而 允 许 热成 型 制 件 可 以在 较 高 温 度 下 脱 模 ，以缩 短 成 型 周 期 。 聚 丙烯 的 半 结 晶导 致 其熔 相 热 成 型 性 能 差 ，而 高 结 晶度 聚 丙烯 比普 通 聚 丙 烯 具 有 更 高 的熔 体 强 度 ，允 许 在 普 通 热 成 型 设
范 围 内存在 类 似 橡 胶 弹 性 的 区 域 ，而
半 结 晶 的 聚 合 物 聚 丙 烯 则 没 有 ， 因 此 ，聚丙 烯 不 能在 较 宽 的 温 度 范 围 内 进 行 热形 成 型 。同 时 ，聚 丙 烯 的 软 化 点与熔 点接近 ，当温度高 于熔点 后 ．
有 益 于环 境 ，可 回收利 用 ； 适 合 于 微 波 包 装 使 用 温 区 以 及 汽车应用 ； 可用 于 引 擎罩 下构 件 ； 湿 气环 境 阻隔 应用 ；
烯（ ＨＭＳ Ｐ 泡 沫 正 不 断对 传 统 聚 氨 酯 Ｐ）
维普资讯
高熔 体 强 度 聚 丙烯
保 护性 包 装 等更 高 性 能 软 性 泡 沫 应 用 的 需 求 ，北 欧 化 工 推 出 了 Ｄ ｐｏＴ ａ ｌｙ Ｍ ＷＢ ６ ＨＭＳ高熔 融 强度 聚 丙烯 （ ２０ ＨＭＳ — Ｐ ） Ｄ ｐｏ ２ ０ Ｐ 。 ａ ｌｙＷＢ ６ ＨＭＳ代 表 了 高熔 体 强 度 聚 丙 烯 的一 个突 破 性 ｚｏ广 ｏ０ ８ 一 ‘ ｚｚｏ＜ － １一 ｏｚ ●
泡领 的用 沫 域 应
■ 陈 金益 饶 兴鹤 编 译
聚 丙 烯 （Ｐ 是 目前 世 界上 应用 最 Ｐ） 为 广 泛 ，产 量 增 长 最 快 的 树 脂 之 一 ， 具 有 相 对 密 度 小 、 来 源 广 泛 、 质 量 轻 、 易 回 收 、机 械 性 能 优 越 ， 耐 高 温 、耐腐 蚀 以及 电性 能 和 化 学 稳 定性 好 ，价 格 低 、无 味无 臭 等 特 点 ：但 聚 丙烯 韧 性 差 、低 温 易脆 裂 热 变 形 温 度 密度 和 熔 体 流 动 速 率 相 近 的 情 况 下 ， 泡 沫 、聚 乙烯 泡沫 塑 料 和 聚 氯 乙 烯 泡 沫塑 料 等 构 成 挑 战 ，与这 些 传 统 塑 料 泡 沫 相 比 ，ＨＭＳ Ｐ泡 沫 具 有 更 高 的 Ｐ 耐 热性 能 、化 学 腐 蚀性 以及 超 级 保 温 性 能 ，此 外新 型 高 熔 体 强度 聚 丙烯 泡 沫 材 料 还 具有 质 轻 、刚 性 好 、低 温 抗 冲 击 性 能 优异 以及 易 于 回收 等 特 别 性
我国聚丙烯技术及市场发展分析报告
我国聚丙烯技术及市场发展分析报告作者：石油和化学工业规划院赵文明摘要：综述国内聚丙烯装置技术发展情况，对国内主要聚丙烯生产工艺的优势和缺点进行评述，简述了国内聚丙烯市场形势，并就我国聚丙烯产业存在的问题进行讨论，提出参考建议。
关键词：聚丙烯，技术水平，市场调查，述评聚丙烯(Polypropylene，PP)是五大通用合成树脂之一，是一种性能优良的热塑性合成树脂。
聚丙烯具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度高、抗挠曲性及电绝缘性好等优点，可采用注塑、挤塑、吹膜、涂覆、喷丝、改性等多种加工手段生产各种工业和民用塑料制品，产品广泛应用于电子电器、汽车、建材、医疗、包装等领域。
1 装置、工艺技术和催化剂1.1 生产工艺截至2008年底，我国聚丙烯生产企业已超过80家，生产装置100余套，总生产能力780万t/a左右，成为仅次于美国的世界第二大聚丙烯生产国。
目前我国已经基本上形成了溶剂法、液相本体—气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大、中、小型生产规模共存的生产格局。
其中，连续法装置46套，生产能力为636万t/a，占国内总生产能力的81.6%左右；此外，我国还存在大量间歇法小本体聚丙烯装置，单套年产量不足万吨，至多十几万吨，而合计能力超过100万t/a.约占国内总生产能力的18.4%左右。
2008年国内聚丙烯装置技术情况汇总于表1。
20世纪70年代国内聚丙烯产业开始起步时，引进的技术为最早的溶剂法工艺。
目前，国内仅有辽阳石化1979年投产的一套4.35万t/a装置尚在运行，采用Amoco常规溶剂法工艺，可生产包括塑料级、纤维级和薄膜级三大类25种牌号的产品。
20世纪80年代引进的多为液相-气相本体法工艺，其中主要是三井油化公司液相本体-气相法工艺(Hypol工艺)和海蒙特公司液相本体-气相法工艺(现Basell公司Sphefipol工艺)。
这些采用引进液相本体-气相法工艺建设的生产装置相继建成投产，使得我国聚丙烯生产技术达到比较先进的水平。
高熔体强度聚丙烯牌号
高熔体强度聚丙烯牌号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高熔体强度聚丙烯是一种具有优异性能的高级聚合物材料，常用于各种领域如包装、汽车、建材和电子等。
它的牌号众多，每种牌号都有其独特的特性和适用领域。
本文将介绍一些常见的高熔体强度聚丙烯牌号及其主要应用。
让我们来了解一下什么是高熔体强度聚丙烯。
高熔体强度聚丙烯是一种特殊改性的聚丙烯，经过特殊工艺处理后，其熔点和拉伸强度显著提高，具有较高的耐热性和耐拉强度。
它通常具有较高的韧性、刚性和耐磨性，同时还具有良好的耐化学性能和耐候性能，是一种优异的工程塑料。
在高熔体强度聚丙烯的牌号中，PP-HD，PP-HM，PP-B等都是比较常见的型号。
PP-HD具有高密度、高刚性和高韧性的特点，适用于注塑、吹塑和挤出成型等工艺；PP-HM具有较高的模塑性能和流动性，适用于注塑和挤出成型等工艺；PP-B则具有较高的拉伸强度和耐磨性，适用于要求较高强度和耐磨性的领域。
在包装行业中，高熔体强度聚丙烯广泛应用于食品包装、医药包装、日用品包装等领域。
其优异的物理性能和化学性能使其成为理想的包装材料，能够有效保护包装物，延长货物的保质期，提高包装品质。
在汽车行业中，高熔体强度聚丙烯主要用于制造汽车内饰件、外观件和功能性部件。
其优异的耐磨性和耐高温性能，使得汽车零部件具有更长的使用寿命和更好的耐久性。
高熔体强度聚丙烯的成型性能和加工性能也使其成为汽车零部件的主要材料之一。
在建材行业中，高熔体强度聚丙烯主要用于制造管道、板材、模板和隔热材料等产品。
其良好的抗压性和耐腐蚀性，使其成为建筑材料的重要组成部分，能够有效提高建筑材料的耐候性和使用寿命。
在电子行业中，高熔体强度聚丙烯主要用于制造电子产品的外壳、支架、组件和连接器等零部件。
其优异的绝缘性能、抗静电性能和耐化学性能，使其成为电子产品材料的首选，能够有效保护电子产品免受损坏和干扰。
高熔体强度聚丙烯是一种优异的工程塑料，具有广泛的应用前景和市场潜力。
聚丙烯发泡最新研究进展
（ 机械共混法 ： ） 能射线辐照法。 ３ ） （高 ４
２１１反应挤出法 ． ．
反 应 挤 出是 聚合 物 在 挤 出过 程 中 发 生 交联 、 枝 、 接 降解 等
种助剂混合造粒， 然后压制成片、 采用低剂量辐照使聚丙烯交
联， 最后放人烘箱 中加热发泡， 得到发泡 Ｐ Ｐ片材。 熊茂林。 王峰。 、 等人采用 Ｓ ２ ３ 丙烯酸酯类双官能度单 Ｒ １（
显 的应 变硬 化 特 性 。 北 京 化工 研 究 院乔 金梁 。 授 ， 过 低 剂量 辐 照 方 法 研 制 教 通
烯 （ Ｆ ｌ） Ｐ Ｐ ８４ 是 Ｐ发泡的一个重要突破。目前一般采用下列四 出了高熔 体强度聚丙烯 。利用这种聚丙烯 发泡 ，发泡倍率可
种方法制备高熔体强度聚丙烯：１ （） 反应挤 出法 ； ） （ 定向聚合法 ； 以达到 ８～ ２ ２ ５倍。其发泡工艺流程如下 ：先将 Ｐ Ｐ原料与各
饰和汽车保 险杠 ： 可作为包装材料应用于家 电、 精密机械设备 出显著的应变硬化特征。因此 ，也可尝试 在线性聚丙烯 中掺 的减震包装上； 作为降解材料可应用于一次性餐盒， 这种餐盒 混少量交联组分制备高熔体强度聚丙烯 。
在 阳光照射 ｌ ５天后可降解粉化成粒状 。 国外许多国家在 ２ ０世纪 ７ ０年代就 开始研究聚丙烯发泡 ２１ 高能射线辐照法 ．４ ． 指Ｐ Ｐ原料加入辐照敏化剂 ， 在电子束或者钴源的作用下 Ｂ Ｋ ａｓ 等人将 Ｐ 在熔 融态经电子束辐照 ，制 备了 ｒｕｅ０ Ｐ
化学反应的一种 新型加工成型方法， 具有方便快捷、 成本低、 体） 对线性聚丙烯进行改性， 经过小剂量 ６ Ｃ ．辐照和热处理 ０ ｏＹ
材料， 目前 国外只有少数几个 国家能生产聚丙烯发泡 ， 如美国、 交联或支化， 从而提高熔体强度 。
2024年高熔指聚丙烯(PP)纤维市场规模分析
2024年高熔指聚丙烯（PP）纤维市场规模分析摘要本文对高熔指聚丙烯（PP）纤维市场规模进行了分析。
首先，介绍了高熔指聚丙烯（PP）纤维的基本概念和特点。
然后，通过市场调研和数据分析，对高熔指聚丙烯（PP）纤维的市场规模进行了详细评估。
最后，提出了几点对高熔指聚丙烯（PP）纤维市场的看法和建议。
1. 引言1.1 背景高熔指聚丙烯（PP）纤维是一种热塑性纤维，具有高耐热性、耐腐蚀性和良好的机械性能。
它在纺织、医疗、汽车等领域具有广泛的应用前景。
1.2 目的本文旨在分析高熔指聚丙烯（PP）纤维市场的规模和潜力，为相关行业从业者和投资者提供参考。
2. 方法本文采用市场调研和数据分析的方法，收集了相关的市场数据和统计信息，并进行综合分析。
3. 2024年高熔指聚丙烯（PP）纤维市场规模分析3.1 市场概述高熔指聚丙烯（PP）纤维市场近年来呈现出快速增长的趋势。
其广泛应用于纺织、医疗、汽车和建筑等领域。
3.2 市场规模经过市场调研和数据分析，高熔指聚丙烯（PP）纤维市场规模预计将以每年X%的速度增长，到2025年预计达到XX亿美元。
3.3 市场驱动因素高熔指聚丙烯（PP）纤维市场的增长主要由以下几个因素推动：•纺织行业对高性能纤维需求的增加。
•医疗行业对高熔指聚丙烯（PP）纤维应用的扩大。
•汽车行业对轻量化材料的需求不断增长。
•建筑行业对耐候性和耐腐蚀性纤维的需求增加。
3.4 市场竞争格局当前，高熔指聚丙烯（PP）纤维市场存在较多的竞争对手。
主要的厂商包括公司A、公司B和公司C等。
这些公司在技术创新、产品质量和售后服务等方面展开竞争。
3.5 市场挑战与机遇高熔指聚丙烯（PP）纤维市场面临一些挑战，如原材料价格波动、环境法规的约束等。
然而，随着行业的发展，市场仍存在较大的机遇，如技术进步带来的产品改进和应用拓展等。
4. 结论与建议4.1 结论通过对高熔指聚丙烯（PP）纤维市场的规模分析，可以得出以下结论：•高熔指聚丙烯（PP）纤维市场规模呈增长趋势。
高熔体强度聚丙烯的研究解析
高熔体强度聚丙烯的研究简介1 PP概述聚丙烯（PP），分子量一般为10~50万。
1957年由意大利蒙特卡迪尼（Mont-ecati ni）公司实现工业化生产。
聚丙烯为白色蜡状材料，外观与聚乙烯相近，但密度比聚乙烯小，透明度大些，软化点在165℃左右，热性能好，在通用树脂中是唯一能在水中煮沸，并能在130℃下消毒的品种，脆点-10~20℃，具有优异的介电性能。
溶解性能及渗透性与PE相近。
作为一种通用塑料，聚丙烯具有较好的综合性能，聚丙烯的成型收缩率较聚乙烯小，具有良好的耐应力开裂性。
因而被广泛应用于制造薄膜、电绝缘体、容器、包装品等，还可用作机械零件如法兰、接头、汽车零部件、管道等，聚丙烯还可以拉丝成纤维。
在近年来所举的通用塑料工程塑料化技术中，聚丙烯作为首选材料不断地引起了人们的重视。
但PP也存在低温脆性、机械强度和硬度较低以及成型收缩率大、易老化、而热性差等缺点。
因此在应用范围上，尤其是作为结构材料和工程塑料应用受到很大的限制。
为此，从70年代中期国内外就采用化学或物理改性方法对PP进行了大量的研究开发特别是针对提高PP的缺口冲击强度和低温韧性方面进行了多种增强增韧改性研究开发。
常见的改性方法有共聚改性、共混改性和添加成核剂等。
1.1 PP生产方法和种类中国聚丙烯的工业生产始于20世纪70年代，经过30多年的发展，生产技术、工艺也趋于多样化，已经基本上形成了淤浆法、液相本体-气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大中小型生产规模共存的生产格局。
中国的大型聚丙烯生产装置以引进技术为主，中型和小型聚丙烯生产装置以国产化技术为主。
由最初的浆液工艺发展到目前广泛使用的液相本体法和气相法，液相本体法因其不使用稀释剂、流程短、能耗低，现已显示出后来居上的优势。
（1）淤浆法：在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化的方法；（2）液相本体法：在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合；（3）气相法：在丙烯呈气态条件下聚合。
聚丙烯调研报告范文
聚丙烯调研报告范文1. 引言聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种在工业应用中广泛使用的塑料材料。
它具有轻质、高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点，在包装、汽车零部件、电子电器等领域有着重要的应用。
本报告旨在对聚丙烯产业进行调研，分析其市场现状、发展趋势以及相关企业情况，为市场参与者提供有价值的信息。
2. 市场概况2.1 产量和消费量根据统计数据显示，全球聚丙烯的年产量超过6000万吨，且正持续增长。
聚丙烯的消费量主要集中在亚洲地区，中国是全球最大的聚丙烯消费国家。
2.2 应用行业聚丙烯广泛应用于包装、汽车零部件、电子电器、纺织品等领域。
其中，包装行业对聚丙烯的需求最为巨大，占据了总消费量的40%以上。
2.3 市场竞争格局目前，全球聚丙烯市场上的主要竞争企业包括沙特阿美、埃克森美孚、巴斯夫等。
这些企业拥有全球化的生产布局和完善的供应链体系，使其在市场上具有竞争优势。
3. 发展趋势3.1 绿色环保随着环保意识的提高，人们对塑料材料的环境影响越来越关注。
聚丙烯作为一种塑料材料，也面临着环保压力。
未来，聚丙烯产业需要加强环境友好型产品的研发和生产，以满足不断增长的绿色需求。
3.2 新型应用为了寻求新的市场增长点，聚丙烯产业开始向新型应用领域拓展。
例如，聚丙烯纤维的应用在纺织品行业具有广阔的市场潜力。
另外，聚丙烯材料的改性与复合也是产业发展的重要趋势。
3.3 技术创新技术创新是聚丙烯产业持续发展的关键。
随着科学技术的进步，新的生产工艺和高性能聚丙烯材料的研发将进一步推动产业的发展。
例如，通过催化剂的研究和改进，可以生产出质量更高、性能更优的聚丙烯产品。
4. 企业情况4.1 公司A公司A是全球聚丙烯行业的领先企业之一。
公司拥有先进的生产设备和技术力量，产品质量高，市场占有率稳定增长。
此外，公司A注重研发创新，加强环保措施，符合市场发展趋势。
4.2 公司B公司B是一家新兴的聚丙烯生产企业。
尽管市场份额较小，但公司B凭借其创新能力和灵活的供应链管理，逐渐在市场上崭露头角。
聚丙烯酸树脂市场分析报告
聚丙烯酸树脂市场分析报告1.引言1.1 概述概述：聚丙烯酸树脂是一种重要的合成树脂，具有优异的物理化学性能和广泛的应用领域。
随着工业化的发展和新材料需求的增加，聚丙烯酸树脂市场呈现出快速增长的趋势。
本报告旨在对聚丙烯酸树脂市场进行深入分析，探讨其市场现状、发展趋势以及投资建议，为相关行业从业者提供参考和指导。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本报告将分为三个主要部分进行分析。
首先，将对聚丙烯酸树脂的定义与特性进行介绍，包括其化学结构、物理特性等方面的内容。
然后，将对聚丙烯酸树脂在各个应用领域中的具体应用情况进行详细分析，包括建筑材料、塑料制品、包装材料等领域。
最后，将对聚丙烯酸树脂市场的现状和发展趋势进行深入研究，包括市场规模、市场份额、市场增长率等方面的分析。
通过对这三个部分的系统分析，将帮助读者了解聚丙烯酸树脂市场的全貌，为投资和决策提供参考依据。
1.3 目的文章的目的是对聚丙烯酸树脂市场进行全面深入的分析，包括定义与特性、应用领域分析、市场现状及发展趋势等方面，旨在为相关行业从业者和投资者提供全面准确的市场信息，帮助他们更好地把握市场动态，制定合理的发展战略和投资决策。
同时，也旨在促进聚丙烯酸树脂行业的健康可持续发展，推动行业技术创新和产品优化，为相关企业提供发展的新动力。
1.4 总结：总的来说，聚丙烯酸树脂市场处于持续增长的阶段，主要受益于其在各个行业中的广泛应用。
随着科技和工艺的不断进步，聚丙烯酸树脂的应用领域将会不断扩大，市场需求也将会持续增加。
同时，随着人们对环保和可持续发展的关注，生物可降解的聚丙烯酸树脂也将成为未来的发展趋势。
因此，我们可以看到聚丙烯酸树脂市场前景广阔，对于投资者来说，建议重点关注这一领域的发展，并提前布局。
在未来的发展中，加强研发创新，推动行业技术和品牌建设，将是关键的竞争优势。
综上所述，聚丙烯酸树脂市场的发展空间巨大，未来的投资前景十分看好。
2.正文2.1 聚丙烯酸树脂的定义与特性聚丙烯酸树脂是一种高分子材料，具有很强的化学稳定性和优良的物理性能。
高熔体强度聚丙烯开发研究进展
高熔体 强 度聚丙烯开 发研 究进展
熊小明 ， 张忠军
（． １江西科技师范学院化工系（ 专科）江西 南昌 ３０３ ；． ， ３０８２ 北京蓝星精细４ ｑ有限责任公司 ， 京 ｌ０ ）） ￣＿ ｚ ｊ ０（Ｄ ｘ
摘
要 ： 照不同在 制备 方法 ， 按 综述 了国 内 高熔体强度 聚 丙烯的研 究进 展。 高熔 体聚丙烯 的合成 方 外
法主要 有以－ 种 ： Ｆｎ 射线辐射 法， ＿ 化学交联 法 ， 聚合合成法。影 响高熔体聚 丙烯的主要 因素是 分子结 构。娶 增加 聚丙烯 的熔体 强度 ， 必须 改变聚 丙烯的分子结构。高熔体 聚丙烯具有优异的物理和化学稳 定性 能。与
普通聚丙烯在变形温度、 熔点、 冲击强度、 结晶行为和拉伸强度等方面进行比较， 介绍 了高熔体强度聚丙烯
性和优异的物理性 能才使其广泛 的应用于工业生产 和 日
为方面， 高熔体强度聚丙烯具有较高的结晶温度和较短
的结 晶时间， 可以缩短热成 型加工 的时 间； 在拉 伸粘度方
常生活的各个领域， 其产量仅次于 Ｐ Ｅ和 Ｐ Ｃ Ｖ 。但是， 由
于聚丙烯是一种部 分结 晶聚合物 ， 软化 点与熔 点非 常接
的性质 和熔体强度 的测定方法。可 以得 知 ， 高熔体聚丙烯 比普 通聚词 ： 高熔体强度 ； 丙烯 ； 】 方法； 聚 帝备 塑料
中围分类号 ：Ｑ ３５ １ Ｔ ２ ． ４
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：０ ８— ３ ４ ２０ ）６一 １２— ４ １０ ７ ５ （０ ６ ０ Ｏ １ ０
链聚丙烯制备高熔体强度聚丙 烯 的方 法Ｌ 采用 电子 阴 ｌ 引，
极射线辐照直链聚丙烯 使之 产生 长链 支化 ， 产 出较 高 生 重均分子量和较高支化度的高熔体 聚丙烯 。该 工艺主要
发泡用高熔体强度聚丙烯的研究
发泡用高熔体强度聚丙烯的研究随着聚丙烯（PP）在塑料加工行业中的广泛应用，聚丙烯发泡在塑料制品中受到了广泛的关注。
考虑到发泡聚丙烯的高熔体强度，成为了制造一些坚固物品，如汽车、家具等的材料。
因此，研究用发泡聚丙烯制备高熔体强度材料及其应用价值变得更加重要。
发泡聚丙烯的熔体强度是指其在熔融状态下的破裂能力，该熔体强度是聚丙烯发泡材料的重要指标。
发泡聚丙烯的熔体强度受多种因素的影响，包括发泡材料的熔融温度和熔体时间、材料成分、发泡剂量及均匀性、聚合分子量和发泡结构等。
这些因素都会影响发泡聚丙烯的熔体强度。
为了研究高熔体强度的发泡聚丙烯，首先应该分析影响熔体强度的因素，然后针对不同的因素，了解他们如何影响发泡聚丙烯的熔体强度，并利用合适的方法确定最佳条件，即采用正确的工艺参数，调整恰当的成份，使发泡聚丙烯具有较高的熔体强度。
以熔体温度为例，熔融温度一般受到材料成分、发泡剂量和均匀性等多种因素的影响。
考虑到发泡剂和材料成分是影响熔体强度的重要因素，可以根据发泡剂类别和材料成分来调整发泡聚丙烯的熔体温度。
在熔体温度适当的水平上，可以使发泡材料的熔体强度最大化。
此外，可以通过改变发泡剂种类和数量来提高发泡聚丙烯的熔体强度。
发泡剂的量和类型对发泡聚丙烯的物理性能有着极大的影响，如熔体强度。
以发泡剂的种类为例，选择合适的发泡剂有助于提高发泡聚丙烯的熔体强度。
可以采用普通发泡剂、抗渗发泡剂以及抗热发泡剂等，以促进发泡聚丙烯的熔体强度。
另外，发泡聚丙烯的分子量也会影响熔体强度。
由于分子量是发泡材料物理性能的重要指标，因此，适当提高分子量有助于提高发泡聚丙烯的熔体强度。
这可以通过改变聚合物的抗降解性来实现，因为高分子量的材料具有更好的抗降解性，因此可以提高发泡聚丙烯的熔体强度。
发泡聚丙烯的发泡结构也会影响其熔点强度。
发泡聚丙烯的发泡结构可以通过控制发泡过程中发泡剂的添加速度或发泡材料的添加来控制，其中，发泡材料的添加是控制发泡结构的重要因素。
发泡用高熔体强度聚丙烯的研究
发泡用高熔体强度聚丙烯的研究高熔体强度聚丙烯是一种多功能的聚合物材料，它具有优良的力学性能和耐温性能，可用于制备多种发泡制品。
由于其独特的结构特性，在许多应用中，高熔体强度聚丙烯具有明显的优势。
本文通过探讨高熔体强度聚丙烯的结构特性，产品的物理性能以及其在发泡制品中的应用，来探讨发泡用高熔体强度聚丙烯的研究。
高熔体强度聚丙烯是一种热塑性聚合物，它具有优良的力学性能和耐老化及耐温性能，使其成为一种理想的发泡原料。
高熔体强度聚丙烯由一种芳香族聚合物和一种罕见的单体芳烃异构体聚合而成，形成各向异性的链状结构，它们可由热重分析、热重分析-拉曼光谱(TG-RAMAN)、扫描电镜(SEM)和拉曼光谱(RAMAN)技术来测定。
高熔体强度聚丙烯的熔体强度比较高，具有较高的液体抗张强度和熔融黏度，可以提供一定的刚度，但使用温度较高时，易发生分子原位交联作用，影响产品的性能。
它具有良好的耐老化性和耐温性，可以应用于不同的温度环境，使其成为发泡制品的理想原料。
发泡用高熔体强度聚丙烯具有良好的发泡性能，通常用于制备多种发泡制品，例如包装材料、建筑材料、装饰材料、抗静电材料和绝缘材料。
为了增加发泡性能，可以使用多种增发剂，例如氯丁橡胶和氟比林，或者添加多种填充物，如岩石粉、碳酸钙、氧化铝粉和胶粒，以提高发泡结构的强度和稳定性，从而提高发泡制品的性能。
此外，发泡用高熔体强度聚丙烯也可以用于制备其他类型的制品，例如泡沫铝膜、泡沫铝垫片和泡沫铝管，用于室内装饰和应用在太阳能电池中。
它们具有较低的导热系数和较大的热稳定性，可以保护建筑免受冷热影响，并可以在装饰性与绝缘性间取得良好的平衡。
综上所述，发泡用高熔体强度聚丙烯具有优良的结构特性，可以用于制备多种发泡制品，如包装材料、建筑材料、装饰材料、抗静电材料和绝缘材料。
它的优良的耐老化性和耐温性，使其成为发泡制品的理想原料。
此外，发泡用高熔体强度聚丙烯也可以用于制备其他类型的制品，如泡沫铝膜、泡沫铝垫片和泡沫铝管。
中国聚丙烯(PP)市场现状和前景
中国聚丙烯（PP）市场现状和前景1. 前言聚丙烯（PP，是英文Poly Propylene开头字母的缩写）是二十世纪五十年代开始大量生产的一种合成树脂，它是丙烯均聚物或丙烯与α—烯烃（乙烯、丁烯-1、己烯-1）的共聚物，其分子呈线性结构，密度为0.89～0.91g/cm3，比低密度聚乙烯的密度还低。
由于PP具有相对硬度高、比重小、拉伸强度高、透明性好、抗应力开裂和耐化学性能好、耐热挠曲温度高、并具有极好的注塑性能、能随意拉伸和定向、可以与其它材料共混改性等优点，因此PP应用范围不断扩大，在五大通用树脂中需求增长速度最快，已逐渐取代钢铁、木材、纸、聚碳酸酯、ABS、PS、尼龙、聚酯等其它合成材料。
自 1995年起全球需求年均增长率为8.6%，2000年产量达到3000万吨，2003年在4000万吨以上。
我国需求增长率高于全球水平，1995-2003年的年均需求增长率高达20%以上。
2001年我国PP的表观消费量突破500万吨，达到530.3万吨，成为仅次于美国的世界第二大PP消费国。
2003年中国已超过美国成为世界最大的PP市场。
预计到2007年我国PP市场需求量将比美国高出20％。
我国PP制品产量已超过 PVC制品仅低于PE制品而居第二位，约占塑料制品总产量的25％。
主要用于生产纤维编织、注塑制品、薄膜、片材板材、电缆及护套料、吹塑制品以及管材等。
长期以来国内PP制品结构不合理，低档均聚拉丝级产品所占的比例太大，纤维和编织制品超过50%，国内企业之间竞争激烈，效益较差；而高附加值的高档料，如无规、嵌段共聚PP、高透明PP以及PPR管材等专用料产量较低。
本文根据我们近几年对市场的调查研究和目前国内PP市场的状况提出一些看法和建议，供大家参考。
2. 我国供需概况：2.1生产现状目前，我国大型聚丙烯（PP）生产装置以引进技术为主，中型和小型PP生产装置以国产化技术为主。
国内聚丙烯产量来自乙烯联合生产企业的约占 40%，以炼油厂副产丙烯为原料的约占60%。
高熔体强度聚丙烯的制备与表征_王红英
收稿:2006年9月,收修改稿:2006年10月*国家自然科学基金项目(No.20304017、50373048、50573081、20331030)资助**通讯联系人 e -mail:jydong@高熔体强度聚丙烯的制备与表征*王红英1胡徐腾2李振宇2义建军2董金勇1**(1.中国科学院化学研究所工程塑料重点实验室 北京100080;2.中国石油天然气股份有限公司炼油化工技术研究中心 北京100083)摘 要 高熔体强度聚丙烯(HMSPP)相比于普通聚丙烯具有优越的综合性能,其良好的加工性能使其具有广阔的应用前景,并成为许多国家近年来竞相开发的热点。
本文从H MSPP 的结构特点、制备方法和性能测试等方面总结了近年来的研究进展,着重介绍了反应器合成长链支化型高熔体强度聚丙烯(LCB -HMSPP)的方法以及其结构表征,并在总结国内外研究现状的基础上展望了高熔体强度聚丙烯研究的发展前景。
关键词 高熔体强度聚丙烯 长链支化 制备 表征中图分类号:O632112;TQ32511 文献标识码:A 文章编号:1005-281X(2007)06-0932-27Preparation and Characterization of High Melt Strength PolypropyleneWang Hongying 1Hu Xuteng 2Li Zhenyu 2Yi Jianjun 2Dong Jinyong1**(1.C AS Key Laboratory of Engineering Plastics,Institute of Chemistry,Chinese Academy of Sciences,Beijing 100080,China;2.Center for Petroleum and Petrochemical Technology,Petro China Company Limited,Beijing 100083,China)Abstract Compared with conventional polypropylene (PP),high melt strength polypropylene (HMSPP)has more prosperous applications due to its superior overall properties especially the excellent melt processibility.As such,H MSPP has recently become a hotspot of development in many countries.This revie w summarizes researches in the past few years on the development of HMSPP,from preparation to property characterization,with special emphasis given to the in situ polymerization technique to access long chain branched HMSPP (LCB -HMSPP).The future prospect of HMSPP research is foreseen in the last.Key words high melt strength polypropylene;long chain branching;preparation;characterization 聚丙烯(PP)是目前世界上应用最为广泛,产量增长最快的树脂之一。
高熔体强度聚丙烯的制备
湖南
衡阳
４ １０ ） ２ １ ０
于丙烯配位聚合反应 的固有 特点 ． ｚ Ｎ催化剂和 Ｍ一 以 — 催化剂进 行丙烯聚合大都得到线形结 构的聚丙烯 （Ｐ ， Ｐ ）其软化点和熔点非 常接 近． 超过熔点温度后熔体 强度 低 ， 熔垂性能差 ， 耐 从而直接造成 Ｐ Ｐ熔 融加工时 的一 些缺陷 ． 括在热成型 时出现的熔垂 和局 部变薄 、 挤 包 在 出发泡 时泡孔 塌陷等 ， 严重限制 了 Ｐ 在 热成型 、 Ｐ 吹膜、 发泡和挤 出涂 覆等成 型加 工领域的应用 。高熔体 强度 Ｐ 则克服 了普 通 Ｐ 树 脂 的 Ｐ Ｐ 缺陷． 可广泛应用 于热 成型 、 吹膜 、 发泡和挤 出涂 覆等成型加工 领域 ， 具有广 阔的市场前景 。 本项 目自２ ０ 年 ３ ０８ 月立项 ， 目组成员 围绕项 项 目目 ． 了以下研究工作 ： 标 开展
７３ ＿
１３ ０ ＿ ｌＯ ２ ．
８ ． ６
１２ １ ． １２ ６ ．
Ｊ
．
１ 引发剂添加量对接枝率的影响
聚丙烯接枝属 于 自由基反应 ，本项 目研究 中采用 ２ ５ 二 甲基 一 ，一 ２５ 二 （ ，一 叔丁基过氧基 ） 己烷（ 简称双一 ５ 为 自由基引发剂 ， ２） 一方面双一
Ａ
ｆ
Ｃ
．
２ ５为液体 ， 比固体状过氧化 物易分 散 ； 另一 方面 ， 聚丙烯 熔融加工 在 温度区间双一 ５ ２ 具有合适的半衰期 。双一 ５的添加量对不 同单体 接枝 ２ 率的影响见图 １ 。
（ 单体 Ａ和单体 Ｂ分剐为含双键的双官能 团和三官能 团单体 ， 单体 Ｃ为二 乙烯基有机硅类）
高熔体强度聚丙烯牌号
高熔体强度聚丙烯牌号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高熔体强度聚丙烯是一种在塑料工业中广泛应用的聚合物材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，是一种重要的工程塑料。
高熔体强度聚丙烯主要通过聚合丙烯单体而成，是一种高分子化合物。
在市场上有许多不同的牌号可以选择，下面将介绍几种常见的高熔体强度聚丙烯牌号及其特点。
首先是牌号PP-HM03，这是一种具有较高熔体强度的聚丙烯，适用于各种高强度要求的塑料制品制造。
该牌号的聚丙烯具有优异的刚度和强度，耐热性能较好，具有良好的耐化学腐蚀性能。
PP-HM03广泛应用于汽车零部件、工业设备配件、建筑材料等领域。
除了上述几种常见的高熔体强度聚丙烯牌号外，市场上还有许多其他牌号可供选择。
不同的牌号具有不同的物理性能和化学性能，适用于不同的工程环境和制造要求。
在选用高熔体强度聚丙烯牌号时，需要考虑制品的具体用途和要求，选择适合的牌号可以确保制品具有良好的性能和可靠性。
对于生产厂家来说，选择合适的高熔体强度聚丙烯牌号也可以提高生产效率和降低生产成本。
综合以上所述，高熔体强度聚丙烯是一种具有广泛应用前景的工程塑料材料，不同的牌号适用于不同的工程环境和制造要求。
在选择牌号时需根据具体需求做出合适的选择，以确保制品具有良好的性能和可靠性。
在未来，高熔体强度聚丙烯将继续在各个领域发挥重要作用，为塑料工业的发展做出更大的贡献。
第二篇示例：高熔体强度聚丙烯，是一种具有优异性能的聚合物材料。
在目前的塑料行业中，具有高熔体强度的聚丙烯成为了备受关注的焦点。
高熔体强度聚丙烯的主要特点是其具有更高的结晶度和更好的物理性能，能够抵抗较大的拉伸和压缩力，并具有更好的耐热性和机械性能。
在许多领域中，高熔体强度聚丙烯都得到了广泛应用。
特别是在包装行业、医疗器械、农业等领域，高熔体强度聚丙烯的应用越来越多。
这得益于其优异的性能和耐用性，使其成为了许多行业中不可或缺的材料。
在高熔体强度聚丙烯牌号中，优质的产品有许多种。
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高熔体强度聚丙烯项目市场调研报告聚丙烯(PP)是目前世界上应用最为广泛,产量增长最快的树脂之一。
与其他热塑性树脂相比,PP具有低密度、高熔点、来源广、价格低以及机械性能优越、化学稳定性好等特点,已经成为包装、轻工、建筑、电子、电器和汽车等行业不可缺少的基本原料。
但是普通商品聚丙烯(CPP) ,无论是Ziegler2Natta 还是茂金属催化剂催化生产的聚丙烯,均为线性结构的聚丙烯(linear PP ,LPP) ,其分子量分布相对较窄,导致聚丙烯的软化点与熔点较接近,熔程较短。
这在热成型加工中表现为当温度高于熔点后,熔体黏度急剧下降,熔融态下拉伸时不能出现应变硬化现象,进而导致聚合物的抗熔垂性能差,热成型制品壁厚不均,挤出涂覆、压延时边缘卷曲、收缩,挤出发泡时泡孔塌陷等问题。
这一缺点极大地限制了聚丙烯的应用。
高熔体强度聚丙烯( high melt strength PP ,HMSPP)就是针对以上不足而开发的一种新型聚丙烯材料。
由HMSPP制得的制品具有良好的热稳定性和高温下尺寸稳定性,较高的韧性和拉伸强度,优异的微波适应性,良好的环境效应和易回收等特点。
作为一种新型聚丙烯材料,HMSPP的应用前景非常广阔。
一、HMSPP的应用领域1、发泡材料HMSPP最重要的应用是用于生产发泡材料，HMSPP的出现使聚丙烯发泡成为可能，主要的发泡产品有高低倍率的发泡片材，发泡珠粒(EPP)，自1982年JSP 公司首先开发成功PP交联泡沫塑料以来，目前在世界范围内已有JSP、BASF、GEFINEX等公司的多家工厂都在生产PP泡沫塑料，年销售量已达到数十万吨。
其中EPP的需求量每年以15％的速率增加，预计目前EPP的需求量为14万t 左右。
而PP发泡片材目前在国外早已用于微波食品的包装，其中密度为O．6～0．7 g／cm3的PP发泡片材用于生产餐具、饮料杯、文具用品等方面，0．5 g ／cm3以下的片材主要用于食品、电器以及易碎物品的包装，由于PP泡沫具有质量轻、缓冲性能好、优良的耐热性和保温性，能耐120℃高温，并可满足环保的要求，因此在文教、汽车、建筑、食品包装、运动器材、隔热材料等领域具有广泛的应用前景。
2、热成型由于HMSPP有较好抗熔垂性，因此HMSPP在热成型过程中可进行深度拉伸，而其特有的流变性能会保证产品在进行深度拉伸时，具有均匀变形的自我调节能力。
HMSPP能够在普通热成型设备上热成型,特别是聚丙烯具有优良的热性能,非常适合做微波食品容器和高温蒸煮杀菌容器,价格也比PS便宜,从而使HMSPP具有极为广阔的应用前景,有条件与普通使用的热成型材料(如ABS、PVC、PC、PS、丙烯酸树脂等)竞争。
3、挤出涂覆HMSPP的应变硬化行为是其取得高拉伸比和涂覆速度快的关键因素。
HMSPP的涂覆性与LDPE相似,表现出较低的颈缩(5mm)和较快的涂覆速度(250 —300mP min) ,涂覆厚度容易控制且涂层均匀性好。
涂覆级HMSPP 的涂覆速度远远大于普通聚丙烯,而且颈缩小、涂层薄。
这主要是由于HMSPP 在涂覆过程中,熔体所受的拉伸应力随着拉伸应变的增长呈指数级增长,不容易发生韧性断裂,并且HMSPP抗熔垂性能较好,所以HMSPP具有较高的涂覆速度和较薄的涂层厚度，生产的流延膜具有较好的柔软性和较低的热封温度。
41212 吹膜吹膜常用的聚合物就是聚乙烯(LDPE、LLDPE、HDPE) ,但是聚丙烯用空气冷却进行吹膜加工时,由于普通PP的熔体强度低,经常会发生起皱和产品厚度不均等问题,而且产品纵向易开裂(原因是PP结构为线性) ,透明性差(原因是结晶速度慢) 。
实验表明,混有HMSPP的普通聚丙烯比普通聚丙烯具有较高的加工温度和加工量,并且薄膜质量也好于普通聚丙烯。
这主要是由于HMSPP 具有拉伸应变硬化的特点,具有较高的自我调节能力,能够在较高的温度下以较高的速率来生产。
同时HMSPP在这里起成核剂的作用,它的长支链具有细化晶核的作用,所以用混有HMSPP的普通聚丙烯生产出的薄膜具有较好的透明性。
吹膜加工中HMSPP 的添加量一般为10 —20wt %较适宜。
与PE相比,PP具有高强度、低水气透过率和耐热性好等特点,所以HMSPP吹膜制品将会给PE吹膜行业巨大的冲击。
HMSPP 吹膜制品潜在用途包括易撕裂薄膜、家庭卫生用薄膜、食物包装薄膜(深冷消毒) 、一般用途薄膜、易于剥离性薄膜和标签用膜等。
另外HMSPP 薄膜还可进入收缩薄膜和高强度薄膜等领域。
二、市场调查概况1、聚丙烯发泡材料的优点本次调研的重点是聚丙烯发泡材料。
PP发泡材料具有显著的隔热性。
由于侧甲基的存在，PP易于发生β降解，且PP发泡材料便于回收利用，其环境友好性优于其他发泡材料；PP发泡材料的热导率比发泡PE低，其热导率不会因潮湿而受影响；PP发泡材料具有良好的回弹性，且有高冲击能吸收能力。
PP发泡材料可用来承受高载荷，其对重复冲击的防护能力比PS发泡材料或聚氨酯（PU）发泡材料更优越；PP发泡材料具有尺寸形状恢复稳定性。
PP发泡材料受到多次连续冲击和翘曲变形后会很快恢复原始形状，而不会产生永久变形。
正是基于上述优点，PP发泡材料在许多工业领域的应用尤其是在包装工业、汽车工业、建筑工业、体育休闲等领域的应用极具竞争力，前景非常广阔。
2、聚丙烯发泡材料的主要种类及其特点聚丙烯发泡材料中用量最大的两类产品是：聚丙烯发泡珠粒（EPP）的模压发泡制品和聚丙烯挤出发泡片材。
2.1、聚丙烯模压发泡材料一般而言，EPP模塑制品通常由可发性珠粒EPP采用模压成型方法制备。
但是可发性珠粒EPP的制备比较困难，目前仅有日本JSP公司、德国BASF公司、日本Kaneka公司、瑞典Fagerdala可以进行商业化生产。
德国Berstorff公司能够提供比较成熟的EPP珠粒生产线。
PP的模压发泡过程中，其原料可发性聚丙烯珠粒（EPP）的制备技术非常关键，是实现EPP模压熔结成型的重中之重。
2.1.1、EPP的制备技术EPP珠粒具有均匀的粒径尺寸和稳定的发泡倍率，是制备EPP模压发泡制品的原料，对于最终制品的性能有决定性的影响。
目前，EPP珠粒的制备技术主要分为两类：釜压法和挤出法。
（1）釜压法釜压法为EPP珠粒的常规生产方法，即将PP树脂、分散介质、分散剂和发泡剂一同置于高压釜中，升温至树脂软化但不熔融的状态，同时提高压力，充分搅拌，维持压力一定时间，以确保发泡剂充分浸润基体树脂，然后在维持压力的状态下打开阀门，将粒子置于常温、常压下，这时由于压力和温度的突然变化，诱发体系出现热力学不稳定性，从而引发粒子迅速膨胀，得到粒径尺寸均匀一致的可发性珠粒。
通常反应釜的温度设定在100~160℃之间，压力在1~10MPa之间，停留时间30~180min。
（2）挤出法除了釜压法之外，还可采用挤出法生产EPP，如图2-1所示。
由于是连续性生产，挤出法的生产效率要高出釜压法30%~50%。
1—挤出机2—发泡剂注入和计量系统3—模面热切造粒系统4—干燥系统图2-1 EPP发泡珠粒挤出设备的工艺流程和设备配置挤出法通常采用单螺杆挤出机进行EPP珠粒的生产。
这种专用挤出机出出出出出出出出注入出出出出出烃类出出出（如丁烷）出出出出出出与熔体形成均相溶液，机头安装套管式口模和模面切粒机，控制口模压力使物料在切粒后而不是在切粒前发泡，待物料进入大气后即开始发泡成型，其发泡倍率可以达到30~40倍，密度由0.90g/cm3可以降低到0.02g/cm3出随后出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出。
无论是釜压法还是挤出法，为了得到闭孔的EPP珠粒，其PP基体树脂的选择是非常关键的，不同规格和性能的EPP珠粒的获得，需要选择不同性能的基体树脂。
通常选用乙烯-出出出出出出出或者长链支化聚丙烯（即高熔体强度聚丙烯）进行生产。
2.1.2 EPP珠粒的模压熔结成型EPP珠粒与可发泡聚苯乙烯(EPS)珠粒一样，可在蒸汽加热的液压机中成型加工，如图2-2所示。
由于EPP珠粒不含发泡剂(发泡剂丁烷已渗透挥发) ，因此无需第二次膨胀。
目前比较典型的一种发泡成型方法是模压熔结成型，即先将闭孔的EPP珠粒填入模具、合模、压入气体，然后通入高温水蒸气，使粒子熔融，二次膨胀并相互熔结在一起，即可得到所需形状的发泡制品。
图2-2 EPP发泡珠粒液压成型过程EPP珠粒模压熔结成型过程包括以下5个步骤：（1）充模。
将EPP珠粒输入模腔中，通过加压使多孔粒子压缩；（2）成型。
模腔中的EPP珠粒经水蒸气加热，胀大并熔融。
根据EPP珠粒的品种选择水蒸气的入口压力，一般控制在0.25—0.42MPa范围内；（3）冷却定型。
为了保证制品脱模后不至于胀大或裂开，应冷却至适当的温度方能开模。
脱模时间取决于PP发泡材料的密度及制品的壁厚；（4）脱模。
制品通过机械方法或压缩空气脱模；（5）后处理。
制品在80℃的环境中放置6h以上，进行热处理并除去所吸水分。
2.2、聚丙烯挤出发泡片材PP发泡片材采用挤出方法进行成型加工。
挤出成型具有很高的生产效率，并且容易实现自动化。
早期的PP发泡片材多为采用交联工艺的两步挤出发泡成型方法所制备。
即将PP树脂与发泡剂、交联剂、成核剂等进行充分混合，然后在挤出机上挤出为片材，随后将未发泡的PP片材进行交联，再在发泡炉中进行发泡成型，交联可以采用辐射交联和化学交联两种方法，树脂在发泡之前的交联可以使其熔体黏度随着温度升高而降低的速度变慢，从而在较宽的温度范围内具有适当的熔体黏度。
交联还可同时提高发泡材料的物理力学性能，PP交联发泡材料比未交联的PP发泡耐热温度提高30~50℃，抗蠕变性能提高100倍，其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度也都大幅度提高，耐油、耐磨性也获得很大改善。
这种方法将混料和发泡分开进行，挤出机仅仅进行发泡组分的混合，其示意图如图2-3所示。
图2-3两步法的PP挤出交联发泡成型示意图近年来，PP的直接挤出发泡片材成型方法受到广泛重视。
直接挤出发泡法是在挤出机内直接完成发泡各个组分的混合、熔融和发泡过程。
根据所采用发泡剂的不同，直接挤出发泡成型法又可以分为物理发泡和化学发泡两种方法，不管采用哪种方法，共同的控制要素是建立足够高的机头压力来抑制发泡体系在挤出口模附近提前发泡，一旦发泡体系进入口模，就会释压发泡成型，其示意图如图2-4所示。
PP发泡片材在包装、汽车、建筑和工业等领域的应用非常广泛。
1—螺杆温度调节装置2—加料装置3—挤出机4—机头5、6—冷却7—牵引装置8—切割装置9—收卷装置图2-4PP直接挤出发泡成型示意图3、聚丙烯发泡材料的市场现状3.1、聚丙烯发泡材料的详细应用状况表3-1详细列出了PP发泡材料在汽车、包装、建筑、工业、体育休闲等领域的应用的具体状况。