高熔体强度聚丙烯介绍
上海石化的高熔体强度聚丙烯牌号
上海石化的高熔体强度聚丙烯牌号1. 介绍上海石化公司上海石化是我国石化公司的控股子公司，成立于1972年，总部位于上海市。
作为世界领先的石油化工企业，上海石化在聚合物材料领域有着丰富的经验和技术积累。
其中，高熔体强度聚丙烯是其重要产品之一。
2. 高熔体强度聚丙烯的定义和特性高熔体强度聚丙烯是指在一定温度下，聚丙烯塑料的熔体具有较高的流动性和抗拉伸强度。
这种材料具有优秀的加工性能和机械性能，在汽车零部件、工程塑料等领域有着广泛的应用。
3. 上海石化的高熔体强度聚丙烯牌号在上海石化公司生产的高熔体强度聚丙烯产品中，有多个牌号值得关注。
PP H6058是一种高熔体强度聚丙烯，适用于注塑成型和挤出成型工艺。
这种产品具有优异的力学性能和热稳定性，适用于汽车零部件、家电外壳等领域。
另外，PP H6068是另一种高熔体强度聚丙烯，具有更高的强度和刚度，适用于工程塑料的复合材料中。
4. 个人观点和理解在我看来，上海石化生产的高熔体强度聚丙烯产品在塑料材料市场上有着广阔的前景。
随着汽车、家电等行业的发展，对塑料材料性能的要求越来越高，而高熔体强度聚丙烯正是满足这一需求的理想选择。
通过不断优化产品性能和开发新的牌号，上海石化有望在市场竞争中占据重要地位。
总结回顾:通过对上海石化的高熔体强度聚丙烯牌号的介绍，我们了解到了这些产品的特性和应用领域。
个人认为，这些产品具有很大的市场潜力，可以满足不同领域对塑料材料性能的要求。
期待上海石化在未来能够持续创新，推出更多优秀的高熔体强度聚丙烯产品。
上海石化作为我国石化公司的控股子公司，一直以来都致力于研发和生产高质量的聚合物材料，特别是高熔体强度聚丙烯产品。
通过不断的技术创新和产品优化，上海石化已经在市场上树立了良好的口碑，并且取得了可喜的成绩。
随着全球汽车工业的快速发展，汽车零部件对塑料材料的性能要求也越来越高。
高熔体强度聚丙烯产品因其优异的加工性能和机械性能，在汽车零部件领域得到了广泛的应用。
高熔体强度聚丙烯介绍.
在过去的 50 多年，聚合物基发泡材料市场 主要由无定型聚合物，比如聚氨酯 (PU) ， 聚苯乙烯(PS)，聚氯乙烯(PVC)等主导。聚 丙烯是聚合物发泡材料市场的一个迟来者， 这主要是由其微观分子结构中线性半结晶 结构所决定，这种结构的聚合物在熔融发 泡过程中缺少获得均匀、可控泡孔结构应 有的拉伸流变性能。为了解决 PP的发泡问 题，必须改善 PP的熔体强度。目前主要有 下列4种方法，即采用高熔体强度 PP(HMSPP)、 PP部分交联、PP共混改性、 PP/无机物复合材料。
高分子教研室
在欧美等发达国家，聚合物基发泡材料的 年消耗量约占聚合物总消耗量的 10% ，并 且以每年 20% 的速度增长。聚合物发泡材 料具有密度小、比强度高、良好的隔热保 温性以及节能环保等优点。聚合物发泡材 料的应用从建筑、汽车到各种家庭生活用 品，再到食品包装等各个领域，与我们的 生活息息相关。
在线性聚丙烯中加入HMSPP是提高聚丙烯材料发 泡性能最简单的方法。HMSPP具有长链支化结构， 这种结构材料的加入能够明显提高线性聚丙烯材 料的流变性能，为制备微发泡聚丙烯材料提供了 可能。聚丙烯发泡材料具有较宽范围的机械性能、 热稳定性以及化学稳定性等传统发泡材料所不具 备的优势。因此，聚丙烯发泡材料具有非常广阔 的应用前景。
1、 采用HMSPP 分子中含有支链结构的PP即为HMSPP。HMSPP的熔体强度一 般是普通PP的1.5-15倍。长支链结构改变了普通PP所具有的应 变软化的特征，改善了 PP在加工过程中的缺陷。采用 HMSPP 进行发泡成型研究，发现HMSPP可以有效阻止气体流失，减少 泡孔合并，提高PP泡沫塑料的体积膨胀率。 进行挤出发泡时， HMSPP 所得制品与线性 PP相比，泡孔密度 小，泡孔合并现象少。用不同分子量的马来酸酐对 PP进行接枝 然后进行后处理，发现在一定范围内，PP的分子量越高，接枝 后PP的热稳定性越好，熔体强度提高。 由于具有支链结构的HMSPP的熔体强度高，在发泡过程中泡孔 不易合并或塌陷，开孔率低，泡孔结构好，因此对其开发利用 具有很大意义。
高熔体强度聚丙烯的研究与应用现状
片材挤 出时下垂 、 中空成型 时局部变薄 以及层压材料共 同挤 出
时流动 的不稳定性等 ，从 而限制 了应 用范 围。表 １ 为普通聚丙 烯与 ＨＭＳ Ｐ应用性能 的比较 。 Ｐ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｏ ｄｎ ｒ ｏ ｐｏ ｙ ｅ ｅ（ ｅ ｄ ｅ ｏ ｈ ｗ ｍｅ ｒｎ ｔ ｎ ａ ｏ ｐ ｏ ｅｓ ｇｔｍｐ ｒ ｕ ｅ ａ ｇ ，ｎｔ ｅ ｅ ｔ ｌｉ ， ｓｒ ｃ： ｒ ｉａ ｐ ｌ ｒ ｐ ｌ ｙ ｙ ｎ ｅ ） ｕ ｅ ｏ ｌｓ ｅ ｇｈ ａ ｄｎ ￣ ｗ ｒｃ ｓｉ ｔｔ ｌ ｔｔ ｎ ｅ ｅａ ｒ ｎ ｅ ｉ ａ ｍｏｄｎ ｔ ｒ ｈ ｈ ｇ
度一直是聚 丙烯新 产品开发中的重要课题 。 高熔 体强度聚丙烯 （ ＨＭＳ Ｐ 就是为解决普通聚丙烯熔体强度 问题而开发 的。 Ｐ） 高熔
１高熔体强度聚丙烯的性能特点
目前市场上所售 的聚丙烯绝大部分是结 晶性线型聚合物 ，
线型结构使得普通聚丙烯熔体强度小 、 耐熔垂性能差 ， 易造成
体强度聚丙烯的研究虽然起白２ 世纪 ８ 年代末， ０ ０ 但它的各种
Ｒ ｅ ｅ ｒ ｈ ｎ ｎｄＡｐｐｌｃ ｔｏ ｅ ｅ ｔ ｔｏ ｆＨ ｉ ｈ Ｍ ｅｔＳ ｒ ｎｇ ｈ ｓ ａ ｃ ｉ ｇａ ｉａ ｉ ｎ Ｐｒ ｓ ｎｔＳｉｕａ ｉ ｎ ｏ ｇ ｌ ｔ ｅ ｔ
Ｐ０ ｙ ０ ｌ ｎ ｌ ｐｒ ｐｙ ｅ ｅ
０ｕＹａ ｇｈ ｎ ｕｉ
表 １ 普通 Ｐ Ｐ和高熔 体强度 Ｐ Ｐ的性 能对 照
Ｔ ｂ １ Ｐ ｅ ｅ ａ ｎ ｅｈ ｇ ｌ ｓｒ ｎ ｔ ｆ ｈ ｅ ｏ ｍ ａ ｃ ｏ ａ ｉｏ ａ． Ｐ ｇ ｎ ｒ ｌ ｄｔ ｉ ｈ ｍｅｔ ｔｅ ｇ ｈ ｏ ｅｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ｃ ｍｐ ｒｓ ｎ ａ ｈ ｔ ｆ
高熔体强度聚丙烯拓宽其在泡沫领域的应用
较高的结 晶温度 和较短的结 晶时间 ，
从 而 允 许 热成 型 制 件 可 以在 较 高 温 度 下 脱 模 ，以缩 短 成 型 周 期 。 聚 丙烯 的 半 结 晶导 致 其熔 相 热 成 型 性 能 差 ，而 高 结 晶度 聚 丙烯 比普 通 聚 丙 烯 具 有 更 高 的熔 体 强 度 ，允 许 在 普 通 热 成 型 设
范 围 内存在 类 似 橡 胶 弹 性 的 区 域 ，而
半 结 晶 的 聚 合 物 聚 丙 烯 则 没 有 ， 因 此 ，聚丙 烯 不 能在 较 宽 的 温 度 范 围 内 进 行 热形 成 型 。同 时 ，聚 丙 烯 的 软 化 点与熔 点接近 ，当温度高 于熔点 后 ．
有 益 于环 境 ，可 回收利 用 ； 适 合 于 微 波 包 装 使 用 温 区 以 及 汽车应用 ； 可用 于 引 擎罩 下构 件 ； 湿 气环 境 阻隔 应用 ；
烯（ ＨＭＳ Ｐ 泡 沫 正 不 断对 传 统 聚 氨 酯 Ｐ）
维普资讯
高熔 体 强 度 聚 丙烯
保 护性 包 装 等更 高 性 能 软 性 泡 沫 应 用 的 需 求 ，北 欧 化 工 推 出 了 Ｄ ｐｏＴ ａ ｌｙ Ｍ ＷＢ ６ ＨＭＳ高熔 融 强度 聚 丙烯 （ ２０ ＨＭＳ — Ｐ ） Ｄ ｐｏ ２ ０ Ｐ 。 ａ ｌｙＷＢ ６ ＨＭＳ代 表 了 高熔 体 强 度 聚 丙 烯 的一 个突 破 性 ｚｏ广 ｏ０ ８ 一 ‘ ｚｚｏ＜ － １一 ｏｚ ●
泡领 的用 沫 域 应
■ 陈 金益 饶 兴鹤 编 译
聚 丙 烯 （Ｐ 是 目前 世 界上 应用 最 Ｐ） 为 广 泛 ，产 量 增 长 最 快 的 树 脂 之 一 ， 具 有 相 对 密 度 小 、 来 源 广 泛 、 质 量 轻 、 易 回 收 、机 械 性 能 优 越 ， 耐 高 温 、耐腐 蚀 以及 电性 能 和 化 学 稳 定性 好 ，价 格 低 、无 味无 臭 等 特 点 ：但 聚 丙烯 韧 性 差 、低 温 易脆 裂 热 变 形 温 度 密度 和 熔 体 流 动 速 率 相 近 的 情 况 下 ， 泡 沫 、聚 乙烯 泡沫 塑 料 和 聚 氯 乙 烯 泡 沫塑 料 等 构 成 挑 战 ，与这 些 传 统 塑 料 泡 沫 相 比 ，ＨＭＳ Ｐ泡 沫 具 有 更 高 的 Ｐ 耐 热性 能 、化 学 腐 蚀性 以及 超 级 保 温 性 能 ，此 外新 型 高 熔 体 强度 聚 丙烯 泡 沫 材 料 还 具有 质 轻 、刚 性 好 、低 温 抗 冲 击 性 能 优异 以及 易 于 回收 等 特 别 性
高熔体强度聚丙烯的开发及应用进展
性能优越 ， 高温 ， 耐 耐腐蚀 以及 电性 能和化学 稳定性好 ， 价格低 、 无味无臭等特 点 。但是一
般 ＺｅｌｒＮ ｔ 催化 剂和茂 金属催 化剂 制备 ｉ ｅ— ａ ａ ｇ ｔ
１ 高熔 体 强 度 聚 丙烯 的特 点川
热变形 温度 （５ ｋ ａ／ ４ ５ Ｐ ）Ｃ ￣ 熔 点
２０ ． ４ ０ ２０ ２６ ２ ７
１５ ３ １８ ６
３０ ． ３ ７ １０ ７０ ６ ４
１０ １ １７ ５
Ａ Ｔ Ｄ ２８ Ｓ Ｍ １３ Ａ Ｔ ６８ Ｓ Ｍ Ｄ ３ Ａ Ｔ ６０ ＳＭＤ ８Ｂ Ａ Ｔ ２６ ＳＭＤ ５
外研 究和开发 情况。
关键词 聚 丙烯 高熔体强度聚 丙烯 生产 应用 聚丙烯 （ Ｐ Ｐ ）是 目前世界上应 用最为广 能 的专 用 聚 丙 烯 树脂 ，高 熔 体 强度 聚 丙烯
泛， 产量增 长最快 的通用合成树脂之 一 ， 具有 （ Ｍ Ｐ ） Ｈ Ｓ Ｐ 就是 聚丙烯高性能化研究 的重要产
０３ ． １３ ６
１５ ２ ０１ ．７
０１ ． ５ １０ ６
１７ ０ ２３ ．
对 聚合 物进行 射线辐射是 一种物理 手段
用 于化 学改性 的方法 ， 已经得 到广泛 的应用 ｓ
辐射接枝 的基本方法 有 ３ ，即共 辐射接枝 种 法、 预辐射接枝 法和过氧化物接枝法 。在辐 射 过程 中 ，辐 射源应具有 足够 的能量 以穿透被 辐射 的聚丙烯 实体 ，使 分子结构 离子化和激
挤 热成 期 。聚丙烯 的半 结 晶导致 其熔 相热成 型性能 时膜泡 易断裂 、 出涂覆 时拉伸速 率低 ， 差 ，而高结 晶度聚丙烯 比普 通聚丙烯 具有更 型拉伸时容器壁厚变薄且厚薄不匀 。
聚丙烯高溶脂和中溶脂 断
聚丙烯高溶脂和中溶脂断聚丙烯是一种常见的热塑性聚合物，具有许多出色的特性，如高强度、耐磨损、抗冲击、耐化学品腐蚀等。
根据熔融指数（MI）的不同，聚丙烯可以分为高溶脂和中溶脂两种类型。
聚丙烯高溶脂是指其熔融指数大于10g/10min的聚丙烯。
熔融指数是衡量聚合物熔融性能的指标，它表示在一定温度下，聚合物通过孔径为2.1mm的标准试验条件下，经过10分钟的熔化所需的质量。
高溶脂聚丙烯的熔融指数较大，表明其分子链长度较短，流动性能较好。
高溶脂聚丙烯的特点是流动性好，热稳定性高，适用于注塑成型、吹塑成型、挤塑成型等加工工艺。
由于高溶脂聚丙烯的流动性好，容易填充模具，因此在注塑成型中可以得到较复杂的形状和细密的结构。
同时，高溶脂聚丙烯的熔融指数较大，有利于提高成型的速度和效率。
在吹塑成型中，高溶脂聚丙烯可通过较小的吹塑嘴孔径得到较长的均匀壁厚，适用于制造各种容器和薄膜。
在挤塑成型中，高溶脂聚丙烯可通过调节挤出机的加热和冷却系统，控制其熔融温度和冷却速度，以实现对成型件的加工。
另一方面，聚丙烯中溶脂是指其熔融指数在2-10g/10min之间的聚丙烯。
中溶脂聚丙烯的分子链长度介于高溶脂和低溶脂之间，具有两者的特点，适用于多种加工工艺。
中溶脂聚丙烯的特点是流动性适中，熔融稳定性好，适用于注塑成型、吹塑成型、挤塑成型等加工工艺。
中溶脂聚丙烯的流动性适中，既能填充较复杂的模具，又能得到较高的成型速度和效率。
在注塑成型中，中溶脂聚丙烯可通过调节注塑机的加热和冷却系统，控制其熔融温度和冷却速度，以实现对成型件的加工。
在吹塑成型中，中溶脂聚丙烯可通过调节吹塑机的加热和冷却系统，控制其熔融温度和冷却速度，以实现对成型件的加工。
在挤塑成型中，中溶脂聚丙烯可通过调节挤出机的加热和冷却系统，控制其熔融温度和冷却速度，以实现对成型件的加工。
总之，聚丙烯高溶脂和中溶脂具有各自的特点和适用范围。
高溶脂聚丙烯适用于流动性要求高、成型复杂的注塑成型、吹塑成型和挤塑成型等加工工艺；中溶脂聚丙烯适用于流动性要求适中、成型较简单的注塑成型、吹塑成型和挤塑成型等加工工艺。
常用聚丙烯性能介绍
常用聚丙烯性能介绍聚丙烯（Polypropylene，PP）是一种常用的热塑性塑料，具有许多优异的性能。
下面是对常用聚丙烯的性能进行详细介绍。
1.物理性能：聚丙烯具有较低的密度，为0.9 g/cm³左右，比较轻便。
它具有良好的刚性和韧性，并且具有一定的强度和韧性。
聚丙烯的强度和刚性比聚乙烯高。
2.热性能：聚丙烯具有较高的耐热性，可以在-10℃到120℃的温度范围内使用。
它的热膨胀系数较低，可以在高温下保持较好的尺寸稳定性。
聚丙烯的熔点约为165℃。
3.化学稳定性：聚丙烯对于酸、碱和溶剂具有很好的稳定性，不容易受到化学腐蚀。
这使得聚丙烯在各种化工领域中得到广泛的应用。
4.电性能：聚丙烯是一种电绝缘材料，具有良好的绝缘性能。
它的体积电阻率较高，可以用于制造电气绝缘部件。
聚丙烯的介电常数较低，电耐压较高，可以在高电压条件下使用。
5.阻燃性：聚丙烯的阻燃性能一般，但可以通过添加阻燃剂来改善其阻燃性，以满足一些特殊的阻燃要求。
6.可加工性：聚丙烯具有良好的可加工性，可以通过注塑、挤出、吹塑等加工工艺制造成各种形状和尺寸的制品。
它的熔体流动性较好，使得其加工过程比较容易控制。
在实际应用中，聚丙烯的性能可以通过添加各种助剂来调整和改善。
例如，可以添加增塑剂提高聚丙烯的柔韧性，添加抗氧化剂提高聚丙烯的耐老化性能等。
值得注意的是，聚丙烯在一些环境下可能会受到一些影响。
例如，在紫外线照射下，聚丙烯易于发生氧化反应，导致其力学性能下降。
此外，在长时间高温条件下，聚丙烯也容易发生退化现象。
综上所述，聚丙烯具有较低的密度、良好的刚性和韧性、较高的耐热性和化学稳定性、良好的绝缘性能和可加工性等优良性能。
这些性能使得聚丙烯在各个领域得到广泛应用，如塑料包装、汽车零部件、电器电子、建筑材料等。
高熔体强度聚丙烯的研究解析
高熔体强度聚丙烯的研究简介1 PP概述聚丙烯（PP），分子量一般为10~50万。
1957年由意大利蒙特卡迪尼（Mont-ecati ni）公司实现工业化生产。
聚丙烯为白色蜡状材料，外观与聚乙烯相近，但密度比聚乙烯小，透明度大些，软化点在165℃左右，热性能好，在通用树脂中是唯一能在水中煮沸，并能在130℃下消毒的品种，脆点-10~20℃，具有优异的介电性能。
溶解性能及渗透性与PE相近。
作为一种通用塑料，聚丙烯具有较好的综合性能，聚丙烯的成型收缩率较聚乙烯小，具有良好的耐应力开裂性。
因而被广泛应用于制造薄膜、电绝缘体、容器、包装品等，还可用作机械零件如法兰、接头、汽车零部件、管道等，聚丙烯还可以拉丝成纤维。
在近年来所举的通用塑料工程塑料化技术中，聚丙烯作为首选材料不断地引起了人们的重视。
但PP也存在低温脆性、机械强度和硬度较低以及成型收缩率大、易老化、而热性差等缺点。
因此在应用范围上，尤其是作为结构材料和工程塑料应用受到很大的限制。
为此，从70年代中期国内外就采用化学或物理改性方法对PP进行了大量的研究开发特别是针对提高PP的缺口冲击强度和低温韧性方面进行了多种增强增韧改性研究开发。
常见的改性方法有共聚改性、共混改性和添加成核剂等。
1.1 PP生产方法和种类中国聚丙烯的工业生产始于20世纪70年代，经过30多年的发展，生产技术、工艺也趋于多样化，已经基本上形成了淤浆法、液相本体-气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大中小型生产规模共存的生产格局。
中国的大型聚丙烯生产装置以引进技术为主，中型和小型聚丙烯生产装置以国产化技术为主。
由最初的浆液工艺发展到目前广泛使用的液相本体法和气相法，液相本体法因其不使用稀释剂、流程短、能耗低，现已显示出后来居上的优势。
（1）淤浆法：在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化的方法；（2）液相本体法：在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合；（3）气相法：在丙烯呈气态条件下聚合。
高熔体强度聚丙烯的研制
将Ｐ Ｐ粉 料与其他 添加剂按 一定 比例配好后 ，
收 稿 日期 ： ２０ — ５ １ 修 回 日期 ： ２ ０ — ６ １ 。 ０ ７ ０ — ６： ０ ７ ０ — ０
作 者 简介 ： 曲云 春 ，９９年 生 ， 程 师 ，０ １ 毕 业 于 南 １７ 工 ２０ 年
京 化 工学 院高 分 子 材 料 专 业 。 从 事 聚 烯烃 产 品 的研 究 和 现 开 发 工 作 。 联 系 电 话 ：０ １５ ９ ３ ６ — ４３ Ｅ－ ａｌ （２ ）７ ４ １０ ８ ５２； ｍ ｉ：
（ 中国石化上海石油化工股份有限公司塑料事业部， 上海， ｏ５ｏ ２ｏ４ ）
摘
要 ： 用过氧化物 引发 聚丙烯 （ Ｐ 交联制备高熔体强 度聚丙 烯（ Ｐ） ＨＭＳ Ｐ）研究 了过氧化 物的用 量 、 Ｐ ， 反应温
度 、 杆 转 速 对 ＨＭＳ Ｐ性 能 的 影 响 。 到 的 ＨＭｓ Ｐ比 普 通 Ｐ 螺 Ｐ 得 Ｐ Ｐ的 熔 体 强 度 提 高 约 ３倍 。 所 研 制 的 ＨＭＳ Ｐ进 行 发 用 Ｐ 泡实 验 。 得 泡 孔 结 构较 均匀 且 闭 孔 的 发 泡 制 品 。 制
ｑ ｙ ｎ ｈ ｎ １ ３ｃ ｍ。 ｕ ｕ ｃ ｕ ＠ ６ ．ｏ
法要 求反应物 和产物 的物料 体系 中至少有一 个组
分是熔融 聚合 物 。 因此 。 料体系处 于相 当高的黏 物
维普资讯
合
成
树
脂
及
塑
料
２ｏ ０ ７年 第 ２ ４卷
在低速 混合机 中搅 拌均匀 ．加 入过氧化 物低 速搅 拌， 然后 在双螺杆挤 出机 中造粒 ． 经水浴 冷却后 风
的发泡 Ｐ Ｐ材 料 ， 就必须 提高 Ｐ Ｐ的熔体 强度 。
高熔体强度聚丙烯树脂的结构与性能
文章 编 号 ： １０ －１９ （０ ２０ － ０ ７ ０ ０ ２ ３ ６２ １ ）３ ０ ４ — ３
普通聚丙烯 （ Ｐ 韧性差 、 Ｐ） 低温 易脆裂 、 变形 热
温度 低 ， 不能产 生次级活性 中心 ， 致其熔体 强度 导 低 和耐熔 垂性能 差 。同时 ，Ｐ的软 化温度 与熔点 Ｐ 接近。 当温度高 于熔 点后 ， 熔体强 度和熔体 黏度 其 急剧 下降 ， 使热成 型时制 品壁 厚不均 ， 出 、 挤 涂布 、 压延时边缘 卷 曲、 收缩 ， 多层 共挤 出时熔体 流动不
１２ 仪 器 与 设 备 仪 ，瑞士 Ｍｅ ｌ — Ｓ ２ ｅ ｔｅ ｔｒ Ｔ ｌ ｏ公司生 产 ： Ｔ Ｉ ０ ０型傅里 叶变换红 外 ｏｅ ｄ Ｆ —Ｒ ２ ０
光谱 仪 ，美 国 Ｐ Ｅ公 司生 产 ；６４ ． ８００ ０型熔 体流 动
速 率 测 试 仪 ， Ｉ Ｓ Ｒ Ｎ ４ ６２型 拉 伸 试 验 仪 ， Ｎ Ｔ Ｏ ４ ６ Ｃ Ａ Ｔ６ ５ Ｅ Ｓ ９ ７型 冲击试 验机 ， Ｃ Ａ Ｔ６ １． ０型 Ｅ Ｓ ９ １ ０ ０ 热变形温度测定仪 ， 均 为意大利 Ｃ ａｔ ｅｓ公司生产 ： Ｒ ｅ－ ｅｔ ０ ０型毛 细管流变 仪 ， 德 国 Ｇ ｔｅｔ ｈ ｏＴ ｓ ｒ ０ ｅ２ ｏｆ ｔｒ
稳 定 ， 出发 泡 时 泡 孔 塌 陷 等 。 因此 ， 得 到 均 匀 挤 要 细 致 的发泡 Ｐ Ｐ材 料 ，就 必 须 提 高 Ｐ 的 熔 体 强 Ｐ
表 示 ） 中 国石 油 天 然 气 股 份 有 限 公 司 独 山 子 石 化 ，
分公 司生 产 ； ＨＭＳ Ｐ： 含有 马 来 酸酐 长 链 接枝 Ｐ Ｂ（ 物 ）Ｃ， ， 均为市售 。
能力 ，而 普 通 Ｐ Ｐ拉 伸 时 总 是 从 结 构 中 最 弱 或 最
聚丙烯熔融指数范围
聚丙烯熔融指数范围聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种热塑性聚合物，具有较高的熔点和熔融指数。
熔融指数是指在一定条件下，聚合物熔融物质在一定时间内通过标准孔型的能力。
聚丙烯熔融指数范围广泛，不同的熔融指数代表着不同的特性和用途。
聚丙烯的熔融指数一般在0.1 g/10 min到1000 g/10 min之间，不同的熔融指数对聚丙烯的物性和加工性能有着明显的影响。
1. 低熔融指数聚丙烯低熔融指数聚丙烯通常具有较高的分子量和较高的粘度，其熔融指数一般在0.1 g/10 min到10 g/10 min之间。
低熔融指数聚丙烯具有较高的强度和刚度，耐热性和化学稳定性较好，适用于制作要求较高的工程塑料、汽车零部件和电子产品外壳等。
2. 中等熔融指数聚丙烯中等熔融指数聚丙烯的熔融指数一般在10 g/10 min到100 g/10 min之间。
中等熔融指数聚丙烯具有良好的流动性和加工性能，适合注塑成型、吹塑成型、挤出成型等加工工艺。
中等熔融指数聚丙烯广泛应用于日用品、包装材料、纤维和薄膜等领域。
3. 高熔融指数聚丙烯高熔融指数聚丙烯的熔融指数一般在100 g/10 min到1000 g/10 min之间。
高熔融指数聚丙烯具有较低的分子量和粘度，流动性好，适用于高速挤出成型和吹塑成型等高产量加工工艺。
高熔融指数聚丙烯常用于生产塑料袋、编织袋、管材等。
不同熔融指数的聚丙烯在物性和加工性能上存在明显的差异。
低熔融指数聚丙烯通常具有较高的强度和刚度，但成型性能较差；中等熔融指数聚丙烯具有良好的流动性和加工性能，广泛应用于各个领域；高熔融指数聚丙烯则适用于高产量的加工工艺。
聚丙烯的熔融指数范围广泛，不同的熔融指数代表着不同的物性和加工性能。
根据具体的应用需求和加工工艺选择合适熔融指数的聚丙烯材料，可以获得最佳的性能和加工效果。
聚丙烯分类
聚丙烯分类聚丙烯是一种广泛应用的塑料材料，在日常生活中随处可见。
它具有优异的物理、化学性质，使用方便，成本低廉，因此被广泛用于包装、建筑、医疗等领域。
在这篇文章中，我们将详细介绍聚丙烯的分类。
一、聚丙烯的基本概述聚丙烯是一种由丙烯单体聚合而成的高分子化合物，其分子式为（C3H6）n。
它是一种半结晶性塑料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和抗紫外线辐射能力，在高温下也不易变形。
同时，聚丙烯还具有良好的可加工性和可回收性。
二、聚丙烯的分类1. 按结构分类（1）均聚物：由单一类型的单体组成，并通过链延长反应制备而成。
均聚物具有相对较高的结晶度和强度，但其韧性较差。
（2）共聚物：由两种或两种以上不同类型的单体组成，并通过链延长反应制备而成。
共聚物具有较高的韧性和耐冲击性，但其结晶度和强度相对较低。
2. 按熔体流动性分类（1）高熔体流动聚丙烯（HPP）：具有较高的流动性和透明度，通常用于注塑成型、吹塑成型等工艺中。
（2）中熔体流动聚丙烯（MPP）：具有一定的流动性和透明度，通常用于挤出成型、吹塑成型等工艺中。
（3）低熔体流动聚丙烯（LPP）：具有较低的流动性和透明度，通常用于注塑成型、吹塑成型等工艺中。
3. 按加工方式分类（1）注塑级聚丙烯：主要用于注塑成型、压延成型等加工方式中，具有优异的加工稳定性和表面光洁度。
（2）吹塑级聚丙烯：主要用于吹塑成型、挤出成型等加工方式中，具有较好的拉伸性能和耐冲击性能。
（3）薄膜级聚丙烯：主要用于制备薄膜材料，具有较好的透明度和柔韧性。
4. 按用途分类（1）高强度聚丙烯：具有优异的强度和耐磨性能，通常用于制备汽车零部件、工业管道等。
（2）高透明聚丙烯：具有良好的透明度和光泽度，通常用于制备食品包装、医疗器械等。
（3）高温聚丙烯：具有良好的高温稳定性和耐腐蚀性能，通常用于制备化工容器、电力设备等。
三、结语综上所述，聚丙烯是一种广泛应用的塑料材料，在不同的分类中具有不同的特点和应用。
高熔体强度聚丙烯的研究解析
高熔体强度聚丙烯的研究解析高熔体强度聚丙烯的研究简介1 PP概述聚丙烯（PP），分子量一般为10~50万。
1957年由意大利蒙特卡迪尼（Mont-ecatini）公司实现工业化生产。
聚丙烯为白色蜡状材料，外观与聚乙烯相近，但密度比聚乙烯小，透明度大些，软化点在165℃左右，热性能好，在通用树脂中是唯一能在水中煮沸，并能在130℃下消毒的品种，脆点-10~20℃，具有优异的介电性能。
溶解性能及渗透性与PE相近。
作为一种通用塑料，聚丙烯具有较好的综合性能，聚丙烯的成型收缩率较聚乙烯小，具有良好的耐应力开裂性。
因而被广泛应用于制造薄膜、电绝缘体、容器、包装品等，还可用作机械零件如法兰、接头、汽车零部件、管道等，聚丙烯还可以拉丝成纤维。
在近年来所举的通用塑料工程塑料化技术中，聚丙烯作为首选材料不断地引起了人们的重视。
但PP也存在低温脆性、机械强度和硬度较低以及成型收缩率大、易老化、而热性差等缺点。
因此在应用范围上，尤其是作为结构材料和工程塑料应用受到很大的限制。
为此，从70年代中期国内外就采用化学或物理改性方法对PP进行了大量的研究开发特别是针对提高PP的缺口冲击强度和低温韧性方面进行了多种增强增韧改性研究开发。
常见的改性方法有共聚改性、共混改性和添加成核剂等。
1.1 PP生产方法和种类中国聚丙烯的工业生产始于20世纪70年代，经过30多年的发展，生产技术、工艺也趋于多样化，已经基本上形成了淤浆法、液相本体-气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大中小型生产规模共存的生产格局。
中国的大型聚丙烯生产装置以引进技术为主，中型和小型聚丙烯生产装置以国产化技术为主。
由最初的浆液工艺发展到目前广泛使用的液相本体法和气相法，液相本体法因其不使用稀释剂、流程短、能耗低，现已显示出后来居上的优势。
（1）淤浆法：在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化的方法；（2）液相本体法：在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合；（3）气相法：在丙烯呈气态条件下聚合。
高熔体强度聚丙烯的制备与表征_王红英
收稿:2006年9月,收修改稿:2006年10月*国家自然科学基金项目(No.20304017、50373048、50573081、20331030)资助**通讯联系人 e -mail:jydong@高熔体强度聚丙烯的制备与表征*王红英1胡徐腾2李振宇2义建军2董金勇1**(1.中国科学院化学研究所工程塑料重点实验室 北京100080;2.中国石油天然气股份有限公司炼油化工技术研究中心 北京100083)摘 要 高熔体强度聚丙烯(HMSPP)相比于普通聚丙烯具有优越的综合性能,其良好的加工性能使其具有广阔的应用前景,并成为许多国家近年来竞相开发的热点。
本文从H MSPP 的结构特点、制备方法和性能测试等方面总结了近年来的研究进展,着重介绍了反应器合成长链支化型高熔体强度聚丙烯(LCB -HMSPP)的方法以及其结构表征,并在总结国内外研究现状的基础上展望了高熔体强度聚丙烯研究的发展前景。
关键词 高熔体强度聚丙烯 长链支化 制备 表征中图分类号:O632112;TQ32511 文献标识码:A 文章编号:1005-281X(2007)06-0932-27Preparation and Characterization of High Melt Strength PolypropyleneWang Hongying 1Hu Xuteng 2Li Zhenyu 2Yi Jianjun 2Dong Jinyong1**(1.C AS Key Laboratory of Engineering Plastics,Institute of Chemistry,Chinese Academy of Sciences,Beijing 100080,China;2.Center for Petroleum and Petrochemical Technology,Petro China Company Limited,Beijing 100083,China)Abstract Compared with conventional polypropylene (PP),high melt strength polypropylene (HMSPP)has more prosperous applications due to its superior overall properties especially the excellent melt processibility.As such,H MSPP has recently become a hotspot of development in many countries.This revie w summarizes researches in the past few years on the development of HMSPP,from preparation to property characterization,with special emphasis given to the in situ polymerization technique to access long chain branched HMSPP (LCB -HMSPP).The future prospect of HMSPP research is foreseen in the last.Key words high melt strength polypropylene;long chain branching;preparation;characterization 聚丙烯(PP)是目前世界上应用最为广泛,产量增长最快的树脂之一。
聚丙烯 熔点范围-概述说明以及解释
聚丙烯熔点范围-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容：聚丙烯是一种广泛应用于工业和日常生活中的塑料，它具有良好的热稳定性、低毛刺、高强度等特点，在制造行业中扮演着重要的角色。
本文将重点讨论聚丙烯的熔点范围，通过对其定义、性质以及熔点范围的探讨，旨在深入了解聚丙烯熔点范围的特性和影响因素。
首先，我们将介绍聚丙烯的定义和性质。
聚丙烯是一种由丙烯单体聚合而成的聚合物，属于热塑性塑料。
它具有较高的熔点和熔融粘度，能够在高温下保持稳定性。
此外，聚丙烯还具有良好的化学稳定性、抗腐蚀性和电气绝缘性能，使其在各个领域得到广泛应用。
接下来，我们将重点探讨聚丙烯的熔点范围。
熔点是指聚丙烯从固态转变为液态的温度，熔点范围则是指在一定的条件下，聚丙烯从开始熔化到完全熔化的温度范围。
聚丙烯的熔点范围通常在130C 到171C 之间。
不同的聚丙烯品种具有不同的熔点范围，其中聚丙烯的熔点受到其分子量、结晶度、添加剂等因素的影响。
在结论部分，我们将对聚丙烯的熔点范围进行总结，并讨论影响聚丙烯熔点范围的因素。
同时，还将探讨如何通过调整条件和添加特定的添加剂来改变聚丙烯的熔点范围，以满足不同领域对聚丙烯的需求。
通过深入研究聚丙烯熔点范围的特性和影响因素，我们将更好地理解聚丙烯的熔点特性，并为其在各个领域的应用提供指导和参考。
1.2文章结构文章结构（2.正文）：本文将围绕聚丙烯的熔点范围展开讨论。
为了更好地探讨聚丙烯的熔点范围，首先会介绍聚丙烯的定义和性质，并进一步讨论聚丙烯的熔点范围。
结合相关研究，本文力求全面深入地阐述聚丙烯的熔点范围及其影响因素。
最后，通过总结聚丙烯的熔点范围以及讨论影响熔点范围的因素，进一步探讨聚丙烯在实际应用中的潜在价值。
在“2.正文”部分，将详细阐述聚丙烯的熔点范围。
首先，会给出聚丙烯的定义，并介绍聚丙烯在化学结构和物理性质上的特点。
接着，重点讨论聚丙烯的熔点范围，通过收集和分析相关文献和实验数据，探究聚丙烯的熔点在不同条件下的变化规律，包括温度和压力对熔点范围的影响等方面。
常用聚丙烯性能介绍
常用聚丙烯性能介绍聚丙烯（Polypropylene），简称PP，是一种热塑性聚合物，具有良好的力学性能、耐高温性、耐化学性和良好的电气性能。
以下是常用聚丙烯的性能介绍。
1.力学性能：聚丙烯具有较高的强度和硬度，具有良好的抗拉、抗弯和抗冲击能力。
其抗张强度高于聚乙烯和聚苯乙烯，比较接近尼龙。
聚丙烯的抗拉伸强度和模量是其中一种塑料中较高的，使得它在许多领域中得到广泛的应用。
2.耐高温性：聚丙烯的熔点较高，在160℃左右，可以在较高温度下长时间使用，具有较好的耐热性能。
此外，聚丙烯不易发生熔流滴落，在火灾中不易产生滴落物，保证了人身和财产的安全。
3.耐化学性：聚丙烯对酸、碱、盐和有机溶剂等具有良好的耐腐蚀性能，能够在较广泛的环境中使用，具有较高的化学稳定性。
由于其抗腐蚀性能，聚丙烯常被用于制作化工容器和管道等耐腐蚀材料。
4.电气性能：聚丙烯具有良好的绝缘性能，可以使用于电气工程领域。
它的介电常数和介电损耗都很小，所以在高频电路或介电材料中被广泛应用。
聚丙烯也是一种航空航天领域中常用的绝缘材料。
5.耐磨性：聚丙烯具有较好的耐磨性，不易被磨损，适用于制作耐磨损的零件和机械配件。
其耐磨性也使得聚丙烯适用于制作运动器材、汽车零部件等。
6.可塑性：聚丙烯在高温下有良好的流动性，可以通过热塑性加工方式，如注塑、吹塑、挤出等进行成型加工。
由于聚丙烯较低的熔体粘度，在加工过程中能出现较小的收缩和变形。
7.环保性：聚丙烯是一种相对环保的塑料材料，不含有毒物质和重金属，可回收利用。
同时，由于其降解速度较慢，也能够在一定程度上减少环境污染。
8.透明度：聚丙烯可以经过透明化处理，使其具有良好的透明度。
透明的聚丙烯常用于制作食品包装材料等领域。
综上所述，聚丙烯具有良好的力学性能、耐高温性、耐化学性和良好的电气性能，适用于各种领域的应用。
在工业、家居、电子、医疗等领域，聚丙烯被广泛应用于制造零件、容器、包装材料、注塑件、管道等。
高熔体强度聚丙烯技术进展
熔 体 流 动 的应 力 开始 呈 逐渐 增 加 ， 后呈 指 数级 增 然
加 ， 现 出明 显 的应 变 硬化 行 为 ， 证 了 聚丙 烯 在 表 保 成 型拉 伸 时具有 较 强 的均匀 变形 的 自我调 节 能力 。
替代其他热塑性塑料的发展趋 势 。但聚丙烯聚合 时， 呈线 型分 子结 构 ， 现大 部分 结 晶状 态 【。导 致 呈 ｌ １
Ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｙ ｃ ａ ａ ｔ ｒ ｔ ｓ ｒ ｐ ｒ ｔ ｎ ｍｅ ｈ ｄ ，ｕ ｅ ，ａ ｌ ａ ｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｆｔ ｅ ｓｔ ａ ｉｎ ａ ｈ ｒ ｐ ｒ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉ ｉ ，ｐ ｅ ａ ａｉ ｔｏ ｓ ｓ ｓ ｓ ｗｅｌ ｓ ｒ ｓ ａｃ ｎ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔ ｏ ｈ ｉ ｔ ｔ ｔ ｓｃ ｏ ｕ ｏ ｈ ｍｅ ａ ｄ ａ ｒ ａ ｒ ｅ ｉｗ ｄ ｉ ｈ ｓａ ｔ ｌ ． ｏ ｎ ｂ ｏ ｄ ａ ｅ ｒｖ ｅ ｅ ｎ ｔ ｉ ｒｉ ｅ ｃ
摘
要： 高熔体强度聚丙烯（ Ｓ Ｐ是聚丙烯改性 的研究 的重要 产品之一 。本文综述 了高熔体强度 聚丙 ＨＭ Ｐ ）
烯的性能特点 、 制备方法 、 用途 以及 国内外研究和开发情 况。 关键词 ： 聚丙烯 ； 高熔体强度 ； 制备 ； 产品
中图 分 类 号 ：Ｑ ２ ． Ｔ ３７ ６ 文 献 标识 码 ： Ａ
其固相组织更为微细和均匀。 在拉伸粘度方面 ， Ｍ Ｐ Ｈ Ｓ Ｐ在恒定应变速率下 ，
Ｈ ＳＰ的特点使其在应用时， ＭＰ 不仅拓宽 了传统
聚 丙烯 的应用 范 围 ， 且 在 以下 几 方 面形 成 了强 有 而
发 各种 高性 能 的专用 聚 丙 烯树 脂 ， 熔 体强 度 聚 丙 高
烯 （ ＭＳ Ｐ 就 是 聚 丙 烯 高 性 能 化 研 究 的重 要 产 品 Ｈ Ｐ）
聚丙烯
聚丙烯： PoIypropyIene是以丙烯为单体而成的聚合物，英文缩写PP，熔融温度约为174℃，密度0.91克/立方厘米。
强度高，硬度大，耐磨，耐弯曲疲劳，耐热达120℃，耐湿和耐化学性均佳，容易加工成型，价格低廉，因此是产量大应用广泛的通用高分子品种。
缺点是低温韧性差，不耐老化。
它是一种半结晶的热塑性塑料。
具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。
在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。
澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。
结构聚丙烯的重复单元由三个碳原子组成。
其中两个碳原子在主链上，一个碳原子一支链的形式存在。
性质聚丙烯的结构和聚乙烯接近，因此很多性能也和聚乙烯类似。
但是由于其存在一个甲基构成的侧枝，聚丙烯更易氧化。
物理性质分类根据支链原子的位置，聚丙烯可以分为无规立构，等规立构，间规立构。
无规立构无规立构的聚丙烯的支链原子无规则分布于主链的两侧。
等规立构等规立构的聚丙烯支链原子分布在主链的同一侧。
间规立构间规立构的聚丙烯支链原子间隔对称分布在主链两侧商品聚丙烯通常为９０％以上的等规立构和少量无规立构的混合体。
历史1954年，居里奥·纳塔Giulio Natta合成了聚丙烯。
随后在不同的国家和地区不同的聚丙烯合成技术被多次“发明”。
大量的知识产权官司同聚丙烯的发展卷在一起。
聚丙烯别名： PP：聚丙烯树脂。
分子式： (C3H6)n用途：用于注塑成型、挤出成型、制成各种制品及多种纤维、窄带和薄膜等。
聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物性能，用途也不同。
PP有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下。
然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。
1. PP均聚物；聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。
其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，2004年它的全国总产量达到300万吨。
高熔体强度聚丙烯牌号
高熔体强度聚丙烯牌号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高熔体强度聚丙烯是一种在塑料工业中广泛应用的聚合物材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，是一种重要的工程塑料。
高熔体强度聚丙烯主要通过聚合丙烯单体而成，是一种高分子化合物。
在市场上有许多不同的牌号可以选择，下面将介绍几种常见的高熔体强度聚丙烯牌号及其特点。
首先是牌号PP-HM03，这是一种具有较高熔体强度的聚丙烯，适用于各种高强度要求的塑料制品制造。
该牌号的聚丙烯具有优异的刚度和强度，耐热性能较好，具有良好的耐化学腐蚀性能。
PP-HM03广泛应用于汽车零部件、工业设备配件、建筑材料等领域。
除了上述几种常见的高熔体强度聚丙烯牌号外，市场上还有许多其他牌号可供选择。
不同的牌号具有不同的物理性能和化学性能，适用于不同的工程环境和制造要求。
在选用高熔体强度聚丙烯牌号时，需要考虑制品的具体用途和要求，选择适合的牌号可以确保制品具有良好的性能和可靠性。
对于生产厂家来说，选择合适的高熔体强度聚丙烯牌号也可以提高生产效率和降低生产成本。
综合以上所述，高熔体强度聚丙烯是一种具有广泛应用前景的工程塑料材料，不同的牌号适用于不同的工程环境和制造要求。
在选择牌号时需根据具体需求做出合适的选择，以确保制品具有良好的性能和可靠性。
在未来，高熔体强度聚丙烯将继续在各个领域发挥重要作用，为塑料工业的发展做出更大的贡献。
第二篇示例：高熔体强度聚丙烯，是一种具有优异性能的聚合物材料。
在目前的塑料行业中，具有高熔体强度的聚丙烯成为了备受关注的焦点。
高熔体强度聚丙烯的主要特点是其具有更高的结晶度和更好的物理性能，能够抵抗较大的拉伸和压缩力，并具有更好的耐热性和机械性能。
在许多领域中，高熔体强度聚丙烯都得到了广泛应用。
特别是在包装行业、医疗器械、农业等领域，高熔体强度聚丙烯的应用越来越多。
这得益于其优异的性能和耐用性，使其成为了许多行业中不可或缺的材料。
在高熔体强度聚丙烯牌号中，优质的产品有许多种。
e02es 分子式
e02es 分子式
e02es 是一种无规共聚高熔体强度聚丙烯，其分子式并非传统的化学分子式，而是一种描述其组成和结构的表述方式。
e02es 的分子结构是由丙烯单体经过特定的聚合工艺形成的，其分子链中包含了一定比例的共聚单体，这些共聚单体的存在使得e02es 具有了独特的物理和化学性质。
e02es 的分子链结构紧凑，具有较高的熔体强度和冲击强度，这使得它在加工过程中表现出色，能够承受较高的剪切力和冲击力，不易发生断裂或形变。
此外，e02es 还具有较低的熔点，这使得它在一些需要低温加工的场合中也能够表现出良好的性能。
e02es 的这些特性使得它在许多领域都有广泛的应用。
在包装材料方面，e02es 可以用于生产各种包装袋、包装盒等，其强度和耐冲击性能能够保证产品在运输过程中的安全。
在绝热材料方面，e02es 可以用于生产保温板、保温管等，其良好的保温性能和机械性能能够满足建筑和工业领域的需求。
在汽车部件方面，e02es 可以用于生产汽车保险杠、内饰件等，其强度和耐冲击性能能够保证汽车的安全性。
总之，e02es 作为一种无规共聚高熔体强度聚丙烯，其独特的分子结构和物理性质使得它在许多领域都有广泛的应用前景。
随着科技的进步和人们对材料性能要求的不断提高，e02es 的应用将会更加广泛和深入。
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高熔体强度聚丙烯介绍
在欧美等发达国家，聚合物基发泡材料的年消耗量约占聚合物总消耗量的10%，并且以每年20%的速度增长。
聚合物发泡材料具有密度小、比强度高、良好的隔热保温性以及节能环保等优点。
聚合物发泡材料的应用从建筑、汽车到各种家庭生活用品，再到食品包装等各个领域，与我们的生活息息相关。
图1.高熔体强度PP的应用领域
在过去的50多年，聚合物基发泡材料市场主要由无定型聚合物，比如聚氨酯（PU），聚苯乙烯（PS），聚氯乙烯（PVC）等主导。
聚丙烯是聚合物发泡材料市场的一个迟来者，这主要是由其微观分子结构中线性半结晶结构所决定，这种结构的聚合物在熔融发泡过程中缺少获得均匀、可控泡孔结构应有的拉伸流变性能。
为了解决PP的发泡问题，必须改善PP的熔体强度。
目前主要有下列4种方法，即采用高熔体强度PP(HMSPP)、PP部分交联、PP共混改性、PP/无机物复合材料。
1、采用HMSPP
分子中含有支链结构的PP即为HMSPP。
HMSPP的熔体强度一般是普通PP的1.5-15倍。
长支链结构改变了普通PP所具有的应变软化的特征，改善了PP在加工过程中的缺陷。
采用HMSPP进行发泡成型研究，发现HMSPP可以有效阻止气体流失，减少泡孔合并，提高PP泡沫塑料的体积膨胀率。
进行挤出发泡时，HMSPP所得制品与线性PP相比，泡孔密度小，泡孔合并现象少。
用不同分子量的马来酸酐对PP进行接枝然后进行后处理，发现在一定范围内，PP的分子量越高，接枝后PP的热稳定性越好，熔体强度提高。
由于具有支链结构的HMSPP的熔体强度高，在发泡过程中泡孔不易合并或塌陷，开孔率低，泡孔结构好，因此对其开发利用具有很大意义。
2、PP部分交联
交联就是高分子链之间通过支链连结成一个三维空间网状结构。
PP经过适当交联之后，熔体强度会有显著提高，交联的方法有辐射交联和化学交联两种。
3、PP共混改性
PP与其它聚合物共混改性可以获得良好的发泡性能，此技术受到了足够重视，发展很快，是当今研究的热点。
4、PP/无机物复合材料
PP与无机物共混后，其熔体强度提高。
图2.HMSPP的分子结构及熔融发泡行为
在线性聚丙烯中加入HMSPP是提高聚丙烯材料发泡性能最简单的方法。
HMSPP 具有长链支化结构，这种结构材料的加入能够明显提高线性聚丙烯材料的流变性能，为制备微发泡聚丙烯材料提供了可能。
聚丙烯发泡材料具有较宽范围的机械性能、热稳定性以及化学稳定性等传统发泡材料所不具备的优势。
因此，聚丙烯发泡材料具有非常广阔的应用前景。
图3.高熔体强度PP的制备方法
HMSPP的分子设计主要体现在以上所说的三个方面即提高重均分子量与加宽分子量分布的掺混法、导入长支化结构的柱式反应器法（电子束辐照、过氧化物处理、反应挤出）及内反应器聚合法（直接共聚、大分子化）、交联法。
其中反应挤出即通过螺杆挤出机将聚丙烯与反应性单体熔融接枝来制备HMSPP。
该方法由于其操作简便经济,适合工业化生产而成为目前采用的主要方法之一。
目前，这种长链支化结构的HMSPP生产技术被国际上少数几家大公司所垄断，售价较高，而我国在这方面无论研究还是生产均存在加大差距。
因此，研制一种性能优异、外观良好的国产化的HMSPP已成为当务之急。