炉渣处理技术
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作道路工程或回填材料
• 钢渣碎石是良好的筑路回填材料。 • 钢渣用于道路的基层、垫层及面层，一般
还需在钢渣中加入粉煤灰和适量水泥或石 灰作为激发剂，然后压实成为道路的稳定 基层。
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钢渣用于农业
• 钢渣是一种以钙、硅为主的多种成分的具 有速效而又有后劲的复合矿物质肥料。
• 发达国家一般有10％的冶金渣用于农业， 我国南方至少有3000万亩水稻的土壤缺硅 ，有3.7亿亩酸性红土壤可用钢渣改良。
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高炉渣处理技术
炉渣的处理主要采用水力冲渣方式进行,仅 在事故应急处理时才采用干渣处理方式。
水淬时,一种是炉渣直接水淬;一种是炉渣 经机械破碎后,再进行水淬。 主要处理工艺有: 底滤(OCP) 法、拉萨(RASA) 法、因巴( INBA)
法、图拉(TYNA) 法、明特克(MTC) 法等 。
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高炉熔渣由熔渣沟流入冲制箱,被冲制箱的压力水冲成水渣进入水渣沟,然后流 入水渣方管、分配器、缓冲槽落入滚筒过滤器,随着滚筒过滤器的旋转,水渣被 带到滚筒过滤器的上部,脱水后的水渣落到筒内皮带机上运出,然后由外部皮带 机运至水渣槽
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图拉法水渣处理系统示意
炉渣经渣沟流嘴落至高速旋转的粒化轮上被机械破碎、粒化 ,粒化后的炉渣颗粒在空中被水冷却、水淬;渣粒在抛物运 动中,撞击挡渣板二次破碎。渣水混合物落入脱水转鼓的 下部,继续进行水淬冷却。
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生产微晶玻璃
• 微晶玻璃的原料极为丰富，除采用岩石外，还可 采用高炉矿渣。
• 矿渣微晶玻璃的主要原料是高炉矿渣为70％ • 矿渣微晶玻璃用于冶金、化工、煤炭、机械等工
业部门的各种容器设备的防腐层和金属表面的耐 磨层以及制造溜槽、管材等，使用效果很好。
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钢渣利用技术
• 回收废钢 • 钢渣中一般含有10%左右的金属Fe， 通过
破碎磁选筛分工艺可以回收其中的金属Fe • 一般钢渣破碎的粒度越细，回收的金属Fe
越多 。
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作烧结熔剂
• ①回收利用了钢渣中的残钢、氧化铁、氧 化钙、氧化镁、氧化锰等有益成分,
• ②可以提高烧结矿的产量。 • ③使结块率提高,粉化率降低,成品率增加
。 • ④烧结造球及提高烧结速度。 • ⑤使烧结矿燃料消耗降低。
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2 转鼓脱水法
• 经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水 器进行脱水,前者为INBA法(因巴法),后者 为TYNA法(图拉法)。图拉法在我国已获得 国家发明专利,专利名称为冶金熔渣粒化装 置,
• 专利权人为中冶集团包头钢铁设计研究总 院,为俄罗斯与我国共同发明。
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INBA法工艺流程图
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第三节炉渣的资源化
• 一 高炉渣的利用途径
• 高炉渣根据其处理方法有多种利用途径: • 粒化高炉渣做水泥混合材 • 矿渣碎石铺路 • 水淬高炉渣作为水泥或混凝土掺和料 • 开发新产品---彩色砂料及矿渣多彩砖 • 制作微晶玻璃
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• 矿渣水泥与普通水泥相比有如下特点：
第一 第二 第三 第四
第五章 炉渣的处理与利用
3461k7g0/t7铁9
13178k2g/2t5钢
110802k2g/5t钢
中国钢铁渣堆弃量约3亿吨,占地3万亩， 利用率75％、36％.
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第一节炉渣的产生和性质
1. 高炉渣的产生和性质
高炉炼铁的过程不仅要在化学上实现Fe-O的 分离，还应该在物理上实现铁与矿石中脉石的 分离→造渣
• 其水硬性在适当浓度的碱性介质中就能得 到发挥,生成物为水化硅酸钙和水化铝酸钙 ,即水泥的主要水化产物。
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开发新产品———彩色砂料及矿渣多彩砖
形成机理：利用高炉水渣多孔的特性,使无机颜料渗 透到气隙中,再加入丙烯基聚合物防止颜料溶出
矿渣多彩砖充分利用高炉渣、钢渣代替砂石、碎石 等自然资源为主要骨料的混凝土路面砖。
具有较强的抗溶出性和抗硫酸盐侵蚀性能。 水化热较低。
耐热性较强。 具有生态意义。
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矿渣碎石在道路工程中的应用
• 矿渣碎石具有缓慢的水硬性。 • 矿渣碎石含有许多小孔。 • 矿渣碎石还比普通碎石具有更高的耐热性能。
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水淬粒状高炉渣作为水泥或混凝土掺和料
• 硅酸钙和硅铝酸钙的玻璃体，具有高度的 水化活性
1 底滤( OCP) 法
• 底滤法是目前国内采用最多的炉渣 处理方法,其工艺过程为:
• 高炉炉渣在冲制箱内由多孔喷头喷 射的高压水进行水淬后,水淬渣流 经粒化槽进入沉渣池。沉渣池中水 渣由抓斗抓出堆放干渣场继续脱水 ,沉渣池内的水及悬浮物由分配渠 流入过滤池。过滤池内铺设砾石过 滤层,并设型钢保护。过滤后的冲 渣水,经集水管由泵加压后送入冷 却塔冷却后重复使用。
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第二节 炉渣处理技术
• 炉渣排出时呈熔融状态， 必须将其进行一定的工艺 处理，以适应堆放及后续 的利用要求。
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• 高炉渣用不同处理方法可以得到四种产品 ：
• 缓冷高炉渣：坚硬块状结晶 • 膨化和泡沫高炉渣：在控制冷却条件下得
到 • 球状高炉渣：转鼓中粒化结晶 • 粒化高炉渣：用高压水快速冷却
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二 钢渣处理技术
• 由于钢渣中自由氧化钙的存在不利于钢渣的利用，钢渣处理首先要把 钢渣破碎，然后与水作用使氧化钙→氢氧化钙→体积稳定；
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钢渣水淬工艺
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水淬工艺的优点：
• 简化了工艺 • 炼钢排渣速度快 • 工艺环节紧凑，占地面积小 • 基建投资省，运行成本低 • 水淬钢渣质量好，利用价值高
高炉渣中含有烧结矿、矿块中的脉石成分、 焦炭中的灰分、溶剂矿物中的CaO、Al2O3、MgO 全部进入炉渣，还有少量的MnO、TiO2和微量的 Fe2O3
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高炉渣的产生和性质
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2 转炉渣的产生和性质
• 钢渣是指炼钢过程中排出的熔渣, • 按工艺钢渣分类 • 按冶炼过程一般分类 • 按形成形态可区分为
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用作土壤改良剂
• 作为酸性土壤改良剂。 • 长期施用石灰会引起钙、镁、钾等元素失
衡状态,降低镁的活度和植物有效性。 • 而采用钢铁渣作为改良剂,由于其中含有一
定量的可溶性的镁和磷,可以取得比施用石 灰来进行改良酸性土壤更好的效果。
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生产钢渣磷肥
• 钢渣磷肥不仅在酸性土壤里施用效果好, • 且在缺磷的土壤里施用也有增产效果,在水
作道路工程或回填材料
• 钢渣碎石是良好的筑路回填材料。 • 钢渣用于道路的基层、垫层及面层，一般
还需在钢渣中加入粉煤灰和适量水泥或石 灰作为激发剂，然后压实成为道路的稳定 基层。
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钢渣用于农业
• 钢渣是一种以钙、硅为主的多种成分的具 有速效而又有后劲的复合矿物质肥料。
• 发达国家一般有10％的冶金渣用于农业， 我国南方至少有3000万亩水稻的土壤缺硅 ，有3.7亿亩酸性红土壤可用钢渣改良。
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高炉渣处理技术
炉渣的处理主要采用水力冲渣方式进行,仅 在事故应急处理时才采用干渣处理方式。
水淬时,一种是炉渣直接水淬;一种是炉渣 经机械破碎后,再进行水淬。 主要处理工艺有: 底滤(OCP) 法、拉萨(RASA) 法、因巴( INBA)
法、图拉(TYNA) 法、明特克(MTC) 法等 。
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高炉熔渣由熔渣沟流入冲制箱,被冲制箱的压力水冲成水渣进入水渣沟,然后流 入水渣方管、分配器、缓冲槽落入滚筒过滤器,随着滚筒过滤器的旋转,水渣被 带到滚筒过滤器的上部,脱水后的水渣落到筒内皮带机上运出,然后由外部皮带 机运至水渣槽
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图拉法水渣处理系统示意
炉渣经渣沟流嘴落至高速旋转的粒化轮上被机械破碎、粒化 ,粒化后的炉渣颗粒在空中被水冷却、水淬;渣粒在抛物运 动中,撞击挡渣板二次破碎。渣水混合物落入脱水转鼓的 下部,继续进行水淬冷却。
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生产微晶玻璃
• 微晶玻璃的原料极为丰富，除采用岩石外，还可 采用高炉矿渣。
• 矿渣微晶玻璃的主要原料是高炉矿渣为70％ • 矿渣微晶玻璃用于冶金、化工、煤炭、机械等工
业部门的各种容器设备的防腐层和金属表面的耐 磨层以及制造溜槽、管材等，使用效果很好。
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钢渣利用技术
• 回收废钢 • 钢渣中一般含有10%左右的金属Fe， 通过
破碎磁选筛分工艺可以回收其中的金属Fe • 一般钢渣破碎的粒度越细，回收的金属Fe
越多 。
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作烧结熔剂
• ①回收利用了钢渣中的残钢、氧化铁、氧 化钙、氧化镁、氧化锰等有益成分,
• ②可以提高烧结矿的产量。 • ③使结块率提高,粉化率降低,成品率增加
。 • ④烧结造球及提高烧结速度。 • ⑤使烧结矿燃料消耗降低。
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2 转鼓脱水法
• 经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水 器进行脱水,前者为INBA法(因巴法),后者 为TYNA法(图拉法)。图拉法在我国已获得 国家发明专利,专利名称为冶金熔渣粒化装 置,
• 专利权人为中冶集团包头钢铁设计研究总 院,为俄罗斯与我国共同发明。
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INBA法工艺流程图
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第三节炉渣的资源化
• 一 高炉渣的利用途径
• 高炉渣根据其处理方法有多种利用途径: • 粒化高炉渣做水泥混合材 • 矿渣碎石铺路 • 水淬高炉渣作为水泥或混凝土掺和料 • 开发新产品---彩色砂料及矿渣多彩砖 • 制作微晶玻璃
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• 矿渣水泥与普通水泥相比有如下特点：
第一 第二 第三 第四
第五章 炉渣的处理与利用
3461k7g0/t7铁9
13178k2g/2t5钢
110802k2g/5t钢
中国钢铁渣堆弃量约3亿吨,占地3万亩， 利用率75％、36％.
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第一节炉渣的产生和性质
1. 高炉渣的产生和性质
高炉炼铁的过程不仅要在化学上实现Fe-O的 分离，还应该在物理上实现铁与矿石中脉石的 分离→造渣
• 其水硬性在适当浓度的碱性介质中就能得 到发挥,生成物为水化硅酸钙和水化铝酸钙 ,即水泥的主要水化产物。
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开发新产品———彩色砂料及矿渣多彩砖
形成机理：利用高炉水渣多孔的特性,使无机颜料渗 透到气隙中,再加入丙烯基聚合物防止颜料溶出
矿渣多彩砖充分利用高炉渣、钢渣代替砂石、碎石 等自然资源为主要骨料的混凝土路面砖。
具有较强的抗溶出性和抗硫酸盐侵蚀性能。 水化热较低。
耐热性较强。 具有生态意义。
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矿渣碎石在道路工程中的应用
• 矿渣碎石具有缓慢的水硬性。 • 矿渣碎石含有许多小孔。 • 矿渣碎石还比普通碎石具有更高的耐热性能。
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水淬粒状高炉渣作为水泥或混凝土掺和料
• 硅酸钙和硅铝酸钙的玻璃体，具有高度的 水化活性
1 底滤( OCP) 法
• 底滤法是目前国内采用最多的炉渣 处理方法,其工艺过程为:
• 高炉炉渣在冲制箱内由多孔喷头喷 射的高压水进行水淬后,水淬渣流 经粒化槽进入沉渣池。沉渣池中水 渣由抓斗抓出堆放干渣场继续脱水 ,沉渣池内的水及悬浮物由分配渠 流入过滤池。过滤池内铺设砾石过 滤层,并设型钢保护。过滤后的冲 渣水,经集水管由泵加压后送入冷 却塔冷却后重复使用。
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第二节 炉渣处理技术
• 炉渣排出时呈熔融状态， 必须将其进行一定的工艺 处理，以适应堆放及后续 的利用要求。
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• 高炉渣用不同处理方法可以得到四种产品 ：
• 缓冷高炉渣：坚硬块状结晶 • 膨化和泡沫高炉渣：在控制冷却条件下得
到 • 球状高炉渣：转鼓中粒化结晶 • 粒化高炉渣：用高压水快速冷却
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二 钢渣处理技术
• 由于钢渣中自由氧化钙的存在不利于钢渣的利用，钢渣处理首先要把 钢渣破碎，然后与水作用使氧化钙→氢氧化钙→体积稳定；
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钢渣水淬工艺
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水淬工艺的优点：
• 简化了工艺 • 炼钢排渣速度快 • 工艺环节紧凑，占地面积小 • 基建投资省，运行成本低 • 水淬钢渣质量好，利用价值高
高炉渣中含有烧结矿、矿块中的脉石成分、 焦炭中的灰分、溶剂矿物中的CaO、Al2O3、MgO 全部进入炉渣，还有少量的MnO、TiO2和微量的 Fe2O3
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高炉渣的产生和性质
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2 转炉渣的产生和性质
• 钢渣是指炼钢过程中排出的熔渣, • 按工艺钢渣分类 • 按冶炼过程一般分类 • 按形成形态可区分为
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用作土壤改良剂
• 作为酸性土壤改良剂。 • 长期施用石灰会引起钙、镁、钾等元素失
衡状态,降低镁的活度和植物有效性。 • 而采用钢铁渣作为改良剂,由于其中含有一
定量的可溶性的镁和磷,可以取得比施用石 灰来进行改良酸性土壤更好的效果。
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生产钢渣磷肥
• 钢渣磷肥不仅在酸性土壤里施用效果好, • 且在缺磷的土壤里施用也有增产效果,在水