常见的焊接缺陷及其处理方法
十种常见的激光焊缝缺陷解决方法
1.焊接飞溅激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝的表面质量，会污染和损坏镜片。
一般表现为：激光焊接完成后，材料或工件表面出现许多金属颗粒，附着在材料或工件表面。
飞溅原因：被加工材料或工件表面未清洗干净，有油渍或污染物，也可能是镀锌层挥发造成的。
解决方法：A.激光焊接前注意清洁材料或工件。
B.飞溅与功率密度直接相关。
适当降低焊接能量可以减少飞溅。
2 .裂纹连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等。
产生裂纹的原因：主要是焊缝未完全凝固前收缩力过大所致。
解决方法：填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。
3 .气孔焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。
气孔产生的原因：A、激光焊接熔池深而窄，冷却速度很快。
液态熔池中产生的气体来不及溢出，容易导致气孔的形成。
B s焊缝表面未清理干净，或镀锌板锌蒸气挥发。
解决方法：焊前清洁工件表面和焊缝表面，以改善受热时锌的挥发。
此外，吹气方向也会影响气孔的产生。
4 .咬边咬边是指：焊缝与母材结合不好，出现坡口，深度大于0.5mm,总长度大于焊缝长度的10%,或大于验收标准要求的长度.咬边原因：A、焊接速度过快，焊缝中的液态金属不会在小孔的背面重新分布，在焊缝两侧形成咬边。
B、接头组装间隙过大，接头填充中的熔融金属减少，也容易发生咬边。
C、激光焊接结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，也会造成局部咬边。
解决方法：A.控制激光焊接机的加工功率和速度匹配，避免咬边。
B s对检验发现的焊缝咬边，可进行抛光、清理和修补，使其符合验收标准的要求。
5 .焊缝堆积焊缝明显填充过多，填焊时焊缝过高。
焊缝堆积的原因：送丝速度过快或焊接时焊接速度过慢。
解决方法：提高焊接速度或降低送丝速度，或降低激光功率。
6 .焊接偏差焊缝金属不会在接头结构的中心凝固。
出现这种情况的原因：焊接时定位不准确，或填充焊接时间和焊丝对位不准确。
解决方法：调整焊接位置，或调整补焊时间和焊丝的位置，以及灯、焊丝和焊缝的位置。
常见的焊接缺陷及其处理方法
焊接缺陷的影响
强度下降
焊接缺陷会导致焊接接头强度下降，影响设备的 安全性能和使用寿命。
泄漏
对于要求气密或液密的设备，焊接缺陷可能导致 泄漏，影响设备的正常运行。
应力集中
焊接缺陷的存在可能引起应力集中，增加设备在 运行过程中发生疲劳断裂的风险。
02 常见的焊接缺陷
焊缝尺寸不符合要求
总结词
焊缝尺寸不符合要求是指焊接完成后，焊缝的宽度、高度或长度等参数不满足 设计要求。
提高焊接操作技能
总结词
提高焊接操作技能是预防焊接缺陷的重要措施之一。
详细描述
焊接操作人员的技能水平直接影响焊接质量。因此，应定期对操作人员进行技能培训和考核，提高其焊接操作技 能。此外，操作人员应严格遵守焊接工艺规程，按照规定的参数进行焊接，避免因操作不当导致的焊接缺陷。
加强焊接过程的监控与检验
05
04
详细描述
使用清洗剂清理焊缝表面，去除杂质 和氧化物，以提高表面光滑度。
06
详细描述
根据焊缝表面不光滑的情况，调整焊接电流、 电压、焊接速度等参数，以获得更光滑的焊缝 表面。
焊缝内部存在气孔的处理方法
总结词
选用合适的焊接材料
详细描述
选用低氢型焊条、烘干焊条等合适的 焊接材料，减少气孔的产生。
03 焊接缺陷的处理方法
焊缝尺寸不符合要求的处理方法
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总结词：调整焊接参数
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详细描述：对焊缝进行修整，包括打磨、补焊等，以使焊 缝尺寸符合要求。
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详细描述：根据焊缝尺寸不符合要求的情况，调整焊接电 流、电压、焊接速度等参数，以获得符合要求的焊缝尺寸 。
常见的焊接缺陷及处理办法
常见的焊接缺陷及处理办法一、外部缺陷一）、焊缝成型差1、现象焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
二）、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于 3 ㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
2、原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。
4、治理措施⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊；⑶加强焊后检查，发现问题及时处理；⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。
三）、焊缝宽窄差不合格1、现象焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于 3 ㎜。
2、原因分析焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。
焊接常见缺陷产生的原因及其预防措施
焊接常见缺陷产生的原因及其预防措施1 2 3 45 6 7 8 焊接缺陷咬边火渣、火鸨气孔或者群孔裂纹未焊透未融合根部氧化i焊瘤、内凹产生因素1、焊接电流大；2、焊接过程中，在母材位置停留时间短，铁水不足。
预防措施1、在电流范围内适当减小焊接电流；2、调整焊接手法，给足铁水。
1、正确选用焊接材料；2、减少单层焊道熔1、层问活理』、干净；2、焊接敷厚度，使熔渣充分浮到熔池外表；3、增时焊条不摆动或者摆动幅度小；3、焊接材料选用不当；4、焊件太大；5、电弧电压太局。
1、母材坡口有铁锈、水、油污；2、焊条受潮；3、焊丝有锈蚀；4、焊接电流过大或者过小；5、电弧电压太高；6、焊接速度过快；7、焊件太大；8、焊接环境风大。
1、焊接材料选用不当；2、焊件太大，冷却速度快；3、焊接热输入量过大;4、拘束应力过大。
1、对口间隙小；2、焊接电流小；3、焊件大，冷却速度快。
1、焊接电流小；2、焊件大，冷却速度快。
、焊件根部保护效果不好。
1、对口间隙过大；2、焊接电流大；3、焊接速度慢，焊件温度过高。
大焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金届充分别离;4、子细活理层间焊渣；5、降低电弧电压；6、氧弧焊时焊工手法要稳，防止鸨极短路。
1、焊接前活除焊件、焊丝上的污锈或者油质；2、焊条按规定烘烤，烘烤后放包温箱内备用，焊工使用时采用保温筒；3、正确选用焊接材料；4、控制焊接工艺条件，适当预热，采用短弧焊接；5、采用防风雨棚。
1、合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金届的塑性；2、适当焊前预热，降低焊件的冷却速度；3、改善工艺因素，采用小的焊接标准，降低组织过热产生的晶粒粗大;4、调整焊接顺序，降低焊接应力。
1、对口间隙调整到规定的尺寸；2、在电流范围内选择较大的焊接电流；3、适当预热，调整焊条、焊炬的角度。
1、在电而围内选择较大的焊接电流；2、适当预热，降低焊件的冷却速度。
1、米取根部氧气保护措施，到达保护效果。
常见焊接缺陷及其处理方法
焊接裂纹
➢定义 在焊接应Leabharlann 及其它致脆因素共同作用下,焊接接头
中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面产 生的裂缝。
➢ 焊接裂纹的一般原因 与母材的化学成分、结晶组织、冶炼方法等有关。如钢
的含碳量越高或合金量越高，钢材的硬度就越高，通常 越容易在焊接时产生裂纹。 • 焊接时冷却速度高容易产生裂纹。所以焊接时应避开风 口和避免被雨水淋湿。在焊接中，高碳钢或合金钢时， 要根据母材的成分或特性，有的要采取加热保温措施后 方可施焊。
Mo、V、Nb、Ti等元素会促使形成再热裂纹。 • 裂纹起源于未焊透根部、焊趾及咬边等应力集中处。
➢ 防止措施 • 合理的预热与焊后热处理规范。 • 控制材料成分，应用低强度焊缝 使焊缝强度低于母材以
增高其塑性变形能力。 • 缓和应力状态，减少拘束、应力集中，减少残余应力。
常见焊接缺陷及其处理方法
4、层状撕裂
FeO+C = Fe+CO↑ 此时，若熔池已开始结晶，则CO将来不及逸出，便产生CO气孔。
熔池氧化愈严重，含碳量愈高，越易产生CO气孔。 • 氮气孔：熔池保护不好时，空气中的
氮溶入熔池而产生。 常见焊接缺陷及其处理方法
氮、氢的溶解度变化
常见焊接缺陷及其处理方法
➢气孔产生的一般原因和预防措施 •焊接部位不洁净容易产生气孔。因此，焊接部位要求在焊 接前清除油污、铁锈等脏物；使用低氢焊条焊接时要求更为 严格。 •焊条和焊剂一定要严格按照规定的温度进行烘焙和保温。 •要求采取适宜的焊接规范，不要采用过大的焊接电流。 •注意控制母材及焊材的化学成分。 •焊接速度过快，焊接时操作不当，电弧拉得过长，使得有 较多气体溶入金属溶液内。 •焊波接头气孔，使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现 表面和内部气孔。 •气体保护焊时应调节气体流量至适当值。
角件常见缺陷补焊的处理方式
角件常见缺陷补焊的处理方式
角焊缺陷是指焊缝中出现的各种缺陷，例如焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣、位移等问题。
这些缺陷会降低焊缝的强度和密封性能，甚至引起焊接件的失效。
在焊接生产中，常
见的角焊缺陷有以下几种：
1.裂纹：角焊缝中常见的裂纹类型有热裂纹、冷裂纹和应力裂纹。
处理方式包括改变
焊接工艺参数、改进焊接材料、采用前热焊接、后热处理等方法，以减少或消除应力集中，提高焊缝的抗裂能力。
2.气孔：气孔是因焊缝中存在气体划入引起的。
处理方式包括提高焊接质量、改变焊
接工艺参数、使用适当的背气方法等，以减少或消除气孔。
3.夹渣：夹渣是指焊缝中夹有金属渣滓、熔渣等杂质。
处理方式包括改善焊接工艺、
加大焊接电流、采用适当的焊接材料等，以避免夹渣的产生。
4.位移：位移是焊接过程中焊接件发生形状变化或位置移动的问题。
处理方式包括采
用适当的焊接工艺、预留充足的腐蚀余量、避免过度加热及控制残余应力等。
处理角焊缺陷的方法需要根据具体情况采取相应的措施。
在焊接过程中，应严格控制
焊接工艺参数、选用合适的焊接材料、保证焊接质量及焊接操作的规范性。
焊缺陷的预防
更为重要，通过加强焊前准备工作、合理设计焊缝结构等方式来减少角焊缺陷的产生。
只
有保证焊缝的质量和可靠性，才能保证焊接件的安全可靠使用。
史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法
史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法焊接缺陷是指焊接过程中出现的质量问题，包括焊接接头的裂纹、孔隙、夹杂物等缺陷。
这些缺陷会影响焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性，因此及时发现并处理焊接缺陷至关重要。
本文将介绍一些常见的焊接缺陷产生原因及相应的处理办法。
1.焊接接头裂纹：原因：（1）热裂纹：焊接过程中，金属在快速冷却过程中产生应力，导致裂纹产生。
（2）冷裂纹：焊接接头长时间在低温环境下使用，受到外部冻结和膨胀引起。
处理办法：（1）控制焊接温度和预热焊件，以减少热应力。
（2）使用低氢焊条或预热焊件，以减少氢原子的进入。
（3）进行适当的回火处理，以减少残余应力。
2.焊接接头孔隙：原因：（1）焊接材料含有气体，如铁锈或涂层。
（2）焊接过程中保护性气体不足。
（3）焊接参数设置不正确，如焊接电流过低或焊接速度过快。
（4）焊接材料含有水分。
处理办法：（1）使用清洁的焊接材料，并确保焊接表面干净。
（2）提供足够的保护气体，以减少氧气和水蒸气的进入。
（3）调整焊接参数，使其适合焊接材料。
（4）在焊接前进行预热，以减少水分含量。
3.焊接接头夹杂物：原因：（1）焊接材料中包含的杂质。
（2）焊接材料与辅助材料的不匹配。
（3）焊接材料的氧化物。
处理办法：（1）使用高纯度的焊接材料，以减少杂质含量。
（2）选用合适的焊接材料和辅助材料，确保它们的化学成分相似。
（3）确保焊接材料没有明显的氧化。
4.焊接接头下沉：原因：（1）焊接时材料太薄，导致热传导速度过快。
（2）焊接过程中温度不均匀分布。
（3）焊接电流过高，引起材料融化。
处理办法：（1）加大焊接电流，以增加热量传输。
（2）调整焊接速度和焊接参数，使其适合焊接材料。
（3）使用合适的焊接材料和辅助材料，以增加熔池的稳定性。
5.焊接接头变形：原因：（1）焊接过程中产生的应力导致材料变形。
（2）焊接过程中热膨胀引起的变形。
处理办法：（1）使用适当的夹具和支撑装置，以减少焊接过程中的应力。
常见焊接缺陷及图示
常见焊接缺陷及图示
常见的缺陷有：裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透等，以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良（如：长度不足，高度不足，未满焊）等。
1.气孔：
修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。
修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。
2.砂眼（焊接时气体或杂质在焊接构件内部或表面形成的小孔）
修复方法:打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。
3.缩孔（焊接后在冷凝过程中收缩而产生的孔洞，形状不规则，孔壁粗糙，一般位于铸件的热节处。
）
修复方法:打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。
4.焊瘤（金属物在焊接过程中,通过电流造成金属焊点局部高温熔化，液体金属凝固时，在自重作用下金属流淌
形成的微小疙瘩）
修复方法:打磨去除该段重新焊接5.咬边（烧筋）
修复方法:重新焊接
6.弧坑（在焊接收尾处形成低于焊缝高度的凹陷坑）
修复方法:打磨去除该段重新焊接7.焊缝不均匀
修复方法:重新焊接
8.焊接裂缝
修复方法:打磨去除该段重新焊接
9.未焊透（未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象）
修复方法:打磨去除该段重新焊接10.未满焊（未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽）
修复方法:打磨去除该段重新焊接11.简易示意图。
焊接中常见的缺点及解决方式
焊接中常见的缺点及解决方式在焊接过程中，常见的缺点包括焊接缺陷、焊接变形、焊接应力等，下面将对这些缺点进行详细阐述，并提供相应的解决方式。
一、焊接缺陷：1.气孔：气孔是焊接过程中最常见的缺陷，主要由于焊接材料中含有的气体未能完全排除或者焊接过程中引入了大量气体所致。
解决气孔问题的方法包括：-提高焊接设备的气体保护性能，确保焊接区域的环境干燥。
-使用质量好的焊接材料，确保焊接材料的纯净度。
-控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊接过程中可以形成稳定的焊接池。
2.缺口：焊接缺口是指焊缝中断裂的现象，通常由于焊接过程中的拉伸或剪切力过大所致。
解决缺口问题的方法包括：-优化焊接顺序，避免对焊缝施加过大的力。
-选用合适的焊接材料，具有良好的韧性和抗断裂性能。
-控制焊接过程中的热输入，避免产生过大的热应力。
3.结构性缺陷：结构性缺陷是焊缝内部存在的结构性问题，如未融合、不均匀融合、夹渣等。
解决结构性缺陷的方法包括：-严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接过程中的热量均匀分布。
-控制焊接速度，避免焊接过程中出现局部过热或不足的情况。
-使用合适的电极或焊丝，能够提高焊接池的稳定性，减少结构性缺陷的发生。
二、焊接变形：焊接变形是指焊接过程中由于热膨胀和冷却引起的构件形状的变化。
焊接变形常见的解决方式包括：1.控制焊接过程中的热输入，避免产生过大的热应力。
2.采用适当的焊接顺序，避免不同区域的温度差异过大。
3.使用焊接变形补偿技术，如预应力焊接、补偿焊接等。
三、焊接应力：焊接应力是指由于焊接过程中产生的热应力所引起的构件内部应力。
焊接应力常见的解决方式包括：1.适当控制焊接参数，避免产生过大的焊接热。
这样可以减小构件的焊接应力。
2.选用合适的焊接方法和焊接顺序，尽量减小焊接区域的变形，从而减小应力集中。
3.对于大型和重要的焊接构件，可以采用热处理等后续加工工艺，以减小焊接应力。
综上所述，焊接中常见的缺点包括焊接缺陷、焊接变形和焊接应力，针对这些缺点，可以通过优化焊接工艺参数、选用合适的焊接材料、控制焊接顺序和使用后续加工工艺等方法来解决。
电气焊操作中常见问题及解决方法
电气焊操作中常见问题及解决方法电气焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各行各业。
然而，在电气焊操作过程中，常常会遇到一些问题，如不良焊缝、焊接温度不稳定等。
本文将讨论电气焊操作中的常见问题，并提供相应的解决方法。
一、焊缝质量不良1.1 锡焊缺陷在电气焊接过程中，焊缝质量不良是一个常见的问题。
其中，锡焊缺陷是最常见的一种。
当焊接过程中温度不稳定或焊锡添加量不足时，焊缝会出现不良现象，如焊缝不饱满、焊锡不牢固等。
解决方法：首先，应保证焊接温度稳定，可以使用温度计来监测焊接过程中的温度。
其次，正确控制焊锡的添加量，保证焊锡能够完全填充焊缝。
1.2 氧化皮氧化皮是电气焊接常见的质量问题之一。
当焊接金属表面存在氧化皮时，焊缝的质量将受到影响，甚至焊接效果将大打折扣。
解决方法：在焊接之前，应先进行金属表面处理，去除氧化皮。
可以使用喷砂或刷洗等方法，保证焊接金属表面的干净和光滑。
1.3 焊缝开裂焊缝开裂是电气焊接过程中常见的焊缝缺陷。
焊缝开裂可能是由于焊接过程中温度骤变造成的，也可能是由于焊接材料的选择不当引起的。
解决方法：确保焊接过程中的温度变化平稳，可以通过控制焊接电流和焊接速度来实现。
此外，选用合适的焊接材料也是防止焊缝开裂的关键，应根据实际焊接工艺要求选择合适的焊接材料。
二、焊接温度不稳定2.1 温度过高焊接温度过高是常见的焊接质量问题之一。
过高的焊接温度可能导致焊接材料的变形，从而影响焊接质量。
解决方法：控制好焊接电流和焊接速度，确保焊接温度在合适的范围内。
可以通过调整焊接机器的参数来实现。
此外，定期检查焊接机器的运行状态，以确保其良好工作。
2.2 温度过低焊接温度过低也是一个常见的问题。
当焊接温度过低时，焊缝质量不佳，焊接强度会受到影响。
解决方法：提高焊接电流和焊接速度，增加焊接温度。
同时，保持焊接过程中的温度稳定，可采用预热的方法来确保焊接温度的稳定性。
三、焊接时的电弧不稳定3.1 电弧抖动焊接时的电弧抖动是电气焊操作中常见的问题。
焊接中常见问题解析及解决方案汇总
焊接中常见问题解析及解决方案汇总焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各行各业。
然而，在焊接过程中常常会遇到一些问题，如焊接缺陷、焊接变形等，这些问题如果不及时解决，会对焊接质量和工件性能产生不良影响。
本文将对焊接中常见问题进行解析，并提供解决方案汇总，以帮助读者更好地应对焊接中的挑战。
1. 焊接缺陷焊接缺陷是焊接过程中经常遇到的问题之一。
常见的焊接缺陷包括气孔、夹渣、裂纹等。
气孔是由于焊接过程中未能将气体排出而形成的孔洞，夹渣是指焊缝中夹杂有未熔化的焊渣，裂纹则是焊接接头中的开裂现象。
解决方案：- 对于气孔问题，可以通过提高焊接电流、增加焊接速度、改善焊接环境等方法来减少气孔的产生。
- 对于夹渣问题，应注意焊接过程中的清洁和焊接材料的选择，以避免夹渣的产生。
- 对于裂纹问题，可以通过合理的焊接工艺参数、预热和后热处理等方法来减少裂纹的发生。
2. 焊接变形焊接变形是指焊接过程中由于热应力引起的工件形状变化。
焊接变形不仅会影响工件的外观，还可能导致尺寸偏差和装配困难。
解决方案：- 控制焊接热输入量，避免过大的热应力引起变形。
可以通过调整焊接速度、焊接电流和电压等参数来控制焊接热输入量。
- 使用适当的焊接顺序，先焊接刚性部分，再焊接易变形部分，以减少变形的影响。
- 采用预热和后热处理等方法来减少焊接变形，通过提高材料的可塑性和减小热应力来控制变形。
3. 焊接接头强度不足焊接接头的强度不足是指焊接接头在受力时容易发生破坏或失效。
这可能是由于焊接过程中焊缝不完全、焊接材料不匹配、焊接工艺不合理等原因导致的。
解决方案：- 选择合适的焊接材料，确保焊接接头的强度满足要求。
可以通过选择相同或相似的材料、合理设计焊缝形状等方法来提高接头的强度。
- 优化焊接工艺，确保焊缝的完全焊透和良好的焊接质量。
可以通过调整焊接参数、改善焊接环境等方法来提高焊接接头的强度。
- 进行焊后热处理，通过减小焊接接头的应力和提高材料的强度来增加接头的强度。
常见的焊接缺陷及其处理方法通用课件
VS
详细描述
外观检测是一种直观的检测方法，主要检 查焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等 明显缺陷。
无损检测
总结词
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破坏性检测
总结词
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CATALOGUE
焊接缺陷的处理方法
气孔的处理方法
总结词 详细描述
夹渣的处理方法
总结词
详细描述
未熔合的处理方法
要点一
总结词
要点二
详细描述
未熔合是由于焊接过程中熔池未能完全熔合在一起而形成的。
焊接缺陷产生的原因
01
02
材料因素
工艺因素
03 环境因素
焊接缺陷对产品质量的影响
01
强度下降
焊接缺陷会导致焊接接头的强度 下降，影响产品的承载能力和使 用寿命。
泄露风险
02
03
外观质量差
焊接缺陷可能会导致产品在使用 过程中出现泄露，影响产品的安 全性能。
焊接缺陷会影响产品的外观质量， 使ALOGUE
常见的焊接缺陷
气孔
总结词
详细描述
夹渣
总结词
夹渣是指焊接过程中，熔渣未能及时浮出熔融金属，残留在焊缝中的夹渣现象。
详细描述
夹渣的产生与焊接前清理不彻底、焊接速度过快、焊接电流过小等因素有关。夹 渣会导致焊缝强度下降和脆性增加。
未熔合
总结词 详细描述
未焊透
总结词 详细描述
裂纹
总结词
裂纹是指在焊接过程中，由于热应力和材料本身的性质等因素，在焊缝中产生的裂纹现象。
详细描述
裂纹的产生与焊接工艺参数选择不当、母材杂质含量过高、焊缝结构设计不合理等因素有关。裂纹会导致焊缝强 度和致密性严重下降。
焊接培训资料--焊接缺陷
焊接培训资料--焊接缺陷焊接是一种常见的连接金属材料的方法，应用广泛，但在焊接过程中可能会出现一些焊接缺陷。
本文将主要讨论焊接缺陷的分类、原因以及如何避免和修复这些缺陷。
第一篇：一、焊接缺陷的分类焊接缺陷可以分为表面缺陷和内部缺陷两大类。
表面缺陷主要包括焊缝不充分、气孔、裂纹、夹渣等。
内部缺陷则包括焊缝夹杂物、未熔合、未熔透等。
1. 焊缝不充分：焊缝不充分是指焊接时金属材料没有完全融合，导致焊缝的强度降低。
主要原因是焊接接头准备不充分、焊接电流过小或焊接速度过快等。
2. 气孔：气孔是焊接过程中产生的气体聚集在焊缝中形成的孔洞。
气孔的出现主要是由于焊接材料表面涂有油脂、水分等杂质、焊接电流过大或焊接区域未完全覆盖保护气体等原因造成的。
二、焊接缺陷的原因1. 材料本身质量差：焊接缺陷的一个重要原因是焊接材料本身的质量差。
如果材料含有太多的夹杂物、杂质或其他有害成分，焊接过程中就容易产生缺陷。
2. 焊接参数不合理：焊接参数不合理也是焊接缺陷的一个重要原因。
焊接电流、电压、焊接速度、保护气体流量等参数的选择与设置非常关键，如果这些参数选择不当，就容易导致焊接缺陷的产生。
第二篇：三、如何避免焊接缺陷1. 牢记焊接原理：焊接操作人员应该熟记焊接原理，了解焊接过程中各种参数的作用和要求，确保操作正确。
2. 保证焊接材料质量：选择优质的焊接材料，避免使用含有太多夹杂物、杂质的材料，同时要保证焊接材料的储存条件良好。
3. 合理设置焊接参数：根据焊接材料和焊接要求，合理设置焊接电流、电压、焊接速度等参数。
通过实验和经验总结，找到最佳的焊接参数组合。
4. 做好前期准备工作：焊接前应将焊接接头进行清洁处理，确保表面没有油脂、水分等杂质。
同时，还应对焊接机器进行检查和维护，确保其正常运行。
四、焊接缺陷的修复方法1. 对于焊缝不充分的缺陷，可以采取焊后补焊或采用其他焊接方法进行修复。
2. 对于气孔缺陷，可以采用填焊、补焊等方法进行修复。
常见焊接缺陷及处理方法
常见焊接缺陷及处理方法编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（常见焊接缺陷及处理方法）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为常见焊接缺陷及处理方法的全部内容。
剖切面要求。
质量要求：不能存在焊接缺陷。
操作参考：焊枪一般呈45°指向微微偏向较厚的基材，焊枪移动动作为“推”.常见的环焊缝焊缝要求：焊缝要求饱满，熔深和尺寸按图示或者其他已明确的要求。
质量要求：不能存在焊接缺陷。
操作参考：焊枪指向焊缝正中。
当熔深有偏差，可稍微调整指向，焊枪移动动作常用的多道焊叠加方式二氧化碳气保焊常用焊接参考参数以及相应的影响•电流及焊丝直径，在输出功率相同时，电流相对增加焊丝融化速度.•材料厚度〈5mm时，焊接电流小于200A，焊丝Φ1。
0，•5mm<材料厚度〈10mm时,焊接电流小于250A，焊丝Φ1.0、Φ1.2•10mm<材料厚度〈16mm时，焊接电流小于300A，焊丝Φ1.0、Φ1.2•16mm〈材料厚度〈30mm时，焊接电流小于360A，焊丝Φ1。
2•电压：在输出功率相同时，电压相对增加焊缝熔深，并使得焊缝趋向不稳定。
•〈300A时，焊接电压=(0.05X焊接电流+14±2）伏，•>300A时，焊接电压=（0。
05X焊接电流+14±2）伏，•保护气体的影响：•CO2影响焊接时焊丝的融化速度和冷却速度,相对提高焊接效率，焊接薄板时增加含量会引起焊接不稳定.•Ar降低焊接时焊缝的冷却速度，增强焊接的稳定性。
•气压和流速过低或者过高容易引起焊接的气孔等缺陷。
焊工必看——常见焊接缺陷大全
焊工必看常见焊接缺陷大全目录一、外部缺陷 (2)（二）、焊缝余高不合格 (2)（三）、焊缝宽窄差不合格 (3)（四）、咬边 (3)（五）、错口 (4)（六）、弯折 (4)（七）、弧坑 (5)（十)、表面裂纹 (6)（十二）、支吊架等T型焊接接头焊缝不包角 (7)（十三）、焊接变形 (7)二、内部缺陷 (8)（二）、夹渣 (8)（三）、未熔合 (9)（四）、管道焊口未焊透 (9)（五）、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷 (10)（六）、内部裂纹 (10)一、外部缺陷（一）、焊缝成型差1、现象焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
⑴焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
⑴加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑴根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑴对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑴达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑴加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
（二）、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
2、原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；⑴增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；⑴焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；⑴注意保持正确的焊条（枪）角度。
焊接常见问题及处理方法
焊接常见问题及处理方法一、焊接变形问题：焊接过程中，焊缝受热收缩，导致焊件不规则变形。
处理方法：1. 采用对称焊接顺序和分段焊接。
2. 预制适当的焊接变形。
3. 预热焊件，减小温度差异带来的热应力。
4. 使用低焊接热输入的焊接工艺。
5. 对焊件进行热处理，降低焊缝应力。
二、焊接接头开裂问题：焊接过程中，热裂纹、冷裂纹、延迟裂纹等问题经常出现在焊缝和熔合区。
处理方法：1. 选择合适的焊接材料和焊接工艺。
2. 预热焊件，降低焊接应力。
3. 控制焊接热输入，避免过热。
4. 对焊件进行热处理，降低焊缝应力。
5. 及时清理焊接缝中的气体和杂质。
三、未熔合和未穿透问题：焊接过程中，焊缝未能充分熔合和穿透母材，导致接头强度不足。
处理方法：1. 选择合适的焊接电流和电压。
2. 控制焊接速度，保证足够的熔化时间。
3. 调整焊枪角度，使热量充分传递到母材。
4. 对焊缝进行充分预热。
5. 采用多层焊、多道焊等方法。
四、气孔和夹杂问题：焊缝中出现气孔、夹渣、夹杂等质量缺陷。
处理方法：1. 严格清理焊件表面的油污、氧化皮等杂质。
2. 选择合适的焊接材料和焊接工艺。
3. 采用气体保护焊，确保焊接过程中无空气中的氧气和氮气侵入。
4. 控制焊接速度，避免过冷。
5. 及时清理焊接缝中的气体和杂质。
五、焊接应力和焊接裂纹问题：焊接过程中产生的热应力导致焊缝和母材产生裂纹。
处理方法：1. 选择合适的焊接材料和焊接工艺。
2. 预热焊件，降低焊接应力。
3. 控制焊接热输入，避免过热。
4. 对焊件进行热处理，降低焊缝应力。
5. 采用对称焊接顺序和分段焊接。
常见的焊接缺陷产生原因及解决办法
焊接的缺陷及解决办法1：裂纹焊丝与焊件均有油·锈及水分，熔深过大，多层焊时第一层焊缝小，焊后焊件内有很大的内应力，保护气体含水量过大。
解决办法：焊前仔细清除焊丝及焊件表面的油，锈及水分，合理选择焊接电流与电弧电压，加强打底层焊缝质量，合理选择焊接顺序及消除内应热处理，焊前对储气钢瓶进行除水，焊接过程中对保护气体应进行干燥。
坡口角度小，电流大，电压低而形成的梨形纹2：焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。
在横、立、仰位置更易形成焊瘤。
焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。
同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。
管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。
防止焊瘤的措施：使焊缝处于平焊位置,正确选用规范，选用无偏芯焊条，合理操作。
3：烧穿烧穿是指焊接过程中,熔深超过工件厚度,熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔性缺。
焊接电流过大,速度太慢,电弧在焊缝处停留过久,都会产生烧穿缺陷。
工件间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。
烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷,它完全破坏了焊缝,使接头丧失其联接飞及承载能力。
防治措施：选用较小电流并配合合适的焊接速度,减小装配间隙,在焊缝背面加设垫板或药垫,使用脉冲焊,能有效地防止烧穿。
4：弧坑焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
5：气孔焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。
产生原因：母材污染；焊丝生锈、受潮、有油污；定位焊接不良，焊丝选用、保管不良；电弧过长，焊速过快；冷速过大，风速大于2m/s；喷嘴过细；保护气中水分多，气体纯度不高；喷嘴堵，保护气紊乱，焊丝内硅锰含量不足。
解决办法：焊前认真进行焊件和焊丝的清理；加大气体流量，清理喷嘴堵塞物，焊接处注意挡风；选用合格焊丝焊接；焊接用保护气体纯度应大于99.5%。
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（3）GB6417-86规定分类
第1类 第2类 第3类 第4类 第5类 第6类
裂纹； 孔穴； 固体夹杂； 未熔合和未焊透； 形状缺陷； 上述以外的其它缺陷。
分别用国际焊接学会（IIW）中缺陷字母代号做简化标记。
常见焊接缺陷示意图
（一）裂纹
（二）气孔
（三）夹渣
（四）未熔合
未焊透
（五）形状缺陷
热裂纹可发生在焊缝区或热影响区,沿焊缝长度方向分布。 热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹。因热裂纹在高温下形成， 所以有氧化色彩。 焊后立即可见。
➢ 热裂纹产生原因
焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体（含硫、磷、铜等杂质）。 接头中存在拉应力。
了解热裂纹的形成
➢ 防止措施 选用适宜的焊接材料，严格控制有害杂质碳、硫、磷的含量。Fe和FeS易形成低熔点共 晶，其熔点为988℃，很容易产生热裂纹。 严格控制焊缝截面形状，避免突高，扁平圆弧过渡。
被焊结构刚性大、构件的焊接顺序不当也容易产生裂纹。当顺序安排不当时会形成焊接 收缩受阻，妨碍焊缝的自由收缩，以致产生较大的收缩应力而产生焊缝裂纹。 焊接时周围的环境温度低，或在风口散热条件过好造成散热过快也会引起裂纹。
➢ 分类 热裂纹、冷裂纹（氢致裂纹）、焊后热处理裂纹（再热裂纹）及延
性不足裂纹、层状撕裂及应力腐蚀裂纹等 。
存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间，所以冷裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。 由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。
了解冷裂纹的形成
➢ 防止冷裂纹的措施 选用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中氢的含量，提高焊缝金属塑性。 焊条焊剂要烘干，焊缝坡口及附近母材要去油、水、除锈，减少氢的来源。
工件焊前预热，焊后缓冷（大部分材料的温度可查表），可降低焊后冷却速度，避免 产生淬硬组织，并可减少焊接残余应力。
熔合
焊缝金属和熔合 面或焊道间没有 熔合；也就是说， 熔合度低于规定 范围。由于未熔 合而呈线形并且 端部很尖锐，所 以未熔合是值得 注意的缺陷。它 存在于焊接区域 的很多部位。
未熔合俗称“假焊”
1.3外部缺陷
位于焊缝外表面，用目测或低倍放大镜可以看 到的缺陷
1.3.1咬边
➢ 定义及特征 在母材与焊缝熔合线附近因为熔化过强会造成熔敷金属与母材金 属的过渡区形成凹陷（沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷）， 沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷。可分为外咬边和内咬边 。咬边不仅减少了焊接接头的有效工作截面，而且在咬边处造成 严重的应力集中。咬边缺陷多见于横、立、仰焊。
➢ 冷裂纹的特征 多出现在焊道与母材熔合线附近的热影响区中，多为穿晶裂纹。 冷裂纹无氧化色彩。 冷裂纹发生于碳钢或合金钢，高的含碳量和合金含量。 冷裂纹具有延迟性质，主要是延迟裂纹。
➢ 冷裂纹产生原因 焊接接头(焊缝和热影响区及熔合区)的淬火倾向严重，产生淬火组织，导致接头性能 脆化。
焊接接头含氢量较高，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力， 使接头脆化；磷含量过高同样产生冷裂纹。
咬边
焊瘤
烧穿和下塌
错边和角变形
焊缝尺寸不合要求
（六）其它缺陷 电弧擦伤、严重飞溅、母材表面撕裂、磨凿痕、打磨过量等。
常见焊接缺陷
内部缺陷
裂纹 气孔 夹渣和夹杂
未焊透
未融合
外部缺陷
咬边 焊瘤
焊穿 凹坑 未焊满
尺寸和形状
1.2内部缺陷
位于焊缝内部缺陷，用破坏性试验或无损探伤 的方法可以发现。
【思考】焊接缺陷如何产生，在哪些地方出现？
你曾今见过吗？
一、常见焊接缺陷及其处理方法
常见焊接缺陷及其处理方法
1.1焊缝缺陷的分类
1.2内部缺陷
1.3外部缺陷 1.4 GB6417-86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》的 规定
1.1焊缝缺陷的分类
（1）按缺陷出现的时间来分
焊
制造缺陷
接
裂纹、孔穴、夹渣、 凹陷、熔接不足或渗 透不足等。
焊条和焊剂一定要严格按照规定的温度进行烘焙和保温。
要求采取适宜的焊接规范，不要采用过大的焊接电流。
注意控制母材及焊材的化学成分。
焊接速度过快，焊接时操作不当，电弧拉得过长，使得有较多气 体溶入金属溶液内。
焊波接头气孔，使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和 内部气孔。
气体保护焊时应调节气体流量至适当值。
熔池氧化愈严重，含碳量愈高，越易产生CO气孔。 氮气孔：熔池保护不好时，空气中的氮溶入熔池而产生。
X射线探伤照片
点状气孔 链状气孔
焊缝内部 的气孔
CO气孔为条虫状，H2气孔为孤立圆形，N气孔为蜂窝状。
外部与内部气孔：
单个气孔
密集气孔
氮、氢的溶解度变化
➢ 气孔产生的一般原因和预防措施
焊接部位不洁净容易产生气孔。因此，焊接部位要求在焊接前清 除油污、铁锈等脏物；使用低氢焊条焊接时要求更为严格。
1.2.3夹渣与夹杂
➢ 定义及特征 焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等） 以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净， 以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点 状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交 界处，也可能存在于焊缝内。
夹渣 夹渣是指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。夹渣分为两种。
缺 陷
使用时发生 的缺陷
通常指焊接热循环损 伤到焊道或邻近的热 影响区，造成焊件性 质劣于母材。当焊件 使用时，破裂起始于
这些缺陷存在原位置。
（2）按缺陷出现的位置来分
焊
外部缺陷
接
缺
陷
内部缺陷
焊瘤、咬边、烧穿、未焊透 、夹渣、表面气孔、焊接裂 纹 以及焊缝形状和尺寸不符 合要求
未焊透、夹渣、内部气孔、 焊接裂纹等
多层焊时,加强焊接过程的层道清理，仔细观察坡口两侧熔化情况,每 一层都要认真清理焊渣。
使用合适规格的焊条、选用适宜的坡口形式及尺寸。
提高焊工的操作技术水平。
W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒 对接电阻焊缝中的夹渣断口照片
钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣
钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨
缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性减少偏析。
确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却速度，以减小焊接应力。如采用小线能量， 焊前预热，合理的焊缝布置等。
2、冷裂纹
➢ 冷裂纹的定义 焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在Ms温度以下）时产生的裂纹。冷裂纹主 要发生在热影响区。对合金成分较多的高强钢来说，也可能发生在焊缝金属中。
（1）金属夹渣 指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中，习惯称为夹钨、夹铜。 （2）非金属夹渣 指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。冶金 反应不完➢ 预防措施
清除焊道上的杂质、污物，尤其是焊接坡口要保持清洁干燥，控制 铁水与熔渣分离。
按焊接工艺数据要求，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动 要适当。
➢ 防止措施 合理的预热与焊后热处理规范。 控制材料成分，应用低强度焊缝 使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。 缓和应力状态，减少拘束、应力集中，减少残余应力。
4、层状撕裂
➢ 层状撕裂的特征
焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹称为层状撕 裂。
层状撕裂经常发生在厚板的T形接头和角接接头中。 ➢ 层状撕裂的原因
1.2.1焊接裂纹
➢ 定义
在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区
的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面产生的裂缝。
接
头
形
式
对
裂
纹
倾
向
的
影
响
焊接裂纹的宏观状态及其分布
常见的裂纹形状与射线底片 横向裂纹 纵向裂纹 根部裂纹
着色探伤显示产生的裂纹
二、焊接裂纹的一般原因
与母材的化学成分、结晶组织、冶炼方法等有关。如钢的含碳 量越高或合金量越高，钢材的硬度就越高，通常越容易在焊接 时产生裂纹。 焊接时冷却速度高容易产生裂纹。所以焊接时应避开风口和避 免被雨水淋湿。在焊接中，高碳钢或合金钢时，要根据母材的 成分或特性，有的要采取加热保温措施后方可施焊。 焊条内含硫、磷、碳高时焊缝容易产生裂纹。硫磷是有害元素, 含硫高焊缝有热脆性，含磷高焊缝有冷脆性，焊条含硫磷量都 必须在0.0035以下。
【案例】
如果焊接质量要出现问题，所造成的危害是毁灭性的。比方讲四川重庆的綦虹桥，突然断 裂，有焊接质量问题，韩国的汉江大桥突然断裂，也有焊接质量问题。
四川重庆的綦虹桥突然断裂
事故原因分析
主拱钢管焊接问题
主拱钢管加工层层转包，既无经济合同有无数面技 术质量要求，加工采用包干承包，加工前未进行合理的 工艺试验和必要的质检工作，在钢管标准节段弯曲成型 时就多次发生焊缝断裂。经现场勘察取样，对焊缝进行 X射线探伤、金相、强度等检验证明焊缝有裂纹、未焊 透、未融合、气孔、夹渣、陈旧型裂纹等严重缺陷、焊 缝质量不能达到施工及验收规范的二级焊缝检验标准的 要求。故主拱钢管焊缝低劣是导致主拱垮塌的直接原因 。
三、焊接裂纹的分类
按温度范围和机理进行的焊接裂纹的分类
氢致裂纹
冷裂纹
淬火裂纹
层状撕裂
结晶裂纹
焊接裂纹
热裂纹
液化裂纹
高温失效裂纹
再热裂纹
1、热裂纹（又称结晶裂纹）
➢ 热裂纹的定义 焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的裂纹。
热裂纹主要发生在晶界处。 ➢ 热裂纹的特征