回转窑解析.

4、 石灰石由给料机均匀布料在预热器加热室蓖 板上经窑尾废气预热后，由液压推杆装置依次均 匀推放到回转窑筒体中，实现了窑尾废气的再利 用，起到了节能的效果. 5、由于石灰石进入回转窑之前已经进行了预热， 所以回转窑筒体的预热带可适当缩短，筒体长径 比由原来的18-23降低到14-16。回转窑筒体缩短 后，缩小了设备的安装尺寸，减少了占地面积； 设备的传动功率也可适当降低，并且减少了回转 窑筒体表面的热量损失。
回转窑横切图
回转窑的燃料

ຫໍສະໝຸດ Baidu
回转窑中可以应用气体、液体和固体（粉状） 燃料，主要包括煤粉、煤气、天然气和重油
燃烧喷嘴
石灰石回转窑煅烧系统的工艺 流程及特点
1、 石灰石通过高效板链提升机提升到原料储料 仓。 2、 石灰石由储料仓经电磁振动给料机定量输送 到竖式预热器中进行预热。 3、 窑尾800℃废气对物料进行预热后，温度降 低到150-250℃，由管道输送到布袋收尘器进行 处理，达到排放标准后排放到大气中，达到了环 保的要求。

轮带：坚固的大圆钢圈，套装在筒体上，回转窑 的重量通过轮带传给托轮，由托轮支撑，轮带随 筒体在托轮上滚动 托轮：是一个坚固的钢制鼓轮，通过轴承来支撑 窑


挡轮：为了观察和控制窑回转时上下窜动在一定 范围内，在轮道（一般为靠近大齿轮的一道）两 侧设置挡轮

传动装置：把原动力传递给筒体并减小到 所要求的转速。由电动机，减速机及大小 齿轮所组成。
活性石灰生产线
回转窑的优劣点
优势
在国内生产多年 ，从技术和生产操 作来说都已成熟结构比较简单，经营费 用少，操作工人少，生产控制容易，成 品质量较高 劣势 回转窑占地较大，热耗、电耗都较高 设备维修频繁，对燃料要求严格，废气 带灰量较大
谢谢聆听
回转窑 物料 水泥窑 冶金化工窑 石灰窑
回转窑
用途 水泥回转 窑
陶粒砂回转 窑 高岭土回转 窑 石灰回转窑
回转窑
回转窑
燃料
混合燃料回 转窑
生料制备
燃气回转窑
燃煤回转窑
湿法回转窑
干法回转窑
水泥窑目前有两大类，一类是窑筒体卧置 （略带倾斜）；另一类是立置不转动的立窑。 用于煅烧水泥熟料，分干法和湿法水泥窑两 大类 冶金化工窑用于冶金行业，钢铁厂，耐火材 料厂，铝厂等领域的矿物质的冶炼 石灰窑用于煅烧钢铁厂、铁合金厂用的活性 石灰
回转窑
Rotary Kiln
机械
2014/7/18
回转窑
回转窑定义 回转窑分类 回转窑型号 回转窑构造
回转窑优缺点
回转窑的定义：

在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中， 广泛地使用回转圆备对固体物料通过煅烧，进行 机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑
回转窑的家族不同分类

回转窑不同型号

确定产品类型:原料（品位）、原料粒度、 处理量、燃料、最终成品（品位）
回转窑的Body构造

回转窑由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、 密封装置、冷却装置（多筒冷却机等）组成
筒体 ：回转窑的主要组成部分。钢制圆筒。铆接 或焊接而成，直径2~6cm,长度30~200m，倾斜 3%~5%，100-230mm的耐火材料。 支撑装置：承受窑体的全部重量，也起定位作用。 由轮带、托轮、轴承和挡轮组成





6、 进入到回转窑烧成带的已预热石灰石经多通道喷 煤管煅烧后由石灰石反应生成石灰（cao）。 7、 1000℃左右温度的石灰经和立式冷却机一体的窑 头罩进入到立式冷却机内进行冷却，再由板链式提升 机提升到储料仓。 8、 冷空气通过和热石灰对流进行充分的热交换后， 作为一次风通过密封的窑头罩进入到回转窑 筒体中。石灰的余热得到了进一步的再利用。 9、新型石灰石回转窑煅烧工艺系统实现了整机的自 动化控制，操作人员可在中控室通过PLC控制系统对 上料、煅烧、产品输送等各个环节进行监控。使生产 顺利有序的进行。