机床维护保养管理规定
机床设备维护保养制度
机床设备维护保养制度机床设备是制造业中非常重要的生产工具，为了保障机床设备的正常运转和延长其使用寿命，制定一套科学的维护保养制度是必要的。
下面是一个关于机床设备维护保养制度的范例，供参考。
一、维护保养制度目的1.确保机床设备的可靠性和稳定性，保证生产效率；2.延长机床设备的使用寿命，降低设备故障率；3.减少设备维修成本，并提高维修效率；4.提高设备的安全性，保护员工的人身安全。
二、维护保养制度内容1.定期维护保养：根据机床设备的使用寿命和工作强度，制定相应的定期维护计划，包括润滑油更换、滤网清洗、紧固螺丝检查等内容。
定期维护的频率可以根据实际情况灵活调整；2.日常维护保养：包括设备的日常清洁、除尘、除油等工作，确保机床设备表面干净整洁，零部件运转无阻力；3.异常维护保养：当机床设备出现异常现象时，应立即停机检修，查找故障原因，及时采取措施修复。
如遇修复不了的故障，应及时向上级报告并请维修专业人员进行维修；4.保养记录：对每次维护保养的时间、内容、人员等进行记录，以便于追踪和分析设备的保养情况，并为后续的维修和保养提供参考依据；5.保养预防措施：根据机床设备的常见故障和维护保养经验，制定相应的保养预防措施。
例如加装防尘罩、安装智能温控设备等，减少机床设备的故障发生率；6.培训和宣传：定期组织机床设备维护保养培训，加强员工的维护保养意识；通过内部刊物、会议等方式宣传机床设备维护保养知识，提高员工的维护保养水平和意识。
三、维护保养制度执行1.由专职的维护保养人员负责制定、实施和监督维护保养计划；2.对维护保养人员进行培训和考核，提高其技能和工作效率；3.设立机床设备维护保养小组，负责协调和推进维护保养工作；4.对维护保养工作进行定期检查和评估，确保维护保养措施的有效性和及时性；5.根据机床设备的实际情况和维护保养工作的结果，及时调整和改进维护保养计划。
以上是一个关于机床设备维护保养制度的简要范例。
在实际制定维护保养制度时，应结合具体企业的实际情况和设备特点进行调整和完善，以确保机床设备的正常运转和延长其使用寿命。
数控机床维护与保养的基本要求
数控机床维护与保养的基本要求数控机床是一种高精度、高效率的机床设备，对其维护与保养的要求非常重要。
正确的维护与保养措施可以延长机床的使用寿命，提高加工质量和生产效率。
以下是数控机床维护与保养的基本要求。
一、定期保养定期保养是数控机床维护的基础，可以有效减少故障发生的可能性。
定期保养包括对机床各部件的清洁、润滑、紧固等工作。
首先，要定期清洁机床的外表面和内部，清除灰尘、碎屑等杂物，保持机床的干净整洁。
其次，要按照机床使用说明书的要求，对机床各部件进行润滑，确保润滑油的种类和使用量符合要求。
同时，还要检查并紧固机床各部件，防止松动和脱落。
二、注意电气安全数控机床使用电气控制系统，因此要格外注意电气安全。
首先，要保证机床的接地良好，避免漏电和触电等安全隐患。
其次，要定期检查电气线路的连接情况，确保电气设备的正常运行。
同时，要注意机床周围的防火措施，避免因电气故障引发火灾。
三、保持机床的精度数控机床是一种高精度的加工设备，保持机床的精度对于加工质量至关重要。
首先，要定期检查机床的各个轴向的定位精度和重复定位精度，确保其在允许范围内。
其次，要定期检查机床的工作台面、导轨、滑块等部件的平整度和磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
同时，要定期校正数控系统的参数，保证其准确性和稳定性。
四、注意液压系统的维护数控机床中的液压系统是实现机床运动的重要组成部分，其维护对于机床的正常运行至关重要。
首先，要定期检查液压系统的油液，保持其干净和合适的粘度。
其次，要定期检查液压系统的油管、接头等部件，确保其连接牢固、无泄漏。
同时，还要定期检查液压系统的压力和流量，确保其在规定范围内。
五、合理使用数控系统数控系统是数控机床的核心部分，合理使用数控系统可以提高机床的加工效率和精度。
首先，要遵守数控系统的操作规程，正确设置加工参数和工作模式，确保机床的正常运行。
其次，要定期备份和更新数控系统的程序和参数，防止数据丢失和程序错误。
同时，还要定期进行数控系统的检修和升级，以提高其稳定性和功能性。
机床设备维护保养制度
机床设备维护保养制度为规范日常设备维护工作,保证设备正常运转,延长使用寿命,确保产品满足顾客的质量要求,特制定本制度。
1、工作前1)检查电源及电气控制开关、旋钮等就是否安全、可靠;2)各操作机构、传动部位、挡块、限位开关等位置就是否正常、灵活;3)各运转滑动部位润滑良好,油杯、油孔、油毡、油线等处就是否油量充足;4)检查邮箱油位与滤油器就是否清洁。
在确认一切正常后,才能开机试运转,在启动与试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象与声响。
检查结束后,要做好记录。
2、工作中1) 严格按照操作规程使用设备。
不得违章操作。
2)设备上不要放置工、量、夹、刃具与工件、原材料等。
确保活动导轨面与导轨面结合处无切削、灰尘、油污、锈迹、拉毛、划痕、研伤、撞伤等现象。
3)应随时注意观察各部件运转情况与仪器仪表指示就是否准确、灵敏,声响就是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。
4)设备发生故障后,自己不能排除的应立即报修,分析原因;在排除故障时,不要离开工作岗位,应与维修工一起工作,并提供故障的发生、发展情况,共同作好故障排除记录。
3、工作后无论加工完成与否,都应进行认真擦拭、清理,全面保养,要求达到:(1)设备内外清洁,无锈迹,工作场地清洁、整齐,地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。
(2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。
(3)润滑装置齐全,保管妥善、清洁。
(4)安全防护装置完整、可靠,内外清洁。
(5)设备附件齐全,保管妥善、清洁。
(6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁,并严格按要求保管,保证量具准确、精密、可靠。
(7)设备上的全部仪器、仪表与安全装置完整无损,灵敏、可靠,指示准确;各传输管接口处无泄漏现象。
(8)保养后,各操纵手柄等应置于非工作状态位置,电气控制开关、旋扭等回复至“0”位,切断电源。
(9)认真填写维护保养记录与交接班记录。
(10)保养工作未完成时,不得离开工作岗位;保养不合要求,接班人员提出异议时,应虚心接受并及时改进。
机床月保养管理制度
机床月保养管理制度为了确保生产设备的正常运转和延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率和作业质量，降低生产成本和故障率，公司制定了机床月保养管理制度，以规范设备保养工作，确保设备的稳定运行。
一、保养内容1. 清洁保养：每月对机床进行外部清洁，包括清除机床表面的灰尘、杂物，清洁导轨、防护罩、冷却液管道等部件。
2. 润滑保养：每月对机床进行润滑保养，包括检查润滑油液位，加注润滑油，清洁润滑部件并换油。
3. 调试保养：每月对机床进行功能调试和性能检查，包括检查各部件是否运转正常、是否有异常声音、是否有松动现象等。
4. 检修保养：每月对机床进行检修保养，包括检查各部件的磨损情况，如机床台面平整度、主轴的径向和轴向间隙、电气接线是否松动等，及时更换磨损部件。
5. 安全保养：每月进行安全保养，包括检查机床的安全保护装置是否完好、紧固装置是否牢固、电气线路是否正常等，确保设备的安全性能。
二、保养流程1. 制定保养计划：由设备管理部门负责制定机床的月保养计划，明确保养内容、保养周期以及责任人员。
2. 分工负责：设备管理部门将保养计划通知到相关部门和人员，明确每个人员的具体保养内容和责任，确保每个环节都得到落实。
3. 检查记录：保养人员在保养过程中要认真填写保养记录表，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，确保保养工作的有效性和及时性。
4. 验收确认：设备管理部门要定期对机床的保养工作进行验收，确认保养工作是否符合要求，对保养记录进行核实，及时指导和纠正保养工作中存在的问题。
5. 效果评估：设备管理部门要定期对机床的保养效果进行评估，包括设备的运转情况、生产效率、故障率等指标，及时调整和完善保养工作方案。
三、保养要求1. 保持机床清洁：保养人员要保持机床的清洁，及时清除灰尘、杂物，确保设备的外表面干净整洁。
2. 定期保养润滑：保养人员要定期检查润滑油液位，加注适量的润滑油，以确保设备各部件的润滑正常。
3. 注意安全保养：保养人员要注意安全保养工作，按照操作规程进行保养工作，避免因操作不当而导致的事故。
机床制造行业设备维护标准
机床制造行业设备维护标准一、引言机床制造行业是制造业的重要组成部分，机床设备在生产中起到至关重要的作用。
为了保证机床设备的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学、规范的设备维护标准是必要的。
本文将从设备保养、故障处理、润滑管理、安全操作等方面，探讨机床制造行业设备维护的一些规范和标准。
二、设备保养1. 日常清洁：定期清扫机床表面和内部，除去油污、尘埃等杂质，保持机床整洁干净。
2. 液压系统保养：定期检查液压系统的负压和正压，保证液压油的正常流通和压力稳定。
3. 电气系统保养：定期检查电机、电缆、开关等电气部件的工作状态，防止电气系统出现故障。
4. 气动系统保养：定期检查气压、气管、气缸等气动部件，保证气动系统的正常工作。
三、故障处理1. 快速反应：一旦发现机床设备出现异常，及时报修并采取相应的措施，以防止故障进一步扩大。
2. 故障分析：对机床设备出现的故障进行分析，确定故障原因，并制定相应的修复方案。
3. 修复措施：根据故障分析结果，采取适当的修复措施，如更换零部件、调整工艺参数等。
4. 故障记录：记录每次故障发生的时间、原因、处理过程和结果，为后续故障排查提供参考。
四、润滑管理1. 润滑材料选择：根据机床设备的不同部位和工作条件，选用合适的润滑材料，保证设备的正常运行。
2. 润滑剂添加：按照设备制造商的要求，定期添加润滑剂，注意润滑剂的种类、用量和使用方法。
3. 润滑检查：定期检查润滑系统的工作状态，包括润滑油的清洁度、油位、油压等指标，及时发现并处理润滑故障。
4. 润滑质量监控：建立一套润滑质量监控体系，对润滑剂进行化验分析，确保润滑质量符合要求。
五、安全操作1. 人员培训：对机床操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识，确保设备操作的安全性和高效性。
2. 设备保护：加装安全防护装置，对关键部位进行封闭和保护，防止人员误操作和设备受损。
3. 设备检查：定期对设备进行安全检查，包括紧固件的紧固情况、电器系统的接地情况等，及时发现并消除隐患。
车床安全操作维护保养规程(5篇范文)
车床安全操作维护保养规程（5篇范文）【第1篇】车床安全操作维护保养规程一、车床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。
并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑,各润滑点是否已注油,变速箱油路是否畅通,油箱内是否有足够油量,外露螺丝是否紧固,电气开关是否好用,待一切正常后方可开车。
三、工作前应查看机床试运行情况,润滑泵是否打油,各变速操作手柄是否灵活,大、小车是否运行正常,大、小刀架是否灵活,待一切正常后方可开车;工作时严禁戴手套,要扣好衣袖钮扣。
注意天冷时要空车运转10分钟以上,待各部位润滑到位后开始工作。
四、机床不能吃刀过大,不能用手直接清理铁屑;转小刀时必须把大刀架退出;自动走刀时,操作人员严禁脱离岗位,离开时必须停车;用锉刀打光时,必须右手在前左手握把,锉刀把必须是木制的,禁止用砂轮打光;车刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在车削时不得用手触及工件和刀具,更不得用棉纱擦拭工件和刀具;女工不得留长发,须戴好手套。
用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定;加工重件时应做好防护和安全措施。
六、装换刀具、工件,测量、校正、变速时,必须待机床停稳后进行;电动移刀架时,应先扳手柄方向,再按按钮;车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄;用中心架或跟刀架支撑工件时,必须润滑接触面。
七、在机床导轨上不得校直工件,油箱内润滑油要保持清洁,床头箱内油管要定期检查,须按要求定期加油、换油、清洗油箱,溜板箱中的油面应保持油标中心线上,每班应根据润滑图按实际情况注油。
八、使用砂轮机时,必须严格遵守砂轮机安全操作规定。
九、要经常保持机床的清洁和现场卫生,下班后立即切断电源,清理铁屑,在导轨上擦油,防止导轨生锈。
【第2篇】普通车床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能结构,传动系统,严禁超性能使用。
2、工作前按点检卡内容进行点检,做好记录,并检查各部手柄是否在规定的空位上。
机床设备维护保养管理制度
机床设备维护保养管理制度机床设备是企业生产过程中必不可少的重要设备之一，保障机床设备的正常运转，对于确保生产效率、降低生产成本，提高产品质量具有重要意义。
为了确保机床设备能够长期稳定运行，需要建立一个完善的维护、保养管理制度。
下面，将具体介绍机床设备维护、保养管理制度的建立和执行。
一、机床设备维护、保养管理制度的建立以及相关管理人员的职责。
1.维护、保养管理制度的建立（1）制定机床设备维护、保养管理制度的详细内容，包括维护、保养的周期、方法，以及相应的记录和报告。
（2）制定机床设备事故处理制度，明确维护、保养人员在发生设备故障时的应急处理措施和责任。
（3）明确机床设备的维护、保养计划和维修工作制度，确保设备定期维护、保养和及时维修。
（4）制定机床设备维护、保养人员的培训计划，提高其技术水平和维护、保养能力。
2.相关管理人员的职责（1）设立设备维护、保养管理部门，负责设备的维护、保养管理工作，监督员工的执行情况。
（2）制定设备维护、保养的工作流程和标准，明确员工的具体职责和权限。
（3）定期对机床设备进行巡检和隐患排查，及时发现并处理设备故障和隐患。
（4）合理安排维护、保养计划，确保设备按时进行维护、保养，并对维护、保养情况进行记录和分析。
二、机床设备维护、保养的主要内容。
1.定期维护（1）润滑油的检查和更换，包括滑动轴承、导轨等润滑部位的润滑。
（2）电气系统的检查和清洁，确保电气设备的正常工作。
（3）紧固件的检查和紧固，防止设备因振动而导致松动或脱落。
（4）机械传动部件的检查和调整，确保传动系统的正常工作。
（5）设备的清洁和外观检查，保持设备的整洁和良好的外观。
2.预防性维护（1）定期进行设备的清洁和检查，发现问题及时解决。
（2）根据设备使用情况，制定合理的润滑计划和润滑方法，确保设备的润滑效果。
（3）根据设备的使用寿命和使用情况，制定合理的更换周期和更换零部件的计划。
3.故障维修（1）机床设备出现故障时，维修人员应及时到达现场，对故障原因进行分析和排除。
机床设备操作维护保养规程
机床设备操作维护保养规程一、设备操作规程1.操作前准备a.确认设备的各项操作按钮、开关是否正常，并对设备进行必要的清洁和润滑。
b.预先了解并熟悉设备的操作步骤和注意事项。
c.检查设备是否有异常声音或异味，必要时停机检查问题。
d.熟悉设备的安全操作规程和急停按钮的位置。
2.设备操作步骤a.执行设备启动程序，确保所有安全装置处于正常工作状态。
b.根据任务需求选择合适的夹具和刀具，并进行正确调整和安装。
c.设备操作人员应精心调整设备速度、进给量和加工深度，并根据工艺要求进行相应调整。
d.操作人员应经常检查设备运行情况，特别是关键部位的温度和振动，如有异常及时予以处理。
e.在使用过程中，确保设备处于稳定状态且无异物干扰，防止意外事故的发生。
f.在设备加工过程中，遵守相关操作规程，注意安全，切勿将手或其他物体靠近工作部位。
3.操作结束a.作业完成后，及时关闭设备，并按照设备的停机程序进行操作。
b.清理工作区域，清除设备上产生的废料、切屑和润滑剂等。
c.对设备进行日常的保养和检查，如有异常及时记录并报修。
1.日常保养a.根据设备的操作手册和维护保养手册制定日常保养计划。
b.定期清洁设备，清除灰尘、切屑和液体等杂质。
c.检查设备的气、液压系统以及传动系统的密封性和润滑情况。
d.检查设备的电气元件和电路，确保电气连接正常并及时更换损坏的部件。
e.注重设备润滑，及时给设备添加润滑油，确保设备运行顺畅。
2.定期保养a.根据设备使用情况制定定期保养计划，如更换易损件、检修传动系统和刀具等。
b.对设备电气系统进行检查，更换老化的电气元件和线缆等。
c.检查设备的传动系统，更换磨损严重的皮带和链条等。
d.对液压和气动系统进行检查和维修，确保相关部件正常工作。
e.对设备的各项设备进行调整和校准，确保设备加工精度和效率。
三、设备安全规程1.操作人员在操作设备时，应佩戴合适的劳保用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.设备操作人员应熟悉设备的相关安全措施，并遵守相关防护规定。
机床设备维护规章制度
机床设备维护规章制度一、总则为了保障机床设备的正常运行，提高设备的利用率，延长设备的使用寿命，确保生产工艺的稳定性和产品质量的可靠性，制定本规章制度。
二、设备管理1.设备使用人员应按照设备操作手册进行操作，确认设备运转状态正常后，方可进行生产加工作业。
2.设备使用人员应注意设备周围的清洁卫生，保持设备周围环境整洁干净。
3.设备使用人员如需离开设备工作岗位，应将设备停机并进行必要的安全措施。
4.设备领班应对设备进行定期巡检，发现异常情况应及时报告维修部门进行维修处理。
三、设备维护1.设备维护分为日常维护和定期维护两种，日常维护由设备使用人员负责，定期维护由专业维修人员进行。
2.日常维护包括设备润滑、设备清洁、设备检查等，设备使用人员应按照设备操作手册的要求进行。
3.定期维护包括设备清洁、设备检修、设备保养等，维修人员应按照设备维护手册的要求进行。
4.设备维修时，必须戴好防护用品，严格按照操作规程进行，确保维修作业安全。
四、设备保养1.设备在运行过程中必须定期更换易损件，保持设备零部件的正常使用状态。
2.设备定期保养按照设备使用手册的要求进行，维修人员应对设备进行全面检查、清洁、润滑等作业。
3.设备保养记录应及时填写，存档保存，做到有据可查。
五、设备安全1.设备运行过程中严禁超负荷操作，禁止私自更改设备运行参数。
2.设备在运行过程中如发生异常情况，应立即停机进行检查，确保人员安全。
3.设备使用人员应按照操作规程进行操作，不得擅自变更设备作业方式。
六、设备维修1.设备维修工作应由专业维修人员进行，维修前应进行充分的检查和准备工作。
2.设备维修过程中如需更换零部件，应使用原厂配件，确保设备运转正常。
3.设备维修后，维修人员应对设备进行功能测试，确认设备恢复正常后方可使用。
七、奖惩制度1.对于遵守本规章制度、认真履行职责、保持设备良好状态的人员，给予奖励和表扬。
2.对于违反本规章制度、造成设备损坏或影响生产的人员，给予相应的处罚，并追究其责任。
机床维护保养规程
机床维护保养规程
1.维护保养的重要性
机床是生产中常用的设备，维护保养对其正常运行和延长使用
寿命具有重要意义。
正确的维护保养可以有效避免故障发生，提高
工作效率，并降低生产成本。
2.维护保养的基本方法
2.1.日常清洁
定期对机床进行清洁工作，包括除尘、擦拭等，确保机床表面
干净整洁。
2.2.润滑油添加
根据机床的使用频率和工作条件，定期检查润滑油的添加情况，并按照机床使用说明书中的要求进行添加。
2.3.零部件检查
定期检查机床的关键零部件，包括传动装置、轴承等，确保它们的正常运转并及时更换磨损严重的部件。
2.4.调整和校准
定期对机床进行几何调整和功能校准，确保机床的精度和稳定性。
2.5.定期维修
按照机床生产厂家的要求，定期进行维修检查，对机床进行彻底的检修和维护，保证其正常运行。
3.维护保养注意事项
3.1.安全保护
在进行维护保养工作时，必须注意安全防护措施，避免发生意外事故。
3.2.文件记录
对每次维护保养工作进行详细的记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等，以便对维护保养工作进行追溯和评估。
3.3.及时响应故障
如果在维护保养过程中发现机床出现故障，应及时停机并采取相应措施进行修理，避免故障扩大。
4.结论
通过科学合理的机床维护保养，可以保证机床的正常运行和延长其使用寿命，提高生产效率和产品质量。
以上是机床维护保养的规程，希望能对大家的工作有所帮助。
机床设备维护保养制度范本
机床设备维护保养制度范本一、总则为了确保机床设备的安全、正常运行，提高设备的使用效率和寿命，降低维修成本，根据国家有关法律法规和企业实际，制定本机床设备维护保养制度。
本制度适用于公司内所有机床设备的维护保养工作。
二、维护保养原则1. 预防为主，维护与计划检修相结合。
2. 正确使用，精心维护，保持设备良好状态。
3. 实行专机专责制度，明确设备维护保养责任。
三、维护保养内容1. 日常点检：检查设备外观、润滑系统、电气系统、气动系统等，发现异常情况及时处理。
2. 定期保养：对设备进行全面清洁、润滑、紧固松动部位，检查并调整设备参数，更换损耗件。
3. 深度保养：对设备进行大规模的检查和维修，包括拆卸、清洗、更换主要零部件等。
四、维护保养规程1. 制定设备维护保养计划，明确保养内容、保养周期、保养责任人。
2. 操作人员应熟悉设备结构、原理、性能和用途，掌握设备操作方法和维护保养知识。
3. 操作人员应严格执行维护保养规程，确保设备良好运行。
五、润滑制度1. 实行五定（定质、定量、定时、定点、定期）润滑制度。
2. 采用三级过滤（油桶过滤、油壶过滤、加油点过滤）确保油质清洁。
3. 定期检查润滑油质，及时更换损耗的润滑油。
六、设备运行管理1. 操作人员应严格按照操作规程启动、运行、停止设备，禁止违章操作。
2. 设备运行过程中，操作人员应加强监控，发现异常情况立即采取措施停车处理。
3. 设备停机后，操作人员应妥善处理剩余物料，关闭设备电源、气源等。
七、维护保养记录1. 操作人员应做好设备维护保养记录，记录设备运行状况、维护保养情况、故障处理等。
2. 维护保养记录应真实、完整、准确，便于分析和追溯。
八、培训与考核1. 对操作人员进行设备维护保养知识培训，提高操作人员维护保养能力。
2. 定期对操作人员进行考核，确保操作人员熟练掌握设备维护保养技能。
九、奖惩制度1. 对严格遵守本制度、表现突出的个人或团队给予奖励。
2. 对违反本制度、造成设备故障或事故的个人或团队进行处罚。
机床操作规章制度和保养
机床操作规章制度和保养一、前言机床是一种重要的生产设备，是工厂和企业生产活动的关键设备之一。
为了确保机床的正常运转和延长其使用寿命，必须建立机床操作规章制度和保养制度，严格执行，并定期进行检查和维护。
本文旨在对机床操作规章制度和保养进行详细阐述，为机床操作人员提供规范操作和保养的指导。
二、机床操作规章制度1. 机床操作人员必须经过专业培训，并取得相关操作证书方可上岗操作。
2. 机床操作人员在操作机床时必须佩戴安全防护装备，如手套、护目镜等。
3. 操作机床前必须进行检查，确保机床各部件完好无损，严禁操作损坏的机床。
4. 操作机床时必须按照操作规程进行操作，严禁擅自调整参数或变动操作程序。
5. 操作机床过程中，严禁进行违规操作，如带有铁制品等物品靠近机床，对工件进行接触检查等。
6. 操作机床时要注意机床运转情况，发现异常情况要及时停机检修，并及时向上级报告。
7. 操作机床后，必须对机床进行清洁和维护，保持机床干净整洁。
8. 机床操作人员必须遵守企业安全生产规定，牢记“安全第一”的原则。
三、机床保养制度1. 机床保养人员必须经过专业培训，掌握机床保养知识，并取得相应证书。
2. 对机床进行定期保养，包括润滑、清洁、调整等工作，确保机床各部件正常运转。
3. 机床保养人员需定期检查机床各部件，如传动部件、轴承、导轨等，发现问题要及时处理。
4. 对机床润滑油和润滑脂要定期更换，避免因润滑不良导致机床故障。
5. 对机床进行定期清洁，保持机床外表面清洁，并及时清理废料和异物。
6. 机床保养人员必须定期对机床进行维护检修，并记录机床维护情况。
7. 机床保养人员发现机床存在严重故障时，应立即停机检修，并及时向上级汇报。
8. 机床保养人员必须遵守企业安全生产规定，做好自己的安全工作。
四、结语机床操作规章制度和保养制度是保证机床安全运转和延长机床使用寿命的重要保障措施。
机床操作人员和保养人员必须严格遵守规章制度和保养制度，确保机床安全稳定运行。
数控机床维护保养规程
数控机床维护保养规程数控机床是现代制造业中常用的一种重要设备，它通过计算机程序与控制器的协作，实现高精度、高效率的机械加工。
由于数控机床的工作过程较为复杂，所以对于维护保养的要求也较高。
本文将介绍数控机床维护保养规程，帮助工作人员更好的进行设备的日常维护保养。
一、日常维护1. 清洁保养数控机床应该在使用之前和使用之后进行清洁保养，保证设备的清洁卫生状况。
具体操作方法如下：•擦拭数控机床外壳和导轨，排除外来污染；•清洗润滑油箱，排除杂物和异物；•清理冷却液箱和过滤器，避免堵塞；•油漆脱落处进行打磨和喷漆，避免生锈。
2. 润滑保养数控机床在运行过程中需要大量使用润滑油进行润滑，通过减缓零部件的磨损、降低机床噪音、防止粒子堆积等方式，实现降低设备维护保养成本和延长机床寿命的目的。
具体润滑保养方法如下：•定期更换润滑油；•定期检查润滑嘴油脂是否异常；•定期清洗润滑油道和过滤器；•润滑油稀释比例应该严格控制；•遇到新设备或者更换部分零件时，应该选择适当润滑油。
3. 保养电器和电气设备数控机床内置有大量电器和电气设备，需要保证其良好的工作状态，才能保证整个设备的正常运转。
具体保养方法如下：•定期检查电器及电气设备是否正常；•定期清洗电器箱和散热器；•定期检查电气线路的接头，避免松动。
二、周检数控机床在日常运转过程中难免会出现一些小问题，如果及时发现并加以修复，则可以有效预防更大的故障发生。
因此，建议对数控机床进行定期的周检，具体工作包括：•检查所有主要零部件的紧固情况；•检查卡盘和夹具是否安装稳固；•调整滑块和导轨的间隙；•检查和清洁气道和液道中的阀门和其他部件。
三、年检和大修不可避免地，数控机床需要进行定期的大修和年检。
年检可以保证其安全性和减轻近段时间内的维修成本；大修则是专业维修机构对整机或者部件进行全面检查和修复的工作，可以使设备的使用寿命得以延长。
具体工作包括：•拆分数控机床进行全面检查；•对主要零部件进行检修和磨损量测定；•换更磨损严重的零部件；•确保精度和工作状态正常。
机床设备维护保养管理制度
机床设备维护保养管理制度一、目的为了确保机床设备的正常运行和延长使用寿命，减少故障和事故的发生，制定机床设备维护、保养管理制度；同时，通过规范管理，提高设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本制度适用于本公司所有的机床设备。
三、维护、保养责任1.设备管理员负责对机床设备的日常维护和保养工作；2.运行人员负责按照规定的操作程序进行设备的日常保养和维护；3.公司领导负责对设备的维护、保养工作进行监督和检查。
四、维护、保养内容1.日常保养：a.应当定期检查设备的润滑油、冷却液、润滑剂等相关液体和润滑点的情况，必要时及时添加或更换；b.检查设备的电气连接是否松动，电路是否正常，如有异常情况应及时解决；c.清洁设备的各个部位，包括外壳、导轨、传动件等，防止灰尘和杂物的堆积，影响设备的正常运行；d.定期检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧；e.定期检查和清理设备的冷却系统，确保冷却效果正常；f.定期检查和清理设备的过滤器、风机等，确保设备的散热效果正常；g.检查设备的传感器和控制器是否正常工作，如有不正常应及时修复或更换。
2.预防性维护：a.定期检查设备的关键零部件，如传动装置、电机、轴承等，发现异常情况应及时修复或更换；b.检查设备的加工精度和工艺性能，如有不符合要求的情况应进行调整和修正；c.定期进行设备的检测和测试，发现问题应及时解决；d.制定设备的维护计划和保养记录，对设备的维修情况和维护费用进行统计和分析。
五、维护、保养措施1.制定设备的维护和保养流程，包括具体的操作步骤、时间和责任人；2.定期对设备进行例行检查和测试，发现问题及时解决；3.建立设备的文件档案，包括设备的技术资料、维护记录和保养计划等；4.定期对设备进行保养和维护培训，提高操作人员的专业技术水平；5.建立设备维护和保养费用的预算和监控机制；6.对于老化和损坏严重的设备，及时进行更新和更换。
六、设备故障处理1.运行人员在发现设备故障时，应立即停机，并及时报告设备管理员；2.设备管理员应根据故障情况，进行诊断和排除故障，并填写维修记录；3.对于大修和关键部件更换的情况，应向公司领导报告，并制定维修方案和时间计划；4.维修过程中应保证设备的安全和环境的卫生。
机床维修保养制度
机床维修保养制度机床是工业生产中不可或缺的设备之一，对于企业的正常运营起着至关重要的作用。
为了保证机床的正常运行和延长其使用寿命，制定和执行机床维修保养制度是非常必要的。
本文将从机床维修保养制度的内容、实施步骤以及维护保养常见问题等方面进行探讨。
一、机床维修保养制度内容1.维修保养目标：明确机床维修保养的目标，包括提高机床运行效率、降低故障率、延长机床寿命等。
2.维修保养职责：明确相关人员的职责和权限，包括设备部门负责人、设备维修保养人员、设备操作人员等，分工明确，各司其职。
3.维修保养计划：制定维修保养计划，明确机床的维修保养周期和内容，包括定期维修保养、临时维修保养以及关键部位的重点维修保养等。
4.维修保养标准：制定维修保养标准，包括维修保养操作规程、维修保养要求和维护保养数据记录等，确保机床的维修保养工作按照标准进行。
5.维修保养流程：规定维修保养的具体流程，包括故障报修、故障诊断、维修保养方案的确定、维修保养的执行和维修保养结果的评价等。
6.维修保养记录：建立维修保养档案，记录机床的维修保养记录，包括维修保养时间、维修保养的具体内容、维修保养人员等，以备查阅和分析。
7.需要注意的事项：明确机床维修保养过程中需要注意的事项，包括安全操作、维修保养材料的选择和使用等，确保机床的维修保养过程安全可靠。
二、机床维修保养制度实施步骤1.制定制度：由企业设备部门负责人牵头制定机床维修保养制度，确定制度的内容和实施步骤。
2.培训人员：组织机床操作人员和维修保养人员进行相关知识和操作培训，确保他们能熟练掌握维修保养工作的要求和操作流程。
3.制定计划：根据机床的使用情况和制度要求，制定维修保养计划，明确维修保养周期和内容。
4.执行维修保养：按照计划进行维修保养工作，包括定期维修保养和临时维修保养，确保机床的正常运行。
5.记录档案：将维修保养记录进行整理归档，建立机床的维修保养档案，以便后续的查阅和分析。
6.评估改善：定期对机床的维修保养工作进行评估和改善，包括对维修保养计划和标准的优化和完善。
机床维修管理制度
机床维修管理制度第一章总则第一条为了规范机床的维修管理工作，提高机床的使用效率和延长机床的使用寿命，制定本维修管理制度。
第二条本维修管理制度适用于全公司所有机床的维修管理工作。
第三条为了突出机床维修工作的重要性，明确机床维修的责任和义务，提高机床的使用效率和延长机床的使用寿命。
第四条本维修管理制度的修订和解释权归公司维修管理部门。
第五条公司内各级主管领导必须严格执行本维修管理制度。
第六条公司维修管理部门必须定期检查和评估机床维修工作的执行情况，并对违规行为进行惩处。
第二章机床维修的责任和义务第七条机床维修部门负责全公司机床的维修管理工作。
第八条公司各部门必须配合机床维修部门的工作，按时完成维修任务。
第九条机床维修部门负责编制机床维修计划，并指导各部门执行。
第十条机床维修部门负责配备维修专业人员，并定期对其进行培训和考核。
第十一条机床维修部门负责购买和管理维修所需的工具和备件。
第十二条公司各部门负责做好机床的日常维护工作，如清洁、润滑、检查等。
第十三条公司各部门负责做好机床使用记录，包括维修记录、故障记录、保养记录等。
第十四条公司各部门负责定期对机床进行检查，发现故障及时上报维修部门。
第三章机床维修的流程和方法第十五条机床维修部门收到维修申请后，要及时安排维修人员前往现场处理。
第十六条维修人员到达现场后，要先对机床进行全面的检查和测试，找出故障原因。
第十七条维修人员要根据检查结果和故障类型，确定维修方案，并向机床维修部门报备。
第十八条机床维修部门根据维修方案，安排维修人员进行维修工作，并监督维修过程。
第十九条维修人员完成维修工作后，要进行机床的测试和调试，确保机床的正常运行。
第二十条维修人员要做好维修记录，包括故障原因、维修方案、维修过程及测试结果等信息。
第二十一条维修人员要向机床维修部门汇报维修情况，并将维修记录归档保存。
第四章机床维修的质量和安全保障第二十二条机床维修部门要严格执行维修标准和规范，保障维修工作的质量。
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设备维护保养管理规定设备的正确使用和精心维护是设备管理工作的重要环节，机器设备使用期限的长短、生产效率和工作精度的高低，在很大程度上取决于它的使用和维护情况。
因此开展以生产单位和使用人员为中心的设备维护和保养工作，正确使用设备，保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长使用寿命，提高使用效率；精心维护设备则起着对设备的“保健”作用，可改善其技术状态，延缓劣化进程，消灭隐患于萌芽状态，从而保障设备的安全运行，提高企业经济效益。
一、普通金属切削机床日常保养标准
1、班前：
1）对重要部位进行检查。
2）擦拭外露导轨面并按规定加油。
3）运转并察看润滑系统，是否正常。
2、班中：
1）严格遵守操作规程。
2）操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
3、班后：1）清扫切屑。
2）擦拭机床。
3）各部归位。
4、周末1）全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。
）检查紧固件无松动。
2 3）检查清洗毛线及毛毡。
）润滑各部件。
4．
二、普通金属切削机床日二、三级保养内容及要求
、车床1
三级保养内序二级保养内
、擦洗机床表面及死角做到见本色铁见光
床身及、清除滑动面毛刺1-条同左1
、检查紧固件、操纵装置做、拆洗大拖板并修复研伤
齐全可靠
、清洗护轨毛毡
、同左
、清洗主轴箱、变速箱
、检查传动系统，修复更主轴箱、检查紧固拨叉上的定位磨损钉，调整离合器2 、清除主轴锥孔毛刺，调、检查油质，决定换油主轴间隙
、检查、调整各手柄灵活确、可靠
走刀箱、擦洗各部位同并清洗走刀检查3
动装置并更换磨损件挂、检查和调整挂轮间隙
、同左、清洗大小刀架，丝杠、溜板箱、清洗溜板箱，调整开合母大母间隙4
、调整丝杠、镶条等部位、更换或修复磨损件隙、调整保险装置灵活可靠清洗丝杠和套筒，检查外表、同左5
、更换或修复磨损件锥孔有无伤痕消除毛刺、同左、清洗滤油器，分油器及管、
油孔、油毡、油线等、更换磨损件 6
按规定加油，要求油路、更换新油，消除漏油通，油标醒目、拧紧油泵固定螺丝、清洗冷却系统，擦拭干净7同左，并清楚渗漏、油路畅通，牢固整齐、同左
、清理电器箱、清洗电机，更换润滑脂、检查电器接触良好，接线检查电机绝缘8
固、电器线路整齐
4、检查接地符合规定。
精进行必要的调整检查，满足9
操作者试车合理工艺要求。
度．
2、磨床
3、铣床
4、钻床
5、其他机床
6、电火花、线切割机床
接线头牢固。
2、检查各限位开关是否可靠。
进行必要的刮研修整，满足精度合理工艺要求。
．
三、关键设备保养标准
1、班前：1）擦拭、检查机床外露导轨面、滑动面、转动台及工作台面等。
2）检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。
3）检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关应处于非工作的位置。
4）电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
5）检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑图表规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否有油。
6）停车一个班以上的机床，应按说明书和液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空运转试车5分钟以上。
2、班中：1）按使用说明书选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度，
不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。
2）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠、装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦：找正刀具、工件不准敲打；不准用加长手柄增加力矩的方法紧固。
3）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他安装孔内安装与其锥孔或孔径不符、表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
4）传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。
）加工过程中，刀具未离开工件不准停车。
5．
6）应保持刀具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。
7）液压系统除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。
8）机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。
9）经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。
10）密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后可继续工作。
3、班后：1）将机械、液压、气动等操纵手柄扳至非工作位置上。
2）清除切屑、认真擦拭机床、导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。
用拖布擦净工作间。
3）认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。
．
四、二、三级保养内容及要求
三级保记忆体备份电池。