钢结构制作技术交底_secret
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底钢结构是一种常用的建筑结构形式，具有轻质、高强、节能等优点，广泛应用于工业厂房、商业建筑等领域。
在进行钢结构施工前，必须进行技术交底，确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。
本文将从材料准备、施工工艺、质量控制、安全防护和验收验收等五个方面进行详细介绍。
一、材料准备1.1 确认材料品种和规格：根据设计要求和施工图纸，确认所需钢材的品种和规格，包括型钢、螺栓等。
1.2 检查材料质量：对所购买的钢材进行质量检查，包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标。
1.3 做好材料标识：在材料到场后，对每批次的钢材进行标识，确保材料使用的准确性和追溯性。
二、施工工艺2.1 制定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括起吊顺序、焊接工艺等。
2.2 确保工艺符合规范：施工过程中，严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量。
2.3 加强交底和沟通：施工前，对施工人员进行技术交底，明确各自责任和工作要求，保证施工顺利进行。
三、质量控制3.1 定期检查工艺：在施工过程中，定期对焊缝、连接点等进行检查，确保质量合格。
3.2 强化质量管理：建立健全的质量管理体系，对施工过程中的关键环节进行跟踪和监控。
3.3 处理质量问题：如发现质量问题，及时进行整改和处理，确保工程质量符合要求。
四、安全防护4.1 安全教育培训：在施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和技能。
4.2 配备安全设施：在施工现场设置安全警示标志、安全网等安全设施，确保施工安全。
4.3 定期检查安全：定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理，保障施工安全。
五、验收验收5.1 完成验收标准：施工完成后，按照相关验收标准进行验收，确保工程质量达标。
5.2 完善验收文件：对验收结果进行记录和整理，形成完整的验收文件，作为工程竣工的依据。
5.3 完成交底报告：最终完成技术交底报告，包括施工过程中的关键控制点、质量验收情况等，确保施工过程的规范性和可追溯性。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底一、项目背景钢结构工程是现代建造领域中的一项重要技术，广泛应用于高层建造、桥梁、厂房等各类工程中。
为了确保工程施工的质量和安全，进行钢结构工程技术交底是必不可少的环节。
本文将对钢结构工程技术交底的相关内容进行详细介绍。
二、技术交底内容1. 工程概况在技术交底中，首先需要对工程进行概况的介绍。
包括工程的名称、位置、规模、用途等基本信息。
同时还需要介绍工程的设计标准、施工标准以及相关的法律法规要求。
2. 施工图纸钢结构工程的施工图纸是施工过程中的重要依据，因此在技术交底中需要对施工图纸进行详细解读。
包括图纸的编制单位、图纸的编号、图纸的比例、图纸的内容等。
同时还需要对图纸中的主要构件、节点连接、焊缝等进行解读，确保施工人员能够准确理解图纸的意图。
3. 施工工艺钢结构工程的施工工艺是施工过程中的关键环节。
在技术交底中，需要对施工工艺进行详细的讲解。
包括钢结构构件的制作、运输、安装等各个环节的工艺要求。
同时还需要对施工中可能浮现的问题进行预判，并提出相应的解决方案。
4. 材料选用钢结构工程中的材料选用对工程的质量和安全有着重要影响。
在技术交底中，需要对钢材的选用标准、质量要求进行详细介绍。
同时还需要对焊材、螺栓等其他材料的选用要求进行说明。
确保施工人员能够正确选择和使用材料。
5. 施工安全钢结构工程施工过程中的安全问题是需要高度重视的。
在技术交底中，需要对施工中可能存在的安全风险进行预警，并提出相应的安全措施。
包括施工现场的安全管理、作业人员的安全防护、施工设备的安全使用等方面的要求。
6. 质量控制钢结构工程的质量控制是确保工程质量的关键。
在技术交底中，需要对质量控制的要求进行详细说明。
包括焊缝的质量要求、构件的尺寸和偏差要求、防腐蚀措施等方面的要求。
同时还需要对质量检测的方法和标准进行介绍。
7. 施工进度钢结构工程的施工进度对整个工程的发展和交付时间有着重要影响。
在技术交底中，需要对施工进度进行详细的计划和安排。
钢结构工程施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX钢结构工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积约XX平方米，钢结构工程量约XX吨4. 工程期限：自开工之日起，XX个月完成二、施工准备1. 技术文件：施工单位应提供完整的施工图纸、设计说明书、技术规范等，经监理单位审核批准后方可施工。
2. 人员配备：施工队伍应具备相应的资质，施工人员应经过专业培训，持证上岗。
3. 材料设备：施工所需材料、设备应符合国家相关标准，质量合格，数量充足。
4. 施工现场：施工现场应满足施工要求，包括场地平整、排水畅通、临时设施齐全等。
三、施工工艺1. 钢结构构件制作：严格按照设计图纸进行放样、切割、下料、矫正、焊接、组装等工序。
2. 钢结构构件连接：采用焊接、螺栓连接、铆接等方式，确保连接牢固、可靠。
3. 钢结构涂装：根据设计要求，选用合适的防腐涂料和防火涂料，进行涂装施工。
四、施工质量控制1. 材料检验：进场材料必须进行检验，确保质量合格。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
3. 验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量符合要求。
五、安全技术措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守操作规程，确保人身安全。
2. 施工机械安全：施工机械应定期检查、维护，确保机械安全运行。
3. 高空作业安全：高空作业应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保作业人员安全。
4. 焊接作业安全：焊接作业应采取防风、防雨、防尘等措施，确保作业人员安全。
5. 易燃易爆物品安全：施工现场应严禁烟火，易燃易爆物品应妥善存放，并采取防火、防爆措施。
六、施工进度安排1. 施工阶段：分为基础施工、钢结构制作、钢结构安装、钢结构涂装等阶段。
2. 施工进度：按照施工组织设计，确保工程按期完成。
七、施工组织管理1. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工有序进行。
2. 施工单位应加强施工现场文明施工管理，确保施工现场整洁、有序。
(完整版)钢结构技术交底
(完整版)钢结构技术交底钢结构技术交底一、背景介绍钢结构是一种用钢材作为主要材料的建筑结构形式，具有重量轻、强度高、施工周期短等特点，被广泛应用于建筑领域。
为了确保施工过程中的安全和质量，本文档对钢结构的相关技术进行交底，以保证施工的顺利进行。
二、钢结构的基本原理钢结构的基本原理包括以下几个方面：1. 结构设计：根据建筑的功能和荷载要求，进行合理的钢结构设计，确保结构的稳定性和安全性。
2. 材料选择：选择合适的钢材，包括钢板、钢梁等，确保其材质符合相关标准，并具有足够的强度和耐久性。
3. 连接方式：采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，确保结构的稳固性和可靠性。
4. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，保护钢材不受氧化和腐蚀的影响。
三、钢结构施工工艺钢结构施工工艺包括以下几个步骤：1. 钢材加工：根据设计图纸要求，对钢材进行切割、切割、钻孔等加工，确保其尺寸和几何形状符合要求。
2. 焊接工艺：根据焊接工艺规范，采用合适的焊接方法和电流参数，对钢结构进行焊接连接，确保焊缝的质量和强度。
3. 安装组装：按照施工图纸，将加工好的钢材进行组装和安装，包括吊装、定位、固定等，确保结构的准确性和稳定性。
4. 检验验收：对施工完成的钢结构进行检验和验收，包括焊缝质量检测、尺寸测量、质量抽检等，确保施工质量符合标准和要求。
四、安全注意事项在钢结构施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1. 施工现场要设置警示标志，确保工人和周围人员的安全，防止人员误入施工区域。
2. 工人要严格遵守施工规范和操作规程，正确使用施工设备和工具，确保施工操作的安全性和有效性。
3. 施工人员要佩戴安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保人员在施工过程中免受伤害。
4. 施工过程中要定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并消除潜在的安全风险。
五、质量控制措施为了确保钢结构施工的质量，需要采取以下质量控制措施：1. 施工前要对钢结构的材质、尺寸和几何形状进行检查，确保其符合设计要求和相关标准。
钢结构制作技术交底
钢结构制作技术交底一、工程概述本次钢结构制作工程旨在为_____项目提供高质量的钢结构构件，确保整个结构的稳定性和安全性。
钢结构的使用范围包括主体框架、支撑结构等。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，明确施工中的技术要点和难点。
制定合理的施工工艺流程和质量控制标准。
2、材料准备所选用的钢材应符合设计要求，具备质量证明书，并进行必要的复验。
焊接材料、螺栓等连接材料的品种、规格、性能应符合国家标准和设计要求。
3、场地准备制作场地应平整、坚实，具备良好的排水条件。
合理规划材料堆放区、加工区、成品区等。
4、设备准备配备齐全的加工设备，如切割机、电焊机、钻孔机等，并确保设备性能良好。
定期对设备进行维护和保养。
三、工艺流程1、放样和号料根据施工图纸，以 1:1 的比例在样板台上放出大样，并制作样板和样杆。
号料时应预留切割、加工和焊接收缩余量。
2、切割钢材的切割方法包括气割、机械剪切等。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
机械剪切的零件，其剪切线与号料线的偏差不得大于 2mm。
3、矫正和成型钢材在运输、存放和加工过程中可能会产生变形，需要进行矫正。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 05mm。
采用热加工成型时，加热温度应控制在 900℃ 1000℃之间。
4、边缘加工焊接坡口的加工应采用机械加工或自动、半自动气割加工。
坡口形式和尺寸应符合设计要求和焊接工艺规程。
5、制孔制孔方法包括钻孔、冲孔等。
高强度螺栓连接孔应采用钻孔，孔径应比螺栓直径大 10 20mm。
制孔完成后，应清除孔边的毛刺和飞边。
6、组装组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 30 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
7、焊接焊接人员应具备相应的资质证书，按照焊接工艺规程进行施焊。
钢结构制作交底
钢结构制作交底钢结构作为一种常见的建筑结构形式，具有强度高、重量轻、施工速度快等优点，在工业厂房、高层建筑、桥梁等领域得到了广泛的应用。
然而，钢结构的制作过程较为复杂，需要严格遵循相关的规范和标准，以确保钢结构的质量和安全性。
为了保证钢结构制作的顺利进行，特进行以下交底。
一、材料准备1、钢材钢结构所用钢材应符合设计要求，并具有质量证明书。
钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。
对进口钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、焊接材料焊接材料应符合设计要求，并具有质量证明书。
焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊条应在使用前按照产品说明书的要求进行烘焙，烘焙后的焊条应放入保温筒内，随用随取。
3、连接材料高强度螺栓、普通螺栓、铆钉等连接材料应符合设计要求，并具有质量证明书。
连接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度螺栓连接副应进行扭矩系数或紧固轴力的复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
4、涂装材料钢结构的涂装材料应符合设计要求，并具有质量证明书。
涂装材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
涂装前应对钢材表面进行除锈处理，除锈等级应符合设计要求和现行国家有关标准的规定。
二、制作工艺1、放样和号料放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
号料时应标明零件的编号、规格、材质等信息，同时应标记出基准线和中心线。
2、切割钢材的切割方法应根据钢材的规格、材质和切割要求等确定，可采用机械切割、气割、等离子切割等方法。
切割后的钢材边缘应平整、无裂纹、夹渣、分层等缺陷。
对于重要的结构零件，其切割边缘应进行打磨处理。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底标题：钢结构工程技术交底引言概述：钢结构工程是一种广泛应用于建造、桥梁、船舶等领域的结构工程技术，其施工过程中需要进行技术交底，确保工程质量和安全。
本文将从钢结构工程技术交底的重要性、内容要点、注意事项、交底方式和实施步骤等方面进行详细介绍。
一、重要性1.1 确保工程质量：技术交底是施工单位向施工人员传达工程设计和施工要求的重要环节，可以确保施工人员理解和执行设计要求，从而保证工程质量。
1.2 保障工程安全：通过技术交底，可以使施工人员了解工程结构的承载能力、安全要求等重要信息，提高施工过程中的安全性。
1.3 提高施工效率：技术交底可以减少施工过程中的误解和纠正，提高施工效率，缩短工期。
二、内容要点2.1 工程设计要求：包括结构设计图纸、技术规范、材料要求等，施工人员需了解设计要求并按照执行。
2.2 施工工艺要求：包括焊接、切割、安装等工艺要求，施工人员需熟悉并掌握操作技巧。
2.3 安全注意事项：包括施工现场安全规范、作业环境要求等，施工人员需遵守安全规定，确保施工安全。
三、注意事项3.1 交底及时性：技术交底应在施工前充分进行，确保施工人员在施工过程中理解并执行设计要求。
3.2 交底内容准确性：技术交底内容应准确清晰，避免产生歧义和误解，确保施工质量和安全。
3.3 交底记录保存：应及时记录技术交底内容，保留交底记录，以备查证和追溯。
四、交底方式4.1 会议交底：由施工单位组织召开技术交底会议，向施工人员传达工程设计和施工要求。
4.2 现场交底：在施工现场进行技术交底，直观地展示设计要求和施工工艺要求。
4.3 文件交底：通过书面文件形式进行技术交底，确保交底内容准确清晰。
五、实施步骤5.1 制定技术交底计划：施工单位应提前制定技术交底计划，明确交底内容、方式和时间。
5.2 组织技术交底：按照计划组织技术交底，确保施工人员充分理解设计要求和施工工艺要求。
5.3 跟踪检查：施工单位应定期跟踪检查技术交底执行情况，及时发现和解决问题，确保工程质量和安全。
钢结构安全技术交底[5]
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钢结构安全技术交底一、钢结构制作安全交底1.钢结构及铁件制作施工人员必须经过安全培训，考核合格后方可上岗。
2.大锤、手锤的木把应质地坚实、安装坚固，打锤时禁止戴手套，二人打锤时严禁相对站立。
3.制作钢结构时应按图纸要求进行加工，不得随意改变尺寸、形状和位置。
加工过程中应注意切割、钻孔、焊接等工序的顺序和质量。
4.制作钢结构时应使用合格的材料、设备和工具，不得使用过期、损坏或者不符合规范的材料、设备和工具。
制作过程中应定期检查设备和工具的性能和安全状况，发现异常或者故障时应及时住手使用并报告处理。
6.制作钢结构时应注意防火、防爆、防毒、防尘等措施，不得在有火源或者易燃易爆物品附近进行切割、焊接等作业。
切割、焊接等作业时应佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护用品，避免眼睛、皮肤或者呼吸道受到伤害。
7.制作钢结构时应注意保持现场整洁，不得堆放杂物或者废料，不得在地面上撒油或者水。
制作完成后应及时清理现场，将废料分类回收或者处理，将设备和工具归位或者保管。
二、钢结构运输安全交底1.钢结构运输施工人员必须经过安全培训，考核合格后方可上岗。
2.钢结构运输前应检查运输车辆的性能和安全状况，确保车辆符合运输要求，有有效的行驶证和驾驶证，并配备必要的安全设施和标志。
3.钢结构运输前应按图纸要求进行分拣、编号和包装，不得混装或者错装。
运输过程中应注意保护钢结构的表面和形状，避免刮伤或者变形。
4.钢结构运输时应按规定的分量和尺寸进行装载，不得超载或者超限。
装载时应使用合格的吊具和索具，并按规范的方法进行绑扎和固定，确保钢结构在运输过程中不会滑动或者脱落。
5.钢结构运输时应遵守交通安全规则，按指定的路线和时间行驶，不得超速或者违章。
遇到交通阻塞或者事故时应及时停车并报告，不得擅自变更路线或者时间。
6.钢结构运输时应注意观察路况和天气状况，避免在有坑洼、斜坡、弯道、隧道、桥梁、高架、电线等障碍物的路段进行运输。
遇到雨雪、雾霾、大风等恶劣天气时应及时停车并采取防护措施，不得冒险行驶。
钢结构制作技术交底
钢结构制作技术交底b、号料：检查核对材料；在材料上划出切割，铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔标出零件编号等。
号料应尽可能做到合理用材。
c、切割：钢材下料的方法有气割，机剪，冲模落料和锯切等，零件的切割线与号料线的允许编着应符合如下规定：手工切割±2.0mm自动，半自动切割±1.5mm精度切割±1.0mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈，油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。
精度切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
3、矫正，弯曲和边缘加工。
（1）普通碳素结构钢在高于-16℃，低合金结构钢在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。
（2）钢材矫正后允许偏差应符合下表的规定。
钢材矫正后的允许偏差（3）零件，部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应参照下表规定。
冷矫正和冷弯曲的最小邮率半径和最大弯曲矢高的允许值（4）普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却，中碳钢一般不用火焰矫正。
（5）零件热加工时，加热温度为1000~1100℃（钢表面呈现淡黄色）；普通碳素结构钢温度下降到500~550℃之前（钢材表面呈现蓝色）和低合金结构钢温度下降至800~850℃之前（钢材表面呈现红色）应结束加工，并应使其加工件缓慢冷却。
（6）弯曲零件一般使用如下设备：1）滚园机床（卷板机、型钢滚园机、弯管机）。
2）压力机。
（7）加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长小于1500mm的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长应与零件的弦长相等，其间隙不得大于2.0mm。
钢结构制作技术交底
1.1.4重要机具：电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。
工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、钻子、千斤顶等。
2、操作工艺
2.1加工准备及下料：
2.1.1、放样：按照施工图放样，放样和下料时要预留焊接受缩量和加工余量，经检查人员复验后办理预检手续。放样常用旳量具有：钢盘尺、钢卷尺、1米钢板尺、角尺。常用工具有：地规、划规、座弯尺、手锤、样冲、粉线。划针等。放样时，要先划出构件旳中心线，然后再划出零件尺寸，得出实件，实样完毕后，应复查一次重要尺寸，发现错误应及时纠正，焊接构件放样重点控制连接焊缝长度和型钢中心。并根据工艺规定预留切割余量、加工余量或焊缝收缩余量。
2.2.4、组装
a、组合平台搭设
场地要平整扎实，以免组合支架下沉；设置临时排水沟道，防止下雨组合现场积水影响施工。搭设旳组合支架要符合如下要下：
a.1、要有足够旳强度和稳定性，选用旳钢材要平直。
a.2、钢件上平面水平高度差应不不小于5mm。
a.3、组合平台在使用中要不定期地进行水平测量，及时发现下沉状况，进行调整，保证构件组装质量。
d.4、焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
d.5、焊接场所应采用防风、防雨措施。
d.6、焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计规定，允差如下：
(1)焊缝表面不容许有深度不小于1mm旳锋利凹槽，且不容许低于母材表面。
（2）搭接角焊缝旳焊脚与部件厚度相似。
3、安装
2.2.2、下料
b、下料前要根据图纸用料规定和材料尺寸合理配料。尺寸大，数量多旳零件，应统筹安排，合理搭配，先大后小，以节省原材料和提高运用率。大型构件旳型材宜使用定尺料，使定尺旳宽度和长度为零件宽度和长度旳数倍。
钢结构施工技术交底
钢结构施工技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括钢结构厂房、办公楼等建筑。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
钢结构部分包括钢柱、钢梁、钢屋架等，材质主要为Q345B、Q235B等。
2. 施工准备2.1 人员组织为确保施工顺利进行，项目成立了钢结构施工专业队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
2.2 材料准备根据工程量清单，提前做好钢材、焊材、油漆等材料的采购工作。
材料到货后，应及时进行验收、检验，确保质量合格。
2.3 施工设备配备必要的施工设备，如焊机、切割机、吊车、叉车等，并确保设备性能稳定、安全可靠。
2.4 技术培训对施工人员进行钢结构施工技术培训，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全要求。
3. 施工工艺3.1 钢构件制作根据设计图纸，进行钢构件的放样、切割、焊接、校正等工作。
制作过程中，应严格按照国家标准和设计要求执行，确保构件质量。
3.2 钢构件运输钢构件运输过程中，应采取有效的固定和保护措施，防止构件变形、损伤。
3.3 钢构件安装钢构件安装应按照设计要求和施工方案进行。
安装前，应进行现场验收，确认构件质量合格。
安装过程中，应注意构件间的连接、焊接、防腐等环节。
焊接工作应由具备相应资格的焊工完成。
焊接前，应进行焊缝形式的检查，确认无问题后方可进行焊接。
焊接过程中，应严格控制焊接温度、焊接速度等参数，确保焊缝质量。
钢结构表面防腐应采用喷涂、刷涂等方法进行。
防腐材料应符合设计要求和国家标准。
施工过程中，应确保防腐层均匀、连续、无遗漏。
4. 质量控制4.1 施工过程中，应严格执行国家标准、设计要求和施工方案，确保工程质量。
4.2 施工员应按照技术交底内容进行施工，不得擅自修改设计。
如遇问题，应及时向技术负责人汇报。
4.3 质检员应加强对施工现场的检查，对施工过程中的质量问题及时指出，并督促整改。
4.4 工程验收时，应按照验收标准进行，确保工程质量符合要求。
(完整版)钢结构制作安全技术交底
7.多人抬材料和工作时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将施工场地整平，并将施工作业场地内的一切障碍物清理干净.
（二）安全文明施工
1.所有作业人员都必须按规定先培训，后上岗，严格执行“安全第一，预防为主”的方针。
12 .所有构件均应铣两端，并与梁、柱轴线成标准角度。
二、安全交底
（一）安全注意事项
1、焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。
2.各类机具必须做到人机固定，持证上岗，并按操作规程操作.
3、施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。
9.连接于框架梁、柱上的支撑，其两端连接板在预制厂加工制作，与梁柱焊接，支撑与两端连接板采用焊接连接，所有支撑角钢端头均设节点板。
10 .对于多构件汇交复杂节点，重要安装接头和工地拼接接头，宜在工厂中进行预拼装。
11.柱和主梁的制作长度要作如下考虑：柱要考虑荷载对柱的压缩变形值和接头焊缝的收缩变形值；梁要考虑焊缝的收缩变形值。
交Байду номын сангаас内容：
一.技术交底
1 .所有构件制作必须以施工图为指导，根据现场实际尺寸，以1∶1比例放样，核对无误后方可下料，在预制厂内生产制作完成。
2.气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。
3.气割下料的允许偏差为：长度、宽度±3.0mm,局部缺口深度1.0mm，切割面平面度≤0.05t且≤2.0mm(t为钢材厚度)。
7 .型钢梁、柱、支撑等构件的组对制作（拼装）制作，必须采用各自相应的专门胎具、夹具和方法。注意放好基准线，点好定位挡块，做到支承可靠，定位准确，夹持牢固。
钢结构制作技术交底
钢结构加工制作工艺规程编制：审核：批准：§ 1. 概述§ 2. 选材及下料2。
1 钢材的选择所有钢材均购买国内大型钢厂的产品.根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记是否与实物相符，并单独存放，避免与其他产品用料相混。
2。
2 焊材的选择根据设计图纸提供的构件材料选择相匹配的焊材，焊材入厂前必须有齐全的质量证件及完整的包装。
对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。
2.3 下料下料是根据施工图纸的几何尺寸制成样板,利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作的过程。
号料人员应熟悉下料表,下料图所标注的各项要求，核对材料的牌号、规格.检查材料的外观质量，查看所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时,必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料,遇有材料弯曲超差者须经矫正后使用。
2.3。
1 气割（1）气割切口截面不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷.（2）气割前应及时清除钢材表面的油污、锈蚀等，锈蚀严重者不得使用。
（32.3.2机械切割（1）切割前必须核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。
(2）切口截面不得有撕裂、裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺陷，并去除毛刺.（3)剪切前应将钢板表面油污、锈蚀清除干净，并检查剪板机是否符合剪切材料强度要求。
（5（6）板厚大于12mm的构件不宜进行剪切。
§ 3. 加工3.1 钢板拼接拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。
采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。
（1)拼主梁腹板时，因腹板较宽，要分两次拼板，要求保证腹板总宽，注意拼纵缝时，左右对称拼板焊接,对接错边应小于0.5mm。
（2)采用反变形和翻身轮换焊接的措施以防止焊接变形，并保证对接平直。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底钢结构工程技术交底是指在施工前，施工单位与设计单位、监理单位等相关方进行的技术交底，确保各方对工程的施工过程和质量要求有明确的了解和达成一致。
在钢结构工程中，技术交底显得尤为重要，下面将从五个方面详细介绍钢结构工程技术交底的内容。
一、设计文件交底1.1 确认设计图纸：施工单位应仔细阅读设计图纸，确保对结构的布置、尺寸、材料等内容有清晰的了解。
1.2 确认设计要求：对于设计图纸中的各项要求，施工单位应逐一确认，并与设计单位沟通交流，确保理解一致。
1.3 提出问题：如有疑问或不明确之处，施工单位应及时向设计单位提出，并在交底会上进行讨论解决。
二、施工方案交底2.1 制定施工方案：根据设计要求和实际情况，施工单位应制定详细的施工方案，包括施工工艺、安全措施、质量要求等。
2.2 确认施工流程：施工单位应与设计单位和监理单位一同确认施工流程，明确各方责任和协作关系。
2.3 审查施工方案：设计单位和监理单位应对施工方案进行审查，确保施工方案符合设计要求和安全规范。
三、材料设备交底3.1 确认材料规格：施工单位应根据设计要求，确认所采用的钢结构材料规格和性能指标。
3.2 确认设备要求：施工单位应确认所使用的施工设备符合要求，并能够满足施工进度和质量要求。
3.3 检查材料设备：在交底会上，施工单位应对所采购的材料和设备进行检查，确保质量合格。
四、安全生产交底4.1 安全措施：施工单位应详细说明施工现场的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
4.2 安全培训：施工单位应对施工人员进行安全生产培训，提高他们的安全意识和应对突发事件的能力。
4.3 安全监督：监理单位应加强对施工现场的安全监督，及时发现并解决安全隐患，确保施工安全进行。
五、质量验收交底5.1 质量标准：设计单位应明确钢结构工程的质量标准和验收标准，确保施工质量符合要求。
5.2 质量检测：施工单位应对施工过程中的关键节点进行质量检测，确保施工质量达标。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底引言概述：钢结构工程技术交底是指在钢结构工程施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍和解释相关工程技术要求、施工方法和注意事项的过程。
这是确保施工过程中工程质量和安全的重要环节。
本文将从五个方面详细阐述钢结构工程技术交底的内容。
一、施工图纸的解读1.1 施工图纸的基本要素在进行钢结构工程技术交底时，首先需要详细解读施工图纸。
施工图纸包括平面图、剖面图、节点图等，施工单位要向施工人员介绍图纸的基本要素，如图例、尺寸标注、符号标识等，确保施工人员能够准确理解图纸内容。
1.2 结构构件的标识和编号施工图纸中的结构构件通常会有标识和编号，施工单位需要向施工人员解释这些标识和编号的含义。
例如，标识可能表示构件的类型、材料、尺寸等信息，编号可能表示构件的序号、安装顺序等信息。
施工人员理解这些标识和编号对于正确安装构件至关重要。
1.3 施工图纸的技术要求施工图纸中通常会包含一些技术要求，如焊接方法、表面处理要求、材料规格等。
施工单位需要向施工人员详细介绍这些技术要求，并解释其重要性。
这有助于施工人员正确选择材料和施工方法，确保工程质量。
二、施工工艺和安全措施2.1 施工工艺流程钢结构工程的施工工艺流程包括构件制作、预制、运输、吊装、焊接、防腐、涂装等环节。
施工单位需要向施工人员详细介绍每个环节的工艺要求和流程，确保施工人员按照正确的顺序进行施工。
2.2 施工安全措施钢结构工程施工过程中存在一定的安全风险，施工单位需要向施工人员详细介绍相关的安全措施。
例如，要求施工人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，要求施工现场设置安全警示标识等。
这些措施能够有效预防事故的发生，保障施工人员的安全。
2.3 施工现场管理施工单位需要向施工人员介绍施工现场的管理要求，包括施工现场的布置、设备的摆放、物料的堆放等。
施工人员应该遵守施工现场的管理规定，保持施工现场的整洁和安全。
三、施工质量要求3.1 构件的尺寸和偏差要求施工单位需要向施工人员详细介绍构件的尺寸和偏差要求，确保施工人员在制作和安装构件时能够控制尺寸和偏差在允许范围内。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底一、背景介绍钢结构工程是一种重要的建筑结构形式，具有高强度、轻量化、施工周期短等优点，因此在现代建筑中得到广泛应用。
为了确保钢结构工程的质量和安全，进行技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍钢结构工程技术交底的内容和要求，以确保施工过程中的顺利进行。
二、技术交底的目的技术交底是指将施工单位与监理单位之间的技术要求、施工方案、质量控制措施等进行沟通和确认的过程。
通过技术交底，可以确保施工单位充分理解工程设计要求和施工方案，提高施工质量，保障工程安全。
三、技术交底的内容1. 钢结构工程的设计要求在技术交底中，施工单位应详细了解工程设计文件中对钢结构工程的要求，包括结构形式、荷载标准、抗震要求等。
同时，施工单位还需要明确设计文件中的相关技术参数，如钢材的强度等级、焊接接头的规格等。
2. 施工方案施工单位应向监理单位提供详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、材料选择等。
施工单位需要说明钢结构的安装方法、起吊设备的选择、焊接工艺等，以确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工质量控制措施施工单位应向监理单位介绍施工质量控制措施，包括焊接质量控制、尺寸控制、表面处理等。
施工单位需要详细说明焊接工艺规程、焊接人员的资质要求、焊接材料的选择等，以确保焊接接头的质量。
4. 安全措施施工单位应向监理单位介绍施工过程中的安全措施，包括起吊作业的安全、高空作业的安全等。
施工单位需要说明起重设备的选用、安全操作规程、安全防护措施等，以确保施工过程中的安全。
四、技术交底的要求1. 交底会议施工单位与监理单位应召开交底会议，明确双方的责任和要求。
会议上，施工单位需要向监理单位详细介绍施工方案、质量控制措施、安全措施等，并回答监理单位提出的问题。
2. 交底材料施工单位应向监理单位提交完整的技术交底材料，包括施工方案、质量控制措施、安全措施等。
交底材料应详细、准确、完整，以便监理单位对施工过程进行监督和检查。
3. 交底记录交底会议结束后，监理单位应制作交底记录，记录双方达成的共识和确认的事项。
钢结构技术交底内容
钢结构技术交底内容一、概述。
钢结构作为一种重要的建筑结构形式，其施工和技术交底内容显得尤为重要。
本文将围绕钢结构技术交底内容展开详细介绍，以期为相关人员提供参考和指导。
二、施工前准备。
在进行钢结构施工前，需要对相关技术进行充分的交底和准备工作。
首先是对工程图纸和设计方案进行认真研究和理解，确保施工人员对整个工程的要求和设计意图有清晰的认识。
其次是对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
另外，还需要进行相关材料和设备的准备工作，确保施工所需的一切条件都得到满足。
三、施工工艺交底。
在进行钢结构施工时，需要对施工工艺进行详细的交底。
这包括钢结构的安装方法、焊接工艺、支撑和固定方式等内容。
施工人员需要对每一个环节都进行详细的讲解和演示，确保每个施工环节都能够得到正确的理解和掌握。
此外，还需要对施工中可能出现的问题和应对措施进行充分的交底，以确保施工过程中能够及时有效地处理各种突发情况。
四、安全交底。
钢结构施工是一项高风险的工程，因此安全交底显得尤为重要。
在施工前，需要对施工现场的安全措施进行详细的交底，包括施工人员的安全防护措施、施工现场的安全警示标识、应急逃生通道等内容。
同时，还需要对施工过程中可能存在的安全隐患进行充分的交底和预防，确保施工过程中不发生安全事故。
五、质量要求交底。
钢结构作为建筑的重要组成部分，其质量要求显得尤为重要。
在施工前，需要对钢结构的质量要求进行详细的交底，包括材料的选用标准、焊接接头的质量要求、尺寸和形状公差要求等内容。
施工人员需要对每一个质量要求进行深入的理解和掌握，确保施工过程中能够严格按照质量要求进行操作，保证钢结构的施工质量。
六、验收标准交底。
最后，在钢结构施工完成后，需要对验收标准进行详细的交底。
包括验收的内容、验收标准、验收方法等内容。
施工人员需要对验收标准有清晰的认识和理解，确保施工完成后能够顺利通过验收，保证钢结构的质量和安全。
总结。
钢结构技术交底内容是钢结构施工过程中不可或缺的一部分，其重要性不言而喻。
钢结构技术交底
钢结构技术交底钢结构作为一种常见且重要的建筑结构形式，具有强度高、自重轻、施工速度快等优点，在现代建筑中得到了广泛的应用。
为了确保钢结构工程的质量和安全，进行详细、准确的技术交底是至关重要的。
以下将对钢结构技术交底的相关内容进行详细阐述。
一、工程概况首先，需要明确钢结构工程的基本情况，包括工程名称、地点、结构形式、建筑面积、使用功能等。
例如，本次钢结构工程位于_____市_____区，为一座多层工业厂房，主体结构采用门式刚架，建筑面积约_____平方米，主要用于生产_____产品。
二、施工准备1、技术准备施工图纸会审：施工前，项目技术负责人应组织施工人员对施工图纸进行会审，理解设计意图，发现并解决图纸中存在的问题。
编制施工方案：根据工程特点和施工图纸，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制要点、安全措施等。
技术交底：对施工班组进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备钢材：根据设计要求，采购符合国家标准的钢材，钢材应具有质量证明书，并进行抽样复验，确保其力学性能和化学成分符合要求。
焊接材料：选用与钢材相匹配的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，焊接材料应具有质量证明书，并按照规定进行烘焙和存放。
高强螺栓：高强螺栓应符合国家标准，并进行抽样复验，确保其性能符合要求。
其他材料：如油漆、防火涂料等，应符合设计要求和相关标准。
3、施工机具准备起重设备：根据钢结构的重量和安装高度，选择合适的起重设备，如塔吊、汽车吊等，并进行设备的检查和调试。
焊接设备：准备好电焊机、气保焊机等焊接设备，并确保设备性能良好。
测量仪器：如水准仪、经纬仪、全站仪等，用于测量放线和施工过程中的测量控制。
4、作业条件准备基础验收：钢结构安装前，应对基础进行验收，确保基础的轴线、标高、平整度等符合设计要求。
现场道路：保证施工现场道路畅通，便于材料运输和起重设备的行走。
临时设施：搭建好临时办公、生活设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。
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钢结构制作技术交底工程名称呼和浩特市浩源碳纤维有限公司导线车间工程施工单位内蒙古昭华建筑工程（集团）有限责任公司交底内容：2号导线车间钢结构制作技术交底一、施工准备、1、材料（1）本标准适用的钢材主要是国产2号钢、3号钢、16锰钢、其质量标准应符合国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88），《低合金结构钢技术条件》（GB1591-88）。
（2）钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑议时，应抽样检查，其结果应符合国家标准的规定和设计的要求方可采用。
（3）连接材料（焊条、焊丝、焊剂，等强度螺栓，精制螺栓，普通螺栓及铆钉等）和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。
2、作业条件（1）钢结构制作和安装单位在施工前，应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计（或施工方案），并认真贯彻执行。
（2）在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转下道工序。
（3）制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。
二、施工工艺要求1、本工艺适应于钢柱、钢梁、钢屋架、铁网架、钢平台、连接构件及其他附设构件。
2、放样，号料和切割。
a、放样：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料，弯制，铣、刨、制孔等加工的依据。
放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求予留焊接收缩余量。
接受交底人交底人记录人日期b、号料：检查核对材料；在材料上划出切割，铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔标出零件编号等。
号料应尽可能做到合理用材。
c、切割：钢材下料的方法有气割，机剪，冲模落料和锯切等，零件的切割线与号料线的允许编着应符合如下规定：手工切割±2.0mm自动，半自动切割±1.5mm精度切割±1.0mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈，油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。
精度切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
3、矫正，弯曲和边缘加工。
（1）普通碳素结构钢在高于-16℃，低合金结构钢在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。
（2）钢材矫正后允许偏差应符合下表的规定。
钢材矫正后的允许偏差（3）零件，部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应参照下表规定。
冷矫正和冷弯曲的最小邮率半径和最大弯曲矢高的允许值（4）普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却，中碳钢一般不用火焰矫正。
（5）零件热加工时，加热温度为1000~1100℃（钢表面呈现淡黄色）；普通碳素结构钢温度下降到500~550℃之前（钢材表面呈现蓝色）和低合金结构钢温度下降至800~850℃之前（钢材表面呈现红色）应结束加工，并应使其加工件缓慢冷却。
（6）弯曲零件一般使用如下设备：1）滚园机床（卷板机、型钢滚园机、弯管机）。
2）压力机。
（7）加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长小于1500mm的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长应与零件的弦长相等，其间隙不得大于2.0mm。
（8）钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工：1）吊车梁翼缘板，支座支承面等按图纸要求的加工面。
2）焊接坡口。
3）尺寸要求严格的劲板，隔板，腹板和有孔眼的节点板等。
（9）边缘加工按实际需要可采用如下办法：1）刨边机加工。
2）半自动，自动气割机坡口切割。
3）电弧气创。
刨边的零件，其刨边线与号料线允许偏差±1.0m，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的1/3000，且不得大于2.0mm，铣平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。
焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985-80）和《埋弧焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985-80）中的有关规定。
4、组装（1）组装工作的一般规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可履盖。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑予放出焊接收缩量及齐头，加工的余量。
为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
（2）焊接结构的组装1）焊接结构组装常用工具：卡兰或铁楔子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。
槽钢夹紧器，可用于装配钢板结构的对焊接头。
矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。
正反丝扣推撑器，用于在装配园筒体时调整焊缝间隙和矫正简体形状之用。
液压油缸及手动千斤顶。
2）定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。
3）常见焊接结构组装工艺3.1）桁架组装a.无论弦杆、腹杆应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。
b.支座与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。
c.放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm， L＞24m时放8mm）。
d.三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架跨度24m以上，应起拱（1/500）。
但小于上述跨度者，由于上弦焊缝较多，最好少量起拱（10mm左右）以防下挠。
e.桁架的大组装有胎模装配法和复制法两种。
前者较为精确，后者则较快；前者适合大型桁架，后者适合一般中、小型桁架。
f.上翼缘节点板的槽焊深度与节点板厚度有关（见下表）。
节点板厚度（mm） 6 8 10 12 14槽焊深度（mm） 5 6 8 10 12 2）实腹工字形吊车梁的组装2.1）腹板应先刨边（或用半自动气割）保证宽度和拼装间隙。
如用半自动气割应打磨清理氧化皮。
2.2）翼缘板进行反变形，装配时保持d1=d2，翼缘板与腹板的中心偏移≤2mm，翼缘板与腹机面的主焊缝部位50mm以内先行清除油、锈等杂物。
2.3)点焊距离≤200mm应双面点焊，并加撑杆，点焊高度为焊缝为2/3。
2.4)实腹式吊车梁的跨度超过24m时才起拱。
跨度小于24m时为防止不挠最好先焊下缘的主焊缝和横缝。
焊完主焊缝，矫正翼缘，然后装加劲板和端板。
组装过程应在专用胎具上完成。
三、质量要求1、主控项目1）材料品种，规格必须符合钢结构工程施工质量验收规范第4.2.1条。
2）切面质量必须符合钢结构工程施工质量验收规范第7.2.1条。
3）矫正和成型必须符合钢结构工程施工质量验收规范第7.3.1和7.3.2条。
4）钢材复验必须符合钢结构工程施工质量验收规范第4.2.2条。
5）边缘加工必须符合钢结构工程施工质量验收规范第7.4.1条。
6）制孔必须符合钢结构工程施工质量验收规范第7.6.1条。
7）吊车梁（桁架）必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.3.1条。
8）端部铣平精度必须符合钢结构工程施工验收规范第8.4.1条。
9）外型尺寸必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.5.1条。
2、一般项目1）材料规格尺寸必须符合钢结构工程施工质量验收规范第4.2.3和4.2.4条。
2）钢材表面外观质量必须符合钢结构工程施工质量验收规范第4.2.5条。
3）切割精度必须符合钢结构工程施工质量验收规范第7.2.2和7.2.3条。
4）矫正质量必须符合钢结构工程施工质量验收规范第7.3.3.7和7.3.5条。
5）边缘加工必须符合钢结构工程施工质量验收规范第7. 4.2条。
6）制孔精度必须符合钢结构工程施工质量验收规范第7.6.2和7.6.3条。
7）焊接H型钢接缝必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.2.1条。
8）焊接H型钢精度必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.2.2条。
9）焊接组装精度必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.3.2条。
10）顶紧接触面必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.3.3条。
11）轴线交点错位必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.3.4条。
12）焊缝坡口粗度必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.4.2条。
13）外形尺寸必须必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.5.2条。
四、施工注意事项1、主要安全技术措施1）使用气割割切钢板应对场的周围易燃易爆物品进行清除或覆盖隔离。
2）使用剪板机切钢板时，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。
不准用剪切超过规定厚度和压不至）的窄钢板。
3）使用于电钻钻孔时，手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
操作时应先启动后接触工件。
钻孔以要防止滑钻。
应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
2、产品保护构件组装后待转下一工序——焊接前，应堆放在平整，干燥场地，并备有足够的垫木、垫块，以防焊前发生锈蚀和构件变形。