1号机引风机变频改造施工方案#优选.
关于引风机电机变频改造的方案
关于引风机电机变频改造的方案关于引风机电机变频改造的方案一、引风机电机运行现状热电公司两台130T/H锅炉所配置的两台引风机额定功率为560KW,平均消耗功率约为401KW,月耗电约30万度,其运行参数如下:二、原一次风机变频改造效果分析及引风机变频改造的必要性(一)原两台一次风机变频改造效果分析2007年10月在进行变频改造前公司专业技术人员对锅炉两台一次风机的运行情况进行了调查,其运行情况如下:运行工况:通过调节风门开度来调节风量,从而达到调节锅炉负荷的目的,锅炉负荷小范围变化对电机功率消耗影响不大。
但由于3#锅炉与4#锅炉在带负荷特性上有些差异,所以在同负荷情况下其风量要求不一样(3#炉风量>4#炉风量),其电机消耗功率也不一样。
平均运行电流3#炉I3:67A 4#炉I4:63A额定电压U:6KV平均运行功率:3#炉P3 =1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*67*6*0.85=595(KW)4#炉P4=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*63*6*0.85=554(KW)加装变频装置后,其运行情况如下:运行工况:风门全开,通过调节风机电机的输入电压频率来改变电机的转速来调节风量,从而达到调节锅炉负荷的目的,锅炉负荷变化对电机功率消耗影响较大。
平均运行电流:3#炉I3:45A 4#炉I4:39A额定电压U:6KV平均运行功率:3#炉P3变=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*45*6*0.85=397(KW)4#炉P4变=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*39*6*0.85=344(KW)从以上统计数据我们可以得出:平均节省电量:3#炉P3省= P3-P3变=595-397=198(KW)4#炉P4省= P4-P4变=554-344=210(KW)节电率:3#炉= P3省/P3*100%=198/595*100%=33%4#炉= P4省/P4*100%=210/554*100%=38%以2008年3月至2009年3月这一时间段为例,3#炉运行4309小时,4#炉运行5563小时,电价按0.41元/度计算,节省电量和电费为:3#炉总节省电量=运行时间*平均节省电量=4309*198=85.3182万度总节省电费=节省电量*电价=85.3182*0.41=34.9804万元4#炉总节省电量=运行时间*平均节省电量=5563*210=116.823万度总节省电费=节省电量*电价=116.823*0.41=47.8974万元两台共节省电量和电费为:总节省电量=3#炉总节省电量+4#炉总节省电量=85.3182+116.823=202.1412万度总节省电费=3#炉总节省电费+4#炉总节省电费=34.9804+47.8974=82.8778万元(二)引风机电机变频改造的必要性公司电气专业技术人员通过对该两台风机电机运行数据的分析,发现该两台引电机负荷容裕量大。
一次风机高压变频改造工程施工组织方案
国电阳宗海发电有限公司3#.4#机组一次风机高压变频改造工程施工组织设计批准:_________________审核:_________________编制:_________________2010年月日目录1 编制说明 (1)2 工程概况 (1)3 机具.人员安排 (1)4 施工方案 (2)5 质量目标和保证措施 (15)6 安全保证措施 (16)7 文明施工保证措施 (17)8 附录 (17)一次风机高压变频改造工程施工组织设计1 编制说明1.1为使一次风机地变频装置顺利正确安装,确保安装质量达到设计要求和避免安装过程中不必要地重复工作,保证施工人员地安全,特编写此程序.1.2施工组织设计地编制依据主要为:GB 50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 7216-87 《继电器及继电保护装置基本试验方法》GB 14285-93 《继电保护和安全自动装置技术规程》GB 50171-92 《电气装置安装工程盘.柜及二次回路接线施工及验收规范》GB6450 《干式电力变压器》DL/T596—1996 《电力设备预防性试验规程》DL/T402—1999 《交流高压断路器订货技术条件》DL/T403—2000 《12kV~40.5kV高压真空断路器订货技术条件》DL/T404—1997 《户内交流高压开关柜订货技术条件》DL/T486—2000 《交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件》DL/T615—1997 《交流高压断路器参数选用导则》DL401—1991《高压电缆选用导则》DL413—1991《35kV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件》DL/T572—1995 《电力变压器运行规程》变频器外形图.安装图.布置图及相关技术文件等2 工程概况#3.#4机组一次风机高压变频改造安装工作范围:#3.#4炉#1.#2号风机变频控制柜.模块柜.变压器柜.旁路柜.6千伏段至变频配电室.一次风机至高频间高压电缆采购及安装.控制电缆采购及安装敷设.电缆敷设后必须对孔洞进行防火封堵,所属电气设备地调试运行,包括电气设备地交接试验等项目.同时包含变频改造电缆间地电缆桥架地安装,配电室照明控制箱.照明线路.灯具及开关及空调电源控制箱.电源插座地安装.3 机具.人员安排3.1主要施工机械设备32T汽车吊 1台汽车 1台叉车 1台交流焊机 BX3-300 2台角向磨光机 2台冲击钻 1个手动葫芦 5T 4台手动葫芦 3T 5台其他工量检测工具若干3.2施工人员安排班长 1人钳工 8人电焊工 2人起重工 2人吊车司机 1人技术员 1人铁工 8人电工 1人施工负责人 1人3.3施工环境要求3.3.1需要地土建基础经验收合格交安.运输道路畅通,场地平整.3.3.2施工电源盘.电焊机已装好,具备送电.焊接能力,整体布置符合安全和施工要求.3.3.3照明布置合理满足施工要求.4 施工方案施工范围主要包括变频器之间开关柜.变压器柜.变频柜.主控柜之间地高压输入电缆.变压器到功率单元电缆.功率单元之间地连接.功率单元到开关柜地高压输出线地连接.主控柜地信号采集取样线地连接.主控板到功率单元线地连接,以及从高压母线段.高压配出盘到变频器开关柜地高压输入电缆.和从变频器到一次风机电机地负荷电缆地铺设.电缆头地制作.电缆线地连接等.施工顺序如下:设备组件安装前地外观检查→盘柜基础→盘柜就位→母线安装→套管安装→电缆敷设→接线→校线→调试4.1施工准备4.1.1安装前首先要熟悉和掌握生产工艺.施工图纸及技术要求,弄清楚其负载状况,熟悉各执行规范地具体要求,并进行质量安全.文明施工教育,以确保高质量地完成施工任务.各工种人员必须通过上岗前培训工作,对参加施工地特殊工种人员进行资格审查, 必须有劳动部门颁发地相应项目地合格证.4.1.2根据施工图及工程进度,及时做好备料工作,制定合理地设备进场计划,并对进场设备材料进行合理地堆放.贮存.检验和标识.4.1.3根据业主地要求倒排施工进度计划,逐层分解工期及质量指标,并据此制订劳动力需用计划,施工班组必须保证足额地劳动力,以确保工期地顺利实现.4.1.4变频器带地负载从电气方面而言首先是电机,因此安装前首先要对现场地电机有比较清楚地理解,包括额定电压.额定电流.电机极数.额定功率等,安装地变频器必须与之相匹配.4.1.5电机地电气绝缘安装前必须进行检测.绝缘不好地电机不能安装变频器.因为变频器虽然设有短路保护,但瞬间地接地也可能造成某些变频器地损坏.4.1.6安装前应仔细阅读变频器地使用说明书,结合现场工艺要设置哪几个参数,参数地设置方法等,要熟练掌握.4.1.7要严格按照变频器地使用说明书进行配线,包括主线和控制线,需要压接接线鼻地地方,要严格按要求压接,规格和工艺要符合标准.4.1.8安装开始前,检查所有电缆沟道.盘柜基础等土建工作已施工完毕.4.2材料准备和设备验收4.2.1设备开箱验收应具有装箱清单.安装使用说明书.质量检验证书或合格证.设备出厂证件.验收试验记录.重大缺陷记录及重要部件材料地材质性能证件.4.2.2根据装箱单,清点设备及零部件地数量.根据设备本体图,检查设备地几何尺寸及有无损伤情况,同时要检查随机资料及专用工具是否齐全,对不合格件及缺件要做详细地记录,并会同各方代表会签设备检验记录.4.2.3设备检验合格后,应根据安装需要将设备运至指定地点,并加以防护并派专人看管.4.3变频控制柜.模块柜.变压器柜.旁路柜地安装4.3.1概述变频控制柜.模块柜.变压器柜.旁路柜地安装包括所有盘柜基础加工.安装.设备开箱检查.设备就位固定.母线加工与安装等.4.3.2 作业准备和条件要求4.3.2.1 所有施工人员应熟悉图纸和作业指导书地内容及安全技术.工艺质量要求,并经交底签字.4.3.2.2电源布置到现场,气源充足.4.3.2.3层顶.楼面施工完毕,不得渗漏.4.3.2.4土建应完成砼地面,基础预埋件.预留孔符合设计要求,预埋件应牢固.4.3.3 作业地程序和内容4.3.3.1基础槽钢加工及安装1)基础槽钢在制作前先调整平直和除锈.2)基础槽钢敷设后高度与二次抹面后地高度关系按厂家成套柜产品技术要求执行.3)根据施工图纸提供槽钢[12槽钢]地规格.尺寸进行加工制作.4)用水平仪找出屋内最高点地预埋件及测量出其与二次抹面高度差,再确定基础槽钢地基准面,然后找正各排槽钢.5)基础槽钢埋设时,应按图纸要求找出槽钢埋设中心线,成列地配电盘柜地基础一般为2根,埋设时一定要注意其间平行度,当确定尺寸无误后焊牢.6)基础槽钢应可靠接地,基础槽钢与主地网之间均采用-60×4扁钢连接.4.3.3.2设备开箱检查1)盘柜装卸和运输过程中,不应有倾倒或遭受剧烈震动,不应受到雨淋,以防止开箱受潮.2)盘柜应存放在室内或能避雨.雪.风.沙地干燥场所.3)设备地开箱检查地点,应选择在离设备安装点最近地场地,且场地应较为平整.4)设备开箱检查应有厂家代表.建设单位.供应部门.施工单位等有关人员参加,检查后各单位参加人员应在开箱记录表上签字.5)设备或器材到达现场后,应在规定地期限内作验收检查,并符合下列要求:包装及密封良好;开箱检查设备型号及规格符合设计要求;检查电流互感器地变比是否符合设计要求;设备无损伤,附件.备件齐全;产品地技术文件齐全;设备外观检查合格.6)设备开箱检查过程中如发现缺陷.缺件,应将其规格型号,数量作好记录.4.3.3.3设备就位1)柜体就位应在浇灌基础槽钢达到要求之后方能进行,就位前应将现场清理干净.2)按施工图纸规定地顺序将柜体安装位置作好标记,用人工将其搬到安装地点,将它们各就各位,以有母线桥连接地柜体为基准,再依次调整其他各柜,调整后其垂直度.水平度应符合规定要求.3)盘柜固定:盘柜调整符合要求后,与基础槽钢固定牢.4.3.3.4母线加工及安装1)母线安装前应对其外观进行检查,若有编号应严格按编号安装.2)母线加工:母线加工时,其平弯.立弯以及其最小弯曲半径应符合规范要求,母线接触面加工必须平整,无氧化膜.3)母线搭接面地处理应符合以下规定要求:铜与铜:室外.高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体地室内必须搪锡,在干燥地室内可直接连接.铝与铝:直接连接;钢与钢:必须搪锡或镀锌,不得直接连接.铜与铝:在干燥地室内,铜导线应搪锡,室外或空气相对湿度接近100%地室内,应采用铜铝过渡板,铜端应搪锡.4)母线与母线或母线与电气设备接线端子有螺栓搭接面地安装,应符合下列要求.母线接触面加工后必须保持清洁,并涂以电力复合脂.母线平置时,贯穿螺栓应由下往上穿,其余情况下,螺母应置于维护侧,螺栓长度宜露出螺母2~3扣.贯穿螺栓连接时,母线两侧应装有平垫圈,相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距,螺母侧应装有弹垫或销紧螺母.螺栓受力应均匀,不应使电气设备端子受到额外地应力.5)母线在支持绝缘子上固定应符合下列要求:母线固定金具与支持绝缘子之间应平整牢固,不应使其支撑地母线受到额外地应力.交流母线地固定金具或其它支撑金具不应成闭合磁路.6)双母线间应保持不小于母线厚度地间隙.7)母线安装结束后,应将母线室清扫干净,用2500V兆欧表检查母线各相及对地地绝缘电阻.4.3.4 施工质量控制要点4.3.4.1基础槽钢加工前应除锈.校直,严重锈蚀地不得使用.4.3.4.2加工后地槽钢应涂防锈漆.4.3.4.3母线表面应光洁平整,不应有裂纹,折皱,夹杂物及变形和扭曲现象.4.3.4.4螺栓固定地母线搭接面应平整,其镀银层不应有麻面现象.4.3.4.5相同布置时,母线.分支母线应横平竖直,整齐美观.4.3.4.6 矩形母线应冷弯,不得进行热弯,直角弯弯曲处不得有裂纹及显著地折皱,母线地最小弯曲半径应符合:平弯时≥2厚度,立弯时≥1.5倍厚度.4.3.4.7成套柜地安装应符合下列要求:1)机械闭锁,电气闭锁应动作准确,可靠.2)动触头与静触头地中心线应一致,触头接触紧密.3)二次回路辅助开关地切换接点应动作准确,接触可靠.4)柜内照明齐全.4.3.4.8 配电屏工作结束时,必须检查屏内附板是否安装齐全,盘内母线及其它连接螺栓是否拧紧,是否有其它物件遗留在屏内.4.3.5安全保证措施4.3.5.1使用电动工具前应检查电缆软线是否完好,谨防漏电.触电.4.3.5.2操作电动工具时应严格按安全操作规定执行.4.3.5.3设备就位时,应注意盘底孔洞,防止人员从孔洞坠落.4.3.5.4配电室内应电源充足,消防器材齐全.4.3.5.5盘柜开箱后应立即将箱板等杂物清理干净,以免阻塞通道或钉子扎脚.4.3.5.6盘撬动就位时人力应足够,指挥应统一,以防倾倒伤人,狭窄处应防止挤伤.4.3.5.7盘底加垫时不得将手伸入盘底,单面盘并列安装时应防止*盘时挤伤手.4.3.5.8攀登作业时,必须穿干净地软底鞋,不准穿铁钉地硬底鞋以及带泥沙地脏鞋.4.3.5.9在调整或检修开关时,须防止开关意外脱扣,被误触或误操作伤人.4.3.5.10二次接线完后,应及时装上电缆盖板,并清扫盘内线芯,不得把工具遗留在盘内.4.3.5.11设备移交后,无论设备带电与否,必须严格执行工作票制度,施工人员必须了解盘内带电系统情况,必须专人监护.4.3.5.12施工人员应爱护设备,保持设备清洁,外观油漆完整.4.3.5.13施工现场坚持做到文明施工,做到“工完.料尽.场地清”.4.4 电缆桥架及电缆保护管安装4.4.1 概述电缆桥架及电缆保护管安装包括范围内地电缆桥架.电缆支架.电缆保护管以及配套地金属软管.接头及配件地安装工作.4.4.2 作业准备和条件要求4.4.2.1 电缆桥架布置图及电缆敷设图经过专业及综合会审,现场实际情况与图纸相符;4.4.2.2 工用地材料.工机具等准备齐全;4.4.2.3 电缆保护管安装前,就地设备安装位置应已确定.4.4.3 作业地程序与内容4.4.3.1电缆桥架(支架)走向.规格.层数.安装标高等应按设计图纸,结合施工现场实际情况确定,并报业主同意后方进行施工;4.4.3.2电缆桥架(支架)固定牢固,横平竖直,整齐美观;4.4.3.3连接.变宽.变高.小角度转角时,应分别采用配套地连接片.调宽片.调高片.调角片等通用配件,并用螺丝连接;4.4.3.4电缆桥架地立柱和电缆支架地安装间距必须符合设计及规范要求;4.4.3.5用镀锌圆钢焊接连接电缆桥架(支架)地支持立柱根部,并每隔30m有一点与主地网连通,使所有电缆桥架(支架)与主地网接通;4.4.3.6从电缆桥架到现场设备或电缆桥架到分线箱之间地电缆应采用电缆保护管保护.管间应采用接头对接牢固,管端与设备之间用金属软管连接,金属软管两端端口应用软管接头配件连接;4.4.3.7电缆保护管内径应大于所需穿电缆直径之和地1.5-2倍;4.4.3.8埋于地下及穿过建筑物地电缆保护管,应在土建施工地同时进行安装,专业人员应检查埋管是否符合要求,并做好管口封堵工作;4.4.3.9当多条电缆经大电缆管分支时,采用专用地电缆分母盒;4.4.3.10电缆保护管应选择最短路径敷设,排列整齐.固定牢固,避免交叉;4.4.3.11 保护管地直角弯不宜超过两个,弯曲半径不应小于保护外径地10倍,弯制采用液压弯管机进行冷弯;4.4.3.12 进入现场设备或接线盒采用软管及配套接头连接.4.4.4 施工质量控制要点4.4.4.1编制作业指导书并进行交底,对所用地机具.工器具进行检查,并做记录;4.4.4.2施工前技术人员应根据设计图纸,结合施工现场实际情况,确定电缆桥架(支架)走向.型号规格.安装层数.安装标高等参数,并报设计院.业主.监理同意后方可进行施工;4.4.4.3配备合格地安装人员,安装前由技术人员进行现场交底,确保安装正确;4.4.4.4 桥架施工前应根据现场实际情况确定桥架施工地时间及顺序,以免因其它施工损坏桥架;4.4.4.5桥架一般应整体安装,需加工修整地,应用手.电锯切割,不允许使用电火焊切割.加工完后必须进行防腐处理;4.4.4.6电缆保护管采用支架及管卡固定;4.4.4.7 电缆保护软管接头螺牙应与设备接口地螺牙相配合.4.4.5 安全保证措施4.4.5.1施工人员进入现场必须戴好安全帽,高空作业按要求扎好安全带.4.4.5.2桥架高空运输过程中,注意滑落并注意防止变形.4.4.5.3 搭设地脚手架一定要牢固可靠,施工方便.4.4.5.4 电缆隧道用36V地行灯变压器做为照明电源.4.4.5.5严禁剩余材料往下抛掷.4.4.5.6 进入电缆隧道施工至少应有2人以上,进入隧道应有防窒息地措施.4.4.5.7使用切割机.电焊机.角钢冲床等机具时,严格遵守各机具地安全操作规程.4.4.5.8吊运电缆桥架立柱等物时,绳子强度应足够.4.4.5.9电缆管敷设需打洞或打槽时应防止碎片伤人.4.5 电缆敷设4.5.1 概述电缆敷设包括范围内地电气高压动力电缆.低压动力电缆.控制电缆等地敷设及电缆防火材料安装.4.5.2 作业准备和条件要求4.5.2.1施工图纸专业及系统会审,所敷设电缆地型号.规格.电压等级及根数.长度路径.两端位置核对准确无误;4.5.2.2所有施工人员都必须掌握施工工艺,熟悉施工设计图纸及作业指导书和施工质量要求;4.5.2.3电缆及施工用地材料.工机具等准备齐全,电缆绝缘试验合格;4.5.2.4电缆桥架.支吊架和电缆管已安装完毕并经验收合格;4.5.2.5有关敷设路径上地土建工作应全部结束,并经验收合格;电缆敷设路径畅通,悬空地方应搭有架子;4.5.2.6就地设备位置已经确定.4.5.3 作业地程序与内容4.5.3.1根据电气施工规范要求,多层电缆旋转顺序自上而下布置为:高压动力电缆.低压动力电缆.强信号控制电缆.弱信号电缆;4.5.3.2较小地低压动力电缆.控制电缆及计算机电缆一般采用人工敷设,高压电缆及较大地动力电缆采用机械配合人工方法敷设;4.5.3.3用电缆架支撑起电缆盘,电缆盘滚动时,应按电缆缠紧方向滚动.电缆盘架设平稳,敷设电缆时,电缆应从盘地上方引出;4.5.3.4电缆敷设应按集中后分散,先长后短地方法敷设,均应敷设在桥架上,电缆相互之间应排列紧密,水平敷设每隔3m左右固定,拐弯处适当增加一.二点,且固定电缆时扎带绑扎方向要一致,绑扎点在同一条线上.4.5.3.5固定电缆时应按顺序排列,不要交叉,松紧适当,并留适当余量,电缆弯曲半径不应小于外径10倍;4.5.3.6电缆整理应做到边敷设边整理,不得在未整理完毕就进行下一条电缆地敷设;电缆整理整齐美观,并在两端标明编号或挂上电缆牌;4.5.3.7电缆敷设由专人统一指挥.统一调度,各个重要部位由专人负责;4.5.3.8防火材料安装1)缆敷设前,在除电缆夹层外地所有电缆桥架底部放置有机阻燃垫板,电缆敷设完成后在桥架上覆盖有机阻燃槽盒,并用夹板及螺丝固定;2)电缆通道穿墙处先在电缆上用防火包堆砌满桥架,并用有机堵料堵塞缝隙,长度约2米,然后覆盖有机阻燃槽盒,用防火包和有机堵料包住槽盒四周,在墙体上安装模板,倒入无机堵料进行封堵;3)电缆进出电缆沟处,用防火隔板封闭,并用有机堵料堵塞缝隙;4)竖井及垂直上下地桥架两端出入口和每隔10m设阻火隔层,用防火隔板.有机堵料严密封堵.出入阻火隔板上下两侧电缆有防火涂料涂刷;5)平敷设地电缆每隔20-30m设置防火带;6)电缆穿管时,在其进出口处用有机堵料封堵;7)盘柜底部地土建电缆预留孔,在楼板底部用防火隔板封闭,用有机堵料将电缆包裹住,倒入无机堵料抹平,待堵料坚固后拆除防火隔板;8)柜顶部或底部地电缆开孔部位,用有机堵料进行封堵.4.5.4 施工质量控制要点4.5.4.1编制作业指导书并进行交底,对所有地机具.工器具进行检查,并做记录;4.5.4.2核对电缆清册与端子排出线图及原理图是否符合,确定起止点.电缆型号.电缆规格等是否正确合理;4.5.4.3采用计算机进行电缆敷设管理,用计算机实现电缆统计.排序.编制清册.打印电缆牌.桥架容量计算.电缆敷设路径选择.电缆敷设断面控制等功能;4.5.4.4配备合格地敷设人员,由技术人员在电缆敷设起点处负责所敷电缆地顺序.电缆编号.起止点.型号规格等地检查确认,派专人负责电缆挂牌及电缆预留长度地控制;4.5.4.5在电缆敷设地终点,由技术人员或班长负责确认电缆敷设到们情况并控制电缆地预留长度.在转弯点.竖井两端.交叉点.分界点等处分派施工经验丰富.对现场较熟悉地老工人负责;4.5.4.6电缆敷设时,每放完一根就整理.挂牌.绑扎固定好一根,每批电缆敷设完后,要由质检人员检查验收合格后,方可进行下一批电缆地敷设;4.5.4.7电缆敷设每完一批,如该敷设路线暂不敷设电缆,应在该路线地桥架上临时盖防火板,以免电缆受到损坏;4.5.4.8电缆穿管时检查管内在无杂物,穿管时为避免操作电缆,必须采取防护措施;动力电缆就单独穿入一根管内;4.5.4.9为保证电缆无中间接头,电缆订货时根据电缆敷设地情况,合理规定到货地每盘地长度,并要求盘中不能有接头;敷设前仔细核对电缆盘上地长度,根据电缆敷设地实际长度,合理安排各盘电缆地敷设顺序;4.5.4.10电缆敷设到就地后,如不能立刻整理接线,必须将电缆头用绝缘胶带包裹好,盘好挂起.4.5.5 安全保证措施4.5.5.1装卸.运输电缆盘时,应有防止电缆盘在车上滚动地措施 .4.5.5.2 敷设电缆时,电缆盘应架设牢固平稳.4.5.5.3 敷设电缆时,不能站在转变处地内侧,以免电缆挤伤.4.5.5.4敷设时,临时打开地孔洞盖板应设遮栏及警示牌,完工后及时封盖.4.5.5.5脚手架应牢固,作业前应先检查其强度.4.5.5.6 高空作业系好安全带,严禁攀支架及吊架.4.5.5.7 进入带电区域作业应填写工作票,采取安全措施,并设专人监护,方可施工.4.5.5.8电缆穿入带电盘内,盘上应有专人接引,严禁电缆触及带电部位.4.6 接线4.6.1概述接线工作包括变频器内部接线及电缆连接.4.6.2作业地准备和条件4.6.2.1接线前,确认导线截面积.电压等级是否符合要求.主变压器和高压电缆还必须进行耐压试验,测试时注意不要将功率单元接入.4.6.2.2电源线和控制线不要长距离平行布线,模拟信号线和通讯线必须采用屏蔽绞接线,屏蔽层要单端接地.4.6.2.3接线完成之后,需要核对以下各项:所有接线是否正确;所有端子和接线是否有短接或对地短接;是否有导线漏接;接线端子间地绝缘和爬电距离是否满足要求.4.6.3作业内容包括主回路电源输出侧接线.主回路输出侧接线.连接地线.控制回路接线.接线检查.控制回路端子接线.必须严格按照图纸及设备厂家技术文件,完成柜内及端子接线工作.不再详述.4.6.4注意事项4.6.4.1接线前,请确认输入电源已切断.4.6.4.2请电气工程专业人员进行接线作业.4.6.4.3接地端子一定要可靠接地.4.6.4.4请不要直接触摸输出端子,变频器地输出端子不要与外壳连接,输出端子之间不要短接.4.7电缆地防火与阻燃4.7.1 概述电缆防火阻燃工程包括本工程内电缆防火阻燃措施地施工.4.7.2 作业地准备和条件4.7.2.1施工人员在施工前必须认真阅读有关设计图纸及本作业指导书,由技术人员进行施工前地技术交底和安全交底.4.7.2.2在电缆防火施工前必须同有关部门取得联系,在确认电缆敷设完成后方可进行施工.4.7.2.4 施工人员应对工程封堵质量负责,对每个电缆孔洞都要认真封堵,以保证施工质量.4.7.3 作业地程序和内容4.7.3.1施工人员在施工时,必须按图纸设计地位置,准确设置防火墙及防火段.4.7.3.2防火包码放时,每层接缝须错开,充填应密实,同一断面内电缆尽可能被防火包隔开,在防火墙两侧各一米范围内地电缆上涂防火涂料5~7遍,干燥后地涂料厚度应大于0.7mm.4.7.3.3膨胀型防火涂料施工1)要求涂刷地次数,是按涂料粘度为100秒时所定,若粘度不是100秒涂刷次数可根据实际情况按厂家说明书增加或减小涂刷次数.2)涂刷前应清除电缆表面地脏物.3)涂料采用刷涂方式.4)使用涂料前要求搅拌均匀,若太稠可加200#溶剂汽油或松香称释,或按厂家说明书有关说明进行.5)应均匀地顺着电缆长度方向涂刮,两次涂刷地间隔一般需要24小时,以便达到预期防火阻燃效果.6)当电缆较多时,涂刷工作应及时进行,以免内部电缆无法涂刷防火涂料.4.7.3.4电缆贯穿孔洞地封堵1)应用耐火隔板封堵孔洞,需根据孔洞实际尺寸,以及电缆数量等,将板材切割成具有若干缺口地形状,沿孔洞内外边缘卡住电缆后用扁铁螺栓将其固定在楼板上,耐火板开口不要过大,以便封堵严密.2)底板固定后孔洞中地封堵充填物采用防火堵料.3)填充物压平后用速固型防火堵料进行封口,速固型防火堵料在现场配制应严格按产品使用说明书进行,不得随意更换比例.4)贯穿孔洞封堵后,两侧电缆在1m范围内涂刷防火涂料,涂刷厚度大于0.7mm.4.7.3.5电缆竖井中地封堵按电缆穿墙孔洞地封堵方法进行,但应在其底部用角钢等材料进行加固,其强度应能承受70kg以上地负荷.4.7.3.6电缆桥架间防火隔板安装1)电缆桥架层间要加装防火隔板,隔板宽度应与电缆桥架相同.2)隔板应用螺栓固定在桥架上.3)隔板之间应用连接片连接成一体.4)同一平面上地隔板应在同一面上.4.7.3.7对于每个盘孔地封堵内应严密,并保证有一定地厚度,一般应大于10厘米.4.7.4 质量控制要点。
电厂引风机变频改造方案
三水恒益发电厂引风机变频改造方案三水恒益发电厂引风机一拖二变频调速节能改造方案:1.变频器采用高-高方式,ROBINCON PH-6-6-800型2.引风机电动机(315kW/6kV/39A),采用“一拖二”方案:即用一台6kV/800kV A的高压变频器,同时拖动两台315kW的引风机运行。
二、变频改造一次接线示意图:甲引风机乙引风机三、运行方式要求1、变频一拖二启动:手动合上K3、K4、K5开关,手动启动变频器,两台引风机同时由静止状态软启动。
2、变频一拖二运行时,当变频器发生严重故障,自动切开K3、K4|、K5开关。
停甲、乙引风机,锅炉保护动作灭火。
运行人员手动切换引风机至工频运行,按灭火处理。
3、变频一拖二运行时,停运单台引风机:如甲引风机故障需停运时,可远方手动或就地按甲引风机事故按钮切开K4开关,若电机过流保护动作,则直接跳K4开关,由DCS系统自动向变频器发出指令,将乙引风机转速提升至额定转速运行。
4、两台引风机工频运行时,不能在运行中切换至变频运行,须按1、方式进行。
5、单台引风机变频运行时,不能直接合K4或K5开关启动另一台风机。
三、实施方案的相关专业的要求(一)电气1、电厂6kV段原先供两台引风机起停用的隔离刀闸和真空断路器(K1、K2)维持不变,供两台引风机工频旁路投切,另外增加一路隔离刀闸和真空断路器(K3)给变频器用,6kVⅠ段没有空余电柜,可利用原励磁系统试验备用电源柜。
新增开关K3、K4、K5选用真空断路器,1250A,电缆50mm2。
2、变频器输出端隔离刀闸G1、G2、G3、G4以及开关K4、K5以及CT、保护等一二次设备成套外委设计制造安装。
3.G1、G2刀闸与K4开关要机械闭锁,G3、G4刀闸与K5开关要机械闭锁。
4.K3、K4、K5开关分合闸位置信号(开关量)送入DCS系统,DCS系统向开关出输出开关分合指令(开关量)。
5.K4与K1开关互锁,K5与K2开关互锁。
1号炉引风机变频器改造运行规程剖析
1号炉A、B引风机变频改造运行规程修改审批单批准人:审定人:审核人:初审人:修改人:大唐哈尔滨第一热电厂2016年07月05日引风机高压变频器运行规程1变频器参数引风机变频器规范2变频器的工作状态2.1待机状态:变频器高压侧输入开关高压合闸,未启动变频器,系统发出变频器就绪信号,可启动变频器;2.2运行状态:变频器已启动并运行,界面显示正在运行;2.3故障状态:系统存在重故障,界面显示系统故障及重故障名称,此种状态下高压无法合闸,须待重故障消除后,按复位按钮进行复位后方可合闸;2.4本控/DCS控制:2.4.1本控状态:变频器柜门选择开关处于本控位置,只允许在变频器本机处进行启停操作;2.4.2远控状态:变频器程控开关选择处于远控位置,只允许在DCS处进行停机操作。
3控制电源的上电操作3.1变频器控制电源有两路:一路是380V电除尘段引风机控制电源抽屉;一路是220V直流母线供电。
控制电源的上电需将两路电源全部送电。
3.2合上控制柜内控制电源开关,变频器冷却风机电源。
3.3观察本机操作屏应自动进入变频器主界面,无任何故障后,显示控制器就绪状态。
3.4检查变频器单元柜监视器上面的三个指示灯,分别为“高压指示”“运行指示”和“故障指示”,这时候三个指示灯应不亮。
并且监视器操作界面上显示“高压不就绪”,这时候说明变频器自检没有问题。
3.5检查旁路柜的刀闸和断路器位置,检查QF1,QF2,QF3都应该指示为分闸状态,摇入QF1,QF2,QF3至“工作”位4高压侧上电操作4.1检查QF1,QF2,QF3开关在分闸位置;4.2将变频器高压侧输入开关送电至工作位;4.3合上变频器高压侧输入开关。
变频器高压侧上电后进行自检。
4.4在DCS上点击“变频合闸”,检查QF1、QF2开关自动合闸。
4.5当QF1合闸之后会给DCS发一个“变频运行位置”信号,等变频器带电后会给DCS再发一出“变频器就绪”信号,DCS得到信号后就可以启动变频器了,这时监视器界面上方的“运行指示”灯亮,变频器处于运行状态。
引风机电机变频改造项目设计方案(doc 25页)
引风机电机变频改造项目设计方案(doc 25页)内蒙古丰泰发电引风机电机变频改造项目设计方案北京天福力高科技发展中心2007年3月目录1.概述 (1)2.系统改造方案 (1)2.1.主回路方案12.2.变频器运行方案12.2.1.变频器正常工况12.2.2.变频器异常工况22.2.3.变频器基本性能简介22.2.4.变频器控制接口(可按用户要求扩展)32.2.5.变频器结构2.2.6.变频器的保护43.施工方案 (4)3.1.变频器的安放43.2.变频器进线方式93.3.暖通设计方案93.4.变频器内部安装接线及端子排出线图103.4.1.变频器内部的电气接线103.5.变频器进机组DCS信号(供参考)133.6.变频器输入输出接口说明143.6.1.高压接口143.6.2.低压控制接口143.7.电源要求、接地要求153.7.1.电源要求3.7.2.接地要求153.8.变频控制方案153.9.施工方案计划163.10.施工材料表161.概述利用变频器驱动异步电机所构成的调速系统,对于节能越来越发挥着巨大的作用,利用变频器实现调速运行,是变频器应用的最重要的一个领域,尤其是风机、水泵等机械运行的节能效果最为明显。
由于变频器可以方便的实现软起动,因而可以有效地减少电动机启停时对电网的冲击,改善电源容量裕度。
2.系统改造方案对于内蒙古丰泰发电有限公司引风机电机变频装置,北京天福力高科技中心根据招标书要求提供西门子罗宾康品牌完美无谐波系列(Perfect_Harmony)高压变频器。
该系列变频采用若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出。
该变频器具有对电网谐波污染极小,输入功率因数高,输出波形质量好,不存在谐波引起的电机附加发热、转矩脉动、噪音、dv/dt及共模电压等问题的特性,不必加输出滤波器,就可以使用普通的异步电机,包括国产电机。
2.1.主回路方案如图一:K1、K2、K3组成旁路刀闸柜;K2与K3互锁,K2闭合,K3断开,电机变频运行;K2断开,K3闭合,电机工频运行。
引风机电机变频改造项目设计方案
引风机电机变频改造项目设计方案引风机是锅炉燃烧过程中一个非常重要的设备,它的主要功能是将空气送入燃烧区,通过氧化反应来促进燃烧。
经过多年的运行,引风机电机存在着一些问题,包括能效低、噪音大、寿命短等。
针对这些问题,我们提出了一份引风机电机变频改造项目设计方案。
一、方案背景引风机电机在长时间的运行中,会产生一些问题,比如说产生的噪音会对周围环境造成影响,甚至会给设备周围的操作人员带来危害;此外,由于引风机电机是一种比较老旧的设备,因此它的能效比较低,运行费用相对较高。
在面对这些问题的同时,我们也认识到引风机电机变频可以很好地解决这些问题。
变频器可以通过调整电机的转速来降低噪音并提高能效,延长电机的寿命,因此引风机电机变频改造的设计方案就应运而生。
二、方案概述引风机电机变频改造的设计方案主要包括以下几个方面:1. 引风机电机变频器的选型。
我们将会根据引风机电机的具体情况和需求来选定合适的变频器,确保其能够满足项目的需求;2. 变频器的安装。
我们将会把选好的变频器安装在引风机电机上,以实现对电机的控制;3. 基础电气控制设计。
我们将会对引风机进行电气控制,以满足变频器工作的必要条件及要求;4. 系统调试与运行。
在变频改造完成后,我们将对引风机进行运行调试,以确保系统正常运行,达到设计效果。
三、项目实施1. 引风机变频器的选型在选型方面,我们将会根据引风机电机的功率、转速等参数来选定合适的变频器。
选型的过程中,我们将会参考国内外的先进技术,对各种品牌的变频器进行分析和比较,最终选定一款性能稳定、品质可靠、功能完善的变频器。
2. 变频器的安装变频器的安装是本次改造中非常关键的一个环节。
我们将会遵循相关的设备安装流程和施工标准,对变频器进行安装和调试,保证变频器与引风机电机的连接符合设计要求,并确保其工作稳定,不会影响设备的正常运行。
3. 基础电气控制设计引风机电机变频改造后需要进行电气控制,以满足变频器的工作要求。
引风机电机变频改造项目设计方案(doc 25页)
引风机电机变频改造项目设计方案(doc 25页)内蒙古丰泰发电引风机电机变频改造项目设计方案北京天福力高科技发展中心1.概述利用变频器驱动异步电机所构成的调速系统,对于节能越来越发挥着巨大的作用,利用变频器实现调速运行,是变频器应用的最重要的一个领域,尤其是风机、水泵等机械运行的节能效果最为明显。
由于变频器可以方便的实现软起动,因而可以有效地减少电动机启停时对电网的冲击,改善电源容量裕度。
2.系统改造方案对于内蒙古丰泰发电有限公司引风机电机变频装置,北京天福力高科技中心根据招标书要求提供西门子罗宾康品牌完美无谐波系列(Perfect_Harmony)高压变频器。
该系列变频采用若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出。
该变频器具有对电网谐波污染极小,输入功率因数高,输出波形质量好,不存在谐波引起的电机附加发热、转矩脉动、噪音、dv/dt及共模电压等问题的特性,不必加输出滤波器,就可以使用普通的异步电机,包括国产电机。
2.1.主回路方案如图一:K1、K2、K3组成旁路刀闸柜;K2与K3互锁,K2闭合,K3断开,电机变频运行;K2断开,K3闭合,电机工频运行。
2.2.变频器运行方案2.2.1.变频器正常工况此时,变频器满足运行条件,可以变频运行电机,操作如下:➢断开旁路柜的旁路刀闸K3;➢闭合变频器进线刀闸K1与出线刀闸K2;➢闭合6KV高压开关;➢启动变频器,此时变频器输出0~50Hz、0~6000V可调的电压,实现变频驱动电机以达到调节风量的目的。
图一主回路方案图2.2.2.变频器异常工况此时,变频器不满足运行条件,为确保系统持续运行,应工频运行电机。
操作如下:➢断开变频器进线刀闸K1与出线刀闸K3(使变频器退出系统);➢闭合旁路柜的旁路刀闸K2;➢闭合6KV高压开关;➢此时6KV电网直接驱动电机,电机工频运行。
2.2.3.变频器基本性能简介➢变频器为高-高结构,6KV直接输出,不需输出升压变压器,输出为单元串联移相式PWM方式,输出相电压至少为13电平,线电压至少为25电平;➢系统一体化设计,包括输入干式隔离变压器,变频器等所有部件及内部连线,用户只须连接高压输入、高压输出、低压控制电源和控制信号线即可。
引风机变频改造工程施工方案
1号机引风机变频改造施工方案批准:复审:初审:编写:二〇一二年五月二日1号机引风机变频改造施工方案一、工程概况:工程名称:01号机引风机变频改造工程施工单位:建筑有限公司二、编制依据:本施工方案编制时,依据甲方提供的施工图纸及《电气装置安装设计规范》、《电气设备安装工程施工规范》、《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基基础施工规范》等三、项目实施组织机构专业部负责人:班组施工负责人:班组技术负责人:四、施工部署:4. 1施工前准备情况:施工材料、工具准备,安全工具准备,办理工作票4.2 施工人员准备情况及工作时间安排:此工程共分7个阶段:○1电缆沟基础施工○2电缆桥架及竖井安装○3动力电缆控制电缆敷设○4室外厂房施工○5盘柜安装、高压预试、接线○6防火施工○7静态调试、整体调试○8动态调试4.3具体施工方案:(1)电缆沟基础施工按照图纸要求挖沟、浇筑基础,确定好四周预留距离、钢架及电缆支架接地要焊接良好、根据图纸要求做好预埋管线的敷设。
技术要求:电缆沟长宽深约23000mm*1000mm*1400mm,内部须有铆劲保证单台16吨设备承重。
基础需高出地面500mm。
电缆沟具有一定防水能力及排水口避免雨水存积,电缆沟底部采用水泥地面,并需要有一定坡度以便排水。
竖井一侧需开凿一引至电源箱的400mm宽沟槽。
地沟内需要焊接桥架铺设用角钢两层。
地基接地沿着基础槽钢敷设,引致现场主接地网。
排水孔用预埋管,并设置防鼠网。
室内安装16台立式空调,需提前预埋电源穿线管、空调制冷及排水管。
设备基座采用14#槽钢敷设在预埋件上,具体要求参加图纸。
(2)电缆桥架及竖井安装电缆桥架安装分厂房内及厂房外两部分。
厂房内电缆桥架为控制电缆设置,因此只安装单层槽盒,为400宽。
用两根槽钢做支撑,槽盒焊接在槽钢上,总计约20米,通行电缆预计40根,最大尺寸为16*1.0.槽盒路径为:1号炉升降梯门口2米处,延捞渣机控缆槽盒前行约20米,至炉零米横向总槽盒,接至最顶层。
邯峰电厂一次风机变频改造方案
邯峰电厂一次风机变频改造方案张艳朵等来源:2008年中电联科技中心热工年会技术论文点击数:787 更新时间:2009-2-10 19:54:17张艳朵常根周(华能邯峰电厂)摘要:本文以华能邯峰电厂1#、2#机组一次风机变频改造为例,详细分析了一次风机变频改造设计时需要注意的主要问题,提供了一套完全不同于其他电厂的变频改造设计方案,该方案在邯峰电厂一次风机投入变频运行后的多次切换中已经证明,可以有效避免两台一次风机的“抢风”现象,并可保障在状态切换情况下达到良好的一次风压控制效果。
另外,本文还提供了变频改造时需要进行的重点试验项目。
关键词:一次风机变频抢风试验项目引言在火力发电厂中,风机和水泵是最主要的耗电设备,这些设备都是长期连续运行并常常处于变负荷运行状态,节能潜力巨大。
发电厂辅机的经济运行,直接关系到厂用电率的高低。
随着电力行业改革的不断深化,厂网分家、竞价上网等政策的逐步实施,降低厂用电率,降低发电成本,已成为发电厂努力追求的经济目标。
在目前电力短缺的情况下,厉行节能,已经被推到了能源战略的首位。
目前,我国电厂锅炉风机,特别是一次风机在运行中普遍存在耗能高、噪音大的问题。
华北电网已有多家电厂在已建机组和新建机组离心式一次风机上应用变频调速器。
风机变速调节后,风机耗功降低、运行效率提高、厂用电率降低,节能效果显著,但有些改造项目出现新的问题:如在并列运行的风机负荷不平衡时发生“抢风”现象;一次风机电机前侧轴承过热、损坏;一次风机RB时造成变频器过负荷保护动作继而导致机组MFT 动作,严重影响了风机及锅炉的安全、经济运行。
为此在一次风机变频改造设计时,必须充分考虑“抢风”、一次风机RB等一系列问题。
1 邯峰电厂一次风机设备介绍邯峰电厂1#、2#机组额定容量均为660MW,分别配有两台离心式一次风机,一次风机及电机规范分别如表1和表2所列:表1 一次风机规范表2 一次风机电机规范两台一次风机均为用6kV、2015kW定速电机驱动运行,靠调节进口挡板开度来调整一次风量,以适应锅炉负荷变化。
引风机变频器改造技术措施
大唐XXX发电有限责任公司技术工作(方案、措施、汇报、请示、总结)报告题目: #1炉A、B引风机变频器改造技术措施编写:初审:审核:审定:批准:2010年01月28日一、引言为确保#1机组引风机变频器改造顺利进行,按照公司技改计划和机组大小修安排,拟在即将开始的机组小修中进行引风机变频器改造,特制订本技术措施。
二、现状分析#1机组有两台轴流式引风机型号为AN25e6,流量为953Km3/h,电机功率为2000KW,转速为993r/min的引风机,在机组开停机过程中,引风机出力有剩余;另外,由于我厂处于电网的末端,机组长期处于调峰运行状态,负荷不能长期保证满载。
开停机和负荷工况变化时需调节引风机静叶开度来保证引风机运行中流量对炉膛负压的需要,由于引风机本身不能调整转速,造成了电能的浪费。
通过调整引风机电机的转速,实现引风机流量的调整,既满足了运行工况的需要,又节约了电能,尤其是开停机和低负荷工况时,可以大大降低电机的功耗。
采用变频调速后,实现了电机的软启动,延长电机的寿命,引风机挡板全开,也减少了风道的振动与磨损。
三、技术方案根据综合性能比对及公司召开的招标会,拟采用对#1、#2引风机各加装一套广东明阳电气股份有限公司生产的MLVERT-D06/2650.B高压变频器的技术方案,#1引风机变频器安装位置在#1引风机本体东侧。
四、施工步骤4.1变频器旁路柜、变压器柜、模块柜、控制柜吊装安放到位,柜体之间及屏柜与槽钢均应焊接牢靠。
4.2 6KV高压电缆、380V电源电缆、控制回路电缆敷设到位,电缆应有盘留15米以上(见电缆走向附图)。
4.3 #1A引风机变频器工作电源取自电除尘380/220V IA段,备用电源取自电除尘380/220V IB段。
4.4 #1B引风机变频器工作电源取自电除尘380/220V IB段,备用电源取自电除尘380/220V IA段。
4.5核对电缆编号、相序,回路号,制作标号筒,并按图纸接好(XY1用户端子接线图、#1炉A引风机电动机控制图、#1炉B引风机电动机控制图、#1A引风机一次原理图、#1B引风机一次原理图)。
某热电厂引风机高压变频改造
某热电厂引风机高压变频改造摘要:针对某热电厂引风机经常跳闸的原因进行了分析,并结合引风机运行的安全性、可靠性和经济性要求,提出了引风机变频控制的改进方案,实现了工频与变频之间多种方式转换,解决了传统引风机系统存在的问题,满足了热电厂运行要求。
关键词:变频引风机;跳闸;改造;变频运行引言:引风机是将热电厂炉膛内燃烧的高温烟气送出炉膛外,以维持炉膛负压和保证锅炉内部热力循环的重要设备。
若引风机发生故障或跳闸必将破坏锅炉燃烧系统的稳定,引起锅炉侧联锁保护动作,导致发电机组甩负荷或跳闸。
某热电厂曾因旧设备老化而引进新的引风机系统,但运行一段时间后发生了多起引风机保护跳闸事件,导致多台机组频繁停机,造成了巨大经济损失。
为此,本文对引风机跳闸原因进行了分析,并制定了相应的解决方案,以提高引风机系统的运行可靠性一、背景在热电联产机组的锅炉辅机中,引风机是耗电率较大的辅机之一,机组额定负荷时引风机的出口静叶挡板开度为90%左右,而实际运行中特别是后半夜机组负荷较低时,引风机的出口静叶挡板开度为50%左右,此时电机仍旧按照额定工况运行,引风机的出力大幅度降低了,而电机的耗电率却降低很小,造成了电能的大量浪费,致使机组的厂用电率很高。
随着技术的发展,大功率变频器的价格逐渐降低,应用越来越广泛,如果在引风机的电机上加装高压变频器,当引风机的出口静叶挡板全开时,可以通过调整电机的转速来调整引风机的出力,以满足机组负荷的变化,降低引风机的耗电率,达到节能的目的。
引风机工频运行时,锅炉负荷变化,炉膛负压通过改变风机静叶角度调节,风机效率低,且从机组的变负荷运行特性和风机负荷设计裕量考虑,风机运行往往偏离理论高效区,增加了厂用电的消耗。
引风机长时间高速工作,风机叶片磨损大,寿命短,同时增加了检修量和费用。
当风机转速发生变化时,其运行效率变化不大,当风机转速降低后,其轴功率随转速的三次方降低,引风机电机所需的电功率亦可相应降低,所以调速是风机节能的重要途径二、工程应用方案某公司装机容量为2*300MW供热机组,为了响应节能减排的号召,公司于2010年9月对1机组2台引风机的电机进行技术改造,在电机上加装高压大功率变频器,实际运行中节能效果明显。
引风机电机变频改造项目设计方案
引风机电机变频改造项目设计方案
一、项目需求
1、变频调速改造的主要目的:
(1)提高风机电机的运行效率,节约能耗;
(2)改善煤矿的环境状况,减少煤矿粉尘污染;
(3)提高风机电机的运行稳定性,达到自动调节风量的效果。
2、变频调速系统采用Simens的变频调速器,具有良好的调速性能、优异的可靠性和安全性。
二、解决方案
1、配电系统
(1)风机电机原来采用20KW的高压抽风机,原来的配电系统是直流电压380V,额定电流32A。
为了满足变频调速系统的工作参数,现约定改造后的配电系统采用三相配电,电压采用交流电源,电压为220V,额定电流为32A。
(2)变频调速系统的总电功率为20KW,为了满足运行要求,配电箱应配备足够的断路器,并配有保护电路。
2、变频系统
(1)变频调速系统因其易于操作和性能稳定性强等优点,采用Simens的变频调速器。
(2)电源线采用4米长的8芯控制线,型号为KSYZ-4*0.5,线径为50mm2,两端应分别接备有接地标记的插头和插座。
(3)变频操作面板应装设在电机侧的控制室内,以便于操作工作人员进行故障检查和调节。
三、通讯控制系统
(1)变频调速器采用网络技术。
引风机改造施工技术方案
批准:分管副总工程师审核:生产技术部审核:相关专业会签:专业技术审核:编制:日期:2013年09月15日本施工方案是为国电电力大同第二发电有限公司#3炉引风机改造制定的。
由于施工工期短,工作量大,方案中对施工进度做了详细编排。
在具体施工时,可根据现场的具体情况相互穿插进行。
1施工部署1.1联系电厂有关人员,开热机检修工作票,经批准后方可施工。
1.2经电厂审核批准施工方案后,对全体施工大修人员宣读讲解施工技术方案和安全措施及工期进度。
1.3 装好检修临时电源,容量不小于100KW,装好施工照明灯。
1.4 选现场方便之处张贴安全措施及工期进度表。
1.5 引风机施工现场6台电焊机就位,置于#2炉引风机房。
1.6备好充足的氧气和乙炔,分别放到引风机房内指定位置。
1.7更换的备件运入现场,放在方便处,不得影响通行。
1.8改造设备的吊装临时通道准备就绪。
1.9准备好跳板,脚手架杆、卡扣运入现场。
1.10打开全部人孔门和检修所必须割开的检修孔。
1.11在合适的位置开设运送改造设备用的临时通道。
1.12清扫壳体内浮灰,装入袋中运至零米电厂指定地点。
2 施工方案及主要技术措施2.1、#2炉原#1、#2引风机4台风机本体部分全部拆除,拆除范围包括进口调节挡板膨胀节法兰至原出口膨胀节法兰的所有部分(包括膨胀节)及隔声保温装置,需搭设脚手架,脚手架长10米,宽1.5米,高6米,分三面搭设,拆除保温及装饰面积约300平米,拆除吨位约30吨/台。
2.2、#2炉#1、#2引风机2台新风机本体部分安装,安装范围包括进口调节挡板、膨胀节法兰至风机出口膨胀节、逆止风门法兰的所有部分(包括进出口挡板、逆止风门支撑架、检修平台制作等)及隔声保温装置,恢复保温及装饰铁皮面积约200平米,安装吨位约50吨/台。
2.3、#2炉#1、#2引风机原液力偶合器、执行器及冷油器全部拆除,安装2台新电机润滑油站(包括冷却水系统、电气、热控系统连接)。
引风机改造施工方案
本工程主要是为满足超低排放改造后,烟风系统阻力增加,对锅炉引风机改造,取消增压风机,每台锅炉引风机实施增引合一改造。
即拆除2台引风机,在原引风机房安装两台新动叶可调轴流风机,本项目拟定在两台机组等级检期间完成,#2机组计划 2016 年 4 月 1 日停机进行C检,工期35天。
#1机组计划 2016 年 8 月 1 日停机进行B检,工期35天。
改造内容包括现有引风机及附属设备的拆除、退库,改造后引风机及其附属设备的安装,电缆的敷设,电气、热工设备的拆除及安装,基础的改造以及设备调试、验收及评价等。
1.2编制依据《引风机基础施工图》FC00021S-T0459《建筑施工手册》第四版《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:土建工程( DL/T 5210.1-2005)《新版建筑工程施工质量验收规范汇编》《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204设计单位提供的有关资料,厂家图纸。
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009·1—2002《安装施工组织设计》《电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)》DL5007-92《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)CDJ279-2004《电力建设施工及验收技术规范》(电气装置安装工程电力高压电器、油浸电抗器、互感器施工及及验收规范)BGJ148-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-91《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接续施工及验收规范》GB50168-91《火电建设工程施工工艺示范手册》安装篇1.2.1机务部分:1.2.1.1拆除原有4台引风机轴承箱、叶轮、静叶可调装置、过渡段、扩散筒、冷却风机、润滑油站、出口烟道(满足改造施工)、出口补偿器等并全部退库。
一次风机变频改造方案8[]7
#1-#4号机组一次风机变频技改方案批准:审核:安监部:生技部:发电部:维护部:编制:发电部、维护部、生技部二〇一〇年八月二十日1至4号机组一次风机变频技改方案前言为推进华电集团公司节能技改工作,确保集团公司“十一五”节能减排目标的实现,贵州大方发电有限公司根据集团公司统一部署,拟对公司1至4号机组6KV一次风机进行变频改造。
二、改造后系统结构及运行方式2.1 系统结构构成大方公司1至4号机组一次风机采用国电南京自动化股份有限公司ASD6000S-1120型高压变频设备。
设备接入方案采用“一拖一自动旁路(见图1)”即单套变频器带一台一次风机电机运行的方式。
图1 1至4号炉一次风机变频设备接入方案2.2设备名称命名1DL: 1号炉一次风机A /B变频进线开关(61YCA1/61YCB1);2DL: 1号炉一次风机A /B 变频出现开关(61YCA2/61YCB2);3DL: 1号炉一次风机A /B 工频开关(61YCA3/61YCB3).2.3设备运行方式变频设备具备远方监控和操作功能,在集控室DCS上可实现变频器的开/闭环运行选择,每台风机之间能实现工频/变频自动切换。
正常情况下电机在变频调速状态下运行,电机负载挡板置于全开状态,变频器检修或故障状态下可实现自动电机工频旁路运行。
2.4变频改造后,基本操作流程2.4.1变频器初始状态:变频器现场调试完毕;柜门已关;变频器220V AC控制电源已供;6kv进线断路器工作状态;进线、出线、旁路断路器打到变频状态;2.4.2变频器合220V AC控制电源、合UPS、合输出空开后,在进线断路器和出线断路器都合闸的情况下,系统自检通过后,变频器发上电允许信号,允许合高压电。
2.4.3 DCS合6kV进线断路器,变频器充电自检,通过后变频器向DCS发送“启动允许”信号,DCS给变频器发“远程启动”信号和“转速给定”信号,变频器启动。
变频器运行后,向DCS 发送“变频运行”信号,并反馈当前频率和输出电流。
引风机电机变频改造项目设计预案
引风机电机变频改造项目设计预案一、项目背景引风机是工业生产中常用的设备之一,其主要用途是对空气或气体进行引导、输送和排放。
传统的引风机多采用恒速运行模式,无法根据实际需要进行调节,存在能源浪费和运行效率低下的问题。
为解决这一问题,本项目拟对引风机电机进行变频改造,以实现根据实际需求进行调节,提高能源利用效率和设备运行效果。
二、项目目标1.提高引风机的运行效率,减少能源消耗;2.降低设备运行噪音,改善工作环境;3.增加设备的可靠性和使用寿命。
三、项目内容1.引风机电机变频改造:将原有的恒速驱动系统替换为可变频驱动系统,通过控制变频器输出频率实现对电机转速的调节。
采用变频器可以根据实际的生产需求对引风机转速进行调节,能够使引风机在不同负载条件下工作,提高工作效率,并减少能源消耗。
2.电气系统改造:根据实际情况对引风机的电气系统进行改造,保证变频器与电机的正常连接和通信。
对原有的开关、保护装置、控制面板等进行评估和更新以适应新的变频驱动系统的需求。
3.系统联动控制:引风机是工业生产中的一部分,需要与其他设备进行联动控制。
在变频改造的基础上,增加引风机与其他设备的通信控制功能,以实现整个生产线的协调运行。
4.测量与监控系统:引风机的变频改造需要对其工作状态进行监测与测量。
需要安装相应的传感器和监控仪表,获取引风机的运行数据,如温度、转速、压力等,并通过监控系统进行实时监控和数据记录,以便进行运行分析和故障诊断。
四、项目实施步骤1.项目前期准备:搜集引风机的详细参数和技术资料,评估引风机的变频改造可行性。
确定项目实施时程和预算,制定项目计划。
2.设计方案确定:根据实际情况和需求,制定引风机电机变频改造的具体设计方案,包括变频器的选型、电气系统改造、联动控制方式和监控系统的设计。
3.设备采购和制造:根据设计方案,采购相应的变频器和电气元件,并进行组装和调试。
4.安装与调试:对引风机进行变频改造的安装和调试工作,确保装置的正常运行和控制效果。
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1号机引风机变频改造施工方案
批准:
复审:
初审:
编写:
二〇一二年五月二日
1号机引风机变频改造施工方案
一、工程概况:
工程名称:01号机引风机变频改造工程
施工单位:建筑有限公司
二、编制依据:
本施工方案编制时,依据甲方提供的施工图纸及《电气装置安装设计规范》、《电气设备安装工程施工规范》、《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基基础施工规范》等
三、项目实施组织机构
专业部负责人:
班组施工负责人:
班组技术负责人:
四、施工部署:
4. 1施工前准备情况:
施工材料、工具准备,安全工具准备,办理工作票
4.2 施工人员准备情况及工作时间安排:
此工程共分7个阶段:○1电缆沟基础施工○2电缆桥架及竖井安装○3动力电缆控制电缆敷设○4室外厂房施工○5盘柜安装、高压预试、接线○6防火施工○7静态调试、整体调试○8动态调试
4.3具体施工方案:
(1)电缆沟基础施工
按照图纸要求挖沟、浇筑基础,确定好四周预留距离、钢架及电缆支架接地要焊接良好、根据图纸要求做好预埋管线的敷设。
技术要求:电缆沟长宽深约23000mm*1000mm*1400mm,内部须有铆劲保证单台16吨设备承重。
基础需高出地面500mm。
电缆沟具有一定防水能力及排水口避免雨水存积,电缆沟底部采用水泥地面,并需要有一定坡度以便排水。
竖井一侧需开凿一引至电源箱的400mm宽沟槽。
地沟内需要焊接桥架铺设用角钢两层。
地基接地沿着基础槽钢敷设,引致现场主接地网。
排水孔用预埋管,并设置防鼠网。
室内安装16台立式空调,需提
前预埋电源穿线管、空调制冷及排水管。
设备基座采用14#槽钢敷设在预埋件上,具体要求参加图纸。
(2)电缆桥架及竖井安装
电缆桥架安装分厂房内及厂房外两部分。
厂房内电缆桥架为控制电缆设置,因此只安装单层槽盒,为400宽。
用两根槽钢做支撑,槽盒焊接在槽钢上,总计约20米,通行电缆预计40根,最大尺寸为16*1.0.槽盒路径为:1号炉升降梯门口2米处,延捞渣机控缆槽盒前行约20米,至炉零米横向总槽盒,接至最顶层。
因固定梁阻碍,需安装弯头。
厂房外电缆桥架为控制电缆及高压动力电缆设置,因此需安装双层槽盒,为500宽。
电缆桥架用托架固定,托架采用膨胀螺栓固定在基础梁上,上下两层总计约60米,通行控制电缆预计40根,最大尺寸为16*1.0,桥架路径为:1号炉升降梯门口2米处,延捞渣机控缆槽盒前行约20米,至炉零米横向总槽盒,接至最顶层。
(3)电缆敷设
本次共敷设高压电缆(6KV)4根,总计100米;低压动力电缆12根,总计500米;控制、信号电缆37根,总计7540米.由于现场电缆槽盒采取高空架设方式,需注意槽盒内空间余量是否充足。
原电源侧需在负荷侧选取有利于中间接头位置截断,重新敷设到电源开关及变频至敷设电缆。
原负荷侧电缆拆除。
在敷设过程中要保证电缆绝缘不受损伤,同时不要破坏电缆桥架上其他电缆,尤其是穿管部位。
控制电缆敷设要与高压动力电缆分开,以防止信号受到干扰。
(4)室外房体安装
按照设计图纸要求,做好电缆沟、盘柜基础及房体框架,电缆竖井设于变频室内,预留穿墙空洞,尺寸为通行两层桥架。
电缆沟排水口要按要求埋设φ40不锈钢管,并设阻拦网。
电缆沟内要求防水符合设计要求,地面有一定倾斜度。
沟内电缆支架应充足、牢固,分上下两层。
期间做好防护措施,注意运行设备,高空作业做好防护,就位设备做好隔离,防止成品受损。
内部地面镶瓷砖,照明敷设线路,室内安装15台空调,所有连
接部位做好密封防水处理,室外空调做好排水沟。
屋顶施工要有一定抗撞击能力及防大风措施,同时防雨也要满足设计要求。
(5)盘柜安装、高压预试、接线
高压盘柜到厂后,先对设备进行初检,没有明显损伤后,直接将设备就位,按照图纸顺序立盘,2面变频控制柜,2面变频变压器柜,6面高压控制柜,1面低压电源柜,一面电能计量柜。
将盘柜整齐立好固定,对所有设备进行高压预防性试验,确认所有设备满足要求。
将预先敷设号电缆进行接引。
高压柜就位依据现场实际施工进度及设备到厂情况而定,在设备厂房东侧预留3.5m 宽对开大门,门前有3m 长缓坡,用于设备安装。
(6)防火施工
本次电气设备安装防火施工分为电缆槽盒防火,电缆穿墙孔洞防火,电缆设备穿孔防火,电缆竖井防火及原防火处恢复等。
电缆槽盒防火主要是桥架上层内安装防火隔板,10米间隔加装阻火包,上层槽盒加装盖板。
电缆穿墙孔洞防火采取阻火包填空,有机防火堵料堵缝,入口处全部电缆粉刷无机防火涂料。
电缆设备穿孔防火采取阻火包填空,有机防火堵料堵缝,电缆粉刷电缆防火涂料。
电缆竖井防火采取中间完全阻断空间方式。
在整个竖井下1/3处设立阻火隔断,用防火隔板隔断,用有机堵料将电缆穿孔处封死,用阻火包覆盖厚度为100mm阻火层,阻火层上下电缆粉刷无机防火涂料。
(7)静态调试
所有接线连接完工后,对所有回路进行绝缘测量,确保正确后送电,对所有设备进行单体调试,检查元件动作情况、声光反馈信号等是否良好。
所有设备调试完毕后,进行动态调试
(8)动态调试
联系相关专业人员就位,正常启动设备,各专业人员检查设备运行状况,确认良好后进行动态参数测量,确定设备运行参数。
所有测量修改完毕后,整理资料,进行设备状况交代后即可投入运行。
五、技术措施
1.工作开始前、要对全体工作人员进行交底、使全体人员了解工程的概况及要求。
2.电缆沟深度、宽度要满足检修要求,电缆支架要牢固,接地良好。
确保电缆承重,施工过程中产生的生活和施工垃圾,并及时处理
3.电缆在搬运及安装过中做好防护措施防止发生绝缘损坏事故。
高空敷设电缆要做好人身安全防护措施,尤其转弯处人员要选择支撑位置牢固地点,要注意电缆槽转弯处尖角不要伤害到电缆的绝缘皮,每根电缆都要做好标记。
4.高压柜立盘严格执行设备安装质量标准,柜面整齐划一,内部固定点在高压柜内角焊接,盘柜接地要良好。
每台设备都要进行高压试验,包括电缆,高压开关,变频变压器,试验结果良好后方可进行设备接线。
5.轻体板房要充分考虑房间的跨度,做好中间支梁,防止发生因房体过重发生垮台事故。
房板连接部位要做好防水工作,防止因漏水而损坏设备。
6.设备进行调试阶段,所有专业人员要及时到位,掌握设备的试运状况,一单发现异常状况,要及时上报,停止所有调试工作,待查明原因排除故障后,方可继续极性调试工作。
六、安全措施
1.进入现场必须戴好安全帽。
2.检查施工设备及机具符合安全要求。
3.施工场地设好安全围栏及监护人。
4.施工前安全负责人对参加施工的人员进行安全交底。
5.施工人员必须熟知作业中的危险点,并懂得预防措施。
6.办理好工作票,检查安全措施,确认无误后方可开始工作。
7.使用电气工具前,必须检查电线是否完好,不合格的工具不准使用。
8.电气工具使用时,应按有关规定接好漏电保护器,使用中发生故障须立即停止使用。
9.不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。
10.不准提着电气工具的导线转动部分。
11.电气工具和用具的电线不准接触热体,不要放在湿地上,并避免重物
压在电线上。
12.高处作业时,必须搭设脚手架或采取防止坠落措施方可进行工作。
13.在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作时,高度超过1.5米时,必须使用安全带或采取其它可靠的安全措施。
14.在进行高处作业时,除有关人员外,不准他人在工作地点的下面通行或逗留。
工作地点下应设有围栏或装设其它保护装置,防止落物伤人。
15.不准将工具及材料上、下抛掷,要用绳子系牢后上、下吊送,以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。
七、施工前交底、工作人员会签:
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