MBS抗冲改性剂的主要性能及其应用
MBS树脂-PVC抗冲改性剂生产方法
MBS树脂-PVC抗冲改性剂生产方法MBS树脂是在粒子设计概念下合成的一种新型高分子材料，由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B) 及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制备而成。
在亚微观形态上具有典型的核-壳结构，核心是1个直径为10~100 nm的橡胶相球状核，外部是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯组成的壳层。
由于甲基丙烯酸甲酯与聚氯乙烯(pvc)的溶解参数相近，在PVC树脂和橡胶粒子间起到界面粘接剂的作用，在与PVC加工混炼过程中形成均相，而橡胶相则以粒子状态分布于PVC连续介质中，呈现海岛结构，这种特殊结构赋予了制品优异的抗冲击性能。
当PVC中加入5%~ 10%的MBS树脂时，可使制品的冲击强度提高4~ 15倍，同时，还可改善制品的耐寒性和加工流动性，且能够保持PVC树脂原有的光学性能，因此，MBS 树脂作为PVC树脂的抗冲改性剂具有广泛的应用前景。
1 MBS树脂的生产方法MBS又称为透明ABS，由于两者的生产方法相似，早期许多生产厂家使用相同的工艺路线，甚至在同一条生产线上生产这两种产品。
随着技术的发展，工艺过程日趋完善，各生产厂家的生产工艺略有差异，但基本原理是一样的，即丁二烯和苯乙烯作为单体在水和乳化剂中进行乳化，在引发剂的引发作用下进行聚合，生产丁苯胶乳(SBR胶乳)，再加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行乳液接枝聚合，得到MBS 树脂接枝胶乳(MBS树脂胶乳)，最后经过凝聚、脱水和干燥处理后得到MBS粉料。
在MBS树脂的整个生产工艺过程中，SBR胶乳的合成技术、MBS胶乳的合成技术以及MBS胶乳的凝聚技术是生产的三大关键技术。
1.1丁苯胶乳的制备[1-2]丁苯胶乳的合成，一般采用乳液聚合法。
为了满足抗冲击性和透明性的要求，必须控制SBR胶乳的粒径、粒径分布及交联度，同时，折光指数必须与PVC相匹配。
从理论上讲，橡胶相玻璃温度越低，增韧效果越好，常选择在-40℃以下。
大多数厂家在丁苯胶乳制备中，丁二烯质量分数选择大于70%，但也有厂家选用纯丁二烯胶乳。
MBS树脂性能介绍
1. 产品简介MBS（Methyl methacrylate-Butadiene-Styrene）树脂是甲基丙烯酸甲酯（M），丁二烯（B）及苯乙烯（S）的三元共聚物，它具有典型的核- 壳结构。
由于其溶度参数（19.2~19.4 J1/2?ml1/2 ）与PVC（19.4~19.8 J1/2?ml1/2）相近，故两者的热力学相容性好，表现为PVC 在室温或低温下具有很高的抗冲击强度。
并且由于它与PVC 折光指数相近（PVC 为1.530~1.538，MBS 为1.528~1.540），故当两者共混熔融以后，容易达到均一的折射率。
又由于MBS 树脂粒子直径为0.1~0.25μm，比可见光波长0.4~0.7μm 还小，因此用MBS 做PVC 的抗冲改性剂不会影响PVC 的透明性。
所以MBS 是PVC 制取透明制品的最佳材料。
另一方面，由于其与PVC 相容性好，在室温或低温下具有很高的抗冲击性，故也适用于非透明性的各种制品。
据资料介绍，当PVC 中加入5%~10%的MBS 树脂时，可使其制品的抗冲击强度提高4~15 倍，同时还可以改善制品的耐寒性和加工流动性。
因此，MBS 作为PVC 抗冲改性剂得到了广泛应用。
此外，它还具有良好的着色性，可用于制作盛装容器、管材、板材、室内装饰板和软质制品等。
但因其含有不饱和结构的丁二烯、易受氧和紫外线的作用而老化，故耐候性差，不适用于制作室外长期使用的制品。
2. 产品牌号及性能、用途2.1 日本钟渊公司产品牌号及性能2.2 日本吴羽公司产品牌号及性能2.3 日本三菱人造丝的产品性能及用途2.4 罗门-哈斯公司产品及性能2.5 齐鲁石化公司研究院MBS 产品特性及用途2.6 浙江龙化塑料助剂有限公司的产品性能及用作为PVC 最主要的抗冲改性剂之一，MBS 树脂既可以在增韧的同时，最大限度保持PVC 的透明性，同时与其它抗冲改性剂相比，在同等加入量情况下，还可以更大幅度地提升制品的韧性，因而广泛用于PVC 与PBT/PC 等工程塑料的加工应用过程中处于玻璃态的材料（如PVC 树脂）在应力作用下引起材料破坏的原因，是材料发生强迫高弹形变。
CPE、 MBS、ACR 抗冲改性效果的对比
１、原料：见表１
表1试验原料及来源
序号
名称
备注
1
PVC（S-1000）
齐鲁石化
2
二盐基亚磷酸铅
南京金陵化工厂
3
硬脂酸铅
南京金陵化工厂
4
硬脂酸钙
鲁川化工
5
硬脂酸
山东华润化工有限公司
6
氧化聚乙烯腊
上海华溢
7
钛白粉（R-960）
美国杜邦公司
8
CPE抗冲ACR改性PVC异型材低温冲击性能对比
赵东日 张林 பைடு நூலகம்春信 任艾平
在ＣＰＥ、抗冲ＡＣＲ改性ＰＶＣ异型材光老化及热老化性能对比中我们发现，抗冲ＡＣＲ改性的ＰＶＣ异型材的光老化性能和热老化性能要明显好于ＣＰＥ。抗冲ＡＣＲ的主要成分是轻度交联的丙烯酸丁酯，其玻璃化温度为－４５℃～－５０℃，远低于ＣＰＥ的－１０℃～－２０℃。从理论上讲，当两种材料的抗冲改性机理相同时，材料的玻璃化温度越低，其低温冲击性能越好。但是，由于抗冲ＡＣＲ与ＣＰＥ对ＵＰＶＣ的抗冲改性机理不同，所以就不能以玻璃化温度的高低来简单的比较两种材料的低温冲击性能。一般说来，塑料制品的冲击强度和韧性是随着温度的降低而快速下降的。在较高的温度下，塑料制品的冲击强度高，韧性好，即使不进行抗冲击改性也可以满足使用要求，但是在低温下塑料制品就会变硬变脆，如果不进行抗冲击改性就无法使用。所以，只有对不同抗冲体系的低温冲击效果进行对比研究才具有实用价值。本文中将重点研究抗冲ＡＣＲ、ＣＰＥ以及两者共混体系改性的ＰＶＣ－Ｕ在－１０℃时的低温冲击性能。
只有使用低温冲击性能好、拉伸时的断裂伸长率大，同时硬度大、维卡软化点高的ＰＶＣ－Ｕ塑料异型材才能制作出低温下不变脆、高温时不变形的高质量的塑料门窗。但是其高质量的最终实现还须高水平的制做、安装予以配合，而我国塑料门窗制做与安装企业的技术水平高低不一，在使用硬度大、维卡软化点高的ＰＶＣ－Ｕ塑料异型材时存在一定的困难。所以，型材生产厂家在尽可能地提高塑料异型材的低温冲击性能和拉伸时断裂伸长率的同时，还对与门窗的制作与安装有关的硬度、维卡软化点等指标非常关心。为此，本文还将对不同抗冲体系的拉伸时的断裂伸长率、硬度和维卡软化点进行一些对比研究。
CPE、 MBS、ACR 抗冲改性效果的对比
为温度１８０℃，转速３０ｒｐｍ。
（３）挤出：将ＰＶＣ共混料加入哈克双螺杆挤出机中挤出，工艺条件为：温度ＴＳ－Ｅ１１８４℃，ＴＳ－Ｅ２１８７℃，ＴＳ－Ｅ３１９０℃；ＴＳ－Ｄ１１９１℃。
螺杆转速３０ｒｐｍ。
４、试样制作与性能测试：（１）抗冲击性能：采用国标ＧＢ／Ｔ８８１４－１９９８测试。
（２）拉伸性能：采用国标ＧＢ／Ｔ８８１４－１９９８测试。
结果与讨论１、不同改性剂对ＰＶＣ共混料的流变性能的影响：用抗冲改性剂ＣＰＥ、ＡＣＲ、ＭＢＳ改性的ＰＶＣ共混料的流变曲线如图１所示。
图１改性共混料流变曲线图１表明采用ＣＰＥ塑化稍慢，但扭矩最低。
共混料流变曲线中，最大扭矩可作为加工设备所需要的传动功率大小的度量，而平衡扭矩则决定了加工设备生产时的功率消耗，它们都是极重要的流变特性参数。
平衡扭矩值平稳表明配方中助剂与树脂相容性好，塑化时间长短可决定设备的一些参数。
扭矩低，可使挤出功率降低。
２、各类抗冲改性剂对硬质ＰＶＣ共混料挤出加工性能的影响：不同改性剂不同份数的挤出性能曲线如图２所示。
图２不同份数改性的挤出性能由图２可见，随着改性剂份数的增加，挤出扭矩都要增加。
这说明改性剂用量增加，会使物料的粘度增加，导致扭矩升高。
其中ＣＰＥ挤出扭矩最低，ＭＢＳ次之，ＡＣＲ最高。
这说明用ＣＰＥ作改性剂时，加工设备生产时的功率消耗低，有利于节能和降低成本。
３、各类抗冲改性剂对硬质ＰＶＣ共混料力学性能的影响：各类抗冲改性剂改性硬质ＰＶＣ共混料的力学性能对比如表２所示。
表2 三种改性剂挤出片材的力学性能比较改性剂测试项目6份8份10份CPE ACR MBS CPE ACR MBS CPE ACR MBS。
MBS树脂
新工艺
（3）在MBS树脂中增加第4组分。 在橡胶相中加入部分丙烯酸酯作为第4组分，可以提 高 MBS树脂产品的耐候性和冲击性。 （4）絮凝新工艺的研究。 近年来，这一领域的研究十分活跃，开发出了多种新的絮凝 工艺，主要 有：（a）在低于软化点的温度下进行快速 种子凝聚； (b)使用架桥剂使颗粒长大，形成MBS树脂颗粒； (c)在表面活性剂保护下进行慢速凝聚；（d）利用喷雾成粒技 术制备粒径均匀、表观密度大的MBS树脂颗粒。这几类方法 各自都有一定的优点，都具有较好的发展前景。
MBS树脂的制备方法
多年来，人们一直把注意力集中在对聚合方法的研究上，开发 出多种合成方法。主要有连续乳液聚合法、本体聚合法、乳液 -悬浮聚合法。目前，连续乳液聚合法是最广泛采用的方法， 对于本体法和乳液-悬浮聚合法，从长远来看，随着技术的发 展和对产品质量更加严格的要求，二者必将得到较大的发展。 尤其是乳液-悬浮聚合法，它是采用乳液、悬浮两步法进行接 枝聚合。第一步将一定比例的苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯加入丁 苯胶乳中，进行乳液接枝聚合；第二步是在聚合过程中加入分 散剂和电解质，使之在反应过程中转化为悬浮聚合。该法巧妙 地选取了乳液接枝和悬浮聚合的优点，简化了繁杂的絮凝回收 过程，并改进了产品的颗粒形态。
谢谢大家
MBS树脂制备新技术
MBS树脂发展方向，在冲击性能和透明性能的协调和 统一。传统的制备方法，虽改善冲击性能，但导致其 透明度下降。为解决这一问题，一些研究机构和生产 厂家，提出了许多新的合成方法及工艺路线。
新工艺
（1）制备簇状结构的MBS树脂粒子。 即首先合成小粒径胶乳，然后在临界状态下加入扩径剂， 形成簇状结 构。 （2）丁苯胶乳的核-壳结构。 这种新型的SBR粒子通常的胶粒有相同的苯乙烯含量，但粒子芯部的 苯乙烯含量高，表面有二烯层覆盖。SBR粒子，增加了接枝点，又防止 了苯乙烯向粒子内部的"渗透"，从而提高了PVC与MBS树脂的界面粘接 力，改善了冲击性能和透明性能。
MBS树脂
1MBS树脂编辑MBS（Methyl methacrylate-Butadiene-Styrene）树脂是甲基丙烯酸甲酯（M），丁二烯（B）及苯乙烯（S）的三元共聚物，它具有典型的核-壳结构。
由于其溶度参数与PVC 相近，故两者的热力学相容性好，表现为PVC在室温或低温下具有很高的抗冲击强度。
并且由于它与PVC折光指数相近，故当两者共混熔融以后，容易达到均一的折射率,因此用MBS做PVC的抗冲改性剂不会影响PVC的透明性。
所以MBS是PVC制取透明制品的最佳材料。
另一方面，由于其与PVC相容性好，在室温或低温下具有很高的抗冲击性，故也适用于非透明性的各种制品。
据资料介绍，当PVC中加入的MBS树脂时，可使其制品的抗冲击强度提高，同时还可以改善制品的耐寒性和加工流动性。
因此，MBS作为PVC抗冲改性剂得到了广泛应用。
此外，它还具有良好的着色性，可用于制作盛装容器、管材、板材、室内装饰板和软质制品等。
但因其含有不饱和结构的丁二烯、易受氧和紫外线的作用而老化，故耐候性差，不适用于制作室外长期使用的制品。
2MBS树脂的使用情况编辑现今科技发达国家多以MBS(ACR)为主导型抗冲击改性剂，主要应用于聚氯乙烯(PVC)及少量其他种类合成树脂所加工的塑料中(如ABS等)。
因MBS树脂兼有加工改性及增韧效能，故倍受重视。
亚洲的日本是生产与使用MBS树脂抗冲击改性剂的重要国家，其生产MBS树脂的产量(品种)高，而在PVC加工消耗MBS树脂的比例占抗冲击改性剂总量的40-5O%圈。
1985年日本耗MBS树脂抗冲击改性剂达16kt，1988年达18kt，到1991年增至27kt。
而1996年为31．3kt，在1991—1996年度该国MBS树脂消费增长率为3%。
欧洲(西部为主)是全球MBS树脂生产及消耗的热点地区之一。
由于文化艺术水平及建筑装潢工业建设材料水准高和需求旺盛，故欧洲的年耗量比较可观。
据统计，1990年消耗ABS/MBS/MABS总量达78kt，其中MBS树脂在三者中占显著比例值。
PVC抗冲改性剂--MBS树脂的生产技术
PVC抗冲改性剂--MBS树脂的生产技术MBS树脂是由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制备的一种三元共聚物。
在亚微观形态上具有典型的核--壳结构，内核是一个直径为10-100 nm 的橡胶相球状物，外壳是由苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯组成的。
由于甲基丙烯酸甲酯与聚氯乙烯(PVC)的溶解度参数相近，它在PVC树脂和橡胶粒子间起到界面粘接剂的作用，在与PVC 加工混炼过程中形成均相，而橡胶相则以粒子状态分布于PVC连续介质中，呈现海岛结构，这种特殊结构赋予了制品优异的抗冲击性能。
当PVC中加入5％-10％的MBS树脂时，可使制品的冲击强度提高4-15倍，同时还可改善制品的耐寒性和加工流动性，且能够保持PVC 树脂原有的光学性能，因此MBS树脂作为PVC树脂的抗冲击改性剂具有广泛的前景。
1 MBS树脂的生产工艺MBS树脂的生产过程是先以丁二烯和苯乙烯在水和乳化剂中进行乳化，在引发剂的引发作用下进行聚合，生产丁苯胶乳(SBR胶乳)，再加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行乳液接枝聚合，得到MBS树脂接枝胶乳(MBS树脂胶乳)，最后经过凝聚、脱水和干燥处理后得到MBS树脂成品。
在MBS树脂的整个生产工艺过程中，有3大关键技术，其一是SBR胶乳的合成技术，因为SBR胶乳的粒径不但决定了MBS树脂，PVC合金的抗冲击性能，同时还决定了它的透光性能；其二是MBS树脂胶乳的合成技术，因为核--壳比、接枝率和接枝过程单体的加料顺序等对MBS树脂胶乳的凝聚和后处理、MBS树脂粉料的粒子形态及MBS树脂与PVC的相容性和光学性能等均有非常显著的影响；其三是MBS树脂胶乳的凝聚技术，凝聚水平的高低直接决定了最终产品的粒度分布、颗粒规整性、流动性和表观密度以及MBS树脂在PVC中的分散性和相容性等指标。
1．1 丁苯胶乳的合成将丁二烯、苯乙烯、引发剂和各种配制好的助剂按一定量和顺序加到聚合反应釜中，在一定的温度下搅拌进行乳液聚合，待反应达到一定转化率后停止反应，脱除未反应的单体即可得到丁苯胶乳。
MBS制备技术
20% 0%
等效圆直径 / nm
0
测试方法：电镜图像分析，统计粒子总数：969, 个 数平均粒径：53nm
一步聚合SBL-01丁苯胶乳及粒径分布图
PBL-2#样品的粒径分布图
累积分布曲线的粒子个数百 分比 直方图的粒子个数百分比
20% 15% 10%
100% 80% 60% 40%
5% 0%
0 0 0 32 0 54 61 74 83 93 103 113 123 133 142 151 163 171 0 0 0 0 0
PBL-5#样品的粒径分布图
累积分布曲线的粒子个数百分 比
15% 10%
80% 60% 40%
5% 0%
0 0 0 0 0 0 0 0 81 93 102 111 123 132 143 152 162 172 182 191 200 0 0
20% 0%
等效圆直径 / nm
直方图的粒子个数百分比
20%
塑料增韧与典型粒子增韧剂MBS 制备技术
化学工程学院
典型PVC粒子型增韧剂MBS树脂： MBS属于粒子型抗冲改性剂，与PVC树脂具有 良好的界面相容型，可显著提高PVC树脂的抗冲击 性能，可促进PVC树脂塑化性能，是PVC透明型抗 冲改性剂 主要用于PVC透明片材、薄膜、透明瓶等透明制 品 缺点：含不饱和双键，耐老化性能差，不适合在 户外使用
3. MBS树脂制备工艺 （种子乳液聚合）
乳液聚合
丁二烯 苯乙烯
丁苯胶乳
粒径大小？ 单体比例？ 体系稳定？ 苯乙烯
一步接枝胶乳
甲基丙烯酸甲酯
后处理 MBS树脂 颗粒形态？ MBS树脂胶乳
硬单体比例？
包裹好坏？
接枝顺序？ 分子量大小？
MBS介绍
MBS(Methylmetharylate-Butadiene-Styrene Copolymer)是在粒子设计概念下合成的新型高分子材料，它是由甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯接枝聚合而成的。
在亚微观形态上具有典型的核-壳结构，核心是一个直径10-100nm的橡胶相球状核，外部是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯组成的壳层。
由于甲基丙烯酸甲酯与PVC的溶度参数相近，它在PVC树脂和橡胶粒子间起到界面黏接剂的作用，在与PVC加工混炼过程中形成均相。
而橡胶相则以粒子状态分布于PVC连续介质中，呈现海岛结构，这种特殊结构赋予了制品优异的冲击性能。
当PVC中加入5%-10%的MBS树脂时，可使制品的冲击强度提高4-15倍，同时还可改善制品的耐寒性和加工流动性。
因此，MBS树脂作为PVC冲击改性剂得到了广泛应用。
据资料统计，世界MBS产量总计近30万t/a，主要集中在日本、美国等少数工业发达国家。
但近几年来，台湾、新加坡等地也建厂生产。
我国MBS研究和生产起步较晚，20世纪70年代起，我国先后在锦西化工研究院和上海高桥化工厂进行了MBS中试，由于规模太小、生产成本高及原料供应等问题而没有正式投产。
截止目前，国内仅有几套千吨级装置，不仅品种单一，而且产品质量与国外也存在一定的差距，不能满足高档PVC的生产要求，大部分产品仍依赖进口。
近年来，随着PVC引进装置的投产，国内PVC 产量迅速增加，对MBS树脂的需求量也日益增大。
预计2005年我国PVC树脂需求量将超过美国，突破750万t，成为世界最大PVC消费国。
如果这些PVC有50%用于硬质材料，且其中有20%使用MBS(投入按7%的比例)计算，仍需MBS树脂5万t以上。
因此，迅速开发MBS树脂的生产技术，对于推动我国PVC及其深加工行业的发展具有重大意义。
1国内外MBS生产技术概况1.1主要生产厂家及生产能力国外主要生产厂家及生产能力20世纪50年代末，美国Borg-warner和Rohm-hass公司首先开始MBS树脂的研制工作，并于1960年获得制备PVC冲击改性剂MBS的专利，1962年Borg-warner和Rohm-hass公司开始出售产品。
PVC抗冲击改性剂高强MBS改良品日本钟渊B-625
PVC抗冲击改性剂⾼强MBS改良品⽇本钟渊B-625
PVC抗冲击改性剂⾼强MBS改良品⽇本钟渊B-625
KANE ACE®B系列产品是最先进的合成树脂技术精⼼研制成的MBS产品，是改善聚氯⼄烯制品耐冲击强度和加⼯性能的综合性树脂。
在聚氯⼄烯配⽅中添加KANE ACE®B，制品的耐冲击强度就得到明显改善，但对于聚氯⼄烯固有的特性，如透明性、热稳定性、加⼯性等却不发⽣不良影响。
性能及应⽤表
特性
产品抗冲击性透明性抗折⽩性薄
膜
⽚
材
粒
料
管
材产品特点
B-513√√√透明性/抗折⽩最佳
B-521√√√综合性能优
B-625√√√⾼抗冲击性
B-564√√√√不透明、⾼抗冲击性
注：“”的数量越多表⽰性能指标越⾼
B-513，B-521，B-625重点解决提⾼PVC透明薄膜、PVC透明⽚材、PVC透明管材管件、PVC透明型材等产品的抗冲击强度、透明度。
B-564重点解决提⾼不透明PVC管材、PVC管件，PVC型材等产品中的超⾼抗冲击强度。
唐艳华
185****2039。
2022年我国ACR助剂、MBS抗冲改性剂行业领先企业瑞丰高材行业务收入构成情况及优势分析
4.瑞丰高材MBS抗冲改性剂业务盈利能力强
市场概况
Market Overview
1.瑞丰高材市场表现及收入构成分析
根据最新数据，全球抗冲改性剂市场规模持续增长，预计在未来五年内保持5%的年复合增长率。其中，亚洲市 场增长最为迅速，占比全球市场的一半以上。北美和欧洲市场则分别占据了约20%的市场份额。
瑞丰高材未来发展前景
瑞丰高材收入构成分析
瑞丰高材市场表现及收入构成分析
收入构成
业务收入构成情况
瑞丰高材专注于MBS抗冲改性剂行业，收入主要来自汽车、建筑和电子领域，汽车领域收入占比最高
瑞丰高材是一家专注于MBS抗冲改性剂行业的领先企业，其业务收入主要来自于汽车、建筑和电子三个领域。2020年，公司来自汽车领域的收入占比最高，为55.2%，其次是建筑领域，占比29.3%，电子领域占比15.5%。
瑞丰高材市场表现 及收入构成分析
Analysis of Market Performance and Income Composition of Ruifeng High tech Materials
FROM：Gary 2023/9/23
目录 CONTENT
瑞丰高材市场表现分析 瑞丰高材收入构成分析 瑞丰高材未来发展前景
2023
第一部分
瑞丰高材市场表现分析
Analysis of the Market Performance of Ruifeng High tech Materials "瑞丰高材市场表现分析：产品质量与市场需求的完美契合"
PVC抗冲击改性剂应用知识大总结
PVC抗冲击改性剂应用知识大总结PVC改性剂种类定义PVC抗冲击的改性剂很多，主要有：CPE树脂、CPVC树脂、ABS 树脂、MBS 树脂、EVA树脂、NBR树脂、ACR树脂等。
这些改性剂各具特点，有自身的优点与缺点，为此必须根据改性剂的特点和加工的产品用途选择合适的改性剂。
PVC抗冲击改性剂有时也会同时也起增塑作用，因此也可以看做增塑剂.而用于PVC树脂的抗冲击改性剂有如下几种：(1) CPECPE即氯化聚乙烯，由HDPE部分氯化而成由于氯原子的存在，CPE具有了柔软性及—些橡胶性能，而且使CPB成为极性聚合物且与PVC有相同的极性基团，增加了与PVC的相容性，因而高分子链间能保持足够大的范德华力从而提高了PVC的抗冲击性，起了增韧作用。
而且CPE具有促进PVC熔融、加速塑化的功能，且随CPE用量的增加，塑化时间缩短塑化扭矩、平衡扭矩增大，塑化熔体的粘度加大。
氯化聚乙烯(CPE)是利用HDPE在水相中进行悬浮氯化的粉状产物，随着氯化程度的增加使原来结晶的HDPE逐渐成为非结晶的弹性体。
作为增韧剂使用的CPE，含C1量一般为25-45％。
CPE来源广，价格低，除具有增韧作用外，还具有耐寒性、耐候性、耐燃性及耐化学药品性。
目前在我国CPE是占主导地位的冲击改性剂，尤其在PVC管材和型材生产中，大多数工厂使用CPE。
加入量一般为5—15份。
CPE 可以同其它增韧剂协同使用，如橡胶类、EVA等，效果更好，但橡胶类的助剂不耐老化。
下面来为大家讲解下有关氯化聚乙烯(CPE)真假的检测方法。
关于氯化聚乙烯真假的检测可从以下三个方面进行：1、准备两个易拉罐，分别放两种氯化聚乙烯，把易拉罐放在酒精灯上烤，先溶解的就是假的；2、溶解之后看拉力，拉力强，韧性好，就是真的。
3、用紫色灯光去照射，氯化聚乙烯里面有荧光剂，那就是假的。
(2) ACRACR 是丙烯酸酯类共聚物，是聚氯乙烯的新颖改性剂，发展很快。
目前用作 PVC 改性剂的 ACR 基本有两类：一类用以改善硬PVC的加工性能，属加工改性剂；另一类是用以提高PVC 制品冲击强度的抗冲击改性剂。
2024年增韧剂MBS高胶粉市场需求分析
增韧剂MBS高胶粉市场需求分析引言增韧剂MBS高胶粉是一种重要的化工材料，广泛应用于塑料制品、橡胶制品以及涂料等行业。
本文通过分析市场需求，探讨MBS高胶粉的市场前景和发展趋势。
市场概述MBS高胶粉是一种增韧剂，具有优异的增韧性能和耐冲击性能。
在塑料制品、橡胶制品以及涂料等行业中，MBS高胶粉被广泛应用于改性材料的生产中，以提高材料的韧性和冲击强度。
随着市场需求的增加，MBS高胶粉的市场规模也逐渐扩大。
市场需求分析塑料制品行业需求在塑料制品行业中，MBS高胶粉被广泛应用于改性塑料的制备过程中。
随着人们对塑料制品质量和性能的要求不断提高，对增韧剂的需求也逐渐增加。
MBS高胶粉可以使塑料制品具有较好的抗冲击性能和韧性，因此受到市场的青睐。
橡胶制品行业需求在橡胶制品行业中，MBS高胶粉可用作改性剂，以提高橡胶制品的耐冲击性能和韧性。
近年来，橡胶制品市场需求逐渐增加，这也带动了对MBS高胶粉的需求增长。
涂料行业需求涂料行业是MBS高胶粉的另一个重要应用领域。
MBS高胶粉可以用于制备具有较好耐冲击性的涂料，用于涂装工程中广泛应用。
随着涂装工程的快速发展，对MBS 高胶粉的需求也得到了增长。
市场前景和发展趋势MBS高胶粉作为一种重要的增韧剂，在塑料制品、橡胶制品和涂料等行业具有广阔的市场前景和发展空间。
随着人们对产品质量和性能要求的提高，对MBS高胶粉的需求将继续增长。
同时，随着技术的不断发展和创新，MBS高胶粉的性能和质量也将不断提升，进一步拓宽市场需求。
然而，市场竞争也将愈发激烈。
随着市场的扩大，越来越多的企业将进入MBS高胶粉市场，竞争将更加激烈。
因此，在市场需求增长的同时，企业应不断提升产品质量和性能，进行技术创新和差异化竞争，以保持市场竞争力。
结论经过市场需求分析，可以得出结论：随着塑料制品、橡胶制品和涂料等行业需求的增加，MBS高胶粉的市场需求也将持续增长。
企业应抓住市场机遇，不断提升产品质量和性能，进行技术创新和差异化竞争，以满足市场需求并保持竞争力。
ACR和MBS抗冲改性剂的结构及其对PVC的增韧机理
ACR和MBS抗冲改性剂的结构及其对PVC的增韧机理1、 ACR和MBS抗冲改性剂的结构尽管橡胶相的凝胶含量和溶胶分⼦量、壳层聚合物分⼦量及接枝率也是表征ACR，MBS抗冲改性剂的重要结构参数，但ACR，MBS的相态结构对其应⽤性能(主要是抗冲性能)更为重要。
当壳层单体量较⼩，或聚合控制不当时，则可能形成⾮核-壳结构或核-壳结构不完善的乳胶粒⼦。
Sommer等采⽤原⼦⼒显微镜研究了⼆阶段乳液聚合核-壳结构PBA／PMMA的表⾯形态，对于纯PBA粒⼦，表⾯平整光滑；当PBA／PMMA=90／10时，PBA粒⼦表⾯部分被PMMA覆盖部分；当PBA／PMMA=80／20时，PMMA微区尺⼨增⼤并相互连接，形成“草莓”状结构的壳层；当PBA／PMMA=70／30时，PMMA初级粒⼦凝并在⼀起形成连续的、均匀的PMMA层。
由此可以认为，采⽤核-壳乳液聚合得到的PBA／PMMA复合粒⼦并不存在明显的PBA／PMMA界线，在聚合过程中PMMA将向PBA渗透，形成界限模糊的界⾯层，在PMMA含量低时不能形成连续的PMMA层，只有在PMMA含量⾼时，才能形成较为完整的PMMA层。
对于MBS，情况也基本相同。
ACR，MBS乳胶粒⼦经凝聚、⼲燥⽽得到由初级粒⼦凝聚⽽成的、具有疏松结构的粒⼦，粒径较⼤。
2、 ACR，MBS抗冲改性剂对PVC的增韧机理凝聚ACR，MBS抗冲改性剂粒⼦与PVC树脂混合、熔融加⼯时，由于壳层聚合物与PVC具有很好的相容性，⽽核为交联的橡胶粒⼦，因此会重新分散为初级粒⼦(橡胶粒⼦部分)⽽均匀分布在PVC基体中，形成以橡胶粒⼦为分散的“岛”、PVC基体连续的“海”的“海-岛”结构相态结构。
当材料受到应⼒作⽤时，橡胶粒⼦会变形但仍以分散相存在。
未变形PVC／MBS材料中MBS分散较为均匀，变形后MBS在变形⽅向有⼀定取向。
ACR，MBS抗冲改性(增韧)的PVC属于典型的橡胶增韧塑料体系，橡胶对塑料的增韧机理主要有银纹、银纹-剪切带、空化理论等。
常用MBS增韧剂介绍
韩国增韧剂MBS EM500 A韩国LG化学的MBS抗冲改性剂，具有较高的性价比优势。
我们提供的牌号有MB S EM-500/EM—500A，可做为耐寒增韧剂、相容剂、抗冲击改性剂使用。
韩国L G化学PC,PC/ABS耐寒增韧剂MBS EM500 A为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,是核——壳结构抗冲击改性剂。
用于提高PC、PBT、PET、ABS、PC/ PBT 合金、PC/ABS 合金、PVC 的冲击性能。
PC/ABS混合-物性• EM500室温下的冲击强度相比于EXL稍差，但低温冲击强度比罗门哈斯EXL 2 620及日本钟渊M521好。
• EM500A比竞争对方及EM500的抗冲击强度.• EM500A颜色改善要比竞争对方及EM500的要好.• EM500A更具价格优势，在同行列竞争产品当中。
如E920、EXL 2620.配方：PC：ABS:MBS =70 : 25 ： 5PC/ABS,PBT工程塑料合金用进口增韧改性剂，主要品牌有罗门哈斯，钟渊化学，LG化学等。
主要型号有KM355P,EXL-2330，IM808A，IM810，IM812等ACR类增韧剂；以及EXL—2620，2691，EM500，M521，M511等MBS类增韧剂。
详细信息LG化学出品的EM600系列ACR类增韧剂主要用于透明PMMA 塑料增韧,也可用于PC合金等,效果良好，产品独特.MBS EM500 A为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，是核——壳结构抗冲击改性剂。
用于提高PC、PBT、PET、ABS、PC/PBT 合金、PC/ABS 合金、PVC 的冲击性能. 韩国LG化学的MBS抗冲改性剂，具有较高的性价比优势.我们提供的牌号有MBS EM-500/EM-500A,可做为增韧剂、相容剂、抗冲击改性剂使用。
EM500室温下的冲击强度相比于EXL要差，但低温冲击强度比EXL好,而EM500A比竞争对方抗冲击强度、颜色改善要好.进口韩国LG公司PC及合金抗冲击改性剂EM500A1) 有效改善PC及PC/ABS、PC/聚酯的抗冲击性能；2）通过改善热稳定剂来改善黄变问题；3）降低异味；进口韩国LG公司MBS 耐寒增韧剂EM500AMBS类型增韧剂，相比较罗门哈斯的2691A，后者更具有成本上的竞争力。
塑料抗冲改性剂介绍
本文摘自再生资源回收-变宝网（）
塑料抗冲改性剂介绍
MBS树脂的合成最早见于美国RonmHass公司50年代末申请的专利中。
之后，日本钟渊公司率先于1963年在国内实现工业化。
现在日本钟渊、吴羽和三菱RAYON公司的产量和质量均居于世界领先水平。
据推测，1996年PVC用改性荆的世界年需求量为320kt，其中MBS树脂就约为170kt，而仅钟渊化学工业的“KANE ACE B，，系列就约占45％。
在MBS树脂的生产方面，国外根据抗冲击（低温、高温）、透明、耐折白、抗溶剂、耐油及加工塑化性等方面的要求开发了多种产品，形成了系列牌号。
其中三菱RA YON
公司依据合成过程中使用的橡胶相与聚合物结构特征对MBS树脂进行了分类。
此外，由于MBS树脂通常是与经悬浮聚台制备的PVC 粉料混合使用的，因而要求其具有适宜的粉粒特性，特别是要求堆比重要高，粒度分布与PVC粉料的粒径非常接近。
此外从加工的角度看，要求具有较好的自由流动性、抗粘附性等。
这些粉体性能是由凝聚条件决定的。
在使用MBS时，当橡胶含量在60％以上时，有必要从各种各样的凝聚工艺中选择适宜的凝聚条件。
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抗氧化MBS用丁苯胶乳的合成及应用
抗氧化MBS用丁苯胶乳的合成及应用摘要：MBS是一种核－壳结构的弹性体粒子，常用于改性PVC以提高其抗冲性能。
通过与PVC共混，MBS可以显著改善PVC制品的抗氧化性、透明性和加工性能。
基于此，本文对抗氧化MBS用丁苯胶乳的合成与应用展开深入的分析与研究，旨在为探索其在PVC制品改性中的潜力提供参考价值。
同时，希望这项研究能够满足国内市场需求，对相关工业领域的发展起到推动作用。
关键词：MBS；PVC；抗氧化性；工业领域本研究采用一种简单的方法，即一步乳液聚合法，来制备抗冲改性剂MBS接枝粉料。
首先，合成丁苯橡胶种子乳液，并将甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯单体接枝到橡胶粒子上。
然后，通过凝聚干燥的方法制备不同接枝率和橡胶粒径的MBS接枝粉料。
最后，通过将这些MBS接枝粉料与PVC进行共混，研究不同组成对MBS/PVC共混物的力学性能、光学性能和形态结构的影响。
这种研究方法不仅简单可行，还能为深入了解MBS/PVC共混材料的性能提供重要数据。
一、抗氧化MBS用丁苯胶乳的合成MBS合成过程中，为了提高材料的抗氧化性能，可以引入第四单体来取代部分丁二烯，并将抗氧化性能融入合成种子丁苯胶乳中，这种方法可以通过在合成过程中引入含有抗氧化基团的第四单体来实现。
首先，为了制备适合合成的种子丁苯胶乳，需要选择合适的反应条件和材料配比。
这个过程基于之前的研究和实验经验，选定具有适当粒径和分散性的丁苯胶乳种子。
这些种子将作为聚合反应的起始点。
接下来，引入抗氧化性的第四单体。
通常，第四单体是一种含有抗氧化基团的单体，例如苯乙烯单体中的OH基团。
通过将第四单体加入反应体系中，并控制其与丁苯橡胶种子的反应程度，可以向合成种子丁苯胶乳中引入抗氧化性能。
这样，在聚合过程中，第四单体与其他单体共聚合，形成含有抗氧化性能的丁苯胶乳。
在MBS的合成过程中，除了丁二烯和第四单体，还需要加入甲基丙烯酸甲酯（MMA）等单体。
这些单体与丁苯橡胶种子在适当的温度和反应条件下发生聚合反应。
KANEKA的MBS产品介绍概论
10
PA-100
5
0 0 0.5 1 1.5 2
PA添加量 (phr)
• 塑化特性
塑化时间 (秒)
PA-101 量
0phr
1phr
3phr
75
70
50
最高扭矩
（Nm）
36.7
37.1
38.0
实验条件: 160℃, 65g, 30rpm
• 3. 丙烯酸类抗冲改性剂－Kane Ace FM
FM的特点： • FM是全丙烯酸类抗冲改性剂 • 优异的冲击强度－高的橡胶含量 • 优良的耐候性－不含有对耐候性有不良影响的双键结
壳:甲基丙烯酸甲脂 MMA-St
• 核的作用
– 吸收能量
– 橡胶的种类和数量决定了抗冲性能的大小
• 壳的作用 – 提高和PVC的粘合性
核: 丁二烯-苯乙烯 (SBR)
– 提高折射率
溶性参数 SBR
壳: 甲基丙烯酸甲脂 (MMA-St)
ST
MMA
8.0
8.5
9.0
折射率 MMA
SBR
9.5 10.0 PVC
吸收能量的程度: 剪切屈服 > 银纹 >> 橡胶变形
Kane Ace B 牌号的透明性和强度关系
B-564
B-56 B-622 B-522
B-621
B-521 B-22
B-610
B-51 B-513
(不透明)
（差)
(好)
透明性
• Kane Ace B 和其应用
应用
透明
片材
一般
不透明
管材
管件
瓶
透明
不同添加剂的结果对比表
金属剥离性 透明性 色调 塑化
MBS抗冲改性剂的主要性能及其应用
MBS抗冲改性剂的主要性能及其应用摘要：本文主要介绍了MBS抗冲改性剂的主要性能，如优异的透明性、良好的耐磨性等，并总结了其国际国內的应用情况及消费量，均反映MBS树脂具有良好的市场前景。
关键词：MBS；性能；应用MBS(Methylmetharylate-Butadiene-Styrene)是在粒子设计概念下合成的一种新型高分子材料，由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制备而成。
在亚微观形态上具有典型的核壳结构，核心是1个直径为10nm～100mm的橡胶相球状核，外部是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯组成的壳层。
由于甲基丙烯酸甲酯与聚氯乙烯(PVC)的溶解参数相近，它在PVC树脂和橡胶粒子间起到界面粘接剂的作用，在与PVC加工混炼过程中形成均相，予与了制品优异的抗冲击性能。
当PVC中加入5％－10％的MBS树脂时，可使制品的抗冲击强度提高4倍－15倍，同时还可改善制品的耐寒性和加工流动性，其折光指数与PVC相近，用MBS作PVC抗冲改性剂不会影响PVC的透明性。
MBS是改进PVC抗冲性能、制造透明制品的最佳材料，几乎所有的透明PVC制品都用它作为抗冲改性剂。
因此，MBS树脂作为PVC树脂的抗冲击改性剂具有广泛的应用前景。
1MBS抗冲改性剂的主要性能MBS抗冲改性剂具有优异的透明性，良好的耐磨性、着色性和较一般的耐低温特性。
其折光率与PVC相近，是用于PVC改性以制造透明制品的最佳材料。
一般来说，MBS在与PVC共混时有适宜的相容性，且使共混体系的稳定性得以提高。
MBS的玻璃化温度比较低，故能在一定低温限度内增进PVC的抗冲击性能。
改善PVC的韧性和加工性能是MBS的另一重要性能，即提高摩擦来促进PVC的颗粒崩解和进一步凝胶化，缩短熔融时间，减少物料停留时间，防止分解，最终提高加工性能。
2 国际应用情况及消费量由于世界各国具体情况不同，PVC制品的产品结构不同，加工习惯不同，各类抗冲改性剂的消费结构相差较大。
日本中渊 mbs树脂粉
日本中渊mbs树脂粉东杨塑胶136·8665·6661产品说明Kane Ace® M-521/511是一种共聚的甲基丙烯酸甲酯-丁二稀-苯乙烯（MBS）核-壳型抗冲击改性剂。
本产品在提高抗冲击性能（低温抗冲击性能）的同时，对其他物理性能影响甚微。
本产品可以广泛应用于需要提高常温，低温抗冲击性能的各种工程塑料树脂(PC,PBT,PET,PS)，以及这些塑料的合金物当中。
物理特征项目化学描述外观Kane Ace® M-521/511MBS聚合物（甲基丙烯酸甲酯-丁二稀-苯乙烯）自由流动白色粉末MOD 1/8IZOD 1/4IZODHDT MFRGrade phr 23℃-30℃23℃-30℃None 0 13.2 4.6 10.4 3.1 93 14.8 M-5113 71.7 9.6 39.7 6.8 92.6 125 74.6 12.1 54 6.1 92.4 10.8M-521 5 74.3 9.5 53.8 8 92.5 11.4 Competitor-R 5 72.6 11.7 52.5 6 92.5 11.1FormulationPC:80/ABS:20/F.R.:20/PTFE: 5PC resinMelt volume flow rate :11cm3/10min(by ISO1133 300Cx1.2kg) M.W.: 22,000ABS resinMelt volume flow rate :45cm3/10min(by ISO1133 220Cx10kg)Pelletting condition (Twin screw machine)Dryer:120C x 5hrFeed:990rpm Screw:100rpmTemp.:C1:200C/C2:200C/C3:200C/C4:230C/C5:240C/C6:24 0C/C7:240C/C8:250C/C9:250C/Die:250CInjection conditionDryer:80C x 6hrTemp.:Nozle:250C/T1:245C/T2:240C/T3:235C/Mold:40C IzodV-notchedHDTWeight:18.6kgf/cm2MFRWeight:2.16kgTemp.:250C。
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MBS抗冲改性剂的主要性能及其应用
摘要：本文主要介绍了MBS抗冲改性剂的主要性能，如优异的透明性、良好的耐磨性等，并总结了其国际国內的应用情况及消费量，均反映MBS树脂具有良好的市场前景。
关键词：MBS；性能；应用
MBS(Methylmetharylate-Butadiene-Styrene)是在粒子设计概念下合成的一种新型高分子材料，由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制备而成。
在亚微观形态上具有典型的核壳结构，核心是1个直径为10nm～100mm的橡胶相球状核，外部是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯组成的壳层。
由于甲基丙烯酸甲酯与聚氯乙烯(PVC)的溶解参数相近，它在PVC树脂和橡胶粒子间起到界面粘接剂的作用，在与PVC加工混炼过程中形成均相，予与了制品优异的抗冲击性能。
当PVC中加入5％－10％的MBS树脂时，可使制品的抗冲击强度提高4倍－15倍，同时还可改善制品的耐寒性和加工流动性，其折光指数与PVC相近，用MBS作PVC抗冲改性剂不会影响PVC的透明性。
MBS是改进PVC抗冲性能、制造透明制品的最佳材料，几乎所有的透明PVC制品都用它作为抗冲改性剂。
因此，MBS树脂作为PVC树脂的抗冲击改性剂具有广泛的应用前景。
1MBS抗冲改性剂的主要性能
MBS抗冲改性剂具有优异的透明性，良好的耐磨性、着色性和较一般的耐低温特性。
其折光率与PVC相近，是用于PVC改性以制造透明制品的最佳材料。
一般来说，MBS在与PVC共混时有适宜的相容性，且使共混体系的稳定性得以提高。
MBS的玻璃化温度比较低，故能在一定低温限度内增进PVC的抗冲击性能。
改善PVC的韧性和加工性能是MBS的另一重要性能，即提高摩擦来促进PVC的颗粒崩解和进一步凝胶化，缩短熔融时间，减少物料停留时间，防止分解，最终提高加工性能。
2 国际应用情况及消费量
由于世界各国具体情况不同，PVC制品的产品结构不同，加工习惯不同，各类抗冲改性剂的消费结构相差较大。
北美抗冲改性剂是以ACR为主，占总消费量的54％；其次是MBS，占总消费量的34％。
西欧抗冲改性剂以MBS为主，其消费量占总消费量的54％；其次是ACR，占38％。
日本抗冲改性剂是以MBS 为主，占总消费量的34％；其次是EPT(乙烯——丙烯——二烯烃三元共聚物)，占33％。
上述3个地区CPE消费量均在6％以下。
目前世界MBS消费量超过280 kt。
由于各国及各地区PVC制品结构、加工配方不同。
MBS的消费结构也不尽相同。
其中，美国MBS每年用于PVC抗冲改性剂的40kt以上，主要应用于透明PVC瓶、硬质薄膜、片材等方面。
MBS在法国、意大利和西班牙等欧洲国家，主要应用于包装瓶，而在德国主要用于PVC片材、薄膜等领域。
在日本，MBS每年用于PVC抗冲改性剂约20 kt，主要用于片材、薄膜，占总消费量的65％；吹塑瓶中用量占15％，异型材等领域占20％。
MBS树脂作为硬质PVC 的冲击改性剂，在日本的需求已趋于饱和。
在这种情况下，日本各公司都以丙烯酸酯系列耐候性抗冲增强剂作为开发的重点。
同时，作为工程塑料的特种改性剂正在不断强化。
如日本钟渊公司开发的KaneAce M是专为工程塑料开发的增强用树脂，能大幅度地改善工程塑料的低温强度和加工性能；日本吴羽化学公司在工程塑料增强剂方面也在不断地开发新品种；三菱人造丝公司也在致力于PVC 冲击改性剂以外的树脂的研究，已开发出用于PBT和PC等新品种改性剂。
随着硬质PVC制品比例不断提高，抗冲改性剂需求不断增加，但增长比例也有差异。
北美、欧洲市场MBS需求约有1％～3％的增长速度；日本国内因PVC透明瓶部分被聚酯及PS制品取代，因而MBS用量有所减少。
预计到2012年美国、欧洲和日本等主要消费国家和地区的MBS的需求量将达到310 kt，年均增长约1.7％。
3国内应用情况及消费量
目前，我国MBS树脂的总产量约为3万t，总需求量约为4万t，需求缺口较大。
预计到2010年总需求量将达到约5.5万t，需求量的年均增长率将超过7.0％。
主要有以下几个方面的因素：其一，我国PVC制品行业发展迅速，刺激了我国抗冲改性剂的发展。
2004年我国PVC的表观消费量为709.0万t，2006年增加到919.1万t，预计2010年将超过1000.0万t，作为PVC常用的抗冲击改性剂品种之一，其需求量也将随之增加。
其二，随着我国抗冲击改性剂产品结构的调整，MBS树脂将成为抗冲击改性剂的主要品种。
目前，我国在加工抗冲击改性剂方面尚处于发展阶段，在产量、品种、质量、改性功能等方面与国外差距较大。
国外主要品种按产量的排序是ACR、MBS树脂和EV A，而我国的排序则是CPE、ACR和MBS树脂。
其中，低效能产品CPE的生产能力过剩，具有优异综合性能的改性剂ACR和MBS树脂发展较为缓慢，特别是MBS树脂的产量更少。
其三，MBS树脂的应用领域不断拓宽。
近年来，世界上MBS树脂的消费领域已逐渐从原来的硬制品涵盖到半硬制品和软制品，用MBS树脂改性后的PVC可制成各种耐冲击管材、片材及软硬透明制品，所制成的透明瓶在国外用于盛装矿泉水、食用油以及化妆品容器，正在逐步取代玻璃制品和聚酯制品。
日本、德国食品包装用半硬质和薄膜材料领域对MBS树脂的消费已经占据相当大
的比例，美国外墙涂料领域对MBS树脂的应用也开始大幅度增长。
而在我国，MBS树脂仅仅是用于PVC透明片材、薄膜、透明瓶等领域。
还有小部分用于板材和管材，其他领域的消费均有待于进一步开发，因此，MBS树脂在我国具有良好的市场前景。