(完整版)液体混合自动控制系统毕业设计

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PLC毕业论文完整版液体自动混合装置的PLC控制系统设计

液体自动混合装置的PLC控制系统设计摘要PLC是以计算机技术为核心的通用自动控制装置，也可以说它是一种用程序来改变控制功能的计算机。

随着微处理器、计算机和通信技术的飞速发展，可编程序控制器PLC已在工业控制中得到广泛应用，而且所占比重在迅速的上升。

PLC主要由CPU模块、输入模块、输出模块和编程装置组成。

它应用于工业混合搅拌设备，使得搅拌过程实现了自动化控制、并且提升了搅拌设备工作的稳定性，为搅拌机械顺利、有序、准确的工作创造了有力的保障。

本文所介绍的多种液体混合的PLC控制程序可进行单周期或连续工作，具有断电记忆功能，复电后可以继续运行。

另外，PLC还有通信联网功能，再通过组态，可直接对现场监控、更方便工作和管理。

关键词：PLC，液位传感器，定时器Automatic Liquid Mixing Device The of PLC ControlSystem DesignABSTRACTPLC is a general-purpose computer technology as the core of the automatic control device, you can also say that it is an application to change the control computer. With the microprocessor, computer and communications technology, the rapid development of programmable logic controller PLC is widely used in industrial control, and the rapid rise in the proportion. Mainly by the PLC CPU module, input module, output module and the programming device composition. It is used in industrial mixing equipment, making the mixing process of automated control, and work to enhance the stability of the mixing device for mixing machine smooth, orderly, and accurate work to create a strong guarantee. This paper described a variety of liquids can be mixed in the PLC control program for single-cycle or continuous work, with power and memory function, can continue to run after restoration. In addition, PLC communication networking functions as well, and through configuration, can be directly on-site monitoring, work and management more convenient.KEY WORDS: PLC, level sensor, timer目录前言 (1)第1章液体自动混合系统方案设计 (3)1.1方案设计原则 (3)1.2 系统的整体设计要求 (3)1.3控制方式系统的要求的设计 (4)1.4系统方案的设计思想 (6)第2章液体自动混合系统的硬件设计 (7)2.1硬件选型 (7)2.1.1 PLC机型选择 (7)2.1.2 PLC容量选择 (8)2.1.3 I/O模块的选择 (9)2.1.4 电源模块的选择 (10)2.2 PLC I/O点分配 (11)2.2.1分析原理 (11)2.2.2 PLC的I/O接线图 (12)2.3主电路的设计 (12)2.4 液体混合控制系统示意 (13)第3章液体自动混合系统的软件设计 (15)3.1 程序设计的一般方法 (15)3.1.1经验设计法 (15)3.1.2逻辑设计法 (15)3.1.3顺序设计法 (15)3.2 PLC控制的相关流程图 (16)3.2.1 控制流程图 (16)3.3 可编程控制器梯形图 (17)第4章组态设计 (21)4.1组态王软件 (21)4.2组态王相关操作 (21)第5章系统调试 (27)5.1系统模拟调试 (27)5.2系统联机调试 (27)第6章系统常见故障分析及维护 (31)6.1 系统常见故障分析及维护 (31)6.2 系统故障分析及处理 (31)6.2.1 PLC主机系统故障分析及处理 (31)6.2.2 PLC的I/O端口系统故障分析及处理 (32)6.2.3 现场控制设备故障分析及处理 (32)6.3 系统抗干扰性的分析和维护 (32)结论 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)附录 (37)外文资料翻译 (39)前言为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展。

毕业设计多种液体混合PLC控制系统设计报告

（一）课程设计的背景随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中应用越来越广泛。

在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。

设计的多种液体混合装置利用可编程控制器可以实现在混合过程中进行精确控制，提高了液体混合比例的稳定性、运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要。

（二）课程设计的目的及意义在工艺加工最初，把多种原料在合适的时间和条件下进行所需要的加工以得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要。

实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。

随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，原来的液体混合装置远远不能满足当前自动化的需要。

可编程控制器液体自动混合系统集成自动控制技术，计量技术，传感器技术与机电一体化装置。

充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点。

采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活、组态方便。

PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。

他采用可以编制程序的储存器用来在其内部储存执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算数运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出控制各种类型的机械或生产过程。

有以下主要特点：1）使用灵活，通用性强2）可靠性高，抗干扰能力强3）接口简单、维护方便4）体积小、功耗少、性价比高5）编程简单容易掌握6）设计施工调试周期短所以根据多种液体自动混合系统的要求与特点，我们采用PLC作为我们的控制系统。

可编程控制器指令丰富，可以接各种输出、输入扩充设备，有丰富的特殊扩展设备，其中的模拟输入设备和通信设备是系统所必需的，能够方便地联网通信。

本系统就是应用可编程序控制器PLC对多种液体自动混合实现控制。

（三）课程设计的内容实现基于S7-200多种液体混合控制系统设计。

基于 PLC 液体混合装置控制的设计毕业设计

摘要本系统使用学校实验室中的三菱PLC的FX系列实现了对液体混合装置的自动控制要求。

同时控制系统利用仿真设备不仅能满足两种液体混合的功能，而且可以扩展其功能满足多种液体混合系统的功能。

提出了一种基于PLC 的多种液体混合控制系统设计思路, 提高了液体混合生产线的自动化程度和生产效率。

文中详细介绍了系统的硬件设计、软件设计。

其中硬件设计包液体混合装置的电路框图、输入/输出的分配表及外部接线；软件设计包括系统控制的梯形图、指令表及工作过程。

在本装置设计中，液面传感器和电阀门以及搅动电机采用相应的钮子开关和发光二极管来模拟，另外还借助外围元件来完成本装置。

整个程序采用结构化的设计方法, 具有调试方便, 维护简单, 移植性好的优点关键词：PLC ；液体混合装置；程序目录中文摘要 (Ⅰ)前言 (1)1、液体混合装置的原理及要求和任务 (2)1.1 原理 (2)1.2任务 (2)1.3要求 (2)2、基于PLC液体混合装置的硬件设计 (3)2.1液体混合装置图 (3)2.2外部接线图与操作面板 (4)2.3输入/输出装置 (5)3、基于PLC液体混合装置的软件设计 (6)3.1系统控制顺序功能图 (7)3.2系统控制梯形图 (8)结束语 (10)参考文献 (11)电气设备及元器件明细表 (12)前言在炼油、化工、制药等行业中, 多种液体混合是必不可少的工序, 组成部分。

以往常采用传统的继电器控制, 使用硬连接电器多, 可靠性差, 自动化程度不高。

当前国内许多地方的此类控制系统主要是采用DCS, 这是由于液位控制系统的仪表信号较多, 采用此系统性价比相对较好, 但随着电子技术的不断发展,PLC在仪表控制方面的功能已经不断强化。

用于回路调节和组态画面的功能不断完善, 而且PLC 的抗干扰的能力也非常强, 对电源的质量要求比较低。

目前已有许多企业采用先进控制器对传统接触控制进行改造, 大大提高了控制系统的可靠性和自控程度, 为企业提供了更可靠的先进控制器对传统接触控制进行改造, 生产保障, 所以PLC在工业控制系统中得到了良好的应用。

液体自动混合控制课程设计

液体自动混合控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解液体自动混合的基本概念，掌握相关的化学和物理知识，如密度的计算、物质的溶解等。

2. 学生能够描述并解释不同液体混合过程中的自动化控制原理，包括传感器和执行器的应用。

3. 学生能够运用数学知识，如比例和函数，分析混合过程中的变化规律。

技能目标：1. 学生能够设计简单的液体自动混合实验装置，运用控制变量法进行实验操作。

2. 学生通过实际操作，掌握数据收集、处理和分析的基本技能，能绘制和解读图表。

3. 学生能够运用批判性思维和问题解决技巧，对自动混合过程中可能出现的问题进行诊断和改进。

情感态度价值观目标：1. 学生将对科学探究保持好奇心和热情，培养对实验和创新的积极态度。

2. 学生在团队协作中发展沟通和合作能力，尊重他人意见，培养集体荣誉感。

3. 学生通过探索实践活动，培养环保意识，理解科学技术与社会发展的紧密联系。

本课程设计针对高年级学生，考虑到他们已具有较好的基础知识，课程性质侧重于实践性和探究性。

教学要求以学生为主体，注重启发式教学，通过动手实践和问题解决，培养学生的高级思维能力。

课程目标的设定旨在通过具体可衡量的学习成果，使学生在知识掌握、技能应用和情感态度价值观方面得到全面发展。

二、教学内容本章节教学内容围绕以下三个方面进行组织：1. 理论知识：- 化学基础知识：密度、溶解度、反应速率等。

- 物理基础知识：流体力学、传感器原理、执行器工作原理等。

- 数学知识：比例计算、函数关系、数据分析等。

教学内容关联课本第三章“流体的性质与流动”和第六章“自动化控制基础”。

2. 实践操作：- 液体自动混合装置设计：学生分组设计并搭建实验装置。

- 实验操作：学生进行实验，观察并记录不同液体混合过程中的现象。

- 数据处理：学生运用统计学方法，对实验数据进行处理和分析。

实践内容与课本实验部分相结合，重点为实验八“液体自动混合控制”。

3. 教学大纲与进度安排：- 第一周：理论知识学习，包括化学、物理和数学基础知识。

液体混合装置plc控制系统设计原版

液体混合装置pic控制系统设计原版The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020电气工程学院课程设计说明书电气控制与PLC设计题目：液体混料装置的PLC控制系统的设计系别：电气工程系年级专业：检测技术与仪器2班学号:学生姓名：曹庆春指导教师: 张立教师职称:2013年12月12日内容摘要随着科学技术的发展，人们的生活日趋自动化，生产技术更是如此。

PLC作为计算机家族中的一员，是为匸业控制应用而设计的。

随着微处理器、计算机和通信技术的飞速发展，可编程序控制器PLC在工业控制中的地位也日益提升并且在工业控制中得到广泛应用，而且可编程控制器在工业控制中所占比重在迅速的上升。

本次设计是利用PLC实现两种液体的自动混合。

此次设计主要考虑其各个不同状态动作的连续和关联，对不同的状态进行不同的动作控制输出，从而实现将AB 两种液体混合的周期性控制（包括单周期）。

本次设计的主要意义是：用PLC编程来控制，一方面可以省去人力物力，从而达到节省成本的口的；另一方面，程序的合理性，全面性和可靠性可以使液体混合能更安全可靠全面的实现。

关键词：PLC 液体混合装置自动控制第1章引言 (1)第2章控制系统设计 (2)系统整体设计要求 (2)系统设计思想 (2)系统硬件设计 (3)PLC输入输出口分配 (3) (4)PLC主电路图 (5)电气位置安装图 (6)硬件选择 (6) (6) (7) (7)PLC的选择 (7)................................................................ 8 系统软件设计 (8) (8) (10)系统调试 (13)第3章总结及进一步研究方向 (18)致谢 (19)参考文献 (20)第一章引言随着科学技术的E速发展，自动控制技术已经在人类活动的各个领域中的应用得越来越广泛，而它的水平已经成为衡量一个国家生产和科学技术先进与否的一项重要指标。

液体混合PLC控制系统设计

液体混合PLC控制系统设计液体混合是一种广泛应用的工业制程。

为了实现可靠和高效的控制，现代工业中常常采用PLC（可编程逻辑控制器）控制系统。

本文将介绍PLC控制液体混合的系统设计。

一、系统功能需求液体混合的系统功能需求通常包括：液体流量计量、液体掺杂比例控制、液体混合搅拌等。

在系统设计过程中，应考虑该制程的特殊性需求，例如液体成分、流速以及搅拌程度等。

二、PLC选择PLC控制系统是液体混合制程中最常用的自动化控制器，因为它拥有很高的控制精度和可靠性。

在选择PLC时，应考虑其I/O点数、处理器性能、扩展性、通信口数量和支持的编程软件等因素。

三、系统功能模块1.流量计量模块。

通常采用电磁流量计或者重力流量计，用于测量液体的质量流量，与PLC通讯以获取液体流量数据。

2.比例控制模块。

通常采用调节阀或者脉宽调制控制方式，用于控制液体的掺杂比例，比例控制事件可根据PLC内存程序进行设定。

3.搅拌控制模块。

通常采用调速电机，用于控制搅拌桨的转速，PLC控制搅拌桨的转速等参数。

四、编程设计针对系统功能模块，需要进行编程设计。

PLC编程可以采用多种编程方式，如Ladder Diagram（LD）、Function Block Diagram（FBD）、Structured Text（ST）、Instruction List（IL）等。

其中Ladder Diagram是最常使用的一种方式，是一种类似于电路图的编程格式。

在设计过程中需要定时存储数据，数据库可以自行搭建或者直接采用PLC内部的存储器。

五、系统控制策略在液体混合制程中，系统的控制策略应尽量保证其稳定性和精准度。

系统控制策略通常包括以下几种方式：1.滞后控制。

在处理液体混合制程时，只有等到液体流动到特定位置时才开始进行搅拌操作，这使得混合不是非常均匀。

2.脉冲控制。

通过控制调节阀或者脉宽调制的方式，设置掺杂比例，可以较精确的控制液体混合。

3.前馈控制。

在搅拌过程中，通过加入一定的预测信息来实现搅拌效果的改善。

plc液体混合控制装置毕业设计

plc液体混合控制装置毕业设计无锡职业技术学院毕业设计说明书(论文)毕业设计说明书目录摘要....................................................................................2 引言....................................................................................3 一、PLC的简介.....................................................................4 1. 1可编程控制器的发展与特点................................................4 1. 2PLC的组成.....................................................................7 1. 3工作原理........................................................................8 1. 4主要功能........................................................................9 1. 5可编程控制技术的发展趋势................................................13 二、系统设计要求 (15)2. 1系统设计要求..................................................................15 三、方案论证...........................................................................16 3.1方案一..............................................................................16 3.2方案论证...........................................................................17 四、软件设计...........................................................................18 4.1，程序流程........................................................................18 4.2装置模拟图...........................................................................19 4.3 I/O口分配表........................................................................19 4.4流程图设计...........................................................................20 4.5梯形图程序...........................................................................22 五、毕业设计总结........................................................................27 六、附录....................................................................................28 七、参考文献 (30)1无锡职业技术学院毕业设计说明书(论文)摘要:本次毕业课题设计概述了可编程控制器的特点及目前各自的发展现状的基础上，分析了可编程控制器的发展前景。

液体混合装置毕业设计

毕业设计任务书设计题目：液体自动混合装置PLC控制设计的主要任务及目标：主要任务：H为高液面传感器，M为中液面传感器，L为低液面传感器。

当液面淹没传感器时，各传感器的控制触电接通，否则为断开状态。

电磁阀YV1、YV2、YV3分别为控制甲乙丙三种液体流入的电磁阀，M为搅拌电动机，YV4为混合后液体的排放阀。

具体控制如下：（1）、初始状态时，容器为空容器，电磁阀YV1、YV2、YV3、YV4均为关闭状态。

当接通电源时，电磁阀YV4打开30s，清除容器内的残存液体。

（2）、按下启动按钮SB1，电磁阀YV1、YV2打开，甲乙两种液体流入容器中。

当液面到达中液面时，中液面传感器M动作，电磁阀YV1、YV2关闭，同时电磁阀YV3打开，丙液体开始流入容器中。

（3）、当页面到达高液面时，高液面传感器H动作，电磁阀YV3关闭，同时搅拌电动机M启动运转，对液体进行搅拌操作。

（4）、经过1.5min后，电机M停止搅拌。

电磁阀YV4打开，混合液体从电磁阀YV4中排放出来。

（5）、当液面下降到低液面时，低液面传感器L动作，经过30s后，容器中混合液体排放干净，电磁阀YV4关闭，完成一个周期的工作，且自动进入下一个周期。

（6）、若在生产过程中按下SB2时，则要求程序能保证当前一个周期的操作全部处理完成后，并回到初始状态。

目标：学生通过查阅资料、接口设计、程序设计、安装调试、整理资料等环节，初步掌握工程设计方法和组织实践的基本技能，为今后从事生产技术工作打下必要的基础；学会灵活运用已经学过的知识，并能不断接受新的知识，大胆发明创造的设计理念。

摘要液体混合装置它的控制具有典型的实用价值。

液体混合装置的内部电路系统不断的改进，设计方法多种多样，控制的形状和规模不一，控制的复杂程度也不相同。

近年来随着电子与计算机技术的发展，电子设计自动化已成了现代电子系统中不可缺少的工具和手段。

智能化系统是目前的研究方向，主要是运用GPS全球定位系统进行控制。

多种液体自动混合控制课程设计报告

多种液体自动混合控制课程设计报告河南机电高等专科学校多种液体自动混合控制课程设计报告1. 课程设计目的（1）结合多种液体自动混合系统，应用PLC技术对化工生产过程实施控制。

（2）学习熟练使用PLC解决生产实际问题。

2.课程设计题目和要求多种液体自动混合PLC控制。

控制要求；（1）液体自动混合系统的初始状态；在初始状态，容器为空，电磁阀Y1、Y2、Y3、Y4和搅拌机M以及加热元件R均为OFF，液面传感器L1、L2、L3和温度检测T均为OFF。

（2）液体混合操作过程；按下启动按钮，电磁阀Y1闭合（Y1为ON），开始注入液体A，当液面达到L3时（L3为NO),关闭电磁阀Y1（Y1为OFF），液体A 停止在注入，同时，开启电磁阀门Y2（Y2为NO)注入液体B；当液面达到L2时（L2为NO),关闭电磁阀Y2（Y2为OFF），液体B停止在注入，同时，开启电磁阀门Y3（Y3为NO)注入液体C;当液面达到L1时（L1为NO),关闭电磁阀Y3（Y3为OFF），液体C停止在注入，然后开启搅拌电动机M，搅拌10s后停止搅拌并加热（启动电炉R）；当温度（检测器T动作）达到设定值时停止加热（R为OFF），并放出混合液体（Y4为ON），至液体高度降为L3后，再经5s延时，液体可以全部放完；停止放出液体（Y4为OFF），液体混合过程结束。

按下停止按钮，液体混合操作停止。

3.设计内容3.1、PLC的介绍可编程控制器是60年代末在美国首先出现的，当时叫可编程逻辑控制器PLC （ProgrammableLogicController），目的是用来取代继电器。

以执行逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能。

提出PLC概念的是美国通用汽车公司。

PLC的基本设计思想是把计算机功能完善、灵活、通用等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来，控制器的硬件是标准的、通用的。

根据实际应用对象，将控制内容编成软件写入控制器的用户程序存储器内,使控制器和被控对象连接方便。

毕业设计之PLC控制液体自动混合装置2

摘要在众多生产领域中，经常需要对贮槽，贮罐，水池等容器中的液位进行监控，以往采用传统的继电器接触器控制，使用的硬件连接多，可靠性差，自动化程度不高，目前已有许多的企业采用先进控制器对传统的控制器进行改造，大大提高了控制系统的可靠性和自动化程度，为企业提供了更可靠的生产保障。

本文介绍了基于FX2N型号的可编程控制器（PLC），组态软件的液面控制系统的设计方案，采用PID算法实现液面的自动控制。

利用组态软件设计人机画面，通过串行口和可编程控制器通信实现控制系统的实时监控，现场数据的采集和处理，其结构简单，监控系统不仅自动化程度高，还具有在线修改功能，灵活性强。

关键词：PLC 液面控制触摸屏变频AbstractIn many areas of production, often need to tank of the storage tanks, tank containers, liquid level of monitoring, the traditional relay-contactor, using the hardware connection, poor reliability, automation degree is not high, many enterprises to adopt advanced controller to improve the traditional, greatly improving the reliability and degree of automation control system, provides a more reliable guarantee for the production of enterprises.This paper introduces a programmable controller based on FX2N model (PLC), design of liquid level control system configuration software, using PID algorithm to realize automatic control of liquid level. Using configuration software to design man-machine interface, through the serial port and can realize real-time monitoring control system for communication programming controller, field data collection and processing, the structure is simple, the monitoring system is not only a high degree of automation, but also changes with the online function, flexibility.Key words: PLC level control touch screen frequency converter目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)第一章绪论 (5)1.1本课题设计背景 (5)1.2本课题设计内容 (6)1.3本课题设计的目的和意义 (6)第二章系统控制方案的确定 (8)2.1 采用PLC控制液体自动混合的优点 (8)2.2 系统设计的基本步骤 (8)2.3 系统控制方案 (9)第三章系统硬件设计 (11)3.1可编程控制器（PLC）的选型 (11)3.1.1 PLC机型的选择与特点 (11)3.1.2 模拟量输入输出模块（FX0N-3A） (13)3.2 水泵选型 (14)3.3 变频器选型 (15)3.4 触摸屏 (16)3.4.1 触摸屏的工作原理 (16)3.4.2 触摸屏的主要类型 (16)3.5 液位传感器 (17)3.5.1 液位传感器简介 (17)3.5.2 液位传感器的工作原理 (17)3.6 流量计 (18)3.6.1 电磁流量计简介 (18)3.6.2 电磁流量计的工作原理 (18)3.7 硬件接线图 (18)第四章 PID控制器的设计 (21)4.1 PID控制算法及特点 (21)第五章系统软件设计 (23)5.1 程序设计编程基本原则与注意问题 (23)5.1.1 程序设计（梯形图）编程基本原则 (23)5.1.2 程序设计注意问题 (23)5.2 程序设计 (23)5.3 变频器参数设定 (24)5.5元器件列表 (25)第六章PLC如何控制液面 (27)6.1 自动控制液面 (27)总结 (29)致谢 (31)参考文献 (32)附录一程序流程图 (33)附录二程序 (34)附录三系统结构图 (35)附录四PLC外部接线图 (35)附录五主电路图 (35)第一章绪论1.1本课题设计背景20世纪20年代起，人们把各种继电器、定时器、接触器及其触点按一定的逻辑关系连接起来组成控制系统，控制各种生产机械，这就是大家所熟悉的传统继电接触器控制系统.由于它结构简单、容易掌握、价格便宜，在一定范围内能满足控制要求，因而使用面甚广，在工业控制领域中一直占主导地位.但是继电接触器控制系统有明显的缺点：设备体积大，可靠性差，动作速度慢，功能少，难与实现较复杂的控制，特别是由于它是靠硬连线逻辑构成的系统，接线复杂，当生产工艺或对象改变时，原有的接线和控制盘就要更换，所以通用性和灵活性较差.20世纪60年代末期，美国的汽车制造业竞争激烈，各生产厂家的汽车型号不断更新，它必然要求生产线的控制系统亦随之改变，以及对整个开展系统重新配置.为抛弃传统的继电接触器控制系统的束缚，适应白热化的市场竞争要求，1968年美国通用汽车公司公开向社会招标，对汽车流水线控制系统提出具体要求，归纳起来是：（1）编程方便，可现场修改程序（2）维修方便，采用插件式结构（3）可靠性高于继电器控制装置（4）体积小于继电器控制盘（5）数据可直接送入管理计算机（6）成本可与继电器控制盘竞争（7）输入可以是交流150V以上（8）输出为交流115V，容量要求在2A以上，可直接驱动接触器，电磁阀等（9）扩展时原系统改变最小（10）用户存储器至少能扩张到4KB（适应当时汽车装配过程的需要）十项指标的核心要求是采用软布线（编程）方式代替继电控制的硬接线方式，实现大规模生产线的流程控制。

基于组态王混合液体控制系统设计毕业设计

山东职业学院毕业设计题目：基于“组态王”的液体混合控制系统设计系别：电气工程系专业：电气自动化班级：电气1133学生姓名：孙新强指导教师：刘勇完成日期：山东职业学院毕业设计任务书山东职业学院毕业设计评审表一（指导教师用）山东职业学院毕业设计评审表二（评阅人用）山东职业学院毕业设计答辩情况记录（答辩委员会或答辩小组用）山东职业学院毕业设计总成绩评定表注：毕业设计（论文）总成绩中，指导教师评分占40%，评阅人评分占20%，答辩评分占40%。

目录摘要....................................................................................................................................... - 1 - 前言....................................................................................................................................... - 2 - 第一章组态王软件的介绍 ............................................................................................ - 3 -1.1 组态王简介 ......................................................................................................................... - 3 - 1.2 组态王的基本使用方法................................................................................................... - 4 -第二章系统整体设计....................................................................................................... - 5 -2.1 液体混合装置具体控制要求.......................................................................................... - 5 - 2.2 PLC I/O分配 ...................................................................................................................... - 7 - 2.3 PLC编程 ............................................................................................................................... - 7 -第三章系统组态监控..................................................................................................... - 12 -3.1 画面组态............................................................................................................................ - 12 -3．1．1 建立工程............................................................................................................. - 12 - 3．1．2 设计画面............................................................................................................. - 13 - 3.2 组态王与PLC建立通讯................................................................................................. - 16 - 3.3 组态王中变量的定义 ..................................................................................................... - 19 - 3.4 变量的连接 ....................................................................................................................... - 21 - 3.5 实时趋势曲线和报警 ..................................................................................................... - 22 - 3.6 系统画面的监控 .............................................................................................................. - 26 -总结 ....................................................................................................................................... - 28 - 致谢 ....................................................................................................................................... - 29 - 参考文献.................................................................................................................................. - 30 -摘要基于组态王的液体混合监控系统设计，以PLC控制两种液体的混合控制。

液体混合装置PLC控制系统设计

1.液体混合装置PLC控制系统设计一、题目控制要求：液体混合装置示意图如图1所示。

初始状态，电磁阀Y1、Y2、Y3以及搅拌电机M 和加热电炉H状态均为OFF，液位传感器L1、L2、L3状态均为OFF。

按下起动按钮SB1，开始注入液体A，当液面高度达到L2时，停止注入液体A，开始注入液体B，当液面上升到L1时，停止注入液体,开始搅拌10S，10S后继续搅拌，同时加热5S，5S后停止搅拌，继续加热8S。

8S后停止加热，同时放出混合液体C，当液面降至L3时，继续放2S，2S后停止放出液体，同时重新注入液体A，开始下一次混合。

按下停止按钮SB2，在完成当前的混合任务后,返回初始状态。

搅拌电机采用三相异步电机，单向运转.图1 液体混合装置示意图二、设计要求1．进行I/O地址分配；2．画出主电路和程序流程图；3．编写控制程序并调试.2。

总体方案论证本设计要求完成两种溶液混合装置的自动控制，目前在自动化控制领域常用的控制方式主要有：继电器—接触器控制系统、可编程序控制器控制、总线式工业控制机控制、分布式计算机控制系统、单片机控制。

对于两种溶液混合装置的自动控制系统初步选定采用继电器-接触器控制和可编程序控制器控制。

可编程序控制器与继电器—接触器控制系统的区别:继电器-接触器控制系统虽有较好的抗干扰能力，但使用了大量的机械触点，使得设备连线复杂，且触点时开时闭时容易受电弧的损害，寿命短,系统可靠性差.可编程序控制器的梯形图与传统的电气原理图非常相似，主要原因是其大致上沿用了继电器控制的电路元件和符号和术语，仅个别之处有些不同，同时信号的输入1输出形式及控制功能基本.上也相同.但是可编程序控制器与继电器—接触器控制系统又有根本的不同之处，主要表现在以下几个方面。

1.控制逻辑继电器控制逻辑采用硬接线逻辑, 并利用继电器机械触点的串联或并联及时间继电器等组合成控制逻辑，接线多而复杂、体积大、功耗大、故障率高，一旦系统构成后,想改变或增加功能都很困难。

(完整word版)基于MCGS的PLC液体混合控制系统设计

摘要本组课题是对液体自动混合装置的模拟控制,实现液体混合装置的自动添加液体、自动混合等自动控制功能。

在本设计的梯形图设计中是大量运用计时器和顺序控制继电器指令来完成的。

在PLC程序设计的基础上结合有关的外围设备形成一个易于工业控制的系统整体，在易于扩展其功能的原则而设计。

本监控系统采用PLC为控制核心,具备自动混合两种液体的功能, 由传感器检测储藏罐中的液面高度，按顺序加入A和B两种液体,搅拌40s后放出混合液体。

过程监控上,我们采用的是MCGS组态软件,这是我国自主研发的组态软件，适用于各品牌的PLC。

在课程设计中主要进行的是设备的基本机构图，混合装置控制的模拟实验面板图，PLC的选型，外部硬件接线图，以及绘制所要实现的功能图,进而在GX_Developer与GX.Simulator 中仿真调试，输出对应的指令表；在MCGS中设计监控的人机界面，对于储藏罐以及传感器和电磁阀和流动块的属性设置，同时绘制历史报表，最后将PLC中的程序同步到MCGS中，进行仿真调试，实现界面的实时监控,以及历史数据和曲线的实时监测。

关键词: 液体自动混合，可编程控制器PLC，MCGS组态软件AbstractThis topic is for liquid automatically mixing device simulation control，the fulfilling liquid mixing device automatically add liquid，automatic mixing automatic control function.In this design ladder diagram design is application of a timer and sequence control relay instructions to finish。

On the basis of the PLC program design combined with related peripheral devices formed an easy to industrial control of the whole system,easy to expand its function in the principle of design. The monitor system adopts PLC as control core, with automatic mixing two liquids function by the tanks sensor test highly liquid surface，in order to join A and B two liquids，stirring 3min after release mixture liquid. Process monitoring, we use is MCGS software，this is our country self—developed configuration software，applicable to the brand of PLC.In the course design of main equipment of the basic organization chart is mixing device control simulation experiments of panel figure，PLC selection，external hardware hookup and mapping to achieve the functional diagram,and in the GX_Developer GX. With weathering steel during commissioning，output of simulation corresponding instruction form;In the MCGS in design human—machine interface，for monitoring and tanks sensor and solenoid and flow pieces of attribute to set,while drawing history statements and will last a program in a PLC synchronization to MCGS，debugging realize simulation，real-timemonitoring of the interface and the history data and curve of real—time monitoring。

电气自动化混合液毕业设计完整免费版

！！第一份！！运动控制系统课程设计专业：自动化设计题目：多种液体混合控制系统设计班级：学生姓名学号：指导教师：分院院长：教研室主任：一、课程设计任务书1.课程题目多种液体混合控制系统设计2.设计内容1)设计液体混合控制系统的PLC外部连线图）和软件程序；2)组态软件MCGS上位机界面设计；3)变频器参数设置；4)PLC程序编制与调试；5)多种液体混合控制系统的综合调试；6)撰写课程设计报告；7)完成课程设计答辩。

3.设计要求：某物料混合控制系统系统设备，有3个进料阀Y1、Y2、Y3；出料阀Y4；变频器控制的搅拌机FM；加热器DH；3个液位器L1、L2、L3。

要求用MCGS组态软件、PLC、变频器进行整体设计。

系统工作过程：1)开始关Y4，打开Y1进液体A，当L3有输出时，关Y1。

2) 打开Y2，同时使搅拌机以转速1搅拌，当L2有输出时，关Y2。

3) 打开Y3，同时使搅拌机以转速2搅拌，当L1有输出时，关Y3。

4) 搅拌机以转速3搅拌，同时使加热器DH工作，延时10秒。

5) 搅拌机停止工作，继续加热10秒。

6) 停止加热，打开出料阀Y4，延时10秒，在打开Y4时，Y1、Y2、Y3不能打开。

4. 课程设计报告要求1）、要求在课程设计答辩时提交课程设计报告。

2）、报告应包括以下内容：A、本次设计的主要内容、设计题目、PLC外部连线图、MCGS界面设计、PLC梯形图或指令程序列表、必要的系统设计及功能说明；B、系统调试过程介绍，在调试过程中出现的问题，解决办法等；C、课程设计总结。

包括本次课程设计过程中的收获、体会，以及对该课程设计的意见、建议等；D、设计中参考文献列表；E、报告使用B5纸打印，全文不少于2000字。

5. 参考资料[1] 史国生主编. 电气控制与可编程控制器技术.北京:化学工业出版社.2004[2] 马国华. 监控组态软件及其应用北京: 清华大学出版社. 2001年8月[3] 王建. 三菱变频器入门与典型应用北京:中国电力出版社. 200年3月[4] 运动控制系统课程设计指导书.6. 设计进度（2010年11月29日至12月10日）时间设计内容11月29日布置设计任务、查阅资料11月30日-12月2日方案论证及总体设计12月3日-12月9日系统调试及整理课程设计报告12月10日课程设计答辩7. 课程设计时间及地点2010年12月13日～2010年12月24日综合自动化实验室（新实验楼308）二、评语及成绩成绩：指导教师：唐耀武a目录第一章绪论 (1)第二章课程设计内容与要求分析 (2)2.1 课程设计内容 (2)2.2 课程设计要求 (2)第三章用MCGS组态软件建立画面 (3)3.1 工程建立 (3)3.2 建立新画面 (4)3.3 编辑画面并生成总体画面 (4)3.4 定义数据对象 (6)3.5 设备连接 (6)第四章PLC系统设计 (8)4.1 I/0地址分配 (8)4.2梯形图设计 (8)第五章程序的运行与调试 (11)5.1 程序调试 (11)5.2 过程分析 (11)课程设计总结 (12)参考文献 (13)附录 (14)第一章绪论在炼油、化工、制药等行业中,多种液体混合是必不可少的工序,而且也是其生产过程中十分重要的组成部分.但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质,以致现场工作环境十分恶劣,不适合人工现场操作.另外,生产要求该系统要具有配料精确、控制可靠等特点,这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的.所以为了帮助相关行业,特别是其中的中小型企业实现多种液体混合的自动控制。

基于组态王液体混合控制系统的设计毕业设计

山东职业学院毕业设计评审表一（指导教师用）毕业设计评审表二（评阅人用）毕业设计答辩情况记录（答辩委员会或答辩小组用）毕业设计总成绩评定表注：毕业设计（论文）总成绩中，指导教师评分占40%，评阅人评分占20%，答辩评分占40%。

摘要基于组态王的液体混合监控系统设计，以PLC控制两种液体的混合控制。

其要求是将两种液体按一定比例混合，在电动机搅拌后要达到一定的温度才能将混合的液体输出容器。

并形成循环状态，在按停止按扭后依然要完成本次混合才能结束。

利用组态王，对其整个过程进行监控。

当在不知道所写程序是否真确的情况下，直接将程序下载到PLC 进行试运行，对于工业工厂来说，PLC的控制对象是实物，难维护，试运行是不现实的，于是，我们就需要一个虚拟的PLC来运行这个程序。

PLC可以模拟现场的PLC为组态王提供数据。

再通过组态王的监控，观察所做项目是否可行。

应用组态软件在计算机屏幕上全真模拟PLC的控制对象可以弥补上述不足，它还能以动画形式演示PLC控制对象的工作过程，具有成本低、免维护、灵活多样、形象直观等优点。

北京亚控公司推出的“组态王”软件，具有可靠性高、通信快速、功能强大、界面友好和开发简洁等优点，可用来开发实验室仿真PLC控制对象，可利用有限的设备验证多样化的程序，增强PLC的使用效果。

本项目即使用PLC300和组态王通信。

关键词：混合；PLC；组态王；监控。

前言随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛。

自动控制技术作为自动化的强有力的手段，越来越多地与计算机技术、电子技术、信息技术结合起来，对促进我国的现代化建设起到越来越重要的作用。

所谓自动控制，就是在没有人直接参与的情况下，利用控制装置操纵被控对象，使其按照一定归路的运动和变化。

在工业控制领域，随着自动化程度的迅速提高，用户对控制系统的过程监控要求越来越高，人机界面的出现正好满足了用户这一需求。

人机界面可以对控制系统进行全面监控，包括过程检测、报警提示、数据记录等功能。

多种液体自动混合装置的PLC控制毕业设计论文

多种液体自动混合装置的PLC控制毕业设计论文一、《多种液体自动混合装置的PLC控制毕业设计论文》本论文主要研究和探讨多种液体自动混合装置的PLC控制系统设计。

随着工业自动化的不断发展，液体的精确混合成为了许多工业生产过程中的关键环节。

多种液体自动混合装置作为一个高效、精确的液体混合解决方案，已经在多个领域得到广泛应用。

本文将从系统设计、PLC控制系统构建、程序设计等方面，对多种液体自动混合装置的PLC控制系统进行详细的阐述和探讨。

在现代工业生产过程中，液体的精确混合是一项至关重要的技术。

这不仅关乎产品质量，还涉及到生产效率和成本控制。

开发一种高效、精确的液体自动混合装置具有重要的实际意义。

PLC（可编程逻辑控制器）作为一种先进的工业控制装置，具有高度的灵活性和可靠性，被广泛应用于各种工业控制系统中。

本文将研究如何将PLC控制系统应用于多种液体自动混合装置中，以提高混合精度和效率。

多种液体自动混合装置主要由液体供应系统、混合系统、控制系统等部分组成。

液体供应系统负责提供需要混合的各种液体；混合系统则负责将各种液体进行混合；而控制系统则是整个装置的核心，负责控制液体的供应和混合过程。

在本设计中，我们将采用PLC作为控制系统的核心。

PLC控制系统主要由PLC控制器、触摸屏、传感器、执行器等部分组成。

PLC控制器是系统的核心，负责接收传感器信号，并根据预设的程序输出控制信号；触摸屏则用于显示混合过程的各种参数和状态，以及进行人工操作；传感器用于检测混合液体的各种参数，如液位、温度、浓度等；执行器则负责执行PLC控制器的控制命令，控制液体的供应和混合过程。

PLC控制系统的程序是系统的灵魂，它决定了系统的运行方式和性能。

在程序设计阶段，我们需要根据混合液体的要求和工艺过程，设计合适的控制算法和逻辑。

还需要考虑系统的安全性和稳定性。

在本设计中，我们将采用模块化程序设计方法，将系统划分为多个模块，每个模块负责一部分功能，这样不仅可以提高程序的清晰度，还可以方便后期的维护和修改。

基于plc的液体混合系统的控制毕业设计

基于plc的液体混合系统的控制毕业设计一、研究背景随着工业自动化的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）作为一种重要的控制器件，被广泛应用于各个领域。

其中，在液体混合系统中，PLC 也扮演着重要的角色。

液体混合系统是指将两种或多种不同的液体按照一定比例混合，以达到特定的化学反应或工艺要求。

因此，在液体混合系统中，PLC可以通过对各个部件进行精准控制，实现液体流量、温度等参数的精确调节和监控。

二、研究目标本毕业设计旨在基于PLC实现液体混合系统的控制，并能够实时监测和记录各项参数变化。

具体目标如下：1. 设计并构建一个完整的液体混合系统。

2. 选用适当的传感器和执行器，并设计相应的电路。

3. 编写PLC程序，实现对液体流量、温度等参数进行精确调节和监测。

4. 实时记录各项参数变化，并能够生成相应报表。

三、研究内容1. 液体混合系统硬件设计（1）液体混合系统的结构设计液体混合系统的结构设计需要考虑到液体的流动性和混合效果。

一般来说，液体混合系统包括进料系统、混合系统和出料系统三个部分。

其中，进料系统包括进料管道、泵、阀门等部件；混合系统包括搅拌器、加热器等部件；出料系统包括出料管道、阀门等部件。

（2）传感器和执行器的选用在液体混合系统中，需要选用适当的传感器和执行器来实现对各项参数进行监测和调节。

例如，可以选用流量传感器、温度传感器等来监测液体流量和温度；可以选用电磁阀、气动阀等执行器来控制进料管道和出料管道的开关。

（3）电路设计根据所选用的传感器和执行器，需要设计相应的电路。

例如，可以采用模拟量输入模块来接收流量传感器输出的模拟信号；可以采用数字量输出模块来控制电磁阀或气动阀。

2. PLC程序设计根据硬件设计完成后，需要编写PLC程序实现对液体混合系统进行控制。

PLC程序需要实现以下功能：（1）监测液体流量和温度，并实时调节。

（2）实现进料管道和出料管道的开关控制。

（3）实现搅拌器的开关控制。

（4）实时记录各项参数变化，并能够生成相应报表。

c电气自动化混合液毕业设计完整免费版3

c电气自动化混合液毕业设计完整免费版3！！第三份！！题目：多种液体自动混合装置的PLC控制系别：电气自动化姓名：李影小组成员：李影指导教师：钟智勇摘要随着经济的发展和社会的进步，各种工业自动化的不断升级，对于工人的素质要求也逐渐提高。

其中在生产的第一线有着各种各样的自动加工系统，其中多种原材料混合在加工，是其中最为常见的一种。

在工艺加工最初，把多种原料再合适的时间和条件下进行需要的加工以得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是现在随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要。

实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。

我设计的题目是“多种液体自动混合装置的PLC控制”，此次设计主要内容包括：工作过程分析，I/O分配，梯形图，指令表，接线图，电气原理图及情况说明, 经过多次修改和调试，最终实现题目要求。

本文通过对“多种液体自动混合装置的PLC控制”的分析，解决了按下启动按钮SB1，液体A阀门打开，液体A流入容器，当液面到达SQ3时，SQ3接通，关闭液体A 阀门，打开液体B阀门；当液面到达SQ2时，关闭液体B阀门，打开液体C阀门；当液面到达SQ1时关闭阀门C，搅匀电动机开始搅匀；搅匀电动机工作1min后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体等控制问题，实现了控制装置根据液位不同时状态自动转换的的任务。

同时本文还论述了在进行程序设计时遇到的问题和不足，最终我们通过自己的努力解决了这些问题。

关键词：自动控制 PLC 多种液体自动混合目录一、课题背景 (1)1、课题背景 (1)2、研究目的和意义 (2)3、本文的主要工作 (3)二、已知情况、控制要求、设计要求 (4)1、已知情况 (4)2、控制要求 (4)3、设计要求 (5)三、总体设计思路 (6)四、程序设计及调试 (7)1、PLC的选型及I/0分配图 (7)2、梯形图、指令表及编程元件明细表 (8)五、电气设计 (11)1、PLC外部接线原理图 (11)2、多种液体自动混合装置电气元件明细表 (11)六、安装、接线、及系统联合测试 (12)七、后期工作 (12)1、操作过程简要说明 (12)2、常见故障及排除方案 (12)3、编写并提交（课程）设计说明书 (13)八、尚存在的问题及方案建议 (14)九、课程设计总结 (15)十、致谢 (16)十一、参考文献 (16)多种液体自动混合装置的PLC控制一、课题背景1、课题背景随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛，它的水平已成为衡量一个国家生产和科学技术先进与否的一项重要标志。

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毕业论文论文题目液体混合自动控制系统系（部）电气与信息工程系学科专业电气自动化班级姓名学号指导教师二〇一四年四月二十日新疆工程学院毕业论文任务书新疆工程学院毕业论文成绩表目录摘要 (1)Abstract (1)第一章前言 (2)第二章组态王软件的介绍 (3)2.1 组态王简介 (3)2.2组态王的安装 (4)2.3组态王的基本使用方法 (5)第三章液体混合系统的硬件设计 (6)3.1 硬件选型 (6)3.1.1 PLC机型选择 (6)3.1.2 PLC容量选择 (7)3.1.3 IO模块的选择 (8)3.1.4 电源模块的选择 (9)3.2 PLC IO点分配 (10)3.2.1分析原理 (10)3.2.2 PLC的IO接线图 (11)3.3 主电路的设计 (11)3.4 液体混合控制系统示意 (12)3.5 设备选型 (13)3.5.1液位传感器 (13)第四章系统组态监控 (15)4.1画面组态 (15)4.1.1建立工程 (15)4.1.2 设计画面 (16)4.2 组态王与PLC建立通讯 (18)4.3 组态王中变量的定义 (22)4.4 变量的连接 (24)4.5 实时趋势曲线和报警 (24)4.6 系统画面的监控 (27)第五章系统整体设计 (30)5.1 液体混合装置具体控制要求 (30)5.2 PLC IO分配 (31)5.3 PLC编程 (31)总结 (36)致谢 (37)参考文献 (37)摘要基于组态王的液体混合监控系统设计，以PLC控制两种液体的混合控制，其要求是将两种液体按一定比例混合，在电动机搅拌后要达到一定的温度才能将混合的液体输出容器。

并形成循环状态，在按停止按扭后依然要完成本次混合才能结束。

利用组态王，对其整个过程进行监控。

当在不知道所写程序是否真确的情况下，直接将程序下载到PLC进行试运行，对于工业工厂来说，PLC的控制对象是实物，难维护，试运行是不现实的，于是，我们就需要一个虚拟的PLC来运行这个程序。

PLC可以模拟现场的PLC为组态王提供数据。

再通过组态王的监控，观察所做项目是否可行。

本项目即使用PLC200和组态王通信。

关键词：混合；PLC；组态王；监控。

AbstractBased on kingview liquid mixing device designed to PLC control two liquids mixed control, the requirement is two kinds of liquid mixing proportional to stir in motor, reaches a certain temperature can be mixed liquid output containers. And, in accordance with state formation cycle stop button to complete the mixed still can end. Use kingview to the whole process, monitor. When did not know whether to write programs that the true situation, direct download to PLC for test for industrial factory, PLC control object is real, maintenance, operation is not reality, then, we'll need a virtual PLC to run this program. Simulation PLC can simulate the PLC for kingview provides data. Through the kingview monitoring, excellent project is feasible. Application configuration software in computer screen of PLC control object quanzhen simulation could make up for the deficiencies in animation, it can form the PLC control object demonstration work process, with low cost, maintenance, flexible, intuitive, etc.Beijing and the launch of the "kingview" software, rapid, powerful, friendly interface, and development advantages, such as simple laboratory simulation used to develop PLC control object, use limited equipment validation procedures, enhance the diversification of the use of PLC. This project is using simulation PLC and configuration, assuming the whole letter in computer simulation of PLC connection COM1 mouth.Keywords: mix；PLC；Kingview；Monitor.第一章前言为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正在向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展。

在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的工序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。

但由于这些行业中多是易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。

另外，生产要求该系统要具有混合精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。

所有为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体混合的自动控制，从而达到液体混合的目的，液体混合自动配料势必就是摆在我们眼前的一大课题，借助实室设备熟悉工业生产中PLC的应用，了解不同公司的可编程控制器的型号和原理，熟悉其编程方式，而多种液体混合装置的控制更常见于工业生产中，适合大中型饮料生产厂家，尤其见于化学化工业中，便于学以致用。

计算机的出现给大规模工业自动化带来了曙光。

1968年，美国最大的汽车制造商通用汽车公司（GM）提出了公开招标方案，设想将功能完备、灵活、通用的计算机技术与继电器便于使用的特点相结合，把计算机的编程方法和程序输入方式加以简化，用面向过程、面向问题的“自然语言”编程，生产一种新型的工业通用控制器，使人们不必花费大量的精力进行计算机编程，也能像继电器那样方便的使用。

这个方案首先得到了美国数字设备（DEC）公司的积极响应，并中标。

该公司于1969年研制出了第一台符合招标要求的工业控制器，命名为可编程逻辑控制器，简称PLC，并在GM公司的汽车自动装配线上实验获得了成功。

PLC一经出现，由于它的自动化程度高、可靠性好、设计周期短、使用和维护简便等独特优点，备受国内外工程技术人员和工业界厂商的极大关注，生产PLC的厂家云起。

随着大规模集成电路和微处理器在PLC中的应用，使PLC的功能不断得到增强，产品得到飞速发展。

采用基于PLC的控制系统来取代原来片机、继电器等构成的控制系统，采用模块化结构，具有良好的课移植性和可维护性。

第二章组态王软件的介绍2.1 组态王简介“组态王”是运行于Microsoft Windows 98NT及以上中文平台的全中文界面的组套软件，采用了多线程、COM组件等新技术，实现了实时多任务、软件运行可靠。

组态王具有一个集成开发环境：组态王工程浏览器，在工程浏览器中，你可以查看工程的各个组成部分，也可以完成构造数据库、定义外部设备等工作。

画面的开发和运行有工程浏览器调用画面制作系统TOUCHMAK和画面运行系统TOUCHVEW来完成的。

TOUCHMAK是应用程序的开发环境。

您需要在这个环境中完成设计画面，动画连接等工作。

TOUCHMAK具有先进完善的图形生成功能：数据库中有多种数据类型，能合理地抽象控制对象的特性；对变量报警，趋势曲线，过程记录，安全防范等重要功能都有简单的操作办法。

TOUCHVEW是“组态王”软件的实时运行环境，在TOUCHMAK中建立的图形画面只有在TOUCHVEW中才能运行。

TOUCHVEW从工业控制对象中采集数据，并记录在实时数据库中。

它还负责把数据的变化用动画的方式形象地表示出来，同时完成变量报警，操作记录，趋势曲线等监视功能，并生成历史数据文件。

组态王开发监控系统软件，是新型的工业自动控制系统，它以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统。

它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。

通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。

其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。

尤其考虑三方面问题：画面、数据、动画。

通过对监控系统要求及实现功能的分析，采用组态王对监控系统进行设计。

组态软件也为试验者提供了可视化监控画面，有利于试验者实时现场监控。

而且，它能充分利用Windows的图形编辑功能，方便地构成监控画面，并以动画方式显示控制设备的状态，具有报警窗口、实时趋势曲线等，可便利的生成各种报表。

它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能。