挖孔桩施工方案
人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]
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人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]第一篇:人工挖孔桩爆破施工方案一、工程简况丹桂华庭住宅小区,本工程总占地面积2282.2㎡,总建筑面积43183.59 ㎡,其中地下室建筑面积为3954.39 ㎡,商场面积为4408.88㎡,架空层面积为1461.65 ㎡,住宅部分面积为33449.43 ㎡,位于广西河池市南丹县锡东路旁,由广西桂商房地产开发有限公司投资建设。
建筑层数、高度:地下一层,地上二十八层,建筑高度为92.65m,其中:地下一层为地下车库,层高为4200,一层为商场,层高为5800;二层为商场,层高为5500;三层为架空层屋顶花园,层高为3200;四层至二十八层为住宅,层高为3000。
(其中1#、3#楼为二十八层,2#楼二十八层,二十八层为复式上层),建筑结构形式为框架剪力墙结构,使用年限50年,为一类建筑,抗震设防烈度为六度。
土方开挖量大,需在基坑周边做围护结构。
为确保施工安全,现拟以下爆破施工方案:二、爆破施工方案(一)、成孔方法1、清理好桩孔内岩石表面泥土,视岩石大小,走向设钻孔点。
2、每一钻钎由一人操作,双手持凿岩机对正钻孔位置,使钻钎与钻孔中心在一条直线上。
3、钻时应先小开风门,待钻入岩石20mm,能控制钻钎后,方开大风门;气量和空压风符合凿岩机要求,对坚硬破碎岩,压力可小些,否则应大些。
4、每钻入一定深度应提起空转,开动风竹吹出粉尘,以防卡钻,并开始应用打短钎,500mm左右换一长钻钎,操作要扶稳,喷水吹风要勤。
至深度要求时,要把孔内的石粉冲净,孔眼吹干,并用红砖块覆盖钻孔位置,以防泥土掉入洞内。
(二)、电力起爆法1、电雷管使用前,应检查其电阻,根据不同电阻值选配分组。
2、遇有暴风雨或闪电打雷时,禁止进行装药、安装电雷管和连接电线等操作,同时应迅速将雷管的脚线电源线的两端分别绝缘。
3、采用塑料绝缘线组成电爆网络,电雷管与电线的连接方式采用串连法。
(三)、炮孔爆破法1、炮孔按梅花形进行布置,方便有较多的临空面,按阶梯形爆破。
人工挖孔桩专项施工方案范文

人工挖孔桩专项施工方案范文# 人工挖孔桩专项施工方案。
一、工程概况。
咱们这个工程啊,有这么些人工挖孔桩的事儿得好好琢磨琢磨。
这工程的具体地点呢,就在[具体地址],周围的环境啊,有那么些建筑物和道路,就像一群小伙伴在旁边看着咱们干活儿似的。
这挖孔桩的数量可不少,总共[X]根呢,每根桩的直径大概是[直径数值],就像一个个大圆筒子要往地下钻。
设计的桩长啊,短的有[最短桩长]米,长的能达到[最长桩长]米,这就像给大地打针,深浅还不一样呢。
二、施工准备。
# (一)技术准备。
1. 首先呢,咱得把施工图纸拿过来,仔仔细细地看,就像看藏宝图一样,看清楚每个桩的位置、尺寸这些关键信息。
那些设计说明啊,更得反复琢磨,有啥特殊要求都得记在小本本上。
2. 然后呢,根据图纸做测量放线的准备工作。
这就好比给挖孔桩的位置画个小圈圈,告诉它们“你们就从这儿开始挖”。
要把控制点和水准点设置好,就像给咱们施工安上了导航,可不能偏了。
3. 技术交底也很重要啊。
咱施工队的兄弟们得知道怎么干,就像师傅教徒弟一样,把挖孔桩的施工工艺、质量标准这些都讲得明明白白的。
# (二)现场准备。
1. 施工现场的场地要平整好,不能坑坑洼洼的,就像给咱的挖孔战场打扫出一块平坦的阵地。
把那些障碍物都清理掉,别让它们在那儿捣乱。
2. 通水通电是必须的。
水就像挖孔桩的“饮料”,没有可不行;电呢,就像它们的“能量源”,要保证稳定供应。
还要设置好排水系统,万一挖着挖着有水了,得让水有地方去,可不能让它们在桩孔里“泡澡”。
3. 材料堆放的地方也要规划好。
那些钢筋、水泥这些材料,就像士兵的武器和粮食,得摆放得整整齐齐,方便取用。
# (三)人员与设备准备。
1. 施工人员是关键。
咱得找一帮经验丰富的挖孔师傅,就像武林高手一样,他们知道怎么下铲子,怎么处理挖孔过程中的各种情况。
还要配备好电工、焊工这些辅助的高手,大家齐心协力才能把挖孔桩干好。
2. 设备方面呢,像挖孔用的洛阳铲或者小型的挖掘设备,这就是咱们挖孔的得力工具。
人工挖孔桩施工方案

减少基础沉降
挖孔桩在施工过程中可以 对土层进行挤密,减少基 础在使用过程中的沉降量 。
适应复杂地质条件
人工挖孔桩可以根据地质 条件的变化灵活调整施工 方法和桩身尺寸,适应性 强。
设计要求及规范标准
01
挖孔桩设计应符合国家 现行相关标准和规范要 求,确保结构安全、经 济合理。
02
桩身混凝土强度等级不 低于C30,保护层厚度 不小于50mm。
开挖方法
采用人工开挖方式,配备必要的 挖掘工具和支护设备,确保施工 安全。
支护结构设置及拆除时机掌握
支护结构设置
根据土质情况和开挖深度,合理设置 支护结构,如钢支撑、木板支撑等, 确保孔壁稳定。
拆除时机掌握
在浇筑混凝土之前,根据施工进度和 混凝土强度发展情况,适时拆除支护 结构。
钢筋笼制作与安装质量控制
PART 01
工程概况与背景
工程简介
本工程为某商业综合体项目, 位于市中心繁华地段,总建筑 面积达到10万平方米。
人工挖孔桩作为基础工程的重 要组成部分,共计需要施工约 200根桩。
挖孔桩直径范围为1.0米至1.5 米,深度在10米至20米之间, 具体尺寸根据地质勘察报告和 设计要求确定。
地质条件及特点
施。
对废弃物进行分类处理,确保 废弃物得到合理处置。
对施工现场进行封闭管理,减 少扬尘、噪声等污染排放。
推广使用环保材料和设备,降 低施工对环境的影响。
PART 05
质量检验与验收标准
质量检验内容及方法介绍
01
02
03
04
桩位偏差检查
测量桩顶平面位置,检查其与 设计位置的偏差是否在允许范
围内。
桩身垂直度检测
人工挖孔桩_施工方案

人工挖孔桩_施工方案一、项目概述本项目旨在对地区进行桥梁基础桩基施工工作,其中包括人工挖孔桩的施工工作。
挖孔桩作为一种深基础,施工难度相对较高,需要高质量的施工方案以确保桩基的稳固和安全性。
本文将详细介绍人工挖孔桩的施工方案,包括施工准备、工序安排、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备1.资金准备:确保有足够的资金用于购买所需的施工设备、材料以及支付劳务费用等。
2.人员配备:组织一支具有经验和专业技术的施工队伍,包括挖孔机操作工、桩基维护工、监理工程师等。
3.设备准备:确保拥有一台可靠的挖孔机以及其它配套设备,如混凝土搅拌机、吊车、钢筋切割机等。
4.材料准备:准备充足的混凝土、钢筋、骨料等施工材料,并进行检验合格。
5.场地准备:清理场地,确保无障碍物,以便挖孔作业和设备运输。
三、工序安排根据施工实际情况,制定合理的工序安排,确保施工进度和质量。
1.施工前准备工序(1)明确勘察和设计要求。
(2)组织人员进行安全教育和技术培训。
(3)测量和标定挖孔位置,确定挖孔点的坐标和角度。
(4)布置施工现场,确保施工设备和材料的有序摆放。
2.挖孔作业工序(1)进行暗挖孔作业前,先用特种工具对地面进行拓撕,然后以拓撕线为基准,利用挖掘机进行暗挖孔。
(2)在挖孔过程中,根据土质情况进行必要的护坡和支撑工作,以确保挖孔的安全性。
(3)在挖孔到设计深度后,用水冲洗挖孔,清除杂物和泥浆,以便进行钢筋灌注。
3.钢筋灌注工序(1)根据设计要求和挖孔孔径,选用合适规格的钢筋,并在挖孔孔壁上焊接好钢筋支撑架。
(2)将钢筋逐段下放到挖孔中心,并进行定位和调整,保持垂直度和水平度。
(3)选择适当的搅拌比例和搅拌时间,将混凝土搅拌均匀,并使用抽管机将混凝土注入挖孔中。
4.桩基维护工序(1)挖孔施工完成后,及时进行桩基维护,以避免其受到外界因素的损害。
(2)对已施工完成的挖孔桩进行水泥浆注入,加强桩体与土壤的黏结力。
(3)及时对已施工完成的挖孔桩进行检查和质量验收,确保其符合设计要求。
人工挖孔桩专项施工方案范文

人工挖孔桩专项施工方案范文# 人工挖孔桩专项施工方案。
一、工程概况。
咱这个工程啊,有这么些人工挖孔桩的活儿要干。
这里大概要挖[X]根桩,每根桩的直径大概是[直径数值],深度呢,从[浅的深度]到[深的深度]都有,就像深浅不一的井一样。
这些桩分布在工程的[具体位置],是整个工程基础部分的关键。
二、施工准备。
# (一)技术准备。
1. 咱得先把施工图纸研究透,就像侦探破案前要熟悉案件资料一样。
施工人员、技术人员都得坐在一起,仔仔细细地看,把每个细节、每个尺寸都搞清楚。
如果有啥不明白的地方,立马跟设计单位沟通,可不能稀里糊涂地就开工。
2. 然后根据图纸和现场实际情况,编写详细的技术交底资料。
这个资料啊,得写得明明白白的,就像教小孩写字一样,让每个干活的兄弟都能轻松看懂,知道自己该干啥、怎么干。
# (二)现场准备。
1. 先把施工现场清理干净,那些乱七八糟的障碍物都得搬走,就像打扫房间一样,把地方腾出来才能开始干活。
2. 根据桩的位置,放出准确的桩位线。
这可不能马虎,差一点,这桩就可能挖歪了。
要用专业的测量仪器,像经纬仪、水准仪这些家伙事儿,精确地定出每个桩位的中心点,然后用白灰或者小木桩标记好。
# (三)人员准备。
1. 挖孔桩这活儿可不容易,得找些有经验的兄弟来干。
找几个挖孔的老师傅,他们就像武林高手一样,知道怎么挖土又快又安全。
还要配备几个年轻力壮的小工,帮忙运土啥的。
2. 另外,安全人员可不能少。
他们就像守护神一样,在旁边时刻盯着,一旦有啥安全隐患,马上就能发现并制止。
# (四)材料准备。
1. 钢筋是必须的,就像人的骨头一样,支撑着整个桩。
根据设计要求,把不同规格的钢筋准备好,而且要保证钢筋的质量,可不能用那些次品。
2. 混凝土也得提前联系好供应商。
咱这桩要用的混凝土得符合强度要求,就像做饭得用合适的食材一样,质量不好可不行。
三、施工工艺。
# (一)挖孔。
1. 先从桩位中心点开始挖,像挖井一样,一点一点地往下挖。
挖孔桩专项施工方案及工艺方法

挖孔桩专项施工方案及工艺方法挖孔桩是地基工程中常用的一种施工方法,其作用主要是加深地下基础,增加承载能力。
下面是一份挖孔桩专项施工方案及工艺方法的详细说明:一、施工前准备工作1.确定挖孔桩的设计要求,包括桩的直径、深度、桩号等参数。
2.准备施工机械设备,包括挖掘机、泥浆净化装置、搅拌站等。
3.进行现场勘测,确定施工场地的地质情况和地下水位。
二、工艺方法1.首先,利用挖掘机将施工现场的地表土壤挖掘到规定的深度,露出地下的原土。
2.接着,利用钢筋定位架将挖掘好的孔口位置进行定位。
3.然后,使用混凝土搅拌站进行现场搅拌,并将混凝土送到挖孔机械中。
4.挖孔机械将混凝土泵送到孔口,挖孔过程中及时进行支护。
5.当混凝土达到设计要求的孔口深度时,停止注浆,并在孔口安装钢筋和钢筋笼。
6.将注入的混凝土逐步提升至孔口顶部,确保孔底和孔壁之间充满混凝土。
7.完成钢筋笼的安装后,挖孔机械迅速退出孔口,将挖掘出的土方填充至孔口顶部。
8.最后,对填充土进行压实,使之与周围土壤紧密结合。
三、安全措施1.施工现场要设置警示标志,明确安全区域。
2.挖孔机械和其他施工设备要定期检查,保持良好的工作状态。
3.施工现场必须有施工队员进行监督和指导,确保施工过程中的安全。
4.在挖孔过程中,及时检测地下水位,做好防水措施。
5.钢筋和钢筋笼的安装要符合相关技术规范,确保其质量和稳定性。
6.在施工现场要进行土质和水质的监测,发现问题及时处理。
四、施工质量控制1.对挖孔深度、直径、位置等进行仔细测量和检查,确保符合设计要求。
2.注入混凝土时,要控制注入速度和数量,确保孔底和孔壁充满混凝土。
3.钢筋和钢筋笼的安装要按照设计要求进行,确保其位置准确和牢固。
4.在施工现场进行强度试验,确保挖孔桩的强度符合设计要求。
挖孔桩桩施工方案

挖孔桩桩施工方案挖孔桩桩施工是在工程建设中常见的基础工程方式,其施工方案的设计及执行对于工程质量和进度具有至关重要的影响。
本文将从挖孔桩桩施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及后续的验收工作等方面进行详细介绍。
一、准备工作1. 设计方案确认在进行挖孔桩桩施工前,必须对设计方案进行确认,并确保设计方案符合工程要求。
设计方案应包括桩的类型、尺寸、深度、强度要求等内容。
2. 资材准备准备所需的施工材料和设备,如桩机、挖掘机、桩模、混凝土浇筑设备等。
确保所有设备完好无损,并进行必要的检修和保养工作。
3. 现场勘测在施工现场进行必要的勘测工作,确定桩的位置、深度和数量等参数,确保施工过程中的准确性和顺利进行。
二、施工过程1. 桩基挖掘根据设计方案要求,采用桩机或挖掘机进行桩基的挖掘工作。
在挖掘过程中,应根据实际情况合理调整挖掘深度和直径,确保桩基的质量和稳定性。
2. 桩基处理挖掘完成后,对桩基进行清理和处理,确保桩基表面平整、无杂物,并根据需要进行必要的处理措施,如清水冲洗、喷涂防腐等。
3. 混凝土浇筑在桩基处理完成后,使用混凝土浇筑设备进行桩身的浇筑工作。
在浇筑过程中,应注意混凝土的浇注均匀、充实,以确保桩身的强度和稳定性。
三、验收工作1. 强度验收在桩身混凝土达到设计强度后,进行桩身的强度验收工作。
验收工作应符合相关规范要求,并确保桩身的强度符合设计要求。
2. 外观验收对桩身的外观进行验收,检查桩身表面的平整度、光洁度等要求,确保桩身外观符合设计要求。
3. 竣工验收完成桩桩施工后,进行竣工验收工作。
验收工作应包括桩基的交底、验收记录的填写等工作,确保施工过程的规范性和完整性。
综上所述,挖孔桩桩施工是一项复杂而重要的工程施工方式,只有严格按照设计方案要求进行准备工作、施工过程和验收工作,才能确保工程质量和安全。
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施

人工挖孔桩技术方案及安全保证措施一、工程概述在本次工程项目中,由于地质条件和建筑设计要求,决定采用人工挖孔桩基础。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地质情况等优点,但同时也存在施工危险性较高等缺点。
因此,在施工过程中,必须严格按照技术方案和安全保证措施进行操作,以确保施工质量和施工安全。
二、人工挖孔桩技术方案(一)施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、平整场地,清除桩位处的障碍物,确保施工场地排水畅通。
3、按照施工图纸进行测量放线,定出桩位中心线,并设置好龙门桩和水准点。
4、准备好施工所需的材料、设备和工具,如钢筋、混凝土、护壁模板、挖孔工具、提升设备、通风设备等。
(二)挖孔施工1、挖孔顺序:根据桩位布置情况,采用间隔挖孔的方法,以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
2、挖孔方法:人工使用镐、锹等工具进行挖掘,遇到坚硬土层时,可采用风镐进行破碎。
挖孔过程中,应及时清理孔内的渣土,并保持孔内的通风良好。
3、护壁施工:每挖深 10m 左右,应及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土护壁,护壁厚度和配筋应根据地质情况和设计要求确定。
护壁混凝土应振捣密实,以保证护壁的强度和稳定性。
4、终孔验收:当挖孔达到设计深度后,应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔底土质等,验收合格后方可进行下一道工序。
(三)钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作:根据设计要求,在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求,焊接质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装:采用吊车将钢筋笼吊起,缓慢放入孔内。
钢筋笼安装过程中,应保证其垂直度和位置准确。
(四)混凝土灌注1、混凝土配合比:根据设计要求和原材料情况,确定混凝土的配合比。
混凝土的坍落度应控制在 180~220mm 之间。
2、混凝土灌注:采用导管法进行混凝土灌注。
灌注过程中,应保证混凝土的连续性和密实性,控制好灌注速度和导管的埋深。
人工挖孔桩专项施工方案四篇

人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩,工程名词,用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗,最细的也在800毫米以上,能够承载楼层较少且压力较大的结构主体,目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台,再用承台梁拉结、连系起来,使各个桩的受力均匀分布,用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备,挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强,造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大,安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水,当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察,发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1)桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2)开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩安全专项施工方案

人工挖孔桩(专家论证)安全专项施工方案一、工程概况本项目为人工挖孔桩工程,位于某城市中心地带,共需施工100根挖孔桩,桩径1.2米,桩深20米。
工程地质条件复杂,地下管线众多,施工难度较大。
为确保施工安全,降低事故风险,特制定本安全专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备:成立专项施工队伍,对施工人员进行严格的安全教育和技能培训,确保每个施工人员熟悉施工流程和操作规程。
2.设备准备:检查挖掘机、吊车、桩基钻机等设备,确保设备性能良好,满足施工需求。
3.材料准备:选用优质桩基材料,如混凝土、钢筋等,保证桩基质量。
4.现场准备:清理施工现场,设置安全防护设施,如防护网、警示牌等。
三、施工流程及操作规程1.桩位测量:根据设计图纸,进行桩位测量,确保桩位准确无误。
2.挖孔施工:采用人工挖掘的方式,按照设计深度和桩径进行挖掘。
挖掘过程中,要时刻注意地质变化,遇到特殊情况立即报告。
3.桩身钢筋笼制作:根据设计要求,制作钢筋笼,确保钢筋笼质量。
5.桩顶处理:待混凝土达到一定强度后,进行桩顶处理,如桩顶平整、桩顶扩孔等。
6.桩基检测:施工完成后,对桩基进行检测,确保桩基质量满足设计要求。
四、安全措施1.安全防护:施工现场设置防护网、警示牌等安全设施,确保施工现场安全。
2.安全培训:定期对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
3.应急预案:制定应急预案,确保在突发情况下能够迅速应对。
4.现场巡查:加强现场巡查,及时发现安全隐患,采取措施予以消除。
5.安全监督:设立安全监督小组,对施工现场进行监督,确保施工安全。
五、施工质量控制1.严格遵循施工流程和操作规程,确保施工质量。
2.加强材料检验,保证材料质量。
3.对施工设备进行定期检查,确保设备性能良好。
4.加强现场管理,确保施工现场整洁有序。
5.对施工成果进行检验,确保桩基质量满足设计要求。
六、施工进度计划1.施工前期:完成人员培训、设备检查、材料准备等工作,预计用时15天。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)

第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称:XX工程2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:总建筑面积XX万平方米,建筑高度XX米,基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位:XX设计院5. 施工单位:XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样:根据设计图纸,利用全站仪进行桩位放样,确保桩位准确无误。
2. 挖孔:采用人工挖掘方式,挖孔深度应大于设计深度0.5米,孔径根据设计要求确定。
3. 清孔:挖孔完成后,清除孔底沉渣,确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装:钢筋笼按设计要求制作,采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑:采用混凝土泵车进行混凝土浇筑,浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测:采用低应变反射波法进行成桩检测,确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋:应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土:应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥:应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石:应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械:锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备:汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备:混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备:低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样:3天2. 挖孔:15天3. 清孔:2天4. 钢筋笼制作与安装:3天5. 混凝土浇筑:3天6. 成桩检测:2天7. 总工期:25天八、质量控制1. 材料质量:所有材料进场前应进行严格的质量检验,确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩专项施工方案(已专家审批版)

人工挖孔桩专项施工方案(已专家审批版)一、项目背景我国现代建筑工程日益发展,挖孔桩作为一种重要的基础施工方法,已被广泛应用于各类建筑工程中。
为了提高人工挖孔桩的施工效率和质量,制定了本专项施工方案。
二、施工准备2.1 工程前期准备在施工前的准备阶段,应进行现场勘测、设计方案评审、材料采购等工作,确保施工顺利进行。
2.2 施工人员培训施工人员应经过相关培训,具备挖孔桩施工资质和经验,确保安全施工。
2.3 设备准备准备挖孔桩所需的各类设备,包括挖掘机、搅拌器、测量仪器等,确保施工设备完好。
三、施工流程3.1 桩位标定根据设计要求,确定挖孔桩的布置位置,并进行标定,确保桩位准确无误。
3.2 桩孔开挖使用挖掘机等设备进行桩孔的开挖,根据设计要求保证桩孔的规格和位置准确。
3.3 砼浆注入在桩孔内注入砼浆,保证桩身的强度和稳定性,确保挖孔桩的承载能力。
3.4 验收对挖孔桩进行验收,检查桩身质量、位置等是否符合设计要求,确保工程质量。
四、施工安全4.1 安全防护在施工过程中,应加强安全防护措施,确保施工人员和设备的安全。
4.2 风险评估在施工前应进行风险评估,对施工中可能出现的风险和问题提前做好准备。
五、施工质量控制5.1 施工监督设立专门的监督人员对施工过程进行监督和检查,确保施工质量。
5.2 质量检验对挖孔桩的各项指标进行检测和验收,确保施工质量符合设计要求。
六、总结与展望本专项施工方案经专家审批,旨在提高人工挖孔桩施工效率和质量。
未来将进一步完善施工技术,提高施工水平,推动我国基础建设事业的发展。
以上便是人工挖孔桩专项施工方案的内容,希望能够对相关工程施工提供参考和帮助。
人工挖孔桩专项施工方案

人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案【1】引言本为人工挖孔桩专项施工方案,旨在对人工挖孔桩的施工过程进行详细说明,确保施工质量和安全。
本方案适用于人工挖孔桩的施工,包括桩基设计、材料准备、施工方法、施工流程等方面。
【2】桩基设计2.1 桩基选址在进行桩基设计时,应根据工程要求和地质条件选择适宜的位置。
选址应尽可能避免地下管线和设备,并考虑到施工交通便利性。
2.2 桩基类型选择根据工程要求和地质条件,选择适合的桩基类型,包括钻孔灌注桩、喷涂桩等。
在选择桩基类型时,需要考虑承载力、抗侧力、抗拔力等因素。
2.3 桩基尺寸确定根据工程要求和设计荷载,确定桩基尺寸,包括桩径和桩长。
在确定桩基尺寸时,需考虑地质条件、桩身材料、施工方法等因素。
【3】材料准备3.1 钢筋材料选择符合设计要求的钢筋材料,包括钢筋直径、钢筋等级等。
确保钢筋材料的质量和规格符合施工要求。
3.2 混凝土材料选择符合设计要求的混凝土材料,包括水泥、砂、石等。
混凝土材料应符合相关的标准要求,并进行质量检测。
【4】施工方法4.1 前期准备工作进行施工前的准备工作,包括场地清理、钻孔机械设备调试、制定施工方案等。
确保施工过程中的安全和顺利进行。
4.2 钻孔施工根据设计要求,采用适当的钻孔方法进行挖孔施工。
严格按照施工方案操作,确保钻孔的质量和准确度。
4.3 钢筋安装根据桩基设计要求,进行钢筋的预埋和布设。
钢筋的排列应符合钢筋图纸的要求,确保钢筋的稳定性和承载能力。
4.4 混凝土灌注在钢筋布设完成后,进行混凝土的灌注工作。
混凝土应根据施工方案进行合理的配比和搅拌,确保混凝土质量的稳定性和强度。
【5】施工流程5.1 基坑开挖按照设计要求和施工方案,进行基坑开挖工作。
确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
5.2 钻孔施工根据设计要求和施工方案,进行钻孔施工。
严格按照施工方案的要求进行操作,确保钻孔的准确度和质量。
5.3 钢筋安装在钻孔完成后,进行钢筋的安装工作。
机械挖孔桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:某住宅小区工程2. 工程地点:某市某区3. 工程规模:总建筑面积约10万平方米,住宅楼共8栋,地下车库1座4. 桩基础形式:机械挖孔桩二、施工方案编制依据1. 国家及地方相关法规、规范、标准2. 工程设计图纸3. 施工合同4. 施工现场实际情况三、施工准备1. 人员准备:组织施工队伍,包括施工管理人员、技术人员、施工人员等,确保人员素质满足施工要求。
2. 材料准备:提前采购足够的桩基材料,如钢筋、混凝土、水泥、砂石等,确保材料质量符合要求。
3. 设备准备:准备挖掘机、钻机、混凝土输送泵、振捣器、搅拌机、钢筋绑扎机等施工设备,确保设备性能良好。
4. 施工场地准备:平整施工场地,设置排水沟,确保施工环境整洁。
5. 施工方案编制:根据工程实际情况,编制详细的施工方案,明确施工工艺、施工顺序、质量标准等。
四、施工工艺1. 桩位放样:根据设计图纸,准确放样桩位,确保桩位误差在允许范围内。
2. 桩孔开挖:采用挖掘机进行桩孔开挖,开挖深度应符合设计要求。
3. 桩孔清底:桩孔开挖至设计深度后,进行清底处理,清除孔底沉渣,确保孔底平整。
4. 钢筋制作与绑扎:根据设计图纸,制作钢筋笼,并进行绑扎,确保钢筋位置准确、间距均匀。
5. 混凝土浇筑:采用混凝土输送泵将混凝土输送至桩孔,浇筑过程中应进行振捣,确保混凝土密实。
6. 成孔验收:桩孔开挖、清底、钢筋绑扎、混凝土浇筑完成后,进行成孔验收,确保桩孔质量符合设计要求。
五、施工顺序1. 桩位放样2. 桩孔开挖3. 桩孔清底4. 钢筋制作与绑扎5. 混凝土浇筑6. 成孔验收六、质量控制1. 桩位放样:确保桩位误差在允许范围内,避免因桩位偏差导致桩基偏位。
2. 桩孔开挖:控制开挖深度,确保桩孔深度符合设计要求。
3. 桩孔清底:清除孔底沉渣,确保孔底平整。
4. 钢筋制作与绑扎:确保钢筋位置准确、间距均匀,符合设计要求。
5. 混凝土浇筑:控制混凝土浇筑速度,确保混凝土密实。
挖孔桩施工方案

挖孔桩施工方案挖孔桩施工方案一、施工准备工作1. 组织现场施工人员,划定施工区域并设立施工标志。
2. 确定挖孔桩的位置、尺寸,并进行测量和标记。
3. 准备施工机械设备,如挖掘机、吊车等,并对其进行检查和维护。
4. 准备施工材料,如钢筋、混凝土等,并进行检查和储存。
二、挖孔桩施工1. 挖掘孔洞:根据待建结构物的设计要求和实际土质情况,选择适当的挖掘机进行挖孔。
按照设计要求,控制孔洞的直径和深度,并确保孔壁的垂直度和平整度。
2. 清理孔洞:使用水泥沙浆或高压水枪清洗孔洞内壁,去除杂物和泥土,并保持孔洞内壁湿润。
3. 配筋:根据设计要求,在孔洞内安装预埋的钢筋,并固定好。
4. 浇注混凝土:根据设计要求,将预先调配好的混凝土通过吊车或泵车输送至挖孔桩内,按层次进行浇筑,避免混凝土分层或产生空隙。
同时,使用振捣器进行振捣,确保混凝土的密实度和均匀度。
5. 养护:在混凝土浇筑完毕后,及时进行养护,避免混凝土早期龟裂和干缩。
采取覆盖湿布、喷水养护等措施,保持混凝土湿润和适度的环境温度。
三、施工安全措施1. 挖孔桩施工现场应设立安全警示标志,对施工边坡进行防护,并采取随时检查的措施,确保施工现场的安全。
2. 挖孔机械设备操作人员必须具备相关操作证书,并熟悉操作规程和安全操作要求。
3. 施工人员必须佩戴个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、护腿等,避免事故的发生。
4. 在挖孔过程中,要注意土体坍塌等危险情况的发生,及时采取支护措施,确保现场人员的安全。
5. 在混凝土浇筑时,要防止混凝土坍塌和溢出,特别要注意吊车、泵车等设备的稳固和安全运行,避免发生吊装事故。
四、施工质量控制1. 对挖孔孔洞的直径、深度和孔壁的垂直度进行检查,确保符合设计要求。
2. 对预埋的钢筋进行检查,并确保数量和位置符合设计要求。
3. 对混凝土的配合比、坍落度和抗压强度进行检测,确保其达到设计要求的标准。
4. 在混凝土浇筑过程中,要注意浇筑层次和振捣,保证混凝土的密实度和均匀度。
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇

最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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人工挖孔桩施工方案(完整版)

人工挖孔桩施工方案(完整版)一、施工准备1. 场地准备:清理施工现场的杂物,保证施工现场的平坦。
2. 人员准备:根据工程需求,组织足够数量的工人,并进行技术培训。
3. 设备准备:准备所需的各种施工设备,如铲子、锄头、水泵等。
4. 材料准备:确保所需的水泥、砂石等材料充足,以满足施工需求。
二、机械使用计划在人工挖孔桩的施工过程中,我们将根据实际需要使用以下几种机械:1. 挖掘机:用于土方的挖掘和装载,是整个施工过程中的主要挖掘设备。
2. 电动葫芦:用于提升和装载工具和材料,提高工作效率。
3. 水泵:用于排除孔内的积水,保证施工安全。
4. 混凝土搅拌机:用于制备混凝土,保证混凝土的质量。
5. 混凝土泵车:用于将混凝土运输到桩孔内,提高混凝土浇筑效率。
三、人员安排1. 施工管理人员:负责整个施工过程的协调和管理,确保工程进度和质量。
2. 挖掘工人:负责桩孔的挖掘工作,保证挖掘进度和质量。
3. 钢筋工:负责钢筋笼的制作和安装,保证钢筋笼的质量。
4. 混凝土工:负责混凝土的制备和浇筑工作,保证混凝土的质量。
5. 质检员:负责质量检测工作,确保工程质量符合设计要求。
四、护壁施工为防止孔壁坍塌,需要进行护壁施工。
一般采用混凝土或钢筋混凝土进行护壁,厚度根据土质和施工条件确定。
护壁应与桩身同步施工,并保证其质量。
五、桩孔挖掘1. 挖掘方法:采用人工挖掘,使用铁锹、锄头、电动葫芦等工具。
2. 挖掘顺序:从孔口开始,自上而下进行挖掘,每次挖掘深度不宜过大,一般不超过1米。
3. 挖掘过程中,应随时检查土质情况,遇到松软土层或砂层,应及时采取加固措施。
六、排水处理在挖掘过程中,应设置排水设施,及时排出孔内的积水。
可在孔底设置集水坑,使用水泵将积水排出。
七、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作:根据设计图纸,在施工现场制作钢筋笼。
钢筋规格、数量、位置应符合设计要求。
2. 钢筋笼安装:在孔深达到设计要求后,进行钢筋笼的安装。
安装时应保证钢筋笼的位置准确,与孔壁密贴。
人工挖孔桩专项施工方案(既有线)

人工挖孔桩专项施工方案(既有线)一、施工准备1.项目概述本项目是在既有线路上施工人工挖孔桩,施工过程中需要注意线路设施,保证线路正常运行。
2.材料准备–挖孔机:确保挖孔机性能良好,保证施工效率。
–人员配备:包括机械操作员、现场作业人员和监理人员等。
–工作服和安全帽等个人防护用品。
3.环境要求–确保周围环境整洁,没有杂物堆积。
–严格遵守现场施工安全规范。
二、施工流程1.方案制定1.1 确定挖孔桩的位置和数量。
1.2 制定施工计划,包括施工时间和具体工序安排。
2.现场准备2.1 根据方案确定挖孔机的位置和方向。
2.2 设置挖孔机到位,并进行稳固固定。
3.施工操作3.1 启动挖孔机,根据设计要求开始挖孔作业。
3.2 监测挖掘过程中的土质情况,根据需要提前调整挖孔机的参数。
4.验收整理4.1 完成挖孔作业后,清理现场,确保周围环境整洁。
4.2 对挖孔桩的质量进行验收,确保符合设计要求。
三、安全措施1.严格遵守施工安全规范,保障施工作业人员的安全。
2.挖孔机操作人员必须具备相关培训和证书,确保操作的准确性。
3.在施工现场设置警示标志,确保过往车辆和行人的安全。
四、施工结束1.确认本次挖孔作业全部完成。
2.将挖孔机等设备整理清洁,妥善保管。
3.汇总整理本次施工记录,做好档案资料归档工作。
以上是关于人工挖孔桩专项施工方案(既有线)的施工流程及注意事项,承包商和现场工作人员需严格按照操作要求进行施工,确保施工顺利进行,达到预期效果。
人工挖孔桩专项施工方案(最新、最全)

人工挖孔桩专项施工方案(最新、最全)挖孔桩作为一种常用的基础施工方式,在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
在施工过程中,专项施工方案的编制和执行至关重要,可以有效地保证工程的质量和进度。
本文将详细介绍人工挖孔桩的专项施工方案,包括施工准备、施工工艺、安全措施等内容,旨在为相关施工人员提供全面、最新的指导。
一、施工前准备1.现场勘测:在施工前应进行详细的现场勘测,确定挖孔桩的位置、深度和直径等参数,并撰写勘测报告。
2.资料准备:准备好施工图纸、方案设计文件、安全规范等相关资料,并进行细致核对。
3.施工人员培训:对施工人员进行专业培训,确保其熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺1.挖孔桩机械设置:根据设计要求,选用合适的挖孔机械,并进行设置和调试。
2.挖孔操作:根据设计要求和勘测数据,在合适的位置开始挖孔,保持挖孔机的稳定和垂直。
3.进场检验:对挖孔桩的质量进行进场检验,确保符合设计要求,并填写相应的验收记录。
4.安装钢筋和浇筑混凝土:在挖孔完成后,及时进行钢筋的安装和混凝土的浇筑,保证挖孔桩的稳定性和承载力。
三、安全措施1.安全防护:在施工现场设置明显的安全警示标志,配备好必要的安全设备,保证施工人员的安全。
2.现场管理:严格执行施工现场管理制度,确保施工秩序井然,杜绝安全事故的发生。
3.紧急预案:制定完善的紧急预案和救援方案,防范可能出现的安全风险,保障施工人员的安全。
四、质量控制1.检查验收:在挖孔完成后,进行质量检查和验收,确保挖孔桩的质量符合设计要求。
2.质量管理:建立完善的质量管理体系,加强对施工过程的监督和检查,确保施工质量达标。
五、总结通过以上的施工方案的详细介绍,我们可以看到人工挖孔桩在施工过程中需要严格遵守技术规范和安全操作规程,确保施工质量和安全。
只有在全面准备、严格执行施工方案的情况下,才能顺利完成挖孔桩的施工任务,为建筑工程的顺利进行保驾护航。
希望本文的内容能够对相关施工人员有所帮助,提高他们的施工水平和意识。
人工挖孔桩工程专项施工方案(完整版)

人工挖孔桩工程专项施工方案(完整版)一、施工前准备工作在进行人工挖孔桩工程施工前,需要做好以下准备工作: 1. 编制施工方案和施工组织设计; 2. 落实现场管理人员和施工人员责任清单,并进行安全教育培训; 3. 采购所需材料和设备,并保障施工现场的准备充足; 4. 制定安全生产计划,并做好应急预案。
二、施工过程1.挖孔前的准备工作–根据设计要求确定孔的位置和尺寸;–定位孔位置并进行打桩,清理孔周围的杂物和泥土;–根据孔的深度确定所需的钻孔机,并进行调试。
2.钻孔–使用钻孔机进行钻孔作业,注意保持孔的垂直度和直径的准确性;–根据设计要求确定吊装配筋的方式和数量,并保证配筋在孔内的位置准确。
3.灌浆–在孔内灌浆之前,清理孔底的杂物,并保持孔内干燥;–使用泵车将灌浆料按设计比例混合,并灌入孔内,确保充实均匀。
4.H型钢桩安装–根据设计要求选用合适的H型钢桩;–利用起重机将H型钢桩吊装到指定位置,并做好固定。
三、质量控制1.施工过程中定期检查孔的直径和深度,确保与设计要求相符;2.对钢筋的配送和灌浆过程进行监控,保证施工质量;3.完成施工后进行验收,并编制施工记录。
四、安全防护1.施工现场要设置明显的安全警示标志,并保持通道畅通;2.作业人员必须佩戴相关防护用品,并经过安全培训;3.确保设备和工具的正常运转,避免事故的发生。
五、后续工作1.完成施工后进行清理现场,并保持施工场地整洁;2.收集施工过程中的数据和记录,进行总结和分析;3.完善施工档案,为后续工程提供参考和借鉴。
以上是关于人工挖孔桩工程专项施工方案的详细说明,希望能对相关工程施工提供帮助和指导。
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挖孔桩施工方案————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:YK44+560~YK44+601.8线路右侧抗滑桩施工技术方案编制依据、编制原则及范围1.1编制依据1.1.1三黎高速公路LJ-04合同施工承包合同书1.1.2三黎高速公路土建工程施工招标文件1.1.3《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)1.1.4《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)1.1.5《公路工程基桩动测技术规程》( JTJ/T F81-01-2004)1.1.6现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。
1.1.7我公司多年积累的类似工程施工经验。
1.2编制原则1.2.1在充分理解设计文件的基础上,以设计图纸为依据,采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
1.2.2整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少,采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。
1.2.3充分应用先进的科学技术和施工设备,做到机械化作业、标准化作业、流水作业,坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。
1.2.4强化质量管理,树立优良工程观念,创一流施工水平,创精品工程。
1.2.5实施项目法管理,通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置,实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。
1.2.6遵守招标文件各项条款要求,全面响应招标文件,认真贯彻招标文件要求,执行《三黎高速公路建设项目项目管理手册》要求。
1.3编制范围本方案编制范围为YK44+560~YK44+601.8线路右侧抗滑桩。
工程概况2.1地理位置本段抗滑桩位于贵州省黔东南自治州三穗县款场乡范围内,此处地形起伏较大,山高坡陡,地基基础地质为粉质粘土、强风化板岩、中风化板岩。
2.2抗滑桩结构型式YK44+560~YK44+601.8线路右侧抗滑桩采用桩板墙形式,设计为9根,桩尺寸为1.8×2.4m,最长28m,最短22m。
桩身采用C30混凝土,挡板采用C20砼。
2.3工程数量具体见下表。
部位桩长(m)桩径(m)砼用量(m³)钢筋用量(t)28;22 1.8×2.4 1248.8 162.9人工挖孔桩施工组织机构及职责3.1人工挖孔桩施工作业领导小组组成本着安全、优质、高效完成挖孔桩的施工,项目经理部按照“统一领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则,成立挖孔桩工程施工作业领导小组。
人工挖孔桩施工作业领导小组小组任职姓名职务承担的工作组长贾晓清项目生产经理全面指挥协调工作副组长刘应华施工队长现场施工组织工作原葆项目总工现场施工组织技术工作组员各部室负责人及施工作业队长部门负责各自的职能范围3.2组内职责划分工程部:负责人工挖孔桩工程技术交底工作,施工现场技术、质量的管理工作。
工地试验室:负责拌合站、钢筋加工场,原材料的检验与审报,混凝土生产配合比的调试,混凝土生产质量控制,施工现场灌注桩泥浆比重的检测。
物资部:负责施工现场各类的安全及文明工作,负责施工过程各环节安全控制。
设备部:负责机械设备采购维修和保养。
混凝土拌合站:负责混凝土拌制、运送。
钢筋加工场:负责挖孔桩钢筋笼加工及运送。
挖孔桩施工队:负责大桥人工挖孔桩桩基的挖孔、成孔、钢筋笼安装及混凝土灌注。
选择与公司有过良好合作,且技术过硬,操作人员技术好,综合素质高,能够打硬仗的协力队伍作为挖孔桩施工的劳务队伍。
施工总体安排4.1工期目标桩基施工计划于2013年3月1日起开始施工,2013年6月10日,完成灌注施工,工期中包含桩基施工完成后养生和桩基检测。
4.2质量目标人工挖孔桩桩基工程争取为Ⅰ类桩,严格控制Ⅱ类桩,杜绝Ⅲ类桩。
4.3安全目标杜绝重大以上伤亡事故,人员因施工负伤率小于3‰,重伤率小于0.5‰4.4环境保护及文明施工目标杜绝重大环境污染事故、生态破坏事故发生,减少一般事故发生;无重大责任环境事故;无重大环境污染、生态破坏隐患。
施工准备工作5.1劳动力准备迅速组织人员到场,对参加本项工程施工人员进行施工动员,明确分工,责任到人,各尽其责,使各项准备工作高效、有序地进行。
5.2技术准备熟悉图纸、会审施工图,领会施工组织设计意图。
编制施工作业指导书,对所有参建人员进行详细的技术交底,明确施工程序、工艺流程和技术标准。
5.3测量准备1、首级控制网布设情况:进场后,我部及时组织测量技术人员对全线控制点情况进行摸底,根据设计交桩结果结合实际地形,本着保证技术标准、方便施工测量原则对控制点进行适当加密,形成我合同段的首级控制网。
首级控制网复测起始边两已知点采用TE135和TE134(均为13标导线点),终止边两已知点采用TD063和TE193(为15标导线点),采用天宝型GPS进行静态观测,采样间隔2s,每一站观测时间控制在1h以上。
水准复测起于13标的TE134,终止于15标的TE193,采用目前技术指标比较高的leica1202+R400型全站仪进行三角高程测量,采用对向观测,单向观测次数不少于三测回。
GPS成果网采用二维约束进行三次迭代平差,最弱边平面距离最大相对误差为1: 42313,满足四等导线精度指标。
三角高程测量附合差∑f=44mm<[∑f]=20 =57mm,满足规范要求。
5.4试验准备根据业主联合招标结果,在监理工程师见证下抽取中标水泥样本和自选砂石厂家样品,进行原材、配合比的试验。
5.5物质准备做好人工挖孔桩相关物资材料的准备工作,具体有:钢筋、水泥、地材等主要材料,对合格供方进行评价,签订供货合同;选择质量好、信誉高的供方。
按规定做好材料试验及检验等工作,工区做好材料使用计划,材料部保证物资按计划供应,满足正常施工需要。
5.6机械设备准备根据本工程桥梁桩基数量及施工进度计划安排,配备技术先进、种类齐全的施工机械设备,做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。
并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加的设备数量。
设备进场情况详见表《主要机械设备表》。
序号机械名称规格型号数量备注1 卷扬机502 风镐CK2200 253 挖掘机PC200 54 汽车吊16T 45 汽车吊25T 36 自卸汽车15T 57 电焊机BX400 268 切断机5KW 39 调直机4KW 310 直螺纹滚轧机 311 水泵3PM 1512 空气压缩机0.9M3 1013 柴油发电机250kw 5施工工艺和方法6.1 人工挖孔桩施工工艺流程挖孔桩施工工艺流程为:开挖承台→场地平整→测放桩位→挖第一节桩孔土石方→支模浇筑首节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、排水、通风、照明等设施→第二节桩身土石方开挖→清理桩孔周壁、校核桩孔偏位、垂直度及直径→拆上节模板、支设第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖孔、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层是否与设计相符→清理孔底沉渣、排除积水→吊装钢筋笼准确就位→浇筑桩身混凝土。
6.2 施工方法6.2.1 平整场地及测量定位对场地进行平整,清除杂物,最后进行施工放样。
按设计图纸定出桩位、设十字护桩,引至挖孔范围以外,以备施工中校核桩位。
四周应挖好排水沟,搭好孔口雨棚,安装提升设备,布置好出碴道路,合理堆放材料和机具,孔口四周2m范围内不得堆放任何杂物。
孔口四周除出渣通道外全部设护栏,防止土、石、杂物及人员落入孔内。
地面1234651、围栏2、限位器3、提升井架4、电动卷扬机5、提升吊桶6、护圈图1 挖孔桩施工示意图6.2.2 桩孔开挖1. 挖孔前,先测出原地面标高,根据测量放样的承台平面尺寸,开挖至桩顶以上30厘米处(即承台底标高预留30厘米)以后承台施工时再人工清理好。
2.开挖方法:土、碎石层等采用铁锹直接挖除;强风化及部分中风化软石采用风镐凿除;中微风化岩石则采用微差控制爆破进行开挖。
3.孔口防护:开挖并浇筑首节混凝土护壁,护壁用外齿型护壁,采用C25混凝土,厚度10cm。
根据总监办关于人工挖孔桩安全文明施工技术交底文件要求,护壁顶端扩大做成厚度不小于30cm的锁口,锁口高出地面以上30厘米,以防止土、石等杂物坠落伤人。
≥桩径桩基护壁施工图单位:图2.护壁示意图4.锁口混凝土达到一定强度后将桩位十字线恢复到锁口顶面上,并做好保护工作,以利于每节护壁施工吊线,控制垂直度。
5.首节护壁完成后继续开挖,每掘进1米时,检查一次孔的孔径、桩位和垂直度,使之符合设计及规范的要求,并进行护壁。
挖孔和护壁两道工序必须连续作业,中途不得停止护壁施工,以防塌孔。
桩孔挖至基岩时,经过监理工程师认同,可以取消砼护壁。
6.挖至地下水位时,在孔内挖集水井,设小型潜水泵将水排至场地排水沟内,集水井随挖土加深而加深。
当挖孔至10米深时,及时安装通风设备。
7.中微风化岩石微差控制爆破设计应采用松动爆破,保证安全和不影响孔壁支护的质量,炮眼内尽量少装药以松动为主,然后用风镐击碎运出孔外。
为了使爆破不破坏孔壁岩石的整体性,爆破前先在孔底周围用风钻布一圈孔,作为爆破防裂孔。
爆破按梅花型进行布置炮眼,布置炮眼16~18个(对桩径2.2m的桩基),最外侧一排炮眼应距孔壁7~10cm,间距70~80cm。
①孔桩爆破施工参数如下:炮孔直径:Ф32;炮眼深度:0.5~0.7m以内;起爆:毫秒电雷管炸药:2#RJ乳胶炸药;装药集中度:0.12~0.15kg/m;爆破震速控制:2cm/s②挖孔桩爆破施工注意事项a.挖孔距设计桩底50cm左右时,为防止爆破对持力层岩体的破坏,采用人工开挖。
b.安放电雷管时,周围用电设备停止作业c.孔中炸药按规定使用,不得随意加深炮眼深度,不得随意加密炮眼,不得随意加大炸药用量d.爆破时井口覆盖钢筋网和砂袋,以杜绝飞石外逸。
e.爆破作业时须加强爆破振动监测,并根据监测结果及时修正爆破参数。
f.孔内爆破后,先通风排烟15min,并经检测无有害气体后,方可入孔继续作业。
有水眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮。
6.2.3 成孔检查1.孔底持力层钎探:挖孔达到设计标高时,采取钎探的方法对基地持力层地质情况进行检查,主要检查基地是否有软弱下卧层、土坑、溶洞等不良地质情况,钎探拟采取直径42mm风钻钻孔,每桩基中心布设一点,钻孔深度不小于5米,钎探发现地质情况与设计不符及时通知监理、设计单位研究处理。
2.用检孔器检查孔径:检孔器采用自制钢筋试笼,试笼外径为设计钢筋笼直径加100mm,长度可取4倍外径,端部做成锥形。
用汽车吊钢丝绳将试笼连接牢固,吊放入孔内,使孔中心、试笼中心与起吊钢丝绳保持一致后进行下放,上、下畅通无阻则表明孔径大于试笼直径,否则应修整至设计及规范要求。