金刚砂地面施工工艺

金刚砂地面工程标准做法

一、材料要求

照片、节点详图做法说明

金刚砂进场后,首先检查金刚砂出厂日期,瞧

就是否超出保质期;然后随机抽样进行过筛,检

查金刚砂内就是否含有杂质或未粉碎的添加

剂

硬块等。

砼进场后,每车进行检测,就是否含有杂质、粉

煤灰。对不达标准的砼进行退场处理。

每车砼放出1/3后,开始检测坍落度(做到每

车检测,坍落度根据气温进行要求,一般冬季

为160+20mm,夏季为180+20mm),坍落度不符

合要求立即退场处理。

二、基层处理

1、60挖掘机进行基层整平;

2、整平完毕后,采用60吨振动碾进行碾压

(纵横向各一遍,同一方向相邻压痕重叠

1/3)。局部小房间,采用打夯机人工分层夯实,

分层夯实厚度不大于30cm,夯实不小于4遍;

标高控制在+30mm。

3、对于直接浇筑砼的土方基层,碾压完毕后,

再次用60挖掘机进行整平,保证标高范围+20mm以内;

4、现场出现橡皮土,要及时进行换填。

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版号:2017-A

对管沟部位,管底铺15cm砂,管上回填砂至

管上平以上20cm后,进行水沉,再用平板夯

夯实;人工配合机械分层夯填土,分层厚度不

超过30cm,夯填至地面基层以上10~20cm,用

60t振动碾沿管沟进行碾压。

安装管道预埋完毕后回填石子或级配砂石,材

料运输至车间内以后,由人工配合铲车进行摊

平,厚度根据设计要求控制。石子或级配砂石

摊平以后采用60吨振动碾进行碾压,碾压方

法同回填土碾压。碾压完成后石子表面平整度

控制在±20mm。(现场钢结构柱或钢筋棍上面

均抄测了+200mm标高控制线,基层整平处理

时用激光投线仪逐一测量)

三、钢筋绑扎

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钢筋在绑扎前,依据图纸与规范要求,提前绘

制界格缝布置图(分隔缝间距原则上不能大于

5m*5m,超过标准需在方案中确定);

摆放钢筋马镫

单层钢筋网,按照界格图确定钢筋网片大小,

布置钢筋马镫摆放位置。

对于单层钢筋网,钢筋马凳高度=砼厚度-保护

层厚度,保护层厚度满足30-50mm。马凳铺完

成后,重新校核标高。对于双层钢筋网,底部

钢筋垫3cm成品水泥垫块,上部钢筋网处理同

单层钢筋网片。

马凳摆放完毕后,绑扎钢筋网片(钢筋网片在

界格缝两侧50mm处断开)

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杨明尊

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地面与柱、外墙阴阳角部位设置加强钢筋

四、支设钢模

钢模支设施工要点:

(1)由于施工时采用跳仓施工法,所以两侧

钢模要宽出界格缝20mm,后期切除。

(2)根据支设位置提前抄测标高控制点;(槽

钢两端)

(3)滑轮螺栓固定间距不大于3m一道(槽钢

接壤处加设);现场还需根据实际情况调整;

(4)槽钢支设完毕后,使用激光抄平仪对槽

钢标高进行复核,并将槽钢上表面、侧面砼等

残渣清理干净。

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杨明尊

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厂房柱包脚砼采用钢板与地面砼分割(设备基

础包角同此做法)

门洞口处支设槽钢宽出洞口20mm,厂房外围

墙根四周提前贴2cm厚100mm高挤塑板。

五、砼浇筑

砼浇筑前,洒水湿润基层

砼必须用泵车或地泵运输进场地内,严禁场地

内进罐车;放料后,用震动棒(振动棒采用梅

花型振捣,间距450mm)振捣完毕后,使用刮

杆沿槽钢顶找平,然后采用激光自动调平摊铺

6m刮机进行震捣找平(无法使用自动调平摊铺机的情况,使用震动平尺纵横找平);震动尺前后

杆二次

相邻两次振捣位置必须重叠大于30cm,以保 刮平

证砼的密实、平整。

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