使用 PEA系列工艺助剂所须注意之事项

使用PEA系列工艺助剂所须注意之事项

1.吹膜机须在使用PEA 或PPA 工艺助剂前，吹膜或挤出设备应更换新的过滤

网。

2.在首一至二小时使用PEA-3S 吹膜过程中，用量是5-10%。因吹膜机从未使用

过PEA 或PPA 工艺助剂，头一小时将会有大量的晶点从设备内部洗脱，高用量添加的目的是在吹膜或挤出设备的炮筒、螺杆、模头的钢铁表面建立有效的高科技润滑层。而用户可在第二至三小时将用量降低至3%。最后用户可在第三至四小时开始将用量降低至2%(这也是PEA 或PPA 工艺助剂的长期生产的建议用量，但客户可因个别的需要，对用量作出调整0.5-2%。)

3.使用PEA 或PPA 工艺助剂后，生产效能将得到提升，在加入PEA或PPA 工

艺助剂后一小时，因塑料熔体的流动阻力降低，挤出机电流下降7 －15%。此时，可以选择在保持主电机相同用电量情况下加快膜材收卷速度和螺杆转速，达到产量增加之目的。

4.使用PEA 或PPA 工艺助剂，在生产稳定后，可把模头温度下降10 - 15 ˚C，再进一

步把主电机螺杆速度加快生产，最终产能得到提升。注意，降低模头温度，可使在高速生产情况下，泡体仍保持稳定。PEA 或PPA 工艺助剂对在高温季节生产膜材，有重大意义，可使生产速度不因高温季节而降低。

5.对于印刷要求高的客户，在我们的经验中，PEA-3S 及PEA-3HS-E 可在使用72

小时后达到明显的消除晶点的功能。而最好的效果也需要长期使用后较为理想，客户也可因个别的需要，对长期用量作出调整，加入量为0.5 – 2%。

6.多家上规模的大型包装膜材生产厂的经验指出，当一台设备使用PEA 或PPA

工艺助剂后，应长期连续使用，不宜停用或间歇性使用。当生产普通质量要求的膜材时，PEA 或PPA 工艺助剂的用量可减少为0.3%。此时，由生产速度的提升和设备维护周期延长所带来的管理经济效益，足以抵销PEA或PPA 工艺助剂的低用量添加成本。但当该设备用于生产高质量膜材时，可立即添加较高比例的PEA 或PPA 工艺助剂。这样的操作，是最经济有效的。

7.多家具规模的大型包装膜材厂的经验证实，长期使用PEA 或PPA 工艺助剂的

设备，内部非常洁净。几乎不存在死角及焦烧料。设备的拆开清理周期，可延长至一年一次。不仅如此，螺杆、炮筒的磨损将得到明显的减低，使用寿命可延长一倍或以上。

8.随着市场要求的不断提高，低融指的PE原料种类不断增多，供吹膜厂选择的范

围越来越大，根据不同质量要求混和不同融指的原料进行生产的机率很大，而塑化效能不一是普遍遇到的问题，PEA工艺助剂对改善这一问题提供绝对帮助。

hongan@