75th燃烧器技术方案
75T／H CFB锅炉就地点火系统技术方案
华北冶建印尼项目2X75T／H CFB锅炉就地点火系统技术方案甲方：乙方：广州圣阳自动化设备有限公司二00六年五月二十五日（以下简称甲方），广州圣阳自动化设备有限公司（以下简称乙方）针对甲方2X75T／H CFB锅炉就地点火系统经过认真协商达成以下协议：一、概述本协议适用于有限公司2X75T／H CFB循环流化床锅炉。
锅炉采用床下点火方式，每台锅炉配两只点火油枪，燃料为＃0轻柴油，油枪锅炉厂已配。
每只油枪配一台高能点火装置、一台电动推进执行机构、一套可见光式火焰检测器，另配燃油关断阀、吹扫阀、操作控制柜等。
二、技术规范1、乙方将提供符合相关技术规范和有关工业标准要求的经过实践证明的优质设备和周到服务。
2、乙方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。
三、设计规范和标准⏹中国国家标准及电力行业标准GB3047.1-- 面板、架和柜的基本尺寸系列GB2681-- 电工成套装置中的导线颜色GB2682-- 电工成套装置中指示灯和按钮的颜色GB/T 7353-1999工业自动化仪表盘、柜、台、箱GB/T 4208-1993外壳防护等级（IP代码）GB 14050-1993系统接地的型式及安全技术要求GB/T 4942.2-1993 低压电器外壳防护等级JB/T1402--91 盘装工业过程和控制仪表尺寸及开孔尺寸DLGJ116--93 火力发电厂锅炉炉膛安全监测系统设计技术规定DL435—91 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程NDGJ16－89 火力发电厂热工自动化设计技术规定SDJ1 火力发电厂设计技术规程G-RK-95-52《锅炉炉膛安全监控系统技术规范书》⏹美国国家防火协会(NFPA)ANSI/NFPA 70国家电气规范ANSI/NFPA 8502多燃烧器锅炉炉膛防内爆和外爆标准ANSI/NFPA 8503 制粉系统的安装及运行⏹美国电气和电子工程师协会(IEEE)ANSI/IEEE 472冲击电压承受能力导则（SWC）ANSI/IEEE 488可编程仪表的数字接口⏹美国电子工业协会(EIA)EIA RS-232-C数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通讯设备之间的接口⏹美国仪器学会(ISA)ISA RP55.1数字处理计算机硬件测试ISA IPTS 60 热电偶换算表⏹美国科学仪器制造商协会(SAMA)SAMA PMS 22.1 仪表和控制系统功能图表示法⏹英国电气制造商协会(NEMA)ANSI/NEMA ICS4工业控制设备和系统的端子排ANSI/NEMA ICS6 工业控制设备和系统外壳⏹美国保险商实验室(UL)UL 44橡胶导线、电缆的安全标准UL 1413 电视用阴极射线管的防内爆四、主要技术要求及设备功能㈠电动推进执行机构1、电动推进执行机构的结构特征电动推进执行机构由电机、丝杠螺母机构、微动限位开关、导管、支架及接线盒等部件组成。
75th锅炉烟气的脱硝综合改造
当的 NH3/NOx 的摩尔比，根据反应方程式，NH3/NOx 的理论摩尔 比应该为 1，但实际上都要比 1 大才能达到较好的 NOx 还原率。 NH3 的量加大有利于还原剂与烟气的混合。但过高的 NH3 量也 会增加氨的逃逸。
此次改造采用尿素为还原剂。将配制稀释好的尿素溶液送
75t/h 锅炉烟气的脱硝综合改造
张志伟
摘要 采用低氮燃烧技术和炉内选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术相结合，对 75t/h 锅炉排放的烟气进行脱硝治理，使锅炉烟 气 NOx 排放浓度由改造前的 700～1000mg/m3 下降为 200～350mg/m3，脱硝效率为 60%，效果良好。
关键词 锅炉 烟气 脱硝 改造 中图分类号 TK223.23 文献标识码 B
图 1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ锅炉烟气脱硝综合改造实现过程
二、改造措施 1.低氮燃烧技术改造 锅炉低 NOx 燃烧改造采用上下浓淡燃烧技术，将一次风分 为浓淡两股，在燃烧器出口实现分级送风与燃料合理配比，达到 抑制 NOx 生成的目的。通过控制燃烧器附近燃料与空气的混 合，可以阻止燃料氮向 NOx 的转化和热力 NOx 的生成，同时兼
具低负荷稳燃的作用。解决燃烧器一次风率设计值偏高的问题， 抑制挥发分 NOx 生成；同时采用空气分级燃烧技术，设两层分 离式燃尽风（SOFA），抑制燃烧后期 NOx 生成。达到 NOx 排放水 平不高于 400mg/m3 的目标。
（1）上下浓淡燃烧。燃烧器一次风喷口前安装可调式煤粉浓 淡分离器，将一次风分成上下浓淡两股气流（图 2），在不显著增 大一次风道阻力的前提下，浓淡比可达 7∶1。利用扇形挡块对煤 粉颗粒的惯性导向作用，实现煤粉气流的浓缩和分流，达到煤粉 浓淡分离目的。
75吨锅炉技术改造方案
75吨锅炉技术改造方案一、技术改造目标1.提高锅炉的能效：减少能源消耗，提高能源利用效率。
2.降低排放污染物：减少燃烧排放的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物排放。
3.提高锅炉的安全可靠性：减少故障发生频率，降低维修与保养成本。
1.强化锅炉燃烧系统（1）燃烧系统优化：采用高效喷嘴和燃烧控制器，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
（2）空燃比控制：引入空燃比控制系统，通过在线监测和调整锅炉的空燃比，使燃烧更加稳定和高效。
（3）烟气再循环：安装烟气再循环装置，将部分高温烟气回收再利用，提高锅炉的热效率。
2.强化锅炉能效改善（1）余热回收技术：通过余热回收装置将锅炉废热转化为热水或蒸汽，提高能源利用效率，降低能源消耗。
（2）锅炉节能措施：采用节能材料、隔热材料和保温层，减少热量损失。
3.强化锅炉污染物排放控制（1）脱硫技术：采用烟气脱硫装置，通过石膏石化处理等方法，减少二氧化硫排放。
（2）脱氮技术：引入烟气脱氮装置，通过选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）等技术，减少氮氧化物排放。
（3）颗粒物控制：通过安装除尘设备，如静电除尘器或袋式除尘器，收集并降低锅炉燃烧过程中产生的颗粒物排放。
4.燃料改造（1）燃料选择：考虑替代燃料，如天然气或生物质燃料，替代高污染燃料，降低锅炉排放。
（2）脱碳技术：引入脱碳设备，如煤气化或气化还原等技术，将煤炭等高碳含量燃料转化为低碳或无碳燃料。
三、技术改造效益1.能源效益：通过锅炉技术改造，提高锅炉的能效，降低能源消耗，减少燃料使用成本。
2.环境效益：通过降低锅炉燃烧排放的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，减少空气污染和健康风险。
3.经济效益：通过降低能源消耗和维修成本，提高锅炉的可靠性和运行效率，减少停机维修时间，降低生产成本。
四、实施计划1.技术改造方案设计与选型：根据现有锅炉情况和改造目标，确定技术改造方案，并进行设备选型。
2.设备采购与安装：根据技术改造方案，购买所需设备，并组织专业团队进行设备安装和调试。
湘钢热电厂75t_h煤粉锅炉改烧煤气时的受热面调整与燃烧器改造
湘钢热电厂75t/h 煤粉锅炉改烧煤气时的受热面调整与燃烧器改造陈冬林1, 鄢晓忠1, 符慧林1, 夏候国伟1, 刘 亮1, 严集成2, 汤海军2, 林建湘2(1.长沙电力学院,湖南长沙410077;2.湖南省湘潭钢铁公司热电厂,湖南湘潭411100) 摘 要:湘潭钢铁公司热电厂为回收低热值高炉煤气,对一台75t/h 煤粉炉进行了全烧煤气改造。
在炉内换热三维数值计算及全面校核热力计算的基础上,提出了改造方案。
改后现场测试结果是:全烧煤气时锅炉出力可达78t/h ,锅炉热效率大于80%,排烟温度低于180°C ,过热汽温未出现超温现象,风机出力满足要求;煤、气混烧时出力可达88t/h 。
改造达到了预期的目标。
图8表7参5 关键词:煤粉锅炉;高炉煤气;受热面调整;燃烧器改造 中图分类号:T K223.21 文献标识码:A 文章编号:16712086X (2002)0120018205H eating Surface R earrangement and Burner R econstruction of a 75t/hBoiler for a Fuel 2change from Pulverized Coal to Blastf urnaceG as in Xiang 2Steel ’s Cogeneration Pow er PlantCHEN Dong 2lin 1,YIAN Xiao 2zong 1,FU Hui 2lin 1,XIAHOU Guo 2wei 1,L IU Liang 1,YIAN Ji 2cheng 2,TAN G Hai 2jun 2,L IN Jian 2xiang 2(1.Changsha College of Electric Power ,Changsha Hunan 410077,China ;2.Xiangtan Steel Co.’s Cogeneration Power Plant of Hunan Province ,Xiangtan Hunan 411100,China )Abstract :For the purpose of recovering the heat contained in blast furnace gas of low beating value ,a 75t/h pulverized coal boiler of the cogeneration power plant of Xiangtan Steel Co.has been retrofitted for burning blast furnace gas exclusively.Before that a retrofit project was put forth ,following a preceding 32dimensional digital heat transfer calculation for the interior of the boiler and an overall check of the thermal calculation.Ultimate on site test measurements showed that :using blast furnace gas exclusively ,a boiler 2output of 78t/h can be attained with a boiler thermal efficiency more than 80%and a stack 2gas temperature below 180°C.The superheater didn ’t show any sign of overheating ,and the air fan output was able to satisfy requirements.The output attained eith mixed combustion of gas and coal was 88t/h.Thus ,the ex pected aim of retrofit was arrived at.Figs 9,tables 7and refs 5K ey w ords :pulverized coal boiler ;blast furnace gas ;heating surface rearrangement ;burner reconstruction收稿日期:2001208222作者简介:陈冬林(19632),男,副教授,在读博士,长沙电力学院动力系副主任,主要从事高效稳燃技术及理论研究工作。
大全晶硅项目75t-h煤气锅炉施工方案
大全晶硅项目75t-h煤气锅炉施工方案.txt51自信是永不枯竭的源泉，自信是奔腾不息的波涛，自信是急流奋进的渠道，自信是真正的成功之母。
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工程概况二。
施工组织机构三。
施工准备四。
主要施工方法及技术五. 焊接技术要求六。
炉墙砌筑七。
烘炉八。
煮炉九. 机械设备及劳动力计划十，质量保证体系及措施十一，安全文明施工措施录1一，工程概况 1.1 概况本工程为重庆赛林多晶硅项目 1×75t/h 燃气锅炉安装工程，设备为江西江联能源环保股份有限公司产低压燃气锅炉。
1.2 工程特点本工程由于工期较短,且上下汽包间对流管束为胀接.由于胀接工序较多且复杂因此施工时间较长.本工程的施工期又处于秋冬季，因此必须有良好的防冻保温措施，才能保证工程安装顺利进行，才能保证按计划工期完成。
1.3 工程内容 1。
3。
1 锅炉本体:风烟道，锅炉厂提供的本体设备. 1。
3.2 附属设施含锅炉给水泵,加药系统,除氧系统及配套阀门管件的安装。
1.4 锅炉技术参数1.4.1 锅炉型号：SHS75—1.6/210—Q 1。
4。
2 额定蒸汽出力：75T/H 1.4。
3 额定蒸汽压力：1.6Mpa（G） 1.4。
4 额定蒸汽温度：210℃ 1。
4。
5 给水温度：104℃ 1.4。
6 空气进气温度:环境温度 1。
4。
7 锅炉排烟温度: 〈1600C 1。
5 编制依据 1。
5。
1 江西江联能源环保股份有限公司提供的锅炉图纸 1。
5。
2 电力建设焊接技术规程 DL/T869-2004 1。
5。
3 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235—97 1。
5.4 机械设备安装工程施工及验收规范TJ231(一）—75 1.5.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—95 1。
5。
6 国家标准《工业管道焊接工程及验收规范》GBJ236-82 1.5.7《工业锅炉胀接技术条件》JB/T9619—1999 1.5。
75th燃气锅炉
75th燃气锅炉1.3工程概述公司主要工作内容为2某75t/h燃气锅炉（江苏锅炉厂）、2某12MW抽凝汽轮机、2某15MW发电机及电气、热工仪表等的安装。
主要施工方案和重大技术措施7.1锅炉安装方案2．施工程序2．1施工总体设想：先安装钢架，就位前、后、右侧的钢梁及平台，从左侧安装低压蒸发器管片，省煤器、除氧蒸发器片和水加热器，最后完善左侧的钢梁和平台。
2．2施工程序：施工准备：1、办理审批手续，2、图纸会审，3、方案编制，4、焊接工艺评定及制定焊接工艺指导书，5、施工人员资格审查，6、技术交底，7、施工机具及计量器具准备，8、现场平面布置施工平台搭设、钢架拼装、水冷壁组装、金属件焊接设备材料检验基础验收钢架组装、吊装平台组装吊装下降管、顶部连接管、本体管路的安装、焊接低压蒸发器、省煤器、除氧器管片、水加热器的安装和焊接锅筒除氧器安装烟道安装灰斗、振打器、及检查门安装水压试验3施工准备：3.1前期准备：3.1.1施工前，应向监检部门办理安装开工报告的批准手续，建立《锅炉安装质量保证体系》，并报公司主管部门批准；3.1.2施工现场三通一平完善，土建剩条材料的杂物应清除干净，基础强度达设计强度的70%以上，施工所需水电安装到位；3.1.3锅炉安装方案已审定，施工前参加施工人员应熟悉图纸、说明书、标准、规范及施工方案，技术人员做好技术交底和安全交底，并下达锅炉安装技术交底卡。
3.2基础验收：序号1234检查项目锅炉基础外形尺寸基础标高各基础中心线距离偏差各基础对角线差允许偏差(mm)（＋20，0）（0，－10）±15备注包含予埋件包含予埋件包含予埋件对角线对应于上面的基础中心线3.3材料验收：3.3.1所有锅炉材料进入现场，按杭州锅炉厂提供的供货清单清点到场材料的名称、型号、规格和数量；3.3.2检查所有构件的外观质量，如有损坏、锈蚀、焊缝表面缺陷，应填入记录中；3.3.3认真检查水冷壁管束、予置蒸发器管束，侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱的表面有无凹陷、弧坑、检查其焊缝的接头有无损伤；3.3.4检查水冷壁管束、予置蒸发器管束、侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱、锅筒的管口是否封闭严实，如封闭不严或敞口，记录在案并认真检查有无杂物落入管束或设备中。
75th燃烧器技术方案解析
75t/h燃烧器技术方案概述欧德燃烧器参照欧洲EN267、EN676标准组织生产，并严格ISO9001：2000国际质量体系惯标运行。
产品主要部件配置均采用德国著名品牌。
因此，产品性能稳定，质量可靠。
在燃烧性能、燃烧稳定性、安全性、尾气排放和无故障运行时间等项目指标均达到国际先进水平。
产品特点：●MG系列燃烧器采用当今世界先进的燃烧技术，参照国际相关标准制造的机电一体化全自动分体燃气燃烧器，广泛用于于蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油炉、直燃式溴化锂空调机组、空气加热炉及其它工业窑炉。
●MG系列燃烧器燃气阀组、程控器、风门执行器等均采用国际著名品牌，确保燃烧器性能优良，安全性能确保，运转可靠。
●MG系列燃烧器运转噪声小，尾气排放符合环保要求。
●MG系列燃烧器可适用不用类别的燃气。
●MG系列燃烧器可通过调整旋风片的进风角度来改变进风的旋转角度，从而调节火焰的几何尺寸。
●MG系列燃烧器可以选择风机以适应不同炉膛背压的锅炉，即使炉膛背压高，也可保持稳定且无脉动的燃烧。
一、燃烧器配套锅炉基础数据1.锅炉型号：2.额定蒸发量： 75t/h3.过热蒸汽压力： 3.82MPa4.过热蒸汽温度： 450±5℃5.给水温度： 104℃6.排烟温度： 150℃7.设计效率： 91%8.燃料种类：混合燃气（一）组分：燃料物流4理论最大热值： 21524Kcal/Nm3 按4.5%混合燃料物流18理论最大热值： 27870Kcal/Nm3 按95.5%混合（二）混合后理论计算热值 Qdw：27363.98Kcal/Nm3（三）压力：锅炉房燃气进口压力：20～30KPa燃烧器前燃气压力： 500mbar9.燃烧方式：微正压10.空气温度： 20℃11.烟气侧总阻力： KPa12.空气侧总阻力： KPa13.炉膛长度： 3000mm14.炉膛宽度： 4000mm15.炉膛高度： 19800mm16.燃烧器中心距： 3000+5000+5000 mm（自炉底）17.锅炉安装所处海拔高度： 100m18.燃烧器布置方式：上中下布置19.鼓风机型号（1）型号：（2）全压： H= Pa（3）流量： Q= m3/h（4）电机：（5）功率： N= KW二、燃烧器技术参数1.燃烧器型号：OD-MG-25 共安装3台2.单台燃烧器功率：23.2MW3.燃烧器调节方式：全自动机械比例调节4.燃料种类 ---混合燃气热值： Qdw：27363.98Kcal/Nm3燃料温度℃～℃5.供气压力 500mbar6.燃气流量： 2000m³/hr7.调节比 1：48.进风温度： 184 ℃9.送风量： 66000Nm³/hr @ 20°C10.燃烧器风压损失： 35mbar11.燃烧空气进口方向：面对炉前点钟位置12.输出23MW时火焰尺寸：火焰长度: 3300～5500mm火焰直径: 1850～2150mm13.烟气排放达到：Nox标准≤200mg/m³CO ≤100 mg/m³14.燃烧器供电： 380/400V（电压）220/230V（控制电压）50Hz(频率)15.燃烧器单机重量：780kg/台16.设计制造规范及标准 EN676三、燃烧器技术描述◆欧德威德OD-MG-25燃烧器根据锅炉蒸汽压力控制起动、运行、停止。
75t／h三废混燃炉低氮燃烧改造小结
为从根 本上 解决 三废 混燃 炉烟气 氮 氧化物 超
标 的问题 ， 天源 化 工进 行 了大 量 的调 研 及 实 地 考
察， 提 出 的解 决 方案有 以下 ３种 ： ①对 Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ脱 硝 装 置进 行改 造 ， 更 换 喷头 ； ② 对三 废混燃 炉 装置进
行 低氮 燃烧 技术 改造 ； ③ 新建 Ｓ Ｃ Ｒ脱 硝 装 置 。经
山 东烟 台 ２ ６ ４ ０ ０ ６ 刘 晓光 ）
煤堆 中的煤 与空气 接触 ， 会发 生 氧化反 应 ， 并 放 出热量 。煤 发生 氧化 反应后 ， 煤 堆 的温度 升高 ， 也 加 速 了煤 的氧 化反 应 速 度 ， 导 致 煤 堆 的 温 度越 来越 高 。 当温 度 超 过 煤 的 自燃 点 时 ， 就会发生 自
燃 。煤 主要 由碳 、 氢、 氧、 氮、 硫、 水 分 和灰分 组成 ，
煤 中硫成 分 的存在 又在 另一 方 面提供 了煤 自燃 的 重要 条件 。因为煤 中的硫 与氧 以及水 分反 应生 成 二氧 化硫 及硫 黄 ， 这些 反 应 都 是 放 热 反应 。在 通 风条 件不好 的煤垛 中 ， 热 量 长期积 聚无 法散 发 ， 为 煤 自燃 提供 了重要 条件 。 圆形料 仓 煤 的堆放 是煤 由高 处落 下散 落在地
过 技术 人员 研究论 证 ， 决定 采用第 ２种 方 案 ， 即对 三废 混燃 炉装 置进 行 低 氮 燃烧 技 术 改 造 ， 此 方 案 投 资少 、 工期 短 （ 约半 天 ） ， 能保 证 尽快 投 入 使 用 ，
２ 技 改方 案
２ ． １ 方案选 择及 工作 原理
形成的 １ 个煤垛 ， 使 从 高 点 滚 落 的大 块 一 部 分 堆
FSSS系统在75TH燃气锅炉中的应用
FSSS系统在75T/H燃气锅炉中的应用一、FSSS系统简介：炉膛安全监控系统（即FSSS）是一个燃烧器管理和燃料安全联锁系统，它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，联续监视燃烧系统的参数与状态，并进行逻辑运算判断，通过联锁使燃烧设备中的有关部件按既定合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉设备及操作人员的安全。
FSSS系统包括燃烧器控制系统（即BCS）和燃烧安全系统（即FSS）两大部分。
燃烧器控制系统（即BCS）的主要功能为：1、燃烧器管理（包括点火枪进退控制，气角阀开关控制等）2、主燃气阀控制3、炉前设备控制4、与DCS（集散控制系统）联系燃烧安全系统（即FSS）的主要功能为：1、炉膛吹扫2、主燃料跳闸3、首跳原因显示4、手动紧急跳闸5、火焰检测6、联锁和报警二、FSSS系统的主要技术原则：1、炉膛吹扫：在燃料进入炉膛燃烧之前（初次点火或在锅炉跳闸之后）必须对炉膛完成一次成功的吹扫，以有效地清除在炉膛、烟口及其相连管道中可能积聚可燃气体混合物，否则保护系统阻止任何燃料燃烧设备启动。
吹扫燃气锅炉用空气流量不小于30%满负荷时的空气流量，并应恒定。
吹扫是在以下条件均满足并保持的情况下进行5分钟倒计时的：⑴送风机不运行⑵引风机运行⑶风量≧30%⑷支管阀全关⑸主管阀全关⑹汽包水位正常⑺无锅炉跳闸指令⑻所有火检显示无火⑼系统电源正常2、燃烧器点火程序：⑴点火瓦斯枪及点火枪推进⑵启动点火器⑶开点火燃气速断阀⑷点火瓦斯枪点燃⑸开支管燃气速断阀⑹燃烧器有火（火检判断）⑺点火瓦斯枪及点火枪退出在启动燃烧器过程中，若点火瓦斯枪进不到位，支管阀开不到位，火检在10秒内判断该燃烧器无火，则立即关闭对应支管燃气速断阀，并发出“点火失败”报警。
3、主燃料跳闸及首跳显示为了保证系统安全，当发生下列条件之一时，系统立即发出主燃料跳闸指令，立即切断锅炉的一切燃料。
⑴手动MFT（即同时按“MFT动作”和“MFT确定”按钮）⑵送风机跳闸⑶引风机跳闸⑷炉膛压力高值≧1500Pa⑸炉膛压力低值≦1500Pa⑹总风量﹤30%⑺汽包水位高保护+50m m⑻汽包水位低保护-50mm⑼汽包蒸汽压力高保护值≧4.54MPa⑽燃气压力低值≦3000P a⑾燃气压力高值≧15000Pa⑿全炉膛灭火⒀FSSS电源丧失当发生主燃料跳闸时，系统切断一切燃料，并与机组其他部分自动完成下列操作：⑴报警光字牌发出声光报警⑵主管燃气阀迅速关断⑶支管燃气阀迅速关断⑷首跳原因显示。
75th循环流化床锅炉的热工设备配置共4页
75th循环流化床锅炉的热工设备配置循环流化床（CFB）锅炉具有良好的环保性能，燃料适应性广，负荷调节能力强，灰渣便于综合利用等特点，因此越来越受到世界各国的重视。
近年来，在中国采用循环流化床技术锅炉的电厂数量逐渐增多，机组容量也越来越大。
以黑龙江岁宝热电有线公司2004安装的2台循环流化床为例阐述热工设备的配置及控制方案。
1 热工设备的配置热工控制系统选用上海新华公司生产的XDPS400+，仪表及元件配置如下：1）耐磨热电偶：料层温度元件4支，沸腾层温度2支，炉膛中部温度2支，炉膛出口温度2支，旋风分离器返料温度2支。
共计12支。
（耐磨热电偶，K分度，耐磨端长度为300mm，耐磨材质为铁铝瓷，护管外径为20mm，热电偶芯外径为2mm，铠装抽芯，全长为750mm，活动法兰连接，插入深度为180mm-200mm。
）选用这种热电偶，在保证测量精度的前提下，使用时间能够达到6个月到一年。
与原设计型号S分度热电偶比较，大大降低了成本。
锅炉运行一个冬季大负荷期后，在锅炉停炉检修时进行更换，解决了测温元件在运行中难于更换的困扰，为锅炉的安全运行提供了可靠保障。
其他位置的K分度热电偶：高温过热器前烟温2支，低温过热器前烟温2支，省煤器前烟温2支。
汽包壁温8支（铠装）。
低温过热器出口集箱温度1支，前减温器集箱温度1支，后减温器集箱温度1支。
高温过热器进口集箱温度1支。
高温过热器进口集箱温度1支。
主汽温度1支。
风室温度2支。
普通热电偶，根据实际情况采用法兰连接及固定罗纹连接。
共计22支。
热电偶合计34支。
2）热电阻（PT100）：给水温度1支，省煤器出口集箱温度1支，一次风空气预热器出口风温2支。
二次风空气预热器出口风温2支。
二次风空气预热器前烟温2支，一次风空气预热器前烟温2支。
锅炉出口烟温2支。
热电阻合计12支。
变送器：给水门前压力1个，给水门后压力1个，高温过热器出口集箱压力1个，主汽压力1个，汽包压力3个，密相区上部压力2个，炉膛出口压力2个，燃油压力1个，汽包水位2个，给水流量2个，前，后减温水流量2个，主汽流量2个，一次风流量1个，左，右一次风流量2个，二次风流量1个，引风流量1个。
75t_h循环流化床锅炉启动NOX排放控制措施分析
75t/h循环流化床锅炉启动NOX排放控制措施分析发布时间：2022-05-16T02:16:39.906Z 来源：《中国电业与能源》2022年2月3期作者：谢永生[导读] 循环流化床锅炉的点火启动过程是指通过某种方式将炉膛内的床料加热到一定温度，并送风使炉膛床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给煤能稳定燃烧。
谢永生合肥东方热电有限公司合肥 230061【摘要】循环流化床锅炉的点火启动过程是指通过某种方式将炉膛内的床料加热到一定温度，并送风使炉膛床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给煤能稳定燃烧。
循环流化床锅炉的点火启动与一般锅炉相比有不同之处，由于系统的区别，导致循环流化床锅炉在点火启动时要注重不同的要点，如：点火启动时对床温的控制，防止床料结焦；对升温升压速度的控制；对环保参数排放的控制等。
本文主要针对75t/h循环流化床锅炉启动操作中对NOX排放控制的措施进行分析总结，努力实现锅炉启动过程中不出现超标现象，或避免出现小时均值超标现象，为锅炉启动操作总结出更合理优化的操作方式。
【关键词】循环流化床锅炉；锅炉启动；NOX排放；控制措施东方热电目前两台75t/h循环流化床锅炉，生产中一用一备，环保参数控制方式NOX排放采用SCR、SNCR结合低氮燃烧联合控制方式，SO2排放控制采用湿法脱硫方式，运行锅炉负荷达到70t/h左右。
锅炉启动方式采用轻柴油床下点火，轻柴油燃烧产生热量由一次风通过点火风室布风板带进炉膛加热床料，在床料被加热到一定温度时进行给煤，达到一定温度给煤着火燃烧，此时锅炉正常连续给煤燃烧运行。
在75t/h循环流化床锅炉启动过程中，要加强对环保参数的控制，在锅炉实施超低排放改造后，点炉启动中环保参数SO2和粉尘均可以达到有效控制，NOX排放会由操作方式的不同出现超标现象。
如何合理执行锅炉启动操作方式，对锅炉启动中NOX排放控制有重要的意义。
1.锅炉启动燃烧NOX排放产生的阶段分析75t/h循环流化床锅炉启动过程首先采用轻柴油为燃料，通过两杆油枪加热炉膛内流化态的床料，当床料加热到投煤温度时启动给煤机进行投煤，投煤温度一般在450-500℃，此时煤中挥发分大量释放，便开始伴有NOX产生，此时应开始进行执行对NOX排放控制措施的执行。
75t_h循环流化床锅炉提高燃烧效率的方法
75t/h循环流化床锅炉提高燃烧效率的方法发布时间：2023-04-21T01:57:19.126Z 来源：《中国电业与能源》2023年1期1月作者：潘利[导读] 在七十年代中期，循环流化床燃烧技术已经是国际上最新兴的燃烧技术，潘利北票发电公司辽宁省北票市 122100摘要：在七十年代中期，循环流化床燃烧技术已经是国际上最新兴的燃烧技术，并促使了循环流化床锅炉得到了快速发展。
循环流化床拥有诸多优点，具体有燃烧效率高、污染性少、负载调节比大、对能源适应性较高，但在实际使用中仍面临着不少问题，造成循环流化床锅炉工作时效率的下降，所以，提高75t/h循环流化床锅炉的燃烧效率将作为重要关键问题，故本次会议对提升75t/h循环流化床锅炉燃烧效率的办法展开了深入研究，给出提高燃烧效率可执行性对策，并期待给有关人士提出借鉴。
关键词：75t/h循环流化床锅炉；燃烧效率；提高方法引言随着我国节能环保政策的推行，以煤资源为燃料的企业为了实现环保以及提升燃烧效率都在广泛应用循环流化床锅炉，这就推动循环流化床的快速发展。
实际操作期间，由于循环流化床的设计、安装、操作等因素，导致75t/h循环流化床锅炉运行中出现后部燃烧现象，导致锅炉床温、返料温度过高，或者锅炉燃烧效率低等问题，严重者可能造成返料器超温结焦，造成不必要的停炉损失。
因此，如何提升75t/h循环流化床锅炉燃烧效率的研究具有实践价值。
一、75t/h循环流化床锅的特点从运行设计角度考虑，75t/h循环流化床锅具的主要优点如下，由于循环流化床锅炉中有内气，所以在燃烧过程中会产生锅炉内的循环扰动，从而导致锅炉内传热和传质的过程被大大加强，从而使得刚添加到锅中的燃油颗粒可以瞬时迅速地升温至一百八十度以上的煤仓高温，但同时燃烧和传热过程的煤仓高度调整基本是在水分汽化时完成，从而使得燃油颗粒的燃烧反应时间被大大拉长。
此外，燃油通过分离器进行多次循环后返回锅中，使得燃料颗粒停留时间和反应时间延长，这样可以避免燃料出现没有完全燃烧的现象，减少燃料的浪费和损失，从而使得循环床锅炉的燃烧效果能够提高到98%—99%。
75t／h循环流化床锅炉煮炉技术措施]
![75t／h循环流化床锅炉煮炉技术措施]](https://img.taocdn.com/s3/m/a6026d343968011ca300913c.png)
1适用范围本技术措施书适用于长沙天宁热电有限公司一期安装工程3#锅炉的煮炉工作。
2编制依据2.1《火电工程调整技术技术手册》（中国电力出版社2003年版锅炉卷）2.2《电力建设施工及验收技术规范》（电力工业部颁1996年版）2.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（电力工业部颁1996年版）2.4《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》（电力工业部颁1996年版）2.5《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部颁1996年版）2.6无锡锅炉厂随机资料3煮炉的目的清除锅炉内部的锈蚀和污物，保证生产出合格品质的蒸汽。
4主要施工机具药品主要施工机具、药品需用量计划表煤2000t#0柴油10tNa3P0412H20(100%) 250kgNaOH(100%) 250kg电焊工机具1套气焊工机具1套活口扳手两套加药用劳保护品：工作服、橡皮裙、乳胶手套、防护面罩各4套。
5煮炉程序计划煮炉全过程以燃煤为主，#0轻质柴油为辅助燃料，低负荷煮炉，分低温、中高温煮炉二个阶段。
6煮炉前应具备的条件6.1煮炉前必须保证烘炉工作已全部结束，炉墙的干燥程度符合要求。
6.2煮炉前应进行一次工作压力下的水压试验，如有缺陷，应消除后方可进行煮炉。
锅炉工作压力水压试验后，用2MPa以上的压力冲洗各仪表管。
6.3煮炉前锅炉本体、锅炉各系统以及附属设备应该安装完毕，转动机械经过试运行，并对输煤系统、燃油系统、给水、除盐水系统及热工仪表远方操作装置；加药、排污、疏水及取样装置；通信联络设备；各项音响光色信号等安装调整校验完毕。
6.4煮炉时给水流量计投入。
6.5汽包、联箱的膨胀指示器调整、检验完毕。
6.6管道阀门、烟道挡板、风门开关灵活且动作方向正确，并有上下或左右开关指示标志且挂牌命名。
6.7通讯、消防设备具备投运条件，现场照明充足，地坪平整无杂物，平台、扶梯、栏杆应牢固。
6.8汽包就地水位计的最高、最低及正常运行水位线有明显标志。
75顿锅炉控制方案
75t／h循环流化床锅炉控制方案一、锅炉概况本工程系在3×6MW机组配置的四台35t/h锅炉的锅炉房内，利用现有锅炉基础及钢架，将4#炉（35t/h鼓泡床锅炉）改造为75t/h循环流化床锅炉，脱硫除尘方式采用炉内外综合方式，采用轻质柴油点火。
蒸发量75t／h，额定蒸气温度450℃，压力3.82Mpa。
锅炉有过热器、省煤器另外配减温器。
二、锅炉控制系统锅炉控制系统设置数据采集（DAS），自动调节（MCS）燃烧器管理系统（BMS）三个子系统。
1.数据采集（DAS）1.1轻质柴油1.1.1柴油流量1.1.2油温1.1.3油压1.2汽水系统1.2.1给水母管压力1.2.2汽包蒸气压力1.2.3过热器进口蒸气压力1.2.4过热器出口蒸气压力1.2.5给水温度1.2.6省煤器进口水温1.2.7省煤器出口水温1.2.8过热器进口汽温1.2.9过热器出口汽温1.2.10主蒸气汽温(减温器后)1.2.11主蒸气流量1.2.12给水流量1.2.13给水压力1.3烟风系统1.3.1炉膛压力1.3.2送风机出口风压1.3.3热风压力1.3.4炉膛出口烟温1.3.5省煤器进口烟温1.3.6省煤器出口烟温1.3.7排烟温度1.3.8过热器进口烟温1.3.9过热器出口烟温1.3.10引风机进口压力1.3.11炉膛烟气温度1.3.12炉膛外墙温度1.3.13烟气含氧量1.3.14 引风机进口烟温1.3.15送风机出口风温2.自动调节系统(MCS)2.1.1主汽压力控制系统2.1.2 锅炉主负荷控制系统2.1.3 锅炉一、二次风机控制系统2.1.45锅炉返料阀控制系统2.1.5锅炉燃烧控制系统2.1.6石灰石控制系统2.1.7炉膛压力引风控制系统2.1.8床压炉膛排渣控制系统。
2.1.9锅炉给水控制系统2.1.10主蒸汽温度控制系统。
2.1.11床温控制系统。
2.1.12汽包水位调节。
2.1.13除氧器水位、压力控制系统。
浅谈低氮燃烧器在75t／h燃气锅炉的应用
浅谈低氮燃烧器在75t／h燃气锅炉的应用氮氧化物是烟气排放造成大气污染的主要污染物之一，最新NOx排放标准已降至100 mg/Nm3，我公司两台75t/h燃气锅炉为实现烟气达标排放，采用低氮燃烧器工艺进行锅炉烟气脱硝。
本文结合低氮燃烧器的工作原理，进一步介绍调整方法，实现降低烟气NOx的目的。
标签：NOx、燃烧器、污染物、锅炉、烟气1 目的根据国家环保部相关规定，现有企业自2017年7月1日起，其大气污染物排放控制按新标准执行，我车间锅炉执行《火电厂大气污染物排放标准》，锅炉烟气氮氧化物NOx排放标准为200mg/Nm3，特别保护措施地区氮氧化物排放限值为100 mg/Nm3。
现场检测表明，我公司动力锅炉烟气氮氧化物含量超出此限制，故需要进行低氮燃烧治理。
2 概述燃烧器为LTG167-F型低NOx气体燃烧器，用于满足车间1#、2#中压蒸汽锅炉气体燃料燃烧及满足锅炉负荷需要。
单台锅炉由四台燃烧器组成，均布置在锅炉前墙，上下两层各布置两台。
每个燃烧器设计有不同喷孔直径和喷射角度的燃气喷孔，同时分为内外两圈燃气喷头，使气体燃料从喷嘴喷出后，与从燃烧器衬里内部及外部环隙进入的助燃旋流空气一起，组织起良好的分级燃烧工况，火焰呈花瓣形，达到燃烧强度高，NOx 排放低的目的。
燃烧器靠近中部设置有高能点火枪，通过点火燃气和点火空气的设置，以保证锅炉安全可靠点火和运行。
3 原理NOx包括热力型NOx、快速型NOx和燃料型NOx。
热力型NOx，主要为燃料燃烧产生的高温（1500℃以上），将空气中N氧化为NOx，其排放量受燃烧温度、氧气浓度和停留时间影响。
由于热力型NOx排放量受燃料成分、燃烧温度、氧气浓度和停留时间影响：当燃烧温度低于1500℃时，几乎监测不到NOx 生成；当燃烧温度高于1500℃时，NOx生成速率按指数倍迅速增加；氧气浓度越高，燃烧温度越高，NOx生成量越大；燃烧时间愈长，NOx生成量越大。
目前针对氮氧化物的控制技术可以分为两种：一是炉内燃烧法控制NOx技术；二是燃烧后烟气处理技术。
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75t/h燃烧器技术方案概述欧德燃烧器参照欧洲EN267、EN676标准组织生产，并严格ISO9001：2000国际质量体系惯标运行。
产品主要部件配置均采用德国著名品牌。
因此，产品性能稳定，质量可靠。
在燃烧性能、燃烧稳定性、安全性、尾气排放和无故障运行时间等项目指标均达到国际先进水平。
产品特点：●MG系列燃烧器采用当今世界先进的燃烧技术，参照国际相关标准制造的机电一体化全自动分体燃气燃烧器，广泛用于于蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油炉、直燃式溴化锂空调机组、空气加热炉及其它工业窑炉。
●MG系列燃烧器燃气阀组、程控器、风门执行器等均采用国际著名品牌，确保燃烧器性能优良，安全性能确保，运转可靠。
●MG系列燃烧器运转噪声小，尾气排放符合环保要求。
●MG系列燃烧器可适用不用类别的燃气。
●MG系列燃烧器可通过调整旋风片的进风角度来改变进风的旋转角度，从而调节火焰的几何尺寸。
●MG系列燃烧器可以选择风机以适应不同炉膛背压的锅炉，即使炉膛背压高，也可保持稳定且无脉动的燃烧。
一、燃烧器配套锅炉基础数据1.锅炉型号：2.额定蒸发量： 75t/h3.过热蒸汽压力： 3.82MPa4.过热蒸汽温度： 450±5℃5.给水温度： 104℃6.排烟温度： 150℃7.设计效率： 91%8.燃料种类：混合燃气（一）组分：燃料物流4理论最大热值： 21524Kcal/Nm3 按4.5%混合燃料物流18理论最大热值： 27870Kcal/Nm3 按95.5%混合（二）混合后理论计算热值 Qdw：27363.98Kcal/Nm3（三）压力：锅炉房燃气进口压力：20～30KPa燃烧器前燃气压力： 500mbar9.燃烧方式：微正压10.空气温度： 20℃11.烟气侧总阻力： KPa12.空气侧总阻力： KPa13.炉膛长度： 3000mm14.炉膛宽度： 4000mm15.炉膛高度： 19800mm16.燃烧器中心距： 3000+5000+5000 mm（自炉底）17.锅炉安装所处海拔高度： 100m18.燃烧器布置方式：上中下布置19.鼓风机型号（1）型号：（2）全压： H= Pa（3）流量： Q= m3/h（4）电机：（5）功率： N= KW二、燃烧器技术参数1.燃烧器型号：OD-MG-25 共安装3台2.单台燃烧器功率：23.2MW3.燃烧器调节方式：全自动机械比例调节4.燃料种类 ---混合燃气热值： Qdw：27363.98Kcal/Nm3燃料温度℃～℃5.供气压力 500mbar6.燃气流量： 2000m³/hr7.调节比 1：48.进风温度： 184 ℃9.送风量： 66000Nm³/hr @ 20°C10.燃烧器风压损失： 35mbar11.燃烧空气进口方向：面对炉前点钟位置12.输出23MW时火焰尺寸：火焰长度: 3300～5500mm火焰直径: 1850～2150mm13.烟气排放达到：Nox标准≤200mg/m³CO ≤100 mg/m³14.燃烧器供电： 380/400V（电压）220/230V（控制电压）50Hz(频率)15.燃烧器单机重量：780kg/台16.设计制造规范及标准 EN676三、燃烧器技术描述◆欧德威德OD-MG-25燃烧器根据锅炉蒸汽压力控制起动、运行、停止。
当控制系统进入运行状态，在满足燃烧的必要条件时，即在锅内蒸汽压力低于设定的压力下限值时，燃欧德威德OD-MG-25燃烧器控制系统开启燃烧器电源，燃烧器启动点火程序、同时进入燃烧负荷比例调节状态，此时由燃烧器比率调节仪，根据锅内蒸汽压力值直接调节燃烧器输出。
◆在锅内蒸汽压力达到设定的压力上限值时，欧德威德OD-MG-25燃烧器控制系统输出停止燃烧信号，燃烧器进入燃烧负荷比例调节关闭状态，直至停止燃烧。
◆欧德威德分体式OD-MG-25燃烧器的输出功率最高为23.2MW，可以使用在不同的燃烧功率和锅炉背压的情况下，所以分体式欧德威德OD-MG-25燃烧器的适应性很高。
◆欧德威德分体式OD-MG-25燃烧器具有标准配置，自动比例控制方式，氧含量显示。
所配置的程序控制器和火焰探测器都带有24小时火焰信号自检功能。
◆欧德威德分体式OD-MG-25燃烧器，根据EN676标准特别为高调节比而设计。
因此，欧德威德分体式OD-MG-25燃烧器的控制范围极其宽广。
燃油燃烧器的控制范围可达1：6，燃气燃烧器的控制范围可达1：10。
◆欧德威德分体式OD-MG-25燃烧器燃气流量通过混合控制器的进气蝶阀开度来调节。
◆欧德威德分体式OD-MG-25燃烧器风机与机身分开，可以选配独立风机以适应不同炉膛背压的锅炉，即使炉膛背压再高也可保证稳定且无脉动的燃烧。
通过伺服机构驱动总风量控制圆筒调控。
◆燃欧德威德分体式OD-MG-25烧器燃烧所需的空气在OD-MG-25壳体内被分成一次风和二次风，一次风量按功率输出在总风量中抽取15～20％形成独立的混风气流，通过调整此混风气流可保证在任何情况下火焰稳定驻于旋流片前。
风量由专门的调节凸轮盘调整。
◆欧德威德分体式OD-MG-25燃烧器二次风量由分配导筒调节，此分配导筒可在燃烧时方便地调整燃烧头混合压力分配，特别使用较大变化的锅炉背压和在火焰形状调整后形成稳定火焰。
◆根据锅炉的炉膛尺寸，火焰形状可以通过调整二次风的旋风挡板角度来改变旋风力度和角度，从而调节火焰的几何尺寸。
该功能是专门为适应不同锅炉厂家的炉膛形状而设计制作。
◆欧德威德分体式OD-MG-25燃烧器配有拖出和悬挂机构，可以很方便地将燃烧管拖出来并悬挂在燃烧器外边，以便检修。
◆燃烧器确保燃烧稳定和高效，在运行工况下保证火焰不偏斜，确保火焰不直接冲刷管壁。
◆每台燃烧器均设有观察孔。
◆每一燃烧器都设有进风调节装置，调风器精密加工。
叶片、轴及外壳的材料能承受燃烧器设计所需的最高温度。
◆调风器上设置机械指示装置以指示调风器叶片的位置并标上字样。
调风器的操作和定位是通过燃烧器的控制器控制有关的电动装置实现的。
◆每一燃烧器都配备点火器，用于自动点燃天然气。
所有燃烧器和点火器都配备火焰监测器，必要的密封件和冷却用空气接管。
所有燃烧器配备自动顺序点火装置和点火安全保护装置。
◆每一燃烧器都配备双份火焰监测器，电离探针和紫外线火焰监测器，具有双重保护。
◆燃烧设备的燃烧效率不低于99﹪。
◆燃烧器从燃气阀组的检漏、点火、熄火保护、燃气压力保护、风压保护、负荷调节等过程全部自动控制，过程如下：◆燃烧器系统图◆燃烧器与DCS系统I/O点;序号名称数量类型备注1 锅炉蒸气压力 1 AI2 风门位置反馈 1 AI 0-1000 ohm3 燃烧器启停控制信号 1 DI4 锅炉蒸汽压力极高 1 DI 用于压力保护5 锅炉液位超高 1 DI 用于液位保护6 锅炉液位极低 1 DI 用于液位保护7 燃烧器急停 1 DI8 燃烧器故障信号 1 DI9 燃气泄漏故障信号 1 DI10 燃烧器故障复位 1 DI11 燃气泄漏故障复位 1 DI12 燃烧器负荷增大 1 DI13 燃烧器负荷减小 1 DI14 燃气压力异常 1 DI15 燃烧器运行信号 1 DI16 燃烧器点火信号 1 DI17 燃烧器正常燃烧信号 1 DI18 燃烧器电源 1 DO19 燃烧器启停 1 DO四、：标准、规范欧德威德分体式OD-MG-25燃烧器依据锅炉控制系统的要求设计，按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则设计，符合《自动化控制工程规范国家标准》和《计算机软件工程规范国家标准》的要求以及国标《压力容器安全规范》。
控制柜执行标准：《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》-GB50171-92；《工业锅炉热工试验规范》-GB10180-88；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》-GB50169-92；《电磁兼容试验与测量规范》-GB/T17626调压阀、安全放散阀执行标准：《燃气调压器执行标准》-GB16802-1997设计制造规范及标准 EN676五、燃烧器供货范围六、由用户配套的设备1. 除燃烧器标准配置以外符合欧德威德OD-MG-25燃烧器燃气进口压力要求的总进气关断阀、过滤器、调压器、压力表等减、调压设备。
2.鼓/引风机及变频控制柜等辅助设备。
七、燃烧器功能：按照用户要求提供的燃烧器控制柜能使三台燃烧器安装在同一炉膛、即；同步预吹扫、同步点火、同步负荷增大或减小、同步后吹扫等，点火成功率可达到100%、可达到三台燃烧器同步安全运行的目的。
鼓风机的运行由燃烧器控制柜向变频控制器提供的启、停信号和调节信号控制、调节，使鼓风机运行状态满足燃烧器的调节要求、实现全自动比例调节的功能。
八、供货边界1．所供燃烧器本体供货边界为；燃烧器燃气主过滤处的配对法兰，并提供所有供货范围以内设备的安装附件。
2.在签订合同后提供燃烧器的安装要求及安装尺寸。
由用户通知安装单位负责燃烧器的安装。
九、技术服务1.在接到买方燃烧器安装完毕后的3日内派 1～2名工程师到达现场负责燃烧器的免费调试。
调试时间为 5个工作日2.用户或安装单位协调保证卖方工程师在个工作日内完成全部工作。
超过 5个工作日时，买方应向卖方按每人每天以人民币形式支付现场服务费用。
十、质量保证1.所供产品的质量保证期为自竣工之日起的12个月或设备运抵现场的18个月（以先到达的时间为准）。
2.用户在正常使用操作条件下产生的设备损坏卖方将免费提供更换件和现场服务，用户在非正常使用操作条件下产生的设备损坏卖方将按成本收取材料费和现场服务费。
如有问题请致电：北京科利得燃烧设备有限责任公司销售技术部；电话：（010）67231467/67265924/87280721/67236735传真：（010）67231467/67265924/87280721-610邮箱：KLD712@.北京科利得燃烧设备有限责任公司2009年7月31日1112。