FBCDZ(原BDK)系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机

FBCDZ（原BDK）系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机介绍(风机用户职工培训资料)南阳防爆集团有限公司宗林才赵泰忠2007年1月修订目录一、前言 (3)二、型号规格 (5)三、结构特征 (5)四、技术性能 (8)五、安装调试 (11)六、使用维护 (15)七、注意事项 (21)八、随机资料 (21)一.前言南阳防爆集团有限公司是我国最大的防爆电机科研和生产基地。

1999年3月，公司为充分发挥自身突出的防爆技术与装备优势，拉长产品链条，拓宽服务领域，而做出了开发研制BDK系列高效节能矿用防爆对旋式主通风机的重大决策。

公司走“产、学、研”相结合的技术创新机制，充分发挥自身优势，在对煤炭行业在用的BDK型对旋主通风机使用情况进行广泛调查调研的基础上，扬其长，避其短，与中科院及北京科技大学的国内著名专家联合攻关，应用当代先进的叶轮机械三元流动理论进行气动设计，进行机电一体化的创新设计，有效解决了国内同类产品存在的风机、电机分别设计，风机设计者不了解电机、电机设计者不了解风机，致使出现总成结构不协调、不合理、运行不可靠的弊端，保证了风机安全可靠地长期运行。

于2000年联合开发研制出新一代BDK618系列和BDK65系列高效节能矿用防爆对旋式主通风机。

该系列风机气动性能优良、效率高、振动小、噪声低、反风量大、高效区域宽广、运行安全可靠。

适用于大中型煤矿矿井做地面抽出或压入式主通风机，也适用于金属矿山、化工矿山、隧道工程等场所，是我国老式风机的理想替代产品。

首台BDK618-8-No.25风机用于汾西矿务局双柳煤矿，至今运行良好。

该风机于2001年9月顺利通过国家煤矿安全监察局组织的有中科院院士任主任委员的技术鉴定，鉴定委员会认为：该通风机具有创新性和先进性，技术水平和性能指标国内领先；工业运行情况良好，并已受到用户好评。

2005年由国家风机行业标准化委员会统一定型为FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机。

FBCDZ（原BDK）系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机是我公司研制的新一代风机产品。

该通风机气动性能优异、效率高、振动小、噪声低、反风量大、高效区域宽广，并采取了确保通风机安全、可靠运行的多种措施，研制的专用防爆电机，具有效率高、温升低、振动小、噪声低、轴承温度低、过载能力强等特点，从根本上解决了在用风机的缺陷，确保长期运行。

该系列通风机包括FBCDZ618系列和FBCDZ65系列，其防爆性能符合GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》和GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》的规定。

适用于大中型煤矿矿井作地面抽出式通风机（可根据用户要求特殊设计为压入式）。

该系列通风机产品执行标准为Q/NF177-2005《FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机技术条件》。

通风机专用隔爆型电机取得国家防爆电气产品质量监督检验测试中心的防爆合格证，电机防爆标志为ExdI。

其制动装置取得国家防爆电气产品质量监督检验测试中心的部件防爆合格证。

该系列通风机叶轮的叶片与保护筒内壁的配对金属材料经过国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心检验并取得摩擦火花安全性检验合格证。

该系列产品现已广泛使用于全国各大中型煤矿，运行稳定，效果良好，并已受到用户好评。

二、型号规格1、原BDK618-10-No.38风机型号代表的意义：B D K 618—10一No.38防爆机号38 叶轮外径：Φ3800mm对旋式配用电机极数：10极矿用轴流风机轮毂比：0.6182 FBCDZ通风机型号代表的意义:F B C D Z №28/ 2 ³ 400装机功率，kW配用电动机台数机号，以叶轮直径的分米数表示主要对旋抽出式防爆通风机三、结构特征该通风机主要有联接筒(接头)、进气筒、一级主风筒、二级主风筒、保护筒、一级叶轮、二级叶轮、扩压筒、天圆地方接头、消声器、扩散塔、制动装置、电动机和风门、仪表等组成。

该风机整体采用分段组合式结构，带底脚及行走脚轮，脚轮内设滑动轴承，确保运转轻快，脚轮安装在钢轨上，高度可调节，各级风筒可单独分开，中间用螺栓联接固定，装、拆方便。

配套电机为锥形轴伸，与叶轮采用锥形配合联接，用圆螺母锁紧，止动垫圈防松。

与矿井出风口连接的联接筒接头采用插入式连接，安装时联接筒接头与风硐之间二次浇注。

风机外壳上开设有人孔，人可从孔进入风机内部进行安装和维修工作。

通风机联接筒、扩散器、扩散塔的最低处均设有积水排放孔。

为方便运输，风机各部件中，风门、联接筒、进气筒、一级风筒、保护筒、二级风筒、扩压筒、天圆地方为上下分半结构；消声器、扩散塔为板式拼装结构。

风门为闸板式结构，位于巷道口，用来开、关巷道风流。

风门设有绞车，绞车可电动和手动，方便开、关。

联接筒外筒上设有静压环，可通过管子连接以测量本风机的流量、静压等通风参数。

一级风机、二级风机由风筒、密封隔流腔、保护环、叶轮和电动机组成，两级叶轮反向旋转。

一、二级叶轮分别直联于电机轴伸上，两级叶轮对旋，中间不设导叶。

两级叶轮可进行无级调节，并均可直接反转反风。

隔爆型电动机装在密封隔流腔内，密封隔流腔置于风筒内，抽出的瓦斯气体不与电机接触，提高防爆安全性，隔流腔有扁管与大气相通，以对电机进行冷却散热，电机冷却空气取自于大气。

叶轮轮毂上刻有一6O、一3 O、0 O、+3 O、+6 O五个角度，也可根据实际工况加开一12O、一9 O、+9 O、+12 O，可根据工况需要在球形轮毂面上任意调节叶片角度。

叶轮处的风筒(保护筒)内径装有保护环，己通过摩擦火花安全性试验，叶轮与保护环的间隙符合标准规定，可确保任何状态下不产生火花。

保护筒上设有观察窗，可从观察窗安装、检查叶片。

扩压筒用于回收静压。

分三段，每段中间用螺栓联接固定，并可单独分开。

天圆地方用来联接扩压筒和消声器，因扩压筒后部为圆形，消声器为方形，因此天圆地方为前圆后方。

消声器用来降低风机的噪声。

整体为方形、由前后两段组成，采用法兰联接板式拼装结构，带底脚，消声片可定期更换，外壳可拆卸。

扩散塔用于改变出口气流的方向和回收动压。

分三段，每段中间用螺栓联接固定。

本风机二级风机电机非轴伸端装有防爆制动装置，制动装置取得部件防爆合格证。

采用抱闸结构，主要部件有底座、制动块、制动轮、基架、丝杆、手轮等组成，它们通过套筒及紧固件连接成为一个整体，制动手轮通过丝杆联接至机壳外部，底座与基架为钢质结构，制动块与制动轮采用特殊材料制成，摩擦火花不能点燃爆炸性气体。

在通风机正常运行时或本装置不用时，制动块与制动轮处于分离状态。

本制动装置可在5min内制动电机、实现反风操作。

(具体操作详见制动装置使用)本风机除风门、接头、天圆地方外，其余各部件底部均装有行走脚轮，可在轨道上移动。

配用2台YBF系列对旋风机专用隔爆型三相异步电动机作动力。

特殊设计的隔爆型电机满足风机各种工况需要，并设有不停机注油装置及定子绕组测温、轴承测温、防潮加热器等监控装置。

空间加热器供停机时使用，以防绕组受潮。

电机轴承牌号、润滑脂牌号、加脂周期及加脂量见电机或风机外壳上的注油牌。

风机外设有主电源接线盒、加热器接线盒及定子绕组测温和轴承测温接线盒，方便接线；接线盒密封良好，达到防爆防潮标准要求。

四、技术性能1.通风机技术参数型号、规格，名称：FBCDZ系列高效节能矿用防爆对旋式主通风机额定电压：380V、660V、1140V、3kV、6kV、10kV。

额定频率：50Hz额定转速：980r／min、740r／min、590r／min、490r／min。

叶轮直径：1400-4200mm轮毂比： 0.618 0.65流量Q： 10-454m3/s 13-440m3／s静压Pst：130-5786Pa 95-7331Pa工作制： S1(连续工作制)旋转方向：一级叶轮逆时针，二级叶轮顺时针(顺气流方向看)配用电动机：YBF系列风机专用隔爆型三相异步电动机2台电机防爆标志：ExdI电机绝缘等级：F允许温升： 80K2.通风机使用条件环境温度：—20℃～+40℃海拔： 1000m相对湿度：小于90％介质温度： -45℃～+50℃3.通风机性能指标：最高静压效率： 85%振动速度有效值：符合JB／T8689标准规定(≤4.6mm／s)噪声：符合JB／T8690《通风机噪声限值》标准规定 (比A声级LSA≤35dB)4.运行安全可靠性煤矿井下空气中的瓦斯，当达到爆炸浓度和爆炸含量时，一旦遇上火花、电弧和危险高温，都将发生爆炸事故，造成重大损失和人身伤亡。

对于煤矿生产来说，以风定产，防止瓦斯爆炸，风机能否安全可靠、长期稳定运行是用户十分关心的指标。

本设计从运行的角度精心设计，采取了相应的措施保证其运行安全性、可靠性。

主要采取了以下措施：4.1 采用风机专用隔爆型三相异步电动机，并取得国家防爆电气产品质量检验测试中心颁发的防爆合格证，电机安装在主风筒的密封隔流腔中，可使电机与通风机流道中含瓦斯的气体隔离，提高防爆安全性。

4.2 配套电动机带空间加热器供停机时使用，以防绕组受潮。

定子绕组、轴伸端和非轴伸端轴承分别设有铂热电阻测温装置(分度号为Ptl00)。

4.3 叶轮叶片与机壳的配对金属材料，经过摩擦火花安全性检验。

4.4 风机电机采用F级绝缘，温升按B级考核(80K)。

延长电机的绝缘寿命，提高电机的可靠性。

4.5 配套制动装置经过摩擦火花试验和温度试验，取得防爆合格证，确保风机在制动时不会产生火花和点燃爆炸性气体的高温，并采用径向制动，使制动时电机轴向不受力，改善电机轴承的受力状况。

4.6防止风机喘振一是气动设计的压力系数取偏低值，风机特性曲线平滑，风机设计高效区和工况点远离喘振区；二是在风机的进风口外壳上设有静压环，接入压力计后可随时监测通风机工况点及其变化情况，以便采取相应对策防止喘振，避免在运行中出现重大质量事故。

4.7 对叶片进行时效处理，并进行振频测控和模态分析，使其固有频率避开一、二级叶轮与转速形成的激振频率，并留±15％的裕度。

对于不合格的叶片不使用，确保叶片在运行过程中不产生共振。

4.8 核算叶片、叶柄危险断面强度，设计时留有10倍以上的安全系数，远远大于许用安全系数，并对每片叶片出厂前经超声波探伤检查合格，确保可靠运行。

4.9 保证叶片安装孔的等分度和对叶轮和转子进行严格的平衡测试合格，使风机具有优良的静特性和动特性。

风机在公司运转试验时，利用振动频谱分析仪监控风机运行情况，若振动超标，可使用我公司成熟的频谱分析技术查找原因，必要时整机转子作现场动平衡。

4.10旋转部件的连接固定，均采取了防松措施。

叶片固定螺栓进行了防腐处理。

4.11 针对过去对旋风机电机存在的如：电机温升高、轴承损坏、抱轴、轴向防爆曲路抱轴等问题，采取风机、电机一体化设计开发，特殊设计了对旋专用电机，从根本上解决了在用风机的缺陷，确保长期运行。