胶球清洗系统收球率低的原因及对策

胶球清洗系统收球率低的原因及对策

前言

凝汽器是火力发电厂设备中非常重要的热交换设备。凝汽器换热效率的好坏直接关系到凝汽器端差及机组真空。而在凝汽器热交换管路中，经常会有杂质沉积和微生物的附着形成的水垢，这些都会降低换热效率，引起凝汽器端差变大、汽轮机真空下降，最终导致汽轮发电机组效率下降。因此，必须定期清洗凝汽器冷却水管路，保持凝汽器换热管路的清洁，提高凝汽器的换热效率，对提高整个机组的热效率有着非常重要的影响。现在凝汽器胶球清洗是国内大型火力发电厂普遍采用的方法。胶球清洗特点是劳动强度小、安全可靠性高。其已经成为有效减小凝汽器端差、提高汽轮机循环热效率、降低发电煤耗的重要手段。。我厂采用的是上海达极水技术工程有限公司的TAPROGGE胶球清洗系统。

胶球系统工作原理

凝汽器胶球清洗系统是使弹性胶球湿态直径略大于凝汽器换热管内径，当胶球加入到凝汽器冷却水管的入口处，通过凝汽器换热管，在此过程中胶球擦洗换热管内壁，从而起到了清洗水管内壁沉积的污物和水垢，避免微生物的生长，防止腐蚀的作用，然后通过胶球收球网将胶球收回，循环使用。胶球系统确保了换热管内壁清洁，保证了良好的换热效果，提高了机组的热效率。

凝汽器胶球清洗系统工作流程：弹性清洁胶球在浸湿的状态下直径比循环水冷却管内径略大（约1～2mm）。将胶球置于装球器内（胶球量为凝汽器单侧冷却管数量的7～13%），胶球清洗系统全部手阀开启，胶球泵启动后将胶球由进水管压入凝汽器水室，在循环水进出口压力差的作用下挤压通过冷却管，对凝汽器冷却管内壁附着物进行一次清洗，污垢随循环冷却水流出，胶球随循环水进入位于出口管的收球网，经过收球网的收集后，由胶球泵抽出重新回到装球器，如此循环往复对凝汽器冷却管实现连续清洗。现场既要求保证除垢效果，又要保证收球率，使其不低于90%。

胶球系统运行中收球率低的原因

通过胶球清洗胶球收球率低分析，原因主要有以下几点。

1.循环冷却水压头较低、流量小，造成胶球穿越钛管压头不足，加之钛管结垢、胶球直径大等原因，阻力大，胶球就会堵塞在钛管管口。

2.收球网的执行机构设计不合理。收球网的转轴由电动装置来驱动，执行机构限位调整不当导致收球网不能关闭到位，致使壳体与内壁之间形成较大的缝隙，造成跑球。

3.收球网网板的间隙不均匀，致使收球网污染而堵球或卡球。

4.收球网脏污堵塞压差上升并达到了压差过高的限值时，收球网反洗期间，将丢失一部分胶球。

5.凝汽器水室流场分布存在死角和涡旋，造成胶球在水室积球，收球不及时，采取的对策是用钢板将死角封死这样就不会存在空气造成的漩涡。

6.胶球质量不合格。新球未浸泡或较硬、过大，不易通过钛管。

胶球系统运行中收球率低解决方法

1.胶球投入运行时，保证循环水压力和流量，应该适当提高压力，但需要考虑循环水泵电耗量，压力不易太高。

2.在收球网边缘局部焊接圆钢，填补边缘缝隙，对收球网开关限位进行重新调整，保证其能开关到位。

3.如果收球网脏污导致压差高时，可以在投入胶球清洗前先对收球网进行反洗直至压差正常。

4.如果收球网压差变送器原因造成收球网误开，热工检修人员定期对其检查，定期对差压变送器排污。

5.应选用合格胶球，使用时湿态球直径一般比冷却管内径大1.0-2.0mm，使用期内球内径不超标，不老化。

6.投入新胶球时，要保证胶球彻底浸透。运行人员应定期检查胶球质量，发现胶球磨损严重或失去弹性，及时统一更换。

7.循环水系统启动水室排空应彻底，防止凝汽器水室上部积存空气，影响胶球正常流动。

8.冷凝器或热交换器中的死角需用隔板覆盖。必须查看隔断墙间的密封性和水室的端盖。所有接口、观察孔及参与胶球循环的排水管都需用网隔隔开。

解决胶球系统收球率低问题，我们应该设备管理和运行管理两方面着手。重视胶球系统重要性，完善规章制度，专人管理，保证规章制度、措施规范执行。加强胶球系统缺陷管理，发现问题及时分析原因，检修时处理，保证检修质量，避免缺陷反复。定期进行胶球投入实验，统计投入、回收胶球数量及收球率，及时发现问题。注意操作规范，避免出现操作失误，造成跑球丢球。

结束语

每个厂在长期的运行过程中胶球系统都会不可避免出现跑球、收球率低问

题，每个厂都有不同的原因和特点，要通过认真分析、不断的实验，得到有效解决胶球收球率低的方法，保证胶球收球率均在90%以上。切实有效提高发电机组真空，降低煤耗，提高机组运行经济性。