磁选机安全操作规程

磁选机安全操作规程

1.一般规定

1.1经本工种专业技术培训，考试合格后方可上岗。

1.2掌握磁选机的工作原理、基本构造、技术特征、各部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气基本知识。

1.3熟悉本岗位开、停车顺序和操作方法，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

1.4熟悉本岗位的管线布置，能正确操作和掌握设备的维护保养方法。

1.5熟练掌握磁选技术，能准确分析磁选效果不良的原因，并能采取相应措施迅速处理。

1.6严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。

1.7上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

2.开车前准备

2.1检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通，检查是否有异物掉在槽体和滚筒之间，以免滚筒被损坏或卡死。

2.2槽体和支架要保持水平状态。

2.3轴承、减速机应润滑良好，并检查油位是否合适，检查减速机和传动装置的润滑情况及个转动部件是否完好。

2.4检查磁选精矿、尾矿、下料溜槽是否堵塞，滚筒外壳应无划痕。

3.开车及运行中操作

3.1接到开车信号后，经确认检查无误，即可答应开车，由调度

室统—开车。

3.2磁选机在运行中要注意倾听有无异常音响，运转中随时检查入料槽内、滚筒于槽间有无杂物，发现问题及时处理。

3.3经常检查磁选尾矿中的磁性物含量，分析磁选效果。

3.4检查磁选机内液面高度，应保持稳定，溢流口应有连续的溢流，保证沿磁选机全宽度均匀入料。

3.5检查底流的粒度，当有大颗粒时分析原因及时杜绝。

3.6仔细观察六组磁选机入料状况，调整各自给料阀门确保各磁选机给料均匀。

3.7经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。

4.工艺要求

4.1磁选机是利用各种矿物磁性的不同实现重介质与煤泥水分离的。

4.2影响磁选效果的因素主要有入料量、入料浓度和磁性物含量。磁选机的技术指标有磁选效率、适应性和精矿密度。

5.特殊情况的处理

5.1当滚筒运转不正常或发现滚筒有划痕时，应立即停车处理。

6.停车操作

6.1由调度室集中停车，待稀介质桶内物料处理完毕，磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，严禁带负荷停车。

6.2停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞，处理运行中出现和停车后检查出的问题。

6.3清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。

6.4按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

7.安全注意事项

7.1严禁清理运转部件的卫生。

7.2严禁带负荷停车。

8.常见的故障及处理措施

8.1故障：滚筒皮磨损。

8.1.1原因分析：清扫器与滚筒间有异物。

8.1.2处理办法：检查清理刮刀和滚皮间异物。

8.2故障：入料口冒料。

8.2.1原因分析：脱介筛稀介段筛板破损，入料溜槽堵塞块煤。

8.2.2处理办法：检查更换筛板，清理块煤。