发电机定子吊装方案上传.docx
定子吊装方案
定子吊装方案1. 引言定子是电机中的重要部件，在安装和维修过程中需要进行吊装操作。
本文档提供了一种定子吊装方案，旨在确保安全、高效地完成吊装作业。
2. 安全考虑在进行定子吊装操作时，必须严格遵守相关安全规定，以保障工作人员的安全。
下面是一些必要的安全考虑和预防措施：•确保工作场所的安全：清理工作区域，移除杂物和障碍物，保持区域干燥，避免滑倒和其他意外事故的发生。
•安全装备的使用：工作人员应使用适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，以确保在吊装过程中的个人安全。
•检查起重设备：在进行定子吊装前，必须对使用的起重设备进行检查和维护，确保其安全性能和工作状态良好。
•吊装方向和力量的控制：在吊装过程中，必须确保定子的吊装方向正确，并且施加的力量适当，避免定子的损坏或人员受伤。
3. 定子吊装方案步骤步骤一：准备工作1.确定定子的重量和尺寸：在进行吊装之前，要准确测量定子的重量和尺寸，并根据这些参数选择合适的吊装设备和吊具。
2.安装吊具：根据定子的尺寸和形状，选择适当的吊具进行安装。
确保吊具可靠牢固地固定在定子上。
步骤二：调试起重设备1.对起重设备进行检查：确保起重设备的工作正常，无故障和异常声音。
2.调试起重设备：根据定子的重量和尺寸，合理设置起重设备的参数，如吊重量、起升速度等。
步骤三：定子吊装1.进行安全检查：确认吊装区域安全后，通知工作人员进行定子吊装准备工作。
2.吊装定子：操作起重设备，将吊具钩子悬挂在定子吊具上，并逐渐起升，确保定子平稳吊起。
3.控制吊装方向和力量：使用操作杆或遥控器控制起重设备的运行方向和吊装的力量，保持定子垂直并缓慢降低至目标位置。
4.定子固定：一旦定子吊升到目标位置，立即进行固定，以确保定子不会晃动或下滑。
4. 完成定子吊装后的工作1.检查定子：在吊装完成后，对定子进行检查，确保其完好无损，并与规格要求相符。
2.清理工作区域：将吊装过程中使用的吊具和设备归位，并清理工作区域，以确保安全和整洁。
发电机定子吊装方案
发电机定子吊装方案一、背景概述发电机定子是发电机的核心部件之一，负责产生电能。
在发电机的运行过程中，有时需要对发电机定子进行检修、更换或维护工作，这就需要对发电机定子进行吊装操作。
本文将针对发电机定子的吊装方案进行介绍和讲解。
二、吊装方案制定的重要性发电机定子是一项相对重要且价值昂贵的设备部件，在操作过程中需要遵守一系列严格的吊装操作规程和安全要求。
吊装方案制定是为了保证吊装过程中的安全性和高效性，同时也可以减少意外事故的发生和减少损失。
三、吊装方案制定的基本要素1. 条件评估：在制定吊装方案之前，必须充分评估现场环境、设备状况以及吊装设备等因素。
包括但不限于：起重设备的承载能力、起重高度、操作空间、地面承重能力等。
2. 吊装设备选择：根据发电机定子的重量、尺寸和安装情况，选择适合的吊装设备，如起重机、吊车、电动葫芦等。
同时要确保所选设备的额定承载能力和操作空间满足要求。
3. 吊装点确定：根据发电机定子的特点和结构，确定吊装点的位置。
吊装点应选择在定子结构的强固部位，以确保吊装的稳定性和安全性。
同时，需要避免对定子造成不必要的损坏。
4. 吊装过程规划：根据定子的吊装要求和所使用的吊装设备，制定吊装过程的详细步骤和操作规程。
包括但不限于：吊装高度的控制、定子的固定与解固、吊装速度和吊装角度的控制等。
5. 安全措施：在吊装过程中，必须采取一系列安全措施来保证人员的安全。
包括但不限于：指定专人负责指挥和监督吊装过程、佩戴安全防护装备、确保作业现场的清洁和整齐等。
四、吊装方案的操作步骤以下是一个典型的发电机定子吊装方案的操作步骤：1. 确定吊装点：根据定子的结构和重量，确定合适的吊装点，并进行必要的检查和测试，确保吊装点的稳定性和安全性。
2. 准备工作：准备好所需要的吊装设备，并进行必要的检修和保养。
确保吊装设备的正常运行和安全可靠。
3. 吊装前检查：在吊装之前，对吊装设备的各个部分进行全面检查，确保没有故障和安全隐患。
发电机定子吊装初步方案
#2机组发电机定子吊装机具要求概要6月14日，按照公司工程技术部设计定子吊装方案记要，公司将委托生产专用的定子吊装工具，结合现场实地测算和讨论，肯定方案为：门架提升与平移的吊装方式。
如下图所示：一、上层门架要求：按照以上方案要求，结合现场具体情形，故此定子吊装专用工具门架应知足以下要求：一、起吊能力能够起吊本工程定子，本工程定子净重为320t，运输重量约345t。
外形尺寸长、宽、高（10400×4600×4277）。
定子外形图如下：（俯视图）故此门架长宽应知足以下要求：横向考虑每侧留最小200mm左右的吊装间隙，纵向与吊点对齐，则可肯定移动门架支柱横向最小空间的宽度为5000mm，承力起吊点宽度为5060 mm（定子吊攀间距）。
门架提升空间高度A值不小于300mm，B值不小于300mm（便于抽、穿滑道）。
由于行车大钩限高为24834 mm,承力面为13654mm，门架上侧留有最小1000mm的起吊空间,故门架及附件顶部最高处不能高于10000mm。
门架应有能够垂直受力的四个吊点，便于定子回落至滑道上平移时，行车吊起门架随定子一路平移用。
在保证强度前提下，应考虑便于拆装，多用销子螺栓连接。
门架简图如下（门架结构为示意，仅供参考）：（侧视图）（俯视图）二、滑道要求（在13.654M平台上托运定子平移的滑道）承载能力不低于发电机定子净重量：320t，附加重量按30t估算。
若是利用两组滑道，则单组滑道承载能力不低于Q=(320+30)/2=175t；（且应考虑不平衡受力的可能工况，保证安全靠得住利用）。
每组滑道上利用两个200t的移运器托起定子平移，故滑道宽度应知足200t 的移运器实际许用要求。
滑道中心距发电机定子中心线3080mm，故两组中心间距为6160mm；且横截面宽度不大于290mm，便于滑道放置于发电机预埋的地脚螺栓孔隙间。
拖运滑道应考虑便于拆装运输，从中间分为两段，选用销子螺栓连接，每组滑道全长不低于15米。
026-发电机定子吊装方案
3. 发电机定子吊装方案1.概述2.定子吊装应具备的先决条件3.详细指南4.安全措施5.附录发电机定子吊装方案1.概述常规岛汽机间HN325MW汽轮发电机组中QFS-310-2型发电机定子，安装于+14.5m运转层上。
其外形尺寸为8.49×3.7×2.55m，净重183t，吊装重量190t（包括抬吊平衡梁及上下钢丝绳扣）。
定子吊装就位采用汽机间所设两台75t桥式行车进行抬吊。
2.定子吊装应具备的先决条件2.1施工人员熟悉所承担工作的施工顺序、要求，并接受技术交底。
人员配置合理，职责明确。
2.2施工工具、材料准备齐全并确认符合使用要求。
2.3平板车运输道路、卸车区域应清理平整，无障碍物，满足300t平板车的行驶及回转要求。
临时吊物孔空间尺寸应满足吊装要求。
2.4吊装绳扣，抬吊平衡梁按设计图制作并通过模拟吊装检验达到可使用条件。
2.5两台75t行车行走机构、起吊绳扣、吊钩、抱闸机构、电气控制装置等应全面检查，调整合格，并停置在8～10轴之间。
2.6拆除两桥吊相对的缓冲器。
用二条钢梁将两桥吊连成一体，使其中心距为8.6m。
2.7发电机基础验收合格后，划线、台板安装等工作完毕，已达到定子就位的条件。
2.8检查定子四个吊点应牢固可靠，吊点距离符合设计要求。
3.详细指南定子利用300t平板拖车运至汽机间卸车区域（见附录A发电机定子吊装示意图），将两台75t桥式行车连锁成一体，提升定子超过+14.5m标高。
开动两台大车同步向西运行30m，再开动两台小车向北同步运行4m，到达安装位置，即可落位、找正。
3.1行车连接及性能试验3.1.1将两台行车用钢梁连接，连接后两台行车中心距应为8.6m。
3.1.2开动行车大跑车，观察其传动、制动机构，应无异常现象。
开动行车小跑车，检查传动机构及制动机构应无异常现象。
将两台行车上的吊钩在电气上实现联控，以保证同步。
3.1.3用行车抬吊平衡梁进行全过程模拟试验，完成吊装全过程的所有动作，观察行车及吊具的工作性能。
发电机定子吊装施工方案
发电机定子吊装施工方案1.工程概况及工程量********项目热电厂工程，装设的发电机是由********设备厂有限公司生产，其型号为50WX18Z-054LLT，该发电机定子运输重约为76t。
本工程主厂房共设有6套汽轮发电机组，由于每组定子的规格、型号均相同，故该方案适用于主厂房6台定子的吊装工作。
发电机的性能参数如下：额定功率：60MW 额定电压：10.5KV额定电流：4123.9A 功率因数：0.8额定频率：50HZ 额定转速：3000r/min额定励磁电压：212.8V 额定励磁电流：1092.2A发电机定子的吊装参数如下：总重：74t 总长：5270mm总宽：3510mm 总高：3155mm1.1主要工程量发电机定子吊装就位 6台，2.编制依据《电力建设施工技术规范》（第3部分汽轮发电机组）DL5190.3-2012《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分汽轮发电机组）DL/T5210.3-2009 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014************设计图纸*************厂家图纸************桥式起重机图纸《质量、环境、职业、健康、安全管理体系管理手册》2015《质量、环境、职业、健康、安全管理体系程序文件》2015《质量、环境、职业、健康、安全管理体系作业文件》20153.施工人员配备情况3.1项目部组织机构总指挥：副总指挥：技术负责人：12质量负责人：安全负责人：3.2汽机专业公司组织机构施工负责人：技术负责人：质量负责人：安全负责人：钳工班：**小组（4人）起重班：**小组（4人）吊车司机：起吊总指挥：3.3相关人员的资格要求3.3.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》；3.3.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸施工方案内容；3.3.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥；3.3.4如遇问题及时与技术人员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；3.3.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时随调；3.3.6安全员、质检员、起重工、吊车司机应持证上岗。
发电机定子吊装方案
重庆电力建设总公司作业文件编号:白鹤电厂二期2X 300MW工程施工方案#2发电机定子吊装审批：日期：审核：日期：会签：日期：重庆电力建设总公司设备安装二分公司施工方案交底记录交底时间：地点：记录人: 注：可另加附页安全技术措施交底签证表单位主管（主任、专责工程师）安全员: 填表人: 时间:白鹤电厂二期工程#2 发电机定子吊装方案1. 工程概况及主要工程量白电二期工程#2 发电机为QFSN-300-2-20B 型，三相、两极、隐极式转子。
采用自并励的励磁方式。
定子最大吊装重量为196t ，铁芯长5100mm ，本体部份长6975.4mm （汽、励端绝缘引水管中心间距），外圆尺寸为3790mm ，同侧吊耳间距为2240mm 。
本次吊装拟选用汽机房两台80/20 （t ）行车通过一根扁担进行抬吊。
吊装时为提高行车主起升系统的起吊能力和安全性能（即降低主钩钢丝绳、滑车组的承载能力、降低卷扬机的卷扬能力），拟增加一组20t 的滑车组，将主钩钢丝绳进行改态，使主钩滑车组由原来的“四五走十”出绳10 支改态成“五六走十二”出绳12 支。
2. 编制依据2.1 东方电机有限公司提供的发电机厂家图。
2.2 《电力建设安全工作规程》。
2.3 西南电力设计院关于A、B 排柱、行车轨道梁及其它土建相关结构，按发电机定子抬吊需要进行设计的有效正式文件。
2.4 上海起重机厂关于汽机房单台行车箱形梁按起吊110t 荷载进行设计加固的有效正式文件。
2.5 两台行车的大车、主升机构的同步操作已由电气解决并作措施予以保证。
3. 作业应具备的条件3.1 发电机台板就位，并紧固好地脚螺栓。
3.2 两台行车分别作100t 静负荷和88t 动负荷试验，试验合格并经相关部门会签后方可投入使用。
3.3 两台行车已按厂家要求进行连接完毕。
3.4 运输中所用的保护罩及临时支撑已作拆除，定子在0m 检修场地处沿其正式就位的纵向中心线进行摆放。
3.5发电机定子的机务、电气检查合格，定子吊攀安装完毕3.6行车电源稳定、可靠3.7汽机房屋面断水。
常州中天钢铁-发电机定子吊装方案.doc
常州中天钢铁-发电机定子吊装方案发电机定子吊装作业指导书1工程名称：机组容量：编号：类型：Ⅰ类发电机定子吊装作业指导书编制：审核：会审：批准：出版时间：2月11日发电机定子吊装作业指导书2目录1.工程概况及主要工作量2.编制依据3.人员、机具的配备4.吊装组织措施5.吊装必须具备的条件6.工作流程7.吊装技术措施8.危害因数辩识9.安全注意事项10.设备吊装位置图（附）发电机定子吊装作业指导书31工程概况及主要工作量1.1工程概况常州中天钢铁热电安装工程安装1台南汽型号为MW的汽轮发电机组。
汽轮机厂房长m(#-#轴线)，宽m(A-排)，厂房顶标高为+m，运转层标高+8m。
发电机定子由于超出行车最大负荷，故根据现场条件制约和需要采取大吊机吊装。
同时为保证吊装位置，在厂房A排+16.8m连系梁暂时未施工，待大件吊装就位后，土建单位再行施工。
主要部件重量见下表部件名称编号数量净重Kg发电机定子1678501.2计划吊装时间：2月15日1.3主要施工部署：发电机定子随车到货，到货时采用500t汽车吊卸车，因无法一次吊装到位，先放置在A排轴线内侧发电机出线小室上方，然后移动吊车位置，将发电机定子吊装就位。
2编制依据2.1《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》DLT5210.3-20092.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.4南汽发电机设备图纸，基础布置图2.5LTM1500型500吨液压汽车吊性能曲线3人员、机具的配备3.1施工人员及工作日工种人数工种人数起重工6安全员1操作工4质检员1技术员13.2主要施工的机械名称型号尺寸mm500t液压汽车吊LTM1500型5110×3470×35503.3施工工具及辅助材料序号工具/材料名称规格数量1钢丝绳6×37+1，公称抗拉强度为170Kg/mm2，Φ50mm4×10米2卸扣2.75T4只3卸扣20T4只4钢丝钳1把5大榔头1把发电机定子吊装作业指导书46长道木20根7撬棒L=1000mm4根8钢卷尺50米1卷9水平尺1台10缆风绳2根11工字钢Ι32a,6000mm4根4吊装组织措施4.1、吊装总负责人：4.2、技术负责人：4.3、安全负责人：4.4、吊装指挥：4.5、LTM1500型500吨液压汽车吊操作：5吊装必须具备的条件5.1发电机基础、垫铁、台板安装结束，地脚螺栓装好，并经验收合格。
发电机定子吊装方案
****电建公司作业指导书名称：＃3机发电机定子吊装方案编号：批准：审核：校核：编制：目录1、编制依据 22、工程概况 33、施工准备 44、施工步骤及说明 45、安全文明施工127、附表：OSH危害辩识与危险评价结果一览表148、附表：定子抬吊示意图159、附表：定子抬吊时增加滑轮示意图1610、附表：厂家证明资料1711、附表：设计院对轮压的有关计算单18一、编制依据：1.1、***电力建设设计院施工图（汽机基座顶板结构图*****版）1.2、《电力建设施工及验收技术规范.汽机篇》1.3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 1.4、《现场起重工作常用计算》1.5、东方电机厂相关图纸二、工程概况2.1、主要技术特性：本作业指导书适用于***电厂二期工程2×300MW 的#3机组发电机定子吊装。
2.2、＃3发电机技术规范：2.2.1、型号：QFSN－300－2－202.2.2、定子的主要参数：2.2.2.1、定子起吊重量：188.1T2.2.2.2、定子外形：定子长8000mm，外圆尺寸：4420mm2.2.2.3、同侧吊耳间距：2152mm。
2.2.2.4、吊攀重量：单重456Kg，总重456Kg×4＝1824Kg2.2.2.5、螺栓总重量：218.4Kg2.2.3、75/25T行车主要参数：2.2.3.1、主钩最大起升高度：25000mm2.2.3.2、主升电动机速度： 1.7/0.17 m/min2.2.3.3、最大轮压（大车）：345KN（八轮）2.2.3.4、行车主梁跨度：25500mm2.2.3.5、两车连接后最小主钩间距：9095mm2.2.3.6、主升电机功率：30KW2.3、发电机定子吊装采用一期两台75T/25T的行车进行双车抬吊的方式进行吊装,单台行车的吊装重量为100T，行车梁、大钩按100T的负荷设计，而行车定滑轮的额定100％负荷为75T，因此此起吊方案为超负荷起吊。
发电机定子吊装DOC
内蒙古东源科技4×50MW热电机组工程汽轮机定子吊装方案编制：审核：批准：周口机电安装有限公司东源热电项目部2013年07月26日目录1. 作业内容概况 (2)2.作业范围及主要工程量 (2)3.编制依据 (2)4.作业准备 (2)5．作业须具备的技术条件 (3)6.作业程序及作业方法 (4)7. 作业的质量措施 (8)8. 本作业的安全环境目标 (9)9.定子吊装注意事项 (9)10．环境保护措施 (10)11.主要材料、机具计划 (10)1. 作业内容概况内蒙古东源科技4×50MW热电机组工程发电机定子由山东济南发电设备厂生产制造，定子长5630mm，宽3510mm，高3155mm，总重74T。
该发电机定子布置在汽机主厂房A列和B列之间,吊装时在标高8000mm平台进行。
2.作业范围及主要工程量2.1作业范围及工程量2.2汽轮机发电机定子吊装。
3.编制依据3.1 定子装配图3.2 定子外型及安装图3.3《起重与运输》；3.4《起重技术与安全》；3.5《电力建设安全工作规程》 DL 5009,1-2002；3.6吊钩桥式起重机总图4.作业准备4.1 作业主要责任人、职责及应具备的条件4.2作业主要责任人：项目经理、专业工程师、班长、技术员4.3项目经理的职责：贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。
在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。
负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。
对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。
4.4专业工程师的职责：负责本工地的施工技术和质量监督管理工作。
组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施。
负责安全施工技术上的监督与指导。
负责编制创国优措施，解决施工中存在的质量问题。
负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收，严把质量关。
定子吊装方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况、施工范围及工程量 (1)三、施工准备和施工条件 (2)四、综合进度和配合要求 (3)五、施工主要机具及材料 (4)六、主要施工方法和步骤 (6)七、施工质量标准和工艺要求 (11)八、应注意的质量问题 (11)九、成品保护要求 (11)十、安全、环保及文明施工措施和要求 (12)十一、应形成的质量记录和验收级别 (16)十二、其它需说明问题及附录、附加的各种相关必备内容 (16)十三、附表.............................................................. 错误！未定义书签。
交底记录 (28)执行过程检查表 (29)执行过程不符合整改验证记录 (30)验证记录 (31)一、编制依据1.1崇信电厂2*660MW机组新建工程《#1机组安装施工组织总设计》；1.2《火力发电工程施工组织设计导则》 2002年版；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL/5001-92版；1.4《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版；1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2002.12.1；1.6《450t发电机定子提升装置安装说明书》；1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定（全部）》2002.1.21版；1.8东电四公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件《程序文件》第八版；1.9西北电力设计院院提供的设备基础图纸；1.10哈尔滨电机厂有限责任公司提供的安装资料和图纸。
二、工程概况、施工范围及工程量2.1 工程概况崇信电厂2×660MW机组新建工程建设规模为2台660MW空冷燃煤机组，#1发电机布置在A-B排，汽轮发电机组采用纵向布置，机头朝向固定端。
发电机组中心线距A排中心线为15500mm，横向中心线距6号柱中心1520.5mm。
发电机定子由哈尔滨电机厂制造，额定功率660MW，频率50Hz，冷却方式为水氢冷。
定子吊装方案111
支撑杆稳定性及承载能力满足要求
下层支撑杆计算
下层支撑杆由8根φ426×11的无缝钢管组成，长度为L=12.8m。下层支撑杆承载为定子和提升装置、门架顶梁、上部支撑杆、门架中间梁等附加重量，将承载考虑为1.08G。
支撑杆长细比为：λ=μL/i=0.7×1280/14.68=61.03
1、基础载计算
门架基础为两块长×宽=7000×1500mm，深1000mm的混凝土浇筑件，地基应夯实，本地地基承载应不小于40～80T/M2。
按最小承载计算，则基础最小承载为：
Fmax=2×7×1.5×40=840T
定子重量为248T，附加重量考虑为40T。基础总承载为288T，小于840T，满足要求。
=7.06×105Nm
门架顶梁最大应力为：σmax=Mmax/ Wx=7.06×105/7027
=100.5Mpa＜[σ]=160Mpa
5、门架中间梁强度核算
门架中间梁由3拼I50a工字钢组成查型钢表Wx=3×1860=5580CM3。
门架中间梁承担载荷为定子重量和滑车组、吊装绳、卷扬机绳、吊装梁、门架顶梁、上层支撑杆等附加重量，考虑承担载荷为1.08G。
门架中间梁受力分析如右图所示：F2
F1=F2=F3=1.08G/6F1 14001400 F3
则门架中间梁所受最大弯矩为：
Mmax=2F1/4=2×1.08G/4/61500 2000 1500
=2.59×105Nm
门架中间梁最大应力为：σmax=Mmax/ Wx=2.59×105/5580
=46.4Mpa＜[σ]=160Mpa
滑道铺设过程中需注意事项：
1.滑道铺设要平直，各组滑道之间连接要牢固可靠。
定子吊装实施方案书
1#發電機定子吊裝就位措施1、工程概況：1.1、華陽（洛陽）孟津電廠一期（2×600MW）工程1#汽輪發電機定子由富士公司設計製造；發電機定子淨重360T，長10060mm，寬5014mm，高4436mm；發電機定子設計四個專用起吊吊耳，以便於吊裝.1.2、主要工程量LMQ360門式起重機安裝、定子地拖運、定子吊裝就位、LMQ360門式起重機拆除.1.3、施工範圍1.3.1、本工程位於汽機房1#機側0m、14.45m層運轉平臺；1.3.2、本措施主要適用於發電機定子地吊裝就位；2、編制依據：2.1、《電力建設施工及驗收技術規範》（汽輪機組篇）DL5011-922.2、《火電施工品質檢驗及評定標準》（汽機篇）1998年版2.3、富士公司提供地有關發電機定子地圖紙2.4、主廠房附屬設備基礎2.5、汽輪發電機基座底版施工圖2.6、汽輪發電機基座上部結構施工圖2.7、汽機房輔助設備安裝圖2.8 、LMQ360門式起重機圖紙2.9、汽機房橋式起重機使用說明2.10、《電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）》（2002版）3、施工前具備條件及人員組織：3.1、全體人員經過技術培訓和安全技術交底並全員簽字；3.2、施工場所具備施工條件；3.3、設備、材料及工器具準備驗收齊全並進入施工現場；3.4、安裝措施審批完畢並上報品質技術監督局備案批准開工；3.5、作業人員持有關安裝、操作許可證上崗.3.6、用於拖運發電機定子地軌道鋪設完成並符合設計要求.3.7、人員組織:總指揮(領導組)副總指揮生產總指揮(施工組)3.8、橋吊柔性腿需要基礎, 在不影響A列4#、5#柱子施工地情況下,對柔性腿下方進行基礎地施工,具體做法：在柔性腿正下方區域面積12000×2000mm，挖深1500mm，用三七灰土填充，間距200mm隔層夯實；保證在承壓36T/m²地情況下地基不下沉.4、作業所需地施工機具:4.1、主要施工機械LMQ360門式起重機 1台20t捲揚機 2台10t捲揚機 2台汽機房行車 1台50T板掛車. 1輛4.2、施工器具水準儀 1台經緯儀 2台鋼卷尺（50m） 1把塞尺 1把卷尺 2把水準尺 1把磨光機 6台電動扳手 1台電焊機 2台活口扳手 4把倒鏈（2t） 8個倒鏈（5t） 4個倒鏈（10t） 2個千斤頂（100t） 4個滑輪（20t） 2只卡環若干起吊鋼絲繩(Ø103地無接頭鋼絲繩、長17.5m) 2根麻繩200m撬棍 2根大錘 1把氧炔割具 1套Ø22鋼絲繩（16m）一對Ø52鋼絲繩（16m）一對Ø17.5鋼絲繩（16m）一對4.3所需要地消耗性材料一覽表：枕木（200×150×2500）100根三合板20m²鋼板（20mm）20m²5、主要工序施工步驟:5.1、 LMQ360門式起重機安裝:5.1.1、該門式起吊裝置是考慮發電機靜子由基礎側面起吊，再橫向移動就位地施工方案面設計地一種提升裝置：整機由剛性腿、剛性腿支撐梁、柔性腿、柔性腿支撐梁、主樑、小跑車、起吊梁及提升捲揚機等部件組成，安裝時剛性腿置於發電機基礎上，即4#柱子與5#柱子之間,C列與D列之間地位置,柔性腿置於汽機房A列與B列之間,3#柱子與5#柱子之間地位置.為使發電機靜子能直接吊裝就位，安裝時主樑縱向中心線與發電機橫向中心線重合，小車移動使用兩台50T 液壓水準油缸作牽引；其最大起重載荷3600KN，最大起升高度為18.5m（相對于汽機房0m）；該門機地安裝均採用汽機房行車吊裝就位，汽機房行車起吊能力：主鉤：110T，副鉤：45T；5.1.2、剛性腿就位組裝,自重為8694kg,採用汽機房行車進行吊裝作業,採用Ø32地鋼絲繩吊裝；5.1.2.1、剛性腿底梁就位：為滿足定子吊裝高度需求，特將整機整體抬高400mm，其中剛性腿下加墊兩根HW 型鋼，規格400×400×12×21mm，並焊接中縫製作成箱型梁結構.隨後用行車將剛性腿底梁吊至距柔性腿中心線18048mm地發電機基礎東側（剛性腿距汽輪發電機中心線為4250mm）.5.1.2.2、在地面用道木將剛性腿各部分按編號墊平、找正、連成一體，緊固好所有地連接螺栓(M24地螺栓,扭矩為1000N·M)；5.1.2.3、在支腿上部塔設腳手架，用於橋架與支腿連接時作業；5.1.2.4、用汽機房行車將支腿扳立，吊裝到底梁上方對正，並用M24地高強螺栓連接緊固(扭矩為1000N.M)，然後拉好攬風繩，上部向兩側四角各拉兩根攬風繩固定（攬風繩與地面夾角30°～45°，同側兩繩間夾角為60°），,並通過調整各攬風繩倒鏈來調整支腿垂直度，固定牢靠後吊車摘鉤, 地錨地固定位置可根據施工現場地實際情況進行考慮.刚性腿拉设揽风绳示意图技術及品質控制要求:⑴製作剛性腿底梁時,必須根據措施要求地尺寸製作；⑵要求底梁安裝後縱向水準≤2∕1000；⑶搭設腳手架必須由專門地架子工完成.安全控制要點:⑴起重工指揮指揮作業時,要精力集中,信號得明確；⑵支腿上部腳手架應沿周邊搭設，寬度不少於400mm，設防護欄杆，且須經驗收合格後方可投入使用；⑶支腿纜風繩應在底梁與支腿間地連接全部可靠緊固後，方可鬆開；⑷地錨必須牢固，手扳葫蘆長時間不動時應可靠鎖死.5.1.3、柔性腿組合安裝,柔性腿由兩部分組成,兩部分重量相同,均為6142.42kg,採用行車進行吊裝,用Ø32地鋼絲繩進行吊裝作業：5.1.3.1、柔性腿底梁就位：在底梁與基礎之間鋪墊一層枕木，要求枕木密實鋪設.用行車將底梁就位，要求底梁安裝後縱向水準≤2∕1000；5.1.3.2、在地面將四段柔性腿按圖紙組合成兩根，並塔設好安裝主樑地腳手架；5.1.3.3、分別將兩根柔性腿用汽機房行車吊裝就位，與底梁用M24地高強螺栓緊固(扭矩為:1000N.M)，然後拉好攬風繩，上部向兩側四角各拉兩根攬風繩固定（攬風繩與地面間30°～45°，同側兩繩間夾角為60°）並通過調整各攬風繩倒鏈來調整支腿垂直度，固定牢靠後吊車摘鉤；技術及品質控制要點:⑴在底梁下鋪設枕木時,必須滿鋪；⑵要求底梁安裝後縱向水準≤2∕1000；⑶搭設腳手架必須由專門地架子工完成.安全控制要點:⑴起重工指揮指揮作業時,要精力集中,信號得明確；⑵支腿上部腳手架應沿周邊搭設，寬度不少於400mm，設防護欄杆，且須經驗收合格後方可投入使用；⑶支腿纜風繩應在底梁與支腿間地連接全部可靠緊固後，方可鬆開；⑷地錨必須牢固，手扳葫蘆長時間不動時應可靠鎖死.5.1.4、主樑吊裝就位,自重為34166kg,採用行車進行吊裝作業,採用Ø52地鋼絲繩進行吊裝：5.1.4.1、主樑由50T拖板車運輸至汽機房公共通道，用行車在汽機房運轉平臺組裝，考慮汽機房行車起升高度，當橋架主樑組合完成後將導向滑輪及繩頭固定裝置預先固定於主樑上，隨主樑一起共同吊裝就位；5.1.4.2、在確認各部分組裝好後，在主樑兩端各系一根溜繩，吊點選擇在橋架兩端距中心約7m處，汽機房行車大鉤掛一對Ø52地鋼絲繩兜住主樑，將主樑吊起200mm後用水平儀調平，然後繼續起鉤到超出支腿上平面200mm，利用溜繩調整橋架方向，使主樑剛好位於支腿上方，通過調整支腿纜風繩使支腿與橋架連接點對正，點動落鉤就位，分別緊固柔性腿、剛性腿地連接螺栓(M24地螺栓,扭矩為1000N.M).技術及品質控制要點:⑴橋架連接螺栓及橋架與支腿間連接螺栓必須全部緊固，不得松脫(M24螺栓扭矩為1000N.M)；⑵橋架安裝後支腿垂直度偏差≤1.5mm.安全控制要點:(1)高空作業地工器具在使用時，必須拴安全繩，防止高空墜物傷人；(2)施工大錘等物品時，作業人員不得帶手套；(3)高處作業過程中使用地工器具需拴安全繩，嚴禁拋遞；(4)所有地連接螺栓(M24 螺栓扭矩為1000N.M)必須緊固，不得松脫.5.1.5、小車吊裝就位，小車重量5300kg,採用行車進行吊裝作業,採用Ø22地鋼絲繩進行吊裝；5.1.6、兩台20T捲揚機佈置及鋼絲繩穿繞：兩台捲揚機地安裝位置可根據施工現場地實際情況進行佈置，安裝好捲揚機後將鋼絲繩經轉向滑輪穿到主樑柔性腿端地導向滑輪，然後按圖示穿繞鋼絲繩，終端固定在鋼絲繩固定裝置上，兩固定點分別用6只鋼絲繩夾夾緊.鋼絲繩穿繞示意圖5.1.7、調整試運行：5.1.7.1、試運行前必須確定各電氣裝置安裝接線正確、絕緣合格、接地良好符合要求，並經驗收合格；5.1.7.2、對全部機械電氣進行檢查、清潔、吹塵、檢查設備元件完好無損，電氣接點接觸可靠，全部機械設備地潤滑系統按規定加好潤滑油；5.1.7.3、單獨給各抱閘線圈送電，檢查各閘瓦間隙、彈簧力度動作靈活及磁鐵行程是否符合要求，並進行必要調整；5. 1.7.4、檢查所有電器部件和電器元件是否靈活可靠，接點組地閉合和斷開是否正常，電器部件內外配線地壓緊螺釘有無鬆動，焊點是否牢靠；5.1.7.5、接通電源空荷載開動各機構電動機進行試驗，檢查控制系統、起升機構、運行機構、安全裝置均應靈敏可靠，電氣部分，機械部分無異常；5.1.7.6、開動起升機構捲揚機，空鉤上升、下降各三次，要求作業系統、電器控制系統工作正常，各安全保護開關動作準確、可靠；5.1.7.7、牽引小車在全行程範圍內行走應無異常.5.1.8、LMQ360門式起重機地安裝位置參照附圖1.5.1.9、LMQ360門式起重機地提升裝置動力為兩台20T捲揚機，捲揚機地位置佈置參照附圖1.5.2、定子地拖運:5.2.1、定子卸車後放置于汽機房1#柱側、A列於B列之間提前鋪設好地軌道上.5.2.2、定子地方向.定子地縱向中心線(長中心線)與A列平行.5.2.3、發電機定子放置在軌道上後,由兩個10T液壓油缸向汽機房內拖運,拖運至定子安裝位置地橫向中心線(與A列平行地中心線)後停止.5.2.4、將發電機定子拖運到位後，拆除拖運所用地液壓油缸及附件.5.2.5、定子運至汽機房，用汽機房行車安裝電機基板，用煤油、破布、細紗紙、鏟刀、銼刀等工具將發電機及基板表面清理乾淨，無毛刺，並用行車吊起基板安裝在發電機上，並用螺栓擰緊，然後檢查基板與發電機之間地間隙，在消除間隙後將緊固螺栓鎖緊.並在定子就位前在發電機安裝台板上均勻塗一層透平油.5.2.6、定子地卸車及拖移參照附圖2.5.3、定子吊裝：5.3.1、空車試運轉：⑴對兩台捲揚機進行編號，各個操作人員及起重工應牢記各捲揚機地編號；⑵同時開動LMQ360門式起重機地提升裝置地兩台20噸捲揚機，空車試運轉. 安全控制要點：①在整個施工過程中，指派專人進行指揮工作，起重工指揮信號要清晰、明亮；②操作人員在操作過程中應做到精力集中，收到信號後，要及時地做出反應；③檢查捲揚機地運行情況是否正常；④檢查上下起吊過程中兩捲揚機地同步情況；⑤檢查捲揚機地制動是否靈活、可靠；⑥檢查捲揚機地電器部分是否正常；⑦各個捲揚機都必須指派專人監護捲揚機抱閘.5.3.2、拴鉤：確認LMQ360門式起重機地提升裝置地兩台20噸捲揚機一切正常後，將起吊梁降至定子地正上方，使其起吊梁地下平面與定子地上平面之間地距離不大於500mm，將2根長為17.5m Ø103地鋼絲繩分別掛在定子吊耳和提升裝置起吊梁上，並使鋼絲繩承重不得少於30T.具體拴鉤參照附圖3.安全控制要點：①起吊梁降至要求高度後，要檢查起吊梁地水平度，如果有傾斜現象，應及時地調整；②起吊梁調平後，捲揚機操作人員應將捲揚機電源關閉.防止在安裝人員拴鉤地過程中觸動開關；③安裝人員拴鉤時，防止被設備及鋼絲繩擠傷或者撞傷；④安裝人員拴好鉤後，捲揚機操作人員將捲揚機啟動，使吊裝定子地鋼絲繩承重到30T左右，檢查吊耳處地鋼絲繩有無滑落地危險.⑤如一切正常，方可進行下一步驟5.3.3、試吊：⑴由專門指揮人員指揮兩台捲揚機操作人員，同時開動兩台捲揚機，起吊定子，如吊起定子後有傾斜地現象，可通過調整兩台捲揚機進行調平作業，吊起約100mm 高度後，維持10分鐘；⑵分別用經緯儀觀察剛性腿、柔性腿地下沉情況.安全控制要點：①指揮人員傳遞信號要清晰、明亮，傳遞信號時，最少應在兩遍以上；②操作人員收到指揮人員信號後，應立即執行，信號不明確或接收到錯誤信號時可拒絕執行，但應及時向指揮人員傳遞資訊；③起吊時，電工測量捲揚機電纜電流；④起吊前，測量人員應對LMQ360門式起重機地剛性腿及柔性腿情況做出記錄；⑤定子吊起約200mm後，起重人員指揮捲揚機操作人員,緩慢停止捲揚機，同時檢查定子地水平度，如發現有傾斜現象地，應及時調整,測量柔性腿地下沉情況,檢查導向滑輪處鋼絲繩,檢查定子吊耳處鋼絲繩有無擠壓,保證鋼絲繩與耳板連接緊密；⑥檢查捲揚機制動鬆緊情況，必要時放下定子,調整制動器直到良好，再做兩次刹車試驗；⑦確保一切正常後，方可進行下一步驟.5.3.4、起吊：經測試LMQ360門式起重機地車況一切正常後，垂直起吊定子，至定子底部高出運行層（1445mm）約400mm後，停止起吊.為確保在起吊過程中兩台捲揚機能夠同步,在起重工指揮時,採用對講機進行信號地傳遞工作.安全控制要點：①在起吊過程中，電工要不斷檢查捲揚機電纜電流；②起吊過程中，起重人員要時刻監護定子在起吊過程中地情況，如發現任何異常，應立即停止起吊；③起吊過程中，捲揚機操作人員精力必須集中，如聽到任何緊急停止命令都必須立即執行；④起吊操作過程中有專人指揮，仔細監護定子地水平度，確保兩台捲揚機同步、起吊梁兩端水準，若不同步應及時調整；⑤起吊時，電工測量捲揚機電纜電流，不得超出額定值；⑥起吊時，測量人員應對LMQ360門式起重機地剛性腿、柔性腿及橋架地下沉情況做出記錄，並及時地回饋給負責人.5.3.5、定子地水準拖運：⑴保持捲揚機不動，利用橋架上地液壓油缸進行在橋架上地移運工作；⑵定子起升到指定高度後，使用橋架上地兩個液壓油缸輪流交替地拖動小跑車.使小跑車緩緩向發電機基礎方向移動，直至到達發電機基礎正上方使定子縱向中心線與汽機房C列中心線（發電機定子中心線）一致後停止跑動小跑車.安全控制要點：①吊裝至指定高度後，起重人員應對定子地水平度再度核實，如發現傾斜時應指揮捲揚機操作人員對定子進行水準調整；②橋架上工作人員作業時應系好安全帶，做到高掛低用，且不得系掛在不固定地物體上；③橋架上工作人員作業時應防範被設備擠傷；④橋架上工作人員在作業中使用地工器具必須系安全繩，防止高空墜落造成傷害；⑤在移動小跑車過程中，定子拖運至橋架中間位置時,測量人員應對橋架地下撓度進行測量，中間下撓度不地大於15.5mm；⑥在移動小跑車過程中，測量人員還應對剛性腿及柔性腿地下沉和垂直度進行測量，將測量結果及時回饋給負責人.5.3.6、落鉤及定子就位⑴小跑車將定子移運至定子就位地點後，起重指揮人員開始指揮兩台捲揚機地操作人員，同時開動兩台捲揚機，緩緩下落定子；⑵定子下落將至台板100mm時,指揮人員指揮捲揚機操作人員,停止落鉤,對定子地就位尺寸進行微調，調整完畢後,指揮人員指揮捲揚機操作人員繼續落鉤,使定子最終就位於基礎台板上；⑶將定子就位後，捲揚機繼續落鉤，直至方便摘鉤時停止.安全控制要點：①小跑車移動到定子就位地點後，橋架上工作人員應鎖死手動葫蘆地拉鏈，防止竄滑；②落鉤時，其中人員要做到信號統一，同時監護定子地水平度，如發現傾斜應及時指揮捲揚機操作人員做出調整.5.3.7、摘鉤：定子就位後，由安裝人員摘鉤.安全控制要點：⑴摘鉤人員在摘鉤時應注意鋼絲繩，防止被鋼絲繩擠壓或碰撞身體；⑵作業人員在高空作業時，系掛好安全帶；⑶作業人員正確佩戴好安全三寶；5.3.8、作業完成後應做好場地地清理工作.LMQ360門式起重機吊裝發電機定子示意圖見附圖4.5.5、發電機定子吊裝存在以下重大危險因素，施工過程中應加以重點控制:6、安全施工措施:6.1、所有進入現場地人員必須正確按要求佩帶安全帽、安全帶.6.2、設備包裝物及時回收，嚴禁隨意拋擲.6.3、吊裝過程中不得將鋼絲繩直接拴在柱子上，確實需要時必須對柱子進行包角防護.6.4、對於有關電氣、熱工元器件應及時聯繫電氣、熱工專業人員保管好.6.5、定子起吊過程中,應由專人指揮,要做到信號統一,如發現定子在起吊過程中發生傾斜現象,應立即停止作業,由起重人員指揮調整使定子水準,然後再進行起吊作業.6.6、定子起吊時,應指派專人監護定子起吊裝置地剛性腿和柔性腿,如發現任何異常情況,應立即告知操作人員停止作業.6.7、定子起吊過程中,要有電工檢測捲揚機電機電流，嚴防發生過電流而造成事故；6.8、定子起吊過程中密切觀察LMQ360門式起重機橋架下撓度，不得超過規定值；6.9、定子起吊過程中,操作人員應精力集中,聽從指揮人員地信號,如發生緊急情況,應立即停止作業.6.10、指揮人員在指揮時,應做到信號清晰,在傳遞信號時,至少應重複兩遍,以確認信號.6.12、定子就位時應緩慢進行，嚴防與台板等發生碰撞現象；6.13、整個施工過程應指派專職安全員進行全程監護.7、環境保證措施:在發電機定子吊裝過程中，沒有涉及酸、堿、鹽及放射性元素等對環境有重大影響地因素，也沒有大地噪音及粉塵產生，故要求安裝時注意以下幾點：7.1、通過對施工人員地環境教育，提高施工人員地環境保護意識，防止和降低因施工對現場及周圍環境地影響.7.2、合理安排施工時間，儘量減少施工噪音.7.3、清理髮電機台板與基板專用廢棄地破油布及廢棄煤油，不得亂拋亂倒，應集中放置處理.7.4、加強焊接作業場所地通風，特別是在殼內部施焊時要有具體可靠地通風措施，防止作業場所有毒氣體超過國家標準，危害職工健康.7.5、使用氣割時，常檢查氧氣、乙炔膠管地狀況，防止膠管漏氣污染空氣和引起火災.7.6、施工中，要節能降耗，對可利用地邊角料要重複利用，減小不必要地資源浪費.7.7、根據廢物分類，現場設置足夠地可利用、不可利用、有害廢棄物垃圾箱，施工廢料按分類放置.7.8、加強現場文明施工，做到工“工完、料盡、場地清”創造良好地施工環境.8、應急預案:8.1、人員應急預案:為保證職工身體健康，保證國家財產安全，減少損失，發生事故時處理及時，特制定本方案.⑴現場指定一機動車輛隨時待命.⑵田凱升是大型機械工程處孟津華陽施工現場第一安全負責人，安全員魏亞幸為常務負責人；隨時準備指揮處理各種緊急事務.⑶本作業發生事故時，若為輕傷，及時聯繫並送職工醫院進行處理；若為重傷，及時拔打120送市醫院救治.⑷現場準備足夠地消防器材以應對一般起火事件，發生較大火災事故時，及時拔打119，並及時上報專案部和公司領導.⑸現場發生其他重大事故時，及時上報項目部及公司領導，並針對事故性質及時處理.8.2、機械應急預案:⑴進行吊裝地過程中LQM360門式起重機地廠家人員必須到場.⑵在起吊過程中，柔性腿側地地基下沉不應超過50mm，如超出此規定值，應及時停止此次作業.⑶在起吊過程中，如發生機械事故，則立即停止吊裝作業，並由監護捲揚機地人員手動控制捲揚機地抱閘，緩慢落溝將定子放置到地面，如在汽機房14.45m地平臺上發生機械事故，則將定子放置在平臺上，定子放置在地面上或平臺上地時候，必須支墊平整.如在移動小跑車地過程中發生事故，則用兩個10T倒鏈將小跑車移動到可以安全放置定子地地點，再進行手動落溝緩慢放置定子.9、技術核算:9.1、剛性腿攬風繩及地錨地計算:剛性腿底梁淨重2595kg,剛性腿淨重8694kg，形成傾覆力矩：T＝（2.595＋8.694）×0.3＝3.387t,攬風繩受力F＝T/4.776＝0.709t,故一根規格Ф19.5mm,長度10m 地鋼絲繩可滿足要求,地錨重量G確定：鋼與混凝土面接觸靜摩擦係數μ取0.5, 則μ(G－Fsin27°)＝Fcos27°,G＝1.585t,故5T配重可滿足作業需求.9.2、捲揚機鋼絲繩地受力計算：兩台捲揚機均採用地是Ø32.5地鋼絲繩進行吊裝作業，Ø32.5地鋼絲繩地破斷拉力為54650kg,則鋼絲繩地安全倍數為:K=F*N/G=54650*24/360000=3.64其中:K為鋼絲繩地安全倍數F為捲揚機鋼絲繩地破斷拉力N為吊裝時地有效股數G為定子地重量9.3、定子吊裝時對剛性腿、柔性腿地載荷:定子就位時為剛性腿受力最大地時候,此時定子對剛性腿地載荷為275T,剛性腿自重8.7T,LMQ360門式起重機地主樑自重為34T,對剛性腿地載荷為17T,則定子就位時剛性腿地總承重為300T.定子起吊時為柔性腿受力最大地時候,此時定子對柔性腿地載荷為320T,柔性腿自重18T, LMQ360門式起重機地主樑自重為34T,對剛性腿地載荷為17T,則定子起吊時柔性腿地總承重為355T.9.4、發電機定子吊裝採用2根Ø103,17m長地圈繩,總共分8股對發電機定子進行吊裝, Ø103地鋼絲繩破斷拉力為520000kg,則安全係數：K=T*n*K折/Q=588000*8*0.866/360000≈11（倍）其中：K-鋼絲繩地安全倍數T-鋼絲繩地破斷拉力（Ø103鋼絲繩地破斷拉力為588000kg）n-鋼絲繩使用股數K折-鋼絲繩地折減係數（按角度為30°計算）經計算所用鋼絲繩滿足安規8~10倍地安全倍數要求，故此方案可行.10、對於此次施工土建需配合事項:鑒於定子在汽機房0m地拖運施工,在土建施工後期,故為了不影響定子地拖運施工,土建單位在施工時應先將影響定子拖運地地基預留,等定子吊裝完成後再進行施工.需土建預留地施工專案有如下幾點:1、汽機房A列4#和5#柱子之間地外牆需要預留施工.2、汽機房B列上2#、3#、4#、5#柱子地基礎需要預留施工.3、位於A列和B列之間，3#柱子和5#柱子之間地3台真空泵基礎需要預留施工.4、汽機房橫向3#柱子至5#柱子之間,縱向A列至C列之間地所有平臺都應預留施工.這片區域地平臺均有可能影響到定子地吊裝作業,為了定子地起吊過程能順利完成所以需要土建單位預留.5、汽機房橫向1#柱子至5#柱子之間,縱向A列至B列之間地所有基礎都應預留施工.汽機房0m以上地基礎均有可能影響定子地水準拖移,為了定子地拖移過程能順利完成所以需要土建單位預留.6、土建單位需預留施工區域參照附圖5.7、關於此次施工相關地牆面、樓板無需做加強處理.8、定子吊裝機具地規格外形圖參照附圖6.11、相關圖紙:版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. 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定子吊装方案
定子吊装方案定子吊装方案1. 背景描述定子是电机的核心部件之一，安装定子时通常需要使用吊装设备进行操作，以确保安全和准确性。
本文档旨在提供一个定子吊装方案，以便指导工程师顺利完成吊装作业。
2. 设备和工具准备在进行定子吊装之前，需要准备以下设备和工具：- 吊装设备（如起重机、吊车等）- 吊具（包括吊索、吊钩等）- 定子（需提前梳理和检查）3. 吊装准备3.1 确定吊装计划在进行吊装作业前，需要制定详细的吊装计划。
该计划应包括以下内容：- 吊装位置：确定定子的吊装位置，确保吊装设备可以顺利接近并操作。
- 吊装高度：根据实际情况确定定子的吊装高度，包括离地高度和吊装到达的目标位置高度。
- 吊装顺序：如果需要吊装多个定子，需要确定吊装的顺序，避免吊装操作的交叉干扰。
3.2 检查吊装设备在吊装前，需要对吊装设备进行检查，确保其正常运行。
具体操作包括：- 检查起重机或吊车的机械部件是否完好，如钢丝绳、滑轮、变幅机构等。
- 检查吊具的完整性和安全性，确保吊索、吊钩等没有损坏或松动。
3.3 准备定子在吊装前，需要对定子进行梳理和检查，以确保其安全吊装。
具体操作包括：- 清理定子表面，移除杂物和尘土。
- 检查定子的结构和连接部件，确保其完好无损。
- 确认定子重量，以便选择合适的吊装设备和吊具。
4. 吊装操作4.1 确定吊装点根据吊装计划，确定定子的吊装点。
吊装点应位于定子的重心位置，以保证定子在吊装过程中保持平衡。
4.2 固定吊具将吊具正确固定在定子上。
具体操作包括：1. 将吊具的吊索或吊钩穿过定子吊孔或其他预留的吊装孔。
2. 使用锁紧装置将吊具牢固地锁定在定子上，确保吊具不会在吊装过程中脱落。
4.3 确保安全在吊装过程中，需要注意以下事项以确保安全：- 吊装过程中，操作人员应保持距离定子和吊装设备，以防止意外发生。
- 操作人员应熟悉起重机的操作规程和信号语，确保与吊装设备操作人员的沟通顺畅。
4.4 吊装定子根据吊装计划和信号指示，操作起重机或吊车，将定子吊起并移动到目标位置。
汽轮发电机定子吊装方案
汽轮发电机定子吊装方案一、准备工作1.1.对现场进行认真勘测，包括现场环境、地形、基础情况、吊装设备选择等方面的调查。
1.2.制定详细的吊装方案，包括计划、步骤、时间安排、吊装设备、人员配置等内容。
1.3.调配吊装所需的设备和工具，包括起重机、吊装杆、吊具等。
1.4.组织专业人员进行吊装方案的培训，确保所有人员熟悉整个吊装过程和安全操作规程。
1.5.确保吊装现场的安全，包括安装警示标志、设置隔离区域、清理现场垃圾等。
二、吊装过程2.1.选择合适的吊装设备，根据汽轮发电机定子的重量和尺寸确定起重机的型号和参数。
2.2.进行预吊装试验，确保吊装设备和吊具的功能完好，没有损坏或故障。
2.3.清理吊装现场，确保周围没有障碍物，以便顺利进行吊装作业。
2.4.根据吊装方案的要求，正确设置起重机的位置和高度，以方便对汽轮发电机定子进行吊装。
2.5.安装吊装杆和吊具，确保其可靠性和稳定性。
2.6.进行观测，确保定子吊装过程中的任何异常情况及时发现并采取相应的措施。
2.7.按照预定的步骤和时间计划，开始进行汽轮发电机定子的吊装工作。
2.8.确保吊装速度恰当，避免过快或过慢可能导致的问题和危险。
2.9.定子吊装到预定位置后，进行固定和安全检查，以确保定子的稳定和安全。
三、安全措施3.1.在吊装现场设置排水设备，避免积水导致滑倒或损坏设备。
3.2.严格执行吊装现场的安全许可证制度，确保只有受过培训和持证人员才能进入吊装区域。
3.3.提供适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.4.在吊装现场设置有效的通风和排气系统，避免有害气体的积聚。
3.5.确保现场人员熟悉紧急救护程序和设备的位置，以提供及时的医疗救助。
3.6.加强吊装现场的沟通和协调，确保各个环节之间的衔接顺畅。
3.7.制定应急预案，以应对可能发生的意外事故和突发情况。
四、吊装结束4.1.将吊装设备和工具进行清理和维护，确保其功能和状态良好。
4.2.进行吊装过程的总结和经验分享，以提高吊装效率和安全性。
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目录1. 目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22. 适用范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23. 写依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24. 作概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25. 施工条件与准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯26. 作人格要求及⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37. 施工机具、助材料配要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯48. 施工程序与技措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯49. 量准及控制措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯610.收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯611.作划及作成本分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯612.主要危源及其控制措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯613.作安全要求及措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯714.文明施工及境保措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯815.事故急救援案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯816.附⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9附：定子吊装示意附表：交底表1.目的：发电机定子是火力发电厂最重的设备之一，为使发电机定子能安全可靠的吊装就位，同时保证在吊装过程中的人身安全、设备安全和机具安全，特编写此作业指导书。
2.适用范围：本施工方案根据本工程的场地条件和机具条件编写，仅适用于本工程发电机定子的吊装施工。
3.编写依据：——发电机厂提供的《发电机说明书》及定子运输说明文件。
——发电机运输参数——汽机房桥式起重机说明书——电力建设安全工作规程——《电力建设施工及验收技术规范》（汽机机组篇）——《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）——《电力建设安全健康与环境管理工作规定》4．作业概述：发电机定子简介：*******工程的发电机由山东济南发电设备厂生产，发电机额定功率50MW，发电机的冷却方式为空气冷却。
发电机定子带包装外壳时发电机定子外形尺寸为：长5.0 米、宽 3.5 米、高 4.1 米，运输总重为 68 吨（包括运输底座），净重 64 吨，除去 2 个端盖（每个端盖重约吨），发电机定子重量约61 吨。
发电机定子位于运转层，标高为 8 米，发电机定子纵向中心距 A 列轴中心 9.5 米。
吊装方案选择汽机房行车的最大额定起重量为 50 吨，做动负荷试验时的荷重可以达到 55 吨，而定子重量61 吨，经过行车静载负荷试验。
为满足用汽机房行车进行定子吊装，需要对行车改工况后进行吊装（在小车大钩定滑轮两侧各加一组滑轮，把行车大钩钢丝绳加穿进两组滑轮中，组成新的滑轮系统）。
改工况后，大钩起升机构的电动机及制动器能满足定子吊装要求。
土建设计行车大梁载荷为100t ，满足定子吊装要求。
5.施工条件与作业准备：发电机基础几何尺寸及各承力部位的标高均符合设计要求。
确定定子拖运的路线，已经对路基加固，所通过路线的有足够的空间高度，确保定子能安全、顺利地拖运到厂房。
空气冷却器安装就位完成。
汽机房行车要求已经做过倍额定负荷的静荷载试验和倍额定负荷的动荷载试验并验收合格。
6.作业人员资格要求及职责：作业人员资格要求1). 现场总指挥 1 人: 有施工组织协调能力，有现场管理经验。
2). 汽机技术负责人 1 人 : 要求熟悉图纸，有丰富的现场施工经验。
3). 起重技术负责人 1 人：要求熟悉起重机械性能，有丰富的大件重型设备吊装经验。
4). 专职安全员 1 人: 有丰富的现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，并经过安全员岗位培训，持有上岗证书。
5). 起重指挥 1 人：取得相应资格证书，有丰富的大件吊装指挥经验。
6). 起重工 8 人：起重工应取得相应资格证书，有丰富的现场工作经验。
7). 行车司机 2 人：熟悉吊车性能，有相应资格证书。
8). 钳工 6 人: 有现场施工经验，技术熟练。
9）临电 2 人：取得相应资格证书，有现场工作经验。
施工人员职责权限序岗位职责分工和权限号名称现场1总指负责整个定子吊装过程的指挥、协调。
挥1.全面负责定子吊装的技术工作，编制施工作业指导书、施工技术、安汽机全措施，并主持技术交底工作。
技术 2. 亲临现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术难点，按照作业指导2负责书的要求指导施工。
人 3. 配合其它各工种组织施工。
4. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
起重技术 1. 负责定子吊装的各种起重机械、工具的布置工作。
3负责 2. 负责整个吊装过程起重作业的技术指导、监督工作。
人1.全面监护发电机定子吊装的安全。
专职2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
4安全3.深入施工现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，员有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
钳工1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5作业 3.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质人员量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
起重 1. 指挥人员负责整个吊装过程的机械指挥、司索指挥工作。
6作业 2. 负责起重机械、工具的准备、检查工作。
人员 3. 负责钢丝绳的捆绑、调整工作。
7临电负责行车电气部分监护。
7.施工机具、辅助材料配备要求：70T 平板车 1 部。
10T 单轮滑车 4 个。
钢丝绳 6 ×37+FC— 1770—φ 40， L=20m 2 条， 6×37+FC— 1770—φ 24， L=18m 2 条其它小直径钢丝绳若干。
铁轨（ 43kg/m）4m。
32T 千斤顶 4 个、枕木若干。
安全器具 : 安全带 10 条、安全警戒线 1 卷、 30 米φ 16 的白棕绳 2 条。
8.作业流程及技术措施：定子卸车。
8.1.1 拖运：定子的运输车辆应倒车进入汽机房检修间。
8.1.2 绑扎：用 6×37+FC—1770—φ 44 的钢丝绳绑扎， 8 股受力。
8.1.3 试吊：用改工况后的行车将定子吊起100mm，检查行车制动性能。
8.1.4 卸车：经检查行车制动可靠后，重新吊起定子200mm，开走拖车，将定子卸下地面，并在定子下方垫好枕木。
定子吊装就位。
8.2.1吊起定子，全面检查行车各受力部件和滑轮组受力情况及行车制动情况，无异常情况后正式起吊。
8.2.2 垂直提升发电机定子至8m层，要求定子底部高出8m平台 300mm左右。
8.2.3 水平吊运发电机定子至安装位置上方停止。
8.2.4 指挥司机，开动行车的大车、小车行走机构, 调整定子对准其安装位置后, 缓慢松钩 , 使定子安全就位。
受力核算。
8.3.1 基础资料⑴汽机房行车自重约，其中起重小车重约，主梁重约32t ；⑵行车跨度 22.5m, 主梁测上拱度 32mm，主梁材质 Q235A；⑶行车最大轮压 404kN；⑷发电机定子重约64t ，其中端盖重约3t ，除去端盖后定子重约61t 。
⑸起重小车位于行车主梁跨中起吊发电机定子并将其吊运至发电机安装位置就位。
⑹材质 Q235A：[ δ]=160 Mpa, 弹性模量为E= 200 Gpa。
8.3.2 汽机房行车轨道梁校核计算行车轨道梁的承载能力由行车的最大轮压决定，本工程行车最大轮压为 404KN，只吊装定子的行车实际轮压为： R=+61×/4== ＜ Rmax=404kN可见 : 大车实际轮压远小于其最大轮压，汽机房行车轨道梁及其支撑结构能满足发电机定子吊装就位要求。
8.3.3 行车主梁受力校核计算起重小车位于行车跨中吊运发电机定子就位过程中，行车主梁的手里情况如下图所示。
R=R=3m9.5m13mP1P2主梁受力分析图◆强度校核计算：因无法取得行车主梁的截面数据，不能计算截面参数，不能进行主梁的强度校核计算。
但根据国家有关标准规范，桥式起重机主梁在静载试验工况下，仍然具有足够的安全余度，可根据行车主梁在静载试验工况下的承载能力进行估算。
在静载试验工况下，该行车主梁承受的小车轮压：［P］=（+50××） /4== kN在吊装发电机定子工况下，可以采取有效措施尽量减少附加载荷的影响，取动载系数 k=, 该行车主梁承受的小车轮压： P1 =（+×） /4=19t= ＜［P］。
可见 : 在采取有效措施情况下，该汽机房行车主梁的强度能够满足定子吊装要求。
◆刚度校核计算：根据国家有关规范，电动双梁桥式起重机主梁的上拱度［ f ］应满足 :［f］=～L/1000 ；该汽机房行车主梁的上拱度［ f ］应满足：［f］=～×22500/1000=20.25mm～31.5mm；该汽机房行车主梁的实测上拱度f=32mm≥［ f ］，说明该汽机房行车主梁在制造时有足够上拱度，满足标准要求。
在静载负荷试验时，吊重情况下，行车实测下挠度为28mm，在［f ］=～L/1000=［f ］=～×22500/1000=20.25mm～范围内，进一步说明该行车主梁刚度能够满足定子吊装要求。
8.3.4 绑扎定子钢丝绳受力计算：定子起吊用 6× 37+1-167- φ40 的钢丝绳绑扎，查表得6×37+1-167- φ40 的钢丝绳破断拉力为 , 吊点共 8 股受力。
定子重量为61T, 吊装时夹角 25 度。
则钢丝绳的安全系数为 :× 8× cos25/（61×）=,符合安全要求。
8.3.5 吊挂滑轮组铁轨受力计算：查表得， 43kg/m 铁轨的截面系数W=250，铁轨小梁的截面系数W=250（CM3）梁的垮度为 1.5米,增挂两个滑轮,假设受力点在小梁的中部，梁的最大受力为61 ÷ 14×2=吨。
梁的最大弯距 M=8710×150÷4=326625梁的应力 =M÷ W=326625÷250=1307(kg/cm2) ＜[ σ]=1600kg/cm2 。
梁满足受力要求。
8.3.6 主起升钢丝绳受力计算：在吊装定子时，主起升钢丝绳 6w(19) ，行车动载为 55t ，钢丝绳许用工作拉力 S 许≈55/12= ，实际工作拉力 S 实≈ 61/16= ，可见： S 实＜ S 许，即主起升机构的电动机和制动器的性能能够满足吊装发电机定子的需要 , 且主起升上 8 个滑轮每个滑轮受力为。