空调水管安装施工方法与技术措施

空调水管安装施工方法与技术措施

⑴空调水管道安装

本工程空调管道采用材质及连接方式见下表：

①管道焊接

管道焊接在本工程中存在着管径大、重量大、管壁厚等特点，这也导致了在工程施工中，焊接质量难以控制、施工效率低、管道难以装配准确等困难。因此对管道焊接控制也是本次管道安装重点控制项目，本公司将采用以下措施保证焊接质量。

a焊接方法的选用

为了满足大型管道的焊接工艺要求，对常用的两种焊接工艺：手工电弧焊和CO2气体保护焊作对比分析，通过对比分析做出选择。两种工艺的特点见下表所示：

通过上述两种焊接方法的比较并根据本公司多年的施工经验，对本工程使用焊接连接的管道作如下选择：

管径≤DN200mm无缝管焊接采用手工电弧焊，管径＞DN200mm管道焊接采用CO2保护焊。

管道装配时定位焊采用手工电弧焊。

b焊工选派

管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：

所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。

选派本公司具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。

针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。

c焊接设备的选择

针对本工程焊接量大，焊接管壁厚等特点，需选择输出功率大、焊接电流可调范围广、生产效率高等特点的焊机，具体选型如下：

d管道焊接的施工步骤

焊接工艺评定

焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。

原材料的检验

对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mm/m，外径的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10%，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。

管道切割、坡口处理

管道切割及坡口处理采用自动管道切割机，该机可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。当管道壁厚大于4mm时，焊接前在管子端部加工V型坡口。

②镀锌钢管丝扣连接

本工程DN<50管道采用镀锌钢管丝扣连接，镀锌钢管丝扣连接施工工艺如下：

管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割；当用手工截管时，其端面应垂直于

管轴心；

将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分2—3次套丝，保证丝扣的质量。

管端及管螺纹加工后，采用生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。

管材与管件连接时，将配件套上管端丝扣，在确认管件接口已插入镀锌钢管丝扣连接后，用管钳进行紧固，紧固时不得逆向旋转。

管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆；

镀锌钢管丝扣连接与阀门连接时，应采用内外螺纹专用转换接头，并在外螺纹的端部采取防腐处理。

③阀门安装

本系统所用阀门类别较多，涉及到蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、各类平衡阀、电动阀等，根据阀门所在系统不同，承压级别也不同。

a进场检验

检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。

检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。

检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。

检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。

检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。

经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。

b水压试验

阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。

阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。

c分类入库

检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，以免不同承压等级的阀门混用。

d阀门安装

阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。本系统阀门中，截止阀、平衡阀、止回阀、压差阀、三功能阀为单向阀，安装时尤其要注意阀门方向。

阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。

阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。

螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。

法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。

对夹式蝶阀安装时，法兰之间的紧固螺栓应采用双头螺栓，双面对称拧紧。

法兰阀门安装采用单头螺栓时，其螺栓的朝向要一致。

本系统介质水温在5℃～70℃之间，阀门与法兰的密封垫选用优质石棉橡胶垫，该垫具有耐蚀性和热稳定性好、塑性好等特点。

法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈外径应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。

当阀门安装在管井、吊顶内时，在阀门附近要预留检修口，以便于阀门操作与检修。

e特殊阀门安装注意事项

电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。

风机盘管电动二通阀安装时，先安装阀体，执行器待接线时再进行安装，以免执行器损坏、丢失。

立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。

平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。

当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。

压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。

⑵管道试压

①系统试压准备工作