斗轮机简介维护及故障处理
斗轮机常见故障及处理方法
斗轮机常见故障及处理方法最近几年由于科技的发展，很多高品质的设备开始出现并且得到了大范围的使用，比如斗轮机就获得了广泛的应用。
不过在其使用的过程中会遇到一些问题，这些问题的存在严重的干扰到其性能的发挥。
作者具体的分析了几种常见的问题以及应对方法。
标签：回转装置；车轮啃轨；平衡轮偏转1 斗轮机概述斗轮机主要是用来装卸大规模的散装的材料的。
如今被大量的应用到码头以及发电厂等单位中。
斗轮机是利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。
它是散状物料储料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的，可与卸车（船）机、带式输送机、装船机组成储料场运输机械化系统，生产能力每小时可达1万多吨。
它的活动有着非常强大的规律性特点，可以很好的实现自动工作。
其控制模式也有很多种。
按照结构可以分成两个大的类型，即臂架类和桥架类。
2 走行装置的车轮啃轨问题2.1 啃轨导致的问题第一，会使得车轮和轨道等的使用时间缩短。
一般来讲，车轮能够使用长达十年，不过对于那些啃轨较厉害的设备来讲，其车轮最多只能使用一年，有时候仅仅用了不到半年就坏了，此时只能不停的更换部件。
除此之外，轨道一侧的摩擦也会使得轨道的使用时间缩短，厉害的时候只用三五年就不能使用了。
第二，导致运行的阻力变大。
通过分析得知，啃轨厉害的设备的阻力是平时的大约三倍，此时就会使得电机超负荷，有时候还会导致电机受损。
第三，威胁到厂房。
啃轨会形成横向的侧向力，此时就会使得轨道发生位置偏移，进而使得螺栓变松。
除此之外，上述的力会经由轨道传输给建筑的屋架，此时就会导致建筑的受力性受到影响，进而发生松动或是裂缝现象。
第四，因为啃轨时会不断的出现声响，进而引发噪音污染。
最后，引发设备脱轨。
当发生较为厉害的啃轨现象的时候，车轮会因为压力而发生变形，进而引发脱轨。
2.2 如何判断啃轨在实际的工作中，当出现了以下的几种现象的时候，我们就可以断定设备发生啃轨现象。
第一，轨道的一边有较为清楚的压痕，有时候痕迹上还会出现碎屑等。
斗轮机驱动系统维护
可能的原因
处理
主电机不能启动
1控制电源和主电源
2启动回路故障
3严重报警信号未复位
供电
检查
解除相应故障并复位
SPIDER屏有ALARM显示
1某处发生报警
根据操作使用说明查到报警位置，并处理和复位。
电机启动后，SPIDER屏显示仍为“E-MOTOR STOPPED”，且不能启动马达
“电机已启动”信号，继电器未分离
冲洗电机运行信号未送
检查
不能启动冲洗电机
液位不足，吸油阀关闭
该申请启动信号未送出
启/停冲洗马达继电器得电但未闭合
检查相应继电器
启电机后，出现“ALARM”，内容为“补油压力报警”，电机不转。
启动回路故障或电机缺相!（收到“电机已启动”信号，5秒内未建立8bar压力）
检查启动回路，危险！
小心烧坏电机
启动马达后，SPIDER屏显示仍为“OFF”
主控室未收到“马达准备”信号
“启动/停止”信号，继电器未吸合
检查线路
检查相应继电器
“启动/停止”信号未撤销
检查相应继电器
油温高警告或报警停机
油温43度以上风冷电机未及时启动
检查风冷控制回路
出现最低液位报警
加油，查泄漏点
出现滤器阻塞警告
若运行后油温高时仍不能复位，尽快更换滤芯。
运行时出现“补油压力低”停机
联系赫格隆公司办事处
冲洗电机运行5分钟后仍有“START FLUSH PUMP”报警
斗轮驱动系统维护、维修
一、动力站的维护，请参阅《赫格隆安装维护手册-PEC液压动力站》
二、马达的维护，请参阅《赫格隆安装维护手册-CB马达》
三、动力站故障，请查询《赫格隆安装维护手册-PEC液压动力站》
斗轮机故障分析与处理
斗轮机故障分析与处理一、斗轮机行走变频器故障分析与处理斗轮机行走变频器型号为SIEMENS MICROMASTER 440、75KW，同时带型号为YZ160M-4、11kW行走电机6台。
斗轮机行走过程中变频器操作面板显示A0910（直流回路最大电压Vdc-max控制器未激活）与A0911（直流回路最大电压Vdc-max控制器已激活）两个报警。
1)、引起上述故障的可能原因为控制器不能把直流回路电压（r0026）保持在（P2172）规定的范围内，如果电动机由负载带动旋转，使电动机处于再生制动方式下运行，或在斜波下降时，如果负载的惯量特别大，就可能出现此报警信号。
2)、检查变频器参数设置是否异常。
经与运行正常的A斗轮机同型号变频器参数对照，均无一异常。
3)、检查变频器、电动机及电缆绝缘是否良好。
检查接触器及二次回路接线及动作是否良好。
经检查均无异常，接触器动作一致。
4)、检查行走抱闸调节是否过紧、过松或不一致。
经过重新调整后，报警出现频次有所下降，基本都出现在频率上升过程中。
有一次在上升到1.3Hz、645V、25A时变频器停止不动，上位机发变频器故障信号，就地复位不起作用，只能将变频器上口电源断掉后才能消除。
5)、检查夹轨器动作是否正常，经检查，左右夹轨器均有操作不灵活、打开不到位现象，处理后运行，变频器仍然报上述故障代码。
6)、将P1237（动力制动）由0改为4，将P1240（直流电压控制器的组态）由1改为0，即将制动方式由直流制动改为制动电阻制动，通过空载及上煤试运后，变频器不再出现故障信号。
斗轮机投入正常运行。
通过分析，出现上述故障的原因有三：1、行走抱闸调节不致，导致在行走频率上升阶段，有过流现象。
或在停车时抱闸未夹紧，使电动机处于再生制动方式下运行，导致故障。
2、夹轨器动作不灵活，打开不到位，再由于斗轮机行车轨道不一致，致使行车受阻，导致过流。
3、变频器制动方式调整不当，前期一直用直流制动，由于斗轮机工况的改变，变频器制动方式未及时调整，经改为制动电阻制动方式后，效果显著。
斗轮机故障处置方案
斗轮机故障处置方案1 事故风险分析1.1 事件类型地震、台风等恶劣天气、斗轮机作业过程中司机操作不当、门柱、悬臂架、平衡梁等主要金属结构疲劳、腐蚀等因素引起的斗轮机行走轮脱轨、主要金属结构严重变形、断裂、整机倾覆等事件。
1.2 危险性分析1.2.1 斗轮机故障引起机组燃料供应困难，严重时会引起机组限负荷甚至停机。
1.2.2 造成人员伤亡。
1.3 事件发生的区域、地点及装置名称公司煤场两台悬臂式斗轮机。
1.4事前可能的征兆1.4.1 恶劣天气。
1.4.2 斗轮机司机疲劳、身体、精神状态不佳。
1.4.3 斗轮机存在重大缺陷，未能及时得到消除，也未采取技术防范措施。
2 应急组织及职责2.1应急处置小组组长：运行部主任副组长：相关部门负责人成员：当值值长、燃料运行人员、运行部燃运专职、煤灰硫点检长、检修部煤灰硫专职、消防专职、点检、检修、安全、消防、保卫人员。
2.2 各岗位人员职责2.2.1 组长职责：接警后立即赶赴现场，协调突发事件的应急救援工作，联系相关部门负责人任副组长。
2.2.2 副组长职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。
2.2.3 值长的职责：立即报警并汇报有关领导，组织现场运行人员进行生产设备的隔离、运行方式的调整、事故区域的隔离等先期处置。
2.2.4 运行人员的职责：发现斗轮机故障时，汇报值长（班长），在值长指挥下，按运行规程处理，班长应及时向部门领导汇报。
2.2.5 相关专职、点检、检修人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，指导、协助救援工作。
2.2.6 安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。
2.2.7 医务人员的职责：如有人员伤亡及时赶赴现场，进行紧急救护并安全转移现场受伤人员。
2.2.8 消防队员的职责：赶赴现场进行火灾扑灭。
2.2.9 后勤保障人员的职责：提供救援车辆等后勤保障工作。
2.2.10 保卫人员的职责：设置隔离带，引导救援车辆，维持现场秩序。
斗轮机检修方案
斗轮机检修方案1. 简介本文档旨在提供一种详细的斗轮机检修方案，以确保斗轮机的正常运行和延长设备的使用寿命。
斗轮机作为一种重要的装卸设备，在使用过程中需要定期进行检修和维护，以减少故障和延长使用寿命。
2. 检修步骤2.1 检查轮胎磨损情况•使用测量工具检测轮胎胎面深度，确保其在安全范围内。
•检查轮胎表面是否有裂纹、破损或积水。
•如果发现轮胎磨损过多或有严重破损问题，需要更换轮胎。
2.2 检查轮轴系统•检查轮轴系统的连接情况，确保紧固螺栓处于正常状态。
•检查轮轴是否存在过度磨损，如存在则需要进行修复或更换。
•检查轮轴系统的润滑情况，确保润滑剂充足，并及时添加或更换。
2.3 检查斗轮机衍生设备•检查斗轮机的液压系统，确保液压油没有泄漏问题，并且油压在安全范围内。
•检查斗轮机的电气系统，确保电线连接良好，不出现断线或短路问题。
•检查斗轮机的传感器和控制系统，确保其正常工作。
2.4 清洁和涂抹斗轮机的关键部位•清洁斗轮机表面的灰尘、泥沙和杂物。
•使用适当的润滑剂涂抹斗轮机的关键部位，如轮轴、滑轮等。
•清洁和涂抹过程中需要注意安全，避免润滑剂溅入眼睛或皮肤。
3. 检修周期斗轮机的检修周期可以根据设备的使用情况和厂家建议进行调整，一般建议每隔6个月进行一次全面检修和维护。
在常规使用中，也需要及时检查和维护设备，确保其正常运行。
4. 安全注意事项•在检修和维护过程中，需要切断设备的电源和液压系统，避免意外伤害。
•检修过程中要穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
•对于需要使用工具来进行检修和维护的步骤，要使用正确的工具，并根据要求进行操作。
5. 结论通过定期检修和维护斗轮机，可以及时发现和解决潜在的问题，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
在执行检修方案时，要注意安全事项，并根据设备的使用情况和厂家建议进行调整。
通过细致的检查和维护，可以减少故障发生，提高设备的可靠性和工作效率。
斗轮机的故障原因分析探讨
斗轮机的故障原因分析探讨摘要：随着我国的工业化的逐步发展，在燃煤电厂领域也显得格外重要，其中斗轮机设备是燃煤电厂的重要设备。
本文主要就当前我国的热电厂中斗轮机常发性故障进行分析，并结合实际探究改进的措施。
关键词：斗轮机；故障；燃煤电厂引言在燃煤电厂中的斗轮机设备，最为常见的故障就是取料机斗轮以及前臂和行走都一些较为重要的部位，这对于供煤有着直接性的影响，所以要能够保持斗轮机的正常工况，以便于促进燃煤电厂的健康发展。
1.斗轮机的常见故障以及原因分析1.1相关概述本厂有两台斗轮机，其液压系统的主回路如下图1所示，在其设计工作的压力为10Mpa，最大的工作压力是16Mpa，在2009年正式的投入使用以来无故障发生，但到了2013年逐渐的开始出现一系列的故障，其中最为常见的就是出力不足以及俯仰油缸不动作和内泄漏等故障[1]。
图1 斗轮机液压系统在生产的负荷逐渐的得到增加的同时，斗轮机的故障也愈发的频发，这些故障对热媒电厂的正常安全的运行产生了很大的阻碍作用，其中的都轮驱动系统以及液压系统和前臂驱动系统等是最为常见的故障，下面就主要对这些故障的产生的原因进行分析。
1.2斗轮机液压泵故障原因分析在斗轮机的液压泵故障的原因主要是受到外界因素的影响，其中最为主要的就是液压油以及液压泵的安装，首先在液压油这一影响因素方面是比较重要的，这是对液压系统进行维持正常运转的关键所在，所以油质的优劣对液压系统有着直接性的影响，倘若是油液的粘度比较高，这样就会对吸油的阻力大大的增加从而就会使得空穴的现象发生，造成流量以及压力不足[2]。
而在温度相对较高的时候油泵在温度上也会随之而增加，密封件比较的容易老化，倘若是油液的粘度比较低这样就会发生泄漏的情况，在其容积的效率方面就大大的降低了，同时也比较的容易进入空气，发生冲击以及“爬行”的现状。
然后就是对液压泵的安装的影响因素，正确的安装方法应该是泵轴以及驱动电机轴两者的连接是有着较好的同轴度的，在允许的偏差范围是0.02毫米，倘若是超过了这一允许的偏差就会出现振动以及噪音，所以泵的排油管以及吸油管的接头处要能够严格的密封不能有空气进入。
斗轮机常见故障分析及处理
斗轮机常见故障分析与处理
一、斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤故障分析与处理
故障现象：皮带覆盖胶局部剥离和划伤
原因分析：
1)有锐利棱角大块煤或煤矸石砸在两托辊之间。
2)清扫器脱落。
3)变位导料槽胶皮磨损严重，导致导料槽金属与皮带直接接触。
处理方法：
1)补片修补，控制煤质。
2)修复清扫器，补片修补。
3)及时更换磨损的导料槽胶皮。
二、斗轮机悬臂皮带龟裂故障分析与处理
故障分析：皮带龟裂
原因分析：长时间室外暴晒、雨淋。
处理方法：监护运行，定期更换皮带
三、托辊不转；声音异常
故障现象：托辊不转；声音异常
原因分析：
1)辊子与托辊架间嵌入异物。
2）轴承缺油或损坏。
处理方法：
1) 清理杂物。
2) 更换托辊。
斗轮机简介维及故障处理
二、行走机构的栓傪维护
1、 行走戒連机闲清油迚达或更換，油往在油杻尺此？ 2、 行走制动I制动暴油质.油往合格，无泄》，无十 涩，用
片与制动轮问昧均匀；
3、 行走戒速机耠出私派盘連接无松动，鏢松防脱相施 可禽; 4、 行走戒速机去轮耜松♦更拱闲清油，拾蚤去轮嗤合， 无
政涞筒无脱政現象
玫松支帑拉紧装置，在皮帑上打好十子，使主动涞筒 可＜ 1由枯动
松下私承屋螺松，吊起泳筒，用刻针在浪筒私承屋和 暮尨 上做好明夏标记以係娅康来的安装往置 拆幵私承房清洗怜 备私承扁、端農，应无严重唐我， 裘故、銹蝕的現象。
清洗栓+私承，私承保特架应完好无我，内外备无 装故、 剌皮、銹钬，支色等异幸，且应魚动炎活。往 向问昧值
斗轮堆取料机结构组成
*斗轮机由斗轮机构、悬臂传动带机构、俯仰机构、走行机 构、 中部料斗、门座、回转机构、润滑系统、继电保护装 置、 司机室、电器室、尾车、电缆转筒、配重等组成。
名称
行走机构 屮轮回转机构 斗轮耜动机构 息臂俯仰机构
总竹传动带机构 传动带机构
衷5-丨斗轮堆取料机主要机构的功能
功能
1/2-2/3
三、斗耠机构栓修
1、 斗耠私私承清洗，斗耠私私承加注《滑庇，加油量 為軸 承童東私的1/2~2/3
2、 拾去轮斗、斗去的房摘清况，无》媒现象，斗杏头 却房 极不起311/2。衬板房相达到原厚度的2/3对应更 換。
3. 调整扇形板与轮斗而味，问味为6阳印 4、 涞筒：拎备涑筒外观，表面无襄故及严重房技情况， 包
1、取料流程
斗轮挖取物料
地面皮带
逬行取料作业时，启动斗 轮机构使斗轮转动,斗轮 便 切入料堆挖取物料，靠
斗轮机使用、维护说明书
一概述DQL3000/1000.38斗轮堆取料机，是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。
本设备具有单向堆料、单向取料及堆料分流功能。
可适用于堆、取粒度0～350 mm 的散状物料，是大中型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工等工矿企业的储料场专用堆取设备。
二主要技术参数1.生产能力：堆料能力：额定：3000t/h；最大：3600t/h取料能力:额定：1000t/h；最大：1200t/h分流能力： 1000t/h2.堆取料范围：料堆宽度：48m料堆断面形式：梯形料堆高度： 12m（轨面以上10.4m、轨面以下1.6m）3.斗轮机构：形式：单腹版、无格式斗轮斗轮直径：D=6200mm斗容：V=0.42m3斗数：Z=8个斗轮转速：n=7.58r/min驱动形式：侧置式机械驱动电动机型号：M2QA280S4A电动机功率：P=75kW4.俯仰机构：驱动方式：采用双作用双油缸，液压传动。
俯仰油缸参数：活塞直径D=280mm，活塞杆直径d=160mm，行程L=1900mm。
俯仰速度：V=3～5m/min（斗轮中心）俯仰角度：上仰+5°，下俯-15°。
系统工作压力：P≤21 MPa电动机型号：QA225M4A电动机功率：P=45kW5.回转机构：型式：转盘轴承支承方式回转半径：38m回转速度：0.03～0.126r/min回转角度：-110°～+110°驱动方式：机械传动、变频调速电动机型号：QABP160L4A电动机功率：P=2x15kW6.行走机构：驱动形式：侧置式轨距×轴距：7m×8.5m最大轮压：≤250kN轨道：50kg/m驱动方式：机械传动、变频调速。
行走速度：工作5m/min，非工作25m/min。
走行距离：～298m电动机型号：132M4电动机功率：P=14x7.5kW夹轨器形式：液压弹簧夹紧7.悬臂胶带机：运行方式：双向运行胶带型号：带宽：B=1800mm带速：v=3.5m/s槽角：35°托辊直径：φ159 mm张紧方式：液压式驱动形式：侧置式机械驱动电动机型号：QA315M4A电动机功率：132 kW8.尾车：固定单尾车8.1尾车胶带机：运行方式：单向运行带宽：B=1600mm带速：v=3.15m/s槽角：35°托辊直径：φ159 mm8.2电缆卷筒型式：恒力矩式型号：ERE 508541 01A8.3洒水除尘装置型式：水缆卷筒在线供水型号：ERE 508541 03A水箱容积：5 m3压力：0.5 MPa（设计压力1MPa）水质要求：工业用净水管径要求：Dg50接口位置：轨道外侧地面上水管电机功率：7.5kW (机上增压泵电机)8.4设备供电电压： 6000V频率： 50Hz8.5适应风速工作最大风速：20m/s夹轨器承受风速：35m/s设备可逆行风速：31m/s锚定状态承受风速：55m/s8.6全机总装备功率：450kW8.8整机质量：550t三斗轮堆取料机供货范围和技术文件1. 供货范围：DQL3000/1000.38斗轮堆取料机供货范围是：设备运行轨道以上主体部分、轨道终端止挡器、锚定座。
斗轮机大修方案
斗轮机大修方案斗轮机是一种常用于工程场所的重型机械设备，它被广泛应用于土方工程、煤炭运输、物料搬运以及采矿等领域。
然而，由于长期的使用和负荷工况，斗轮机往往会出现各种故障和磨损问题，因此进行定期的大修工作对于保持其正常运转和延长使用寿命至关重要。
本文将就斗轮机大修方案进行探讨，讨论其重要性、具体步骤和注意事项。
一、大修的重要性斗轮机作为重型机械设备，其正常运转对工程项目的顺利进行至关重要。
然而，随着使用时间的增长，斗轮机会面临着各种各样的故障和磨损问题，例如轮胎磨损、链条断裂、液压系统故障等。
如果这些问题不及时得到解决，将会导致斗轮机的运转不稳定甚至无法正常工作，给生产工作带来严重影响。
因此，进行定期的大修工作可以保证斗轮机的性能和可靠性，并确保工程项目的顺利进行。
二、大修的具体步骤1. 检查和评估：在进行大修工作之前，首先需要对斗轮机进行全面的检查和评估。
这包括对斗轮机的各个部件进行细致的查看和测量，确定哪些部件需要更换、修理或调整。
同时，还需要评估大修工作的时间和成本预算，制定详细的工作计划。
2. 部件更换：根据检查和评估的结果，需要对斗轮机的部件进行更换。
这可能涉及轮胎、链条、液压系统元件等。
在更换部件之前，需要进行仔细的准备工作，例如准备所需部件的数量和规格，以及确定更换所需的专业设备和技术。
3. 清洁和润滑：在斗轮机大修过程中，也需要对机身进行彻底的清洁和润滑工作。
这包括清除机身上的积水和杂物，涂抹适当的润滑剂以减少摩擦和磨损。
清洁和润滑工作可以提高斗轮机的运转效率和寿命。
4. 调试和测试：在大修完成后，需要进行斗轮机的调试和测试工作。
这包括检查斗轮机各个部件的运转是否正常，是否存在异常噪音和震动等问题。
同时，还需要检查斗轮机的行走和工作性能，确保其能在实际工作环境中正常运行。
三、注意事项在进行斗轮机大修工作时，需要注意以下几个方面：1. 安全第一：大修工作需要进行在专业人员的指导和监督下进行，确保操作人员的安全。
斗轮机常见故障分析与处理
斗轮机常见故障分析与处理一、斗轮机液压系统油泵噪音大故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统油泵噪音大原因分析：1)活塞配合过紧或卡死。
2)吸油滤油器堵死。
3)油面太低吸入空气。
4)工作油粘度太大处理方法：1)修理油泵或更换油泵。
2)清理滤油器或更换滤芯。
3)添加新油。
4)更换液压油。
二、斗轮机液压系统工作压力不稳定故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统工作压力不稳定原因分析：1)系统中有大量的空气。
油箱中泡沫多。
2)溢流阀作用失灵，弹簧永久变形或阀芯被杂物卡住。
处理方法：1)找出吸入空气的原因，排除油缸及管路中的空气。
2)拆开阀件检查清洗，更换弹簧三、斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓原因分析：1)溢流阀弹簧压力低，大量油被溢流回油箱。
2)油泵泄漏量大，油泵磨损大。
3)液压系统中内泄漏大，密封件损坏。
处理方法：1)校正弹簧压力调定系统油压大额定要求。
2)更换油泵。
3)更换损坏密封件。
四、斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象故障分析与处理故障现象：斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象原因分析：1)电液控制阀阀芯内有脏物。
2)工作油粘度太大。
3)平衡阀或液控单向阀阀芯内有脏物。
4)系统内有空气。
处理方法：1)清洗阀芯，清洗油箱滤油或更换新油。
2)更换新油。
3)清洗阀芯。
4)空载让悬臂俯仰几次，排出空气。
五、斗轮机液压系统油路漏油故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统油路漏油原因分析：1)管接头松动。
2)密封件损坏或漏装。
3)焊接处裂缝或铸件有砂眼。
处理方法：1)拧紧管接头。
2)更换或补装密封件。
3)补焊或更换。
六、斗轮机轴承声音异常故障分析与处理故障现象：斗轮机轴承声音异常原因分析：1)轴承缺油或油变质。
2)轴承损坏。
处理方法：1)补油或换油。
2)更换轴承。
七、斗轮机斗轮驱动失效故障分析与处理故障现象：斗轮机斗轮驱动失效原因分析：1)锁紧盘失效。
斗轮机检修三项措施
斗轮机检修三项措施
斗轮机是一种常用的输煤设备，其检修至关重要。
以下是斗轮
机检修常用的三项措施。
一、定期检查设备
1. 检查各个传动部位，如驱动轮、齿轮、轴承等，是否存在异
常磨损或者损坏。
2. 检查各个传动部位的润滑状况，确保油路畅通、润滑剂充足，防止因润滑状况不佳引起的故障。
3. 检查刮板输送机械是否正常，包括输送带是否平直，滑动轨
迹是否顺畅，刮板、托辊等部位是否存在擦伤、缺口等损坏。
二、及时维护设备
1. 及时更换磨损严重的部件，如皮带、轮胎等，以维持设备的
正常运行状态。
2. 定期清理设备内部的杂物，以确保设备内部通畅，不影响正
常工作。
3. 随时检查并更换掉受损部件，如何选择适当的备件、求助专
业技术人员等，以达到及时有效的维护。
三、安全措施
1. 在检修设备时，必须关掉所有相关电源，同时对电源进行锁定，以避免误操作给人身安全带来威胁。
2. 检修人员必须穿戴安全服装，如防护眼镜、安全鞋等，避免在操作过程中受到损伤。
3. 在检修过程中一定要严格遵守操作规程，以确保不仅不能给设备造成损坏，同时维护了人员安全。
以上三项措施不仅仅是在斗轮机检修中需要注意的，同时在其他设备的检修维护中都是不能忽视的重要措施。
我们要在操作过程中更加注重设备的安全维护以及设备的操作、维护规程。
斗轮堆取料机走行装置常见故障的分析与处理.
斗轮堆取料机走简介和行装置常见故障的分析与处理一、斗轮机简介斗轮堆取料机(bucket-wheel stacker-reclaimer由门座行走机构回转机构变幅悬臂斗轮和尾车组成用于煤场堆取料作业补充:斗轮堆取料机简称斗轮机,是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备,主要用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等大宗散料如矿石、煤、焦炭、砂石等在存储料场的堆放、提取作业。
斗轮堆取料机主要有门式与摇臂式(图示两种构造,据悉,一种新型的牵引式斗轮堆取料机即将面世,其特征是一个装有斗轮的牵引机构在散料场地上万向行走,通过一个输送臂牵引着轨道行走机构在轨道上滑行,其制造成本仅为目前门式与摇臂式产品的1/3。
补充:桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又分为门式和桥式两种。
①门式斗轮堆取料机:它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。
门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机,在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。
无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在可沿升降桥架运行的小车上,桥架内装有带式输送机。
堆料时,物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上,最后抛卸至料场。
通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行,使物料形成一定形状的料堆。
取料时,由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料,物料在卸料区卸到桥架带式输送机上,最后转卸到料场带式输送机运走。
通过桥架的升降和门架的运行,可将料堆取尽。
②桥式斗轮取料机:与门式斗轮堆取料机在结构上的主要区别是:它没有高大的门架,桥架是固定不升降的,而且处于较低位置;没有堆料带式输送机和尾车;在斗轮的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动,使上面的散料下滑,以便斗轮取料。
料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀,因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。
二、走行装置常见故障的分析与处理斗轮堆取料机的走行装置是支承整机重量的重要部件。
翻车机、斗轮机运行维护和事故应急要点
翻车机、斗轮机运行维护和事故应急要点翻车机、斗轮机是我公司一类设备，其运行状况的好坏直接影响到公司安全稳定运行，因此，加强翻车机、斗轮机运行维护和检修管理，消除存在的潜在隐患，提高设备可靠性，通过提前思考、提前准备，提高事故情况下的人员快速反应和故障应急处理能力，是当前重要工作。
一.存在的问题及解决的办法1.电控方面翻车机和斗轮机控制系统方面：2.1翻车机、斗轮机系统硬接线回路主要接入PLC程控，信号回路没有隔离措施而直接接入到PLC输入模块中，同时所有信号回路都属24V弱电系统，当外部接线回路上若遇强电干扰或有强电串入有可能会使卡件损坏。
加强翻车机、斗轮机系统电控二次回路的日常维护，尽可能避免PLC受强电干扰；做好PLC卡件的备份，出现问题及时更换卡件，恢复设备运行。
2.2翻车机、斗轮机系统拖缆时常出现电缆断芯故障，在大修中对断芯较多的电缆进行了更换，且增补了较多的电缆，虽然目前有一定的冗余度，但在运行中有可能会出现因某种原因使整组电缆损伤的事故，在这种情况下，现有的电缆储备不能满足应急处理。
对于控制系统拖缆缆断线故障，可暂不予重点考虑，主要是因为近几年对翻车机、斗轮机控制拖缆已进行全部更换，并敷设了备用控制拖缆，以便在紧急情况下恢复控制回路连接。
2.3翻车机、斗轮机系统电控回路都是通过程控PLC进行控制，当软件故障或通讯故障，整个翻车机系统不能运行。
做好PLC程序及翻车机系统工控机备份工作，对其WICC画面程序做好备份。
2.4翻车机、斗轮机程控PLC都是远程式结构，翻车机系统主站与从站间DP网线只有一根（单网通讯），如果通讯网线故障，将造成通讯中断，控制系统瘫痪。
继电保护班有备用网线储备，紧急情况下，可在主站至从站间敷设临时DP网线使用。
2.5由于设备更新较快，现用的斗轮机监控设备触模屏已经不生产，班组现有的斗轮机监控设备触模屏备品与现场的设备型号不一致。
继电保护班已经多次联系，大连重工已回复，提供相应技术支持及所缺数据线，保证触摸屏出现故障能够恢复。
斗轮机简介维护及故障处理上传文库
（一）重锤张紧配重块太 皮带打滑 轻；
（二）丝杠张紧松弛
（一）增加配重块； （二）调整丝杠张紧。
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故障
原因
解决办法
下覆盖胶 纵向起沟 或裂纹
（一）滚筒面积垢；（二） 托辊不转。
（一）清理积垢； （二）加润滑油, 换托辊。
漏斗撒料 漏斗下部挡板间隙过大
磁滞式电
（九）更换；
制动器制 动不灵
（十）驱动齿轮、移动齿轮间 有异物阻塞 （一）液压推杆制动器调整不 佳； （二）导轨面上有油污； （三）强风吹动大车, 造成停 不住车的假象
（十）清除异物。
（一）检查、调整、修理； （二）抹去油污；（三）停 止工作, 用夹轨器、锚定器 固定大车。
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故障
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检修课程目标
为了让卸储煤设备检修工充分的了解和掌 握斗轮堆取料机的检修内容、检修项目及技 术规范要求, 从而提高检修工的检修技能, 满足检修的需要。
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一、回转机构检修
1、回转减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处 2、回转减速机输入轴每2000小时添加锂基润滑脂5ml 3、回转减速机输出轴每2000小时添加锂基润滑脂5ml 4、回转轮齿轮齿无裂纹，销齿无异常磨损，啮合间隙均匀。工 作结束时齿间涂润滑脂 5.回转台车检查检查轴套无异常磨损、冲洗润滑油管，各轮添 加润滑脂，清扫块完整，转动自如，无异音
斗轮机又叫斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状 物料连续装卸的高效设备, 目前已经广泛应用于港口、 码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电 厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储料场的堆取 作业。
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斗轮机液压系统维护与保养
液压系统点检的内容
1、各液压阀、液压缸及管子接头处是否有外漏。 2、液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象。 3、液压缸移动时工作是否正常平稳。 4、液压系统的各侧压点压力值是否在规定的范围内， 压力是否稳定。 5、油液的温度是否在允许范围内。 6、液压系统运行时有无高频振动。 7、电气控制的换向阀工作是否灵敏可靠。
液压缸不动作
电磁阀不动 压力不足或
作
无压
没有流量
液控单向阀 液压缸负载
没有开启
过大
控制信号和 电压没输出 或者电磁阀
卡死
按照压力不 正常排除方
法排除
按照流量不 正常排除方
法排除
查找原因， 检查、维修 或更换液控
单向阀
查找负载变 化原因，重 新调整设备
平衡性
液压系统常见故障现象和原因
震动和噪声过大诊断与排除方法
斗轮机液压系统维护与保 养
液压传动的定义
液压传动是以液体为工作介质，通过驱动装置， 将原动机的机械能转换为液压的压力能，通过管路、 控制调节装置等，借助执行装置，将液体的压力能转 换为机械能，驱动负载实现直线或回装运动，这个过 程我们称为液压传动。
液压系统的构成
一个完整的液压系统有以下五个部分构成 动力元件
重新调整溢 流阀
维修、更换 内泄严重元
件
更换液压油
查找原因， 消除隐患
液压系统常见故障现象和原因
泄漏诊断与排除方法
泄漏
外部泄漏
内部泄漏
紧固连接件 和更换密封
件
更换密封件 或维修、更
换元件
液压元件结构特点和故障检修
前面讲到了，一个完整的液压系统是由各种液压元 件构成的。所以，液压系统的维修与保养，准确的检 测到故障点以后，最终是液压元件的维修与保养。
斗轮机使用维护说明书
煤的密度：
0.9～1.1t/m3
储煤场堆高：
轨上 12m 轨下 1.5 m
3 设备主要参数
总体参数：
堆料出力：额定 1500t/h；最大 1800t/h
取料出力：额定 1000t/h；最大 1100t/h
a 行走机构
行走速度：
工作速度 7.5m/min
调车速度 30m/min
轴距与轨距：
7.2m x7m
电动机功率：
6x11kW
减速器型号：
FH127GDV160M4BM/HF
减速器传动比：
i=98.95
夹轨器型号：
R2217
锚定装置限位开关：
XCK S141H29
b 回转机构
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浅析斗轮机的常见电气故障及其处理方法
浅析斗轮机的常见电气故障及其处理方法斗轮机，即斗轮堆取料机，是燃煤电厂取料作业的重要设备，主要用于燃煤堆取作业，能够实现有效的连续作业，对于燃煤电厂实现自动化作业具有十分重要的意义。
斗轮机的安全运行是电厂正常作业的保证。
斗轮机电气系统是斗轮机的重要环节，解决斗轮机的电气故障是保证其安全作业的关键节点。
标签：斗轮机；燃煤电厂；电气故障1.斗轮机电气单元的构成斗轮机的工作方式，即利用斗轮进行连续取料以及机上的输送机进行连续堆料的有轨式装卸机械，分为堆料与取料两种作业方式，可采取手动、半自动、全自动等方法对其进行控制，其结构有臂架式与桥架式两类。
由于斗轮机长时间频繁满负荷工作在粉尘较多、条件复杂的环境当中，因此，维护斗轮机电气系统的正常运行显得尤为重要。
斗轮机的电气部分主要包括：供电系统，信号采集系统，信号处理系统，执行单元，终端设备等。
供电系统经由电缆自地面电柜引入电源，经高压控制柜、变压器提供电源动力。
信号采集系统由指令信号采集即操作台的控制受柄及开关，以及就地控制箱内的开关和反馈信号采集即限位开关，接触器辅助触点，热继电器辅助触点，接近开关，电流互感器，光电编码器等组成。
处理单元的核心部分是采用PLC控制。
执行单元主要包含中间继电器、热继电器以及接触器等。
终端设备包含电动机，制动器，强冷风扇，液压泵站，电动推杆，卷扬机，电缆卷筒等。
2.常见故障及处理方法斗轮机电气系统结构较为复杂，故障类型较多，本文大致针对常规检修过程中常见的几种故障类型进行了分析与处理。
2.1电源电缆接触不良，甚至无法供电。
斗轮机是一种长时间频繁行走使用的设备，为保证设备的正常运行，电缆时刻需要移动，在此过程中难免对于电缆有较高的要求。
电缆易出现绝缘磨损甚至造成断线等故障发生。
另外设备的超负荷运行、老化，电缆型号不匹配都会使电缆更易出现故障，从而影响斗轮机的使用。
电缆常见故障点大致分布在：（1）电缆需要频繁移动的部位；（2）摩擦较大的部位；（3）电缆其他受力处。
翻车机、斗轮机运行维护和事故应急要点
翻车机、斗轮机运行维护和事故应急要点翻车机、斗轮机是我公司一类设备，其运行状况的好坏直接影响到公司安全稳定运行，因此，加强翻车机、斗轮机运行维护和检修管理，消除存在的潜在隐患，提高设备可靠性，通过提前思考、提前准备，提高事故情况下的人员快速反应和故障应急处理能力，是当前重要工作。
一. 存在的问题及解决的办法1.电控方面翻车机和斗轮机控制系统方面：2.1翻车机、斗轮机系统硬接线回路主要接入PLC程控，信号回路没有隔离措施而直接接入到PLC输入模块中，同时所有信号回路都属24V弱电系统，当外部接线回路上若遇强电干扰或有强电串入有可能会使卡件损坏。
加强翻车机、斗轮机系统电控二次回路的日常维护，尽可能避免PLC受强电干扰；做好PLC卡件的备份，出现问题及时更换卡件，恢复设备运行。
2.2翻车机、斗轮机系统拖缆时常出现电缆断芯故障，在大修中对断芯较多的电缆进行了更换，且增补了较多的电缆，虽然目前有一定的冗余度，但在运行中有可能会出现因某种原因使整组电缆损伤的事故，在这种情况下，现有的电缆储备不能满足应急处理。
对于控制系统拖缆缆断线故障，可暂不予重点考虑，主要是因为近几年对翻车机、斗轮机控制拖缆已进行全部更换，并敷设了备用控制拖缆，以便在紧急情况下恢复控制回路连接。
2.3翻车机、斗轮机系统电控回路都是通过程控PLC进行控制，当软件故障或通讯故障，整个翻车机系统不能运行。
做好PLC程序及翻车机系统工控机备份工作，对其WICC画面程序做好备份。
2.4翻车机、斗轮机程控PLC都是远程式结构，翻车机系统主站与从站间DP网线只有一根（单网通讯），如果通讯网线故障，将造成通讯中断，控制系统瘫痪。
继电保护班有备用网线储备，紧急情况下，可在主站至从站间敷设临时DP网线使用。
2.5由于设备更新较快，现用的斗轮机监控设备触模屏已经不生产，班组现有的斗轮机监控设备触模屏备品与现场的设备型号不一致。
继电保护班已经多次联系，大连重工已回复，提供相应技术支持及所缺数据线，保证触摸屏出现故障能够恢复。
门式斗轮机在运行中常见故障解析
门式斗轮机在运行中常见故障解析摘要：门式斗轮机是输煤系统的主要设备之一，在煤场中的任务是取煤，堆煤。
在运行过程中，经常会出现故障，斗轮机一旦出现故障，对于整个输煤系统的生产奖陷入被动，严重影响生产效益，故障不及时排除，就会出现煤仓低煤位或空仓，导致机组停运。
在这里结合我厂斗轮机在日常运行过程中出现的常见故障，与大家一起来交流，并加以分析，找出故障的原因，采取相应措施，或找到合理的技术改造。
关键词：门式斗轮机输煤系统故障原因斗轮机又叫斗轮堆取料机时现代工业散状物料连续装卸的高效设备，目前广泛用于港口，码头、发电厂等存储料场的堆取料作业。
其工作原理是利用斗轮机上的轮斗转动连续取料，物料通过斗轮机上的胶带输送至指定位置，反之，物料通过胶带输送至斗轮机上的胶带利用抛物原理将物料堆放至指定位置。
目前常用的斗轮机主要有门式斗轮机和悬臂式斗轮机等。
以下我将重点为大家介绍一下门式斗轮机。
门式斗轮堆取料机的主要由以下机构组成：1）洒水装置2）尾车3）大车行走机构4）下部提升液压系统5）上不提升配重机构6）斗轮机构7）堆取料胶带8）取料胶带9）移动胶带10）堆料胶带11）尾车胶带等。
因其结构复杂，设备繁多，在日常工作中门式斗轮机故障频繁，设备检修率几乎达到了整个输煤系统检修率30%以上。
在这里结合我厂斗轮机在日常运行过程中出现的常见故障，与大家一起来交流，并加以分析，找出故障的原因，采取相应措施，或找到合理的技术改造。
一：门式斗轮堆取料机钢丝绳非正常磨损，断裂，导致活动梁掉落门式斗轮堆取料机活动梁升降采用液压双油缸，置于刚性腿侧，两油缸同时、同步工作。
活动梁柔性腿侧升降采用钢丝绳平衡系统，钢丝绳采用双钢丝绳相互独立工作。
其绳头固定在平衡杆上，以自动调整两根钢丝绳的长短，使其受力相等。
如图一、图二所示，在运行过程中，一旦发生钢丝绳磨损断裂，活动梁受重力作用力下，高速下坠，幸运者掉落煤堆上，造成轮斗，活动梁及移动胶带等设备的损坏，如直接砸向支撑梁轻则造成支撑梁变形及部分设备损坏，重则可能会造成整台斗轮不可修复。
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一、回转机构的检修维护
1、回转减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处
2、回转轮齿轮齿无裂纹，销齿无异常磨损，啮合间隙 均匀。工作结束时齿间涂润滑脂
3、回转台车检查检查轴套无异常磨损、冲洗润滑油管， 各轮添加润滑脂，清扫块完整，转动自如，无异音
二、行走机构的检修维护
1、行走减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处；
一、主要技术参数：
1、堆料能力：1000t/h
2、取料能力：500t/h
3、粒度:不大于300mm
4、堆料高度；轨上11m
轨下：1.5m
5、回转半径:30m
6、回转角度: ±110° 取料:±110° 堆料:±110°
7、轮距： 6m
轨距：6m
8、斗轮直径及转速:5000mm, 6.7r/min
9、带宽:1200mm, 带速：2.5m/s
输送系统
尾车
上部料斗
料场
悬臂皮带机
斗轮堆取料机需要 堆料时，地面带式输 送机上来的物料经尾 车头部滚筒卸入料斗 中。料斗位于堆取料 机回转中心，可在任 意位置将物料供给悬 臂传动带机构。利用 回转机构和俯仰机构 的配合运动，可将悬 臂传动带抛出的物料 卸到轨道两侧的整个 堆场上。
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2、检查轮斗、斗齿的磨损清况，无漏煤现象，斗齿头 部磨损不超过1/2。衬板磨损达到原厚度的2/3时应更 换。
3、调整扇形板与轮斗间隙，间隙为6mm
滚筒：检查滚筒外观，表面无裂纹及严重磨损情况， 包胶滚筒无脱胶现象
放松皮带拉紧装置，在皮带上打好卡子，使主动滚筒 可自由转动
松下轴承座螺栓，吊起滚筒，用划针在滚筒轴承座和 基座上做好明显标记以保证原来的安装位置
，用毛刷和煤油将轴承清洗干净，检查轴承内外座圈 无变色、滚珠、保持架完好，装配时径向间隙 0.02~0.03mm，轴向间隙0.2~0.3mm，油路通畅， 行走轮完好无裂纹、变形，回装，加油量为轴承室容 积的1/2~2/3
三、斗轮机构检修
1、斗轮轴轴承清洗，斗轮轴轴承加注润滑脂，加油量 为轴承室容积的1/2~2/3
斗轮取料机简介 检修、维护及故障处理
斗轮堆取料机结构组成
悬臂皮 带机
司机室
斗轮及驱动 装置
悬臂拉紧装置 回转机构
尾车 液压系统
电气室 行走机构
斗轮机由斗轮机构、悬臂传动带机构、俯仰机构、走行机 构、中部料斗、门座、回转机构、润滑系统、继电保护装 置、司机室、电器室、尾车、电缆转筒、配重等组成。
3、联轴器找中心，四脚各加垫最多不超过三片、总厚 度不超过2mm。轴向最大偏差≤0.03ｍｍ, 径向最大 偏差≤0.05ｍｍ
4、检查各组托辊的轴中心线与机架纵向中心的垂直度， 应相互垂直，不垂直高度不超过3mm，检查各组托辊 的高、低位置，各组托辊的高、低位置应水平或缓慢 升降。 (不合格时应调整托辊支架位置)
拆开轴承座清洗检查轴承座、端盖，应无严重磨损、 裂纹、锈蚀的现象。
清洗检查轴承，轴承保持架应完好无损，内外套无 裂纹、剥皮、锈蚀、变色等异常，且应盘动灵活。径 向间隙值0.02~0.05mm
回装轴承座，轴承外套与轴承座内孔有0.01mm的配 合间隙
用调整垫片的方法调整轴承压盖与轴承断面间的间隙， 保持0.5～1mm
2、俯仰液压油泵密封件检查更换，密封圈无裂纹、老 化及漏油现象在安装油泵的联轴器时，不要用力敲打
，以免损伤油泵转子，也可以加热安装，但应注意保 护前端盖转子密封圈，油泵、电机就位找正，径向偏 差≤0.05mm，轴向偏差≤0.03mm
3、液压油缸的检修：拆卸检查液压缸油管，清洗油管， 检查油管的完好性，拆卸液压缸上下铰座销轴卡板， 拔出上下销轴。将销轴及孔用细砂纸打磨干净，使销 轴安装顺畅，用起重工具吊下液压缸，解体液压缸。 吊下过程中注意安全，抽出缸芯时防止磕碰，测量活 塞杆及各配合面的公差尺寸，检查结合面的磨损情况， 检查各密封圈的损坏情况，密封圈应完好、无损伤
二、斗轮机工作原理
1、取料流程
斗轮挖取物料
悬臂皮带机
中心料斗
地面皮带
进行取料作业时，启动斗 轮机构使斗轮转动，斗轮 便切入料堆挖取物料，靠 自重使物料从斗内落到固 定料槽上，进而滑到悬臂 传动带机构上，然后经中 心料斗送入地面带式输送 机上。
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二、斗轮机工作原理
2、堆料流程
7、导料槽的侧板厚度不应小于3mm，无开焊、无孔洞。 导料槽侧板与输送带的垂直高度保持在10～20mm之 间
导料槽两侧挡皮的宽度一般为200mm，衬板磨损厚度 不超过2/3，安装牢固
五、液压装置的检修维护
1、俯仰液压站：拆卸已卸压的液压站油箱盖板，放净 液压油，液压油放到空油桶内。按顺序拆卸电磁阀， 检查更换密封元件，密封圈完好，无裂纹和老化现象， 清洗油箱，油箱无裂缝，箱内无杂质清洗阀体，用油 将阀体油道清洗干净，回装、加油，回装时按顺序， 防止密封圈的挤伤，添加液压油
2、行走制动器制动器油质、油位合格，无泄漏，无卡 涩，闸片与制动轮间隙均匀；
3、行走减速机输出轴涨盘连接无松动，螺栓防脱措施 可靠；
4、行走减速机齿轮箱检查更换润滑油，检查齿轮啮合， 无异常磨损；
5、行走轮用100T液压千斤可靠支撑，然后拆卸行走轮 的构件，结合检修工艺，将行走轮拆下。用专用工具 将轴顶出
检查各组托辊的平行度，相邻
两组托辊采用拉对角线方法校验平行度，误差不大于 2~3mm，托辊运转灵活，无缺托辊现象
5、胶带磨损程度不应超过原厚度的1/3，聚脂帆布面无 严重损坏或边缘胶无磨损情况，胶带接头数不应超过 5个，皮带接口处无严重跑偏现象。(如有以上缺陷应 重新更换胶带)
6、检查拉紧装置配重，重锤配重与地面最高距离不超 过1.5mm
(如不垂直时应调整滚筒轴承座位置)
按拆卸前做好的标记就位，与拆卸相反的顺序安装就 位，紧固地脚螺栓
四、带式输送机的检修维护
1、带式输送机机架：机架支腿外观检查，无弯曲变形， 如变形量大应校正或更换，支腿无下沉或不平现象， 机架两侧槽钢无变形，接头正规平齐，机架横向水平 误差应小于1mm
2、抱闸制动装置更换制动片，抱闸活动灵活。更换液 压油。制动片与制动轮有1mm的间隙
轴承座添加润滑脂，加入量为轴承室空间的2／3
回装轴承端盖，用螺栓紧固，结合面间隙均匀，不大 于0.03mm
检查滚筒的水平情况，滚筒宽度中心与机架中心线的 误差小于3mm
检查滚筒轴中心线与机架纵向中心的垂直度，滚筒相 对于机架的不平行度小于1mm(如超过标准应调整垫 片来调整)。
滚筒轴中心线与机架纵向中心应相互垂直。