斗轮机简介维护及故障处理
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2、检查轮斗、斗齿的磨损清况，无漏煤现象，斗齿头 部磨损不超过1/2。衬板磨损达到原厚度的2/3时应更 换。
3、调整扇形板与轮斗间隙，间隙为6mm
4、滚筒：检查滚筒外观，表面无裂纹及严重磨损情况， 包胶滚筒无脱胶现象
放松皮带拉紧装置，在皮带上打好卡子，使主动滚筒 可自由转动
松下轴承座螺栓，吊起滚筒，用划针在滚筒轴承座和 基座上做好明显标记以保证原来的安装位置
输送系统
尾车
上部料斗
料场
悬臂皮带机
斗轮堆取料机需要 堆料时，地面带式输 送机上来的物料经尾 车头部滚筒卸入料斗 中。料斗位于堆取料 机回转中心，可在任 意位置将物料供给悬 臂传动带机构。利用 回转机构和俯仰机构 的配合运动，可将悬 臂传动带抛出的物料 卸到轨道两侧的整个 堆场上。
Байду номын сангаас************
拆开轴承座清洗检查轴承座、端盖，应无严重磨损、 裂纹、锈蚀的现象。
清洗检查轴承，轴承保持架应完好无损，内外套无 裂纹、剥皮、锈蚀、变色等异常，且应盘动灵活。径 向间隙值0.02~0.05mm
回装轴承座，轴承外套与轴承座内孔有0.01mm的配 合间隙
用调整垫片的方法调整轴承压盖与轴承断面间的间隙， 保持0.5～1mm
(如不垂直时应调整滚筒轴承座位置)
按拆卸前做好的标记就位，与拆卸相反的顺序安装就 位，紧固地脚螺栓
四、带式输送机的检修维护
1、带式输送机机架：机架支腿外观检查，无弯曲变形， 如变形量大应校正或更换，支腿无下沉或不平现象， 机架两侧槽钢无变形，接头正规平齐，机架横向水平 误差应小于1mm
2、抱闸制动装置更换制动片，抱闸活动灵活。更换液 压油。制动片与制动轮有1mm的间隙
二、斗轮机工作原理
1、取料流程
斗轮挖取物料
悬臂皮带机
中心料斗
地面皮带
进行取料作业时，启动斗 轮机构使斗轮转动，斗轮 便切入料堆挖取物料，靠 自重使物料从斗内落到固 定料槽上，进而滑到悬臂 传动带机构上，然后经中 心料斗送入地面带式输送 机上。
************
二、斗轮机工作原理
2、堆料流程
斗轮取料机简介 检修、维护及故障处理
斗轮堆取料机结构组成
悬臂皮 带机
司机室
斗轮及驱动 装置
悬臂拉紧装置 回转机构
尾车 液压系统
电气室 行走机构
斗轮机由斗轮机构、悬臂传动带机构、俯仰机构、走行机 构、中部料斗、门座、回转机构、润滑系统、继电保护装 置、司机室、电器室、尾车、电缆转筒、配重等组成。
2、俯仰液压油泵密封件检查更换，密封圈无裂纹、老 化及漏油现象在安装油泵的联轴器时，不要用力敲打
，以免损伤油泵转子，也可以加热安装，但应注意保 护前端盖转子密封圈，油泵、电机就位找正，径向偏 差≤0.05mm，轴向偏差≤0.03mm
3、液压油缸的检修：拆卸检查液压缸油管，清洗油管， 检查油管的完好性，拆卸液压缸上下铰座销轴卡板， 拔出上下销轴。将销轴及孔用细砂纸打磨干净，使销 轴安装顺畅，用起重工具吊下液压缸，解体液压缸。 吊下过程中注意安全，抽出缸芯时防止磕碰，测量活 塞杆及各配合面的公差尺寸，检查结合面的磨损情况， 检查各密封圈的损坏情况，密封圈应完好、无损伤
2、行走制动器制动器油质、油位合格，无泄漏，无卡 涩，闸片与制动轮间隙均匀；
3、行走减速机输出轴涨盘连接无松动，螺栓防脱措施 可靠；
4、行走减速机齿轮箱检查更换润滑油，检查齿轮啮合， 无异常磨损；
5、行走轮用100T液压千斤可靠支撑，然后拆卸行走轮 的构件，结合检修工艺，将行走轮拆下。用专用工具 将轴顶出
一、主要技术参数：
1、堆料能力：1000t/h
2、取料能力：500t/h
3、粒度:不大于300mm
4、堆料高度；轨上11m
轨下：1.5m
5、回转半径:30m
6、回转角度: ±110° 取料:±110° 堆料:±110°
7、轮距： 6m
轨距：6m
8、斗轮直径及转速:5000mm, 6.7r/min
9、带宽:1200mm, 带速：2.5m/s
7、导料槽的侧板厚度不应小于3mm，无开焊、无孔洞。 导料槽侧板与输送带的垂直高度保持在10～20mm之 间
导料槽两侧挡皮的宽度一般为200mm，衬板磨损厚度 不超过2/3，安装牢固
五、液压装置的检修维护
1、俯仰液压站：拆卸已卸压的液压站油箱盖板，放净 液压油，液压油放到空油桶内。按顺序拆卸电磁阀， 检查更换密封元件，密封圈完好，无裂纹和老化现象， 清洗油箱，油箱无裂缝，箱内无杂质清洗阀体，用油 将阀体油道清洗干净，回装、加油，回装时按顺序， 防止密封圈的挤伤，添加液压油
一、回转机构的检修维护
1、回转减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处
2、回转轮齿轮齿无裂纹，销齿无异常磨损，啮合间隙 均匀。工作结束时齿间涂润滑脂
3、回转台车检查检查轴套无异常磨损、冲洗润滑油管， 各轮添加润滑脂，清扫块完整，转动自如，无异音
二、行走机构的检修维护
1、行走减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处；
，用毛刷和煤油将轴承清洗干净，检查轴承内外座圈 无变色、滚珠、保持架完好，装配时径向间隙 0.02~0.03mm，轴向间隙0.2~0.3mm，油路通畅， 行走轮完好无裂纹、变形，回装，加油量为轴承室容 积的1/2~2/3
三、斗轮机构检修
1、斗轮轴轴承清洗，斗轮轴轴承加注润滑脂，加油量 为轴承室容积的1/2~2/3
轴承座添加润滑脂，加入量为轴承室空间的2／3
回装轴承端盖，用螺栓紧固，结合面间隙均匀，不大 于0.03mm
检查滚筒的水平情况，滚筒宽度中心与机架中心线的 误差小于3mm
检查滚筒轴中心线与机架纵向中心的垂直度，滚筒相 对于机架的不平行度小于1mm(如超过标准应调整垫 片来调整)。
滚筒轴中心线与机架纵向中心应相互垂直。
3、联轴器找中心，四脚各加垫最多不超过三片、总厚 度不超过2mm。轴向最大偏差≤0.03ｍｍ, 径向最大 偏差≤0.05ｍｍ
4、检查各组托辊的轴中心线与机架纵向中心的垂直度， 应相互垂直，不垂直高度不超过3mm，检查各组托辊 的高、低位置，各组托辊的高、低位置应水平或缓慢 升降。 (不合格时应调整托辊支架位置)
检查各组托辊的平行度，相邻
两组托辊采用拉对角线方法校验平行度，误差不大于 2~3mm，托辊运转灵活，无缺托辊现象
5、胶带磨损程度不应超过原厚度的1/3，聚脂帆布面无 严重损坏或边缘胶无磨损情况，胶带接头数不应超过 5个，皮带接口处无严重跑偏现象。(如有以上缺陷应 重新更换胶带)
6、检查拉紧装置配重，重锤配重与地面最高距离不超 过1.5mm
3、调整扇形板与轮斗间隙，间隙为6mm
4、滚筒：检查滚筒外观，表面无裂纹及严重磨损情况， 包胶滚筒无脱胶现象
放松皮带拉紧装置，在皮带上打好卡子，使主动滚筒 可自由转动
松下轴承座螺栓，吊起滚筒，用划针在滚筒轴承座和 基座上做好明显标记以保证原来的安装位置
输送系统
尾车
上部料斗
料场
悬臂皮带机
斗轮堆取料机需要 堆料时，地面带式输 送机上来的物料经尾 车头部滚筒卸入料斗 中。料斗位于堆取料 机回转中心，可在任 意位置将物料供给悬 臂传动带机构。利用 回转机构和俯仰机构 的配合运动，可将悬 臂传动带抛出的物料 卸到轨道两侧的整个 堆场上。
Байду номын сангаас************
拆开轴承座清洗检查轴承座、端盖，应无严重磨损、 裂纹、锈蚀的现象。
清洗检查轴承，轴承保持架应完好无损，内外套无 裂纹、剥皮、锈蚀、变色等异常，且应盘动灵活。径 向间隙值0.02~0.05mm
回装轴承座，轴承外套与轴承座内孔有0.01mm的配 合间隙
用调整垫片的方法调整轴承压盖与轴承断面间的间隙， 保持0.5～1mm
(如不垂直时应调整滚筒轴承座位置)
按拆卸前做好的标记就位，与拆卸相反的顺序安装就 位，紧固地脚螺栓
四、带式输送机的检修维护
1、带式输送机机架：机架支腿外观检查，无弯曲变形， 如变形量大应校正或更换，支腿无下沉或不平现象， 机架两侧槽钢无变形，接头正规平齐，机架横向水平 误差应小于1mm
2、抱闸制动装置更换制动片，抱闸活动灵活。更换液 压油。制动片与制动轮有1mm的间隙
二、斗轮机工作原理
1、取料流程
斗轮挖取物料
悬臂皮带机
中心料斗
地面皮带
进行取料作业时，启动斗 轮机构使斗轮转动，斗轮 便切入料堆挖取物料，靠 自重使物料从斗内落到固 定料槽上，进而滑到悬臂 传动带机构上，然后经中 心料斗送入地面带式输送 机上。
************
二、斗轮机工作原理
2、堆料流程
斗轮取料机简介 检修、维护及故障处理
斗轮堆取料机结构组成
悬臂皮 带机
司机室
斗轮及驱动 装置
悬臂拉紧装置 回转机构
尾车 液压系统
电气室 行走机构
斗轮机由斗轮机构、悬臂传动带机构、俯仰机构、走行机 构、中部料斗、门座、回转机构、润滑系统、继电保护装 置、司机室、电器室、尾车、电缆转筒、配重等组成。
2、俯仰液压油泵密封件检查更换，密封圈无裂纹、老 化及漏油现象在安装油泵的联轴器时，不要用力敲打
，以免损伤油泵转子，也可以加热安装，但应注意保 护前端盖转子密封圈，油泵、电机就位找正，径向偏 差≤0.05mm，轴向偏差≤0.03mm
3、液压油缸的检修：拆卸检查液压缸油管，清洗油管， 检查油管的完好性，拆卸液压缸上下铰座销轴卡板， 拔出上下销轴。将销轴及孔用细砂纸打磨干净，使销 轴安装顺畅，用起重工具吊下液压缸，解体液压缸。 吊下过程中注意安全，抽出缸芯时防止磕碰，测量活 塞杆及各配合面的公差尺寸，检查结合面的磨损情况， 检查各密封圈的损坏情况，密封圈应完好、无损伤
2、行走制动器制动器油质、油位合格，无泄漏，无卡 涩，闸片与制动轮间隙均匀；
3、行走减速机输出轴涨盘连接无松动，螺栓防脱措施 可靠；
4、行走减速机齿轮箱检查更换润滑油，检查齿轮啮合， 无异常磨损；
5、行走轮用100T液压千斤可靠支撑，然后拆卸行走轮 的构件，结合检修工艺，将行走轮拆下。用专用工具 将轴顶出
一、主要技术参数：
1、堆料能力：1000t/h
2、取料能力：500t/h
3、粒度:不大于300mm
4、堆料高度；轨上11m
轨下：1.5m
5、回转半径:30m
6、回转角度: ±110° 取料:±110° 堆料:±110°
7、轮距： 6m
轨距：6m
8、斗轮直径及转速:5000mm, 6.7r/min
9、带宽:1200mm, 带速：2.5m/s
7、导料槽的侧板厚度不应小于3mm，无开焊、无孔洞。 导料槽侧板与输送带的垂直高度保持在10～20mm之 间
导料槽两侧挡皮的宽度一般为200mm，衬板磨损厚度 不超过2/3，安装牢固
五、液压装置的检修维护
1、俯仰液压站：拆卸已卸压的液压站油箱盖板，放净 液压油，液压油放到空油桶内。按顺序拆卸电磁阀， 检查更换密封元件，密封圈完好，无裂纹和老化现象， 清洗油箱，油箱无裂缝，箱内无杂质清洗阀体，用油 将阀体油道清洗干净，回装、加油，回装时按顺序， 防止密封圈的挤伤，添加液压油
一、回转机构的检修维护
1、回转减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处
2、回转轮齿轮齿无裂纹，销齿无异常磨损，啮合间隙 均匀。工作结束时齿间涂润滑脂
3、回转台车检查检查轴套无异常磨损、冲洗润滑油管， 各轮添加润滑脂，清扫块完整，转动自如，无异音
二、行走机构的检修维护
1、行走减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处；
，用毛刷和煤油将轴承清洗干净，检查轴承内外座圈 无变色、滚珠、保持架完好，装配时径向间隙 0.02~0.03mm，轴向间隙0.2~0.3mm，油路通畅， 行走轮完好无裂纹、变形，回装，加油量为轴承室容 积的1/2~2/3
三、斗轮机构检修
1、斗轮轴轴承清洗，斗轮轴轴承加注润滑脂，加油量 为轴承室容积的1/2~2/3
轴承座添加润滑脂，加入量为轴承室空间的2／3
回装轴承端盖，用螺栓紧固，结合面间隙均匀，不大 于0.03mm
检查滚筒的水平情况，滚筒宽度中心与机架中心线的 误差小于3mm
检查滚筒轴中心线与机架纵向中心的垂直度，滚筒相 对于机架的不平行度小于1mm(如超过标准应调整垫 片来调整)。
滚筒轴中心线与机架纵向中心应相互垂直。
3、联轴器找中心，四脚各加垫最多不超过三片、总厚 度不超过2mm。轴向最大偏差≤0.03ｍｍ, 径向最大 偏差≤0.05ｍｍ
4、检查各组托辊的轴中心线与机架纵向中心的垂直度， 应相互垂直，不垂直高度不超过3mm，检查各组托辊 的高、低位置，各组托辊的高、低位置应水平或缓慢 升降。 (不合格时应调整托辊支架位置)
检查各组托辊的平行度，相邻
两组托辊采用拉对角线方法校验平行度，误差不大于 2~3mm，托辊运转灵活，无缺托辊现象
5、胶带磨损程度不应超过原厚度的1/3，聚脂帆布面无 严重损坏或边缘胶无磨损情况，胶带接头数不应超过 5个，皮带接口处无严重跑偏现象。(如有以上缺陷应 重新更换胶带)
6、检查拉紧装置配重，重锤配重与地面最高距离不超 过1.5mm