斗轮机使用说明书
斗轮堆取料机使用维护说明书(中英文)
斗轮堆取料机使用维护说明书二零一八年四月目录 Contents1．设备环境及性能Environment and functions of equipment2．主要结构和技术参数Main structure and technical data3．工作原理与机构概述Working principle and constitution4．斗轮机使用说明Operation instruction about the bucket wheel stacker and reclaimer 5．操作及维护说明operation and maintenance specification6．易损件明细表：List of wearable parts:本文仅对机械部分安全操作、检查维护等方面作以说明。
(该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书)The instruction only describes the safety operation, inspection and maintenance of the mechanical part.(instruction of electrical control system is in the electrical instruction)1.设备环境及性能Equipment environment and functions1.1环境climatic condition周围气温ambient temperature：max 40.8°C相对湿度relative humidity： 84%工作环境：极端积满灰尘和腐蚀性Working condition: extremely dirty and causticity工作风速working wind speed： 70Km/h非工作风速non-working wind speed：120Km/h1.2 设备性能 Equipment functions堆料能力stacking capacity：1200 t/h取料能力reclaiming capacity： 300t/h回转半径slewing radium： 35 m回转角度slewing angle：±110°物料：煤 material: coal粒度granularity： 0~50mm密度density： 0.65~0.78t/m3堆积角repose angle： 35°~50°含水率humidity： 29.2~40%堆高：轨上：12m轨下：1.5mheight of pile: up rail 12m down rail 1.5m轨距rail distance： 7 m轨道型号rail type：50kg/m走行距离：约146 m travel distance: appr. 146m尾车型式：半趴式单尾车，折返取料type of tripper: fix type供电方式：电缆卷筒 power supply: cable drum供电电压supply voltage： 6000v 50Hz供电位置：料场中部 power supply position: center of material yard地面带式输送机：（理论带面距轨顶）：1000mmground belt conveyor: (from top plane of horizontal idlers of upper idlers to top of the rail)带宽width：1400 mm 带速 speed：2.5 m/s2.主要结构和技术参数main structure and technical data（1）主要结构main structure臂式斗轮堆取料机主要由斗轮机构、上部金属结构、悬臂带式输送机、俯仰机构、转台、回转机构、门座、行走机构、中心落料斗系统、半趴式折返尾车、放缆系统、电气室、司机室、润滑系统、洒水系统、检测系统、配重、电控系统、电缆卷筒等部分组成。
斗轮机教材(已加图)讲解
煤场设备第一节概述为了保证火力发电厂连续不断地发出电能，防止因来煤暂时中断而影响生产，电厂均建有煤场，用来存放一定数量的煤，作为备用，由于电厂的布局不同，煤场有不同的类型，各种类型的煤场机械有一定的使用范围，供不同类型和容量的煤场选用，煤场机械的选用受煤场形状的影响。
目前我国燃煤火力发电厂的煤场按其布置形式可分为条形煤场和圆形煤场两种，大多数电厂采用条形煤场，也有少数电厂受到地形条件的限制采用圆形煤场。
条形煤场大多采用装缷桥、门式斗轮堆取料机和门式堆取料机；圆形煤场采用圆形堆取料机。
斗轮堆取料机是一种大型连续取料和堆料的煤场机械，广泛用于大、中型火力发电厂储煤场，是煤场机械的主要形式，它有连续运转的斗轮、回转、俯仰、行走等机构，组成一完整的工作体系。
斗轮堆取料机具有效率高、取储能力大、操作简单、结构先进和投资少的优点。
国内电厂煤场机械常用的悬臂式DQ型斗轮堆取料机有DQ3025型、DQ5030型和DQ2400/3000.35型、DQ4022型圆形斗轮堆取料机和MDQ15050型、MDQ30060型门式斗轮机（也称门式滚轮堆取料机）。
丰城电厂二期煤场采用两台大连华锐股份有限公司制造的DQL1500/1500.30悬臂式斗轮堆取料机。
它是适用于港口、大、中型火力发电厂和冶金、焦化企业等行业的散装物料贮料场的堆取料机，是一种高效率、安全、可靠连续作业的大型装卸设备。
堆料能力为0～1500T/H,取料能力为0～1500T/H，回转半径30M。
操作人员在操作之前必须掌握操作和日常维护要领，如果操作维护不当，不仅会影响设备的使用寿命，甚至会造成设备和人身事故。
推煤机目前作为煤场主要运行机械已比较少，但它作为辅助机械仍被广泛采用。
推煤机的主要作用是可把煤堆堆成任何形状，在堆煤过程中，可以将煤逐层压实，并兼顾平整道路等其他辅助工作。
第二节 DQL1500/1500.30斗轮堆取料机的性能表2 斗轮技术规范表表3 悬臂皮带机规范表表4 悬臂回转机构规范表表5 行走机构规范表表6 悬臂变幅机构规范表表7 切换挡板规范表表8 尾车升降机构规范表表9 夹轨器机构规范表表10 电缆转盘规范表表11 斗轮机喷水系统规范表第三节斗轮堆取料机的主要结构DQL1500/1500.30型斗轮机主要由以下机构组成：斗轮装置、悬臂梁装置、悬臂皮带机、俯仰机构、门座架、回转钢结构、回转装置、走行装置、尾车、司机室、电气室、润滑系统、除尘、电气系统、液压系统及动力和控制电缆卷筒装置等部分构成。
斗轮机安全控制系统使用说明
斗轮机安全控制系统使用说明
1．驾驶室内打开系统开关（红色按钮），执行旋转操作。
当任意旋转平台出入门对准出入通道时，指示灯亮（绿色指示灯），同时语音播放“请注意，通道已对准”，此时停止操作，已对准出入通道可通行，另未对准通道门禁关闭。
2．出入时，电源指示灯（红色指示灯）常量证明设备正常运行，否者请及时报修，门禁开关（绿色大开关）亮证明通道已对准，按下门禁开关（绿色大开关），已对准出入通道可通行，另未对准通道门禁关闭。
开门延时3S，自动关门上锁。
开门请注意轻推轻放，避免撞坏焊接结构部分。
3．如指示灯显示异常，请及时报修。
安装结构部分故障请联系机务班组。
设备故障请联系：
张鹏63711。
斗轮机使用、维护说明书
第三节设备的性能参数、基础载荷l 堆料能力1500t／h2 取料能力1000t／h3 堆取高度轨上12m、轨下2m4 斗轮转速6．87r／min5 胶带速度2．5m／s6 臂架回转半径30m7 回转角度堆料：±110°；取料：±135°．8 回转速度0—0．12r／min9 走行速度工作速度5m／min、调车速度15m／minlO总装机容量230kWll最大工作容量220kW12 供电电源：供电电压6KV、供电频率50Hz13 供电方式：恒力矩电线卷筒14 风压：最大工作风压250N／m2、最大非工作风压800N／m2本《安装技术条件和调试、试验规程》适用于XXXX电厂工程项目斗轮机，并作为斗轮机安装要求及安装质量标准和安装完毕进行调试、试验、验收质量标准的依据。
其中主要内容如下：各部件或设备的维修说明及维修质量标准：各部件或设备的调试、试验规程；安装要求及安装质量标准。
第三篇调试、试验规程第一节试运转1 试转前的准备1．1试运转前准备的内容与要求应符合下表2—l的规定：表2—l1．2按附录B的规定给各传动装置加油(脂)。
2电气系统试验2．1试验时应严格执行有关电气安全操作规程，接电前全面检查电气线路，其绝缘电阻必须大于10MQ以上。
先进行不带负荷的电气线路操纵试验，然后分别作各机构的带载试验。
2．2试验结果要求控制操纵正确、动作灵活、联锁、安全保护准确可靠。
照明线路畅通。
电机、电气元件与线路的温升不得超过允许值。
绝缘接地良好。
司机室仪表盘显示准确。
■第二节液压系统及集中润滑系统试验本机液压系统为主机变幅。
液压系统安装后，必须按规定进行调整和试验才能使用，具体操作见液压系统说明书。
液压简图如下，XXXX发电厂DQ800／1500．30斗轮堆取料机安装技术条件及调试、试验规程第三节空负荷试运转电气系统、液压系统检查、试验后，须进行不少于2小时的空负荷连续运转，项目和内容如下：1胶带输送机、尾车胶带机1。
斗轮机使用、维护说明书
一概述DQL3000/1000.38斗轮堆取料机，是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。
本设备具有单向堆料、单向取料及堆料分流功能。
可适用于堆、取粒度0～350 mm 的散状物料，是大中型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工等工矿企业的储料场专用堆取设备。
二主要技术参数1.生产能力：堆料能力：额定：3000t/h；最大：3600t/h取料能力:额定：1000t/h；最大：1200t/h分流能力： 1000t/h2.堆取料范围：料堆宽度：48m料堆断面形式：梯形料堆高度： 12m（轨面以上10.4m、轨面以下1.6m）3.斗轮机构：形式：单腹版、无格式斗轮斗轮直径：D=6200mm斗容：V=0.42m3斗数：Z=8个斗轮转速：n=7.58r/min驱动形式：侧置式机械驱动电动机型号：M2QA280S4A电动机功率：P=75kW4.俯仰机构：驱动方式：采用双作用双油缸，液压传动。
俯仰油缸参数：活塞直径D=280mm，活塞杆直径d=160mm，行程L=1900mm。
俯仰速度：V=3～5m/min（斗轮中心）俯仰角度：上仰+5°，下俯-15°。
系统工作压力：P≤21 MPa电动机型号：QA225M4A电动机功率：P=45kW5.回转机构：型式：转盘轴承支承方式回转半径：38m回转速度：0.03～0.126r/min回转角度：-110°～+110°驱动方式：机械传动、变频调速电动机型号：QABP160L4A电动机功率：P=2x15kW6.行走机构：驱动形式：侧置式轨距×轴距：7m×8.5m最大轮压：≤250kN轨道：50kg/m驱动方式：机械传动、变频调速。
行走速度：工作5m/min，非工作25m/min。
走行距离：～298m电动机型号：132M4电动机功率：P=14x7.5kW夹轨器形式：液压弹簧夹紧7.悬臂胶带机：运行方式：双向运行胶带型号：带宽：B=1800mm带速：v=3.5m/s槽角：35°托辊直径：φ159 mm张紧方式：液压式驱动形式：侧置式机械驱动电动机型号：QA315M4A电动机功率：132 kW8.尾车：固定单尾车8.1尾车胶带机：运行方式：单向运行带宽：B=1600mm带速：v=3.15m/s槽角：35°托辊直径：φ159 mm8.2电缆卷筒型式：恒力矩式型号：ERE 508541 01A8.3洒水除尘装置型式：水缆卷筒在线供水型号：ERE 508541 03A水箱容积：5 m3压力：0.5 MPa（设计压力1MPa）水质要求：工业用净水管径要求：Dg50接口位置：轨道外侧地面上水管电机功率：7.5kW (机上增压泵电机)8.4设备供电电压： 6000V频率： 50Hz8.5适应风速工作最大风速：20m/s夹轨器承受风速：35m/s设备可逆行风速：31m/s锚定状态承受风速：55m/s8.6全机总装备功率：450kW8.8整机质量：550t三斗轮堆取料机供货范围和技术文件1. 供货范围：DQL3000/1000.38斗轮堆取料机供货范围是：设备运行轨道以上主体部分、轨道终端止挡器、锚定座。
斗轮机操作说明
斗轮机操作说明一、斗轮机系统操作前，首先进行系统保护和各机构检查，确认无误，才允许进行斗轮机操作。
（触摸屏没有报警信息）二、斗轮机系统因为没有和地面连锁，所以选择单机有效和旁路无效状态。
三、斗轮机系统低压分闸、合闸说明：1、合闸完成操作：先控制电源合闸，待指示灯亮后，再低压动力电源合闸（合闸闪烁），待3min后合闸指示灯亮。
2、分闸完成操作：先低压动力电源分闸（分闸闪烁），待分闸指示灯亮后，再控制电源分闸，直到控制电源合闸指示灯灭。
3、出现系统保护故障的分、合闸操作：系统保护的故障，将导致低压动力电源分闸。
如果触摸屏没有分闸操作，待故障解除并复位后，系统将延时3min后自动合闸。
（建议出现故障后，触摸屏选择分闸，待故障解除并复位后，重新进行合闸操作）四、斗轮机系统司机室、现场操作说明：1、司机室操作：选择取消远程操作。
2、现场操作：选择远程操作有效。
（选择前确保选择开关和操作杆在停止或零位状态）五、大车和尾车操作说明：前提条件：大车左右锚定打开、大车左右夹轨器打开。
1、当大车和尾车脱开情况操作：（已经挂上）（1）尾车选择在变幅状态，首先将尾车挂钩抬起，直到碰到左右挂钩抬起限位有效。
（2）当尾车脱钩大车前进允许有效，则可以操作大车前进。
A、尾车脱钩大车前进允许有效条件：尾车变幅的上停止有效或下停止有效司机室尾车选择在变幅工作状态司机室尾车挂钩选择在脱钩工作状态B、尾车左右挂钩抬起限位有效尾车脱钩大车前进允许无效条件：当大车前进碰到左右连接杆最大限位有效（任何一个）（3）当尾车脱钩大车后退允许有效，则可以操作大车后退。
A、尾车脱钩大车后退允许有效条件：尾车变幅的上停止有效或下停止有效司机室尾车选择在变幅工作状态司机室尾车挂钩选择在挂钩工作状态尾车左右挂钩抬起限位无效B、尾车脱钩大车后退允许无效条件：当大车后退碰到左右连接杆最小限位有效（同时）2、当大车和尾车挂上情况操作：（确保安全，请到现场检查是否挂上）（1）当尾车挂钩大车前进允许有效，则可以操作大车前进。
斗轮堆取料机使用维护说明书(中英文)
斗轮堆取料机使用维护说明书二零一八年四月目录 Contents1．设备环境及性能Environment and functions of equipment2．主要结构和技术参数Main structure and technical data3．工作原理与机构概述Working principle and constitution4．斗轮机使用说明Operation instruction about the bucket wheel stacker and reclaimer 5．操作及维护说明operation and maintenance specification6．易损件明细表：List of wearable parts:本文仅对机械部分安全操作、检查维护等方面作以说明。
(该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书)The instruction only describes the safety operation, inspection and maintenance of the mechanical part.(instruction of electrical control system is in the electrical instruction)1.设备环境及性能Equipment environment and functions1.1环境climatic condition周围气温ambient temperature：max 40.8°C相对湿度relative humidity： 84%工作环境：极端积满灰尘和腐蚀性Working condition: extremely dirty and causticity工作风速working wind speed： 70Km/h非工作风速non-working wind speed：120Km/h1.2 设备性能 Equipment functions堆料能力stacking capacity：1200 t/h取料能力reclaiming capacity： 300t/h回转半径slewing radium： 35 m回转角度slewing angle：±110°物料：煤 material: coal粒度granularity： 0~50mm密度density： 0.65~0.78t/m3堆积角repose angle： 35°~50°含水率humidity： 29.2~40%堆高：轨上：12m轨下：1.5mheight of pile: up rail 12m down rail 1.5m轨距rail distance： 7 m轨道型号rail type：50kg/m走行距离：约146 m travel distance: appr. 146m尾车型式：半趴式单尾车，折返取料type of tripper: fix type供电方式：电缆卷筒 power supply: cable drum供电电压supply voltage： 6000v 50Hz供电位置：料场中部 power supply position: center of material yard地面带式输送机：（理论带面距轨顶）：1000mmground belt conveyor: (from top plane of horizontal idlers of upper idlers to top of the rail)带宽width：1400 mm 带速 speed：2.5 m/s2.主要结构和技术参数main structure and technical data（1）主要结构main structure臂式斗轮堆取料机主要由斗轮机构、上部金属结构、悬臂带式输送机、俯仰机构、转台、回转机构、门座、行走机构、中心落料斗系统、半趴式折返尾车、放缆系统、电气室、司机室、润滑系统、洒水系统、检测系统、配重、电控系统、电缆卷筒等部分组成。
圆形料场斗轮机使用、维护说明书
一 概述CSR1800/1800·110型圆形料场堆取料机（简称堆取料机），是一种大型、环保、连续、高效的散料装卸机械，本设备是圆形料场的关键装卸设备 。
圆形料场具有巨大的环保功能，场地节约的经济性优势，煤场作业的高自动化水平，避免恶劣天气对储煤厂安全运行的影响。
基于以上的各种优点，该设备正在得到世界各地大型现代化电厂的青睐。
二 圆形料场堆取料机的主要技术参数1. 额定堆料能力： 1800t/h2. 额定取料能力： 1800t/h3. 料场直径：φ110m4. 堆物料储量： 140000t5. 堆料点直径：φ72.7m6. 轨道直径：φ109500m7. 堆料型式：定点回转堆料8. 取料型式：侧式刮板取料9. 供电方式：电缆拖令＋电缆拖令10. 供电电压 380V11. 刮板机构：刮板宽度： 3000 mm刮板高度： 600 mm刮板速度： 0.72m/s电动机型号：Y2-315L-4电动机功率： 2X185 kW张紧方式：液压张紧12. 悬臂仰俯机构型式：整体液压俯仰大臂仰角：+14°大臂俯角：-12°仰俯速度：（头部滚筒中心）3～5 m/min电动机型号： Y132M-4电动机功率： 7.5 kW液压系统工作压力：≤20 MPa13. 悬臂回转机构型式：大轴承式回转角度：0~240°回转速度： 0.02～0.112rpm回转调速方式：变频调速驱动装置型式：立式行星减速器电动机型号： ZHP3.26LP三合一变频电机电动机功率： 2.2kW14. 刮板取料机回转机构回转型式：以立柱轴承为中心行走车轮组驱动走行速度：工作4m/min调运8m/min 行走调速方式：变频调速走行轮直径：φ800mm轮数：4个驱动轮数：2个轨道直径：φ109500m轨道型号：QU100驱动装置型式：侧置式电动机型号：DV180L6电动机功率：2×15 kW15. 悬臂胶带机带宽： 1400 mm带速： 3.12 m/s槽角：35°托辊直径：φ159 mm张紧方式：尾部液压张紧电动机型号： Y2-250M-4电动机功率：55 kW三 圆形料场堆取料机供货范围和技术文件1. 供货范围：CSR1800/1800·110型圆形料场堆取料机供货范围是提供主机成套设备（按总图XXX.00图纸及明细表）。
斗轮机操作规程
#1斗轮机操作规程1、电源操作1.1进入司机室后观察只有右操纵台上动力电源分断灯亮，将所有选择开关旋至零位档(即中间档位)；1.2插入钥匙向右转动投入控制电源(蜂鸣器响一声，左操纵台两排指示灯和右操纵台—排指示灯依次亮一次)，控制电源投入灯，尾车状态灯，夹轨器状态灯保持亮；1.3按下动力电源投入按钮(若负荷开关此前分断过，则先按一次动力电源分断按钮后，再按下动力电源投入按钮)，动力电源投入灯亮。
2、尾车操作2.1司机室内自动变换将工作选择开关旋至机内控制档，将尾车选择开关旋至内变换档，尾车拔销、尾车油泵自动投入，尾车挂钩脱开后大车脱离尾车拉出，拉出到位尾车升起(或下降)至堆料位(或取料位)，大车退回重新与尾车连接，最后将尾车选择开关旋至零位档。
2.2机外就地手动变换将工作选择开关旋至机外控制档，将尾车变换选择开关旋至外变换档，尾车油泵自动投入，在机外就地控制站按下拔销开关，尾车挂钩脱开后按下拉出开关，大车脱离尾车前行至拉出位后自动停止，然后按下升起(或下降)开关，尾车至堆料位(或取料位)后自动停止，再按下退回开关至大车与尾车重新连接，最后将尾车选择开关旋至零位档。
3、行走、变幅及回转操作先将工作选择开关旋至机内控制档，通过推拉右操纵台上十字开关将大车开至准备工作的地点，将油泵选择开关旋至全启动档，通过推拉左操纵台上十字开关将悬臂回转、变幅至工作位置。
4、手动堆、取料操作4.1堆料作业将皮带选择开关旋至堆料档，启动皮带，运转正常后，再根据合适的堆料作业方式，进行其它动作的操作。
4.2取料作业在取料联锁信号灯亮起后，将皮带选择开关旋至取料档启动皮带，再将油泵选择开关旋至全启动档或单启动档，然后将斗轮选择开关旋至取料档启动斗轮。
5、半自动堆、取料操作5.1堆料作业将控制选择开关旋至半自动档，按下参数清零开关，将参数选择开关旋至回转档，让悬臂从堆料处一端回转至另一端，按下参数确认开关，将参数选择开关旋至变幅档，让悬臂从堆料处高端变幅至低端，按下参数确认开关，将参数选择开关旋至零位，最后将半自动选择开关旋至堆料档，启动皮带。
斗轮机使用说明书
DQL1000/1000?30斗轮堆取料机使用维护说明书（机械部分）D426SMXK18-002-00035D426SM目录1．用途和使用范围2．主要技术性能和规格3．工作原理与结构特征4．机器的操作规程5．机器的维护与安全技术6．随机附图目录7.滚动轴承目录8.随机易损件目录使用维护说明书D426SMDQL1000/1000· 30 斗轮取料机（机械部分）共21页第1页1.用途和使用范围本机是连续取料的高生产效率设备，适用于港口、钢厂、电厂等部门的大中型现代化散状贮料场作散料的取料作业。
它和料场胶带机等组成一个系统，能使料场的堆取料作业完全实现机械化。
在设计中除斗轮机构及液压俯仰外各传动机构全部采用机械传动，本机设有PLC程控、手动控制方式，采用 PLC程控时，可实现堆料自动化、取料半自动化，为了使斗轮在取料时，斗子所切取的物料不因臂架的回转角度增加而减少，本机的回转机构设计按臂架回转速度与回转角度成1/cos Φ的关系变化，保证了取料时的生产率处于基本的均匀状态。
本机在物料转运点设置喷水降尘措施，可降低粉尘量。
2．主要技术性能和规格2.1 物料特性品种：煤堆积密度： ~0.85t/m 3粒度：≤ 300mm含水率：≤10%静安息角： 37~40°资料来源编制（签字）（日期）校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准D426SM共21页第2页2.2 生产能力取料：额定 :1000, 最大 1200取料：额定 :1000, 最大 12002.3 料堆高度：轨上： +10.5m轨下： -1.5m2.4 斗轮机构斗轮型式：无格式斗轮直径：φ5800mm斗子数： 8 个斗轮转速： 7.28r/min液压马达型号： CB400-360电机功率： N=75kW2.5 臂架带式输送机皮带形式：普通槽形带宽： B=1200mm带速： V=2.5m／s托辊直径为：Φ=133mm电机：型号： YE3-250M-4功率： N=55kW转速： n=1480r/min2.6 俯仰机构俯仰形式：液压俯仰俯仰角度： -14.15 ～+9.48 °系统压力：≤ 12MPa2.7 走行机构轨距×轴距： 6m×6m走行速度：工作速度为7m／min( 变频调速 )调车速度为 15m／min( 变频调速 )车轮：直径为Φ600mm车轮数为16个（其中主动车轮8 个）最大轮压： 250kN驱动功率： 4X11KW2.8回转机构回转角度： -110 °～ +110°回转半径： 30m（回转中心至斗轮中心线）回转速度：按 1/cos Φ变频调速 n=0.073~0.146 r/min电机：变频电机 YVP180L-8 功率： N=11kW转速： n=1480r/min2.9 尾车形式：半扒式折返单尾车（倾角16°，地面配套带式输送机理论中心线距轨面高 900mm）带宽： 1200mm（与地面配套带式输送机共胶带）带速： 2.5m/s上面布置高压电气房、低压电气房、电缆卷筒装置等2.10 供电系统供电方式：磁滞式电缆卷筒供电电源电压： 6000V，50Hz；2.11 通讯系统通讯方式：磁滞式电缆卷筒供电电源电压： 220V，50Hz；2.12 喷水系统供水方式：机上自带水箱 , 水箱容量：～水泵：水泵型号： IS50-32-250A3流量： 11m/h3 6m扬程： 70m电机： Y132S-2功率： N=7.5kW转速： n=2900r/min2.13 夹轨器型式：电液式功率：2X1.5KW2.14 其它轨道长度： 150m整机重量： t装机容量：～ 260 kW常用功率：～ 210kW计算风压：工作风压为250Pa非工作风压为： 800Pa荐用钢轨： P50整机外形尺寸（长×宽×高）：~64.998 ×10.784×20.825m 3．工作原理与结构特征本机由斗轮机构、前臂架、臂架带式输送机、上部结构、俯仰机构、回转平台、走行机构、门座、回转机构、润滑系统、喷水防尘系统、司机室、尾车、电缆卷筒、配重、电气部份等主要部分组成——见随机附图。
哈尔乌素斗轮机操作手册
哈尔乌素露天煤矿工程SR3500.3500/45斗轮堆取料机操作手册一、联动台说明示意图以下文中提到的开关都以本图为准。
二、低压电源和机构单独操作2.1锚定操作操作人员在到司机室前，应首先手动抬起行走锚定和旋转锚定，之后相应的限位开关动作，大车才能行走和旋转。
工作结束后，操作人员应手动将旋转锚定放下方可离机。
在设备长时间不使用或将有大风来袭的情况下，请先把大车开到锚定放下行走锚定。
2.2动力电源合分闸动力电源合闸，分闸按钮在联动台左侧。
除在断路器面板上可以进行380V 动力电源合分闸控制外，司机可以在联动台进行380V动力电源的合分闸控制。
动力电源合闸：按下联动台的动力电源合闸按钮，低压动力断路器Q26A吸合，动力电源合闸自带的指示绿灯亮。
动力电源通过动力电缆送到各低压动力柜中。
动力电源分闸：按下联动台的动力电源分闸按钮，低压动力断路器Q26A断电，380V动力电源合闸指示灯熄灭。
断路器Q26A上有10万次分合的使用承诺，但是切勿频繁的分合闸，以延长设备的使用期限。
程序中有保护，如果按下分闸按钮后必须等待30秒后按下合闸才有效果。
注：遇到紧急情况时，可按下配电柜、右联动台、悬臂皮带中部、回转平台、尾车平台、机器房、以及左右侧行走的急停按钮，此时，机上动力电源都被切断。
需要保证所有的急停按钮都不动作按下动力合闸才有用。
2.3控制电源合分闸控制电源合分闸按钮在联动台左侧。
因为动力合分闸不频繁使用，所以一般操作都是使用控制电源合分闸按钮。
控制电源合闸：按下控制电源合闸按钮。
变频器得电，接触器回路两端得电，同时设备也可以操作了，控制电源合闸自带的指示绿灯亮。
必须在动力合闸的情况下控制电源才能合闸。
控制电源分闸：按下控制电源分闸按钮。
接触器回路失电，设备停止运行。
同时控制电源合闸指示绿灯熄灭。
2.4控制方式选择本机设有两种控制方式：就地方式、手动方式。
通过右操作台上的选择开关(就地/手动/半自动)来选择。
湖南长重斗轮堆取料机电气使用说明书
DQL800/1000·27.5 斗轮堆取料机电气使用说明书（D367DQSM）湖南长重机器股份有限公司2012年5月D367DQSM1目录一、概述二、电力拖动三、控制回路工作原理简述四、操作程序五、安装、调试注意事项D367DQSM2湖南长重机器股份有限使用说明D367DQSMDQL800/1027.5斗轮堆取料1第一一概本机生产能力，取料80时。
堆料100时。
装机功230k，常用200k，单台电机最大功55k。
斗轮机行走速度：快20m/min慢7m/mi 臂架回转角度11°，回转半27.5m堆料高度：轨0.5m轨10.5 主要电器布置尾车平台设置低压电气室低压电器室内设动力控制P走形洒水控制P，斗轮、臂皮带控制PPL从站控制P，司机室内PL控P，左右操纵KK。
本机作业有堆料、取料两种作业方式。
堆料作业时，状物料自地面皮带经尾车卸在前臂皮带上，由前臂皮带机输送到前臂堆至地面。
料作业时，斗轮挖取物料卸在前臂皮带机上，由前臂皮带机输送到回转中心漏斗处卸在皮带机上，由地面皮带把物料送出料场本机电气控制PL程序、手动、单动三种方式。
三种方式均在司机室内操作行由操作人员人选二电力拖1供电电本机供电电源为三380V,50H，安全滑线供电。
地面电源由地面安全滑线传到机P屏，三380V,50H动力电源由尾车低压电气P 控制屏+P1-QF输出；照明电P控制屏内由断路P1QF输出，控制电源由断路+P1-QF+P1-QF输出均22050H维修电源由断路+P1-QF 引出380V\22050H大车走行斗轮机走形由四台变频器电M201-M204(11KW同时驱动电机过变频器调速控制正、反转和高、低速运行。
主回路设断路+P2-QM作短路护、断路+P2-QM5-+P2-QM作单台电机短路过载保护资料来编校标准提出部审标处更改文件签日批准文批D367DQSM3大车走行有两种走行速度，快速为20m/min用于料场调车快速走行，慢速走行为7m/min用于堆料和取料正常作业。
DQ15001500.35型斗轮机说明书
6.1 驱动台车:(图8)
驱动台车由电动机1、制动器2、铰轴3、台车架4、油杯组5、
行走机构减速机6、传动轴7、小齿轮8、传动车轮组9等组成。
它与平衡梁为一根定轴和两半园铰座相铰接，平衡梁与平衡梁或
平衡梁与门架为销轴铰座联接。上下两半园铰座要在总装调定后
分别焊牢就位。每个驱动台车有二组传动车轮组，二组的车轮踏
总重11.54t。
平衡臂是整体式钢板梁，用来安装配重用。长约21.37m，宽
3.3m，高1.58m，总重12.57t。在平衡臂下面焊有一个工字梁，作
为2t电动葫芦运行轨道用，该葫芦为平时维修保养和液压与润滑系
统加油时的起吊设备。电动葫芦在工作前，要将其运行轨道调为水
平。
前后拉杆是用于使前臂架、平衡臂、配重等通过立柱达到两边
12. 371—120000门架附属结构
13. 371—130000门座
14. 371—140000转台附属结构
15. 371—150000转台
16. 371—160000回转机构
17. 371—170000行走机构
18. 371—180000喷水系统
19. 371—190000高压电气房
20. 371—200000低压电气房
9.1.1 主尾车为固定式
9.1.2 主尾车皮带机参数:带宽:1.4m
带速:2.72m/s
皮带层数:Z＝6(耐寒型)
电动机功率:P＝75KW(Y280S—4)
驱动方式:机械传动，减速箱
KZA250—22.4—N—A—CCW
拉紧方式:重锤式
9.2 付尾车:
9.2.1 皮带宽度:1.4m，系料场皮带，带速2.5m/s
3. 371—030000电气系统
#3斗轮机安装、调试、使用说明书
DQL1500/1500²38型斗轮堆取料机产品安装、调试及使用说明书编号A260200026 MS大连重工²起重集团有限公司2008年5月目录1用途——————————————————— 2 2主要技术性能——————————————— 3 3结构与工作原理——————──—————— 5 4运输与保养————————————————13 5安装———————————————————146 调试运转—————————————————257 使用说明—————————————————278 维护与保养————————————————369 故障与处理————————————————43 10．回转大轴承———————————————431用途1.1 DQL1500/1500²38型斗轮堆取料机，适用于港口、大中型火力发电厂和冶金企业等行业的散装物料储料场堆取物料用，是一种高效率、连续作业的大型装卸设备。
取料作业时斗轮转动将物料挖起经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至中心漏斗，卸到地面皮带机上。
堆料作业时地面皮带机的来料通过尾车漏斗转卸到悬臂皮带机上，经过悬臂皮带机将物料排放到料场中。
直通作业时，将尾车二尾车梁放至低位，地面皮带将燃煤不经过斗轮机向前直接送至煤仓。
料堆总高度15米，其中轨上高度13.5米，轨下高度1.5米。
分5层取料，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动，转动时挖取物料，当某一层一个单程取完后，机器就前进一步，悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。
取料过程中还要不断换层，换料堆操作。
堆料方式共有3种，分别是定臂走行堆料；定点回转堆料；鳞状堆料。
斗轮堆取料机的操作方式：手动操作方式和半自动操作方式。
具体控制方式见电气使用说明书。
1.2 本产品适合在下列自然条件下使用：温度范围-11℃~40.4℃，最大风速23.7m/s级的露天环境。
平凉斗轮机使用说明书[1]
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平凉斗轮机使用说明书[1]华能平凉电厂 DQ1000/ 斗轮堆取料机使用、维护说明书华能平凉电厂二期 DQ1000/斗轮堆取料机使用、维护说明书工程编号:10030-44 总图图号:长春发电设备有限责任公司二○○八年十二月1华能平凉电厂 DQ1000/ 斗轮堆取料机使用、维护说明书目录第一篇前言1 第二篇设备的性能及技术参数2 1 设备型号 2 2 煤场然状况 2 3设备主要参数2 第三篇设备的构造5 第一节整体构造5 第二节分部套详细结构及运作特点5 1 斗轮机构 5 构造 5 拆卸和组装 5 2 行走机构 6 构造 6 拆卸和组装7 3 回转机构 7 构造 7 拆卸和组装7 4 悬臂胶带机 8 构造 8 拆卸和组装8 5 上部金属结构 8 构造 8 拆卸和组装8 6 俯仰装置 9 构造9 液压泵站的组成、工作原理及调节方法9 操作时注意事项9 维护和保养9 常见故障及排除方法10 拆卸和装组10 7 限位装置 102华能平凉电厂 DQ1000/ 斗轮堆取料机使用、维护说明书8 检测装置 11 9 集中润滑装置 11 10 尾车11 第四篇设备的作业方式及特点12 第一节系统概要12 第二节机械作业方式及特点12 1 堆料作业工艺 12 2 取料作业工艺14 第五篇设备的操作规程16 第一节机械方面的运行操作规程16 第二节液压方面的运行操作规程16 第三节电气运行操作规程16 第六篇设备的安全使用规则17 第一节安全使用规则17 第二节运行时特别注意事项17 第三节液压操作时的意事项18 第四节电气安全保护的说明18 第五节作业后应用作的结束工作18 第六节风暴后的检查19 第七节地震后的检查19 第七篇设备的维护与保养20 1 定期检查与维护工作 20 2 主要机构的检查 20 3 润滑 20 4 常见故障及处理方法 21 表一斗轮机使用油一览表22 表二主要部件的磨损度30 表三常见故障的处理31 附录Ⅰ斗轮机对行走轨道的要求 39 附录Ⅱ主要机构的检查 40 3华能平凉电厂 DQ1000/ 斗轮堆取料机使用、维护说明书第一篇前言DQ1000/1000230悬臂式斗轮堆取料机是长春发电设备有限责任公司为华能平凉电厂二期2x600MW扩建工程项目开发、设计、制造的一种大型、连续、高效的散状、粒状物料堆取作业的设备。
斗轮机操作
斗轮机操作说明一、斗轮机系统操作前，首先进行系统保护和各机构的电器和机械检查，确认无误，才允许进行斗轮机操作。
（触摸屏报警画面应没有重要的报警信息）二、斗轮机系统在没有和中控室联机时，应选择单机有效，否则选择联机有效。
三、斗轮机系统低压分闸、合闸操作说明：1.合闸操作：选择旁路无效先控制电源合闸，待指示灯亮后，再低压动力电源合闸（合闸闪烁），待30S后合闸指示灯两。
2．分闸操作：选择旁路无效先低压动力电源分闸（分闸闪烁），待分闸指示灯亮后，再控制电源分闸，直到控制电源合闸指示灯灭。
3．低压室动力断路器手动分闸、合闸操作：选择旁路有效4．出现系统保护故障的分、合闸操作：系统保护的故障，将导致低压动力电源分闸。
如果触摸屏没有分闸操作，待故障接触并故障复位后，系统将延时30S后自动合闸。
（建议出现故障后，触摸屏选择分闸，待故障接触并复位后，重新进行合闸操作）四、斗轮机系统司机室、现场操作说明：1．司机室操作：选择取消远程操作。
2．现场操作：选择远程操作有效。
（选择前确保司机室和现场操作箱选择开关在停止或操作杆在零位状态）五、大车和尾车操作说明：前提条件：大车左右锚定打开、大车左右夹轨器打开。
1．当大车和尾车脱开操作：（已经挂上）（1）尾车选择在变幅状态，首先将尾车挂钩抬起，直到碰到左右挂钩抬起限位有效。
（2）当尾车脱钩大车前进允许有效，则可以操作大车前进。
A．尾车脱钩大车前进允许有效条件：尾车变幅的上停止有效或下停止有效司机室尾车选择在变幅工作状态司机室尾车挂钩选择在脱钩工作状态尾车左右挂钩抬起限位有效B．尾车脱钩大车前进允许无效条件：当大车前进碰到左右连接杆最大限位有效（任何一个）（3）当尾车脱钩大车后退允许有效，则可以操作大车后退。
A．尾车脱钩大车后退允许有效的条件：尾车变幅的上停止有效或下停止有效司机室尾车选择在变幅工作状态司机室尾车挂钩选择在挂钩工作状态尾车左右挂钩抬起限位无效B．尾车脱钩大车后退允许无效条件：当大车后退碰到左右连接杆最小限位有效（同时）2．当大车和尾车挂上操作：（1）当尾车挂钩大车前进允许有效，则可以操作大车前进。
斗轮机俯仰液压系统说明书
1.范围本操作说明书适用于斗轮堆取料机俯仰控制液压系统（以下简称液压系统）。
本操作说明书规定了液压系统的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。
2.液压系统简介液压系统组成本液压系统由一个液压站总成（PHSH-PU-05033-A1-0-SH）、俯仰油缸（280/180-2184/3520）、司机室随动油缸（100/70-400/800）、皮带张紧油缸(100/70-750/1095),导料槽翻板油缸(63/30-280/700)，油缸控制阀块,高压球阀等相关连接管路等组成。
俯仰液压泵站主要工作参数：2.2.1主泵:柱塞泵泵型号：PVT38-2R1C-C03-BB0(80ml/r)最大工作压力：28 MPa数量：1台副泵: 叶片泵泵型号: T7BS-B03-3R03-A1M1(9.8ml/r)最大工作压力: 28Mpa数量: 1台2.2.2电动机电机型号：QA225S4A-B35 (带电加热防潮带)输出功率：37 KW转速：1450 rpm数量：1台2.2.3冷却器空冷器（0.75Kw，380VAC,1450rpm）：243003301数量：1台2.2.4油箱容积有效容积为1000L，最大容积为1200L。
2.2.5供电要求电动机为：三相 AC380V, 50HZ控制电源和电磁铁电源为：DC24V比例电磁铁由比例放大卡驱动2.2.6液压工作介质46号抗磨液压油,(冬季使用10号航空液压油)。
外形及安装说明2.3.1液压站总成外形尺寸：俯仰控制系统液压泵站（PHSH-PU-05033-A1-0-SH）：1900mm(L) x1600mm(W) x 2050mm(H)；2.3.2安装尺寸见下图：俯仰控制系统泵站底脚安装图3. 功能说明：液压系统原理图请参阅PHSH-HC-05033-A1-0-SH图纸。
3.1.俯仰控制系统（PHSH-PU-05033-A0-0-SH）：3.1.1电机泵组功能说明电机泵组（序号13,14,15,16,17）的作用是为系统供给压力和流量。
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带宽：1200mm（与地面配套带式输送机共胶带）
带速：2.5m/s
上面布置高压电气房、低压电气房、电缆卷筒装置等
2.10 供电系统
供电方式：磁滞式电缆卷筒
供电电源电压：6000V，50Hz；
2.11 通讯系统
通讯方式：磁滞式电缆卷筒
供电电源电压：220V，50Hz；
2.12 喷水系统
供水方式：机上自带水箱,水箱容量：～6m3
DQL1000/1000•30 斗轮堆取料机
使用维护说明书
（机械部分）
D426SM
XK18-002-00035
D426SM
目录
1． 用途和使用范围 2． 主要技术性能和规格 3． 工作原理与结构特征 4． 机器的操作规程 5． 机器的维护与安全技术 6． 随机附图目录 7. 滚动轴承目录 8. 随机易损件目录
使用维护说明书
D426SM
1.用途和使用范围
DQL1000/1000·30 斗轮取料机 （机械部分）
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本机是连续取料的高生产效率设备，适用于港口、钢厂、电厂等部门的大 中型现代化散状贮料场作散料的取料作业。它和料场胶带机等组成一个系统， 能使料场的堆取料作业完全实现机械化。
在设计中除斗轮机构及液压俯仰外各传动机构全部采用机械传动，本机设 有 PLC 程控、手动控制方式，采用 PLC 程控时，可实现堆料自动化、取料半自 动化，为了使斗轮在取料时，斗子所切取的物料不因臂架的回转角度增加而减 少，本机的回转机构设计按臂架回转速度与回转角度成 1/cosΦ的关系变化， 保证了取料时的生产率处于基本的均匀状态。
2.6 俯仰机构 俯仰形式：液压俯仰 俯仰角度：-14.15～+9.48° 系统压力：≤12MPa
2.7 走行机构 轨距×轴距：6m×6m
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D426 SM
走行速度：工作速度为 7m／min(变频调速)
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调车速度为 15m／min(变频调速)
车轮：直径为Φ600mm 车轮数为 16 个（其中主动车轮 8 个）
本机在物料转运点设置喷水降尘措施，可降低粉尘量。
2．主要技术性能和规格
2.1 物料特性
品种：煤
堆积密度：~0.85t/m3
粒度：≤300 mm
含水率： ≤10%
静安息角：37~40°
资料来源
标记 处数 更改文件号 签字 日期
提出部门 批准文号
编 制 （签字） （日期） 校对 标准化 审定 批准
2.2 生产能力 取料：额定:1000,最大 1200
水泵：水泵型号：IS50-32-250A
流量：11m3/h
扬程：70m
D426 SM
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电机：Y132S-2
功率：N=7.5kW
转速：n=2900r/min
2.13 夹轨器
型式： 电液式
功率： 2X1.5KW
2.14 其它轨道长Fra bibliotek：150m整机重量： t
装机容量：～260 kW
最大轮压：250kN
驱动功率：4X11KW
2.8 回转机构
回转角度：-110°～+110°
回转半径：30m（回转中心至斗轮中心线）
回转速度：按 1/cosΦ变频调速 n=0.073~0.146 r/min
电 机：变频电机 YVP180L-8
功率：N=11kW
转速：n=1480r/min
2.9 尾车
形式：半扒式折返单尾车（倾角 16°，地面配套带式输送机理论中心线距 轨面高 900mm）
3.1 工作原理
本机能够完成取料工况作业方式：堆料和取料。
取料作业时,斗轮转动，臂架绕回转中心作往复回转运动，斗子将物料取送
到臂架带式输送机上，然后通过安装在回转平台上和门座上的料斗卸到地面带式 输送机胶带上，前臂架每完成一次回转动作，主机前进一个吃料深度 0.56m（额 定取料能力为 1000t/h 时）。而后，前臂架反向回转进行下一次取料，取完一工艺 料层后，机器返回到另一个工艺料层起点并将斗轮下降（或上升）2900mm（斗轮 半径）重复上述动作进行取料作业。一个工艺料层的长度以臂架不碰料堆为依据
D426 SM
取料：额定:1000,最大 1200
2.3 料堆高度： 轨上：+10.5m 轨下：-1.5 m
2.4 斗轮机构 斗轮型式：无格式 斗轮直径：φ5800mm 斗子数：8 个 斗轮转速：7.28r/min 液压马达型号：CB400-360 电机功率：N=75kW
2.5 臂架带式输送机 皮带形式：普通槽形 带宽：B=1200mm 带速：V=2.5m／s 托辊直径为：Φ=133mm 电机：型号： YE3-250M-4 功率：N=55kW 转速：n=1480r/min
常用功率：～210kW
计算风压：工作风压为 250Pa
非工作风压为：800Pa
荐用钢轨：P50
整机外形尺寸（长×宽×高）：~64.998×10.784×20.825m
3．工作原理与结构特征
本机由斗轮机构、前臂架、臂架带式输送机、上部结构、俯仰机构、回转平 台、走行机构、门座、回转机构、润滑系统、喷水防尘系统、司机室、尾车、电 缆卷筒、配重、电气部份等主要部分组成——见随机附图。
为保证取料时生产率均衡，本机臂架在 0～60°范围内，回转速度按 1/cosΦ 的规律变化，但Φ角大于 60°时，臂架回转速度将很高，结构所受的动载荷急剧 增大，对结构受力状况不利,为此,本机设定：当Φ=0°～60°时，回转速度 n=0.073～0.146r/min；当Φ＞60°时，n=0.146r/min,此时生产率的均匀性下降， 故取料时，臂架在 0°～60°之间的回转最为合适。本机还可以 n=0.083 r/min 的速度匀速回转适用于取料均匀性要求不高的作业。（以上设定值均为额定取料 能力为 1000t/h 时的值。具体可根据现场调试情况进行设定）
D426 SM
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确定，每个工艺料层的切取可通过人工选好初始点，利用 PLC 程序控制，直至将
这个工艺料层的物料全部取定。
堆料作业时，将料场带式输送机运来的物料通过尾车前端漏斗和立柱中心料 斗卸至臂架带式输送机上，运至斗轮头部处卸至料场。堆料模式分为定点堆料， 定点堆料即先在初始点堆到一定高度后，大车走行一步距离继续堆料。料堆到规 定高度后再走一步，直到完成设定的长度；回转堆料指先在初始位置堆到一定高 度后，臂架回转一定角度继续堆料，料堆到规定高度后再回转定角度，当臂架回 转至与轨道垂直时，大车后退一步距离，臂架反向回转堆料。如此反复，直到完 成设定的长度。堆料时的操作分为人工与 PC 程序控制两种。人工堆料适用于无 规律少量物料的堆放。PC 程序控制适用于有规律大量物料的堆放。