斗轮机使用说明书

使用维护说明书
D426SM
1.用途和使用范围
DQL1000/1000·30 斗轮取料机 （机械部分）
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本机是连续取料的高生产效率设备，适用于港口、钢厂、电厂等部门的大 中型现代化散状贮料场作散料的取料作业。它和料场胶带机等组成一个系统， 能使料场的堆取料作业完全实现机械化。
在设计中除斗轮机构及液压俯仰外各传动机构全部采用机械传动，本机设 有 PLC 程控、手动控制方式，采用 PLC 程控时，可实现堆料自动化、取料半自 动化，为了使斗轮在取料时，斗子所切取的物料不因臂架的回转角度增加而减 少，本机的回转机构设计按臂架回转速度与回转角度成 1/cosΦ的关系变化， 保证了取料时的生产率处于基本的均匀状态。
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取料：额定:1000,最大 1200
2.3 料堆高度： 轨上：+10.5m 轨下：-1.5 m
2.4 斗轮机构 斗轮型式：无格式 斗轮直径：φ5800mm 斗子数：8 个 斗轮转速：7.28r/min 液压马达型号：CB400-360 电机功率：N=75kW
2.5 臂架带式输送机 皮带形式：普通槽形 带宽：B=1200mm 带速：V=2.5m／s 托辊直径为：Φ=133mm 电机：型号： YE3-250M-4 功率：N=55kW 转速：n=1480r/min
为保证取料时生产率均衡，本机臂架在 0～60°范围内，回转速度按 1/cosΦ 的规律变化，但Φ角大于 60°时，臂架回转速度将很高，结构所受的动载荷急剧 增大，对结构受力状况不利,为此,本机设定：当Φ=0°～60°时，回转速度 n=0.073～0.146r/min；当Φ＞60°时，n=0.146r/min,此时生产率的均匀性下降， 故取料时，臂架在 0°～60°之间的回转最为合适。本机还可以 n=0.083 r/min 的速度匀速回转适用于取料均匀性要求不高的作业。（以上设定值均为额定取料 能力为 1000t/h 时的值。具体可根据现场调试情况进行设定）
带宽：1200mm（与地面配套带式输送机共胶带）
带速：2.5m/s
上面布置高压电气房、低压电气房、电缆卷筒装置等
2.10 供电系统
供电方式：磁滞式电缆卷筒
供电电源电压：6000V，50Hz；
2.11 通讯系统பைடு நூலகம்
通讯方式：磁滞式电缆卷筒
供电电源电压：220V，50Hz；
2.12 喷水系统
供水方式：机上自带水箱,水箱容量：～6m3
DQL1000/1000•30 斗轮堆取料机
使用维护说明书
（机械部分）
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XK18-002-00035
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目录
1． 用途和使用范围 2． 主要技术性能和规格 3． 工作原理与结构特征 4． 机器的操作规程 5． 机器的维护与安全技术 6． 随机附图目录 7. 滚动轴承目录 8. 随机易损件目录
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确定，每个工艺料层的切取可通过人工选好初始点，利用 PLC 程序控制，直至将
这个工艺料层的物料全部取定。
堆料作业时，将料场带式输送机运来的物料通过尾车前端漏斗和立柱中心料 斗卸至臂架带式输送机上，运至斗轮头部处卸至料场。堆料模式分为定点堆料， 定点堆料即先在初始点堆到一定高度后，大车走行一步距离继续堆料。料堆到规 定高度后再走一步，直到完成设定的长度；回转堆料指先在初始位置堆到一定高 度后，臂架回转一定角度继续堆料，料堆到规定高度后再回转定角度，当臂架回 转至与轨道垂直时，大车后退一步距离，臂架反向回转堆料。如此反复，直到完 成设定的长度。堆料时的操作分为人工与 PC 程序控制两种。人工堆料适用于无 规律少量物料的堆放。PC 程序控制适用于有规律大量物料的堆放。
常用功率：～210kW
计算风压：工作风压为 250Pa
非工作风压为：800Pa
荐用钢轨：P50
整机外形尺寸（长×宽×高）：~64.998×10.784×20.825m
3．工作原理与结构特征
本机由斗轮机构、前臂架、臂架带式输送机、上部结构、俯仰机构、回转平 台、走行机构、门座、回转机构、润滑系统、喷水防尘系统、司机室、尾车、电 缆卷筒、配重、电气部份等主要部分组成——见随机附图。
本机在物料转运点设置喷水降尘措施，可降低粉尘量。
2．主要技术性能和规格
2.1 物料特性
品种：煤
堆积密度：~0.85t/m3
粒度：≤300 mm
含水率： ≤10%
静安息角：37~40°
资料来源
标记 处数 更改文件号 签字 日期
提出部门 批准文号
编 制 （签字） （日期） 校对 标准化 审定 批准
2.2 生产能力 取料：额定:1000,最大 1200
最大轮压：250kN
驱动功率：4X11KW
2.8 回转机构
回转角度：-110°～+110°
回转半径：30m（回转中心至斗轮中心线）
回转速度：按 1/cosΦ变频调速 n=0.073~0.146 r/min
电 机：变频电机 YVP180L-8
功率：N=11kW
转速：n=1480r/min
2.9 尾车
形式：半扒式折返单尾车（倾角 16°，地面配套带式输送机理论中心线距 轨面高 900mm）
2.6 俯仰机构 俯仰形式：液压俯仰 俯仰角度：-14.15～+9.48° 系统压力：≤12MPa
2.7 走行机构 轨距×轴距：6m×6m
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走行速度：工作速度为 7m／min(变频调速)
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调车速度为 15m／min(变频调速)
车轮：直径为Φ600mm 车轮数为 16 个（其中主动车轮 8 个）
3.1 工作原理
本机能够完成取料工况作业方式：堆料和取料。
取料作业时,斗轮转动，臂架绕回转中心作往复回转运动，斗子将物料取送
到臂架带式输送机上，然后通过安装在回转平台上和门座上的料斗卸到地面带式 输送机胶带上，前臂架每完成一次回转动作，主机前进一个吃料深度 0.56m（额 定取料能力为 1000t/h 时）。而后，前臂架反向回转进行下一次取料，取完一工艺 料层后，机器返回到另一个工艺料层起点并将斗轮下降（或上升）2900mm（斗轮 半径）重复上述动作进行取料作业。一个工艺料层的长度以臂架不碰料堆为依据
水泵：水泵型号：IS50-32-250A
流量：11m3/h
扬程：70m
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电机：Y132S-2
功率：N=7.5kW
转速：n=2900r/min
2.13 夹轨器
型式： 电液式
功率： 2X1.5KW
2.14 其它
轨道长度：150m
整机重量： t
装机容量：～260 kW