甲醇羰基化制备醋酸汇总
甲醇羰基化制醋酸技术进展
40% , 而 C O 效率则从 90% 增加至约 97% 中国石化扬子石化分公 司与英 国 BP 公 司在
南京化工 园区合 资建设 了一套 50 k口 醋酸装 0 a 置 ,采用先进 的 BP Ca i a 拨基 合成 醋酸专 利技 tv 术 , 在 20 9 年建成投产 ! 0
1 .4 日本千 代 田公 司 A c t c 工艺 e ia
日 本千代 田(Chi yoda)公司和 U OP 公 司联合 开发了 A c t a 工艺 , 该工艺基于一种多相锗催化 ei c 剂 ,其 中活性 Rh 络合物 以化学方法 固定在聚 乙 烯基毗陡树脂上 千代 田公 司首先在 199 年开 0
温 度约250 , 反应 压 力 高达6 .9 M Pa , 以 甲醇和 8
CO 计 , 醋酸选择性分别为9 % 和7 % 0 5
副产物由
一些 化合 物 和 C O 组成 由经 5 个蒸 馏 塔装 置 的 粗 品所 获得 的醋 酸纯 度 为9 .8 % 9 共 有两 套 装置 采 用该 工 艺建 造 :一 套属 原 西德 B A S 公 司 , 另一 F
关键词
醋酸 , 又名乙酸 ,作为一种应用广泛的重要化
公司装置仍在运转
!
工原料 , 醋酸主要被用于合成乙酸乙烯醋 的单体
V A M 合成 乙酸醉的原料及生产精制对苯二 甲酸 (P A T )的溶剂等( 自20 世纪 70 年代美 国 M onsant o(孟山都)公
19 0 年 M o s nt 公 司开发了以锗/碘化物为 7 n a o 催化剂 的 甲醇 碳 基 合 成 工 艺 , 取代 1 6 年 由 90 BAS 公司首创的碘化钻催化 的高压工艺 19 6 F 8 年 BP 公司收购 M o sa t 公 司的技术所有权 , 并 n no 对该技术进行 了改进 (称 为 M o sa t BP 工艺 ) n no / 锗催化甲醇碳基合成工艺 的选择性高 , 且可在适 当压力(约3.4 M Pa)下操作
煤化工下游产品汇总
煤化工下游产品汇总1、合成气通过补N2和变换合成生产氨、尿素等；2、合成气F-T合成，一步法制备汽油、煤油、柴油等；3、合成气催化制甲醇1) 甲醇羰基合成制备醋酸，醋酸再进一步制备醋酸乙烯酯、醋酐等；2)甲醇经氧化制备甲醛，甲醛进一步制备酚醛树脂等有机原料；3)甲醇与异丁烯合成，制备甲基叔丁酯醚（MTBE）；4)甲醇与CO合成，制备甲酸甲酯，进一步生产甲酸；5)甲醇与CO、O2制备草酸甲酯，草酸甲酯进一步制备草酸，也可制备乙二醇；6)甲醇同系化制备乙醇，乙醇分子内脱水制备乙烯（间接法制烯烃）；7)甲醇脱水制备二甲醚；4、合成气直接法制备二甲醚，二甲醚转化制C2-C4烯烃，或二甲醚转化制备汽油或柴油；5、合成气一步法直接合成C2-C4烯烃；6、合成气羰基偶联制备乙二醇，乙二醇再进一步制备聚酯、树脂、纤维、抗冻剂等；7、合成气经加[wiki]氢[/wiki]甲酰化制备成醛，醛进一步制备醇，然后进一步制成溶剂、增塑剂、表面活性剂等；8、合成气直接一步法合成低碳混合醇；9、甲醇甲烷化制备甲烷。
补充1）合成气通过变换反应脱羰或联醇再甲烷化制取氢气（CO+CO2 < 25 ppm），氢和氮气在熔铁催化剂（可选用负载钌催化剂）高温高压合成氨，氨再和二氧化碳反应形成碳酸氨和尿素（工业应用）2）合成气在沉淀铁、熔铁或负载钴催化剂作用下，发生费托合成反应，形成烃类，烃类再进一步精制和改质得到液化石油气、汽柴油、石脑油和低碳烯烃、高级微晶蜡等硫氮含量非常低的优质产品（工业应用）3）合成气（H2-CO2/CO+CO2比2.0-2.05）在铜锌铝催化剂作用下，形成甲醇（工业应用）4）从煤气化后的合成气提取纯一氧化碳，再气均相Rh催化剂作用下与甲醇发生羰基化合成形成醋酸（BP、Celanes、兖矿等工业应用）5）甲醇经铁钼催化剂或银催化剂作用下形成甲醛（工业应用）6）甲醇在甲醇钠催化剂作用下与一氧化碳进行羰基化反应形成甲酸（工业应用）7）甲醇与NO和O2作用形成亚硝酸甲酯，CO与亚硝酸甲酯反应可形成草酸二甲酯或碳酸二甲酯，草酸二甲酯则经催化加氢形成乙二醇（日本Ube和正在工业示范）8）甲醇在固体酸或液体酸作用下脱水形成二甲醚（工业应用）9）合成气在双功能催化剂作用下形成一步二甲醚，反应器包括固定床和浆态床10）合成气在催化剂作用形成低碳烯烃，但甲烷的抑制是一个问题11）合成气直接偶联制备乙二醇12）丙烯和合成气进行甲酰化反应制备丁辛醇（工业应用）13）合成气直接制备低碳混合醇14）合成气在镍催化剂作用下形成甲烷（工业应用）。
甲醇羰基化生产醋酸技术分析
甲醇羰基化生产醋酸技术分析摘要：甲醇羰基化生产醋酸是一种重要的化学反应过程，该技术能够将甲醇与一氧化碳在催化剂的作用下转化为醋酸。
醋酸作为一种重要的化工原料，在化学工业中具有广泛的应用。
因此，研究甲醇羰基化生产醋酸技术具有重要的理论和实际意义。
通过对甲醇羰基化生产醋酸技术的分析，可以更好地理解该技术的基本原理和反应机制，为进一步优化反应条件和提高产醋酸的效率提供理论依据。
基于此，本文章对甲醇羰基化生产醋酸技术分析进行探讨，以供参考。
关键词：甲醇羰基化；生产醋酸技术；分析引言甲醇羰基化反应是一种重要的有机合成反应，通过甲醇与一氧化碳在催化剂的存在下发生羰基化反应，生成甲醇酸酯。
催化剂的选择、反应机理、反应条件和反应机理调控是实现该反应的关键因素。
该反应在有机合成领域具有广泛的应用前景。
1甲醇羰基化反应的技术原理甲醇羰基化反应的机理主要分为两步：羰基化和还原。
催化剂与一氧化碳发生配位作用，生成活性羰基化物种。
然后，甲醇与活性羰基化物种发生配位作用，生成甲醇配合物。
接着，甲醇分子发生氧化加成反应，失去一个氢原子，生成一个羰基化物种。
最后，羰基化物种与活性羰基化物种发生还原反应，生成甲醇酸酯。
甲醇酸酯在催化剂的作用下发生还原反应，生成甲醇和一氧化碳。
还原反应是甲醇羰基化反应中的副反应，会降低反应的选择性和产率。
甲醇羰基化反应的反应条件包括温度、压力、催化剂浓度、反应物比例等。
一般来说，较高的温度和压力有利于反应的进行，但也增加了副反应的可能性。
催化剂浓度和反应物比例对反应的选择性和产率有一定影响，需要根据具体反应体系进行优化。
2甲醇羰基化生产醋酸技术分析2.1催化剂选择催化剂的活性是选择的关键因素之一。
活性高的催化剂能够在较低的温度和压力下加速反应速率，从而降低能量耗费。
催化剂活性的评估可以通过实验和理论计算来确定。
不同的反应类型需要选择不同的催化剂。
例如，氧化反应通常需要选择金属氧化物作为催化剂，而加氢反应则需要选择贵金属催化剂。
甲醇羰基合成醋酸新工艺
一、前言1968年,Monsanto 公司首次报道了甲醇羰基合成醋酸新的催化剂体系,即羰基铑-碘催化剂。
因其具有高选择性和催化活性,且反应条件温和,区别于Basf 的“高压法”,被称之为“低压法”。
由于低压羰基化法具有显著的技术及经济优势,逐渐成为醋酸生产的主流技术。
该项技术的发明,是C 1化学的重大进展。
从低压羰基合成技术诞生至今,有很多重大的改进,但主要表现在催化剂体系方面,而工艺流程及控制系统等方面的改进则不是很大。
本文将就已工业化的催化剂体系及工艺流程进行讨论,并详细介绍北京泽华公司在这一领域所做的改进。
二、催化剂体系的改进1、传统Monsanto 工艺[1]羰基铑-碘催化剂体系以活性物种[Rh(CO2I 2]-为主催化剂,CH 3I 为助催化剂,在180℃,3MPa 下进行甲醇羰基化,该体系的时空产率为7-8mol (HAc /L ·h ,基于甲醇和CO 的收率分别达到了99%和85%。
反应体系必须保证水浓度在13%-15%左右,CO 分压>1MPa ,以保证铑催化剂的活性和稳定性。
基于该催化剂体系的工艺流程见下文图1。
1970年,以羰基铑-碘催化剂体系为核心的Monsanto 工艺在美国Texas 首次实现工业化,Mon -santo 公司建成了13.5万吨/年的生产装置。
1973年,Monsanto 公司开始出售技术许可;1986年,Mon -santo 公司将该项技术出售给BP 公司,经BP 公司进一步改进开发后,形成Monsanto/BP 工艺,向全球出售专利许可,目前,全世界有数十套装置采用该项技术。
尽管Monsanto 工艺取得了突破性进展,但仍有一些缺点,这也是后来其它工艺改进的方向:(1主催化剂铑价格昂贵;(2Rh(I催化剂活性物种不稳定,在CO 压力不足时易被氧化成Rh(III而从体系中沉淀出RhI 3;(3反应体系中必须维持较高的水浓度,造成后续分离能耗较高;(4碘化物的存在会严重腐蚀设备,必须采用昂贵的金属材料。
甲醇羰基制醋酸催化剂的研究
或 锇 等作助催 化 剂 ， 中铼和钌 是最好 的助剂金 属 。 其
该 工艺 的优 点是在 适 当压力和 温度下 ，反应 速度 和
目的 产 品选择 性 均较 高 ，副产 物少 ，低 含水 量 （ ≤ ８ 。该技术 应用 于现 有装置改 造 ， ％） 可在 较低投 资情
况 下 ， 加 装 置产 能 ， 低蒸 汽 消 耗 和 提高 Ｃ 转 增 降 Ｏ 化率 。 Ｓ Ｓ — ｉｋ 等 研 究 了 含 Ｉ 双 金 属 （ — ｕ Ｓ Ｆｎ ￣ ｒ Ｉ Ｒｕ、 — ｒ Ｉ ｒ
年 ， ｅ ｎｓ Ｃｌｅ ａ ｅ公 司 用 这 项 新 技 术 改 造 Ｃｅｒ ａｅ装 ｌ ｋ ａＬ
相对 小 等优势 ．甲醇羰基 化法 生产 醋酸 是我 国主要
生 产工 艺 。所 以对 甲醇羰 基化催 化 剂 的研 究 有着重 大 的学术 意义 和应 用价值 。
１ 均 相 体 系 催 化 剂
化 剂体 系 的稳 定 性 ， 入碘化锂 与碘化 甲烷助剂 后 ． 加
反应 器 中的水含 量大 大降低 ，又可保 持较高 的反应
速度 ， 使新 工艺 的分离 成本 降低 。 Ｃ ｈ ｅｅ低水 含 量 工 艺 优 点是 装 置 产 能 增 加 ． ｅ ｎｓ
化法 、乙醛氧化 法 、 乙烯 直接 氧化 法和 甲醇羰 基化 法 。 由于原料 甲醇具 有供 应充 足 、 本低 、 成 环境 污染
高 、乙酰基 碘化 物与碘 化 氢作用 生成 乙醛 ，分解 出
Ｒｈ 催化剂 易失 活 。铑 的来 源 为铑 化物 ， Ｒｈ １ ＿ ， ｉ 如 Ｃ 、
一
８ 一
专 家 论 坛 精细化 料及中 体 工原 间
２１年 期 ０ 第３ ２
Ｏｓ催 化 体 系 ， 别 进行 了用 ［ ， （ ） 分 ＲｕＩ ＣＯ）】和 【 ， ｒ 一 Ｏｓｒ ３ Ｉ （ ｏ）］ 化 甲醇羰 基 化 反应 的实 验 ，发现 两 者 都 ｃ 一 ３催 有一 定 的活性 。 ａｅ 等利 用 Ｃ 、 、 ｎ作促 进 剂 ， Ｂ ｋｒ ｄ Ｈｇ Ｚ 增强 Ｉ 基催 化剂 稳定 性 ，在 降低 Ｃ 压力 和 含水 量 ｒ Ｏ 不 超过 ６ ％下 。增 加 乙酸 的收率 。Ｂ ｋ ｒ 用金 属 ． ５ ａｅ 等 Ｒｕ和 Ｏｓ 的化合 物为 助 剂 ， Ｉ 的 用 量 减 少 。 时 使 ｒ 同 保 持 了羰 基 化 速率 ，还 降低 了副 产 物丙 酸 的产 生 。 Ｃｈ ｕ ｇ等研 究 了季 铵 和 季膦 碘 化 物 作 稳 定剂 和促 ｅｎ 进 剂 的 多金 属 催 化体 系 （ｒ Ｒｈ 的 羰 基 化行 为 ， Ｉ— ） 结 果 表 明 ：催化 剂 的稳定 性增 强 ，提高 了催 化剂 的活 性． 减少 了乙醛 等副产 物 的产 生 。另 外 。 属 Ａ 、 金 １Ｒｅ 等 也可 作 为 Ｉ 基 催 化剂 的促 进剂 ， 些 金 属 可 能与 ｒ 这 Ｉ 有协 同作 用 ． 而可 提 高 Ｉ 催化 剂 的 活性 和稳 定 ｒ 进 ｒ
甲醇羰基化制备醋酸汇总
甲醇羰基化技术研究现状1. 低压甲醇羰化合成法国外研究进展1.1 Monsanto(孟山都)公司工艺碘化铑为催化剂，工艺条件温和(3.4 MPa)，收率较高(甲醇对醋酸选择性到达 99%以上)，生产成本低。
二十世纪八十年代以来，世界各国新建的醋酸装置基本上都已经采用了低压甲醇羰化合成法。
该法在经济上是具有较强的竞争力，目前，甲醇羰基化法(MC)已成为醋酸生产的主流技术，生产的醋酸己占到全球醋酸生产量的 65%以上。
缺点：铑的价格昂贵，铑回收系统费用较高，且步骤非常复杂。
改进工艺有：塞拉尼斯公司的 AO Plus工艺及 BP 公司的 Cativa 工艺，规模50万吨/年。
1.2 BP 公司 Cativa 工艺优点：由于铱的价格明显低于铑，所以在经济上更具竞争力；铱催化体系活性高于铑催化体系；反应副产物少。
该工艺于 1995 年末在 Sterling 公司 Texas 城装置实现工业化。
该装置经用新工艺改造后产能己从 28 万吨/年增加到 45 万吨/年。
1997 年第三季度，在位于韩国 Ulsan 的 BP/Samsung 合资装置用该工艺改造原有装置产能从21 万吨/年，提高到了35万吨/年。
此外，BP公司位于英格兰的甲醇羰基化制醋酸装置也于1998年改为用 Cativa 工艺，产能增加了10万吨/年。
2.低压甲醇羰化合成法国内研究进展：西南化工研究设计院进行了甲醇羰基合成醋酸有关技术方面的研发最终以产量为 20 万吨/年的醋酸工业装置工艺软件包完成设计。
该甲醇液相低压羰化合成醋酸的新工艺已向兖矿集团进行技术转让，建设了20万吨/年的醋酸装置。
表2-1. 中国典型羰基化生产醋酸主要生产厂的工艺情况3.工业化应用及投资情况3.1兖矿国泰化工有限公司兖矿集团为了调整产业结构，与美国国泰煤化控股有限公司合资建设的大型高科技煤化工企业，省重点工程、中国化工行业技术创新示范企业。
公司采用了煤、电、化多联产架构生产工艺，含有二项国家“863”课题及多项自主创新技术，投资总额50亿元，规划后续投资超过210亿元。
甲醇羰基化制备醋酸汇总
甲醇羰基化制备醋酸汇总概述醋酸是常用的有机溶剂和化学品，在工业生产和实验室研究中广泛应用。
其生产方法有很多种，其中甲醇羰基化制备醋酸是较为常见的一种工艺。
本文将对甲醇羰基化制备醋酸的概念、机理、影响因素及操作流程进行介绍和总结。
讲解概念甲醇羰基化制备醋酸是指通过将甲醇与一定量的一氧化碳在一定条件下加热反应生成醋酸的一种化学反应。
化学式为：CH3OH + CO → CH3COOH机理甲醇羰基化制备醋酸的反应机理比较复杂，主要包括甲醇的氧化、羰基化反应和醋酸的水解等过程。
其中，甲醇的氧化和羰基化反应是决定反应速率和反应效率的关键。
甲醇的氧化主要发生在催化剂的存在下，一氧化碳作为反应物进入反应体系后，在羰化催化剂作用下发生反应，生成乙酰过程中的稳定化物和醋酸化物，最终生成醋酸和水。
影响因素甲醇羰基化制备醋酸的反应速度和效率受多种因素影响，主要包括以下几个方面：1.催化剂的种类和用量：羰化催化剂类型和用量对反应的催化作用至关重要，催化剂种类包括钴催化剂、钼催化剂等。
2.反应温度和压力：反应温度和压力能直接影响反应速率。
反应温度和压力过低会导致反应速度慢，而过高则会产生一些副反应导致反应效率降低。
3.反应物比例：甲醇与一氧化碳的比例对反应速率和产物的选择性有直接影响。
比例过低或过高都会导致反应效率降低。
4.反应时间：反应时间也会影响反应效率，反应时间过短会造成产率较低，反应时间过长则会产生副反应。
操作流程1.准备甲醇、一氧化碳和催化剂，按照要求进行混合。
2.将混合物加热至反应温度，控制反应压力。
3.反应结束后将反应物进行分离和纯化，获取醋酸产物。
4.对反应产物进行分析和检测。
总结甲醇羰基化制备醋酸是一种应用广泛的化学反应，其反应机理和影响因素复杂多样，需要在实际操作中认真控制和细心注意，才能取得较好的反应效果和高产率。
乙酸(醋酸)的制备方法
乙酸又名醋酸，他的制备可以通过人工合成和细菌发酵两种方法。
现在，生物合成法，即利用细菌发酵，仅占整个世界产量的10%，但是仍然是生产醋的最重要的方法，因为很多国家的食品安全法规规定食物中的醋必须是由生物制备的。
75%的工业用乙酸是通过甲醇的羰基化制备，具体方法见下。
空缺部分由其他方法合成。
整个世界生产的纯乙酸每年大概有500万吨，其中一半是由美国生产的。
欧洲现在的产量大约是每年100万吨，但是在不断减少。
日本每年也要生产70万吨纯乙酸。
每年世界消耗量为650万吨，除了上面的500万吨，剩下的150万吨都是回收利用的。
发酵法有氧发酵在人类历史中，以醋的形式存在的乙酸，一直是用醋杆菌属细菌制备。
在氧气充足的情况下，这些细菌能够从含有酒精的食物中生产出乙酸。
通常使用的是苹果酒或葡萄酒混合谷物、麦芽、米或马铃薯捣碎后发酵。
有这些细菌达到的化学方程式为：C2H5OH + O2 →CH3COOH + H2O做法是将醋菌属的细菌接种于稀释后的酒精溶液并保持一定温度，放置于一个通风的位置，在几个月内就能够变为醋。
工业生产醋的方法通过提供氧气使得此过程加快。
现在商业化生产所用方法其中之一被称为“快速方法”或“德国方法”，因为首次成功是在1823年的德国。
此方法中，发酵是在一个塞满了木屑或木炭的塔中进行。
含有酒精的原料从塔的上方滴入，新鲜空气从他的下方自然进入或强制对流。
改进后的空气供应使得此过程能够在几个星期内完成，大大缩短了制醋的时间。
现在的大部分醋是通过液态的细菌培养基制备的，由Otto Hromatka和Heinrich Ebner 在1949年首次提出。
在此方法中，酒精在持续的搅拌中发酵为乙酸，空气通过气泡的形式被充入溶液。
通过这个方法，含乙酸15%的醋能够在两至三天制备完成。
无氧发酵部分厌氧细菌，包括梭菌属的部分成员，能够将糖类直接转化为乙酸而不需要乙醇作为中间体。
总体反应方程式如下：C6H12O6 → 3 CH3COOH更令工业化学感兴趣的是，许多细菌能够从仅含单碳的化合物中生产乙酸，例如甲醇，一氧化碳或二氧化碳与氢气的混和物。
甲醇低压羰基化制醋酸
甲醇低压羰基化制醋酸醋酸是最重要的有机酸之一。
全世界产量约6.0Mt/a, 主要用于合成醋酸乙烯、醋酸纤维、醋酸酯、金属醋酸盐等,也是制药、染料、农药、感光材料以及其他有机合成的重要原料。
1.醋酸生产方法评述工业上生产醋酸的方法主要有3 种:乙醛法、丁烷或轻油氧化法以及甲醇羰基化法。
(1)乙醛法这是比较古老的生产方法。
乙醛可由乙炔、乙烯和乙醇制得,1959 年用乙烯直接氧化制乙醛(常称瓦克法)获得成功,现在已成为生产乙醛的主要方法。
乙醛生产醋酸的反应式为CH3CHO+ 寺 6 专議*CH’COOH工艺过程为：将含5%〜10%乙醛的醋酸液通入空气或氧气氧化，催化剂为醋酸锰或醋酸钻，反应温度50〜80 C，反应压力0.1〜I.OMPa。
除主产物醋酸外, 还有甲醛和甲酸等副产物生成。
乙醛转化率90%以上, 醋酸选择性大于94%。
(2)丁烷(或轻油)液相氧化法20世纪50年代初在美国首先实现工业化。
丁烷或轻油在Co,Cr,V或Mn的醋酸盐催化下在醋酸溶液中被空气氧化，反应温度95〜100 C ,压力1.0〜5.47MPa,反应产物众多,分离困难，而且对设备和管路腐蚀性强，虽然能用廉价的丁烷和轻油作原料，除美国、英国等少数国家还继续采用外,其他国家对该法兴趣不大。
(3)甲醇羰基化法以甲醇为原料合成醋酸,不但原料价廉易得,而且生成醋酸的选择性高达99%以上, 基本上无副产物,现在世界上有近40% 的醋酸是用该法生产的,新建生产装置多考虑采用这一生产方法,表5-5-04 列出了目前世界上生产醋酸的2 种主要方法的生产成本比较。
由表5-5-04 不难看出甲醇法不仅投资省,而且生产费用也低,对乙醛法有明显的优势。
2.甲醇低压羰基化制醋酸的工艺原理(1)化学反应主反应:RhO(CO)PPh1+ HICHQH + CO CH3COOH + 141,25 kJ/moi175 v *3.0 MPaHl(或CH 3 I)为助催化剂.副反应:CH 3COOH + CH 3 OH ==== CH 3COOCH 3+H22 CH3 OH ==== CH3OCH3+H2OCO + H 2O^ CO 2 +H 2此外，尚有甲烷、丙酸（由原料甲醇中含有的乙醇羰基化生成）等副产物。
甲醇羰基化生产醋酸工艺中脱碘技术探讨
甲醇羰基化生产醋酸工艺中脱碘技术探讨一、引言甲醇羰基化法生产醋酸是目前工业生产中最主要的方法之一。
随着化工工艺的不断发展，生产企业不仅需要提高醋酸的产量，还需要减少对环境的影响。
在甲醇羰基化生产醋酸的过程中，一些残留的碘化物不仅会影响产品的品质，还会对生产设备、环境造成腐蚀和污染。
脱碘技术的研究和应用对于提高醋酸的质量、减少能耗以及保护环境具有重要意义。
二、脱碘技术的意义脱碘技术是指在甲醇羰基化生产醋酸的过程中，通过一定的方法将碘化物从生产过程中去除的技术手段。
脱碘技术的开发和应用对于解决以下问题具有重要意义：1. 提高产品质量：残留的碘化物会影响醋酸产品的纯度和质量，脱碘技术可以有效地提高产品的质量和纯度。
2. 减少能源消耗：在传统的生产过程中，去碘工序需要消耗大量的能源，脱碘技术的开发可以降低这一能耗，提高生产效率。
3. 减少环境污染：残留的碘化物对环境具有较大的危害，脱碘技术的应用可以减少对环境的影响，保护环境。
三、脱碘技术的研究现状目前，对甲醇羰基化生产醋酸工艺中脱碘技术的研究主要集中在以下几个方面：1. 吸附法脱碘技术：利用吸附剂对碘化物进行吸附，然后将吸附剂进行再生，从而达到脱碘的目的。
2. 沉淀法脱碘技术：利用沉淀剂将碘化物沉淀下来，然后对沉淀物进行处理，将碘化物去除。
3. 膜分离法脱碘技术：利用特殊的膜材料对碘化物进行分离，然后从膜的另一侧得到净化的产物。
4. 其他新型脱碘技术：如电化学方法、催化氧化法、生物降解法等新型脱碘技术的研究也在不断进行。
这些技术在不同程度上能够实现碘化物的脱除，但是在实际生产中存在着各种挑战和局限，需要进一步的探讨和改进。
四、脱碘技术的改进方向尽管目前有多种脱碘技术可供选择，但是每种方法都存在着一定的局限性，需要在以下几个方面进行改进和完善：1. 提高去碘效率：当前的脱碘技术在去碘效率上还有待提高，需要进一步寻找更高效的脱碘方法。
2. 降低能耗：目前的脱碘技术在能耗上较高，需要寻找更加节能环保的方法，降低生产成本。
甲醇羰基合成醋酸催化剂综述
甲醇羰基合成醋酸催化剂综述醋酸是一种重要的有机化工原料,其生产方法主要有乙醛氧化法、烯烃直接氧化法及甲醇羰基化法。
乙醛氧化法在常压、60℃下乙醛的转化率达到95%,但因该法所采用的有机汞催化剂对环境污染严重,目前已经被逐渐淘汰;烯烃直接氧化法则因其原料(丁烷、石脑油等)转化率较低、产品分离工艺复杂、成本高等因素使其竞争力受到了限制;甲醇羰基化法合成醋酸的工艺路线具有甲醇转化率高、副产物少等优点,逐渐成为合成醋酸的主流方法。
由美国孟山都(monsanto)公司开发的甲醇低压羰基合成醋酸工艺自20世纪60年代末开发投产以来,目前已成为世界生产醋酸的主要生产方法。
该工艺采用铑的卤化物为催化剂、碘甲烷为促进剂,在压力218～310mpa和温度175～185℃下实现了甲醇和一氧化碳羰基合成醋酸。
甲醇羰基化法：该法以甲醇和c0为原料，经羰基化制备醋酸。
ch3oh+co==ch3cooh甲醇法的优点就是原料路线多样化，以煤焦、天然气、重油为基本原料，特别适用于于煤化工，副产物太少，三废太少，且不易处置，催化剂活性低，寿命长，用量太少，但由于物料的腐蚀性较强，其设备、管道、阀门、管件、仪表等须要使用高昂的特种合金，因而投资必须小一些。
甲醇羰基化法根据制备压力分后高压法和扰动法两种。
高压法以羰基钴为催化剂，碘特兰县催化剂，在温度250℃、压63．74mpa条件下羰基化反应制备醋酸，收率88％-90％。
扰动法以三氯化铑为催化剂，一碘甲烷特兰县催化剂，在温度150℃、压力3mpa条件下羰基化反应制备醋酸。
同扰动法较之，高压法投资必须低一些，能耗低，拆分流程繁杂，目前已经被扰动法所替代。
扰动甲醇羰基化法就是当前工业化方法中最佳的生产方法，但其催化剂铑高昂，反应液中不含腐蚀性极强的碘就是该法的美中不足之处。
催化剂体系：1、均相体系催化剂：1.1钴系则催化剂甲醇羰基化制醋酸的催化剂开发应用最早的是1960年由basf公司在reppe等的研究基础上,首次开发出的以羰基钴为催化剂、碘甲烷为助催化剂的钴系催化剂,该催化体系有反应条件苛刻、醋酸选择性低、副产物多等缺点,未能实现工业化。
煤化工甲醇联产醋酸工艺要点分析
煤化工甲醇联产醋酸工艺要点分析摘要：甲醇不仅是重要的基础有机化工产品和原料，而且其在清洁燃料、变压吸附制氢、生物技术等领域也有广阔的应用前景。
发展大型煤制甲醇并进行深加工，是煤化工发展重要路径之一。
本文分析了煤化工甲醇联产醋酸的工艺要点。
关键词：煤化工；甲醇联产醋酸；工艺技术一、甲醇及醋酸概述1、甲醇是一种有机化合物，是最简单的醇类。
甲醇很轻、挥发度高、无色、易燃及有毒。
它是属于非常多见的醇类物质，沸点并不是特别高，达到60℃以上，也是属于无色酒精所挥发的液体，当人体摄入大量的甲醇之后就会有中毒的症状，甚至还会有致死，其实甲醛的应用范围非常广，主要是能够制造甲醛或各种农药，同时也能够为各种有机物的萃取提供帮助，甲醇是由一氧化碳和氢气，通过化学反应而得来的。
2、醋酸也叫乙酸、冰醋酸，化学式CH3COOH，是一种有机一元酸，为食醋主要成分。
纯的无水乙酸（冰醋酸）是无色的吸湿性固体，凝固点为16.6℃（62℉），凝固后为无色晶体，其水溶液中呈弱酸性且蚀性强，蒸汽对眼和鼻有刺激性作用。
二、煤化工制备甲醇与醋酸的工艺流程在煤化生产过程中，通过将煤炭与空气中的氧气在气化炉中进行充分的结合从而制备含有较高浓度CO和氢气浓度的粗煤气，将出气化炉的粗煤气分为3部分：1、一部分与水蒸气进行交换，从而将粗煤气中的一部分CO转换为氢气，从而达到后续制备甲醇所需要的碳氢比。
2、另一部分的粗煤气经过配气后，通过对其进行热回收-净化后，去除粗煤气中所含有的多余的二氧化碳与硫化物，从而生产出甲醇制备所需要的原料气，之后对原料气进行甲醇合成制备生产出甲醇。
3、剩下的粗煤气直接经过热回收-净化后，直接分离出粗煤气中所含有的CO，而后将分离出的CO作为醋酸制备的原料气，将CO于上一环中所生产出的精甲醇在催化剂的作用下完成醋酸的制备。
三、煤化工制备甲醇与醋酸制备中的关键工艺分析1、煤化工制备甲醇与醋酸制备中的空分工艺。
空分工艺主要是分离空气中的02、N2和Ar，空分产品在石油、化工、冶金等行业被广泛应用。
甲醇羰基化生产醋酸联合装置工艺流程说明1
甲醇羰基化生产醋酸联合装置工艺流程说明甲醇羰基化生产醋酸的生产过程主要由合成工序、精馏工序、吸收工序三部分组成。
1、合成工序合成工序是用一氧化碳与甲醇在催化剂二典二羰基铑的催化作用下和助催化剂碘甲烷的促进下液相合成醋酸。
由一氧化碳制备车间或一氧化碳提纯装置提供的一氧化碳，经分析、计量后，进入反应釜1，与甲醇反应生成醋酸。
未反应的一氧化碳与饱和有机蒸气一起由反应釜顶部排出，进入转化釜2，与来自反应釜1未反应完的甲醇、醋酸甲脂继续反应生成醋酸，二典二羰基铑转化为多碘羰基铑。
在转化釜2中未反应完的一氧化碳与饱和有机蒸气从转化釜2顶部排出，进入转化釜冷凝器3，冷凝成50℃的气液混合物。
气液一并进入分离器4进行气、液分离。
气相由高压分离器顶部排出，送往吸收工序高压吸收塔32。
液体分成两相，主要成分为碘甲烷和醋酸的重相，经调节阀返回反应釜1；主要成分为水醋酸的轻相返回转化釜2。
甲醇分为新鲜甲醇和吸收甲醇富液。
新鲜甲醇由中间罐5，经甲醇加料泵6，送入本工序。
经计量、分析后与来自吸收工序吸收甲醇富液泵37的吸收甲醇副业混合，进入反应釜1，与溶解在反应液中的一氧化碳反应生成醋酸。
反应液由反应釜1中上部排出，经分析后进入反应釜2。
反应液中未反应的甲醇、醋酸甲脂与一氧化碳继续反应生成醋酸。
在转化釜中反应后的反应液由转化釜2中上部排出，经调节阀进入蒸发器9。
为了控制反应液温度，带出反应热，设置一外循环系统。
外循环系统由外循环泵7、外循环换热器8组成。
反应釜1出来的反应液由外循环泵7升压后，进入外循环换热器8冷却后，重新返回反应釜1。
转化釜2排出的反应液经分析、减压后进入蒸发器9。
在此反应液化气减压、闪蒸，部分有机物蒸发成蒸气，与反应液解吸出来的无机气体一道由顶部排出。
如果由顶部排出的气体中醋酸流量未达到要求时，则通入蒸气进入蒸发器加热段，对液体进行加热。
加热产生的醋酸蒸气同闪蒸产生的蒸汽，一并从顶部排出，送往精馏工序脱轻塔10做进一步处理。
年产万吨甲醇羰基化制醋酸工艺流程
工艺流程安全与环保
安全措施
严格遵守安全规定：确保工艺流程符合国家和行业标准，减少安全风险
设备维护与检查：定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行，防止事故发生
操作规范：制定详细的操作规程，确保员工严格按照规定操作，减少人为因素对安全的影响
应急预案：制定应急预案，明确应对突发事件的措施，确保在紧急情况下能够迅速、有 效地应对
催化剂准备
催化剂种类： 选择合适的催 化剂，如硫酸、
氯化氢等
催化剂浓度： 根据工艺要求， 确定合适的催
化剂浓度
催化剂活性： 确保催化剂在 工艺流程中保 持较高的活性
催化剂回收与 再生：对使用 过的催化剂进 行回收和再生 处理，以降低 成本并提高效
率
反应过程
反应方程式
CH3OH + CO →CH3COOH
废水处理：采用 生化处理、膜过 滤等工艺，净化 废水
废渣处理：采用 填埋、焚烧等工 艺，妥善处置废 渣
噪声处理：采用 消声器等设备， 降低噪声污染
THANK YOU
汇报人：
产品检测
检测方法：气相 色谱法、液相色 谱法等
检测仪器：气相 色谱仪、液相色 谱仪等
检测标准：国家 标准、行业标准 等
检测步骤：取样、 样品处理、上机 检测、结果分析 等
工艺流程优化
反应条件优化
温度优化：选择合适的反应温度， 提高反应速率和产品质量。
催化剂优化：选择合适的催化剂， 降低反应活化能，提高反应速率和 产物的选择性。
催化剂:硫酸
反应条件:高温高压
产率:90%以上
反应条件控制
温度控制：确 保反应在适宜 的温度下进行， 提高转化率和
选择性
压力控制：维 持系统压力稳 定，保证反应 平衡向生成目 标产物方向移
年产10万吨甲醇羰基化制醋酸工艺流程
诚信声明本人声明：我所呈交的本科毕业设计论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
申请学位论文与资料若有不实之处，本人承担一切相关责任。
本人签名：日期：年月日毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：年产10万吨甲醇羰基化制醋酸工艺流程学院：专业：工业分析与检验班级：学生：指导教师：1．设计（论文）的主要任务及目标(1) 醋酸的性质(2) 乙酸的性质(3) 物料衡算2．设计（论文）的基本要求和内容(1) 概述(2) 工艺条件(3) 性质3．主要参考文献[1] 李东风,李炳奇.有机化工工艺学[M].华中科技大学出版社,2007.8[2] 现代化工. 2010(30)2:78[3] 佟项军．乙醛氧化法合成醋酸[M]．吉林：吉林化工出版社，1990.年产10万吨甲醇羰基化制醋酸工艺流程摘要本文介绍了生产醋酸的几种工艺方法、特点以及主要工艺技术研究进展情况。
特别介绍了甲醇低压羰基合成醋酸工艺及其改进工艺。
醋酸是一种用途广泛的基本有机产品, 也是化工、医药、纺织、轻工、食品等行业不可缺少的重要原料。
随着醋酸衍生产品的不断发展, 以醋酸为基础的工业不仅直接关系到化学工业的发展，而且与国民经济的各个行业息息相关，醋酸生产与消费正引起世界各国的普遍重视，为了满足经济发展对醋酸的需求，开展了此年产10万吨醋酸项目。
本设计采用成熟的乙醛氧化法合成醋酸。
首先确定乙醛氧化法生产醋酸工艺流程，然后对整个工艺过程进行物料和能量衡算。
关键词：醋酸;工艺;综述目录目录 (IV)前言 (1)第1章参考文献 (2)第1节概述 (2)第2章醋酸的性质 (3)第1节醋酸的物理性质 (3)第2节醋酸的化学性质 (4)2.1醋酸 (4)乙酸的酸性促使它还可以与碳酸钠、氢氧化铜、苯酚钠等物质反应。
化学工艺学 第八章-3甲醇羰基化合成醋酸
第八章羰基化过程8．3 甲醇羰基化合成醋酸1.醋酸的用途:醋酸是重要的有机原料，主要用于生产醋酸乙烯、醋酐、对苯二甲酸、聚乙烯醇、醋酸酯、氯乙酸、醋酸纤维素等。
醋酸也用于医药、农药、染料、涂料、合成纤维、塑料和黏合剂等行业。
工业上醋酸的生产方法有多种,但以甲醇为原料羰基合成醋酸工艺，不但原料价廉易得，而且生成醋酸的选择性高达99％以上，基本上无副产物；投资省，生产费用低，相对乙醛氧化法有明显的优势。
8．3．1 甲醇羰化反应合成醋酸的基本原理甲醇羰化反应合成醋酸主要有BASF高压法与孟山都低压法,二种方法的化学原理基本相同，反应过程大同小异。
8．3．1．1 高压法甲醇羰化反应合成醋酸基本原理BAsF高压法采用钴碘催化循环，过程如图所示。
整个催化反应方程式如下：Co2(CO)8(催化剂)CH3COOH + HI HCo(CO)4CH3I + H2O(络合物1)CHCOI (络合物5) CH3(络合物2)+ HICH3COCo(CO)4CH3COCo(CO)4(络合物4)(络合物3)对应反应式见P380(8-22)-(8-29).上述反应中,首先是Co2(CO)8(催化剂原位)与H2O +CO反应得到HCo(CO)4 (络合物1),CH3OH与HI反应得到CH3I(碘甲烷),CH3I(碘甲烷)又与HCo(CO)4 (络合物1)反应得到CH3Co(CO)4(络合物2)+ HI,HI完成一个循环。
CH3Co(CO)4(络合物2)与H2O反应转化为CH3COCo(CO)4(络合物3), CH3COCo(CO)4(络合物3)与CO反应得到CH3COCo(CO)4络合物4), (络合物4)与HI反应得到(络合物5), (络合物5)与H2O反应的到CH3COOH + HCo(CO)4 +HI,HI完成了另一个循环, HCo(CO)4(络合物1)也完成了一个循环.上述一系列复杂的反应过程要求在较高的温度下才能保持合理反应速率，而为了在较高温度下稳定[Co(CO)4]-(络合物1)]配位化合物，必须提高一氧化碳分压，从而决定了高压法生产工艺的苛刻反应条件。
煤化工甲醇联产醋酸工艺要点分析
煤化工甲醇联产醋酸工艺要点分析摘要：甲醇是生产有机化学品的重要原料。
在燃料生产、制氢和生物技术等领域具有广泛的应用前景。
醋酸是化工生产中非常重要的产品。
醋酸与甲醇之间存在合作生产关系。
介绍和分析了碳化硅企业用二氧化碳生产醋酸CO的基本工艺，并对国内外相关工艺的发展进行了比较。
本文所涉及的主要技术包括气化、净化工艺、目标产品合成、一氧化碳沉淀等，为相关行业提供更准确的技术选择。
关键词：煤化工生产；联产工艺；工艺技术；引言：甲醇是重要的有机化工基质产品和原料。
在清洁燃料、短循环吸附、制氢和生物技术等领域具有广阔的应用前景。
醋酸是一种重要的化学中间体和化工产品，可用于生产各种后续有机产品。
它也是一种很好的溶剂。
大吨位煤炭加工向甲醇深加工发展是煤化工发展的重要方向之一。
在石油化工生产中，采用甲醇和醋酸联合生产，可以使煤炭的使用更加清洁，改善生产环境，进一步提高煤炭的利用率。
可见，甲醇和醋酸联合生产对碳化企业的发展和现代社会经济环境的可持续发展具有重要意义。
一、生产流程概述以煤和大气氧为原料，以化油器为生产设备，可生产含气量较高的一氧化碳、气体和氢气。
脱气炉中原料气的转化过程有三种:一方面，相当一部分一氧化碳在蒸汽的作用下转化为氢气，这与甲醇合成过程中相应的氢碳比是一致的；然后，将上述生产工艺得到的原料气与另一组分的原料气按比例混合，混合后的原料气用于加热、再生、净化等操作。
此阶段得到的组分以甲醇为一氧化碳，再以精制甲醇为原料，用适当的催化剂合成精制，最后得到相关产物乙酸。
二、关键技术的分析煤炭净化工艺及其应用符合绿色化学的理念和现代工业发展的趋势。
碳-甲烷联合生产醋酸是一种煤炭净化方法，中国煤炭资源丰富。
在煤炭产区设立煤炭生产项目，不仅是合理利用煤炭资源，也是促进区域经济发展的有效手段。
1、气化工艺的分析。
主要有四种煤气化技术:壳尘加压气化、梁层加压气化、德士古水煤气化和家用多喷嘴水泥气化[[1]]。
其中，最具代表性的是煤壳球团加压气化技术。
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甲醇羰基化技术研究现状
1. 低压甲醇羰化合成法国外研究进展
1.1 Monsanto(孟山都)公司工艺
碘化铑为催化剂，工艺条件温和(3.4 MPa)，收率较高(甲醇对
醋酸选择性到达 99%以上)，生产成本低。
二十世纪八十年代以来，
世界各国新建的醋酸装置基本上都已经采用了低压甲醇羰化合成法。
该法在经济上是具有较强的竞争力，目前，甲醇羰基化法(MC)已成为醋酸生产的主流技术，生产的醋酸己占到全球醋酸生产量的 65%以上。
缺点：铑的价格昂贵，铑回收系统费用较高，且步骤非常复杂。
改进工艺有：塞拉尼斯公司的 AO Plus工艺及 BP 公司的 Cativa 工艺，规模50万吨/年。
1.2 BP 公司 Cativa 工艺
优点：由于铱的价格明显低于铑，所以在经济上更具竞争力；
铱催化体系活性高于铑催化体系；反应副产物少。
该工艺于 1995 年末在 Sterling 公司 Texas 城装置实现工业化。
该装置经用新工艺
改造后产能己从 28 万吨/年增加到 45 万吨/年。
1997 年第三季度，在位于韩国 Ulsan 的 BP/Samsung 合资装置用该工艺改造原有装置
产能从21 万吨/年，提高到了35万吨/年。
此外，BP公司位于英格
兰的甲醇羰基化制醋酸装置也于1998年改为用 Cativa 工艺，产能
增加了10万吨/年。
2.低压甲醇羰化合成法国内研究进展：
西南化工研究设计院进行了甲醇羰基合成醋酸有关技术方面的
研发最终以产量为 20 万吨/年的醋酸工业装置工艺软件包完成设计。
该甲醇液相低压羰化合成醋酸的新工艺已向兖矿集团进行技术转让，建设了20万吨/年的醋酸装置。
表2-1. 中国典型羰基化生产醋酸主要生产厂的工艺情况
3.工业化应用及投资情况
3.1兖矿国泰化工有限公司
兖矿集团为了调整产业结构，与美国国泰煤化控股有限公司合
资建设的大型高科技煤化工企业，省重点工程、中国化工行业技术创新示范企业。
公司采用了煤、电、化多联产架构生产工艺，含有二项国家“863”课题及多项自主创新技术，投资总额50亿元，规划后续投资超过210亿元。
现生产能力为年产60万吨醋酸、30万吨甲醇、10万吨醋酸乙酯、联产80MW发电，年销售收入32亿元，利税12亿元。
兖州煤矿集团公司的煤电工程包括醋酸20万t/a、甲醇23.6万
t/a、发电装机71.8MW。
其中，醋酸装置采用西南化工研究院开发的甲醇低压羰基合成醋酸技术。
该工程总投资11亿元，于2003年5月开工建设，已于2005年7月投产。
3.2江苏索普公司
江苏索普（集团）有限公司，简称“索普集团”，现已发展成为中国石化百强企业、国家高新技术企业，是《工业用冰乙酸》国家标准制定单位之一。
索普集团现拥有煤化工、精细化工、基础化工三条产业链。
一是以醋酸为核心的煤化工产业链。
1992年，在国内率先开发了低压羰基合成醋酸技术，建设“921”醋酸工程，成为第一家打通煤炭——甲醇——醋酸——醋酸衍生物路线的煤化工企业。
目前拥有160万吨/年醋酸产能，同时配套有50万吨/年醋酸乙酯生产能力。
索普低压羰基化醋酸技术简介：
“甲醇低压羰基化合成醋酸工艺技术”是以CH3OH和CO为主要原料，以铑(Rh)为主的多金属催化剂催化合成醋酸的新技术。
1992年自主开发出国内首套醋酸工艺技术，经过20多年的不懈努力，单套醋酸工艺包规模最高可达到80万吨/年，依托江苏索普集团建成亚洲最大的150万吨/年醋酸生产装置。
技术特点：
（1）醋酸技术领先，工艺包单套规模国内第一；
（2）优化的醋酸专有催化剂系统，反应速率大，消耗低；
（3）拥有醋酸核心技术，核心专利12项，并获得国家科技发明二等奖和国家专利金奖；
（4）有长达20多年的醋酸操作经验，可提供从工艺包到开车技术指导等一揽子技术服务。
江苏索普集团的10万t/a醋酸工程是国内第一套以天然气为原料、采用国内西南院技术的甲醇羰基合成醋酸项目，1994年11月开工建设，1998年1月一次性投料试车成功，产出合格产品。
1998年11月，对醋酸装置进行生产考核后认为，该装置醋酸的生产能力可达300t/d，其产量、质量和原辅料消耗均达到设计要求。
该工程实际完成总投资10.3459亿元。
2000年，该公司投资4715.34万元对10万t/a醋酸装置进行技术改造，对工艺进行适当改进并增加少量设备，使产能提高2.5万t/a。
索普集团醋酸二期工程在一期工程的基础上，采用国内技术对原有的醋酸生产装置进行改造，新增生产能力15万t/a；项目投资总额为9.19亿元，该项目于2003年开工建设，2004年10月竣工，11月投料试车。
3.3 上海吴泾化工有限公司
1996年上海吴泾化工有限公司从英国BP公司引进的国内第一套10万t/a甲醇低压羰基合成醋酸装置建成投产。
尔后，该公司经3年多的实践探索，完成了20万t/a工艺包开发；装置的生产能力达20万t/a。
同时，核心设备制造和PDP软件包等核心技术开发取得重大突破，其中有8项专利已报国家专利局审批。
目前，该公司正努力完善其现有装置，争取使醋酸的生产能力达到23万～25万t/a。
3.4 大庆油田甲醇厂
大庆油田甲醇厂的20万t/a醋酸项目，以天然气为原料，采用国内甲醇羰基合成醋酸技术，2003年7月可行性研究报告获批准，同时，该厂与西南化工研究院正式签订了20万t/a醋酸项目专利许
可和相关技术服务合同。
该项目总投资15亿元，计划2004年4月开工，2005年底投产。
4.总结与展望
国内甲醇低压羰基合成醋酸技术的成功开发，打破了国际上少数醋酸专利商对我国的技术封销，为国内醋酸工业的发展提供了更多的选择余地，必将推动我国醋酸工业的快速发展。
国内技术在完成20万t/a放大工作后，应积极进行50万t/a的放大工作，同时应抓紧对非铑系催化剂的研究工作。